CN112518884B - 一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，包括底部机架、竖直机架、卷绕机构、锁紧机构以及切割机构。本发明可以解决汽车皮革加工过程中存在以下难题：a传统的汽车皮革加工过程中，由于皮革没有进行张紧处理，故皮革在切割过程中可能会处于松弛状态，导致皮革在切割过程中易发生松动、打结等问题，影响皮革切割；b传统的汽车皮革切割过程中，由于一种装置在对皮革切割过程中只能对应一种形状，根据实际生产所需，当皮革需要多种形状时，需要更换不同装置进行加工，成本较高且装置的适用性较差。

Description

一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法

技术领域

本发明涉及汽车皮革加工领域，特别涉及一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法。

背景技术

皮革作为工业生产和日常生活的不可或缺的材料，广泛应用于工厂生产、汽车内饰、护具等日常生产生活中，通常皮革分为动物皮革与人造革，由于动物皮革制作较为复杂，成本较高且制作过程比较残忍，故在日常生活中一般所用的批量化皮革均为人造革，通常汽车内饰所使用的皮革为人造革，由于使用场合不同，汽车皮革在使用前需要进行切割处理，以获得所需要的皮革形状。

目前，汽车皮革加工过程中存在以下难题：a传统的汽车皮革加工过程中，由于皮革没有进行张紧处理，故皮革在切割过程中可能会处于松弛状态，导致皮革在切割过程中易发生松动、打结等问题，影响皮革切割，b传统的汽车皮革切割过程中，由于一种装置在对皮革切割过程中只能对应一种形状，根据实际生产所需，当皮革需要多种形状时，需要更换不同装置进行加工，成本较高且装置的适用性较差。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，可以解决汽车皮革加工过程中存在以下难题：a传统的汽车皮革加工过程中，由于皮革没有进行张紧处理，故皮革在切割过程中可能会处于松弛状态，导致皮革在切割过程中易发生松动、打结等问题，影响皮革切割，b传统的汽车皮革切割过程中，由于一种装置在对皮革切割过程中只能对应一种形状，根据实际生产所需，当皮革需要多种形状时，需要更换不同装置进行加工，成本较高且装置的适用性较差。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法采用了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置，该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置包括底部机架、竖直机架、卷绕机构、锁紧机构以及切割机构，所述的底部机架上端面上安装有卷绕机构，底部机架上端面位于卷绕机构前侧安装有竖直机架，底部机架上端面位于卷绕机构之间设置有锁紧机构以及切割机构，且锁紧机构与切割机构安装在底部机架与竖直机架之间。

所述的卷绕机构包括转动机架、缠绕辊、收集辊、转动电机、转轴以及一号伸缩弹簧，其中所述的转动机架设置在底部机架上端面左右两端，且转动机架前后对称安装在底部机架上端面上，其中位于左侧的转动机架滑动设置在底部机架上端面上，一号伸缩弹簧安装在左侧转动机架左端面，一号伸缩弹簧另一端安装在底部机架上，左侧转动机架相对面自上而下均匀设置有转轴，缠绕辊通过轴套安装在转轴上，右侧转动机架上安装有转轴，转动电机通过电机座安装在右侧转动机架上端面上，收集辊一端通过轴套安装在转轴上，收集辊另一端通过轴套安装在转动电机输出轴上。

所述的切割机构包括转动架、顶升机架、顶升弹簧杆、移动连杆、移动弹簧杆、挤压块、挤压弹簧杆、切割支链以及切割台，其中所述的转动架前后对称通过平键安装在收集辊上，顶升机架设置在转动架正上方，且顶升机架下端抵靠在转动架上，顶升弹簧杆一端安装在右侧的转动机架上，顶升弹簧杆另一端安装在顶升机架上，其中顶升机架上端面和下端面均为倾斜结构，移动连杆水平设置在竖直机架内部，移动弹簧杆一端安装在竖直机架内部上端面上，移动弹簧杆另一端安装在移动连杆上，移动连杆右端抵靠在顶升机架上端面，移动连杆左端设置有挤压块，且挤压块抵靠在移动连杆左端，挤压块与移动连杆抵靠的一侧为斜面，挤压弹簧杆一端安装在竖直机架内部上端面，挤压弹簧杆另一端安转有挤压块，竖直机架内部上端面位于挤压块的前方安装有切割支链，底部机架上端面上位于切割支链的下方安装有切割台。

