CN217442258U - 一种熔炼转炉废渣出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼转炉废渣出渣装置，包括炼炉本体，所述炼炉本体底部左右侧设置有L型连接杆，且两组所述L型连接杆相对的一侧和筛选室左右侧顶部固定设置，所述筛选室底部设置有出料室，所述筛选室左侧通过固定块设置有第一电机，且所述第一电机输出端固定设置有第一减速器。该用于熔炼转炉废渣出渣装置，通过设置第一搅拌棒和第二搅拌棒，该装置在使用的过程中设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，在第一搅拌棒和第二搅拌棒左右侧顶部和底部设置有磁铁块，达到搅拌熔炼转炉废渣时，及时吸取金属碎屑和金属零件，达到排出装置外的废渣中没有金属碎屑和金属零件，有效的减少了浪费，提高了装置的实用性。

Description

一种熔炼转炉废渣出渣装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼废渣装置技术领域，具体为一种熔炼转炉废渣出渣装置。

背景技术

熔炼转炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在熔炼转炉中熔炼金属的过程中会产生大量的废渣，为此，我们提出一种熔炼转炉废渣出渣装置。

但是现有的熔炼转炉废渣出渣装置，在熔炼转炉废渣中的金属碎屑和金属零件没有办法筛选出料，直接跟随废渣一起排出到装置外，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼转炉废渣出渣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼转炉废渣出渣装置，在熔炼转炉废渣中的金属碎屑和金属零件没有办法筛选出料，直接跟随废渣一起排出到装置外，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼转炉废渣出渣装置，包括炼炉本体，所述炼炉本体底部左右侧设置有L型连接杆，且两组所述L型连接杆相对的一侧和筛选室左右侧顶部固定设置，所述筛选室底部设置有出料室，所述筛选室左侧通过固定块设置有第一电机，且所述第一电机输出端固定设置有第一减速器，所述第一减速器输出端固定设置有第一转轴，且所述第一转轴远离第一减速器的一端通过轴承和筛选室内腔的右侧活动设置，带动第一转轴的外侧壁设置有第一搅拌棒，且所述第一搅拌棒左右侧顶部和右侧固定设置有磁铁块，所述第一转轴的外侧壁固定设置有第一皮带轮，且所述第一皮带轮外侧壁活动设置有皮带，所述皮带内腔的侧壁上活动设置有第二皮带轮，且所述第二皮带轮内腔的侧壁上固定设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁设置有第二搅拌棒，且所述第二转轴的右端和筛选室内腔的右侧壁活动设置，所述筛选室内腔的右侧设置有限位杆且位于第二转轴的下方，且所述筛选室底部左侧设置有连通管且延伸至出料室内腔，所述出料室左侧通过固定块设置有第二电机，且所述第二电机输出端固定设置有第二减速器，所述第二减速器输出端固定设置有第三转轴，且所述第三转轴的右端通过轴承和出料室内腔的右侧中间活动设置，所述第三转轴的外侧壁设置有螺旋叶片，所述出料室底部右侧设置有出料管。

优选的，所述第一搅拌棒沿着第一转轴长度方向均匀设置，所述第二搅拌棒沿着第二转轴长度方向均匀设置，且所述第一转轴和第二转轴平行设置。

优选的，所述螺旋叶片沿着第三转轴长度方向均匀设置。

优选的，所述筛选室底部开设有和连通管相适配的槽，且所述连通管固定设置在槽内，所述限位杆的左端和连通管右侧顶部固定设置。

优选的，所述出料室底部右侧开设有和出料管外径相适配的圆孔，且所述出料管固定设置在圆孔内，所述出料管顶部设置有控制阀，且所述出料管顶部开设有和控制阀相适配的限位块。

优选的，所述筛选室前侧壁顶部设置有控制器，所述出料室前侧壁设置有观察口，且所述出料室底部左右侧设置有底座。

优选的，所述筛选室前侧壁顶部通过铰链铰接设置有门，且所述门前侧壁上设置有门把手，所述门前侧壁上设置有门锁扣，且所述门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于熔炼转炉废渣出渣装置，通过设置第一搅拌棒和第二搅拌棒，该装置在使用的过程中设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，在第一搅拌棒和第二搅拌棒左右侧顶部和底部设置有磁铁块，达到搅拌熔炼转炉废渣时，及时吸取金属碎屑和金属零件，达到排出装置外的废渣中没有金属碎屑和金属零件，有效的减少了浪费，提高了装置的实用性；

