JP2021063632A

JP2021063632A - Sintered ore cooling device

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Publication number: JP2021063632A
Application number: JP2019190063A
Authority: JP
Inventors: 孝典永井; Takanori Nagai
Original assignee: Primetals Technologies Japan Ltd
Current assignee: Primetals Technologies Japan Ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2039-10-17
Also published as: CN112683066A; JP7062625B2; KR102501834B1; KR20210045915A; CN112683066B; BR102020015705A2

Abstract

To provide a sintered ore cooling deice capable of performing efficient cooling.SOLUTION: A sintered ore cooling device comprises a plurality of hoppers each having an internal space for receiving sintered ores and a lower opening capable of exhausting the sintered ores and annularly arranged, a rotary table arranged at intervals from the lower opening at the lower part of the plurality of hoppers and rotating together with the plurality of hoppers and a blower for sucking air from the upper direction of the plurality of hoppers. In the plurality of hoppers, a gap is formed between the lower edge parts of the pair of hoppers adjacent in the circumferential direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、焼結鉱冷却装置に関する。 The present disclosure relates to a sinter cooling device.

高温の焼結鉱を冷却するために環状ホッパを備えた冷却装置が用いられることがある。 A cooling device with an annular hopper may be used to cool the hot sinter.

例えば特許文献１には、環状のテーブルと、該テーブルの上方に設けられる環状ホッパと、環状ホッパの内部空間（環状空間）に冷却空気を供給するためのルーバ及び吸引ファンと、を備えた焼結鉱の冷却装置が記載されている。 For example, Patent Document 1 includes a ring-shaped table, a ring-shaped hopper provided above the table, and a louver and a suction fan for supplying cooling air to the internal space (circular space) of the ring-shaped hopper. A cooling device for the ore is described.

環状ホッパは、テーブルとともに鉛直方向に沿った回転軸の周りを回転するように構成されている。環状ホッパが回転している間、高温の焼結鉱が上方から環状ホッパに供給され、テーブル上及び環状ホッパの内部空間に堆積されるようになっている。 The annular hopper is configured to rotate with the table around a rotation axis along the vertical direction. While the annular hopper is rotating, hot sintered ore is supplied to the annular hopper from above and deposited on the table and in the internal space of the annular hopper.

環状ホッパの内部空間には、環状ホッパの下部に位置する空気取り入れ口を介して、外部から冷却空気が取り込まれる。冷却空気は、吸引ファンに吸引されて、焼結鉱が堆積された環状ホッパの内部空間を上方に向かって流れ、これにより環状ホッパ内に堆積された焼結鉱が冷却されるようになっている。 Cooling air is taken into the internal space of the annular hopper from the outside through an air intake port located at the lower part of the annular hopper. The cooling air is sucked by the suction fan and flows upward in the internal space of the annular hopper on which the sinter is deposited, so that the sinter deposited in the annular hopper is cooled. There is.

環状ホッパの下端部は開放されており、環状ホッパ内で冷却された焼結鉱は環状テーブル上に一時的に堆積される。そして、環状テーブル上の焼結鉱は、環状ホッパの下端と環状テーブルの上面の間に設けられたスクレーパによって、環状ホッパ及び環状テーブルの回転に伴い連続的に排出されるようになっている。 The lower end of the annular hopper is open, and the sinter cooled in the annular hopper is temporarily deposited on the annular table. The sinter on the annular table is continuously discharged as the annular hopper and the annular table rotate by a scraper provided between the lower end of the annular hopper and the upper surface of the annular table.

特許第５１３８２４５号公報Japanese Patent No. 5138245

ところで、例えば特許文献１に記載されるような環状ホッパを備えた焼結鉱冷却装置では、環状ホッパが環状の内部空間を有するため、径方向外側又は内側から、空気取り入れ口を介して内部空間に空気が取り込まれる。例えば、環状の内部空間を形成する外周壁及び内周壁に設けたルーバを介して、径方向外側又は内側から環状ホッパの内部空間に空気が取り込まれる。あるいは、環状の内部空間を形成する外周壁と環状テーブルとの間に形成される環状ホッパの下端開放部を介して、径方向外側から環状ホッパの内部空間に空気が取り込まれる。 By the way, in a sintered ore cooling device provided with an annular hopper as described in Patent Document 1, for example, since the annular hopper has an annular internal space, the internal space is provided from the outside or the inside in the radial direction via an air intake port. Air is taken in. For example, air is taken into the inner space of the annular hopper from the outside or the inside in the radial direction through the louvers provided on the outer peripheral wall and the inner peripheral wall forming the annular internal space. Alternatively, air is taken into the internal space of the annular hopper from the outside in the radial direction through the lower end opening portion of the annular hopper formed between the outer peripheral wall forming the annular internal space and the annular table.

この点、焼結鉱冷却装置において、より効率的に冷却空気を導入し、効率的な冷却を行うことが望まれる。 In this respect, it is desired that the sinter cooling device introduces cooling air more efficiently to perform efficient cooling.

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、より効率的な冷却が可能な焼結鉱冷却装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, at least one embodiment of the present invention aims to provide a sinter cooling device capable of more efficient cooling.

本発明の少なくとも一実施形態に係る焼結鉱冷却装置は、
焼結鉱を受け入れるための内部空間、および、前記焼結鉱を排出可能な下部開口をそれぞれ有し、環状に配列された複数のホッパと、
前記複数のホッパの下方に前記下部開口から間隔を空けて配置され、前記複数のホッパとともに回転するように構成された回転テーブルと、
前記複数のホッパの上方から空気を吸引するためのブロアと、
を備え、
前記複数のホッパは、周方向において隣り合う一対のホッパの下端部間に隙間が形成される。 The sinter cooling device according to at least one embodiment of the present invention
A plurality of hoppers arranged in an annular shape, each having an internal space for receiving the sinter and a lower opening capable of discharging the sinter.
A rotary table arranged below the plurality of hoppers at intervals from the lower opening and configured to rotate together with the plurality of hoppers.
A blower for sucking air from above the plurality of hoppers,
With
In the plurality of hoppers, a gap is formed between the lower ends of a pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction.

本発明の少なくとも一実施形態によれば、より効率的な冷却が可能な焼結鉱冷却装置が提供される。 According to at least one embodiment of the present invention, there is provided a sinter cooling device capable of more efficient cooling.

