JP2021074977A - インクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２色以上のインクを付与することができ、製造工程を簡略化でき、それぞれのインクの境界面における滲みが抑えられ、光沢感の付与されたインクジェットプリント物を製造するインクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法を提供する。【解決手段】基材上に第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、両インクを仮硬化する工程と、両インクを本硬化する工程とを含み、基材は、第１の領域、第２の領域およびその間の第３の領域を有し、インクジェット工程は、第１の領域に第１のインクを付与し、第２の領域に第２のインクを付与し、仮硬化工程は、第１のインクおよび第２のインクの流動性を低下させ、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方を流動させて、第３の領域を覆う、インクジェットプリント物の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法に関する。より詳細には、本発明は、それぞれのインクの境界面における滲みが抑えられており、光沢感の付与されたインクジェットプリント物を作製することのできるインクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法に関する。

従来、紫外線硬化型インクを用いて、基材にインクジェット画像を形成し、プリント物を作製する技術が開発されている。特許文献１には、立体メディアに対してＵＶ硬化型インクを付与し、着弾したインクの液滴に紫外線を照射して仮硬化し、インクのドット形状を保持する技術が提案されている。

ところで、従来、基材を異なる２色以上に塗り分けたプリント物が開発されている。このようなプリント物は、通常、１色目の塗料を基材に塗布し、乾燥により硬化させたのち、１色目の塗料が付与された領域の一部または全部をマスキング処理して、２色目の塗料を塗布し、再度乾燥（硬化）処理することにより作製され得る。

特開２００６−３２７１４２号公報

特許文献１に記載のインクジェットプリンタは、インク液滴のドット形状が崩れないように、インク着弾直後に仮硬化を行い、インクが流動してドット形状が崩れるのを防ぐことを特徴とする。この場合、インク液滴は仮硬化によってドット形状を保持しているため、形成される画像は、表面が粒状感を有しており、光沢性が劣る。そのため、特許文献１に記載のインクジェットプリンタは、光沢感のあるインクジェット画像を作製することが難しい。

ところで、塗料を用いて基材を異なる２色以上に塗り分ける場合、上記のように、１色の塗料を塗布する度に乾燥（硬化）工程を要したり、２色目以降の塗料を塗布する前に、都度マスキング工程を要したりするため、製造工程が煩雑であり、かつ、プリント物の生産効率が低い。そこで、インクジェット方式によって、１回の塗装工程で２色以上に塗り分けることが考えられる。しかしながら、この場合、付与されたそれぞれのインクが接する境界面において滲みを生じる場合がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インクジェット方式によって１回の塗装工程で異なる２色以上のインクを付与することができ、製造工程を簡略化することができ、それぞれのインクの境界面における滲みが抑えられており、光沢感の付与されたインクジェットプリント物を作製することのできるインクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法を提供することを目的とする。

本発明者は、インクジェット方式によって複数のインクを付与する際に、それぞれのインクを付与する領域を幾らか離すこと、および、それぞれのインクを付与した後にインクを仮硬化することにより、それぞれのインクが接する境界面においても滲みが生じにくくし得ること、仮硬化させた後にインクを流動させることにより、あえてインク液滴の形状を平坦化しインク液滴同士を結合させ被膜化し、得られるインクジェット画像に光沢を付与し得ることに着目し、本発明を完成させた。上記課題を解決する本発明のインクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法には、以下の構成が主に含まれる。

（１）インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクを仮硬化させる仮硬化工程と、付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクをさらに硬化させる本硬化工程と、を含み、前記基材は、第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間の第３の領域とを有し、前記インクジェット工程は、前記第１の領域に前記第１のインクを付与し、前記第２の領域に前記第２のインクを付与する工程であり、前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させるとともに、前記第１のインクおよび前記第２のインクのうち少なくともいずれか一方を、前記第１の領域および前記第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動させて、前記第３の領域を覆う工程である、インクジェットプリント物の製造方法。

このような構成によれば、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方は、仮硬化工程において、適度に流動する程度に硬化される。その結果、インクは、流動し、インク液滴の形状が平坦化するとともにインク液滴同士が結合し被膜化する。これにより、得られるプリント物は、光沢が付与され得る。また、流動したインクは、第３の領域を覆うように流動した後、互いのインクが接する。この際、それぞれのインクは、適度に流動する程度に仮硬化されているため、混ざり合いにくい。その結果、得られるプリント物は、境界面において滲みを生じにくい。そして、得られるプリント物は、インクジェット方式によって異なる２色以上のインクが付与され得る。そのため、本プリント物の製造方法は、従来の塗料を用いてマスキングや乾燥工程を行う方法と比較して、製造工程を簡略化することができる。

（２）前記基材は、水平方向に対して所定の角度傾斜した傾斜面を有し、前記第１の領域の少なくとも一部は、前記傾斜面において前記第２の領域よりも上位置に形成され、前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させることにより、前記第１のインクを、前記第１の領域からはみ出るよう流動させて、前記第３の領域を覆う工程である、（１）記載のインクジェットプリント物の製造方法。

このような構成によれば、仮硬化工程において、傾斜面に付与されたインクのうち、一方のインク（第２のインク）よりも、他のインク（第１のインク）の少なくとも一部が上位置に付与されている場合、そのような他のインク（第１のインク）が、適度に流動し、第３の領域を覆った後、第２のインクと接触する。これにより、得られるプリント物は、傾斜面においても境界面において滲みを生じにくい。

（３）前記基材は、略水平方向に形成された水平面を有し、前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させることにより、前記第１のインクおよび前記第２のインクを、前記第１の領域および前記第２の領域からはみ出るよう流動させて、前記第１のインクおよび前記第２のインクによって前記第３の領域を覆う工程である、（１）記載のインクジェットプリント物の製造方法。

このような構成によれば、仮硬化工程において、水平面に付与された両方のインクが適度に流動し、第３の領域を覆う。これにより、得られるプリント物は、水平面においても境界面において滲みを生じにくい。

（４）インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクを仮硬化させる仮硬化工程と、付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクをさらに硬化させる本硬化工程と、を含み、前記基材は、第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間の第３の領域とを有し、前記インクジェット工程は、前記第１の領域に前記第１のインクを付与し、前記第２の領域に前記第２のインクを付与する工程であり、前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させるとともに、前記第１のインクおよび前記第２のインクのうち少なくともいずれか一方を、前記第１の領域および前記第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動させて、前記第３の領域を覆う工程である、画像形成方法。

