JP2021058080A

JP2021058080A - ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置

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Publication number: JP2021058080A
Application number: JP2020149049A
Authority: JP
Inventors: 董偉鋒; Weifeng Dong; 陳旺; Wang Chen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2040-09-04
Also published as: CN110581428A; CN110581428B; JP7206447B2

Abstract

【課題】ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置を提供する。【解決手段】ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置は、支持装置１と、切断装置２と、皮剥がし装置３と、を含む。支持装置における上端面の左側には、切断装置が取り付けられ、支持装置における上端面の右側には、皮剥がし装置が取り付けられる。支持装置は、台板１１と、立板１２と、横板１３と、を含む。支持装置は、Ｕ字型をなし、台板における上端面の右側には、立板が取り付けられ、立板の上端面には、横板が取り付けられ、台板における右側の外端面には、スケールが設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、電力工事補助装置技術分野に関し、具体的には、ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置に関する。

工業レベルの向上につれて、ケーブルハーネスの使用量も大きく増加し、ケーブルハーネスの布線において、回路の接続のため、ケーブルハーネスの皮を剥がして内部の芯線を露出する必要がある。
従来のケーブルハーネスの皮剥がし装置は、ケーブルハーネスに対し一本ずつ皮を剥がし、効率が低下し、皮剥がしの長さを制御できず、異なる皮剥がしの長さの需要を満たせないとともに、使用中において、皮剥がしだけ行い、露出された内部の芯線が散らばっており、後続の布線に不便である。

中国特許出願公開第１１０２９９６６２号明細書

本発明は、上記の従来技術における技術的問題を解決するために、ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置を提供することを目的とする。

上記の目的を実現するために、ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置であって、支持装置と、切断装置と、皮剥がし装置と、を含み、前記支持装置における上端面の左側には、前記切断装置が取り付けられ、前記支持装置における上端面の右側には、前記皮剥がし装置が取り付けられる。

前記支持装置は、台板と、立板と、横板と、を含み、前記支持装置は、Ｕ字型をなし、前記台板における上端面の右側には、前記立板が取り付けられ、前記立板の上端面には、前記横板が取り付けられ、前記台板における右側の外端面には、スケールが設けられる。

前記切断装置は、ローラーと、伸ばし支持具と、気筒と、連結板と、切断支持具と、上刃具スタンドと、固定機構と、刃具と、下刃具と、を含み、前記台板における上端面の左側には、前記伸ばし支持具が取り付けられ、前記伸ばし支持具の中部には、四角形貫穴が形成され、前記四角形貫穴の内部には、いずれも前記ローラーが之字型に等間隔に配列され、前記伸ばし支持具の右側には、前記切断支持具が取り付けられ、前記切断支持具の上端面は、前記横板と固定して連結され、前記切断支持具の内部には、凸型溝が形成され、前記凸型溝の上側には、前記気筒が取り付けられ、前記気筒の下端面には、前記連結板が取り付けられ、前記連結板の下端面には、前記固定機構が対称に取り付けられ、前記連結板における下端面の中央部には、前記上刃具スタンドが取り付けられ、前記切断支持具の下側には、前記下刃具スタンドが取り付けられ、前記上刃具スタンドと前記下刃具スタンドには、前記刃具が取り付けられ、前記刃具には、弧状刃が均一的に設けられ、上下両側の前記刃具における弧状刃は、互いに組み合わせられ、作動時に、処理対象のケーブルハーネスを前記ローラーに送り、之字型に配列される前記ローラーが曲がったケーブルハーネスを伸ばし、後続の処理に便利であり、切断時に、前記気筒が前記連結板により前記上刃具スタンドと前記固定機構とを往復に移動させ、前記固定機構がケーブルハーネスの両端を押さえ、前記上刃具スタンドと前記下刃具スタンドに取り付けられる前記刃具が閉じてケーブルハーネスの皮を切る。