一実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the sinter cooling apparatus which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the sinter cooling apparatus which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略的な平面図である。It is a schematic plan view of the sinter cooling apparatus which concerns on one Embodiment. 図１に示す焼結鉱冷却装置を構成するホッパの一例の概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of an example of a hopper constituting the sinter cooling apparatus shown in FIG. 1. 図１に示す焼結鉱冷却装置を構成するホッパを径方向から視た概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a hopper constituting the sinter cooling device shown in FIG. 1 as viewed from the radial direction. 図１に示す焼結鉱冷却装置を構成するホッパを周方向から視た概略図である。It is the schematic which looked at the hopper which constitutes the sinter cooling apparatus shown in FIG. 1 from the circumferential direction. 図２に示す焼結鉱冷却装置を構成するホッパを径方向から視た概略図である。It is the schematic which looked at the hopper which constitutes the sinter cooling apparatus shown in FIG. 2 from the radial direction. 図２に示す焼結鉱冷却装置を構成するホッパを周方向から視た概略図である。It is the schematic which looked at the hopper which constitutes the sinter cooling apparatus shown in FIG. 2 from the circumferential direction. 図１に示す焼結鉱冷却装置を構成するホッパの一例の概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of an example of a hopper constituting the sinter cooling apparatus shown in FIG. 1.

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention to this, but are merely explanatory examples. Absent.

図１及び図２は、それぞれ、一実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略断面図である。図３は、一実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略的な平面図である。図４及び図９は、それぞれ、図１に示す焼結鉱冷却装置１を構成するホッパ１０の一例の概略的な斜視図である。 1 and 2 are schematic cross-sectional views of a sinter cooling device according to an embodiment, respectively. FIG. 3 is a schematic plan view of the sinter cooling device according to the embodiment. 4 and 9 are schematic perspective views of an example of a hopper 10 constituting the sinter cooling device 1 shown in FIG. 1, respectively.

なお、焼結鉱は、銑鉄の原料である鉄鉱石に、前処理として焼結処理を施したものである。焼結鉱の粒径は、一般的に５ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。 The sinter is obtained by subjecting iron ore, which is a raw material of pig iron, to a sinter treatment as a pretreatment. The particle size of the sinter is generally about 5 mm or more and 200 mm or less.

図１〜図３に示すように、一実施形態に係る焼結鉱冷却装置１は、鉛直方向に沿った中心軸Ｏの周りに環状に配列された複数のホッパ１０及び回転テーブル３０と、複数のホッパ１０の上方から空気を吸引するためのブロア２０と、を備えている。また、焼結鉱冷却装置１は、回転テーブル３０上に堆積した焼結鉱５をかき出すためのスクレーパ２８を備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the sinter cooling device 1 according to the embodiment includes a plurality of hoppers 10 and a rotary table 30 arranged in an annular shape around a central axis O along the vertical direction. A blower 20 for sucking air from above the hopper 10 of the above is provided. Further, the sinter cooling device 1 is provided with a scraper 28 for scraping out the sinter 5 deposited on the rotary table 30.

複数のホッパ１０は、中心軸Ｏの周りに環状に配列されて環状列を形成している。複数のホッパ１０は、それぞれ筒状の形状を有しており、径方向にて内周側に位置する内周壁部３、外周側に位置する外周壁部４、及び、周方向における両側に位置する周方向側壁部８を有し、ホッパ１０の内壁面によって内部空間６が形成される。また、複数のホッパ１０は、上部開口１２及び下部開口１４を有する。上部開口１２を介して上方から供給される焼結鉱５を内部空間６に受け入れるとともに、下部開口１４を介して焼結鉱５をホッパ１０の下方に排出可能になっている。 The plurality of hoppers 10 are arranged in an annular shape around the central axis O to form an annular row. The plurality of hoppers 10 each have a tubular shape, and are located on the inner peripheral wall portion 3 located on the inner peripheral side in the radial direction, the outer peripheral wall portion 4 located on the outer peripheral side, and both sides in the circumferential direction. The internal space 6 is formed by the inner wall surface of the hopper 10 having the side wall portion 8 in the circumferential direction. Further, the plurality of hoppers 10 have an upper opening 12 and a lower opening 14. The sinter 5 supplied from above through the upper opening 12 is received into the internal space 6, and the sinter 5 can be discharged below the hopper 10 through the lower opening 14.

ホッパ１０の形状は特に限定されず、例えば、図４に示すように矩形状の断面を有してもよく、あるいは、図９に示すように円形状の断面を有してもよい。 The shape of the hopper 10 is not particularly limited, and may have a rectangular cross section as shown in FIG. 4, or may have a circular cross section as shown in FIG.

複数のホッパ１０の上方には、図示しない焼結炉からの高温の焼結鉱５をホッパ１０に供給するための供給シュート２７が設けられている。供給シュート２７からホッパ１０の上部開口１２を介して供給された焼結鉱５は、ホッパ１０の内部空間６に堆積されるようになっている。複数のホッパ１０の上部には、複数のホッパ１０の環状列の上部を覆う環状の静止フード１８が設けられている。 Above the plurality of hoppers 10, supply chutes 27 for supplying high-temperature sinter 5 from a sinter (not shown) to the hopper 10 are provided. The sinter 5 supplied from the supply chute 27 through the upper opening 12 of the hopper 10 is deposited in the internal space 6 of the hopper 10. An annular stationary hood 18 that covers the upper part of the annular row of the plurality of hoppers 10 is provided on the upper portion of the plurality of hoppers 10.

回転テーブル３０は、複数のホッパ１０の下方にて下部開口１４から間隔を空けて配置され、複数のホッパ１０とともに中心軸Ｏの周りを回転するように構成されている。図１に示す例示的な実施形態では、基礎１３上において中心軸Ｏの周りに環状基礎６８が設けられており、この環状基礎６８の側方にガイドローラ７０が設けられている。そして、回転テーブル３０の内周側面に設けられた溝がガイドローラ７０係合することにより、回転テーブル３０の回転方向の運動が案内されるようになっている。図２に示す例示的な実施形態では、回転テーブル３０は、回転テーブル３０の内周側に設けられた架構３２によって支持されている。架構３２は、基礎１３上において中心軸Ｏの位置に設けられた中心軸受３３Ａと結合され、該中心軸受３３Ａを介して、回転テーブル３０の中心に設けられる支柱３８に回転自在に支持されている。 The rotary table 30 is arranged below the plurality of hoppers 10 at intervals from the lower opening 14, and is configured to rotate around the central axis O together with the plurality of hoppers 10. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, an annular foundation 68 is provided around the central axis O on the foundation 13, and a guide roller 70 is provided on the side of the annular foundation 68. Then, the groove provided on the inner peripheral side surface of the rotary table 30 engages with the guide roller 70 to guide the movement of the rotary table 30 in the rotational direction. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the rotary table 30 is supported by a frame 32 provided on the inner peripheral side of the rotary table 30. The frame 32 is coupled to a central bearing 33A provided at the position of the central axis O on the foundation 13, and is rotatably supported by a support column 38 provided at the center of the rotary table 30 via the central bearing 33A. ..