このような構成によれば、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方は、仮硬化工程において、仮硬化前よりもいくらか流動性が失われるが、完全には硬化されない。その結果、インクは、仮硬化後も流動することができ、インク液滴の形状が平坦化するとともにインク液滴同士が結合し被膜化する。これにより、得られるインクジェット画像は、光沢が付与され得る。また、流動したインクは、第３の領域を覆うように流動した後、互いのインクが接する。この際、それぞれのインクは、適度に流動する程度に仮硬化されているため、混ざり合いにくい。その結果、得られるインクジェット画像は、境界面において滲みを生じにくい。そして、得られるインクジェット画像は、インクジェット方式によって異なる２色以上のインクが付与され得る。そのため、本画像形成方法は、従来の塗料を用いて基材を異なる２色以上に塗り分ける方法と比較して、より簡便な方法で画像を形成することができる。

本発明によれば、インクジェット方式によって異なる２色以上のインクを付与することができるため、製造工程を簡略化することができ、それぞれのインクの境界面における滲みが抑えられており、光沢感の付与されたインクジェットプリント物を作製することのできるインクジェットプリント物の製造方法および画像形成方法を提供することができる。

図１Ａは、本発明の一実施形態を説明するための模式的な断面図である。 図１Ｂは、本発明の一実施形態を説明するための模式的な平面図である。 図２は、本発明の一実施形態を説明するための模式的な断面図である。 図３Ａは、本発明の一実施形態を説明するための模式的な断面図である。 図３Ｂは、本発明の一実施形態を説明するための模式的な平面図である。 図４Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図４Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図５Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図５Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図６Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図６Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図７Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図７Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図８Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図８Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図９Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図９Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図１０Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図１０Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。 図１１Ａは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図である。 図１１Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な平面図である。

＜プリント物の製造方法および画像形成方法＞
本発明の一実施形態のプリント物の製造方法は、インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、付与された第１のインクおよび第２のインクを仮硬化させる仮硬化工程と、付与された第１のインクおよび第２のインクをさらに硬化させる本硬化工程とを含む。基材は、第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域と、第１の領域と第２の領域との間の第３の領域とを有する。インクジェット工程は、第１の領域に第１のインクを付与し、第２の領域に第２のインクを付与する工程である。仮硬化工程は、第１のインクおよび第２のインクの流動性を低下させるとともに、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方を、第１の領域および第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動させて、第３の領域を覆う工程である。また、本発明の一実施形態の画像形成方法は、インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、付与された第１のインクおよび第２のインクを仮硬化させる仮硬化工程と、付与された第１のインクおよび第２のインクをさらに硬化させる本硬化工程とを含む。基材は、第１の領域と、第１の領域とは異なる第２の領域と、第１の領域と第２の領域との間の第３の領域とを有する。インクジェット工程は、第１の領域に第１のインクを付与し、第２の領域に第２のインクを付与する工程である。仮硬化工程は、第１のインクおよび第２のインクの流動性を低下させるとともに、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方を、第１の領域および第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動させて、第３の領域を覆う工程である。

本実施形態のプリント物の製造方法および画像形成方法（以下、これらを合わせて本実施形態という）によれば、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方は、仮硬化工程において、適度に流動する程度に硬化される。その結果、インクは、流動し、インク液滴の形状が平坦化するとともにインク液滴同士が結合し被膜化する。これにより、得られるプリント物は、光沢が付与され得る。また、流動したインクは、第３の領域を覆うように流動した後、互いのインクが接する。この際、それぞれのインクは、適度に流動する程度に仮硬化されているため、混ざり合いにくい。その結果、得られるプリント物は、境界面において滲みを生じにくい。そして、得られるプリント物は、インクジェット方式によって異なる２色以上のインクが付与され得る。そのため、本実施形態は、従来の塗料を用いて基材を異なる２色以上に塗り分ける方法と比較して、製造工程を簡略化することができる。以下、それぞれの構成について説明する。なお、本実施形態は、説明の簡略化のため、２種のインク（第１のインクおよび第２のインク）を用いる場合について例示する。本実施形態は、３種以上のインクが使用される場合であっても、同様である。

（インクジェット工程）
インクジェット工程は、インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与する工程である。

インクジェット方式により第１のインクおよび第２のインクを基材に付与する方式は特に限定されない。このような方式は、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式等の連続方式、ピエゾ方式、パルスジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式等のオン・デマンド方式等が例示される。

インクジェット方式によりインクを吐出するインクジェット装置は特に限定されない。インクジェット装置は、シリアル型インクジェット装置、ライン型インクジェット装置のほか、たとえばロボットアームの先端にヘッドを搭載したインクジェット装置や、ロボットアームの先端にシリアル機構を有するインクジェット装置を搭載したものなどであってもよい。

本実施形態において、第１のインクおよび第２のインクを付与するそれぞれのノズル、および、後述する仮硬化および本硬化を行うそれぞれの手段（たとえば紫外線照射ランプ（ＵＶ照射ランプ））は、いずれも、インクジェット装置の任意の位置に設けられ得る。

第１のインクおよび第２のインクが付与される基材は特に限定されない。一例を挙げると、基材は、鋼板、アルミ、ステンレス等の金属板、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル等のプラスチック板またはフィルム、窯業板、コンクリート、木材、ガラス等である。これらの基材は、プリント前に、前処理剤により処理されることが好ましい。前処理剤は、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、アクリルシリコーン系塗料、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料等が例示される。これら前処理剤を基材に付与する方法は、スプレー法、ロールコーター法、カーテンフローコーター法、ハケ塗り法、ヘラ塗り法、浸漬法、インクジェット法等が例示される。また、本実施形態の基材は、表面に塗料が付与されることにより、各種意匠（たとえばシルバー系、パール系の意匠）が表現されていてもよい。

基材は、後述する第１のインクが付与される領域（第１の領域）と、第２のインクが付与される領域（第２の領域）とを有する。第１の領域と第２の領域とは、基材上の任意の位置に設けられた領域であり、互いの領域は重複しない。また、基材は、第１の領域と第２の領域との間に、第１のインクおよび第２のインクが付与されない第３の領域を有する。第３の領域は、後述する仮硬化工程において、第１の領域および第２の領域のうち少なくともいずれか一方から、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方が流入し、これらいずれかのインクによって覆われる領域である。

