JP2021084354A - Printer - Google Patents

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label
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幸久 加藤
Yukihisa Kato
幸久 加藤
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Citizen Watch Co Ltd
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Citizen Systems Japan Co Ltd
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Abstract

To reduce frictional resistance in conveyance of label paper without interrupting rotation of a label roll and without generating unexpected coloring in the label paper wound around the label roll in a printer.SOLUTION: A printer 100 includes: a thermal head unit 40 which performs printing on label paper P of a liner-less label roll 200; a platen roller 50 which feeds the label paper P; a paper guide 30; a paper storage chamber 20; and a conveyance path 39. In a surface directed to the paper storage chamber 20 of the paper guide 30, a roll side rib 31 is formed to project toward the paper storage chamber 20 and extend in a direction corresponding to a circumferential direction of the label roll 200 stored in the paper storage chamber 20. In a surface directed to the conveyance path 39, a paper side rib 32 is formed to project toward the conveyance path 39 and extend in a direction corresponding to a conveyance direction of the label paper P unwound from the label roll 200. A formula of (a width w1 of the roll side rib 31)>(a width w2 of the paper side rib 32) is satisfied.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明はプリンタに関する。 The present invention relates to a printer.

ロール状に巻かれた用紙に印字を行うプリンタが知られている。このプリンタは、ロールから用紙を巻き解いて、搬送路に沿って印字ヘッド等に搬送する。 Printers that print on roll-rolled paper are known. This printer unwinds paper from a roll and conveys it to a print head or the like along a transfer path.

ここで、ロールの外周面から用紙を巻き解くために、巻き解かれる用紙とロールの外周面との間に、断面が楔状の仕切り部材（ペーパーガイド）が配置される。仕切り部材は、楔の一方の面側が、ロールから巻き解かれた用紙が搬送される用紙搬送路を区画し、楔の他方の面側が、ロールを収容した用紙収容室を区画していて、例えば開閉カバーに設けられる（例えば、特許文献１参照）。 Here, in order to unwind the paper from the outer peripheral surface of the roll, a partition member (paper guide) having a wedge-shaped cross section is arranged between the unwound paper and the outer peripheral surface of the roll. In the partition member, one side of the wedge divides the paper transport path for carrying the paper unwound from the roll, and the other side of the wedge divides the paper storage chamber containing the roll, for example. It is provided on the opening / closing cover (see, for example, Patent Document 1).

特許第６２５７４８７号公報Japanese Patent No. 6257487

ところで、ロール状に巻かれた用紙として、例えばラベルロールがある。ラベルロールは、裏面に粘着剤が塗布されたラベルが、長尺帯状のライナー（剥離紙）に貼り付けられて、ラベルの印字面（おもて面）が外周側となるようにロール状に巻かれたものである。 By the way, as a roll-shaped paper, for example, there is a label roll. The label roll is a roll in which a label coated with an adhesive on the back surface is attached to a long strip-shaped liner (release paper) so that the printed surface (front surface) of the label is on the outer peripheral side. It is rolled up.

また、ラベルロールとしては、ライナーを備えない（ライナーレス）もある。ライナーレスのラベルロールは、印字に供されるラベルだけで形成することができ、ラベルの長さを長くすることができる。また、ライナーレスのラベルロールは、印字後に、不要なライナーが残らないため、無駄なごみが発生せず、環境保護の面でも注目されている。 In addition, some label rolls do not have a liner (linerless). The linerless label roll can be formed only by the label to be printed, and the length of the label can be increased. In addition, the linerless label roll does not generate unnecessary waste after printing because no unnecessary liner remains, and is attracting attention in terms of environmental protection.

ライナー付きのラベルロールは、用紙をロールから巻き解く際に、ロールの外周面の接線方向に巻き解かれる。これに対して、ライナーレスのラベルロールは、ラベルの粘着面が、ロールの内周面側に巻かれたラベルのおもて面に粘着するため、ラベル用紙をロールから巻き解く際に、巻き解かれる用紙の部分が、ロールの外周面の接線方向の位置を越えた位置まで粘着し続け、ロールの外周面に対して法線方向に近い方向に巻き解かれる。 The label roll with a liner is unwound in the tangential direction of the outer peripheral surface of the roll when the paper is unwound from the roll. On the other hand, in the linerless label roll, the adhesive surface of the label adheres to the front surface of the label wound on the inner peripheral surface side of the roll, so that the label paper is wound when the label paper is unwound from the roll. The portion of the paper to be unwound continues to adhere to a position beyond the tangential position of the outer peripheral surface of the roll, and is unwound in a direction close to the normal direction with respect to the outer peripheral surface of the roll.

そして、ラベルを巻き解くためにラベルが引っ張られると、ラベルに粘着したロール自体も引っ張られて、ロールもラベルも仕切り部材に接した状態になる。このとき、仕切り部材の用紙収容室に向いた面にロールの外周面が接し、仕切り部材の用紙搬送路に向いた面にラベルの裏面（粘着剤が塗布された面）が接する。 Then, when the label is pulled to unwind the label, the roll itself adhering to the label is also pulled, and both the roll and the label are in contact with the partition member. At this time, the outer peripheral surface of the roll is in contact with the surface of the partition member facing the paper storage chamber, and the back surface of the label (the surface coated with the adhesive) is in contact with the surface of the partition member facing the paper transport path.

ロールの外周面が仕切り部材に接した状態で回転すると、ラベルを巻き解くときの摩擦抵抗が大きくなったり、ロールに巻かれた用紙に不測の発色が生じたりする。また、巻き解かれたラベルが仕切り部材に接すると、粘着剤が仕切り部材に粘着して、搬送時の摩擦抵抗が大きくなるという問題がある。 If the outer peripheral surface of the roll is rotated in contact with the partition member, the frictional resistance when unwinding the label increases, or the paper wound on the roll may develop unexpected color. Further, when the unwound label comes into contact with the partition member, there is a problem that the adhesive adheres to the partition member and the frictional resistance during transportation increases.