図１及び図２に示すように、回転テーブル３０（図１参照）又は回転テーブル３０の下方の架構３２（図２参照）の下面には、複数の円形状のレール１５が固設されている。また、基礎１３上には、円形状の複数のレール１５に対応して、複数の支持ローラ１６が円形状に配置されており、回転テーブル３０及び複数のホッパ１０が、レール１５を介して、支持ローラ１６上に回転自在に支持されている。支持ローラ１６のうち複数個には駆動モータ１７（図２参照）が接続されており、駆動モータ１７による支持ローラ１６の回転摩擦力により、回転テーブル３０及び複数のホッパ１０が、中心軸Ｏの周りを回転するようになっていてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of circular rails 15 are fixedly installed on the lower surface of the rotary table 30 (see FIG. 1) or the frame 32 (see FIG. 2) below the rotary table 30. .. Further, on the foundation 13, a plurality of support rollers 16 are arranged in a circular shape corresponding to the plurality of circular rails 15, and a rotary table 30 and a plurality of hoppers 10 are arranged via the rails 15. It is rotatably supported on the support roller 16. A drive motor 17 (see FIG. 2) is connected to a plurality of the support rollers 16, and the rotary friction force of the support rollers 16 by the drive motor 17 causes the rotary table 30 and the plurality of hoppers 10 to move to the central axis O. It may be designed to rotate around.

スクレーパ２８は、複数のホッパ１０の下端と回転テーブル３０との間に設けられている。スクレーパ２８は、その先端が回転テーブル３０上に位置するように、径方向外側から回転テーブル３０の中心に向かって延びるように設けられ、回転テーブル３０上に堆積した焼結鉱５を回転テーブル３０の径方向外側に導くように構成される。これにより、回転テーブル３０上及びホッパ１０の内部空間６に堆積された焼結鉱５が焼結鉱冷却装置１の外部に徐々に排出されるようになっている。 The scraper 28 is provided between the lower ends of the plurality of hoppers 10 and the rotary table 30. The scraper 28 is provided so as to extend from the radial outside toward the center of the rotary table 30 so that its tip is located on the rotary table 30, and the sintered ore 5 deposited on the rotary table 30 is formed on the rotary table 30. It is configured to guide outward in the radial direction of. As a result, the sinter 5 deposited on the rotary table 30 and in the internal space 6 of the hopper 10 is gradually discharged to the outside of the sinter cooling device 1.

ブロア２０は、複数のホッパ１０の上方に設けられる排気ダクト１９に接続される。なお、排気ダクト１９は静止フード１８に接続されている。ブロア２０で吸引することにより、複数のホッパ１０の空気取り入れ口（例えば下部開口１４）を介して、各々のホッパ１０の内部に空気が取り込まれ、該空気が各々のホッパ１０の内部を上方に向けて流れることにより、ホッパ１０の内部空間６に堆積された焼結鉱５が冷却される。ホッパ１０の内部を流れた空気は、排気ダクト１９を介して焼結鉱冷却装置１の外部に排出される。 The blower 20 is connected to an exhaust duct 19 provided above the plurality of hoppers 10. The exhaust duct 19 is connected to the stationary hood 18. By sucking with the blower 20, air is taken into the inside of each hopper 10 through the air intake ports (for example, the lower opening 14) of the plurality of hoppers 10, and the air moves upward inside each hopper 10. The sinter 5 deposited in the internal space 6 of the hopper 10 is cooled by flowing toward the hopper 10. The air flowing inside the hopper 10 is discharged to the outside of the sinter cooling device 1 through the exhaust duct 19.

ブロア２０の上流側には、ブロア２０に吸引される空気に含まれる塵を除塵する除塵機が設けられていてもよい。また、ブロア２０に吸引される空気は、該空気の熱を回収するためのボイラに供給されるようになっていてもよい。 A dust remover for removing dust contained in the air sucked by the blower 20 may be provided on the upstream side of the blower 20. Further, the air sucked by the blower 20 may be supplied to a boiler for recovering the heat of the air.

焼結鉱冷却装置１は、回転運動をする複数のホッパ１０と、静止フード１８との間からの冷却空気の漏れを抑制するためのシール部２３を備えている。図１及び図２に示すシール部２３は、内周壁部３と外周壁部４の上部に設けられる環状の桶部２４と、静止フード１８に取り付けられた円周状の封止板２６と、を含む。桶部２４には所定量のシール液２５（例えば水）が供給され、該シール液２５に封止板２６の下端部が浸された状態とすることで、複数のホッパ１０の上部と静止フード１８との間が封止されるようになっている。 The sinter cooling device 1 includes a plurality of hoppers 10 that rotate and a seal portion 23 for suppressing leakage of cooling air from between the stationary hood 18. The seal portion 23 shown in FIGS. 1 and 2 includes an annular tub portion 24 provided above the inner peripheral wall portion 3 and the outer peripheral wall portion 4, a circumferential sealing plate 26 attached to the stationary hood 18, and a circumferential sealing plate 26. including. A predetermined amount of sealing liquid 25 (for example, water) is supplied to the tub portion 24, and the lower end portion of the sealing plate 26 is immersed in the sealing liquid 25 so that the upper portion of the plurality of hoppers 10 and the stationary hood It is designed to be sealed between 18 and 18.

このように構成された焼結鉱冷却装置１では、複数のホッパ１０が回転テーブル３０とともに中心軸Ｏの周りを回転している間、供給シュート２７を介して高温の焼結鉱５が上方から各々のホッパ１０の内部空間６に供給される。焼結鉱５は、層を形成しながら、各々のホッパ１０の内部空間６に堆積される。内部空間６内に堆積された焼結鉱５は、ブロア２０によってホッパ１０内に取り込まれる空気によって冷却される。 In the sinter cooling device 1 configured in this way, while the plurality of hoppers 10 rotate around the central axis O together with the rotary table 30, the high-temperature sinter 5 is transmitted from above via the supply chute 27. It is supplied to the internal space 6 of each hopper 10. The sinter 5 is deposited in the internal space 6 of each hopper 10 while forming a layer. The sinter 5 deposited in the internal space 6 is cooled by the air taken into the hopper 10 by the blower 20.

複数のホッパ１０の下方にて回転テーブル３０上に堆積した焼結鉱５は、複数のホッパ１０及び回転テーブル３０の回転に伴い、スクレーパ２８によって径方向外側に導かれ、複数のホッパ１０の外周壁部４の下端と回転テーブル３０との間に形成される開放部を介して、各々のホッパ１０から排出されるようになっている。スクレーパ２８によって排出された焼結鉱５は、ベルトコンベヤ２９等の輸送手段によって輸送される。 The sinter 5 deposited on the rotary table 30 below the plurality of hoppers 10 is guided radially outward by the scraper 28 as the plurality of hoppers 10 and the rotary table 30 rotate, and the outer circumferences of the plurality of hoppers 10 are outer peripheral. It is discharged from each hopper 10 through an open portion formed between the lower end of the wall portion 4 and the rotary table 30. The sinter 5 discharged by the scraper 28 is transported by a transportation means such as a belt conveyor 29.