・第１のインク
第１のインクは、種々の基材に適用でき、乾燥（硬化）させやすい点から、ＵＶ硬化型インクジェットインクであることが好ましい。ＵＶ硬化型インクジェットインクは、反応性モノマーまたは反応性オリゴマーと、光重合開始剤を含む。

第１のインクは、必要に応じて、染料、顔料、バインダー樹脂、分散剤、溶剤および各種任意成分を含む。任意成分は、たとえば、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、還元防止剤、レベリング剤、ｐＨ調整剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤および光安定剤等である。これらは適宜選択され得る。

・反応性モノマー
反応性モノマーは特に限定されない。一例を挙げると、反応性モノマーは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートやそれらの変性体などの６官能アクリレート；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレートなどの５官能アクリレート；ペンタジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの４官能アクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、グリセリルトリアクリレートなどの３官能アクリレート；ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレートなどの２官能アクリレート；および、カプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールジアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルフリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などの単官能アクリレート等である。反応性モノマーは、併用されてもよい。

反応性モノマーが配合される場合、反応性モノマーの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、反応性モノマーの含有量は、インク１００質量部に対し、５０質量部以上であることが好ましい。また、反応性モノマーの含有量は、インク１００質量部に対し、８５質量部以下であることが好ましい。反応性モノマーの含有量が上記範囲内であることにより、インクは、粘度が適切に調整されやすく、インクジェットプリント時に吐出不良を生じにくい。また、インクは、適切に硬化されやすい。

・反応性オリゴマー
反応性オリゴマーは特に限定されない。一例を挙げると、反応性オリゴマーは、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレート等である。反応性オリゴマーは、併用されてもよい。

反応性オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されない。一例を挙げると、反応性オリゴマーのＭｗは、１０００以上であることが好ましい。また、反応性オリゴマーのＭｗは、５００００以下であることが好ましい。なお、本明細書において、反応性オリゴマーのＭｗは、たとえばＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定された値であり、高速ＧＰＣ装置（東ソー（株）製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いて測定し得る。

反応性オリゴマーが配合される場合、反応性オリゴマーの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、反応性オリゴマーの含有量は、インク１００質量部に対し、１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましい。また、反応性オリゴマーの含有量は、インク１００質量部に対し、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましい。反応性オリゴマーの含有量が上記範囲内であることにより、得られるプリント物のインクジェット層は、優れた強靭性、柔軟性および密着性を示しやすい。

・光重合開始剤
光重合開始剤は特に限定されない。一例を挙げると、光重合開始剤は、ベンゾイン類、ベンジルケタール類、アミノケトン類、チタノセン類、ビスイミダゾール類、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類等である。光重合開始剤は、併用されてもよい。

光重合開始剤が配合される場合、光重合開始剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、光重合開始剤の含有量は、インク１００質量部に対し、１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましい。また、光重合開始剤の含有量は、インク１００質量部に対し、１５質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましい。光重合開始剤の含有量が上記範囲内であることにより、重合が進行しやすい。

・バインダー樹脂
バインダー樹脂は、たとえば、インクの粘度の調整、得られるプリント物の硬度の調整や形状を制御するために好適に含まれる。

バインダー樹脂の種類は特に限定されない。一例を挙げると、バインダー樹脂は、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アイオノマー樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、アクリロニトリルアクリレートスチレン共重合樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリル塩化ポリエチレンスチレン共重合樹脂、エチレン酢ビ樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、ポリスチレンマレイン酸共重合樹脂、ポリスチレンアクリル酸共重合樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート樹脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、およびこれらの共重合樹脂等が例示される。バインダー樹脂は、膜強度、粘度、インクジェットインクの残部粘度、色材の分散安定性、熱安定性、非着色性、耐水性、耐薬品性を考慮し、適宜選択され得る。バインダー樹脂は、併用されてもよい。

バインダー樹脂の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、バインダー樹脂は、固形分換算で、インク中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、バインダー樹脂は、固形分換算で、インク中、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。

・分散剤
分散剤は、上記顔料を分散させるために好適に含まれる。分散剤は特に限定されない。一例を挙げると、分散剤は、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、高分子分散剤等である。分散剤は併用されてもよい。

分散剤がインクに含まれる場合、分散剤の含有量は、分散すべき顔料の種類および含有量によって適宜決定される。一例を挙げると、分散剤の含有量は、顔料１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。また、分散剤の含有量は、顔料１００質量部に対して、１５０質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがより好ましい。

・溶剤
溶剤は、インクにおいて、反応性オリゴマーやバインダー樹脂を溶解するために好適に含まれる。溶剤の種類は特に限定されない。一例を挙げると、溶剤は、水、グリコールエーテル系溶剤、アセテート系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、炭化水素系溶剤、脂肪酸エステル系溶剤、芳香族系溶剤等である。溶剤は併用されてもよい。本実施形態の溶剤は、これらの中でも、グリコールエーテル系溶剤およびアセテート系溶剤のうち、少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。グリコールエーテル系溶剤およびアセテート系溶剤は、いずれも低粘度であり、かつ、比較的沸点が高い。そのため、これらを溶剤として含むインクは、乾燥性がより改善されており、インクジェットプリント時における吐出安定性がより優れている。

第１のインク全体の説明に戻り、第１のインクの粘度は特に限定されない。一例を挙げると、第１のインクの粘度は、２ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。また、第１のインクの粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。第１のインクの粘度が上記範囲内であることにより、第１のインクは、インクジェットヘッドからの吐出不良を生じにくく、吐出安定性が優れる。本実施形態において、第１のインクの粘度は、Ｂ型粘度計（東機産業（株）製、ＴＶＢ−２０ＬＴ、ロータ回転数６０ｒｐｍ）を用いて測定することができる。なお、粘度を上記範囲内に調整する方法は特に限定されない。一例を挙げると、粘度は、各成分の添加量や、溶剤の種類および添加量によって調整され得る。粘度は、必要に応じて増粘剤等の粘度調整剤が使用されることにより調整されてもよい。

