JP2021055732A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】流路断面積及びガイド機能の調整が容易となり、生産性の向上及び／又は製造コストの低減が可能となる電磁弁を提供する。【解決手段】本発明は、ハウジング２、シート部材３、及び固定コア６で区画された弁体室９を介して、第１貫通孔３２と第２貫通孔３３とが接続されるように構成された電磁弁であって、弁体室９には、第２貫通孔３３に対向し且つ弁体部材４を囲むように筒状のフィルタ部材８が配置され、フィルタ部材８は、フルードが通過するメッシュ部８１と、樹脂で形成されメッシュ部８１を支持する支持枠部８２と、を有するとともに、第１貫通孔３２と第２貫通孔３３との間をフルードが流動する場合にフルードがメッシュ部８１を通過するように構成され、フィルタ部材８の内周面と弁体部材４の外周面との間には、第１貫通孔３２に接続される流路９３が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁弁に関する。

例えば独国特許出願公開第１０２０１２２０６２８２号明細書には、プランジャの振れを抑制するために、シート部材の内径を小さくし、プランジャとシート部材との間の隙間を小さくした電磁弁が図から読み取れる。これにより、プランジャが振れた場合にプランジャとシート部材とが接触し、プランジャの振れが抑制される。つまり、シート部材がプランジャの移動をガイドするガイド機能を発揮している。

独国特許出願公開第１０２０１２２０６２８２号明細書

しかしながら、上記電磁弁では、ガイド機能を高くするためにプランジャのより下方でガイドしようとすると、シート部材の底面に設けられた第１貫通孔（第１出入口）と、シート部材の周面に設けられた第２貫通孔（第２出入口）との間を接続する流路、すなわちシート部材とプランジャとの間の流路が狭くなる。ここで、ガイド機能を維持しつつ当該流路の流路断面積を大きくするためには、プランジャに溝を形成するなどの加工（切削等）が必要となる。プランジャの加工による流路の調整は、技術的に手間がかかり、コストもかかる。つまり、上記電磁弁は、生産性及び製造コストの観点で改善の余地がある。

本発明の目的は、流路断面積及びガイド機能の調整が容易となり、生産性の向上及び／又は製造コストの低減が可能となる電磁弁を提供することを目的とする。

本発明の電磁弁は、筒状のハウジングと、前記ハウジングの軸方向一端部に固定され、弁座及び第１貫通孔を形成するシート部材と、前記ハウジング内に配置され、磁性体を含んで形成され、前記弁座に対して当接及び離間可能に移動する弁体部材と、前記ハウジング内に配置され、前記弁体部材を軸方向に付勢する付勢部材と、前記ハウジングの軸方向他端部に固定され磁性体で形成された固定コアと、前記ハウジングの外周側に配置されたコイルと、前記ハウジング又は前記シート部材に設けられ、軸方向に交差する方向に延びる第２貫通孔と、を備え、前記ハウジング、前記シート部材、及び前記固定コアで区画された弁体室を介して、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが接続されるように構成された電磁弁であって、前記弁体室には、前記第２貫通孔に対向し且つ前記弁体部材を囲むように、筒状のフィルタ部材が配置され、前記フィルタ部材は、フルードが通過するメッシュ部と、樹脂で形成され前記メッシュ部を支持する支持枠部と、を有するとともに、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間をフルードが流動する場合にフルードが前記メッシュ部を通過するように構成され、前記フィルタ部材の内周面と前記弁体部材の外周面との間には、前記第１貫通孔に接続される流路が形成されている。

本発明によれば、フィルタ部材の形状や配置位置により、フィルタ部材と弁体部材との隙間の大小、すなわち流路断面積及びガイド機能の大小を調整することができる。例えば、当該隙間が小さいほど、流路断面積が小さくなり、ガイド機能が高くなる。フィルタ部材の形状変更は、樹脂製の支持枠部を設計変更すればよく、磁性体を含む弁体部材の加工に比べて、容易且つ低コストで行うことができる。つまり、本発明によれば、流路断面積及びガイド機能の調整が容易となり、生産性の向上及び／又は製造コストの低減が可能となる。

本実施形態の電磁弁の構成図（断面図）である。 本実施形態のフィルタ部材の側面図である。 本実施形態のフィルタ部材を軸方向他方から見た図である。 本実施形態の第１変形例の電磁弁の構成図（断面図）である。 本実施形態の第１変形例のフィルタ部材を軸方向他方から見た図である。 本実施形態の第２変形例の電磁弁の構成図（断面図）である。 本実施形態の第２変形例のフィルタ部材を軸方向一方から見た図である。 本実施形態の第２変形例のフィルタ部材を軸方向一方から見た図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施例相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。また、説明に用いる各図は概念図である。