前記皮剥がし装置は、駆動モータと、主動歯車と、従動歯車と、ねじり機構と、位置規制枠と、移動板と、ロック機構と、を含み、前記切断支持具の右端には、等間隔に配列される前記従動歯車が軸受によって取り付けられ、前記従動歯車の内部には、前記ねじり機構が取り付けられ、前記従動歯車の右端には、前記位置規制枠が軸受によって取り付けられ、前記位置規制枠には、円形貫穴が等間隔に形成され、前記位置規制枠の上端面には、前記駆動モータが取り付けられ、前記駆動モータの出力軸には、前記主動歯車が取り付けられ、前記主動歯車は、前記従動歯車と互いに組み合わせて移動でき、前記位置規制枠の右側には、前記移動板が取り付けられ、前記移動板は、スライダとスライドレールとの組み合わせによって前記台板と連結され、前記移動板の内部には、Ｌ型溝が形成され、前記Ｌ型溝には、前記ロック機構が取り付けられ、使用時に、処理対象の複数のケーブルハーネスを前記位置規制枠上の前記円形貫穴に通し、前記ロック機構によってケーブルハーネスの先端を前記移動板に固定し、前記移動板を往復に移動して皮剥がしの長さを制御し、切断完了後、ケーブルハーネスを装置から引き出すと同時に、前記駆動モータが前記主動歯車によって前記従動歯車を連動させ、前記ねじり機構によって露出された芯線をねじって成形し、後続の布線に便利である。

本発明の好ましい技術的解決手段として、前記固定機構は、ばね支持棒と、押圧ブロックと、を含み、前記連結板の下端面には、前記ばね支持棒が取り付けられ、前記ばね支持棒の下端には、押圧ブロックが取り付けられ、作動時に、前記ばね支持棒が前記押圧ブロックを連動させてケーブルハーネスの両端を押し付ける。

本発明の好ましい技術的解決手段として、前記ねじり機構は、回転盤と、親ねじと、斜面押圧ブロックと、位置規制棒と、弧状板と、位置規制ばねと、を含み、前記従動歯車は、前記親ねじと螺合され、前記親ねじの左端には、前記回転盤が取り付けられ、前記親ねじの右端には、前記斜面押圧ブロックが取り付けられ、前記斜面押圧ブロックは、前記位置規制棒と貼着され、前記位置規制棒は、対称に設けられる前記位置規制ばねによって前記従動歯車と連結され、前記位置規制棒の下端には、前記弧状板が取り付けられ、作動時に、前記回転盤を回転させ、前記親ねじによって前記位置規制棒を下方に連動させて芯線を固定する。

本発明の好ましい技術的解決手段として、前記ロック機構は、シリンダと、ロックブロックと、を含み、前記移動板にある前記Ｌ型溝には、前記シリンダが取り付けられ、前記シリンダの下端には、前記ロックブロックが取り付けられ、作動時に、前記シリンダが前記ロックブロックを下方に連動させ、ケーブルハーネスの先端が固定される。

本発明の好ましい技術的解決手段として、前記弧状板の下端には、鋸の歯状のブラシヘッドが均一的に設けられ、前記ブラシヘッドの材質は、ゴムである。

本発明の好ましい技術的解決手段として、前記ロックブロックと前記押圧ブロックは、弧状構造をなし、前記ロックブロックと前記押圧ブロックの下端面には、プラスチック層が設けられる。

本発明の好ましい技術的解決手段として、前記ローラーには、凹溝が均一的に形成される。

本発明のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置は、位置規制枠３５によって複数のケーブルハーネスを同時に皮剥がし処理し、処理効率を向上させると同時に、スケールと移動板の協働により、皮剥がしの長さを制御することができる。
本発明のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置は、歯車とねじり機構３４の協働により、切断済みのケーブルハーネスを引き出すとと同時に、露出された芯線をねじって成形し、後続の布線に便利である。

本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

本発明の断面図。本発明のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。本発明のＡ―Ａ線に沿う断面図である。本発明の図１の局部拡大図である。本発明の図２の局部拡大図である。

以下、図１〜図５を参照しながら本実施形態について説明する。本発明の実施例に係る技術的内容を明確かつ完全に説明する。明らかに、以下に説明する実施例は、本発明の実施例の一部にすぎず、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者は、創作的な努力なしで得られるすべての実施例は、本発明の保護範囲内に含まれる。

図１〜図５に示すように、ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置であって、支持装置１と、切断装置２と、皮剥がし装置３と、を含み、前記支持装置１における上端面の左側には、前記切断装置２が取り付けられ、前記支持装置１における上端面の右側には、前記皮剥がし装置３が取り付けられる。