第１のインクの表面張力は特に限定されない。第１のインクの表面張力は、２５℃において、２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることが好ましく、２２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、第１のインクの表面張力は、２５℃において、４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であることが好ましく、３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であることがより好ましい。表面張力が上記範囲内である場合、第１のインクは、吐出安定性が優れる。なお、本実施形態において、表面張力は、静的表面張力計（プレート法）（協和界面科学（株）製、ＣＢＶＰ−Ａ３）を用いて測定することができる。

・第２のインク
第２のインクは、第１のインクと異なる色相を示す以外、第１のインクと同様である。すなわち、第２のインクは、第１のインクと異なる染料または顔料が含まれることにより、異なる色相を示してもよく、第１のインクと同じ染料または顔料を、異なる含有量となるよう含むことにより、異なる色相を示してもよい。

また、第２のインクは、後述する仮硬化工程において、第１のインクと接触した際に、混ざり合わないことが好ましい。そのため、第１のインクおよび第２のインクには、互いのインクが混ざりにくくなるように、第１のインクと第２のインクとの粘度差および表面張力差ができるだけ小さいことが好ましい。

インクジェット工程の説明に戻り、第１のインクと第２のインクとは、インクジェット装置によって、基材に同時に付与されてもよい。なお、本実施形態において、「同時に付与」することは、厳密に「同時」に第１のインクと第２のインクとを付与することを要しない。すなわち、本実施形態は、従来の塗料を用いてマスキング工程や乾燥工程（本実施形態における本硬化工程）を各塗布工程の間に設けながら塗布する方法と比較して、異なる２色以上のインクを付与することができることを特徴とする。そのため、たとえば、１色目のインク（第１のインク）を付与し、一時的に１色目のインクを吐出していない状態であっても、マスキング工程や本硬化工程を行うことなく、２色目のインク（第２のインク）を付与する場合であれば、本実施形態における「同時に付与」することに含まれる。これらは、第１のインクを付与する第１の領域と、第２のインクを付与する第２の領域の領域面積の違いなどによって、適宜調整され得る。

インクジェット工程が行われた時点において、第１のインクは、基材の第１の領域に付与されており、第２のインクは、基材の第２の領域に付与されている。第１の領域と第２の領域との間には、第１のインクおよび第２のインクが付与されていない第３の領域が形成されている。また、この時点で、第１のインクおよび第２のインクは、硬化されていない。そのため、第１のインクおよび第２のインクは、所定の流動性を示す。第１のインクおよび第２のインクは、続く仮硬化工程において、流動性がある程度失われる程度に硬化される。

（仮硬化工程）
仮硬化工程は、付与された第１のインクおよび第２のインクを仮硬化させる工程である。

仮硬化工程によれば、第１のインクおよび第２のインクの流動性が低下する。これにより、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方が、第１の領域および第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動し、第３の領域を覆う。

第３の領域が、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方によって覆われると、第１のインクおよび第２のインクは、互いに接触する。この際、第１のインクおよび第２のインクは、いずれも仮硬化されていることにより、仮硬化前と比較して、いくらか流動性が失われている。その結果、第１のインクと第２のインクとは、互いに混ざり合いにくく、境界面において滲みを生じにくい。第１のインクおよび第２のインクは、続く本硬化工程において、さらに硬化される。

本実施形態において、第３の領域を覆うインクの種類は特に限定されない。第３の領域は、いずれか一方（たとえば第１のインク）のみによって覆われてもよく、第１のインクと第２のインクとの両方によって覆われてもよい。

・一方のインクのみによって第３の領域が覆われる場合
たとえば、基材に、水平方向に対して所定の角度傾斜した傾斜面（曲面であってもよい）が形成されており、かつ、第１の領域の少なくとも一部が傾斜面において第２の領域よりも上位置に形成されている場合、仮硬化工程は、第１のインクおよび第２のインクの流動性を低下させることにより、第１のインクを、第３の領域を覆うよう第１の領域からはみ出るよう流動させてもよい。すなわち、傾斜面では、一方のインク（たとえば第１のインク）が付与される領域（第１の領域）が、他方のインク（たとえば第２のインク）が付与される領域（第２の領域）よりも、上位置に形成され得る。この場合、第１のインクは、第１の領域から下方向に流動し、第３の領域を覆う。一方、第２のインクは、第１のインクよりも下位置にある第２の領域に付与されているため、第３の領域を覆うようには流動しにくい。その結果、このような傾斜面を有する基材では、第３の領域は、一方のインク（第１のインク）のみによって、第３の領域が覆われる。この場合において、第１のインクおよび第２のインクは、いずれも仮硬化されていることにより、仮硬化前と比較して、いくらか流動性が失われている。その結果、第１のインクが流動して第３の領域を覆ったのち、第２のインクと接触する場合であっても、第１のインクおよび第２のインクは、互いに混ざり合いにくく、境界面において滲みを生じにくい。したがって、得られるプリント物は、傾斜面においても境界面において滲みを生じにくい。

・両方のインクによって第３の領域が覆われる場合
一方、たとえば、基材に、略水平方向に形成された水平面が形成されている場合、仮硬化工程は、第１のインクおよび第２のインクの流動性を低下させることにより、第１のインクおよび前記第２のインクを、第１の領域および第２の領域からはみ出るよう流動させて、第１のインクおよび第２のインクによって第３の領域を覆わせてもよい。すなわち、水平面では、第１のインクだけでなく、第２のインクも、流動する。これにより、第１の領域と第２の領域との間に形成された第３の領域は、これら両方のインクによって覆われる。この場合において、第１のインクおよび第２のインクは、いずれも仮硬化されていることにより、仮硬化前と比較して、いくらか流動性が失われている。その結果、第１のインクおよび第２のインクが流動して第３の領域を覆ったのち、互いに接触する場合であっても、第１のインクおよび第２のインクは、互いに混ざり合いにくく、境界面において滲みを生じにくい。したがって、得られるプリント物は、水平面においても境界面において滲みを生じにくい。

このように、本実施形態によれば、基材の形状（傾斜面を有するか、水平面を有するか等）を問わず、適宜、いずれかまたは両方のインクを流動させて、第３の領域を覆い、滲みのない境界面を形成することができる。そのため、本実施形態は、平面状の基材のみでなく、種々の表面形状を有する立体状の基材（成形体）に対しても適用でき、このような基材において、滲みのない境界面を形成することができる。