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、用紙収容室に収容されたラベルロールの回転を妨げず、かつラベルロールに巻かれたラベル用紙に不測の発色を生じさせず、しかも、ラベル用紙の搬送の摩擦抵抗を低減することができるプリンタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, does not hinder the rotation of the label roll housed in the paper storage chamber, does not cause unexpected color development in the label paper wrapped around the label roll, and does not cause unexpected color development of the label paper. It is an object of the present invention to provide a printer capable of reducing the frictional resistance of transporting paper.

本発明は、ライナーレスのラベル用紙が券回されたラベルロールを収容する用紙収容室と、前記ラベルロールから巻き解かれた前記ラベル用紙が搬送される搬送経路と、前記用紙収容室を仕切る面に、前記用紙収容室に向けて突出したロール側リブが形成され、前記搬送経路を仕切る面に、前記搬送経路に突出した用紙側リブが形成された仕切り部材と、を備え、前記ラベル用紙の幅方向に沿った、前記用紙側リブの幅が前記ロール側リブの幅より小さく形成されているプリンタである。 In the present invention, a surface partitioning a paper storage chamber for accommodating a label roll in which linerless label paper is turned, a transport path for transporting the label paper unwound from the label roll, and the paper storage chamber. A roll-side rib projecting toward the paper storage chamber is formed, and a partition member having a paper-side rib projecting from the transport path is provided on a surface for partitioning the transport path. This is a printer in which the width of the paper-side ribs along the width direction is smaller than the width of the roll-side ribs.

本発明に係るプリンタによれば、ライナーレスのラベルロールのラベル用紙を巻き解いて印刷を行うプリンタにおいて、用紙収容室に収容されたラベルロールの回転を妨げず、かつラベルロールに巻かれたラベル用紙に不測の発色を生じさせず、しかも、ラベル用紙の搬送の摩擦抵抗を低減することができる。 According to the printer according to the present invention, in a printer that unwinds and prints label paper on a linerless label roll, the label that does not interfere with the rotation of the label roll housed in the paper storage chamber and is wound on the label roll. Unexpected color development does not occur on the paper, and the frictional resistance of the label paper can be reduced.

本発明に係るプリンタの一実施形態である感熱方式のプリンタを示す外観斜視図である。It is an external perspective view which shows the thermal type printer which is one Embodiment of the printer which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線に沿った、前後方向Ｌを含む鉛直面で切断したときの断面を示す断面図であり、ラベルロールのロール径が大きいときを示す。It is sectional drawing which shows the cross section at the time of cutting in the vertical plane including the front-rear direction L along the line AA of FIG. 1, and shows the time when the roll diameter of a label roll is large. 図１のＡ−Ａ線に沿った、前後方向Ｌを含む鉛直面で切断したときの断面を示す断面図であり、ラベルロールのロール径が小さいときを示す。It is sectional drawing which shows the cross section at the time of cutting in the vertical plane including the anteroposterior direction L along the line AA of FIG. 1, and shows the time when the roll diameter of a label roll is small. ペーパーガイドを示す斜視図ある。There is a perspective view which shows a paper guide. 図４に示したペーパーガイドの、ロール側リブと用紙側リブの詳細を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the detail of the roll side rib and the paper side rib of the paper guide shown in FIG.

以下、本発明に係るプリンタの実施形態について、図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the printer according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜プリンタの構成＞
図１は本発明に係るプリンタの一実施形態である感熱方式のプリンタ１００を示す外観斜視図、図２，３は図１のＡ−Ａ線に沿った、前後方向Ｌを含む鉛直面で切断したときの断面を示す断面図であり、図２はラベルロール２００のロール径が大きいとき、図３はラベルロール２００のロール径が小さいとき、をそれぞれ示す。 <Printer configuration>
FIG. 1 is an external perspective view showing a heat-sensitive printer 100 according to an embodiment of the printer according to the present invention, and FIGS. 2 is a cross-sectional view showing a cross section when the printer roll 200 is used, FIG. 2 shows a case where the roll diameter of the label roll 200 is large, and FIG. 3 shows a case where the roll diameter of the label roll 200 is small.

また、図４はペーパーガイド３０を示す斜視図、図５は図４に示したペーパーガイド３０の、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２の詳細を示す拡大図である。 Further, FIG. 4 is a perspective view showing the paper guide 30, and FIG. 5 is an enlarged view showing details of the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 of the paper guide 30 shown in FIG.

図１に示したプリンタ１００は外装ケース１０の内部に、図２に示すように、用紙収容室２０、搬送経路３９、ペーパーガイド３０、サーマルヘッドユニット４０、プラテンローラ５０、カッターユニット６０、電力中継部７０及び制御部８０を備えている。電力中継部７０は、外部の商用電源に接続された外付けのＡＣアダプタから、電力を供給される部分である。なお、プリンタ１００に、電源を内蔵してもよく、内蔵した場合は、電力中継部７０を電源に置き換えればよい。 As shown in FIG. 2, the printer 100 shown in FIG. 1 has a paper storage chamber 20, a transport path 39, a paper guide 30, a thermal head unit 40, a platen roller 50, a cutter unit 60, and a power relay inside the outer case 10. A unit 70 and a control unit 80 are provided. The power relay unit 70 is a portion to which power is supplied from an external AC adapter connected to an external commercial power source. The printer 100 may have a built-in power supply, and when it is built-in, the power relay unit 70 may be replaced with a power supply.

外装ケース１０は、本体ケース１２と本体ケース１２に対して上方に開閉する上カバー１３とを備えている。本体ケース１２に対して上カバー１３を上方に開くことで、内部に形成された用紙収容室２０にアクセスすることができ、開いた状態で、用紙収容室２０にロール状のラベルロール２００を出し入れすることができる。 The outer case 10 includes a main body case 12 and an upper cover 13 that opens and closes upward with respect to the main body case 12. By opening the upper cover 13 upward with respect to the main body case 12, the paper storage chamber 20 formed inside can be accessed, and in the open state, the roll-shaped label roll 200 is taken in and out of the paper storage chamber 20. can do.

