JP2021059092A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このようなUV硬化型インクジェット方式の画像形成装置で記録媒体に印画する場合に、記録媒体の同一面(表面又は裏面)に多層の画像を印画することが行われている。
一方、フィルムのような透明な記録媒体に印画する場合には、記録媒体の表面から最も離れた層を背景色とした、いわゆる裏刷り印刷を行うこともある。
しかしながら、1つのドラム上に多数のヘッドと硬化用UV照射部を配置したとき、ヘッドを保持するキャリッジ上に多数の部材が配置されるため、キャリッジの重量が増して歪み易くなる。このため、結果的にヘッドによる印画画像が歪んで、画質が劣化してしまうという問題が発生する。
第1ユニットは、UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第1インクジェットヘッドと、記録媒体に印画されたUV硬化型インクを硬化させる第1エネルギー線照射部と、記録媒体を第1インクジェットヘッドと第1エネルギー線照射部を通過するように搬送させる第1搬送部とを有する。
第2ユニットは、UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第2インクジェットヘッドと、記録媒体に印画されたUV硬化型インクを硬化させる第2エネルギー線照射部と、第1搬送部で搬送された記録媒体を受け取り、記録媒体を第2インクジェットヘッドと第2エネルギー線照射部を通過するように搬送させる第2搬送部とを有する。
図1は、本例の画像形成装置の例を示す。
本例の画像形成装置は、記録媒体である用紙PにUV硬化型インクを使って印画を行うUV硬化型インクジェットプリンタである。図1は、用紙Pが搬送される経路を横から見た図である。
第1エネルギー線照射部32は、エネルギー線(UV)を用紙Pに照射し、UV硬化型インクを硬化させる。第1エネルギー線照射部32の前後には、第1エネルギー線照射部32からのエネルギー線の漏れ防止のためのシールド部材32a,32bが隣接して配置されている。
位置検出部18は、第1搬送部12により搬送された用紙Pに画像が印画された位置を検出する。
第2エネルギー線照射部37は、UVを発光して用紙Pに照射し、UV硬化型インクを硬化させる。第2エネルギー線照射部37の前後には、第2エネルギー線照射部37からのエネルギー線の漏れ防止のためのシールド部材37a,37bが隣接して配置される。
第3ユニット3は、2つのローラ15a,15bに架け渡されたベルト15cで用紙Pを搬送する第3搬送部15を備える。
第3搬送部15で用紙Pが搬送される経路の途中には、第3インクジェットヘッド38と第3エネルギー線照射部39と検査部16とが順に配置される。
第3エネルギー線照射部39は、エネルギー線を用紙Pに照射して、UV硬化型インクを硬化させる。第3エネルギー線照射部39の前後には、第3エネルギー線照射部39からのエネルギー線の漏れ防止のためのシールド部材39a,39bが隣接して配置される。
検査部16は、用紙Pに印画された画像を検査する。
第3ユニット3の第3搬送部15で搬送された用紙Pは、排紙部17に送られる。
図2は、本例の画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
図2に示すように、本例の画像形成装置は制御部41を備える。制御部41は、給紙部11と第1搬送部12とドラム(第2搬送部)20と第3搬送部15による1枚ごとの用紙Pの搬送を制御する。なお、これらの搬送部12,15,20による搬送制御には、各チャッキング部13a,14a,21,22,23などによって用紙Pを各搬送部12,15,20に搬送するタイミングの制御も含まれる。
また、本例の画像形成装置は、モード判別部42を有し、モード判別部42が判別した印刷モードに応じて、制御部41が各インクジェットヘッド31,33〜36,38の内の印画に使用するインクジェットヘッドを選択する。印刷モードに応じたヘッドの選択処理の詳細は後述する(図3)。
図3は、本例の画像形成装置による印画処理の流れを示すフローチャートである。
本例の画像形成装置で用紙Pに印画する際には、印刷モードとして、3つのモード(第1印刷モード、第2印刷モード、第3印刷モード)を有し、この3つのモードによって使用するヘッドを切り替えるようにした。
第2印刷モードは、用紙Pの上に、白色の層を形成し、その背景の白色の層の上に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒によるカラー画像の層を形成するモードである。この第2印刷モードは、表刷りが行われるモードに相当する。
第3印刷モードは、用紙Pの上に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒によるカラー画像の層を形成し、そのカラー画像の層の上に、背景の白色の層を形成するモードである。この第3印刷モードは、裏刷りが行われるモードに相当する。第3印刷モードの場合には、用紙Pとして、透明な記録媒体が使用される。