前記支持装置１は、台板１１と、立板１２と、横板１３と、を含み、前記支持装置１は、Ｕ字型をなし、前記台板１１における上端面の右側には、前記立板１２が取り付けられ、前記立板１２の上端面には、前記横板１３が取り付けられ、前記台板１１における右側の外端面には、スケールが設けられる。

前記切断装置２は、ローラー２１と、伸ばし支持具２２と、気筒２３と、連結板２４と、切断支持具２５と、上刃具スタンド２６と、固定機構２７と、刃具２８と、下刃具２９と、を含み、前記台板１１における上端面の左側には、前記伸ばし支持具２２が取り付けられ、前記伸ばし支持具２２の中部には、四角形貫穴が形成され、前記四角形貫穴の内部には、いずれも前記ローラー２１が之字型に等間隔に配列され、前記伸ばし支持具２２の右側には、前記切断支持具２５が取り付けられ、前記切断支持具２５の上端面は、前記横板１３と固定して連結され、前記切断支持具２５の内部には、凸型溝が形成され、前記凸型溝の上側には、前記気筒２３が取り付けられ、前記気筒２３の下端面には、前記連結板２４が取り付けられ、前記連結板２４の下端面には、前記固定機構２７が対称に取り付けられ、前記連結板２４における下端面の中央部には、前記上刃具スタンド２６が取り付けられ、前記切断支持具２５の下側には、前記下刃具スタンド２９が取り付けられ、前記上刃具スタンド２６と前記下刃具スタンド２９には、前記刃具２８が取り付けられ、前記刃具２８には、弧状刃が均一的に設けられ、上下両側の前記刃具２８における弧状刃は、互いに組み合わせられ、作動時に、処理対象のケーブルハーネスを前記ローラー２１に送り、之字型に配列される前記ローラー２１が曲がったケーブルハーネスを伸ばし、後続の処理に便利であり、切断時に、前記気筒２３が前記連結板２４により前記上刃具スタンド２６と前記固定機構２７とを往復に移動させ、前記固定機構２７がケーブルハーネスの両端を押さえ、前記上刃具スタンド２６と前記下刃具スタンド２９に取り付けられる前記刃具２８が閉じてケーブルハーネスの皮を切る。

前記皮剥がし装置３は、駆動モータ３１と、主動歯車３２と、従動歯車３３と、ねじり機構３４と、位置規制枠３５と、移動板３６と、ロック機構３７と、を含み、前記切断支持具２５の右端には、等間隔に配列される前記従動歯車３３が軸受によって取り付けられ、前記従動歯車３３の内部には、前記ねじり機構３４が取り付けられ、前記従動歯車３３の右端には、前記位置規制枠３５が軸受によって取り付けられ、前記位置規制枠３５には、円形貫穴が等間隔に形成され、前記位置規制枠３５の上端面には、前記駆動モータ３１が取り付けられ、前記駆動モータ３１の出力軸には、前記主動歯車３２が取り付けられ、前記主動歯車３２は、前記従動歯車３３と互いに組み合わせて移動でき、前記位置規制枠３５の右側には、前記移動板３６が取り付けられ、前記移動板３６は、スライダとスライドレールとの組み合わせによって前記台板１１と連結され、前記移動板３６の内部には、Ｌ型溝が形成され、前記Ｌ型溝には、前記ロック機構３７が取り付けられ、使用時に、処理対象の複数のケーブルハーネスを前記位置規制枠３５上の前記円形貫穴に通し、前記ロック機構３７によってケーブルハーネスの先端を前記移動板３６に固定し、前記移動板３６を往復に移動して皮剥がしの長さを制御し、切断完了後、ケーブルハーネスを装置から引き出すと同時に、前記駆動モータ３１が前記主動歯車３２によって前記従動歯車３３を連動させ、前記ねじり機構３４によって露出された芯線をねじって成形し、後続の布線に便利である。