なお、第３の領域の幅（第１の領域と第２の領域との距離）は、特に限定されない。第３の領域の幅は、流動するインクの種類、物性等に基づいて、適宜調整され得る。たとえば、上記した傾斜面にインクが付与される場合、第３の領域を覆うよう流動するインクは第１のインクのみである。一方、水平面にインクが付与される場合、第３の領域を覆うよう流動するインクは第１のインクと第２のインクとの両方である。そのため、傾斜面における第３の領域の幅は、水平面における第３の領域の幅と比べて、いくらか狭くなるよう調整されてもよい。これにより、流動するインクが第１のインクのみである場合であっても、第３の領域が充分に覆われやすい。

第３の領域の幅は、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであることがより好ましい。第３の領域の幅を上記範囲にすることにより、より鮮明な境界面が形成されやすい。

仮硬化工程における仮硬化の条件は特に限定されない。基材に付与されたインクは、インクジェット装置に付帯されたＵＶ照射ランプによって紫外線が照射され、仮硬化される。ＵＶ照射ランプは、水銀ランプやガス・固体レーザー等が例示される。これらの中でも、ＵＶ照射ランプは、水銀ランプ、メタルハライドランプであることが好ましい。また、ＵＶ照射ランプは、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）や紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）であってもよい。

仮硬化時の紫外線の積算光量は、インク液滴が適度に流動性を有する程度に仮硬化させることができる量であればよく、特に限定されない。積算光量は、１０ｍＪ／ｃｍ²以上であることが好ましく、３０ｍＪ／ｃｍ²以上であることがより好ましい。また、積算光量は、５００ｍＪ／ｃｍ²以下であることが好ましく、３００ｍＪ／ｃｍ²以下であることがより好ましい。なお、積算光量は、たとえば紫外線照度計・光量計（ＵＶＰＦ−Ａ２ アイグラフィックス（株）製）を用い、測定波長域３６５ｎｍの条件で測定することができる。積算光量が上記範囲内であることにより、第１のインクおよび第２のインクは、適度な流動性を有し、かつ、互いが接触した際に混ざり合わない程度に仮硬化され得る。

本実施形態において、仮硬化工程は、インクジェット工程とは別の工程として、インクジェット工程後に行われてもよく、インクジェット工程と並行して行われてもよい。

インクジェット工程と並行して仮硬化工程が行われる場合、仮硬化工程で使用される仮硬化用ＵＶ照射ランプは、インクジェット装置のヘッドに追従するよう設けられてもよく、追従しないように設けられてもよい。ヘッドに追従するよう設けられる場合、仮硬化用ＵＶ照射ランプは、ヘッドに追従し、基材に付与されたインクジェットインクの液滴を、順次仮硬化する。一方、ヘッドに追従しないよう設けられる場合、仮硬化用ＵＶ照射ランプは、ヘッドの動作とは別に、基材に付与されたインクジェットインクの液滴を、適宜、順次仮硬化する。

・本硬化工程
本硬化工程は、付与および仮硬化された第１のインクおよび第２のインクをさらに硬化させる工程である。上記した仮硬化工程において、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方は、第１の領域および第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動し、第３の領域を覆っている。この状態でさらに硬化（本硬化）されることにより、第３領域を覆った状態のインクジェット画像が形成される。

本硬化工程における本硬化の条件は特に限定されない。基材に付与されたインクは、インクジェット装置に付帯されたＵＶ照射ランプによって紫外線が照射され、本硬化される。ＵＶ照射ランプは、水銀ランプやガス・固体レーザー等が例示される。これらの中でも、ＵＶ照射ランプは、水銀ランプ、メタルハライドランプであることが好ましい。また、ＵＶ照射ランプは、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）や紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）であってもよい。

本硬化時の紫外線の積算光量は特に限定されない。積算光量は、５００ｍＪ／ｃｍ²以上であることが好ましく、８００ｍＪ／ｃｍ²以上であることがより好ましい。また、積算光量は、５０００ｍＪ／ｃｍ²以下であることが好ましく、３０００ｍＪ／ｃｍ²以下であることがより好ましい。なお、積算光量は、たとえば紫外線照度計・光量計（ＵＶＰＦ−Ａ２ アイグラフィックス（株）製）を用い、測定波長域３６５ｎｍの条件で測定することができる。積算光量が上記範囲内であることにより、第１のインクおよび第２のインクは、充分に硬化され得る。

本硬化工程は、仮硬化工程から、所定の待機時間が経過した後に実施されることが好ましい。すなわち、仮硬化工程において、第１のインクおよび第２のインクの流動性が低減され、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方がさらに流動して第３の領域を覆う。本硬化工程は、第３の領域が覆われた後に実施されることが好ましい。これにより、第３の領域が充分に覆われ、かつ、互いのインクが接触している境界面でさらに混ざり合わないように、インクが本硬化され得る。

仮硬化工程を終えて本硬化工程を行うまでの待機時間は特に限定されない。待機時間は、仮硬化工程によって流動性が低減されたインクが示す流動性の程度や、第３の領域の幅、基材角度などにより、適宜調整され得る。一例を挙げると、待機時間は、１０〜３００秒程度である。

また、仮硬化工程と本硬化工程とは、連続的に行われてもよい。また、仮硬化工程において、第１のインクまたは第２のインクが流動し、第３の領域が覆われていく程度に応じて、徐々に硬化条件（たとえば紫外線の積算光量の程度）が厳しくなるよう調整されてもよい。これにより、仮硬化工程の初期にはインクを素早く流動させ、仮硬化工程の終期にはインクの流動性がより低減されるように硬化条件を厳しくすることができる。そして、互いのインクが接した後に行われる硬化を本硬化工程と称してもよい。これにより、本実施形態は、仮硬化工程に要する時間を短縮でき、より生産効率を高めることができる。

以上、本実施形態によれば、第１のインクおよび第２のインクのうち少なくともいずれか一方が、仮硬化工程において、適度に流動する程度に硬化される。その結果、インクは、流動し、インク液滴の形状が平坦化する。これにより、得られるプリント物は、光沢が付与され得る。また、流動したインクは、第３の領域を覆うように流動した後、互いのインクが接する。この際、それぞれのインクは、適度に流動する程度に仮硬化されているため、混ざり合いにくい。その結果、得られるプリント物は、境界面において滲みを生じにくい。そして、得られるプリント物は、インクジェット方式によって異なる２色以上のインクが付与され得る。そのため、本実施形態によれば、従来の塗料を用いてマスキングや乾燥工程を行う方法と比較して、製造工程を簡略化することができる。