以下、幾つかの実施形態に係る焼結鉱冷却装置１についてより詳細に説明する。
図５は、図１に示す焼結鉱冷却装置１のホッパ１０を径方向から視た概略図であり、図６は、図１に示す焼結鉱冷却装置１のホッパを周方向から視た概略図である。図７は、図２に示す焼結鉱冷却装置１のホッパ１０を径方向から視た概略図であり、図８は、図２に示す焼結鉱冷却装置１のホッパを周方向から視た概略図である。なお、図５〜図８において、静止フード１８及びシール部２３の図示は省略している。 Hereinafter, the sinter cooling device 1 according to some embodiments will be described in more detail.
FIG. 5 is a schematic view of the hopper 10 of the sinter cooling device 1 shown in FIG. 1 as viewed from the radial direction, and FIG. 6 is a schematic view of the hopper of the sinter cooling device 1 shown in FIG. 1 as viewed from the circumferential direction. It is a schematic diagram. FIG. 7 is a schematic view of the hopper 10 of the sinter cooling device 1 shown in FIG. 2 as viewed from the radial direction, and FIG. 8 is a schematic view of the hopper of the sinter cooling device 1 shown in FIG. 2 as viewed from the circumferential direction. It is a schematic diagram. In FIGS. 5 to 8, the stationary hood 18 and the seal portion 23 are not shown.

複数のホッパ１０の各々は、上部開口１２を含む上端部１０ａと、下部開口１４を含む下端部１０ｂと、を含む。図５及び図７に示すように、焼結鉱冷却装置１を構成する複数のホッパ１０のうち、周方向にて隣り合う一対のホッパ１０の下端部１０ｂの間には、隙間（周方向隙間）５０が形成されている。図５及び図７に示す例示的な実施形態では、周方向にて隣り合う一対のホッパ１０の周方向側壁部８間の周方向の距離が、下方に向かうに従い大きくなるようになっている。 Each of the plurality of hoppers 10 includes an upper end portion 10a including the upper opening 12 and a lower end portion 10b including the lower opening 14. As shown in FIGS. 5 and 7, among the plurality of hoppers 10 constituting the sinter cooling device 1, there is a gap (circumferential gap) between the lower end portions 10b of the pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction. ) 50 is formed. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 7, the distance in the circumferential direction between the circumferential side wall portions 8 of the pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction increases toward the downward direction.

上述の実施形態では、焼結鉱５を堆積させる複数のホッパ１０を環状に配列し、周方向において隣り合う一対のホッパ１０の下端部間に周方向隙間５０を形成したので、ブロア２０で吸引することにより、図５及び図７中に矢印で示すように、周方向隙間５０からの空気を各ホッパ１０内に取り入れることができる。すなわち、従来の焼結鉱冷却装置のように径方向からホッパ内に空気を取り入れるのに加えて、周方向からもホッパ１０内に空気を取り入れることができる。したがって、上述の実施形態によれば、ホッパ１０の内部により多くの空気を吸い込みやすくなり、これにより、焼結鉱５をより効率的に冷却することができる。 In the above-described embodiment, a plurality of hoppers 10 for depositing the sinter 5 are arranged in a ring shape, and a circumferential gap 50 is formed between the lower ends of a pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction. By doing so, as shown by the arrows in FIGS. 5 and 7, air from the circumferential gap 50 can be taken into each hopper 10. That is, in addition to taking in air into the hopper from the radial direction as in the conventional sinter cooling device, it is possible to take in air into the hopper 10 from the circumferential direction as well. Therefore, according to the above-described embodiment, it becomes easier to suck in more air inside the hopper 10, whereby the sinter 5 can be cooled more efficiently.

また、図５〜図８に示す例示的な実施形態では、ホッパ１０の内周壁部３と回転テーブル３０とが離間している。したがって、ホッパ１０の下部開口１４を介して、ホッパ１０の内周側の領域から空気を取り込むことができる。 Further, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 8, the inner peripheral wall portion 3 of the hopper 10 and the rotary table 30 are separated from each other. Therefore, air can be taken in from the region on the inner peripheral side of the hopper 10 through the lower opening 14 of the hopper 10.

従来の環状ホッパを採用した焼結鉱冷却装置では、通常、環状ホッパの内周壁は回転テーブルに接続されており、内周壁と回転テーブルとは離間していないため、環状ホッパの下部開口を介して環状ホッパの内周側の領域からの空気を取り込むことはできない。この点、上述のように、ホッパ１０の内周側の領域から空気を取り込み可能とすることにより、ホッパ１０の内部により多くの空気を吸い込みやすくなり、焼結鉱５をさらに効率的に冷却することができる。 In a sinter cooling device that employs a conventional annular hopper, the inner peripheral wall of the annular hopper is usually connected to a rotary table, and the inner peripheral wall and the rotary table are not separated from each other. It is not possible to take in air from the area on the inner peripheral side of the annular hopper. In this regard, as described above, by making it possible to take in air from the region on the inner peripheral side of the hopper 10, it becomes easier to suck in more air inside the hopper 10, and the sinter 5 is cooled more efficiently. be able to.

周方向隙間５０からの空気は、ホッパ１０の下部開口１４を介して、ホッパ１０の内部空間６に取り入れるようになっていてもよい。あるいは、ホッパ１０の壁面に、外部からの空気を取り込むための通路を形成するルーバが設けられており、ルーバを介して、周方向隙間５０からの空気をホッパ１０の内部空間６に取り入れるようになっていてもよい。図５〜図８に示す例示的な実施形態では、周方向側壁部８には側方ルーバ６６が設けられており、側方ルーバ６６により形成される通路を介して、ホッパ１０の内部空間６と周方向隙間５０とが連通するようになっている。この側方ルーバ６６を介して、周方向隙間５０からの空気をホッパ１０の内部に取り入れることができるようになっている。 The air from the circumferential gap 50 may be taken into the internal space 6 of the hopper 10 through the lower opening 14 of the hopper 10. Alternatively, a louver that forms a passage for taking in air from the outside is provided on the wall surface of the hopper 10, so that the air from the circumferential gap 50 is taken into the internal space 6 of the hopper 10 through the louver. It may be. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 8, a side louver 66 is provided on the circumferential side wall portion 8, and the internal space 6 of the hopper 10 is provided through a passage formed by the side louver 66. And the circumferential gap 50 communicate with each other. Air from the circumferential gap 50 can be taken into the inside of the hopper 10 through the lateral louver 66.

