JP2021063634A - Top plate for cookers and cooker - Google Patents

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尚平 横山
Shohei Yokoyama
尚平 横山
司 松原
Tsukasa Matsubara
司 松原
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Abstract

To provide a top plate for cookers that resists degradation in appearance.SOLUTION: A top plate for cookers 1 has a glass plate that has a cooking face 2a to be in contact with a cooking utensil and a rear face 2b opposite the cooking face. The top plate has a colored layer 3 that is on the rear face 2b and contains a coloring pigment, and an adhesive blocking layer 4 that is on the colored layer 3 and contains a flaky inorganic filler.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、調理器用トッププレート及び調理器に関する発明である。 The present invention relates to a top plate for a cooker and a cooker.

調理器用トッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスなどからなるガラス板が用いられている。ガラス板として透明のガラス板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽するため、調理器具が載せられる調理面とは反対側に位置する裏面には、装飾層として、特許文献1のように、無機顔料とガラス粉末からなる多孔質の無機顔料層が設けられている。 As the top plate for a cooker, a glass plate made of crystallized glass or the like having a low coefficient of thermal expansion is used. When a transparent glass plate is used as the glass plate, generally, in order to conceal the structure inside the cooker, the back surface located on the opposite side of the cooking surface on which the cooking utensil is placed is used as a decorative layer in Patent Document 1. As described above, a porous inorganic pigment layer composed of an inorganic pigment and glass powder is provided.

そして、調理器用トッププレートは、接着剤により、調理器のフレームと接着していることが一般的である。また、上記各熱源の制御のための温度情報の取得を目的とした温度センサーが、シリコーングリスを介して調理器用トッププレートの裏面へ貼り付けられることも多い。その際、当該接着剤やシリコーングリスが無機顔料層へ染み入ることを防止するために、例えば、無機顔料層の上にシリカ含有無機塗料層を印刷形成した調理器用トッププレートが提案されている。 The top plate for the cooker is generally adhered to the frame of the cooker with an adhesive. Further, a temperature sensor for the purpose of acquiring temperature information for controlling each of the heat sources is often attached to the back surface of the top plate for a cooker via silicone grease. At that time, in order to prevent the adhesive or silicone grease from permeating into the inorganic pigment layer, for example, a top plate for a cooker in which a silica-containing inorganic paint layer is printed and formed on the inorganic pigment layer has been proposed.

特開2010−9958号公報JP-A-2010-9958 特開2016−11761号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-11761

しかしながら、シリカ含有無機塗料層では接着剤が無機顔料層に染み入ることを十分に防ぐことができない。特に、接着剤が200℃以上の高温に加熱されて茶色に変色した場合、調理器用トッププレートの外観が損なわれてしまう。 However, the silica-containing inorganic paint layer cannot sufficiently prevent the adhesive from penetrating into the inorganic pigment layer. In particular, when the adhesive is heated to a high temperature of 200 ° C. or higher and turns brown, the appearance of the cooking top plate is impaired.

以上の実情に鑑み、本発明の課題は、外観が損なわれにくい調理器用トッププレートを提供することにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a top plate for a cooker whose appearance is not easily spoiled.

上記課題を解決するために創案された本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が接する調理面と、前記調理面と対向する裏面とを有するガラス板と、を有する調理器用トッププレートであって、前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含む。 The cooking utensil top plate according to the present invention, which was devised to solve the above problems, is a cooking utensil top plate having a cooking surface in contact with a cooking utensil and a glass plate having a back surface facing the cooking surface. A colored layer containing a coloring pigment is contained on the back surface thereof, and an adhesive shielding layer containing a flake-shaped inorganic filler is contained on the coloring layer.

このように、接着剤遮蔽層を含むことにより、接着剤が着色層に染み入ることを抑制でき、調理器用トッププレートの外観が損なわれることを抑制できる。 By including the adhesive shielding layer in this way, it is possible to prevent the adhesive from penetrating into the colored layer, and it is possible to prevent the appearance of the top plate for a cooker from being spoiled.

上記の構成において、前記フレーク状の無機フィラーが、アルミフィラーを含むことが好ましい。 In the above configuration, the flake-shaped inorganic filler preferably contains an aluminum filler.

アルミフィラーを用いることにより、接着剤が着色層に染み入ることを効率的に抑制することができる。 By using the aluminum filler, it is possible to efficiently prevent the adhesive from penetrating into the colored layer.

上記の構成において、前記フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が5〜40μmであることが好ましい。 In the above configuration, the average particle size of the flake-shaped inorganic filler is preferably 5 to 40 μm.

平均粒子径を所定の範囲内とすることにより、接着剤が着色層に染み入ることを効率的に抑制することができる。 By setting the average particle size within a predetermined range, it is possible to efficiently suppress the penetration of the adhesive into the colored layer.

上記の構成において、前記接着剤遮蔽層が、前記フレーク状の無機フィラーを5〜45質量%含むことが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the adhesive shielding layer contains 5 to 45% by mass of the flake-shaped inorganic filler.

平均粒子径を所定の範囲内とすることにより、接着剤遮蔽層が調理器の長期間にわたる使用により、接着剤が着色層に染み入ることを効率的に抑制することができる。 By setting the average particle size within a predetermined range, the adhesive shielding layer can effectively prevent the adhesive from penetrating into the colored layer due to long-term use of the cooker.