ステップS12で、背景色の白がない印刷モードであると判断したとき(ステップS12のNO)、つまり上述した第1印刷モードであるとき、第1ユニット1で印画処理を行わず、制御部41の制御で、第2ユニット2のドラム20に配置された第2インクジェットヘッド33〜36で用紙Pにインクを吐出させる印画処理を行う(ステップS13)。
ステップS16で、白色の層を後に印画するモードでないと判断したとき(ステップS16のNO)、つまり第2印刷モードであると判断したとき、制御部41は、第1ユニット1の第1インクジェットヘッド31での白色の層の印画処理を行う(ステップS17)。
そして、制御部41の制御で、第2ユニット2のドラム20に配置された第2インクジェットヘッド33〜36で、用紙Pの白色の層の上にインクを吐出させる印画処理が行われる(ステップS19)。なお、ステップS19で第2インクジェットヘッド33〜36により印画を行う際には、位置検出部18が検出した白色の層の位置に応じて、印画する位置を補正する。但し、白色の層が用紙Pの全面である場合には、この補正は必要ない。
ここで、背景色である白色の層の印画を行う第1ユニット1や第3ユニット3は、カラー画像の印画を行う第2ユニット2のドラム20から離れた箇所に設置されるため、ドラム20の周囲には、カラー画像を印画する第2インクジェットヘッド33〜36と第2エネルギー線照射部37のみを配置すればよい。したがって、第2インクジェットヘッド33〜36などを保持する機構を比較的小型で軽量に構成することができ、第2インクジェットヘッド33〜36を保持する機構が歪むことがなく、画質劣化の要因を排除した良好な印画を行うことができる。
上述した図1に示す画像形成装置では、1枚ごとの用紙Pに印画する構成としたが、ロール紙に印画する画像形成装置を、図1の例と同様に構成してもよい。
図4は、ロール紙51を使った画像形成装置の構成を示す。
図4に示す画像形成装置は、供給側ロール52から引き出されたロール紙51を、第1ユニット1内を直線状に搬送させた後、第2ユニット2に送って、ドラム20に巻き付ける。さらに、ドラム20から引き出されたロール紙51は、第3ユニット3に送って、第3ユニット内で直線状に搬送させ、巻取側ロール53に巻き取らせる。
ドラム20の入口側にローラ54を配置し、ドラム20の出口側にはローラ55を配置する。
なお、図4の例の場合には、位置検出部18を省略しているが、図1と同様に配置してもよい。
この図4に示す画像形成装置によると、図1の例の画像形成装置と同様の効果を有する。すなわち、画質劣化の要因を排除した良好なロール紙51への印画が行えると共に、ヘッド31,33〜36,38の詰まりを防止することができる。
なお、図1や図4に示す構成では、いわゆる表刷りの2層印刷を行うための第1ユニット1と裏刷りの2層印刷を行うための第3ユニット3の双方を備える構成とした。これに対して、第1ユニット1又は第3ユニット3を省略した画像形成装置としてもよい。
また、第1ユニット1や第3ユニット3が備えるインクジェットヘッド31,38は、ホワイト用のインクジェットヘッドとしたが、それぞれ、その他の色のヘッドとしてもよい。すなわち、第1ユニット1や第3ユニット3が備えるインクジェットヘッド31,38として、予め決められた特定の色のインクを吐出するヘッドであれば、いずれの色のインクでもよい。ここでの特定の色としては、ホワイト(白)、ブラック(黒)やその他の特色(オレンジ、パープル、レッド、金、銀、メタリックカラー等)の色のインクが適用可能である。
また、インクジェットヘッド31,38として、第2ユニット2と同様に複数の色のインクジェットヘッドを配置した構成としてもよい。第1ユニット1や第3ユニット3が複数の色のインクジェットヘッドを備える場合には、第2ユニット2と同様に、イエロー,マゼンタ,シアンなどのカラー画像形成用の原色のインクを備えてもよい。
また、2つのインクジェットヘッド31,38がそれぞれ異なる色でもよい。
また、図1や図4に示した第2ユニット2が備えるインクジェットヘッド33,34,35,36の種類も単なる一例を示したものであり、別の種類の組み合わせとしてもよい。例えば黒用の第2インクジェットヘッド36を省略して、イエローとマゼンタとシアンのインクを吐出する3組の第2インクジェットヘッド33,34,35のみを配置してもよい。
あるいは、図1の例では、第2ユニット2がドラム20を備える構成とし、第1ユニット1と第3ユニット3がベルトによる搬送部を備える構成としたが、第1ユニット1や第3ユニット3についても、ドラムで記録媒体を搬送する構成でもよい。逆に、第2ユニット2が、ベルトによる搬送部を備える構成としてもよい。すなわち、第1ユニット1と第2ユニット2と第3ユニット3のそれぞれが、ベルトによる搬送部を備える構成としてもよい。各ユニット1,2,3がベルトによる搬送部である場合にも、図1の例と同様に、各搬送部のエネルギー線照射部32,37,39は、各ヘッドから離して配置することができ、良好な印画処理が可能である。