なお、図５〜図８に示す例示的な実施形態では、ホッパ１０の内周壁部３に内周側ルーバ６４が組み込まれており、ホッパ１０の内周側の領域から、内周側ルーバ６４を介して空気をホッパ１０の内部に取り入れ可能になっている。また、図５〜図８に示す例示的な実施形態では、ホッパ１０の外周壁部４に外周側ルーバ６２が組み込まれており、ホッパ１０の外周側の領域から、外周側ルーバ６２を介して空気をホッパ１０の内部に取り入れ可能になっている。 In the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 8, the inner peripheral side louver 64 is incorporated in the inner peripheral wall portion 3 of the hopper 10, and the inner peripheral side louver 64 is incorporated from the inner peripheral side region of the hopper 10. Air can be taken into the inside of the hopper 10 through the louver. Further, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 8, the outer peripheral side louver 62 is incorporated in the outer peripheral wall portion 4 of the hopper 10, and the outer peripheral side louver 62 is incorporated from the outer peripheral side region of the hopper 10 via the outer peripheral side louver 62. Air can be taken into the hopper 10.

幾つかの実施形態では、例えば図４、図５及び図７に示すように、環状列を構成する複数のホッパ１０は、周方向に隣り合う一対のホッパ１０の上端部１０ａが互いに当接するように配置される。 In some embodiments, for example, as shown in FIGS. 4, 5 and 7, the plurality of hoppers 10 forming the annular row are such that the upper end portions 10a of the pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction are in contact with each other. Placed in.

このように、周方向に隣り合う一対のホッパ１０の上端部１０ａが互いに当接するように、環状列を構成する複数のホッパ１０を配置したので、例えば隣り合う一対のホッパ１０間の隙間に焼結鉱５が落下するのを防ぐことができ、上方から供給される焼結鉱５をホッパ１０の内部空間６へ適切に導入することができる。 In this way, the plurality of hoppers 10 forming the annular row are arranged so that the upper ends 10a of the pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction are in contact with each other. It is possible to prevent the sinter 5 from falling, and the sinter 5 supplied from above can be appropriately introduced into the internal space 6 of the hopper 10.

幾つかの実施形態では、例えば図４に示すように、周方向において隣り合う一対のホッパ１０の上端部１０ａ同士は、連結具８０によって互いに連結されている。このように、周方向にて隣り合う一対のホッパ１０の上端部１０ａを連結具８０により連結することにより、これらのホッパ１０の上端部１０ａをより確実に当接させることができる。 In some embodiments, for example, as shown in FIG. 4, the upper end portions 10a of a pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other by a connecting tool 80. In this way, by connecting the upper end portions 10a of the pair of hoppers 10 adjacent to each other in the circumferential direction with the connecting tool 80, the upper end portions 10a of these hoppers 10 can be brought into contact with each other more reliably.

幾つかの実施形態では、例えば図１〜図９に示すように、焼結鉱冷却装置１は、複数のホッパ１０の環状列の内周側に設けられ、複数のホッパ１０を支持するための支持部材４０を備える。 In some embodiments, for example, as shown in FIGS. 1-9, the sinter cooling device 1 is provided on the inner peripheral side of the annular row of the plurality of hoppers 10 to support the plurality of hoppers 10. A support member 40 is provided.

上述の実施形態によれば、複数のホッパ１０を支持するための支持部材４０を、複数のホッパ１０の環状列の内周側に設けたので、径方向外側から回転テーブル３０の中心に向かって延びるように設けられるスクレーパ２８と、支持部材４０とが干渉しない。よって、支持部材４０でホッパ１０を支持した状態で、回転テーブル３０上に堆積した焼結鉱５をスクレーパ２８によって適切に排出することができる。 According to the above-described embodiment, since the support member 40 for supporting the plurality of hoppers 10 is provided on the inner peripheral side of the annular row of the plurality of hoppers 10, the support member 40 is provided from the radial outside toward the center of the rotary table 30. The scraper 28 provided so as to extend does not interfere with the support member 40. Therefore, the sintered ore 5 deposited on the rotary table 30 can be appropriately discharged by the scraper 28 while the hopper 10 is supported by the support member 40.

図１〜図９に示す例示的な実施形態では、支持部材４０は、各々のホッパ１０の外部に設けられている。 In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1-9, the support member 40 is provided outside each hopper 10.

従来の環状ホッパを採用した焼結鉱冷却装置では、環状ホッパの外周壁を支持するため、通常、環状ホッパの内部を延在する支持部材が設けられる。この場合、支持部材が高温に曝されるため、支持部材を冷却する必要が生じる場合がある。これに対し、上述の実施形態では、ホッパ１０の外部に支持部材４０を設けたので、ホッパ１０の内部に支持部材を設ける場合に比べて、支持部材を冷却する必要性が低くなる。このため、支持部材４０を冷却するための構造や装置を省略又は簡略化して、コスト低減を図ることができる。 In the sinter cooling device using the conventional annular hopper, in order to support the outer peripheral wall of the annular hopper, a support member extending inside the annular hopper is usually provided. In this case, since the support member is exposed to a high temperature, it may be necessary to cool the support member. On the other hand, in the above-described embodiment, since the support member 40 is provided outside the hopper 10, the need for cooling the support member is reduced as compared with the case where the support member is provided inside the hopper 10. Therefore, the structure and device for cooling the support member 40 can be omitted or simplified to reduce the cost.

幾つかの実施形態では、例えば図１、図４〜６及び図９に示すように、支持部材４０は、回転テーブル３０のうち複数のホッパ１０の環状列の内周側の部位に固定されるアーム４２を含む。 In some embodiments, the support member 40 is fixed to the inner peripheral side of the annular row of the plurality of hoppers 10 of the rotary table 30, for example, as shown in FIGS. 1, 4 to 6 and 9. Includes arm 42.

このように、回転テーブル３０のうち複数のホッパ１０の環状列の内周側の部位に固定されたアーム４２を用いた簡素な構成で各々のホッパ１０を適切に支持することができる。また、支持部材４０（アーム４２）を回転テーブル３０のうち環状列の内周側の部位に固定したので、支持部材４０よりも内周側の領域を支持以外の用途で有効利用することができる。 As described above, each hopper 10 can be appropriately supported by a simple configuration using the arms 42 fixed to the inner peripheral side portions of the annular row of the plurality of hoppers 10 in the rotary table 30. Further, since the support member 40 (arm 42) is fixed to the portion of the rotary table 30 on the inner peripheral side of the annular row, the region on the inner peripheral side of the support member 40 can be effectively used for purposes other than support. ..

幾つかの実施形態では、例えば図２及び図７〜図８に示すように、支持部材４０は、支柱３８に回転自在に支持される複数の放射梁４６を含む。各々の放射梁４６は、支柱の外周側に設けられる中心軸受３３Ｂから放射状に延びており、該中心軸受３３Ｂを介して支柱３８に回転自在に支持される。 In some embodiments, the support member 40 includes a plurality of radial beams 46 that are rotatably supported by the stanchions 38, for example as shown in FIGS. 2 and 7-8. Each radial beam 46 extends radially from a central bearing 33B provided on the outer peripheral side of the column, and is rotatably supported by the column 38 via the central bearing 33B.