上記課題を解決するために創案された本発明に係る調理器は、調理器具が接する調理面と、前記調理面と対向する裏面とを有するガラス板と、を有する調理器用トッププレートと、加熱機器と、前記調理器用トッププレートと接着剤を介して接着されてなるフレームと、を有する調理器であって、前記接着剤はシリコーンを含み、前記調理器用トッププレートは、前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含む。 The cooker according to the present invention, which was devised to solve the above problems, includes a top plate for a cooker having a cooking surface in contact with the cooking utensil and a glass plate having a back surface facing the cooking surface, and a heating device. A cooker having a top plate for a cooker and a frame bonded via an adhesive, wherein the adhesive contains silicone, and the top plate for the cooker has a coloring pigment on the back surface. A colored layer containing the above, and an adhesive shielding layer containing a flaky inorganic filler on the colored layer.

このように、接着剤遮蔽層を含むことにより、接着剤が着色層に染み入ることを抑制でき、調理器用トッププレートの外観が損なわれることを抑制できる。 By including the adhesive shielding layer in this way, it is possible to prevent the adhesive from penetrating into the colored layer, and it is possible to prevent the appearance of the top plate for a cooker from being spoiled.

本発明によれば、外観が損なわれにくい調理器用トッププレートを提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a top plate for a cooker whose appearance is not easily impaired.

本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す一部断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows the top plate for a cooker which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを調理面側から見た平面図である。It is a top view which looked at the top plate for a cooker which concerns on one Embodiment of this invention from the cooking surface side. 本発明の一実施形態に係る調理器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cooker which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following embodiments, and is based on ordinary knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. , It should be understood that those which have been appropriately modified, improved, etc. from the following embodiments are also within the scope of the present invention.

(調理器用トッププレート)
図1は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図の一部である。図1に示すように、調理器用トッププレート1(以下、「調理器用トッププレート1」を、単に「トッププレート1」とする)は、ガラス基板2を備える。ガラス基板2は、一方側の主面である調理面2aと、他方側の主面である裏面2bとを有する。調理面2aは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面2bは、調理器の内部側において加熱装置と対向する面である。従って、調理面2a及び裏面2bは、表裏の関係にある。
(Top plate for cooker)
FIG. 1 is a part of a schematic front sectional view showing a top plate for a cooker according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the cooker top plate 1 (hereinafter, “cooker top plate 1” is simply referred to as “top plate 1”) includes a glass substrate 2. The glass substrate 2 has a cooking surface 2a which is a main surface on one side and a back surface 2b which is a main surface on the other side. The cooking surface 2a is a surface on which cooking utensils such as a pot and a frying pan are placed. The back surface 2b is a surface facing the heating device on the inner side of the cooker. Therefore, the cooking surface 2a and the back surface 2b are in a front-to-back relationship.

ガラス基板2は、波長450nm〜700nmにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板2は、有色透明であってもよいが、トッププレート1の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、無色透明であるとは、波長450nm〜700nmにおける可視波長域の光透過率が70%以上であることをいう。 The glass substrate 2 transmits at least a part of light at a wavelength of 450 nm to 700 nm. The glass substrate 2 may be colored and transparent, but is preferably colorless and transparent from the viewpoint of further enhancing the aesthetic appearance of the top plate 1. In the present specification, colorless and transparent means that the light transmittance in the visible wavelength range at a wavelength of 450 nm to 700 nm is 70% or more.

トッププレート1では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板2は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板2の軟化温度は、700℃以上であることが好ましく、750℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板2の30℃〜750℃における平均線熱膨張係数は、−10×10−7/℃〜+60×10−7/℃の範囲内であることが好ましく、−10×10−7/℃〜+50×10−7/℃の範囲内であることがより好ましく、−10×10−7/℃〜+40×10−7/℃の範囲内であることがさらにより好ましい。従って、ガラス基板2は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「N−0」が挙げられる。なお、ガラス基板2としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。 In the top plate 1, heating and cooling are repeated. Therefore, the glass substrate 2 preferably has high heat resistance and a low coefficient of thermal expansion. Specifically, the softening temperature of the glass substrate 2 is preferably 700 ° C. or higher, more preferably 750 ° C. or higher. The average coefficient of linear thermal expansion of the glass substrate 2 at 30 ° C. to 750 ° C. is preferably in the range of −10 × 10 −7 / ° C. to + 60 × 10 −7 / ° C., preferably −10 × 10 −7. / ℃ ~ + 50 × 10 -7 / more preferably ° C. in the range of, it is even more preferred in the range of -10 × 10 -7 / ℃ ~ + 40 × 10 -7 / ℃. Therefore, it is preferable that the glass substrate 2 is made of glass having a high glass transition temperature and low expansion or crystallized glass having low expansion. Specific examples of the low-expansion crystallized glass include "N-0" manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. As the glass substrate 2, borosilicate glass or the like may be used.

ガラス基板2の厚みは、特に限定されない。ガラス基板2の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板2の厚みは、例えば、2mm〜6mm程度とすることができる。 The thickness of the glass substrate 2 is not particularly limited. The thickness of the glass substrate 2 can be appropriately set according to the light transmittance and the like. The thickness of the glass substrate 2 can be, for example, about 2 mm to 6 mm.

図2に示すように、トッププレート1がガス調理器に用いられる場合、ガラス基板2は、後述する加熱機器を設置するための開口2c・2c・2cが設けられる。 As shown in FIG. 2, when the top plate 1 is used for a gas cooker, the glass substrate 2 is provided with openings 2c, 2c, and 2c for installing a heating device described later.