所述的锁紧机构包括锁紧弹簧杆、转动块、张紧辊、锁紧架、锁紧辊、锁紧机架、一号弹簧杆、限位块、二号伸缩弹簧以及牵引绳，其中所述的锁紧弹簧杆前后对称安装在竖直机架内部上端面上，锁紧弹簧杆下端面安装有转动块，张紧辊通过轴承安装在转动块上，竖直机架内部上端面位于锁紧弹簧杆的左侧安装有锁紧架，锁紧架下方设置有锁紧机架，一号弹簧杆一端前后对称安装在锁紧机架下端面上，一号弹簧杆另一端安装在底部机架上端面上，锁紧辊通过轴承安装在锁紧机架内部，底部机架上端面位于一号弹簧杆的右侧滑动设置有限位块，且限位块抵靠在锁紧机架上，其中限位块与锁紧机架抵靠的端面为倾斜面，二号伸缩弹簧一端安装在限位块右端面，二号伸缩弹簧另一端安装在底部机架上端面上，牵引绳一端安装在限位块左端面上，牵引绳另一端安装在左侧的转动机架上。

采用上述一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置对无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割的加工方法，包括以下步骤：

第一步、皮革放置：人工将皮革通过锁紧机构以及切割机构固定在卷绕机构上；

第二步、皮革预处理：卷绕机构启动带动皮革自左向右移动，通过锁紧机构使皮革始终处于绷紧状态；

第三步、切割处理：皮革自左向右移动过程中，通过切割机构对皮革进行切割处理；

第四步、整理收集：通过人工或者现有设备对切割后的皮革进行收集码垛，切除后的废料通过卷绕机构进行收集整理。

优选的，所述的竖直机架上设置有两组导向辊，且导向辊上下对称通过轴承安装在竖直机架上，且每组导向辊之间的缝隙与切割台位于同一水平面上。

优选的，所述的转动架包括转动圆板以及转动杆，其中所述的转动圆板中心开设有圆通槽，且圆通槽直径与收集辊直径相同，转动圆板侧壁周向均匀设置有转动杆。

优选的，所述的切割支链包括旋转电机、转动圆盘、切割刀、切割弹簧杆以及连接块，其中所述的旋转电机通过电机座安装在竖直机架内部上端面上，转动圆盘通过法兰盘安装在旋转电机输出轴上，转动圆盘上周向均匀开设有通槽，切割刀滑动设置在通槽内部，切割弹簧杆设置在切割刀两侧，切割弹簧杆一端安装在切割刀上，切割弹簧杆另一端安装在转动圆盘上，连接块安装在切割刀上端面上。

优选的，所述的挤压块位于连接块的正上方，且挤压块位于连接块之间的连接环线上。

优选的，所述的切割刀是内部为腔体的环形刀具，腔体内部安装有二号弹簧杆，且二号弹簧杆静止状态下的长度大于腔体高度，二号弹簧杆下端面安装有抵压板。

优选的，所述每一个通槽内所对应的切割刀形状是不同的。

（三）有益效果

1.本发明提供了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，可以解决汽车皮革加工过程中存在以下难题：a传统的汽车皮革加工过程中，由于皮革没有进行张紧处理，故皮革在切割过程中可能会处于松弛状态，导致皮革在切割过程中易发生松动、打结等问题，影响皮革切割，b传统的汽车皮革切割过程中，由于一种装置在对皮革切割过程中只能对应一种形状，根据实际生产所需，当皮革需要多种形状时，需要更换不同装置进行加工，成本较高且装置的适用性较差。