2、该用于熔炼转炉废渣出渣装置，通过设置第一电机、第一减速器、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮，该装置在使用的过程中设置有第一电机、第一减速器、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮，有效的保障了第一电机转动带动第一转轴和第二转轴转动，带动搅拌棒对废渣进行搅拌筛选废渣中的金属碎屑和金属零件，提高了筛选的效率；

3、该用于熔炼转炉废渣出渣装置，通过设置第三转轴和螺旋叶片，该装置在使用的过程中设置有第三转轴和螺旋叶片，有效的保障了筛选后的废渣运输到出料管处排出到装置外，减少运输的时间的，达到炼炉中的废渣及时排出，提高了炼炉的速度，提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型出料室剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一转轴、第一搅拌棒、磁铁块装配结构示意图。

图中：1、炼炉本体；2、筛选室；3、出料室；4、L型连接杆；5、第一电机；6、第一减速器；7、第一皮带轮；8、第一转轴；9、第一搅拌棒；10、磁铁块；11、皮带；12、第二皮带轮；13、第二转轴；14、第二搅拌棒；15、限位杆；16、连通管；17、第二电机；18、第二减速器；19、第三转轴；20、螺旋叶片；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼转炉废渣出渣装置，包括炼炉本体1，炼炉本体1底部左右侧设置有L型连接杆4，且两组L型连接杆4相对的一侧和筛选室2左右侧顶部固定设置，筛选室2底部设置有出料室3，筛选室2左侧通过固定块设置有第一电机5，且第一电机5输出端固定设置有第一减速器6，第一减速器6输出端固定设置有第一转轴8，且第一转轴8远离第一减速器6的一端通过轴承和筛选室2内腔的右侧活动设置，带动第一转轴8的外侧壁设置有第一搅拌棒9，且第一搅拌棒9左右侧顶部和右侧固定设置有磁铁块10，第一转轴8的外侧壁固定设置有第一皮带轮7，且第一皮带轮7外侧壁活动设置有皮带11，皮带11内腔的侧壁上活动设置有第二皮带轮12，且第二皮带轮12内腔的侧壁上固定设置有第二转轴13，第二转轴13的外侧壁设置有第二搅拌棒14，且第二转轴13的右端和筛选室2内腔的右侧壁活动设置，筛选室2内腔的右侧设置有限位杆15且位于第二转轴13的下方，且筛选室2底部左侧设置有连通管16且延伸至出料室3内腔，出料室3左侧通过固定块设置有第二电机17，且第二电机17输出端固定设置有第二减速器18，第二减速器18输出端固定设置有第三转轴19，且第三转轴19的右端通过轴承和出料室3内腔的右侧中间活动设置，第三转轴19的外侧壁设置有螺旋叶片20，出料室3底部右侧设置有出料管21，皮带11转动带动第二皮带轮12转动工作，同步带动第二转轴13转动。

进一步的，第一搅拌棒9沿着第一转轴8长度方向均匀设置，第二搅拌棒14沿着第二转轴13长度方向均匀设置，且第一转轴8和第二转轴13平行设置，第一搅拌棒9和第二搅拌棒14起搅拌废渣，通过第一搅拌棒9和第二搅拌棒14左右侧顶部和底部设置的磁铁块10吸取废渣中的金属碎屑和金属零件。

进一步的，螺旋叶片20沿着第三转轴19长度方向均匀设置，螺旋叶片20起快速运输废渣的作用。

进一步的，筛选室2底部开设有和连通管16相适配的槽，且连通管16固定设置在槽内，限位杆15的左端和连通管16右侧顶部固定设置，连通管16起连接筛选室2和出料室3的作用。

进一步的，出料室3底部右侧开设有和出料管21外径相适配的圆孔，且出料管21固定设置在圆孔内，出料管21顶部设置有控制阀，且出料管21顶部开设有和控制阀相适配的限位块，出料管21起排出废渣的作用。

进一步的，筛选室2前侧壁顶部设置有控制器，出料室3前侧壁设置有观察口，且出料室3底部左右侧设置有底座，观察口起及时观察出料室3内腔废渣的情况。

进一步的，筛选室2前侧壁顶部通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上设置有门把手，门前侧壁上设置有门锁扣，且门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块，门起便于检修和维护的效果。