本実施形態の電磁弁１は、図１に示すように、ハウジング２と、シート部材３と、弁体部材４と、付勢部材５と、固定コア６と、コイルユニット７と、フィルタ部材８と、を備えている。電磁弁１は、非通電状態で閉弁するノーマルクローズ型の電磁弁である。以下、説明において、軸方向は、弁体部材４の軸方向を意味する。

ハウジング２は、筒状に形成されている。ハウジング２は、スリーブ２１と、バルブボディ２２と、を備えている。スリーブ２１は、円筒状の金属部材である。バルブボディ２２は、円筒状の金属部材であって、スリーブ２１の軸方向一方側に配置されている。バルブボディ２２は、スリーブ２１に固定されている。バルブボディ２２の内径は、スリーブ２１の内径より小さい。

シート部材３は、ハウジング２の軸方向一端部に固定され、弁座３１及び第１貫通孔３２を形成している金属部材である。シート部材３は、有底円筒状に形成されており、バルブボディ２２に固定されている。シート部材３の底面部分には、軸方向に延びる第１貫通孔３２が設けられている。シート部材３のうち第１貫通孔３２の周囲の環状部分が、弁座３１を構成している。弁座３１は、テーパ状に形成されている。

シート部材３の周面部分には、軸方向に交差する方向（ここでは直交する方向）に延びる第２貫通孔３３が形成されている。第２貫通孔３３は、周方向に複数形成されている。第１貫通孔３２は電磁弁１の一方の出入口（ポート）であり、第２貫通孔３３は電磁弁１の他方の出入口（ポート）である。

弁体部材４は、ハウジング２内に配置され、磁性体を含んで形成され、弁座３１に対して当接及び離間可能に移動する円柱状部材である。弁体部材４は、磁性体からなる可動コア４１と、可動コア４１の軸方向一端部に配置された球状の弁体４２と、を備えている。可動コア４１は、プランジャとも呼ばれる。可動コア４１は、軸方向一方側の小径部４１１の径が軸方向他方側の大径部４１２の径よりも小さくなっている。小径部４１１はバルブボディ２２内に配置され、大径部４１２はスリーブ２１内に配置されている。大径部４１２には、軸方向に延びる複数の流路４ａが形成されている。流路４ａは、大径部４１２の外周面に（溝状に）設けられてもよいし、大径部４１２を軸方向に貫通する貫通孔により形成されてもよい。

弁体４２は、金属部材であって、可動コア４１の軸方向の移動に伴って、弁座３１に対して当接（着座）又は離間（離座）する。弁体４２は、可動コア４１に固定されていてもよい。弁体４２が弁座３１に着座して第１貫通孔３２が閉鎖されると、電磁弁１は閉弁状態となる。一方、弁体４２が弁座３１から一部離間し、第１貫通孔３２が開口されると、電磁弁１は開弁状態となる。弁体４２は金属で形成されている。

付勢部材５は、ハウジング２内に配置され、弁体部材４を軸方向に付勢するスプリングである。付勢部材５は、弁体部材４と固定コア６との間に配置され、弁体部材４を軸方向一方に（弁座３１に向けて）付勢している。

固定コア６は、ハウジング２（スリーブ２１）の軸方向他端部に固定され、磁性体で形成された円柱状部材である。コイルユニット７は、ハウジング２の外周側（外周面）に配置されている。コイルユニット７は、コイル７１と、ヨーク７２と、を備えている。コイル７１は、ヨーク７２を介してハウジング２に固定されている。なお、コイル７１はハウジング２以外の部材に固定されていてもよい。

コイル７１が通電されると、ヨーク７２、固定コア６、及び可動コア４１により磁気回路が形成される。換言すると、コイル７１が通電されると、固定コア６及び可動コア４１が励磁される。コイル７１の通電時、可動コア４１には、固定コア６に近づく方向の力（以下「電磁力」という）が加わる。なお、ヨーク７２は、磁気回路を構成しない樹脂製であってもよい。

可動コア４１には、第１貫通孔３２に接続された外部流路の液圧と、第２貫通孔３３に接続された外部流路の液圧との間の差圧によっても、軸方向一方側又は他方側に可動コア４１を押圧する力が加わる。したがって、電磁力が、差圧による力（プラス又はマイナス）と付勢部材５の付勢力との和を超えると、可動コア４１が軸方向他方に移動し、電磁弁１が開弁する。