2.本发明设计的切割机构中，通过卷绕机构中的转动电机带动转动架进行间歇转动，通过顶升机架、顶升弹簧杆、移动连杆、移动弹簧杆以及挤压块之间相互配合可以对切割支链进行上下往复挤压实现对皮革进行切割，通过零部件之间的联动减少了驱动的使用，同时切割支链中通过旋转电机与转动圆盘相互配合，根据生产所需，将合适的切割刀移动到切割台上方，可以通过一种装置切割出不同形状的皮革，使皮革形状种类增加，适用性较好。

3.本发明设计的锁紧机构中张紧辊通过张紧弹簧杆带动，使皮革在切割过程中始终处于绷紧状态，避免皮革处于松弛状态影响切割效果，同时由于切割后的皮革废料拉伸形变较为明显，在对皮革废料进行收集过程中可能会存在拉断现象，故皮革拉断时，通过锁紧辊与锁紧板相互配合可以对皮革进行锁紧处理，避免产生皮革回拉现象。

4.本发明设计的切割支链中的切割刀种类不同可以在一种装置内部切割出不同形状的皮革，适用性较好，且切割刀内部的二号弹簧杆与抵压板相互配合，避免皮革在切割过程后随着切割刀一起移动的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明主体结构示意图；

图3是本发明图2的A-A处剖视图；

图4是本发明转动圆盘内部安装结构结构示意图；

图5是本发明转动架立体结构示意图；

图6是本发明顶升机架立体结构示意图；

图7是本发明转动圆盘立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法采用了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置，该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置包括底部机架1、竖直机架2、卷绕机构3、锁紧机构4以及切割机构5，所述的底部机架1上端面上安装有卷绕机构3，底部机架1上端面位于卷绕机构3前侧安装有竖直机架2，底部机架1上端面位于卷绕机构3之间设置有锁紧机构4以及切割机构5，且锁紧机构4与切割机构5安装在底部机架1与竖直机架2之间。

所述的竖直机架2上设置有两组导向辊，且导向辊上下对称通过轴承安装在竖直机架2上，且每组导向辊之间的缝隙与切割台59位于同一水平面上，可以使皮革在切割过程中与切割台59保持水平，避免皮革之间在移动过程中发生发生相对移动，对皮革起限位作用。

所述的卷绕机构3包括转动机架31、缠绕辊32、收集辊33、转动电机34、转轴35以及一号伸缩弹簧36，其中所述的转动机架31设置在底部机架1上端面左右两端，且转动机架31前后对称安装在底部机架1上端面上，其中位于左侧的转动机架31滑动设置在底部机架1上端面上，一号伸缩弹簧36安装在左侧转动机架31左端面，一号伸缩弹簧36另一端安装在底部机架1上，左侧转动机架31相对面自上而下均匀设置有转轴35，缠绕辊32通过轴套安装在转轴35上，右侧转动机架31上安装有转轴35，转动电机34通过电机座安装在右侧转动机架31上端面上，收集辊33一端通过轴套安装在转轴35上，收集辊33另一端通过轴套安装在转动电机34输出轴上，具体工作时，通过人工将缠绕辊32上的皮革通过切割机构5以及锁紧机构4固定在收集辊33上，转动电机34启动通过转轴35带动收集辊33转动，收集辊33转动过程中带动皮革自左向右移动，其中一号伸缩弹簧36在工作过程中防止皮带拉断与左侧的转动机架31相互配合带动张紧机构对皮带进行锁紧处理 ，避免产生回拉现象，其中缠绕辊32自上而下均匀设置在转动机架31之间可以增加切割效率。