図７及び図８に示す例示的な実施形態では、複数のホッパ１０は、ホッパ１０の周方向側壁部８から周方向に突出するように設けられる突起部７８を有しており、該突起部７８を介して、放射梁４６によって支持されるようになっていてもよい。なお、図７及び図８に示すように、放射梁４６と回転テーブル３０との間には、放射梁４６の支持を補強するための支持梁４８が設けられていてもよい。 In the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the plurality of hoppers 10 have protrusions 78 provided so as to project from the circumferential side wall 8 of the hopper 10 in the circumferential direction. It may be supported by the radial beam 46 via the 78. As shown in FIGS. 7 and 8, a support beam 48 for reinforcing the support of the radiation beam 46 may be provided between the radiation beam 46 and the rotary table 30.

幾つかの実施形態では、例えば図１〜図４、図６及び図８に示すように、焼結鉱冷却装置１は、回転テーブル３０上における複数のホッパ１０から内周側に離れた位置に設けられ、回転テーブル３０からの焼結鉱５の落下を阻止するための落下防止板３６を備える。 In some embodiments, for example, as shown in FIGS. 1 to 4, 6 and 8, the sinter cooling device 1 is located on the rotary table 30 at a position separated from the plurality of hoppers 10 on the inner peripheral side. It is provided with a fall prevention plate 36 for preventing the sinter 5 from falling from the rotary table 30.

複数のホッパ１０を環状に配列した焼結鉱冷却装置１では、従来の環状ホッパと異なり、ホッパ１０の内周壁部３の下端と回転テーブル３０とが上下方向に離間している。このため、ホッパ１０の下部開口１４から排出された焼結鉱５は、回転テーブル３０上にて、内周壁部３の下端よりも径方向内側の位置にて堆積する場合がある。また、回転テーブル３０上に堆積した焼結鉱５が、スクレーパ２８によって、径方向内側に押し出される場合がある。 In the sinter cooling device 1 in which a plurality of hoppers 10 are arranged in an annular shape, unlike the conventional annular hopper, the lower end of the inner peripheral wall portion 3 of the hopper 10 and the rotary table 30 are separated in the vertical direction. Therefore, the sinter 5 discharged from the lower opening 14 of the hopper 10 may be deposited on the rotary table 30 at a position radially inside the lower end of the inner peripheral wall portion 3. Further, the sinter 5 deposited on the rotary table 30 may be extruded inward in the radial direction by the scraper 28.

この点、上述の実施形態では、複数のホッパ１０から内周側に離れた位置に落下防止板３６を設けたので、回転テーブル３０からの焼結鉱５の内周側への落下を抑制することができる。また、複数のホッパ１０から内周側に離れた位置に落下防止板３６を設けたので、ホッパ１０と落下防止板３６との間に空間が形成されるため、ホッパ１０の内周側の領域から、空気を適切に取り込むことができる。 In this regard, in the above-described embodiment, since the fall prevention plate 36 is provided at a position away from the plurality of hoppers 10 on the inner peripheral side, the fall prevention plate 36 is suppressed from the rotary table 30 to the inner peripheral side. be able to. Further, since the fall prevention plate 36 is provided at a position away from the plurality of hoppers 10 on the inner peripheral side, a space is formed between the hopper 10 and the fall prevention plate 36, so that the area on the inner peripheral side of the hopper 10 is formed. Therefore, air can be taken in properly.

なお、既に述べたように、複数のホッパ１０は、例えば図９に示すように、断面が円形となる形状を有していてもよい。この場合、複数のホッパ１０の上端部１０ａ同士を接続する上面板８２を設けてもよい。これにより、上方から供給される焼結鉱５が、ホッパ１０とホッパの間に落下することを防いで、ホッパ１０の内部空間６に、焼結鉱５を適切に受け入れることができる。図９に示すように、上面板８２は、該上面板８２と回転テーブル３０との間に設けられる支持梁８４によって支持されていてもよい。 As already described, the plurality of hoppers 10 may have a shape having a circular cross section, for example, as shown in FIG. In this case, a top plate 82 may be provided to connect the upper end portions 10a of the plurality of hoppers 10. As a result, the sinter 5 supplied from above is prevented from falling between the hopper 10 and the hopper 10, and the sinter 5 can be appropriately received in the internal space 6 of the hopper 10. As shown in FIG. 9, the upper surface plate 82 may be supported by a support beam 84 provided between the upper surface plate 82 and the rotary table 30.

以下、幾つかの実施形態に係る焼結鉱冷却装置について概要を記載する。 The outline of the sinter cooling device according to some embodiments will be described below.

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る焼結鉱冷却装置は、
焼結鉱を受け入れるための内部空間、および、前記焼結鉱を排出可能な下部開口をそれぞれ有し、環状に配列された複数のホッパと、
前記複数のホッパの下方に前記下部開口から間隔を空けて配置され、前記複数のホッパとともに回転するように構成された回転テーブルと、
前記複数のホッパの上方から空気を吸引するためのブロアと、
を備え、
前記複数のホッパは、周方向において隣り合う一対のホッパの下端部間に隙間が形成される。 (1) The sinter cooling device according to at least one embodiment of the present invention is
A plurality of hoppers arranged in an annular shape, each having an internal space for receiving the sinter and a lower opening capable of discharging the sinter.
A rotary table arranged below the plurality of hoppers at intervals from the lower opening and configured to rotate together with the plurality of hoppers.
A blower for sucking air from above the plurality of hoppers,
With
In the plurality of hoppers, a gap is formed between the lower ends of a pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction.

上記（１）の構成によれば、焼結鉱を堆積させる複数のホッパを環状に配列し、周方向において隣り合う一対のホッパの下端部間に隙間を形成したので、ブロアで吸引することにより該隙間からの空気を各ホッパ内に取り入れることができる。すなわち、従来の焼結鉱冷却装置のように径方向からホッパ内に空気を取り入れるのに加えて、周方向からもホッパ内に空気を取り入れることができる。したがって、上記（１）の構成によれば、ホッパの内部により多くの空気を吸い込みやすくなり、これにより、焼結鉱をより効率的に冷却することができる。 According to the configuration of (1) above, a plurality of hoppers for depositing sinter are arranged in an annular shape, and a gap is formed between the lower ends of a pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction. Air from the gap can be taken into each hopper. That is, in addition to taking in air into the hopper from the radial direction as in the conventional sinter cooling device, it is possible to take in air into the hopper from the circumferential direction as well. Therefore, according to the configuration of (1) above, it becomes easier to suck in more air inside the hopper, whereby the sinter can be cooled more efficiently.