電磁弁１は、ハウジング２、シート部材３、及び固定コア６で区画された弁体室９を介して、第１貫通孔３２と第２貫通孔３３とが接続されるように構成されている。弁体室９は、弁体部材４が弁座３１から離間している状態（電磁弁１が開弁状態）において、第１貫通孔３２と第２貫通孔３３とを連通させる。弁体室９は、弁体部材４を収容する電磁弁１の内部空間ともいえる。

フルードは、弁体室９を介して、第１貫通孔３２から第２貫通孔３３に、又は第２貫通孔３３から第１貫通孔３２に流動する。なお、弁体室９は、可動コア４１の大径部４１２よりも軸方向一端面に面する第１室９１と、大径部４１２の軸方向他端面に面する第２室（背面室）９２と、を含んでいる。第１室９１と第２室９２とは、可動コア４１に設けられた流路４ａを介して連通している。

（フィルタ部材）
弁体室９には、第２貫通孔３３に対向し且つ弁体部材４を囲むように、筒状のフィルタ部材８が配置されている。本実施形態のフィルタ部材８は、円筒状に形成され、弁体室９の第１室９１内において、可動コア４１の小径部４１１及び弁体４２を囲み、且つ第２貫通孔３３に対向して配置されている。フィルタ部材８は、異物の通過を抑制するための部材である。

フィルタ部材８は、フルードが通過するメッシュ部８１と、樹脂で形成されメッシュ部８１を支持する支持枠部８２と、を有している。そして、フィルタ部材８は、第１貫通孔３２と第２貫通孔３３との間をフルードが流動する場合にフルードがメッシュ部８１を通過するように構成されている。

メッシュ部８１は、樹脂により網目状に形成された部材である。メッシュ部８１は、フレキシブルな板状に形成され、フィルタ部材８の周面（周壁）の一部を構成している。フィルタ部材８は、複数のメッシュ部８１を有している。フルードに異物が混入している場合、異物だけがメッシュ部８１にひっかかり、通過が阻止される。

支持枠部８２は、メッシュ部８１の縁部全周に固定された枠状の樹脂部材である。支持枠部８２は、全体として円筒状に形成されている。支持枠部８２の周面には、メッシュ部８１が配置される開口部８２ａが複数形成されている。本実施形態の支持枠部８２は、支持強度を確保するために、メッシュ部８１よりも厚く（すなわち径方向の幅が大きく）形成されている。

また、支持枠部８２の外周面には、径方向外側に突出してシート部材３に当接する環状の突出部８２ｂが形成されている。突出部８２ｂは、支持枠部８２の軸方向他端部（後述する第２環状部８２２）に形成されている。突出部８２ｂは、メッシュ部８１よりも軸方向他方側に形成されている。突出部８２ｂは、フィルタ部材８を径方向に位置決めするとともに、後述する外周室９４を区画する。

支持枠部８２は、例えば、メッシュ部８１と同じ樹脂で一体成型されてもよく、又は別途製造したメッシュ部８１を含んだインサート成形によりメッシュ部８１と一体的に形成されてもよい。また、メッシュ部８１は、別の材料（金属等）で形成されても良い。

図２及び図３に示すように、構成の一例として、支持枠部８２は、軸方向一端部を構成する環状の第１環状部８２１と、軸方向他端部を構成する環状の第２環状部８２２と、第１環状部８２１と第２環状部８２２とを接続する軸方向に延びる複数の柱状部８２３と、を備えている。図３は、フィルタ部材８の軸方向他端面の概念図であって、説明のためにメッシュ部８１の位置を表している。なお、環状部８２１、８２２に加えて、１つ又は複数の環状部が配置されてもよい。また、柱状部８２３は、軸方向に対して傾斜するように形成されてもよい。

複数のメッシュ部８１は、周方向に等間隔に配置されている。各メッシュ部８１は、第１環状部８２１、第２環状部８２２、及び２つの柱状部８２３により囲まれて支持されている。つまり、メッシュ部８１が配置される開口部８２ａは、第１環状部８２１、第２環状部８２２、及び２つの柱状部８２３により区画されている。

フィルタ部材８は、例えばシート部材３の内側に圧入されて固定されている。支持枠部８２の軸方向一端面は、シート部材３の底面に当接している。また、支持枠部８２の軸方向他端面は、ハウジング２（バルブボディ２２）の軸方向一端面に当接している。この構成により、フィルタ部材８は軸方向に位置決めされる。