ガラス基板2の裏面2b上には、着色層3が設けられている。着色層3は、ガラス基板2の裏面2b上に直接接して設けられている。
また、着色層3は、例えば、ガラスと、無機着色顔料と、体質顔料とを含んでいる。
A colored layer 3 is provided on the back surface 2b of the glass substrate 2. The colored layer 3 is provided in direct contact with the back surface 2b of the glass substrate 2.
Further, the colored layer 3 contains, for example, glass, an inorganic colored pigment, and an extender pigment.

無機着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。無機着色顔料としては、例えば、TiO粉末、ZrO粉末若しくはZrSiO粉末などの白色の顔料粉末、Coを含む青色の無機顔料粉末、Coを含む緑色の無機顔料粉末、Ti−Sb−Cr系若しくはTi−Ni系の黄色の無機顔料粉末、Co−Si系の赤色の無機顔料粉末、Feを含む茶色の無機顔料粉末、又はCuを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。 The inorganic coloring pigment is not particularly limited as long as it is a colored inorganic substance. Examples of the inorganic coloring pigment include white pigment powder such as TiO 2 powder, ZrO 2 powder or ZrSiO 4 powder, blue inorganic pigment powder containing Co, green inorganic pigment powder containing Co, and Ti-Sb-Cr type. Alternatively, Ti—Ni-based yellow inorganic pigment powder, Co—Si-based red inorganic pigment powder, brown inorganic pigment powder containing Fe, black inorganic pigment powder containing Cu, and the like can be mentioned.

Coを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Co−Al系又はCo−Al−Ti系の無機顔料粉末が挙げられる。Co−Al系の無機顔料粉末の具体例としては、CoAl粉末などが挙げられる。Co−Al−Ti系の無機顔料粉末の具体例としては、CoAl−TiO−LiO粉末などが挙げられる。 Specific examples of the blue inorganic pigment powder containing Co include Co-Al-based or Co-Al-Ti-based inorganic pigment powder. Specific examples of the Co-Al-based inorganic pigment powder include CoAl 2 O 4 powder. Specific examples of the Co-Al-Ti-based inorganic pigment powder include CoAl 2 O 4- TIO 2- Li 2 O powder.

Coを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Co−Al−Cr系又はCo−Ni−Ti−Zn系の無機顔料粉末が挙げられる。Co−Al−Cr系の無機顔料粉末の具体例としては、Co(Al,Cr)粉末などが挙げられる。Co−Ni−Ti−Zn系の無機顔料粉末の具体例としては、(Co,Ni,Zn)TiO粉末などが挙げられる。 Specific examples of the green inorganic pigment powder containing Co include Co—Al—Cr-based or Co—Ni—Ti—Zn-based inorganic pigment powder. Specific examples of the inorganic pigment powder Co-Al-Cr-based, Co (Al, Cr), etc. 2 O 4 powder. Specific examples of the Co-Ni-Ti-Zn-based inorganic pigment powder include (Co, Ni, Zn) 2 TiO 4 powder.

Feを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Fe−Zn系の無機顔料粉末が挙げられる。Fe−Zn系の無機顔料粉末の具体例としては、(Zn,Fe)Fe粉末などが挙げられる。 Specific examples of the brown inorganic pigment powder containing Fe include Fe—Zn-based inorganic pigment powder. Specific examples of the Fe—Zn-based inorganic pigment powder include (Zn, Fe) Fe 2 O 4 powder.

Cuを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Cu−Cr系の無機顔料粉末やCu−Fe系の無機顔料粉末が挙げられる。Cu−Cr系の無機顔料粉末の具体例としては、Cu(Cr,Mn)2O4粉末や、Cu−Cr−Mn粉末などが挙げられる。また、Cu−Fe系の無機顔料粉末の具体例としては、Cu−Fe−Mn粉末などが挙げられる。 Specific examples of the black inorganic pigment powder containing Cu include Cu—Cr-based inorganic pigment powder and Cu—Fe-based inorganic pigment powder. Specific examples of the Cu—Cr-based inorganic pigment powder include Cu (Cr, Mn) 2O4 powder and Cu—Cr—Mn powder. Specific examples of the Cu-Fe-based inorganic pigment powder include Cu-Fe-Mn powder.

着色層3に含まれる無機着色顔料の含有量は、好ましくは10質量%以上、より好ましくは15質量%以上である。また、無機着色顔料の含有量は、好ましくは80質量%以下、より好ましくは75質量%以下である。無機着色顔料の含有量が少なすぎると、トッププレート1の着色が不十分となる場合がある。また、無機着色顔料の含有量が多すぎると、トッププレート1の耐熱性や耐衝撃性が低下する場合がある。なお、着色層3中に含まれる着色顔料の含有量は、着色層3を構成する材料全体を100質量%としたときの含有量である。 The content of the inorganic coloring pigment contained in the coloring layer 3 is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more. The content of the inorganic coloring pigment is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less. If the content of the inorganic coloring pigment is too small, the top plate 1 may be insufficiently colored. Further, if the content of the inorganic coloring pigment is too large, the heat resistance and impact resistance of the top plate 1 may decrease. The content of the colored pigment contained in the colored layer 3 is the content when the total amount of the material constituting the colored layer 3 is 100% by mass.

ガラスとしては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含むケイ酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等からなるガラスを用いることができる。また、ガラスの形状としては、鱗片状、粉状等が挙げられる。 As the glass, for example, a borosilicate glass, a silicate glass containing at least one of an alkali metal component and an alkaline earth metal component, a phosphate glass containing zinc and aluminum, and the like are used. be able to. Moreover, as the shape of the glass, a scale-like shape, a powder-like shape and the like can be mentioned.