本体ケース１２に対して上カバー１３を閉じた状態において、本体ケース１２と上カバー１３との境界に、ラベルロール２００から巻き解かれたラベル用紙Ｐを排出する排出口１１が形成されている。また、本体ケース１２の前面には、電力中継部７０の投入と切断を切り替えるスイッチ７１が設けられている。 When the upper cover 13 is closed with respect to the main body case 12, a discharge port 11 for discharging the label paper P unwound from the label roll 200 is formed at the boundary between the main body case 12 and the upper cover 13. Further, on the front surface of the main body case 12, a switch 71 for switching between turning on and off the power relay unit 70 is provided.

用紙収容室２０には、図２に示すように、ライナーレスのラベルロール２００が収容される。ライナーレスのラベルロール２００は、剥離紙を備えていない、長尺帯状のラベル用紙Ｐを、ロール状に巻回したものである。 As shown in FIG. 2, the paper storage chamber 20 houses the linerless label roll 200. The linerless label roll 200 is made by winding a long strip-shaped label paper P, which is not provided with a release paper, into a roll shape.

ラベル用紙Ｐは、サーマルヘッドユニット４０の発熱により印刷が行われる感熱紙であり、ラベルロール２００の外周面２００Ａ側に、印刷が行われるおもて面Ｐａ、ラベルロール２００の内周面側に、粘着剤が塗布された裏面Ｐｂが向いて、図２の断面においては、中心から時計回りに巻回されている。 The label paper P is a thermal paper that is printed by the heat generated by the thermal head unit 40, and is printed on the outer peripheral surface 200A side of the label roll 200, on the front surface Pa on which printing is performed, and on the inner peripheral surface side of the label roll 200. The back surface Pb coated with the adhesive is facing, and in the cross section of FIG. 2, it is wound clockwise from the center.

搬送経路３９は、ラベルロール２００の外周面２００Ａ側から順次、巻き解かれたラベル用紙Ｐを、用紙収容室２０から排出口１１まで搬送するラベル用紙Ｐが通過する通路である。搬送経路３９は、周囲の仕切り部材によって仕切られて形成されている。搬送経路３９を仕切る仕切り部材は、ラベル用紙Ｐのおもて面Ｐａに対向する側が本体ケース１２側に設けられ、裏面Ｐｂに対向する側が上カバー１３側に設けられている。 The transport path 39 is a passage through which the label paper P that sequentially transports the unwound label paper P from the outer peripheral surface 200A side of the label roll 200 from the paper storage chamber 20 to the discharge port 11 passes through. The transport path 39 is formed by being partitioned by a surrounding partition member. The partition member for partitioning the transport path 39 is provided with the side of the label paper P facing the front surface Pa on the main body case 12 side and the side facing the back surface Pb on the upper cover 13 side.

そして、仕切り部材のうち、搬送経路３９の最上流側を仕切る部材がペーパーガイド３０である。ペーパーガイド３０は、図２、３に示すように、用紙収容室２０と搬送経路３９とを仕切る部材でもあり、上カバー１３側に設けられている。 Among the partition members, the member that partitions the most upstream side of the transport path 39 is the paper guide 30. As shown in FIGS. 2 and 3, the paper guide 30 is also a member for partitioning the paper storage chamber 20 and the transport path 39, and is provided on the upper cover 13 side.

ペーパーガイド３０は、図１のＡ−Ａ線に沿った面による断面が楔状に形成されている。そして、その楔の一方の面側が、ラベルロール２００から巻き解かれた用紙が搬送される搬送経路３９に面し、楔の他方の面側が、ラベルロール２００を収容した用紙収容室２０に面している。 The paper guide 30 has a wedge-shaped cross section formed by a surface along the line AA in FIG. Then, one side of the wedge faces the transport path 39 through which the paper unwound from the label roll 200 is conveyed, and the other side of the wedge faces the paper storage chamber 20 containing the label roll 200. ing.

ペーパーガイド３０は、例えば図４に示すように、ラベル用紙Ｐの幅方向Ｗに延びて形成されている。ペーパーガイド３０は、用紙収容室２０に向いた面側に、用紙収容室２０に収容されたラベルロール２００の周方向に対応する方向に延びた複数本のリブ３１（以下、ロール側リブ３１という。）が形成されている。ロール側リブ３１は、幅方向Ｗに沿って略等間隔に形成されている。 As shown in FIG. 4, for example, the paper guide 30 is formed so as to extend in the width direction W of the label paper P. The paper guide 30 has a plurality of ribs 31 (hereinafter referred to as roll-side ribs 31) extending in a direction corresponding to the circumferential direction of the label roll 200 housed in the paper storage chamber 20 on the surface side facing the paper storage chamber 20. .) Is formed. The roll-side ribs 31 are formed at substantially equal intervals along the width direction W.

また、ペーパーガイド３０は、搬送経路３９に向いた面側に、搬送経路３９に沿って搬送されるラベル用紙Ｐの、搬送方向に対応する方向に延びた複数本のリブ３２（以下、用紙側リブ３２という。）が形成されている。用紙側リブ３２は、幅方向Ｗに沿って略等間隔に形成されている。 Further, the paper guide 30 has a plurality of ribs 32 (hereinafter, paper side) extending in a direction corresponding to the transport direction of the label paper P transported along the transport path 39 on the surface side facing the transport path 39. The rib 32) is formed. The paper side ribs 32 are formed at substantially equal intervals along the width direction W.

ここで、本実施形態のペーパーガイド３０は、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２とが、幅方向Ｗの同じ位置に形成されているが、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２とが、幅方向Ｗの異なる位置に形成されていてもよい。ただし、両リブ３１，３２が、幅方向Ｗの同じ位置に形成されている方が、幅方向Ｗの異なる位置に別々に形成されている場合に比べて、各リブ３１，３２の強度を向上させることができる。 Here, in the paper guide 30 of the present embodiment, the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 are formed at the same positions in the width direction W, but the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 have a width. It may be formed at different positions in the direction W. However, when both ribs 31 and 32 are formed at the same position in the width direction W, the strength of each rib 31 and 32 is improved as compared with the case where both ribs 31 and 32 are separately formed at different positions in the width direction W. Can be made to.