突出部８２ｂは、第２貫通孔３３よりも軸方向他方側でシート部材３に当接している。したがって、第２貫通孔３３を通過するフルードは、弁体室９内において、フィルタ部材８とシート部材３とで区画された外周室９４を通過することとなる。つまり、フルードが電磁弁１を通過する際、フルードは必ず外周室９４及びメッシュ部８１を通過することとなる。このように、フィルタ部材８は、フルードが第１貫通孔３２及び第２貫通孔３３を介して電磁弁１を通過する場合に、フルードが必ずメッシュ部８１を通過するように構成されている。外周室９４は、メッシュ部８１と第２貫通孔３３以外は閉鎖されている領域（空間）であり、弁体室９の第１室９１に形成されている。

支持枠部８２は、弁体部材４と同軸的に配置されている。支持枠部８２の内周面は、円筒状であって、支持枠部８２と可動コア４１との間には一定の隙間が形成されている。このように、フィルタ部材８の内周面と弁体部材４の外周面との間には、第１貫通孔３２に接続される流路９３が形成されている。

（本実施形態の効果）
上記のように、フィルタ部材８が弁体室９に配置されることで、フィルタ部材８と弁体部材４との間には流路９３が形成される。流路９３は、メッシュ部８１と第１貫通孔３２とを接続している。第２貫通孔３３は、弁体室９内でフィルタ部材８により区画された外周室９４に開口している。したがって、電磁弁１を通過するフルードは、第２貫通孔３３、外周室９４、メッシュ部８１、流路９３、及び第１貫通孔３２を通過する。

このように、流路９３は、フルードが電磁弁１を通過する際に必ず経由する場所となる。したがって、流路９３の流路断面積は、電磁弁１の流量（単位時間あたりに通過するフルードの量）に影響を与える。つまり、フィルタ部材８の形状や配置等により、電磁弁１の流量を調整することが可能となる。なお、「流路断面積」は、流路を、フルードの流れ方向（流路の延伸方向）に直交する平面で切断した断面の面積である。

また、フィルタ部材８が弁体部材４の外周側に配置されているため、弁体部材４が振れた場合、フィルタ部材８に当接して振れが抑制される。つまり、フィルタ部材８が、弁体部材４の移動を軸方向にガイドするガイド機能を発揮する。本実施形態によれば、フィルタ部材８は、自身のフィルタ機能に加えて、流路形成機能及びガイド機能を備えることとなる。

したがって、本実施形態によれば、フィルタ部材８の形状や配置位置により、フィルタ部材８と弁体部材４との隙間、すなわち流路９３の流路断面積及びガイド機能の大小を調整することができる。例えば、当該隙間が小さいほど、流路断面積が小さくなり、ガイド機能が高くなる。フィルタ部材８の形状変更は、樹脂製の支持枠部８２を設計変更すればよく、磁性体を含む弁体部材４の加工に比べて、容易且つ低コストで行うことができる。樹脂の加工は、磁性体の加工に比べて容易である。つまり、本実施形態によれば、流路断面積及びガイド機能の調整が容易となり、生産性の向上及び／又は製造コストの低減が可能となる。

（第１変形例）
本実施形態の第１の変形例として、図４及び図５に示すように、支持枠部８２には、弁体部材４に向かって突出するリブ８２ｃが設けられている。リブ８２ｃは、樹脂により支持枠部８２の内周面に形成されている。リブ８２ｃは、支持枠部８２の一部として支持枠部８２と一体成型されている。

リブ８２ｃの形状、位置、及び数などにより、流路断面積及びガイド機能が変化する。リブ８２ｃの形成は容易である。したがって、設計者は、より容易に流路断面積及びガイド機能を調整することができる。フィルタ部材８と弁体部材４との離間距離（流路９３の径方向の幅）は、リブ８２ｃが設けられた部位では小さく、それ以外の部位では大きくなる。

例えば、図５に示すように、複数のリブ８２ｃを支持枠部８２の内周面に（例えば周方向に等間隔で）形成することで、リブ８２ｃ同士の間の隙間により流路断面積を確保しつつ、リブ８２ｃにより弁体部材４とフィルタ部材８との離間距離を小さくしガイド機能を強化することができる。なお、リブ８２ｃは１つであってもよい。また、リブ８２ｃは、支持枠部８２の内周面全周にわたって（すなわち環状に）形成されてもよい。