着色層3中におけるガラスの含有量は、20〜50質量%の範囲内であることが、耐衝撃性の観点からみて好ましい。なお、ガラスの含有量は、25質量%以上がより好ましく、30質量%以上が更に好ましい。また、ガラスの含有量は、45質量%以下がより好ましく、40質量%以下が更に好ましい。なお、着色層3中に含まれるガラスの含有量は、着色層3を構成する材料全体を100質量%としたときの含有量である。 The content of glass in the colored layer 3 is preferably in the range of 20 to 50% by mass from the viewpoint of impact resistance. The glass content is more preferably 25% by mass or more, further preferably 30% by mass or more. The glass content is more preferably 45% by mass or less, further preferably 40% by mass or less. The content of glass contained in the colored layer 3 is the content when the entire material constituting the colored layer 3 is 100% by mass.

体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。これらの体質顔料は、1種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。体質顔料は、トッププレート1の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。 The extender pigment is not particularly limited, but for example, talc, mica, or the like can be used. One of these extender pigments may be used alone, or a plurality of types may be used in combination. The extender pigment can further enhance the heat resistance and impact resistance of the top plate 1.

体質顔料の平均粒子径としては、5〜50μmであることが、着色層3中における分散性の観点からみて好ましい。ここで、平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定される体積分布から導かれるメディアン径である。なお、体質顔料の平均粒子径は、10μm以上がより好ましく、15μm以上が更に好ましい。また、体質顔料の平均粒子径は、45μm以下であることがより好ましく、40μm以下であることが更に好ましい。 The average particle size of the extender pigment is preferably 5 to 50 μm from the viewpoint of dispersibility in the colored layer 3. Here, the average particle size is a median diameter derived from the volume distribution measured by the laser diffraction / scattering method. The average particle size of the extender pigment is more preferably 10 μm or more, further preferably 15 μm or more. Further, the average particle size of the extender pigment is more preferably 45 μm or less, and further preferably 40 μm or less.

また、着色層3は、ガラスの代わりに耐熱樹脂を含んでも良い。耐熱樹脂は、高い耐熱性を有するものであることが好ましい。このような耐熱樹脂として、例えばシリコーン樹脂が挙げられる。着色層3に含まれるシリコーン樹脂は、例えば、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート1が高温になったときの着色層3の変色をより一層効果的に抑制することができる。 Further, the colored layer 3 may contain a heat-resistant resin instead of glass. The heat-resistant resin preferably has high heat resistance. Examples of such a heat-resistant resin include silicone resins. The silicone resin contained in the colored layer 3 is preferably, for example, a silicone resin in which the functional group directly bonded to the silicon atom is at least one of a methyl group and a phenyl group. In this case, discoloration of the colored layer 3 when the top plate 1 becomes hot can be suppressed more effectively.

着色層3中におけるシリコーン樹脂の含有量は、30〜60質量%の範囲内であることが、耐熱性や耐衝撃性の観点からみて好ましい。なお、シリコーン樹脂の含有量は、35質量%以上がより好ましく、40質量%以上が更に好ましい。また、シリコーン樹脂の含有量は、55質量%以下がより好ましく、50質量%以下が更に好ましい。なお、着色層3中に含まれるシリコーン樹脂の含有量は、着色層3を構成する材料全体を100質量%としたときの含有量である。 The content of the silicone resin in the colored layer 3 is preferably in the range of 30 to 60% by mass from the viewpoint of heat resistance and impact resistance. The content of the silicone resin is more preferably 35% by mass or more, further preferably 40% by mass or more. The content of the silicone resin is more preferably 55% by mass or less, further preferably 50% by mass or less. The content of the silicone resin contained in the colored layer 3 is the content when the entire material constituting the colored layer 3 is 100% by mass.

着色層3上には、接着剤遮蔽層4が設けられている。接着剤遮蔽層4は、トッププレート1の調理面2a側から見た場合に、調理器の組み立て等に用いられる接着剤を遮蔽するために設けられる。特に、開口部2cの周辺部は、ガスの点火により温度が200℃以上に上昇しやすい。そのため、接着剤が茶色に変色して調理面2a側から見た場合、染みとなり、外観が損なわれてしまう。接着剤遮蔽層4を設けることにより、トッププレート1の外観が損なわれることを抑制できる。 An adhesive shielding layer 4 is provided on the colored layer 3. The adhesive shielding layer 4 is provided to shield the adhesive used for assembling the cooker or the like when viewed from the cooking surface 2a side of the top plate 1. In particular, the temperature of the peripheral portion of the opening 2c tends to rise to 200 ° C. or higher due to the ignition of gas. Therefore, when the adhesive turns brown and is viewed from the cooking surface 2a side, it becomes a stain and the appearance is impaired. By providing the adhesive shielding layer 4, it is possible to prevent the appearance of the top plate 1 from being impaired.

接着剤遮蔽層4は、フレーク状の無機フィラーを必須とし、必要に応じて、無機着色顔料、体質顔料、耐熱樹脂とを含む。接着剤遮蔽層4に含まれるフレーク状の無機フィラーは、多層に折り重なるように配置されることにより、接着剤遮蔽層4に含まれる耐熱樹脂が熱軟化して接着剤が侵入しようとした際に機械的外力を吸収する効果を発現する。そのため、接着剤が接着剤遮蔽層4でブロックされ、接着剤が着色層3側にまで染み入ることを抑制できる。 The adhesive shielding layer 4 requires a flake-shaped inorganic filler, and if necessary, contains an inorganic coloring pigment, an extender pigment, and a heat-resistant resin. The flake-shaped inorganic filler contained in the adhesive shielding layer 4 is arranged so as to be folded in multiple layers, so that when the heat-resistant resin contained in the adhesive shielding layer 4 is thermally softened and the adhesive tries to invade. It exerts the effect of absorbing mechanical external force. Therefore, the adhesive is blocked by the adhesive shielding layer 4, and the adhesive can be prevented from seeping into the colored layer 3 side.