あるいは、図1の例とは逆に、第2ユニット2がベルトによる搬送部を備え、第1ユニット1又は第3ユニット3がドラムによる搬送部を備えてもよい。
Claims (11)
- UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第1インクジェットヘッドと、
前記記録媒体に印画された前記UV硬化型インクを硬化させる第1エネルギー線照射部と、
前記記録媒体を前記第1インクジェットヘッドと前記第1エネルギー線照射部を通過するように搬送させる第1搬送部とを有する第1ユニットと、
UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第2インクジェットヘッドと、
前記記録媒体に印画された前記UV硬化型インクを硬化させる第2エネルギー線照射部と、
前記第1搬送部で搬送された前記記録媒体を受け取り、前記記録媒体を前記第2インクジェットヘッドと前記第2エネルギー線照射部を通過するように搬送させる第2搬送部とを有する第2ユニットと、を備える
画像形成装置。 - 前記第1インクジェットヘッドと前記第2インクジェットヘッドの少なくとも1つは、イエローとマゼンタとシアンのインクを吐出する3組のヘッドを有する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1インクジェットヘッドと前記第2インクジェットヘッドの少なくとも1つは、イエローとマゼンタとシアン以外の特定の色のインクを吐出するヘッドを有する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1インクジェットヘッドによる前記記録媒体への印画と、前記第2インクジェットヘッドによる前記記録媒体への印画との、いずれか一方の印画を行うモードと、双方の印画を行うモードとを有する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1搬送部と前記第2搬送部との間には、前記記録媒体の位置決め部を有する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1ユニットは、前記第1インクジェットヘッドにより印画された画像の位置を検出する位置検出部を備え、
前記第2ユニットが前記記録媒体に印画する位置を、前記位置検出部が検出した位置に応じて補正する
請求項1に記載の画像形成装置。 - さらに、UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第3インクジェットヘッドと、
前記記録媒体に印画された前記UV硬化型インクを硬化させる第3エネルギー線照射部と、
前記第2搬送部で搬送された前記記録媒体を受け取り、前記記録媒体を前記第3インクジェットヘッドと前記第3エネルギー線照射部を通過するように搬送させる第3搬送部とを有する第3ユニットを備え、
前記第1インクジェットヘッドと前記第2インクジェットヘッドとによる前記記録媒体への印画を行うモードと、前記第2インクジェットヘッドと前記第3インクジェットヘッドとによる前記記録媒体への印画を行うモードとを有する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第3搬送部は、ベルト又はローラにより前記記録媒体を搬送する
請求項7に記載の画像形成装置。 - 前記第1エネルギー線照射部と前記第2エネルギー線照射部の少なくともいずれか一方の近傍には、エネルギー線の漏れ防止のシールド部材が配置される
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1搬送部と前記第2搬送部のいずれか一方又は双方は、ドラムで構成され、
前記ドラムの回転による前記記録媒体の搬送で、前記記録媒体を前記第1エネルギー線照射部又は前記第2エネルギー線照射部に複数回照射させる
請求項1に記載の画像形成装置。 - UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第1の印画処理と、
前記記録媒体に印画された前記UV硬化型インクをエネルギー線の照射で硬化させる第1の照射処理と、
前記第1の印画処理と前記第1の照射処理とが行われるように前記記録媒体を搬送させる第1の搬送処理とを行うと共に、
UV硬化型インクを記録媒体に吐出させて印画させる第2の印画処理と、
前記記録媒体に印画された前記UV硬化型インクをエネルギー線の照射で硬化させる第2の照射処理と、
前記第1の搬送処理で搬送された前記記録媒体を受け取り、前記第2の印画処理と前記第2の照射処理とが行われるように前記記録媒体を搬送させる第2の搬送処理と、を含む
画像形成方法。
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