その結果、本実施形態は、２色以上の色相に塗り分けることを要する種々の用途に好適である。たとえば、本実施形態によれば、鋼板、アルミ、ステンレス等の金属板、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル等のプラスチック板またはフィルム、窯業板、コンクリート、木材、ガラス等の基材を用いる種々の用途において好適である。これらの基材は、プリント前に、前処理により処理されてもよい。前処理剤は、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、アクリルシリコーン系塗料、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料等が例示される。これら前処理剤を基材に付与する方法は、スプレー法、ロールコーター法、カーテンフローコーター法、ハケ塗り法、ヘラ塗り法、浸漬法、インクジェット法等が例示される。また、基材は、表面に塗料が付与されることにより、各種意匠（たとえばシルバー系、パール系の意匠）が表現されていてもよい。

ここで、本実施形態によって得られるプリント物は、境界面において滲みを生じにくく、従来の塗料を用いて２色以上に基材を塗り分ける方法と比べて得られる意匠（インクジェット画像）がより鮮明である点について、図面を参照して説明する。

図１Ａ〜図３Ｂは、本実施形態を説明するための模式的な断面図である。図１Ａはインクジェット工程後の状態（断面図）を示し、図１Ｂは、インクジェット工程後の状態（平面図）を示し、図２は仮硬化工程後の状態を示し、図３Ａは本硬化工程後の状態（断面図）を示し、図３Ｂは、本硬化工程後の状態（平面図）を示している。

図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、インクジェット工程において、第１のインク１は基材３の第１の領域Ｒ１に付与されている。一方、第２のインク２は基材３の第２の領域Ｒ２に付与されている。なお、インクジェット工程において第１のインク１および第２のインク２の付与されていない領域は、第３の領域Ｒ３である。

インクジェット工程において、第１のインク１および第２のインク２は、いずれもいくらか流動性を有している。そのため、続く仮硬化工程において、第１のインク１および第２のインク２の流動性をいくらか低減されるように、仮硬化が行われる。

図２に示されるように、仮硬化工程において、第１のインク１および第２のインク２は仮硬化される。図２において、仮硬化する手段として、紫外線Ａ１を照射する態様が例示されている。

紫外線Ａ１の照射された第１のインク１および第２のインク２は、流動性がいくらか低減される。ただし、仮硬化後の第１のインク１および第２のインク２は、完全には硬化されておらず、仮硬化前に比べて低減されているものの、流動性を有している。そのため、第１のインク１および第２のインク２は、いずれも第３の領域Ｒ３を覆うよう流動し、互いに接触する。矢印Ａ２は、インクの流動方向を示している。接触した第１のインク１および第２のインク２は、流動性がいくらか低減されているため、互いに混ざり合いにくい。また、流動することにより、第１のインクおよび第２のインクの液滴の形状は、平坦化され、また、インク液滴同士が結合し被膜化する。これにより、得られるプリント物の光沢度を向上させ得る。

図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、本硬化工程において、第１のインク１および第２のインク２は本硬化される。図３Ａおよび図３Ｂにおいて、本硬化する手段として、紫外線Ａ１を照射する態様が例示されている。

第１のインク１および第２のインク２は、硬化され、基材３上にインクジェット画像が形成される。図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、硬化した第１のインク１と第２のインク２とは、境界面付近において、重なりを生じにくい。その結果、得られるインクジェット画像は、境界面が鮮明であり、滲みを生じにくい。また、得られるインクジェット画像は、マスキング処理を用いて形成された従来画像に見られる、マスキングによる塗装段差がない。そのため、得られる画像は色の境界部分がなめらかな仕上がりとなる。

次に、従来の塗料を用いて２色以上に基材を塗り分ける方法を説明する。図４Ａ〜図７Ｂは、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図および平面図である。図４Ａは基材３に対して１色目の塗料４が付与された状態（断面図）を示し、図４Ｂは基材３に対して１色目の塗料４が付与された状態（平面図）を示し、図５Ａは１色目の塗料４を乾燥後にマスキング６を施した状態（断面図）を示し、図５Ｂは１色目の塗料４を乾燥後にマスキング６を施した状態（平面図）を示し、図６Ａは基材３に対して２色目の塗料５を付与した状態（断面図）を示し、図６Ｂは基材３に対して２色目の塗料５を付与した状態（平面図）を示し、図７Ａはマスキング６を除去した状態（断面図）を示し、図７Ｂはマスキング６を除去した状態（平面図）を示している。

図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、たとえば、スプレーによって１色目の塗料４を基材３に塗布すると、多くの場合、塗布面の端部は、塗料の塗布量が均一でなく、いくらか塗布量の少ない領域（領域４ａ）が形成される。塗布された１色目の塗料４は、次いで、乾燥される。図４Ａおよび図４Ｂにおいて、乾燥する手段として、熱Ａ３が付与される態様が例示されている。このように、従来の塗料を用いる方法は、２色目の塗料５を付与する前に、１色目の塗料４を乾燥する工程を要する。

図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、乾燥された１色目の塗料４は、２色目の塗料５を塗布する際に重ね塗りされないように、マスキング６が施される。この際、マスキング６は、均一に１色目の塗料４が塗布されていない領域（領域４ａ、図４Ａ参照）には施されない。このような領域４ａは、２色目の塗料５が重ね塗りされる。また、このように、従来の塗料を用いる方法は、２色目の塗料５を付与する前に、１色目の塗料４にマスキング６を要する。

図６Ａおよび図６Ｂに示されるように、２色目の塗料５が塗布される。塗布された２色目の塗料５は、次いで、乾燥される。図６Ａおよび図６Ｂにおいて、乾燥する手段として、熱Ａ３が付与される態様が例示されている。このように、従来の塗料を用いる方法は、２色目の塗料５を付与した後に、２色目の塗料５を乾燥するための２度目の乾燥工程を要する。