前記固定機構２７は、ばね支持棒２７１と、押圧ブロック２７２と、を含み、前記連結板２４の下端面には、前記ばね支持棒２７１が取り付けられ、前記ばね支持棒２７１の下端には、押圧ブロック２７２が取り付けられ、前記押圧ブロック２７２は、弧状構造をなし、前記押圧ブロック２７２の下端面には、プラスチック層が設けられ、作動時に、前記ばね支持棒２７１が前記押圧ブロック２７２を連動させてケーブルハーネスの両端を押し付ける。

前記ねじり機構３４は、回転盤３４１と、親ねじ３４２と、斜面押圧ブロック３４３と、位置規制棒３４４と、弧状板３４５と、位置規制ばね３４６と、を含み、前記従動歯車３３は、前記親ねじ３４２と螺合され、前記親ねじ３４２の左端には、前記回転盤３４１が取り付けられ、前記親ねじ３４２の右端には、前記斜面押圧ブロック３４３が取り付けられ、前記斜面押圧ブロック３４３は、前記位置規制棒３４４と貼着され、前記位置規制棒３４４は、対称に設けられる前記位置規制ばね３４６によって前記従動歯車３３と連結され、前記位置規制棒３４４の下端には、前記弧状板３４５が取り付けられ、前記弧状板３４５の下端には、鋸の歯状のブラシヘッドが均一的に設けられ、前記ブラシヘッドの材質は、ゴムであり、作動時に、前記回転盤３４１を回転させ、前記親ねじ３４２によって前記位置規制棒３４４を下方に連動させて芯線を固定する。

前記ロック機構３７は、シリンダ３７１と、ロックブロック３７２と、を含み、前記移動板３６にある前記Ｌ型溝には、前記シリンダ３７１が取り付けられ、前記シリンダ３７１の下端には、前記ロックブロック３７２が取り付けられ、前記ロックブロック３７２は、弧状構造をなし、前記ロックブロック３７２の下端面には、プラスチック層が設けられ、作動時に、前記シリンダ３７１が前記ロックブロック３７２を下方に連動させ、ケーブルハーネスの先端が固定される。

作動原理：

ステップ１：処理対象のケーブルハーネスをローラー２１に送り、之字型に配列されるローラー２１が曲がったケーブルハーネスを伸ばす。

ステップ２：処理対象の複数のケーブルハーネスを位置規制枠３５上の円形貫穴に通して、ロック機構３７によってケーブルハーネスの先端を移動板３６に固定し、移動板３６を往復に移動することで皮剥がしの長さを制御する。

ステップ３：気筒２３が連結板２４によって上刃具スタンド２６と固定機構２７とを往復に移動させ、固定機構２７がケーブルハーネスの両端を押し付け、上刃具スタンド２６と下刃具スタンド２９に取り付けられる刃具２８が閉じてケーブルハーネスの皮を切る。

ステップ４：ケーブルハーネスを装置から引き出すと同時に、駆動モータ３１が主動歯車３２によって従動歯車３３を連動させ、ねじり機構３４が露出された芯線をねじって成形し、後続の布線に便利である。