ここで、フレーク状の無機フィラーは、板状、鱗片状等の形状を包含するものであり、球状や塊状等の立体形状のものを一方向に押し潰した形状をいう。フレーク状の無機フィラーとしては、例えば、三井金属鉱業株式会社製のフレーク状銅粉(MA-C02K等)、福田金属箔粉工業株式会社製の亜鉛フレーク粉(Zn−S−D8)、東洋アルミニウム株式会社製のステンレスフレーク、リーフィングアルペースト(登録商標)、メルクパフォーマンスマテリアルズ株式会社製のXirallic(登録商標)、Meoxal(登録商標)などが挙げられる。 Here, the flake-shaped inorganic filler includes a plate-like shape, a scale-like shape, or the like, and refers to a shape obtained by crushing a three-dimensional shape such as a spherical shape or a lump-like shape in one direction. Examples of the flake-shaped inorganic filler include flake-shaped copper powder (MA-C02K, etc.) manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd., zinc flake powder (Zn-S-D8) manufactured by Fukuda Metal Foil Powder Industry Co., Ltd., and Toyo Aluminum. Examples thereof include stainless flakes manufactured by Co., Ltd., leafing al paste (registered trademark), Xirallic (registered trademark) manufactured by Merck Performance Materials Co., Ltd., and Mexican (registered trademark).

フレーク状の無機フィラーとしては、例えばアルミフィラーであることが好ましい。アルミフィラーは硬いフィラーであるため、機械的耐久性に優れる。 As the flake-shaped inorganic filler, for example, an aluminum filler is preferable. Since the aluminum filler is a hard filler, it has excellent mechanical durability.

フレーク状の無機フィラーの平均粒子径としては、5〜40μmであることが、接着剤遮蔽層4中における分散性の観点や、接着時をブロックする観点から見て好ましい。フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が小さすぎると、フレーク状の無機フィラーが凝集しやすくなり、分散性が低下する場合がある。一方、フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が大きすぎると、フレーク状の無機フィラー間に隙間ができやすくなり、当該隙間を接着剤が通過する場合がある。フレーク状の無機フィラーの平均粒子径は、7μm以上がより好ましく、10μm以上がさらに好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの平均粒子径は35μm以下がより好ましく、30μm以下がさらに好ましい。ここで、平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定される体積分布から導かれるメディアン径である。 The average particle size of the flake-shaped inorganic filler is preferably 5 to 40 μm from the viewpoint of dispersibility in the adhesive shielding layer 4 and from the viewpoint of blocking the time of adhesion. If the average particle size of the flake-shaped inorganic filler is too small, the flake-shaped inorganic filler tends to aggregate, and the dispersibility may decrease. On the other hand, if the average particle size of the flake-shaped inorganic filler is too large, gaps are likely to be formed between the flake-shaped inorganic fillers, and the adhesive may pass through the gaps. The average particle size of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 7 μm or more, further preferably 10 μm or more. The average particle size of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 35 μm or less, and further preferably 30 μm or less. Here, the average particle size is a median diameter derived from the volume distribution measured by the laser diffraction / scattering method.

また、フレーク状の無機フィラーの厚み方向に垂直な方向における粒径は、5〜50μmの範囲内であることが、接着剤遮蔽層4中における分散性の観点や、接着時をブロックする観点からみて好ましい。ここで、厚み方向に垂直な方向における粒径は、走査型電子顕微鏡によって撮影された写真において、20個のフレーク状の無機フィラーの、厚み方向における表面の表面積を求め、この表面積の円相当直径を求めることにより算出された値である。フレーク状の無機フィラーの厚み方向に垂直な方向における粒径は、7μm以上がより好ましく、10μm以上がさらに好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの厚み方向に垂直な方向における粒径は、40μm以下がより好ましく、35μm以下がさらに好ましい。 Further, the particle size of the flake-shaped inorganic filler in the direction perpendicular to the thickness direction is in the range of 5 to 50 μm from the viewpoint of dispersibility in the adhesive shielding layer 4 and from the viewpoint of blocking the time of adhesion. It is preferable to see. Here, the particle size in the direction perpendicular to the thickness direction is determined by determining the surface area of the surface of 20 flake-shaped inorganic fillers in the thickness direction in a photograph taken by a scanning electron microscope, and the diameter equivalent to a circle of this surface area. It is a value calculated by obtaining. The particle size of the flake-shaped inorganic filler in the direction perpendicular to the thickness direction is more preferably 7 μm or more, further preferably 10 μm or more. Further, the particle size of the flake-shaped inorganic filler in the direction perpendicular to the thickness direction is more preferably 40 μm or less, further preferably 35 μm or less.