工作原理：对于这类熔炼转炉废渣出渣装置，首先炼炉本体1内的废渣进入到筛选室2内腔，第一电机5启动，带动第一减速器6工作，传动第一转轴8转动工作，带动第一搅拌棒9搅拌工作，同时在第一搅拌棒9左右侧顶部和底部设置有磁铁块10，达到及时吸取废渣中的金属碎屑和金属零件，第一转轴8转动带动第一皮带轮7转动工作，同步带动皮带11转动，传动第二皮带轮12转动工作，同步带动第二转轴13带动第二搅拌棒14搅拌工作，达到快速筛选废渣中的金属碎屑和金属零件，筛选后的废渣经过限位杆15限位流入到连通管16内进入到出料室3内腔，第二电机17启动，带动第二减速器18工作，传动第三转轴19转动带动螺旋叶片20运输废渣到出料管21处，减少运输的时间的，达到炼炉中的废渣及时排出，提高了炼炉的速度，完成熔炼转炉废渣出渣装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔炼转炉废渣出渣装置，包括炼炉本体(1)，其特征在于：所述炼炉本体(1)底部左右侧设置有L型连接杆(4)，且两组所述L型连接杆(4)相对的一侧和筛选室(2)左右侧顶部固定设置，所述筛选室(2)底部设置有出料室(3)，所述筛选室(2)左侧通过固定块设置有第一电机(5)，且所述第一电机(5)输出端固定设置有第一减速器(6)，所述第一减速器(6)输出端固定设置有第一转轴(8)，且所述第一转轴(8)远离第一减速器(6)的一端通过轴承和筛选室(2)内腔的右侧活动设置，带动第一转轴(8)的外侧壁设置有第一搅拌棒(9)，且所述第一搅拌棒(9)左右侧顶部和右侧固定设置有磁铁块(10)，所述第一转轴(8)的外侧壁固定设置有第一皮带轮(7)，且所述第一皮带轮(7)外侧壁活动设置有皮带(11)，所述皮带(11)内腔的侧壁上活动设置有第二皮带轮(12)，且所述第二皮带轮(12)内腔的侧壁上固定设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外侧壁设置有第二搅拌棒(14)，且所述第二转轴(13)的右端和筛选室(2)内腔的右侧壁活动设置，所述筛选室(2)内腔的右侧设置有限位杆(15)且位于第二转轴(13)的下方，且所述筛选室(2)底部左侧设置有连通管(16)且延伸至出料室(3)内腔，所述出料室(3)左侧通过固定块设置有第二电机(17)，且所述第二电机(17)输出端固定设置有第二减速器(18)，所述第二减速器(18)输出端固定设置有第三转轴(19)，且所述第三转轴(19)的右端通过轴承和出料室(3)内腔的右侧中间活动设置，所述第三转轴(19)的外侧壁设置有螺旋叶片(20)，所述出料室(3)底部右侧设置有出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼转炉废渣出渣装置，其特征在于：所述第一搅拌棒(9)沿着第一转轴(8)长度方向均匀设置，所述第二搅拌棒(14)沿着第二转轴(13)长度方向均匀设置，且所述第一转轴(8)和第二转轴(13)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼转炉废渣出渣装置，其特征在于：所述螺旋叶片(20)沿着第三转轴(19)长度方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼转炉废渣出渣装置，其特征在于：所述筛选室(2)底部开设有和连通管(16)相适配的槽，且所述连通管(16)固定设置在槽内，所述限位杆(15)的左端和连通管(16)右侧顶部固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼转炉废渣出渣装置，其特征在于：所述出料室(3)底部右侧开设有和出料管(21)外径相适配的圆孔，且所述出料管(21)固定设置在圆孔内，所述出料管(21)顶部设置有控制阀，且所述出料管(21)顶部开设有和控制阀相适配的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼转炉废渣出渣装置，其特征在于：所述筛选室(2)前侧壁顶部设置有控制器，所述出料室(3)前侧壁设置有观察口，且所述出料室(3)底部左右侧设置有底座。

7.根据权利要求1所述的一种熔炼转炉废渣出渣装置，其特征在于：所述筛选室(2)前侧壁顶部通过铰链铰接设置有门，且所述门前侧壁上设置有门把手，所述门前侧壁上设置有门锁扣，且所述门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块。

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