所述的锁紧机构4包括锁紧弹簧杆41、转动块42、张紧辊43、锁紧架44、锁紧辊45、锁紧机架46、一号弹簧杆47、限位块48、二号伸缩弹簧49以及牵引绳410，其中所述的锁紧弹簧杆41前后对称安装在竖直机架2内部上端面上，锁紧弹簧杆41下端面安装有转动块42，张紧辊43通过轴承安装在转动块42上，竖直机架2内部上端面位于锁紧弹簧杆41的左侧安装有锁紧架44，锁紧架44下方设置有锁紧机架46，一号弹簧杆47一端前后对称安装在锁紧机架46下端面上，一号弹簧杆47另一端安装在底部机架1上端面上，锁紧辊45通过轴承安装在锁紧机架46内部，底部机架1上端面位于一号弹簧杆47的右侧滑动设置有限位块48，且限位块48抵靠在锁紧机架46上，其中限位块48与锁紧机架46抵靠的端面为倾斜面，二号伸缩弹簧49一端安装在限位块48右端面，二号伸缩弹簧49另一端安装在底部机架1上端面上，牵引绳410一端安装在限位块48左端面上，牵引绳410另一端安装在左侧的转动机架31上，具体工作时，张紧辊43通过转动块42与锁紧弹簧杆41的上下移动可以对皮革进行张紧处理，使皮革处于绷紧状态，由于切割后的皮革拉伸性较差，很容易在收卷过程中被拉断，导致皮革产生回拉现象，故当皮革发生拉断时，一号伸缩弹簧36带动左侧的转动机架31向左移动，做的移动机架向左移动过程中拉通过牵引绳410带动限位块48左移，限位块48向左移动过程中带动锁紧机架46通过一号弹簧杆47向上移动，锁紧机架46向上移动过程中带动锁紧辊45与锁紧架44相互抵紧，实现对皮革的锁紧，避免皮革拉断后产生回拉现象，其中二号伸缩弹簧49在工作过程中对限位块48起复位作用。

所述的切割机构5包括转动架51、顶升机架52、顶升弹簧杆53、移动连杆54、移动弹簧杆55、挤压块56、挤压弹簧杆57、切割支链58以及切割台59，其中所述的转动架51前后对称通过平键安装在收集辊33上，顶升机架52设置在转动架51正上方，且顶升机架52下端抵靠在转动架51上，顶升弹簧杆53一端安装在右侧的转动机架31上，顶升弹簧杆53另一端安装在顶升机架52上，其中顶升机架52上端面和下端面均为倾斜结构，移动连杆54水平设置在竖直机架2内部，移动弹簧杆55一端安装在竖直机架2内部上端面上，移动弹簧杆55另一端安装在移动连杆54上，移动连杆54右端抵靠在顶升机架52上端面，移动连杆54左端设置有挤压块56，且挤压块56抵靠在移动连杆54左端，挤压块56与移动连杆54抵靠的一侧为斜面，挤压弹簧杆57一端安装在竖直机架2内部上端面，挤压弹簧杆57另一端安转有挤压块56，竖直机架2内部上端面位于挤压块56的前方安装有切割支链58，底部机架1上端面上位于切割支链58的下方安装有切割台59，具体工作时，转动电机34带动收集辊33转动过程中，收集辊33同时带动转动架51进行转动，转动架51转动过程中带动顶升机架52通过顶升弹簧杆53向上移动，顶升机架52向上移动过程中通过倾斜结构带动移动连杆54向左移动，其中移动弹簧杆55在工作过程中起复位作用，移动连杆54向左移动过程中带动挤压块56通过挤压弹簧杆57向下移动，挤压块56向下移动过程中带动切割支链58向下移动实现对皮革在切割台59上的切割。

所述的转动架51包括转动圆板511以及转动杆512，其中所述的转动圆板511中心开设有圆通槽，且圆通槽直径与收集辊33直径相同，转动圆板511侧壁周向均匀设置有转动杆512，可以通过与顶升机架52、移动连杆54以及挤压块56实现对切割支链58的间歇挤压，通过切割支链58对皮革进行切割。

所述的切割支链58包括旋转电机581、转动圆盘582、切割刀583、切割弹簧杆584以及连接块585，其中所述的旋转电机581通过电机座安装在竖直机架2内部上端面上，转动圆盘582通过法兰盘安装在旋转电机581输出轴上，转动圆盘582上周向均匀开设有通槽，切割刀583滑动设置在通槽内部，切割弹簧杆584设置在切割刀583两侧，切割弹簧杆584一端安装在切割刀583上，切割弹簧杆584另一端安装在转动圆盘582上，连接块585安装在切割刀583上端面上，具体工作时，根据所需切割刀583的种类，旋转电机581启动带动转动圆盘582转动，带动所需切割刀583移动到挤压块56的正下方，挤压块56向下移动过程中通过连接块585与切割弹簧杆584相互配合，带动切割刀583对皮革在切割台59上进行切割。