接着剤遮蔽層4中におけるフレーク状の無機フィラーの含有量は、5〜45質量%の範囲内であることが、外観の低下を抑制したり、フレーク状の無機フィラーの分散性の観点からみて好ましい。なお、フレーク状の無機フィラーの含有量は、10質量%以上がより好ましく、15質量%以上が更に好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの含有量は、35質量%以下がより好ましく、30質量%以下が更に好ましい。なお、接着剤遮蔽層4中に含まれるフレーク状の無機フィラーの含有量は、接着剤遮蔽層4を構成する材料全体を100質量%としたときの含有量である。 The content of the flake-shaped inorganic filler in the adhesive shielding layer 4 is in the range of 5 to 45% by mass from the viewpoint of suppressing deterioration of the appearance and dispersibility of the flake-shaped inorganic filler. preferable. The content of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 10% by mass or more, further preferably 15% by mass or more. The content of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 35% by mass or less, and further preferably 30% by mass or less. The content of the flake-shaped inorganic filler contained in the adhesive shielding layer 4 is the content when the entire material constituting the adhesive shielding layer 4 is 100% by mass.

接着剤遮蔽層4中における無機着色顔料と耐熱樹脂としては、着色層3に含まれるものと同じものを使用することができる。また、接着剤遮蔽層4は、フレーク状の無機フィラーと耐熱樹脂の合量が、85質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。また、無機着色顔料の含有量は、5質量%以下であることが好ましく、1質量%以下であることがより好ましく、0.3質量%以下であることが最も好ましい。 As the inorganic coloring pigment and the heat-resistant resin in the adhesive shielding layer 4, the same ones contained in the coloring layer 3 can be used. Further, in the adhesive shielding layer 4, the total amount of the flake-shaped inorganic filler and the heat-resistant resin is preferably 85% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more. The content of the inorganic coloring pigment is preferably 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and most preferably 0.3% by mass or less.

なお、接着剤遮蔽層4は、波長450nm〜700nmにおける可視波長域の光透過率が30%以下であることが好ましい。接着剤遮蔽層4は、接着剤が着色層3側まで染み入ることを抑制するが、接着剤により接着剤遮蔽層4自体が変色することがある。接着剤遮蔽層4の可視光透過率が高い場合、調理器の内部が透けて見えるとともに変色した接着剤遮蔽層4も見えてしまう可能性がある。そのため、波長450nm〜700nmにおける可視波長域の光透過率は低いことが好ましい。 The adhesive shielding layer 4 preferably has a light transmittance of 30% or less in the visible wavelength region at a wavelength of 450 nm to 700 nm. The adhesive shielding layer 4 suppresses the adhesive from seeping into the colored layer 3, but the adhesive may discolor the adhesive shielding layer 4 itself. When the visible light transmittance of the adhesive shielding layer 4 is high, the inside of the cooker may be seen through and the discolored adhesive shielding layer 4 may also be visible. Therefore, it is preferable that the light transmittance in the visible wavelength region at a wavelength of 450 nm to 700 nm is low.

また、可視波長域の光透過率を低くするとともに、効率的に接着剤をブロックするため、接着剤遮蔽層4の厚みは、3〜30μmの範囲内であることが好ましい。なお、接着剤遮蔽層4の厚みは、5μm以上がより好ましく、7μm以上が更に好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの厚みは、25μm以下がより好ましく、20μm以下が更に好ましい。 Further, in order to reduce the light transmittance in the visible wavelength region and block the adhesive efficiently, the thickness of the adhesive shielding layer 4 is preferably in the range of 3 to 30 μm. The thickness of the adhesive shielding layer 4 is more preferably 5 μm or more, and further preferably 7 μm or more. The thickness of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 25 μm or less, further preferably 20 μm or less.

なお、接着剤遮蔽層4は着色層3全体を覆うように設けられる必要はなく、接着剤と接触する部分及びその近傍に設けられていればよい。 The adhesive shielding layer 4 does not need to be provided so as to cover the entire colored layer 3, and may be provided at or near a portion that comes into contact with the adhesive.

(トッププレート1の製造方法)
トッププレート1は、例えば、以下の方法により製造することができる。
まず、耐熱樹脂と、無機着色顔料粉末と、体質顔料粉末とを含む着色ペーストと、耐熱樹脂と、無機着色顔料粉末と、体質顔料粉末と、フレーク状フィラー粉末とを含む接着剤遮蔽ペーストとを用意する。次に、用意した着色ペーストをガラス基板2の裏面2b上に直接塗布し、乾燥させる。乾燥後に、接着剤遮蔽ペーストをガラス基板2の裏面2b上に塗布し、乾燥させる。それによって、着色層3及び接着剤遮蔽層4を有するトッププレート1を製造することができる。なお、着色層3及び接着剤遮蔽層4の組成によっては、乾燥後に焼成を行うことによって、トッププレート1を得てもよい。
(Manufacturing method of top plate 1)
The top plate 1 can be manufactured, for example, by the following method.
First, a coloring paste containing a heat-resistant resin, an inorganic coloring pigment powder, and an extender pigment powder, and an adhesive shielding paste containing a heat-resistant resin, an inorganic coloring pigment powder, an extender pigment powder, and a flake-like filler powder are prepared. prepare. Next, the prepared colored paste is directly applied onto the back surface 2b of the glass substrate 2 and dried. After drying, the adhesive shielding paste is applied on the back surface 2b of the glass substrate 2 and dried. Thereby, the top plate 1 having the colored layer 3 and the adhesive shielding layer 4 can be manufactured. Depending on the composition of the colored layer 3 and the adhesive shielding layer 4, the top plate 1 may be obtained by firing after drying.