なお、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２は、ペーパーガイド３０に一体成形されている。また、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２との間には、用紙側リブ３２の略中央付近の高さまで、幅方向Ｗに延びる細長い四角柱の凸部が形成され、この凸部のペーパーガイド３０に一体成形されている。 The roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 are integrally molded with the paper guide 30. Further, between the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32, a convex portion of an elongated quadrangular prism extending in the width direction W is formed up to a height near the substantially center of the paper-side rib 32, and the paper guide of this convex portion. It is integrally molded into 30.

この凸部は、他の形状に形成してもよい。例えば、凸部を、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２とで形成される山形とほぼ相似の形状とし、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２が、凸部の表面を縁取るように形成することもできる。 This convex portion may be formed in another shape. For example, the convex portion has a shape substantially similar to the chevron formed by the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32, and the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 are formed so as to border the surface of the convex portion. You can also do it.

幅方向Ｗの同じ位置に形成されているロール側リブ３１と用紙側リブ３２との対は、ペーパーガイド３０の断面形状である楔の頂点の付近でそれぞれ丸められて、滑らかに接続されている。 The pair of the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 formed at the same position in the width direction W is rounded near the apex of the wedge, which is the cross-sectional shape of the paper guide 30, and is smoothly connected. ..

また、図５に示すように、ロール側リブ３１は、幅方向Ｗに沿った寸法ｗ１が、用紙側リブ３２の幅方向Ｗに沿った寸法ｗ２よりも大きく形成されている。換言すれば、用紙側リブ３２はロール側リブ３１よりも幅狭に形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, the roll-side rib 31 is formed so that the dimension w1 along the width direction W is larger than the dimension w2 along the width direction W of the paper-side rib 32. In other words, the paper-side rib 32 is formed to be narrower than the roll-side rib 31.

ロール側リブ３１は、ロール側リブ３１が延びた方向に直交する断面において、先端が平らに形成されている。一方、用紙側リブ３２は、用紙側リブ３２の延びた方向に直交する断面において、先端が凸の円弧状に形成されている。 The tip of the roll-side rib 31 is formed flat in a cross section orthogonal to the extending direction of the roll-side rib 31. On the other hand, the paper-side rib 32 is formed in an arc shape having a convex tip in a cross section orthogonal to the extending direction of the paper-side rib 32.

なお、ペーパーガイド３０は、搬送経路３９に面した側に、図２，３に示した、ラベル用紙Ｐを搬送経路３９に案内するアイドルローラ３５を回転自在に支持する複数のローラ軸受け３４が形成されている。複数のローラ軸受け３４は、幅方向Ｗに沿って、所定の間隔を以て複数形成されている。 The paper guide 30 is formed with a plurality of roller bearings 34 rotatably supporting the idle rollers 35 for guiding the label paper P to the transport path 39 shown in FIGS. 2 and 3 on the side facing the transport path 39. Has been done. A plurality of roller bearings 34 are formed at predetermined intervals along the width direction W.

本実施形態におけるペーパーガイド３０は、ローラ軸受け３４が、ロール側リブ３１及び用紙側リブ３２とは、幅方向Ｗの異なる位置に形成されているが、ロール側リブ３１及び用紙側リブ３２と幅方向Ｗの同じ位置に形成されていてもよい。 In the paper guide 30 of the present embodiment, the roller bearing 34 is formed at a position different in the width direction W from the roll side rib 31 and the paper side rib 32, but has a width different from that of the roll side rib 31 and the paper side rib 32. It may be formed at the same position in the direction W.

プラテンローラ５０は、上カバー１３に設けられていて、上カバー１３を閉じた状態で、搬送経路３９上のラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂに接するように配置される。プラテンローラ５０は、図２において時計回り方向に回転することにより、接しているラベル用紙Ｐを排出口１１に向けて搬送する。プラテンローラ５０は、例えばステッピングモータにより駆動されて回転する。 The platen roller 50 is provided on the upper cover 13 and is arranged so as to be in contact with the back surface Pb of the label paper P on the transport path 39 with the upper cover 13 closed. The platen roller 50 rotates clockwise in FIG. 2 to convey the label paper P in contact with the platen roller 50 toward the discharge port 11. The platen roller 50 is driven by, for example, a stepping motor to rotate.

サーマルヘッドユニット４０は、本体ケース１２側に設けられていて、搬送経路３９を挟んでプラテンローラ５０とは反対側、すなわち、搬送経路３９上のラベル用紙Ｐのおもて面Ｐａ側に配置され、プラテンローラ５０とともにラベル用紙Ｐを挟持する。 The thermal head unit 40 is provided on the main body case 12 side, and is arranged on the side opposite to the platen roller 50 with the transport path 39 interposed therebetween, that is, on the front surface Pa side of the label paper P on the transport path 39. , The label paper P is sandwiched together with the platen roller 50.

サーマルヘッドユニット４０は、幅方向Ｗ（図２において紙面の奥行方向）に沿って直線状に並んだ発熱素子を有し、印刷内容に応じて、各発熱素子を発熱させつつ、プラテンローラ５０の回転によりラベル用紙Ｐを搬送することにより、おもて面Ｐａに所望とする印刷が行われる。 The thermal head unit 40 has heat generating elements linearly arranged along the width direction W (depth direction of the paper surface in FIG. 2), and heats each heat generating element according to the printing content, while causing the platen roller 50 to generate heat. By transporting the label paper P by rotation, desired printing is performed on the front surface Pa.

カッターユニット６０は、搬送経路３９の、サーマルヘッドユニット４０及びプラテンローラ５０よりも排出口１１に近い側（下流側）に設けられている。カッターユニット６０は、ラベル用紙Ｐに対して裏面Ｐｂの側に配置された固定刃と、おもて面Ｐａの側に配置された可動刃とを備えている。 The cutter unit 60 is provided on the transport path 39 on the side (downstream side) closer to the discharge port 11 than the thermal head unit 40 and the platen roller 50. The cutter unit 60 includes a fixed blade arranged on the back surface Pb side with respect to the label paper P, and a movable blade arranged on the front surface Pa side.