Claims

ケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置であって、
支持装置（１）と、切断装置（２）と、皮剥がし装置（３）と、を含み、
前記支持装置（１）における上端面の左側には、前記切断装置（２）が取り付けられ、
前記支持装置（１）における上端面の右側には、前記皮剥がし装置（３）が取り付けられ、
前記支持装置（１）は、台板（１１）と、立板（１２）と、横板（１３）と、を含み、
前記支持装置（１）は、Ｕ字型をなし、
前記台板（１１）における上端面の右側には、前記立板（１２）が取り付けられ、
前記立板（１２）の上端面には、前記横板（１３）が取り付けられ、
前記台板（１１）における右側の外端面には、スケールが設けられ、
前記切断装置（２）は、ローラー（２１）と、伸ばし支持具（２２）と、気筒（２３）と、連結板（２４）と、切断支持具（２５）と、上刃具スタンド（２６）と、固定機構（２７）と、刃具（２８）と、下刃具（２９）と、を含み、
前記台板（１１）における上端面の左側には、前記伸ばし支持具（２２）が取り付けられ、
前記伸ばし支持具（２２）の中部には、四角形貫穴が形成され、
前記四角形貫穴の内部には、いずれも前記ローラー（２１）が之字型に等間隔に配列され、
前記伸ばし支持具（２２）の右側には、前記切断支持具（２５）が取り付けられ、
前記切断支持具（２５）の上端面は、前記横板（１３）と固定して連結され、
前記切断支持具（２５）の内部には、凸型溝が形成され、
前記凸型溝の上側には、前記気筒（２３）が取り付けられ、
前記気筒（２３）の下端面には、前記連結板（２４）が取り付けられ、
前記連結板（２４）の下端面には、前記固定機構（２７）が対称に取り付けられ、
前記連結板（２４）における下端面の中央部には、前記上刃具スタンド（２６）が取り付けられ、
前記切断支持具（２５）の下側には、前記下刃具スタンド（２９）が取り付けられ、
前記上刃具スタンド（２６）と前記下刃具スタンド（２９）には、前記刃具（２８）が取り付けられ、
前記刃具（２８）には、弧状刃が均一的に設けられ、
上下両側の前記刃具（２８）における弧状刃は、互いに組み合わせられ、
前記皮剥がし装置（３）は、駆動モータ（３１）と、主動歯車（３２）と、従動歯車（３３）と、ねじり機構（３４）と、位置規制枠（３５）と、移動板（３６）と、ロック機構（３７）と、を含み、
前記切断支持具（２５）の右端には、等間隔に配列される前記従動歯車（３３）が軸受によって取り付けられ、
前記従動歯車（３３）の内部には、前記ねじり機構（３４）が取り付けられ、
前記従動歯車（３３）の右端には、前記位置規制枠（３５）が軸受によって取り付けられ、
前記位置規制枠（３５）には、円形貫穴が等間隔に形成され、
前記位置規制枠（３５）の上端面には、前記駆動モータ（３１）が取り付けられ、
前記駆動モータ（３１）の出力軸には、前記主動歯車（３２）が取り付けられ、
前記主動歯車（３２）は、前記従動歯車（３３）と互いに組み合わせて移動でき、
前記位置規制枠（３５）の右側には、前記移動板（３６）が取り付けられ、
前記移動板（３６）は、スライダとスライドレールとの組み合わせによって前記台板（１１）と連結され、
前記移動板（３６）の内部には、Ｌ型溝が形成され、
前記Ｌ型溝には、前記ロック機構（３７）が取り付けられる、
ことを特徴とするケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。
前記固定機構（２７）は、ばね支持棒（２７１）と、押圧ブロック（２７２）と、を含み、
前記連結板（２４）の下端面には、前記ばね支持棒（２７１）が取り付けられ、
前記ばね支持棒（２７１）の下端には、押圧ブロック（２７２）が取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。
前記ねじり機構（３４）は、回転盤（３４１）と、親ねじ（３４２）と、斜面押圧ブロック（３４３）と、位置規制棒（３４４）と、弧状板（３４５）と、位置規制ばね（３４６）と、を含み、
前記従動歯車（３３）は、前記親ねじ（３４２）と螺合され、
前記親ねじ（３４２）の左端には、前記回転盤（３４１）が取り付けられ、
前記親ねじ（３４２）の右端には、前記斜面押圧ブロック（３４３）が取り付けられ、
前記斜面押圧ブロック（３４３）は、前記位置規制棒（３４４）と貼着され、
前記位置規制棒（３４４）は、対称に設けられる前記位置規制ばね（３４６）によって前記従動歯車（３３）と連結され、
前記位置規制棒（３４４）の下端には、前記弧状板（３４５）が取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。
前記ロック機構（３７）は、シリンダ（３７１）と、ロックブロック（３７２）と、を含み、
前記移動板（３６）にある前記Ｌ型溝には、前記シリンダ（３７１）が取り付けられ、
前記シリンダ（３７１）の下端には、前記ロックブロック（３７２）が取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。
前記弧状板（３４５）の下端には、鋸の歯状のブラシヘッドが均一的に設けられ、
前記ブラシヘッドの材質は、ゴムである、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。
前記ロックブロック（３７２）と前記押圧ブロック（２７２）は、弧状構造をなし、
前記ロックブロック（３７２）と前記押圧ブロック（２７２）の下端面には、プラスチック層が設けられる、
ことを特徴とする請求項２と請求項４に記載のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。
前記ローラー（２１）には、凹溝が均一的に形成される。
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス先端の急速皮剥がし装置。