図７Ａおよび図７Ｂに示されるように、マスキング６が除去されると、意匠の付与されたプリント物が作製される。

ここで、図７Ａおよび図７Ｂに示されるように、領域Ｒ４は、１色目の塗料４と２色目の塗料５とが混在している。このような領域Ｒ４は、たとえば２色目の塗料５の光透過性が優れる場合や、１色目の塗料４が濃色である場合などには、互いの色相が影響を及ぼし合い、異なる２色が混在した境界線が形成される。その結果、従来の塗料を用いて２色以上に基材３を塗り分ける方法は、鮮明な境界線が形成されにくい。また、従来の方法は、複数回の乾燥工程を要したり、追加工程としてマスキング６を要するなど、本実施形態と比較して、製造工程が煩雑である。

また、図８Ａ〜図１１Ｂは、上記とは異なる、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法を説明するための模式的な断面図および平面図である。図８Ａは基材３の全面に対して１色目の塗料４が付与された状態（断面図）を示し、図８Ｂは基材３の全面に対して１色目の塗料４が付与された状態（平面図）を示し、図９Ａは１色目の塗料４を乾燥後にマスキング６を施した状態（断面図）を示し、図９Ｂは１色目の塗料４を乾燥後にマスキング６を施した状態（平面図）を示し、図１０Ａは２色目の塗料５を全面に付与した状態（断面図）を示し、図１０Ｂは２色目の塗料５を全面に付与した状態（平面図）を示し、図１１Ａはマスキング６を除去した状態（断面図）を示し、図１１Ｂはマスキング６を除去した状態（平面図）を示している。

図８Ａおよび図８Ｂに示されるように、１色目の塗料４は、基材３の全面に塗布される。塗布された１色目の塗料４は、次いで、乾燥される。図８Ａおよび図８Ｂにおいて、乾燥する手段として、熱Ａ３が付与される態様が例示されている。このように、従来の塗料を用いる方法は、２色目の塗料５を付与する前に、１色目の塗料４を乾燥する工程を要する。

図９Ａおよび図９Ｂに示されるように、乾燥された１色目の塗料４は、２色目の塗料５を塗布する際に、所望する領域以外が重ね塗りされないように、１色目として残すべき領域にマスキング６が施される。このように、従来の塗料を用いる方法は、２色目の塗料５を付与する前に、１色目の塗料４にマスキング６を要する。

図１０Ａおよび図１０Ｂに示されるように、２色目の塗料５が、マスキング６を施した第１の塗料４を付与した領域の全面に塗布される。塗布された２色目の塗料５は、次いで、乾燥される。図１０Ａおよび図１０Ｂにおいて、乾燥する手段として、熱Ａ３が付与される態様が例示されている。このように、従来の塗料を用いる方法は、２色目の塗料５を付与した後に、２色目の塗料５を乾燥するための２度目の乾燥工程を要する。

図１１Ａおよび図１１Ｂに示されるように、マスキング６が除去されると、意匠の付与されたプリント物が作製される。

ここで、図１１Ａおよび図１１Ｂに示されるように、２色目の塗料５が形成されている領域には、その下に１色目の塗料４が形成されている。そのため、たとえば２色目の塗料５の光透過性が優れる場合や、１色目の塗料４が濃色である場合などには、１色目の塗料４の色相が、２色目の塗料５の色相に影響を及ぼし得る。また、図１１Ａおよび図１１Ｂに示されるように、２色目の塗料５が形成された領域と、１色目の塗料４が形成された領域とは、２色目の塗料５の厚み分の段差が形成され得る。そのため、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法によれば、所望しない段差を含む画像が形成されるおそれがある。さらに、１色目の塗料４は、２色目の塗料５が塗布される部分を含めて全面塗装される。また、２色目の塗料５は、マスキング６を含めて全面塗装され、その後、マスキング６に対応する部分が除去される。その結果、従来の塗料を用いてプリント物を製造する方法によれば、いずれも塗装に要するコストが高くなる。加えて、従来の方法は、図１０Ａに示される状態から、１色目の塗料４に対応する領域のマスキング６のみを剥がすことが困難である。そのため、図１１Ａに示される状態では、マスキング６を剥がしたことにより、２色目の塗料５が塗布された面（特にマスキング６と接していた面）が荒らされやすい。

これに対し、本実施形態は、２色以上のインクジェットインクを同時または連続して付与することができ、かつ、２色以上のインクを付与する際にそれぞれのインクを別々の工程で乾燥（硬化）させる必要がない。また、マスキング処理等の追加の工程を要しない。したがって、本実施形態は、従来の方法と比較して、特に境界線においてより鮮明な意匠（インクジェット画像）を形成し得るのみでなく、製造方法も簡略であり、生産性も優れる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

使用した原料を以下に示す。
（顔料分散体Ｂｋ）
１５質量部の黒色顔料（ＮＩＰＥＸ３５、オリオン エンジニアドカーボンズ（株）製）と、１０質量部の分散剤（ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３０００、日本ルーブリゾール（株）製）と、７５質量部のＩＢＸＡ（イソボニルアクリレート、共栄社化学（株）製）をミキサーにて混合、ろ過することにより、顔料分散体Ｂｋを調製した。
（顔料分散体Ｙ）
１５質量部の黄色顔料（Ｄ１０８５Ｊ、ＢＡＳＦ（株）製）と、７．５質量部の分散剤（ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３０００、日本ルーブリゾール（株）製）と、７７．５質量部のＩＢＸＡ（イソボニルアクリレート、共栄社化学（株）製）をミキサーにて混合、ろ過することにより、顔料分散体Ｙを調製した。
（反応性モノマー）
ＳＲ４２０ＮＳ：３，３，５−トリメチルシクロヘキサノールアクリレート、アルケマ（株）製
ＳＲ２３８Ｆ：２官能アクリレートモノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、アルケマ（株）製
ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：２−（アリルオキシメチル）アクリル酸メチル、（株）日本触媒製
（反応性オリゴマー）
ＣＮ９９１：ポリエステルウレタンアクリレート、アルケマ（株）製
（光重合開始剤）
Ｉｒｇ１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ社製
Ｉｒｇ８１９：ビス（２，４，６，−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製
（重合禁止剤）
ＵＶ１０：セバシン酸ビス(２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１−オキシル)、ＢＡＳＦ社製
（レベリング剤）
メガファックＦ−５５６：含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、ＤＩＣ（株）製