可動刃は固定刃に向かって変位し、ラベル用紙Ｐを、可動刃と固定刃とで挟んでせん断することにより、ラベル用紙Ｐを切断する。切断によって、ラベルロール２００のラベル用紙Ｐから切り離された用紙片は、排出口１１から外部に出た状態で留め置かれる。 The movable blade is displaced toward the fixed blade, and the label paper P is cut by sandwiching the label paper P between the movable blade and the fixed blade and shearing the label paper P. The piece of paper separated from the label paper P of the label roll 200 by cutting is retained in a state of being exposed to the outside from the discharge port 11.

電力中継部７０は、外付けのＡＣアダプタから供給された電力を変圧等して制御部８０に供給する。電力中継部７０に設けられたスイッチ７１を「入」に切り替えることにより、電力中継部７０から制御部８０に電力を供給し、「切」に切り替えることにより、電力中継部７０から制御部８０への電力の供給を遮断する。 The power relay unit 70 transforms the power supplied from the external AC adapter and supplies it to the control unit 80. By switching the switch 71 provided in the power relay unit 70 to "ON", power is supplied from the power relay unit 70 to the control unit 80, and by switching to "OFF", the power relay unit 70 to the control unit 80. Cut off the power supply.

制御部８０は、電力中継部７０からの電力の供給を受けて、サーマルヘッドユニット４０の各発熱素子を発熱させる制御、及びプラテンローラ５０を回転させるステッピングモータを駆動させる制御、並びにカッターユニットの可動刃を変位させる制御を行う。 The control unit 80 receives power from the power relay unit 70 to generate heat for each heat generating element of the thermal head unit 40, controls to drive a stepping motor that rotates the platen roller 50, and moves the cutter unit. Controls the displacement of the blade.

制御部８０は、ラベル用紙Ｐの、サーマルヘッドユニット４０及びプラテンローラ５０において印刷が行われた部分よりも搬送方向の後方（下流）部分において、カッターユニット６０により切断されるように、プラテンローラ５０によるラベル用紙Ｐの搬送長さ（送り長さ）を制御する。 The control unit 80 is cut by the cutter unit 60 at the rear (downstream) portion of the label paper P in the transport direction from the portion printed by the thermal head unit 40 and the platen roller 50. Controls the transport length (feed length) of the label paper P according to the above.

制御部８０は、通常、ラベル用紙Ｐの印刷が行われた部分の直後の部分をカッターユニット６０が切断するように、プラテンローラ５０によるラベル用紙Ｐの搬送長さを制御することで、ラベル用紙Ｐに無駄な余白部が生じないようにしている。 The control unit 80 usually controls the transport length of the label paper P by the platen roller 50 so that the cutter unit 60 cuts the portion immediately after the portion where the label paper P is printed. No useless margin is generated in P.

つまり、印刷が終了したときの印刷の最後の部分は、搬送経路３９上の、サーマルヘッドユニット４０に対向した位置にある。そして、通常搬送制御は、その印刷の最後の部分が、搬送経路３９上のカッターユニット６０による切断位置を超えて、印刷の最後の部分に後続する直後の余白部で切断されるように、搬送経路３９に沿った、サーマルヘッドユニット４０からカッターユニット６０の切断位置までの長さ分だけラベル用紙Ｐを送る。 That is, the final portion of printing when printing is completed is located on the transport path 39 at a position facing the thermal head unit 40. Then, in the normal transfer control, the transfer is performed so that the last portion of the printing exceeds the cutting position by the cutter unit 60 on the transfer path 39 and is cut at the margin immediately after the last portion of the print. The label paper P is fed by the length from the thermal head unit 40 to the cutting position of the cutter unit 60 along the path 39.

以上のように構成された本実施形態のプリンタ１００によれば、上カバー１３を開いた状態で、ラベルロール２００が用紙収容室２０に投入される。使用者により、ラベルロール２００から最外周の先端からラベル用紙Ｐの一部が巻き解かれる。巻き解かれたラベル用紙Ｐは、搬送経路３９に沿って配置されて、上カバー１３が閉じられる。 According to the printer 100 of the present embodiment configured as described above, the label roll 200 is put into the paper storage chamber 20 with the upper cover 13 open. A part of the label paper P is unwound from the outermost tip of the label roll 200 by the user. The unwound label paper P is arranged along the transport path 39, and the upper cover 13 is closed.

その後、電力中継部７０が投入され、外部から印刷データが入力されると、制御部８０の制御により、印刷データに応じてサーマルヘッドユニット４０の各発熱素子が発熱するとともに、プラテンローラ５０が回転する。 After that, when the power relay unit 70 is turned on and print data is input from the outside, each heat generating element of the thermal head unit 40 generates heat according to the print data under the control of the control unit 80, and the platen roller 50 rotates. To do.

これにより、搬送経路３９のラベル用紙Ｐのおもて面Ｐａに、入力された印刷データに対応した文字や図柄等が印刷される。ラベル用紙Ｐの、印刷が終わったとき、ラベル用紙Ｐの印刷された部分は、サーマルヘッドユニット４０に対向した状態となるが、その後の制御部８０によるプラテンローラ５０に対する制御により、排出口１１に向けて搬送される。 As a result, characters, patterns, and the like corresponding to the input print data are printed on the front surface Pa of the label paper P of the transport path 39. When printing of the label paper P is completed, the printed portion of the label paper P is in a state of facing the thermal head unit 40, but is subsequently controlled by the control unit 80 with respect to the platen roller 50 to the discharge port 11. It is transported toward.

具体的には、プラテンローラ５０は、ラベル用紙Ｐの印刷された部分の直後の余白部（印刷された部分に対して搬送方向の上流側の余白部）がカッターユニット６０により切断される位置（切断位置）まで、ラベル用紙Ｐを搬送する。 Specifically, the platen roller 50 is at a position where the margin portion immediately after the printed portion of the label paper P (the margin portion on the upstream side in the transport direction with respect to the printed portion) is cut by the cutter unit 60 (the margin portion on the upstream side in the transport direction with respect to the printed portion). The label paper P is conveyed to the cutting position).