本例では、リブ８２ｃは、フィルタ部材８の軸方向他端部（第２環状部８２２）に設けられている。換言すると、リブ８２ｃは、メッシュ部８１よりも軸方向他方側（固定コア６側）に設けられている。フィルタ部材８のうちリブ８２ｃが設けられている部分により、流路９３の流路断面積の最小値が決まる。なお、リブ８２ｃの位置は、上記に限らず、フィルタ部材８のうち、軸方向中央部（柱状部８２３）や軸方向一端部（第１環状部８２１）に設けられても良い。

（第２変形例）
本実施形態の第２の変形例として、フィルタ部材８は、流路９３の流路断面積の最小値が、第１貫通孔３２の流路断面積の最小値よりも小さくなるように構成されている（以下、この構成を「流路縮小構成」ともいう）。なお、図７及び図８は、フィルタ部材８を軸方向一方側から見た概念図であって、説明のために流路９３の流路断面と第１貫通孔３２の流路断面を表している。

図６及び図７に示す例では、フィルタ部材８の軸方向一端部（第１環状部８２１）にリブ８２ｃが設けられている。つまり、本例では、リブ８２ｃは、メッシュ部８１よりも軸方向一方側に形成されている。リブ８２ｃは、弁体部材４を囲むように環状に形成されている。また、リブ８２ｃの径方向幅（突出幅）は、一定になっている。したがって、リブ８２ｃと弁体部材４とが形成する流路９３の径方向の幅は、初期状態では一定である。

流路９３の流路断面積は、流路９３のうちリブ８２ｃが形成する部分で最小値となる。つまり、流路９３の流路断面積の最小値は、リブ８２ｃによって調整される。なお、第１貫通孔３２及び第２貫通孔３３の径は、それぞれ、フルードの流れ方向において一定（すなわち流路断面積も一定）である。

本例の構成によれば、上記同様、可動コア４１を加工することなく、流路９３の流路断面積及びガイド機能を容易に調整することができる。また、本例では、流路９３の径方向幅（隙間）が小さく、ガイド機能は高くなる。さらに、本例では、リブ８２ｃがフィルタ部材８の軸方向一方側に設けられているため、可動コア４１のより先端側（第１貫通孔３２側）の部分でガイド機能が発揮される。すなわち、可動コア４１の振れが大きくなる側の部分が、リブ８２ｃによりガイドされるため、ガイド機能（すなわち振れ抑制機能）はさらに高くなる。

さらに、本例では、流路９３の流路断面積の最小値は、第１貫通孔３２、流路９３、及び第２貫通孔３３を含んで形成される全流路の流路断面積の最小値である（以下、この構成を「最小流路形成構成」ともいう）。つまり、電磁弁１が形成する全流路、すなわち電磁弁１を通過する際にフルードが通る流路の流路断面積の最小値は、流路９３により決定される。このため、電磁弁１の流量の設計において、第１貫通孔３２及び第２貫通孔３３の流路断面積を小さくする必要がなくなる。

従来の構成では、ほとんどの場合、構成上、第１貫通孔３２の流路断面積が、電磁弁１の全流路の流路断面積における最小値となる。このため、電磁弁１の流量を設計する場合、第１貫通孔３２の径を調整することが行われる。全流路の流路断面積の最小値は、電磁弁１の流量に大きな影響を与える。

しかし、流量を小さくするために第１貫通孔３２の径を小さくするほど、ストローク検査が行い難くなる。ストローク検査は、弁体部材４のストローク（移動距離）の検査であり、例えば第１貫通孔３２に検査棒を差し込み又はレーザーを照射することで行われる。したがって、第１貫通孔３２の径が小さいほど、検査棒又はレーザーを弁体室９内に進入させにくくなり、ストローク検査が困難となる。

ここで、流路縮小構成（流路９３の流路断面積の最小値＜第１貫通孔３２の流路断面積の最小値）によれば、第１貫通孔３２が流量を決める主要部分ではなくなるため、流量を小さくする際に第１貫通孔３２を小さくする必要がなくなる。これにより、流量調整によるストローク検査の作業性への悪影響は、回避できる。例えば、第１貫通孔３２の径を拡大させ、ストローク検査の作業性を向上させることもできる。このように、流路縮小構成によれば、上記実施形態の効果に加えて、ストローク検査の作業性の向上が可能となる。