所述的切割刀583是内部为腔体的环形刀具，腔体内部安装有二号弹簧杆，且二号弹簧杆静止状态下的长度大于腔体高度，二号弹簧杆下端面安装有抵压板，二号弹簧杆与抵压板相互配合，且二号弹簧杆静止状态下的长度大于腔体高度，可以避免切割刀583对皮革切割后将切割成型的皮革一起随着切割刀583向上带动，影响皮革成型后的后续收集码垛处理。

所述的挤压块56位于连接块585的正上方，且挤压块56位于连接块585之间的连接环线上。保证挤压块56在向下移动过程中位于连接块585正上方，使挤压效果更加明显。

所述每一个通槽内所对应的切割刀583形状是不同的，可以在同一装置内进行不同形状皮革的切割，使皮革形状的多样性增加，适用性加强。

采用上述一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置对无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割的加工方法，包括以下步骤：

第一步、皮革放置：人工将皮革通过锁紧机构4以及切割机构5固定在卷绕机构3上；

第二步、皮革预处理：卷绕机构3启动带动皮革自左向右移动，通过锁紧机构4使皮革始终处于绷紧状态；

第三步、切割处理：皮革自左向右移动过程中，通过切割机构5对皮革进行切割处理；

第四步、整理收集：通过人工或者现有设备对切割后的皮革进行收集码垛，切除后的废料通过卷绕机构3进行收集整理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法采用了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置，该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、卷绕机构(3)、锁紧机构(4)以及切割机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面上安装有卷绕机构(3)，底部机架(1)上端面位于卷绕机构(3)前侧安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于卷绕机构(3)之间设置有锁紧机构(4)以及切割机构(5)，且锁紧机构(4)与切割机构(5)安装在底部机架(1)与竖直机架(2)之间；其中：

所述的卷绕机构(3)包括转动机架(31)、缠绕辊(32)、收集辊(33)、转动电机(34)、转轴(35)以及一号伸缩弹簧(36)，其中所述的转动机架(31)设置在底部机架(1)上端面左右两端，且转动机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面上，其中位于左侧的转动机架(31)滑动设置在底部机架(1)上端面上，一号伸缩弹簧(36)安装在左侧转动机架(31)左端面，一号伸缩弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上，左侧转动机架(31)相对面自上而下均匀设置有转轴(35)，缠绕辊(32)通过轴套安装在转轴(35)上，右侧转动机架(31)上安装有转轴(35)，转动电机(34)通过电机座安装在右侧转动机架(31)上端面上，收集辊(33)一端通过轴套安装在转轴(35)上，收集辊(33)另一端通过轴套安装在转动电机(34)输出轴上；

所述的切割机构(5)包括转动架(51)、顶升机架(52)、顶升弹簧杆(53)、移动连杆(54)、移动弹簧杆(55)、挤压块(56)、挤压弹簧杆(57)、切割支链(58)以及切割台(59)，其中所述的转动架(51)前后对称通过平键安装在收集辊(33)上，顶升机架(52)设置在转动架(51)正上方，且顶升机架(52)下端抵靠在转动架(51)上，顶升弹簧杆(53)一端安装在右侧的转动机架(31)上，顶升弹簧杆(53)另一端安装在顶升机架(52)上，其中顶升机架(52)上端面和下端面均为倾斜结构，移动连杆(54)水平设置在竖直机架(2)内部，移动弹簧杆(55)一端安装在竖直机架(2)内部上端面上，移动弹簧杆(55)另一端安装在移动连杆(54)上，移动连杆(54)右端抵靠在顶升机架(52)上端面，移动连杆(54)左端设置有挤压块(56)，且挤压块(56)抵靠在移动连杆(54)左端，挤压块(56)与移动连杆(54)抵靠的一侧为斜面，挤压弹簧杆(57)一端安装在竖直机架(2)内部上端面，挤压弹簧杆(57)另一端安转有挤压块(56)，竖直机架(2)内部上端面位于挤压块(56)的前方安装有切割支链(58)，底部机架(1)上端面上位于切割支链(58)的下方安装有切割台(59)；