ここで、搬送経路３９のラベル用紙Ｐがプラテンローラ５０によって排出口１１に向かって送られると、ラベル用紙Ｐが排出口１１の方向に引っ張られる。このラベル用紙Ｐの引っ張りにより、用紙収容室２０に収容されたラベルロール２００からラベル用紙Ｐが巻き解かれる。 Here, when the label paper P of the transport path 39 is sent toward the discharge port 11 by the platen roller 50, the label paper P is pulled in the direction of the discharge port 11. By pulling the label paper P, the label paper P is unwound from the label roll 200 housed in the paper storage chamber 20.

ラベルロール２００として巻回しているラベル用紙Ｐは、裏面Ｐｂの粘着剤がラベルロール２００の外周面２００Ａに粘着する。このため、ラベル用紙Ｐが引っ張られてラベルロール２００からラベル用紙Ｐが巻き解かれる際に、図２に示すように、ラベル用紙Ｐに粘着力が無い場合に巻き解かれる外周面２００Ａの接線方向の位置を越えて時計回りに進んだ外周面２００Ａに沿った位置において、外周面２００Ａの法線方向に近い方向に巻き解かれることになる。 In the label paper P wound as the label roll 200, the adhesive on the back surface Pb adheres to the outer peripheral surface 200A of the label roll 200. Therefore, when the label paper P is pulled and the label paper P is unwound from the label roll 200, as shown in FIG. 2, the tangential direction of the outer peripheral surface 200A to be unwound when the label paper P has no adhesive force. At a position along the outer peripheral surface 200A that has advanced clockwise beyond the position of, the outer peripheral surface 200A is unwound in a direction close to the normal direction.

この結果、ラベル用紙Ｐは、搬送経路３９の端部のアイドルローラ３５からラベルロール２００までの距離がほぼ最短となる位置か又は粘着力等に応じてこれに近い位置で巻き解かれ、巻き解かれた直後の部分Ｐｃは、ペーパーガイド３０に近接した位置となる。 As a result, the label paper P is unwound and unwound at a position where the distance from the idle roller 35 at the end of the transport path 39 to the label roll 200 is substantially the shortest, or at a position close to this depending on the adhesive force or the like. The portion Pc immediately after being scratched is located close to the paper guide 30.

ここで、ラベルロール２００の径が大きいときは、ラベルロール２００は、自重により、図２に示すように、用紙収容室２０の底部に接した状態を維持して自転する。このため、ラベルロール２００の外周面２００Ａは、図２に示すように、ペーパーガイド３０から離れた状態となる。 Here, when the diameter of the label roll 200 is large, the label roll 200 rotates on its own axis while maintaining a state of being in contact with the bottom of the paper storage chamber 20 as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 is in a state of being separated from the paper guide 30.

一方、ラベルロール２００から巻き解かれたラベル用紙Ｐは、巻き解かれた直後の部分Ｐｃから、ペーパーガイド３０の用紙側リブ３２に架け渡されるように張った状態となり、ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂが用紙側リブ３２に接しながら送られる。 On the other hand, the label paper P unwound from the label roll 200 is in a state of being stretched so as to be bridged from the portion Pc immediately after unwinding to the paper side rib 32 of the paper guide 30, and the back surface Pb of the label paper P. Is sent while being in contact with the paper side rib 32.

ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂには粘着剤が塗布されているため、仮に、ペーパーガイド３０の、搬送経路３９に向いた面に用紙側リブ３２が形成されていない場合、ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂとペーパーガイド３０の搬送経路３９に向いた面との接触面積が大きくなって、粘着剤の粘着により、搬送の抵抗が大きくなる。 Since the adhesive is applied to the back surface Pb of the label paper P, if the paper side rib 32 is not formed on the surface of the paper guide 30 facing the transport path 39, the back surface Pb of the label paper P The contact area of the paper guide 30 with the surface facing the transport path 39 becomes large, and the sticking of the adhesive increases the transport resistance.

ここで、プリンタ１００は、ペーパーガイド３０の搬送経路３９に向いた面に、搬送経路３９に向けて突出した用紙側リブ３２が形成されているため、ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂに接触するペーパーガイドの面積が小さくなり、ラベル用紙Ｐを搬送する際の粘着剤による抵抗を低減される。 Here, in the printer 100, since the paper side rib 32 protruding toward the transport path 39 is formed on the surface of the paper guide 30 facing the transport path 39, the paper guide that comes into contact with the back surface Pb of the label paper P. The area of the label paper P is reduced, and the resistance due to the adhesive when transporting the label paper P is reduced.

また、用紙側リブ３２のラベル用紙Ｐに接する部分は、ラベル用紙Ｐの搬送方向に沿っている。 Further, the portion of the paper side rib 32 in contact with the label paper P is along the transport direction of the label paper P.

なお、用紙側リブ３２は断面の先端がＲ形状であるため、ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂは用紙側リブ３２に、搬送方向に延びた線状の接触となるため、実質的な接触面積を極めて小さくすることができる。 Since the tip of the cross section of the paper-side rib 32 is R-shaped, the back surface Pb of the label paper P is in linear contact with the paper-side rib 32 in the transport direction, so that the substantial contact area is extremely large. It can be made smaller.

一方、ラベルロール２００の径が小さくなる（図３参照）と、ラベルロール２００の自重が小さくなり、ラベル用紙Ｐの巻き解きの引っ張り力によって、ラベルロール２００自体がペーパーガイド３０に引き寄せられて、ラベルロール２００の外周面２００Ａがペーパーガイド３０の、用紙収容室２０を向いた面に接した状態で自転する。 On the other hand, when the diameter of the label roll 200 becomes smaller (see FIG. 3), the weight of the label roll 200 becomes smaller, and the label roll 200 itself is attracted to the paper guide 30 by the pulling force of unwinding the label paper P. The outer peripheral surface 200A of the label roll 200 rotates in contact with the surface of the paper guide 30 facing the paper storage chamber 20.

このため、ラベルロール２００の外周面２００Ａは、接しているペーパーガイド３０との間に生じる摩擦力で、巻き解きの際の回転に抵抗が発生する。 Therefore, the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 is subjected to a frictional force generated between the label roll 200 and the paper guide 30 in contact with the label roll 200, which causes resistance to rotation during unwinding.