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記焼結鉱冷却装置は、
前記複数のホッパの環状列の内周側に設けられ、前記複数のホッパを支持するための支持部材を備える。 (2) In some embodiments, in the configuration of (1) above,
The sinter cooling device is
It is provided on the inner peripheral side of the annular row of the plurality of hoppers, and includes a support member for supporting the plurality of hoppers.

回転テーブル上に堆積した焼結鉱は、通常、ホッパの下端と回転テーブルとの間に設けられるスクレーパによって径方向外側に掻き出される。スクレーパは、その先端が回転テーブル上に位置するように、径方向外側から回転テーブルの中心に向かって延びるように設けられる。この点、上記（２）の構成によれば、複数のホッパを支持するための支持部材を、複数のホッパの環状列の内周側に設けたので、支持部材とスクレーパとが干渉しない。よって、支持部材でホッパを支持した状態で、回転テーブル上に堆積した焼結鉱をスクレーパによって適切に排出することができる。 The sinter deposited on the turntable is usually scraped radially outward by a scraper provided between the lower end of the hopper and the turntable. The scraper is provided so as to extend from the outside in the radial direction toward the center of the turntable so that its tip is located on the turntable. In this respect, according to the configuration of (2) above, since the support member for supporting the plurality of hoppers is provided on the inner peripheral side of the annular row of the plurality of hoppers, the support member and the scraper do not interfere with each other. Therefore, the sintered ore deposited on the rotary table can be appropriately discharged by the scraper while the hopper is supported by the support member.

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記支持部材は、各々の前記ホッパの外部に設けられる。 (3) In some embodiments, in the configuration of (2) above,
The support member is provided outside each of the hoppers.

上記（３）の構成によれば、上記（１）で述べたように複数のホッパを環状に配列したので、各々のホッパを、ホッパの外部に設けた支持部材で適切に支持することができる。また、このようにホッパの外部に支持部材を設けたので、ホッパの内部に支持部材を設ける場合に比べて、支持部材を冷却する必要性が低くなる。このため、支持部材を冷却するための構造や装置を省略又は簡略化して、コスト低減を図ることができる。 According to the configuration of the above (3), since a plurality of hoppers are arranged in a ring shape as described in the above (1), each hopper can be appropriately supported by a support member provided outside the hopper. .. Further, since the support member is provided on the outside of the hopper in this way, the need for cooling the support member is reduced as compared with the case where the support member is provided on the inside of the hopper. Therefore, the structure and device for cooling the support member can be omitted or simplified to reduce the cost.

（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、
前記支持部材は、前記回転テーブルのうち前記環状列の内周側の部位に固定される。 (4) In some embodiments, in the configuration of (2) or (3) above,
The support member is fixed to a portion of the rotary table on the inner peripheral side of the annular row.

上記（４）の構成によれば、回転テーブルのうち環状列の内周側の部位に固定された支持部材を用いた簡素な構成で各々のホッパを適切に支持することができる。また、支持部材を回転テーブルのうち環状列の内周側の部位に固定したので、支持部材よりも内周側の領域を支持以外の用途で有効利用することができる。 According to the configuration (4) above, each hopper can be appropriately supported by a simple configuration using a support member fixed to a portion of the rotary table on the inner peripheral side of the annular row. Further, since the support member is fixed to the portion of the rotary table on the inner peripheral side of the annular row, the region on the inner peripheral side of the support member can be effectively used for purposes other than support.

（５）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、
前記焼結鉱冷却装置は、
前記回転テーブルの中心に設けられる支柱と、
前記支柱の外周側に設けられる中心軸受と、
前記中心軸受から放射状に延び、前記中心軸受を介して前記支柱に回転自在に支持される複数の放射梁と、
を備え、
前記支持部材は、前記複数の放射梁を含む。 (5) In some embodiments, in the configuration of (2) or (3) above,
The sinter cooling device is
A support provided in the center of the rotary table and
A central bearing provided on the outer peripheral side of the column and
A plurality of radial beams extending radially from the central bearing and rotatably supported by the support column via the central bearing.
With
The support member includes the plurality of radial beams.

上記（５）の構成によれば、中心軸受を介して支柱に回転自在に支持される放射梁によって、各々のホッパを適切に支持することができる。 According to the configuration of (5) above, each hopper can be appropriately supported by a radiation beam rotatably supported by a support column via a central bearing.

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
各々の前記ホッパは、前記内部空間に前記焼結鉱を取り込むための上部開口を有する上端部を含み、
環状列を構成する前記複数のホッパは、前記周方向に隣り合う前記一対のホッパの前記上端部が互いに当接するように配置される。 (6) In some embodiments, in any of the configurations (1) to (5) above,
Each said hopper includes an upper end having an upper opening for taking the sinter into the interior space.
The plurality of hoppers forming the annular row are arranged so that the upper ends of the pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction are in contact with each other.

上記（６）の構成によれば、周方向に隣り合う一対のホッパの上端部が互いに当接するように、環状列を構成する複数のホッパを配置したので、例えば隣り合う一対のホッパ間の隙間に焼結鉱が落下するのを防ぐことができ、上方から供給される焼結鉱をホッパの内部空間へ適切に導入することができる。 According to the configuration (6) above, since the plurality of hoppers forming the annular row are arranged so that the upper ends of the pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction are in contact with each other, for example, the gap between the pair of adjacent hoppers is provided. It is possible to prevent the sinter from falling into the hopper, and the sinter supplied from above can be appropriately introduced into the internal space of the hopper.

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記焼結鉱冷却装置は、
前記周方向において隣り合う前記一対のホッパの前記上端部を互いに連結する連結具を備える。 (7) In some embodiments, in the configuration of (6) above,
The sinter cooling device is
A connecting tool for connecting the upper ends of the pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction is provided.

上記（７）の構成によれば、周方向にて隣り合う一対のホッパの上端部を連結具により連結したので、これらのホッパの上端部を確実に当接させることができる。 According to the configuration (7) above, since the upper end portions of the pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction are connected by the connecting tool, the upper end portions of these hoppers can be reliably brought into contact with each other.

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記焼結鉱冷却装置は、
前記回転テーブル上における前記複数のホッパから内周側に離れた位置に設けられ、前記回転テーブルからの前記焼結鉱の落下を阻止するための落下防止板を備える。 (8) In some embodiments, in any of the configurations (1) to (7) above,
The sinter cooling device is
It is provided on the rotary table at a position away from the plurality of hoppers on the inner peripheral side, and is provided with a fall prevention plate for preventing the sintered ore from falling from the rotary table.