また、最小流路形成構成（流路９３の流路断面積の最小値＝全流路の流路断面積の最小値）によれば、主に流路９３により流量が決まるため、例えば、各第２貫通孔３３の径も小さくする必要がない。したがって、例えば、各第２貫通孔３３を拡大させて、異物詰まりの発生を抑制することもできる。また、例えばフィルタ部材８の形状を変形させるだけで、電磁弁１の流量調整が可能となり、流量設計が容易となる。なお、ほとんどの場合、流路縮小構成であれば、最小流路形成構成となる。流路９３の流路断面積の最小値が第２貫通孔３３の流路断面積の最小値よりも小さいことで、第２貫通孔３３を小さくする必要がなく、上記のような効果が発揮される。

また、第２変形例において、図８に示すように、環状のリブ８２ｃの一部に、凹部を形成して流路を拡大してもよい。また、環状でないリブ８２ｃが、周方向に複数配置されてもよい。これらの構成によっても、全流路の流路断面積の最小値を容易に調整することができる。

（その他）
本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、第２貫通孔３３は、シート部材３ではなく、ハウジング２（例えばバルブボディ２２）に形成されてもよい。この場合、例えば、シート部材３は環状に形成され、ハウジング２がシート部材３の外周側に固定される。この場合、外周室９４は、ハウジング２の内周面とフィルタ部材８の外周面とで区画される。例えば、フィルタ部材８はハウジング２の内側に圧入固定される。一例としては、本実施形態（例えば図１）において、バルブボディ２２がフィルタ部材８の軸方向一端部に対応する位置まで延伸し、シート部材３がバルブボディ２２から径方向内側に突出するように、バルブボディ２２に固定される。換言すると、シート部材３の周壁部分が、ハウジング２の一部を構成している。このような構成であっても、上記同様の効果が発揮される。つまり、第２貫通孔３３は、シート部材３又はハウジング２に形成されればよい。

また、フィルタ部材８の突出部８２ｂに代えて、シート部材３又はハウジング２に径方向内側に突出した突出部を形成してもよい。これによっても、フィルタ部材８の径方向の位置決めがされるとともに、外周室９４も区画される。また、第２貫通孔３３は、１つであってもよい。

また、電磁弁１は、非通電状態で開弁するノーマルオープン型の電磁弁であってもよい。この場合、付勢部材５は、弁体部材４を軸方向他方に（固定コア６に向けて）付勢する。付勢部材５は、例えばバルブボディ２２と可動コア４１の大径部４１２との間に配置されてもよい。ノーマルオープン型の電磁弁１でも、上記同様の効果が発揮される。

１…電磁弁、２…ハウジング、３…シート部材、３１…弁座、３２…第１貫通孔、３３…第２貫通孔、４…弁体部材、５…付勢部材、６…固定コア、７１…コイル、８…フィルタ部材、８１…メッシュ部、８２…支持枠部、８２ｃ…リブ、９…弁体室、９３…流路。

Claims (4)

1. 筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの軸方向一端部に固定され、弁座及び第１貫通孔を形成するシート部材と、
   前記ハウジング内に配置され、磁性体を含んで形成され、前記弁座に対して当接及び離間可能に移動する弁体部材と、
   前記ハウジング内に配置され、前記弁体部材を軸方向に付勢する付勢部材と、
   前記ハウジングの軸方向他端部に固定され磁性体で形成された固定コアと、
   前記ハウジングの外周側に配置されたコイルと、
   前記ハウジング又は前記シート部材に設けられ、軸方向に交差する方向に延びる第２貫通孔と、
   を備え、前記ハウジング、前記シート部材、及び前記固定コアで区画された弁体室を介して、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが接続されるように構成された電磁弁であって、
   前記弁体室には、前記第２貫通孔に対向し且つ前記弁体部材を囲むように、筒状のフィルタ部材が配置され、
   前記フィルタ部材は、フルードが通過するメッシュ部と、樹脂で形成され前記メッシュ部を支持する支持枠部と、を有するとともに、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間をフルードが流動する場合にフルードが前記メッシュ部を通過するように構成され、
   前記フィルタ部材の内周面と前記弁体部材の外周面との間には、前記第１貫通孔に接続される流路が形成されている電磁弁。
2. 前記支持枠部には、前記弁体部材に向かって突出するリブが設けられている請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記流路の流路断面積の最小値は、前記第１貫通孔の流路断面積の最小値よりも小さい請求項１又は２に記載の電磁弁。
4. 前記流路の流路断面積の最小値は、前記第２貫通孔の流路断面積の最小値よりも小さい請求項１〜３に記載の電磁弁。

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