ここで、プリンタ１００は、ペーパーガイド３０の、用紙収容室２０を向いた面に、用紙収容室２０に向けて突出したロール側リブ３１が形成されているため、ラベルロール２００の外周面２００Ａに接触するペーパーガイド３０の面積が小さくなり、ラベルロール２００が回転する際の摩擦抵抗が低減される。 Here, in the printer 100, since the roll-side rib 31 protruding toward the paper storage chamber 20 is formed on the surface of the paper guide 30 facing the paper storage chamber 20, the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 is formed. The area of the paper guide 30 in contact is reduced, and the frictional resistance when the label roll 200 rotates is reduced.

また、ロール側リブ３１は、ラベルロール２００の外周面２００Ａの接線方向に延びている。 Further, the roll side rib 31 extends in the tangential direction of the outer peripheral surface 200A of the label roll 200.

仮に、ロール側リブ３１が、ラベルロール２００の周方向に沿った円弧形状に形成されている場合は、ラベルロール２００の外周面２００Ａとロール側リブ３１とが接する状態のときは（ラベルロール２００のロール径が大きい期間中は）、ラベルロール２００の外周面２００Ａとロール側リブ３１との接触面積が大きい。そして、接触面積が大きいと、ラベル用紙Ｐが巻き解かれる際の、ラベルロール２００の回転に対する負荷が増大し、回転を妨げるおそれがある。 If the roll-side rib 31 is formed in an arc shape along the circumferential direction of the label roll 200, when the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 and the roll-side rib 31 are in contact with each other (label roll 200). During the period when the roll diameter is large), the contact area between the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 and the roll side rib 31 is large. If the contact area is large, the load on the rotation of the label roll 200 when the label paper P is unwound increases, which may hinder the rotation.

これに対し、実際のロール側リブ３１は、図３に示すように、ラベルロール２００の外周面２００Ａの接線方向に延びて形成されているため、ラベルロール２００の外周面２００Ａとの接触面積を、円弧状に形成されている場合に比べて、低減させることができ、ラベルロール２００の回転負荷を増大させないようにすることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the actual roll-side rib 31 is formed so as to extend in the tangential direction of the outer peripheral surface 200A of the label roll 200, so that the contact area of the label roll 200 with the outer peripheral surface 200A is increased. , It can be reduced as compared with the case where it is formed in an arc shape, and the rotational load of the label roll 200 can be prevented from increasing.

また、ロール側リブ３１は断面の先端が平面形状であるため、Ｒ形状に比べて、外周面２００Ａと接する面積を大きくすることができる。 Further, since the tip of the roll-side rib 31 has a planar shape at the tip of the cross section, the area in contact with the outer peripheral surface 200A can be increased as compared with the R shape.

ロール側リブ３１が接するラベルロール２００の外周面２００Ａは、ラベル用紙Ｐのおもて面Ｐａであるため、ロール側リブ３１との接触面積が小さ過ぎると、接触による面圧が高くなって摩擦熱により、ラベル用紙Ｐが感熱で発色する場合がある。 Since the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 in contact with the roll-side rib 31 is the front surface Pa of the label paper P, if the contact area with the roll-side rib 31 is too small, the surface pressure due to the contact becomes high and friction occurs. Due to heat, the label paper P may develop color due to heat sensitivity.

しかし、ロール側リブ３１は断面の先端が平面形状であるため、Ｒ形状のように接触面積が小さくなり過ぎず、外周面２００Ａと接触による発色を防ぐことができる。 However, since the tip of the roll-side rib 31 has a planar shape at the tip of the cross section, the contact area does not become too small unlike the R shape, and color development due to contact with the outer peripheral surface 200A can be prevented.

また、ロール側リブ３１の幅ｗ１は、用紙側リブ３２の幅ｗ２よりも寸法が大きいため、用紙側リブ３２が接触する場合よりも発色の可能性を低減することができる。 Further, since the width w1 of the roll-side rib 31 is larger than the width w2 of the paper-side rib 32, the possibility of color development can be reduced as compared with the case where the paper-side rib 32 comes into contact with each other.

ラベルロール２００の径が小さいときも、ラベルロール２００から巻き解かれたラベル用紙Ｐは、巻き解かれた直後の部分Ｐｃから、ペーパーガイド３０の用紙側リブ３２に架け渡されるように張った状態となり、ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂが用紙側リブ３２に接しながら送られる。 Even when the diameter of the label roll 200 is small, the label paper P unwound from the label roll 200 is stretched so as to be bridged from the portion Pc immediately after unwinding to the paper side rib 32 of the paper guide 30. Then, the back surface Pb of the label paper P is sent while being in contact with the paper side rib 32.

したがって、用紙側リブ３２により、ラベル用紙Ｐを搬送する際の粘着剤による抵抗を低減することができ、滑らかな搬送を実現することができるとともに、粘着剤がペーパーガイド３０に移行するのを防ぐこともできる。 Therefore, the paper-side ribs 32 can reduce the resistance due to the adhesive when transporting the label paper P, can realize smooth transport, and prevent the adhesive from migrating to the paper guide 30. You can also do it.

しかも、用紙側リブ３２は、ラベル用紙Ｐの搬送方向に沿って延びているため、ラベル用紙Ｐの搬送方向以外の方向に延びているものに比べて、抵抗の変化を少なくすることができる。 Moreover, since the paper-side rib 32 extends along the transport direction of the label paper P, the change in resistance can be reduced as compared with the rib 32 extending in a direction other than the transport direction of the label paper P.

また、用紙側リブ３２の幅ｗ２は、ロール側リブ３１の幅ｗ１よりも寸法が小さいため、ロール側リブ３１が接触する場合よりも抵抗を小さくすることができる。 Further, since the width w2 of the paper-side rib 32 is smaller than the width w1 of the roll-side rib 31, the resistance can be made smaller than when the roll-side rib 31 comes into contact with each other.