所述的锁紧机构(4)包括锁紧弹簧杆(41)、转动块(42)、张紧辊(43)、锁紧架(44)、锁紧辊(45)、锁紧机架(46)、一号弹簧杆(47)、限位块(48)、二号伸缩弹簧(49)以及牵引绳(410)，其中所述的锁紧弹簧杆(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，锁紧弹簧杆(41)下端面安装有转动块(42)，张紧辊(43)通过轴承安装在转动块(42)上，竖直机架(2)内部上端面位于锁紧弹簧杆(41)的左侧安装有锁紧架(44)，锁紧架(44)下方设置有锁紧机架(46)，一号弹簧杆(47)一端前后对称安装在锁紧机架(46)下端面上，一号弹簧杆(47)另一端安装在底部机架(1)上端面上，锁紧辊(45)通过轴承安装在锁紧机架(46)内部，底部机架(1)上端面位于一号弹簧杆(47)的右侧滑动设置有限位块(48)，且限位块(48)抵靠在锁紧机架(46)上，其中限位块(48)与锁紧机架(46)抵靠的端面为倾斜面，二号伸缩弹簧(49)一端安装在限位块(48)右端面，二号伸缩弹簧(49)另一端安装在底部机架(1)上端面上，牵引绳(410)一端安装在限位块(48)左端面上，牵引绳(410)另一端安装在左侧的转动机架(31)上；

采用上述一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置对无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割的加工方法，包括以下步骤：

第一步、皮革放置：人工将皮革通过锁紧机构(4)以及切割机构(5)固定在卷绕机构(3)上；

第二步、皮革预处理：卷绕机构(3)启动带动皮革自左向右移动，通过锁紧机构(4)使皮革始终处于绷紧状态；

第三步、切割处理：皮革自左向右移动过程中，通过切割机构(5)对皮革进行切割处理；

第四步、整理收集：通过人工或者现有设备对切割后的皮革进行收集码垛，切除后的废料通过卷绕机构(3)进行收集整理。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，其特征在于：所述的竖直机架(2)上设置有两组导向辊，且导向辊上下对称通过轴承安装在竖直机架(2)上，且每组导向辊之间的缝隙与切割台(59)位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，其特征在于：所述的转动架(51)包括转动圆板(511)以及转动杆(512)，其中所述的转动圆板(511)中心开设有圆通槽，且圆通槽直径与收集辊(33)直径相同，转动圆板(511)侧壁周向均匀设置有转动杆(512)。

4.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，其特征在于：所述的切割支链(58)包括旋转电机(581)、转动圆盘(582)、切割刀(583)、切割弹簧杆(584)以及连接块(585)，其中所述的旋转电机(581)通过电机座安装在竖直机架(2)内部上端面上，转动圆盘(582)通过法兰盘安装在旋转电机(581)输出轴上，转动圆盘(582)上周向均匀开设有通槽，切割刀(583)滑动设置在通槽内部，切割弹簧杆(584)设置在切割刀(583)两侧，切割弹簧杆(584)一端安装在切割刀(583)上，切割弹簧杆(584)另一端安装在转动圆盘(582)上，连接块(585)安装在切割刀(583)上端面上。

5.根据权利要求4所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，其特征在于：所述的挤压块(56)位于连接块(585)的正上方，且挤压块(56)位于连接块(585)之间的连接环线上。

6.根据权利要求4所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，其特征在于：所述的切割刀(583)是内部为腔体的环形刀具，腔体内部安装有二号弹簧杆，且二号弹簧杆静止状态下的长度大于腔体高度，二号弹簧杆下端面安装有抵压板。

7.根据权利要求4所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法，其特征在于：每一个所述通槽内所对应的切割刀(583)形状是不同的。

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