ペーストの塗布スピード及び粘度は、着色層3及び接着剤遮蔽層4に含まれるフレーク状の無機フィラー粉末、無機着色顔料粉末及び体質顔料粉末の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、接着剤遮蔽層4におけるフレーク状の無機フィラー粉末、無機着色顔料粉末及び体質顔料粉末の含有量が多い場合は、ペーストの粘度を低くし、耐熱樹脂の塗布スピードを遅くすることが好ましい。ペーストの粘度を低くする方法としては、耐熱樹脂の種類を変更したり、ペーストに溶媒を加える方法が挙げられる。 The application speed and viscosity of the paste can be appropriately set according to the contents of the flake-shaped inorganic filler powder, the inorganic coloring pigment powder and the extender pigment powder contained in the coloring layer 3 and the adhesive shielding layer 4. For example, when the content of the flake-shaped inorganic filler powder, the inorganic coloring pigment powder, and the extender pigment powder in the adhesive shielding layer 4 is large, it is preferable to lower the viscosity of the paste and slow down the application speed of the heat-resistant resin. Examples of the method of lowering the viscosity of the paste include changing the type of heat-resistant resin and adding a solvent to the paste.

塗布したペーストの乾燥温度としては、例えば、50℃〜100℃程度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、5分〜1時間程度とすることができる。
このように、本実施形態の製造方法では、着色ペーストと接着剤遮蔽ペーストとをガラス基板2の裏面2b上に塗布し、乾燥させることによりトッププレート1が製造されるので、ガラス基板2の裏面2bにガラスフリットを焼き付ける工程が存在しない。そのため、ガラス基板2の裏側に引張応力が発生し難く、ガラス基板2の調理面2aに荷重や衝撃が加わった際に、トッププレート1が破損し難い。また、ガラスフリットを生焼け状態で焼き付ける必要もないため、意匠性が低下し難い。よって、本実施形態の製造方法で得られたトッププレート1は、意匠性を損なうことなく、耐熱性及び耐衝撃性を高めることができる。
The drying temperature of the applied paste can be, for example, about 50 ° C. to 100 ° C. The drying time can be, for example, about 5 minutes to 1 hour.
As described above, in the manufacturing method of the present embodiment, the top plate 1 is manufactured by applying the coloring paste and the adhesive shielding paste on the back surface 2b of the glass substrate 2 and drying the paste, so that the back surface of the glass substrate 2 is manufactured. There is no step of baking the glass frit on 2b. Therefore, tensile stress is unlikely to be generated on the back side of the glass substrate 2, and the top plate 1 is unlikely to be damaged when a load or impact is applied to the cooking surface 2a of the glass substrate 2. In addition, since it is not necessary to bake the glass frit in a raw state, the design is unlikely to deteriorate. Therefore, the top plate 1 obtained by the manufacturing method of the present embodiment can improve heat resistance and impact resistance without impairing the design.

(調理器)
図3は、本発明の一実施形態に係る調理器を示す模式的正面断面図の一部である。図3に示すように、調理器10は、トッププレート1を備える。蓋の無い箱のような形状であるフレーム5には、加熱機器6が備え付けられている。なお、本実施形態の加熱機器6は、ガスにより加熱される加熱機器であり、ガスを燃焼した火炎が噴出される噴出口6aを有している。そして、トッププレート1は、接着剤遮蔽層4を介して、接着剤7により接着される。なお、トッププレート1の開口部2cに対応する位置に加熱機器6が配される。そのため、トッププレート1と加熱機器6との高さ位置が等しくすることができる。また、トッププレート1には、温度を検知するためのセンサー8が取り付けられるとともに、五徳(Trivet)9が取り付けられる。
(Cooking device)
FIG. 3 is a part of a schematic front sectional view showing a cooker according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the cooker 10 includes a top plate 1. A heating device 6 is attached to the frame 5 which is shaped like a box without a lid. The heating device 6 of the present embodiment is a heating device that is heated by gas, and has an ejection port 6a from which a flame that burns gas is ejected. Then, the top plate 1 is adhered by the adhesive 7 via the adhesive shielding layer 4. The heating device 6 is arranged at a position corresponding to the opening 2c of the top plate 1. Therefore, the height positions of the top plate 1 and the heating device 6 can be made equal. Further, a sensor 8 for detecting the temperature is attached to the top plate 1, and a trivet 9 is attached to the top plate 1.

以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. However, the following examples are merely examples. The present invention is not limited to the following examples.

(実施例1)
まず、2種類の着色層用のペースト(第一ペースト、第二ペースト)を準備する。
第一ペーストは、シリコーン樹脂60質量%(樹脂固形分)、マイカをTiO2でコーティングしたシルバー顔料40質量%となるように混合し、この混合物100質量%に対して有機溶剤を60質量%添加して作成した。
第二ペーストは、シリコーン樹脂56質量%(樹脂固形分)、Co−Al−Zn系の青顔料6質量%、Co−Si−Ni系の紫顔料38質量%となるように混合し、この混合物100質量%に対して有機溶剤を56質量%添加して作成した。
(Example 1)
First, two types of pastes for colored layers (first paste and second paste) are prepared.
The first paste is mixed so as to have 60% by mass of silicone resin (resin solid content) and 40% by mass of a silver pigment coated with mica with TiO 2 , and 60% by mass of an organic solvent is added to 100% by mass of this mixture. And created.
The second paste is mixed so as to have a silicone resin of 56% by mass (resin solid content), a Co-Al-Zn-based blue pigment of 6% by mass, and a Co-Si-Ni-based purple pigment of 38% by mass. It was prepared by adding 56% by mass of an organic solvent to 100% by mass.