上記（８）の構成によれば、複数のホッパから内周側に離れた位置に落下防止板を設けたので、回転テーブルからの焼結鉱の内周側への落下を抑制することができる。また、複数のホッパから内周側に離れた位置に落下防止板を設けたので、ホッパと落下防止板との間に空間が形成されるため、ホッパの内周側の領域から、空気を適切に取り込むことができる。 According to the configuration (8) above, since the fall prevention plate is provided at a position away from the plurality of hoppers on the inner peripheral side, it is possible to suppress the fall of the sinter from the rotary table to the inner peripheral side. .. In addition, since the fall prevention plate is provided at a position away from the plurality of hoppers on the inner peripheral side, a space is formed between the hopper and the fall prevention plate, so that air is appropriately supplied from the area on the inner peripheral side of the hopper. Can be imported into.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes a modified form of the above-described embodiments and a combination of these embodiments as appropriate.

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 In the present specification, expressions representing relative or absolute arrangements such as "in a certain direction", "along a certain direction", "parallel", "orthogonal", "center", "concentric" or "coaxial". Strictly represents not only such an arrangement, but also a tolerance or a state of relative displacement at an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "same", "equal", and "homogeneous" that indicate that things are in the same state not only represent exactly the same state, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
Further, in the present specification, the expression representing a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape not only represents a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also within a range in which the same effect can be obtained. , The shape including the uneven portion, the chamfered portion, etc. shall also be represented.
Further, in the present specification, the expression "comprising", "including", or "having" one component is not an exclusive expression excluding the existence of another component.

１焼結鉱冷却装置
３内周壁部
４外周壁部
５焼結鉱
６内部空間
８周方向側壁部
１０ホッパ
１０ａ上端部
１０ｂ下端部
１２上部開口
１３基礎
１４下部開口
１５レール
１６支持ローラ
１７駆動モータ
１８静止フード
１９排気ダクト
２０ブロア
２３シール部
２４桶部
２５シール液
２６封止板
２７供給シュート
２８スクレーパ
２９ベルトコンベヤ
３０回転テーブル
３２架構
３３Ａ中心軸受
３３Ｂ中心軸受
３６落下防止板
３８支柱
４０支持部材
４２アーム
４６放射梁
４８支持梁
５０周方向隙間
６２外周側ルーバ
６４内周側ルーバ
６６側方ルーバ
６８環状基礎
７０ガイドローラ
７８突起部
８０連結具
８２上面板
８４支持梁
Ｏ中心軸 1 Sintered ore cooling device 3 Inner peripheral wall part 4 Outer peripheral wall part 5 Sintered ore 6 Internal space 8 Circumferential side wall part 10 Hopper 10a Upper end part 10b Lower end part 12 Upper opening 13 Foundation 14 Lower opening 15 Rail 16 Support roller 17 Drive motor 18 Static hood 19 Exhaust duct 20 Blower 23 Seal part 24 Pail part 25 Sealing liquid 26 Sealing plate 27 Supply chute 28 Scraper 29 Belt conveyor 30 Rotating table 32 Frame 33A Center bearing 33B Center bearing 36 Fall prevention plate 38 Strut 40 Support member 42 Arm 46 Radiation beam 48 Support beam 50 Circumferential gap 62 Outer peripheral side louver 64 Inner peripheral side louver 66 Lateral louver 68 Circular foundation 70 Guide roller 78 Protrusion 80 Connector 82 Top plate 84 Support beam O Central axis

Claims

焼結鉱を受け入れるための内部空間、および、前記焼結鉱を排出可能な下部開口をそれぞれ有し、環状に配列された複数のホッパと、
前記複数のホッパの下方に前記下部開口から間隔を空けて配置され、前記複数のホッパとともに回転するように構成された回転テーブルと、
前記複数のホッパの上方から空気を吸引するためのブロアと、
を備え、
前記複数のホッパは、周方向において隣り合う一対のホッパの下端部間に隙間が形成された
焼結鉱冷却装置。 A plurality of hoppers arranged in an annular shape, each having an internal space for receiving the sinter and a lower opening capable of discharging the sinter.
A rotary table arranged below the plurality of hoppers at intervals from the lower opening and configured to rotate together with the plurality of hoppers.
A blower for sucking air from above the plurality of hoppers,
With
The plurality of hoppers are sintered ore cooling devices in which a gap is formed between the lower ends of a pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction.

前記複数のホッパの環状列の内周側に設けられ、前記複数のホッパを支持するための支持部材を備える
請求項１に記載の焼結鉱冷却装置。 The sintered ore cooling device according to claim 1, which is provided on the inner peripheral side of an annular row of the plurality of hoppers and includes a support member for supporting the plurality of hoppers.

前記支持部材は、各々の前記ホッパの外部に設けられる
請求項２に記載の焼結鉱冷却装置。 The sintered ore cooling device according to claim 2, wherein the support member is provided outside each of the hoppers.

前記支持部材は、前記回転テーブルのうち前記環状列の内周側の部位に固定される
請求項２又は３に記載の焼結鉱冷却装置。 The sintered ore cooling device according to claim 2 or 3, wherein the support member is fixed to a portion of the rotary table on the inner peripheral side of the annular row.

前記回転テーブルの中心に設けられる支柱と、
前記支柱の外周側に設けられる中心軸受と、
前記中心軸受から放射状に延び、前記中心軸受を介して前記支柱に回転自在に支持される複数の放射梁と、
を備え、
前記支持部材は、前記複数の放射梁を含む
請求項２又は３に記載の焼結鉱冷却装置。 A support provided in the center of the rotary table and
A central bearing provided on the outer peripheral side of the column and
A plurality of radial beams extending radially from the central bearing and rotatably supported by the support column via the central bearing.
With
The sintered ore cooling device according to claim 2 or 3, wherein the support member includes the plurality of radial beams.

各々の前記ホッパは、前記内部空間に前記焼結鉱を取り込むための上部開口を有する上端部を含み、
環状列を構成する前記複数のホッパは、前記周方向に隣り合う前記一対のホッパの前記上端部が互いに当接するように配置される
請求項１乃至５の何れか一項に記載の焼結鉱冷却装置。 Each said hopper includes an upper end having an upper opening for taking the sinter into the interior space.
The sintered ore according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of hoppers forming an annular row are arranged so that the upper ends of the pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction are in contact with each other. Cooling system.

前記周方向において隣り合う前記一対のホッパの前記上端部を互いに連結する連結具を備える
請求項６に記載の焼結鉱冷却装置。 The sintered ore cooling device according to claim 6, further comprising a connector for connecting the upper ends of the pair of hoppers adjacent to each other in the circumferential direction.

前記回転テーブル上における前記複数のホッパから内周側に離れた位置に設けられ、前記回転テーブルからの前記焼結鉱の落下を阻止するための落下防止板を備える
請求項１乃至７の何れか一項に記載の焼結鉱冷却装置。 Any of claims 1 to 7, which is provided on the rotary table at a position away from the plurality of hoppers on the inner peripheral side, and includes a fall prevention plate for preventing the sinter from falling from the rotary table. The sinter cooling device according to item 1.