＜実施例１＞
水平に置かれた鋼板基材に対して、以下のインクジェット条件にてインクジェットプリントを行い、プリント物を作製した。

＜インクジェット条件＞
シングルパス方式
ドットサイズ：３０ｐｌ
ノズル径：４０μｍ
駆動電圧：８０Ｖ
パルス幅：１０μｍ
周波数：１０ｋＨｚ
解像度：４００×８００ｄｐｉ
塗布量：１５ｇ／ｍ²
基材温度：５０℃（加温）
柄：黒色と黄色の２色ベタ柄（図３Ｂ参照）
第３の領域の幅：１．０ｍｍ

＜仮硬化条件＞
インクジェット工程後、以下の条件にて仮硬化を行った。
紫外線照射ランプ：メタルハライドランプ
照射強度：１２０ｍＷ／ｃｍ²
積算光量：６０ｍＪ／ｃｍ²
照射高さ：４０ｍｍ

＜本硬化条件＞
仮硬化工程後、１８０秒待機した後に、以下の条件にて本硬化を行った。
紫外線照射ランプ：メタルハライドランプ
照射強度：６００ｍＷ／ｃｍ²
積算光量：１８００ｍＪ／ｃｍ²
照射高さ：４０ｍｍ

＜実施例２＞
第３の領域の幅を０．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のプリント物を作製した。

＜実施例３＞
第３の領域の幅を１．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のプリント物を作製した。

＜実施例４＞
水平から３０°傾斜させた状態で固定した鋼板基材に対して、インクジェットプリントを行った以外は、実施例１と同様にして、実施例４のプリント物を作製した。この際、黒色になるよう第１のインクを付与した領域（第１の領域）が、黄色になるよう第２のインクを付与した領域（第２の領域）よりも上位置となるよう、両方のインクを付与した。第１のインクを下方に流動させて、第１の領域と第２の領域との間に形成された第３の領域を覆い、プリント物を作製した。

＜比較例１＞
第３の領域の幅を０ｍｍ（第３の領域を設けず第１のインクと第２のインクを付与）にした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のプリント物を作製した。

＜比較例２＞
第３の領域の幅を０ｍｍ（第３の領域を設けず第１のインクと第２のインクを付与）にし、仮硬化工程を設けずインクジェット工程後に即本硬化した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のプリント物を作製した。

得られたプリント物について、プリント物の画像鮮明性、光沢性について、以下の評価基準にしたがって評価した。結果を表２に示す。

＜プリント物の画像鮮明性＞
得られたプリント物に関して、目視で境界部分を確認することにより、境界面における鮮明さを評価した。
（評価基準）
○：境界が鮮明に形成されていた。
×：境界が不鮮明であり、境界部分に混色領域が見られた。

＜プリント物の光沢性＞
得られたプリント物に関して、光沢度計（ハンディ光沢計グロスチェッカＩＧ−４１０、（株）堀場製作所製）を使用し、黒色に印刷した領域と黄色に印刷した領域とについて、それぞれ、６０°測定（入射角６０°、受光角６０°）の条件で光沢度を測定し、以下の評価基準にしたがって評価した。なお、鋼板基材表面の光沢度（ブランク）は７８であった。
（評価基準）
◎：光沢度が８０以上であった。
○：光沢度が５０以上、８０未満であった。
△：光沢度が２０以上、５０未満であった。
×：光沢度が２０未満であった。

表２に示されるように、本発明のインクジェットプリント物の製造方法によれば、黒色および黄色に印刷されたそれぞれの領域は、互いの境界が鮮明であり、かつ、それぞれの領域は良好な光沢を示した。一方、第３の領域を設けなかった比較例１のインクジェットプリント物の製造方法によれば、黒色および黄色に印刷されたそれぞれの領域の境界が不鮮明であり、混色した領域がみられた。また、仮硬化工程を採用しなかった比較例２のインクジェットプリント物の製造方法によれば、黒色および黄色に印刷されたそれぞれの領域において光沢度が低く、粒状感があった。

１ 第１のインク
２ 第２のインク
３ 基材
４ １色目の塗料
４ａ 領域
５ ２色目の塗料
６ マスキング
Ａ１ 紫外線
Ａ２ インクの流動方向
Ａ３ 熱
Ｒ１ 第１の領域
Ｒ２ 第２の領域
Ｒ３ 第３の領域
Ｒ４ 領域

Claims (4)

1. インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、
   付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクを仮硬化させる仮硬化工程と、
   付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクをさらに硬化させる本硬化工程と、を含み、
   前記基材は、第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間の第３の領域とを有し、
   前記インクジェット工程は、前記第１の領域に前記第１のインクを付与し、前記第２の領域に前記第２のインクを付与する工程であり、
   前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させるとともに、前記第１のインクおよび前記第２のインクのうち少なくともいずれか一方を、前記第１の領域および前記第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動させて、前記第３の領域を覆う工程である、インクジェットプリント物の製造方法。
2. 前記基材は、水平方向に対して所定の角度傾斜した傾斜面を有し、
   前記第１の領域の少なくとも一部は、前記傾斜面において前記第２の領域よりも上位置に形成され、
   前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させることにより、前記第１のインクを、前記第１の領域からはみ出るよう流動させて、前記第３の領域を覆う工程である、請求項１記載のインクジェットプリント物の製造方法。
3. 前記基材は、略水平方向に形成された水平面を有し、
   前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させることにより、前記第１のインクおよび前記第２のインクを、前記第１の領域および前記第２の領域からはみ出るよう流動させて、前記第１のインクおよび前記第２のインクによって前記第３の領域を覆う工程である、請求項１記載のインクジェットプリント物の製造方法。
4. インクジェット方式により、基材上に、第１のインクおよび第２のインクを付与するインクジェット工程と、
   付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクを仮硬化させる仮硬化工程と、
   付与された前記第１のインクおよび前記第２のインクをさらに硬化させる本硬化工程と、を含み、
   前記基材は、第１の領域と、前記第１の領域とは異なる第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間の第３の領域とを有し、
   前記インクジェット工程は、前記第１の領域に前記第１のインクを付与し、前記第２の領域に前記第２のインクを付与する工程であり、
   前記仮硬化工程は、前記第１のインクおよび前記第２のインクの流動性を低下させるとともに、前記第１のインクおよび前記第２のインクのうち少なくともいずれか一方を、前記第１の領域および前記第２の領域のうち少なくともいずれか一方からはみ出るよう流動させて、前記第３の領域を覆う工程である、画像形成方法。

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