次に、接着剤遮蔽層用のペーストを準備する。
接着剤遮蔽用のペーストは、シリコーン樹脂58質量%(樹脂固形分)、タルク12質量%、フレーク状のアルミフィラー粉末30質量%となるように混合した。次に、これらの混合物100質量%に対して、有機溶剤を58質量%添加して作成した。
Next, a paste for the adhesive shielding layer is prepared.
The adhesive shielding paste was mixed so as to have 58% by mass of silicone resin (resin solid content), 12% by mass of talc, and 30% by mass of flaky aluminum filler powder. Next, 58% by mass of an organic solvent was added to 100% by mass of these mixtures to prepare the mixture.

次に、このペーストを透明結晶化ガラス板(日本電気硝子社製、商品名「N−0」、30℃〜750℃における平均線熱膨張係数:0.5×10−7/℃、厚み4mm)の全体の上に、それぞれの厚みが10μmとなるように、第一ペースト、第二ペースト、接着剤遮蔽ペーストの順にスクリーン印刷した。その後、100℃で10分間乾燥させ、さらに300℃で15分間焼成することにより着色層及び接着剤遮蔽層を形成し、調理器用トッププレート(トッププレート)を作製した。 Next, this paste was applied to a transparent crystallized glass plate (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "N-0", average coefficient of linear thermal expansion at 30 ° C to 750 ° C: 0.5 × 10-7 / ° C, thickness 4 mm. ), The first paste, the second paste, and the adhesive shielding paste were screen-printed in this order so that the thickness of each paste was 10 μm. Then, it was dried at 100 ° C. for 10 minutes and further fired at 300 ° C. for 15 minutes to form a colored layer and an adhesive shielding layer to prepare a top plate (top plate) for a cooker.

(比較例1)
実施例1の接着剤遮蔽用のペーストについて、シリコーン樹脂55質量%(樹脂固形分)、Cu−Fe−Mn系の黒色顔料15質量%、タルク30質量%となるように混合し、これらの混合物100質量%に対して、有機溶剤を55質量%添加して作成したものを用いたこと以外は実施例1と同じ方法でトッププレートを作製した。
(Comparative Example 1)
The adhesive shielding paste of Example 1 was mixed so as to have a silicone resin of 55% by mass (resin solid content), a Cu-Fe-Mn-based black pigment of 15% by mass, and a talc of 30% by mass, and a mixture thereof. A top plate was prepared by the same method as in Example 1 except that the one prepared by adding 55% by mass of an organic solvent to 100% by mass was used.

(シミの有無)
実施例1及び比較例1のトッププレートに接着剤を塗布し、マッフル炉において200℃に8時間加熱した。その後、トッププレートの調理面側から接着剤を塗布した部分を目視で確認し、目視で確認できるか否かを確認した。その結果、実施例1では接着剤を確認できなかった。一方比較例1では、接着剤を確認できた。
(Presence or absence of stains)
The adhesive was applied to the top plates of Example 1 and Comparative Example 1 and heated to 200 ° C. for 8 hours in a muffle furnace. After that, the portion to which the adhesive was applied was visually confirmed from the cooking surface side of the top plate, and it was confirmed whether or not it could be visually confirmed. As a result, the adhesive could not be confirmed in Example 1. On the other hand, in Comparative Example 1, the adhesive could be confirmed.

1…調理器用トッププレート
2…ガラス基板
2a…調理面
2b…裏面
3…耐熱樹脂層
4…接着剤遮蔽層
1 ... Top plate for cooker 2 ... Glass substrate 2a ... Cooking surface 2b ... Back surface 3 ... Heat-resistant resin layer 4 ... Adhesive shielding layer

Claims (5)

調理器具が接する調理面と、前記調理面と対向する裏面とを有するガラス板と、
を有する調理器用トッププレートであって、
前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、
前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含む、
調理器用トッププレート。
A glass plate having a cooking surface in contact with a cooking utensil and a back surface facing the cooking surface.
It is a top plate for cookers with
On the back surface, a colored layer containing a colored pigment and
An adhesive shielding layer containing a flake-like inorganic filler is included on the colored layer.
Top plate for cookers.
前記フレーク状の無機フィラーが、アルミフィラーを含む、
請求項1に記載の調理器用トッププレート。
The flaky inorganic filler contains an aluminum filler.
The top plate for a cooker according to claim 1.
前記フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が5〜40μmである、
請求項1または2に記載の調理器用トッププレート。
The average particle size of the flake-shaped inorganic filler is 5 to 40 μm.
The top plate for a cooker according to claim 1 or 2.
前記接着剤遮蔽層が、前記フレーク状の無機フィラーを5〜45質量%含む、
請求項1〜4に記載の調理器用トッププレート。
The adhesive shielding layer contains 5 to 45% by mass of the flaky inorganic filler.
The top plate for a cooker according to claims 1 to 4.
調理器具が接する調理面と、前記調理面と対向する裏面とを有するガラス板と、
を有する調理器用トッププレートと、
加熱機器と、
前記調理器用トッププレートと接着剤を介して接着されてなるフレームと、
を有する調理器であって、
前記接着剤はシリコーンを含み、
前記調理器用トッププレートは、
前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、
前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含む、
調理器。
A glass plate having a cooking surface in contact with a cooking utensil and a back surface facing the cooking surface.
With a top plate for cookers,
With heating equipment
A frame formed by adhering to the cooker top plate via an adhesive,
It is a cooker with
The adhesive contains silicone and
The top plate for the cooker is
On the back surface, a colored layer containing a colored pigment and
An adhesive shielding layer containing a flake-like inorganic filler is included on the colored layer.
Cooking device.
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