仮に、用紙側リブ３２の幅ｗ２を太くして、ロール側リブ３１の幅ｗ１と同じ寸法に形成した場合は、用紙側リブ３２の先端のＲ形状の曲率が小さくなる。この場合、ラベル用紙Ｐが変形することにより、ラベル用紙Ｐが、用紙側リブ３２の先端のＲ形状の頂点部分以外の部分との接触機会が増え、さらにＲ形状への接触面積も増えるおそれがある。 If the width w2 of the paper-side rib 32 is increased to have the same dimensions as the width w1 of the roll-side rib 31, the curvature of the R shape at the tip of the paper-side rib 32 becomes small. In this case, the deformation of the label paper P may increase the chances that the label paper P will come into contact with a portion other than the apex portion of the R shape at the tip of the paper side rib 32, and further increase the contact area with the R shape. is there.

これに対し、用紙側リブ３２の幅ｗ２を細くして、ロール側リブ３１の幅ｗ１よりも寸法を小さく形成することにより、用紙側リブ３２の先端のＲ形状の曲率が大きくなり、ラベル用紙Ｐが変形しても、用紙側リブ３２の先端のＲ形状の頂点部分以外との接触機会及び接触面積を減らすことができる。 On the other hand, by narrowing the width w2 of the paper side rib 32 and forming the dimension smaller than the width w1 of the roll side rib 31, the curvature of the R shape at the tip of the paper side rib 32 becomes large, and the label paper Even if P is deformed, it is possible to reduce the contact opportunity and the contact area of the tip of the paper-side rib 32 other than the apex portion of the R shape.

さらに、用紙側リブ３２は断面の先端がＲ形状であるため、ロール側リブ３１のように断面が平面形状に比べて、実質的な接触面積を極めて小さくすることができる。 Further, since the tip of the cross section of the paper-side rib 32 is R-shaped, the substantially contact area can be made extremely small as compared with the flat cross-section like the roll-side rib 31.

なお、プリンタ１００を縦置きにして使用する場合、ロール径が小さくなったラベルロール２００は、ロール側リブ３１と用紙側リブ３２との間の頂部付近を支点として、用紙収容室２０の下方にぶら下がる状態となる。そして、支点となってラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂが用紙側リブ３２に接する位置は、プリンタ１００の横置き使用の場合と比較して、ロール側リブ３１に近寄る場合がある。 When the printer 100 is used vertically, the label roll 200 having a smaller roll diameter is located below the paper storage chamber 20 with the vicinity of the top between the roll-side rib 31 and the paper-side rib 32 as a fulcrum. It will be in a hanging state. The position where the back surface Pb of the label paper P serves as a fulcrum and comes into contact with the paper side rib 32 may be closer to the roll side rib 31 as compared with the case where the printer 100 is used horizontally.

そして、ラベルロール２００が、このようにぶら下がった状態になっても、ラベル用紙Ｐの裏面Ｐｂは、ロール側リブ３１に接し用紙側リブ３２から離れるように（ラベルロール２００の外周面２００Ａが用紙側リブ３２に接して、ロール側リブ３１から離れるように）、これらのリブ３１，３２の切り替わりの位置が設定されている。 Then, even if the label roll 200 is in such a hanging state, the back surface Pb of the label paper P is in contact with the roll side rib 31 and separated from the paper side rib 32 (the outer peripheral surface 200A of the label roll 200 is the paper). The switching positions of these ribs 31 and 32 are set so as to be in contact with the side ribs 32 and away from the roll side ribs 31).

以上のように、本実施形態のプリンタ１００は、用紙収容室２０に収容されたラベルロール２００の回転を妨げず、かつラベルロール２００に巻かれたラベル用紙Ｐに不測の発色を生じさせず、しかも、ラベル用紙Ｐの搬送の摩擦抵抗を低減することができる。 As described above, the printer 100 of the present embodiment does not hinder the rotation of the label roll 200 housed in the paper storage chamber 20, and does not cause unexpected color development on the label paper P wound around the label roll 200. Moreover, the frictional resistance of the transport of the label paper P can be reduced.

本実施形態のプリンタ１００は感熱方式のプリンタであるが、本発明に係るプリンタは感熱方式のプリンタに限定されず、その他のサーマルプリンタであってもよい。 The printer 100 of the present embodiment is a thermal printer, but the printer according to the present invention is not limited to the thermal printer, and may be another thermal printer.

１１ 排出口
２０ 用紙収容室
３０ ペーパーガイド
３１ ロール側リブ
３２ 用紙側リブ
３９ 搬送経路
４０ サーマルヘッドユニット
５０ プラテンローラ
１００ プリンタ
２００ ラベルロール
２００Ａ 外周面
Ｐ ラベル用紙 11 Discharge port 20 Paper storage chamber 30 Paper guide 31 Roll side rib 32 Paper side rib 39 Transport path 40 Thermal head unit 50 Platen roller 100 Printer 200 Label roll 200A Outer peripheral surface P Label paper

Claims (3)

ライナーレスのラベル用紙が券回されたラベルロールを収容する用紙収容室と、
前記ラベルロールから巻き解かれた前記ラベル用紙が搬送される搬送経路と、
前記用紙収容室を仕切る面に、前記用紙収容室に向けて突出したロール側リブが形成され、前記搬送経路を仕切る面に、前記搬送経路に突出した用紙側リブが形成された仕切り部材と、を備え、
前記ラベル用紙の幅方向に沿った、前記用紙側リブの幅が前記ロール側リブの幅より小さく形成されているプリンタ。 A paper storage room that houses label rolls with linerless label paper,
A transport path for transporting the label paper unwound from the label roll, and
A partition member having roll-side ribs protruding toward the paper storage chamber formed on the surface partitioning the paper storage chamber and paper-side ribs protruding toward the paper storage path formed on the surface partitioning the transport path. With
A printer in which the width of the paper-side ribs along the width direction of the label paper is formed to be smaller than the width of the roll-side ribs. 前記ロール側リブと前記用紙側リブとが、前記ラベル用紙の幅方向の同じ位置において、一体に形成されている請求項１に記載のプリンタ。 The printer according to claim 1, wherein the roll-side rib and the paper-side rib are integrally formed at the same position in the width direction of the label paper. 前記ロール側リブの先端は平らに形成され、前記用紙側リブの先端は凸のＲ形状に形成されている請求項１又は２に記載のプリンタ。 The printer according to claim 1 or 2, wherein the tip of the roll-side rib is formed flat, and the tip of the paper-side rib is formed in a convex R shape.
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