JP2021055631A

JP2021055631A - Compressor and method for manufacturing the same

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Publication number: JP2021055631A
Application number: JP2019180376A
Authority: JP
Inventors: 一哉有井; Kazuya Arii; 久保　裕司; Yuji Kubo; 裕司久保; 潔生川; Kiyoshi Ubukawa
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-04-08

Abstract

To provide a compressor that can prevent refrigerant from leaking from between a compression chamber and a suction chamber or discharge chamber.SOLUTION: A compressor includes valve formation plates 25, 29 arranged together with a partition wall 27 between a cylinder block 1 and a housing 5 and including elastically deformable reed valves 25a, 29a. The valve formation plates 25, 29 are arranged so that valve parts 253, 293, 263 abut on and are urged relative to seating faces 27a, 27b at the time of pressure equalization when the compressor stops.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、圧縮機と、圧縮機の製造方法とに関する。 The present invention relates to a compressor and a method for manufacturing the compressor.

特許文献１に従来の圧縮機が開示されている。この圧縮機は、シリンダブロックと、ハウジングと、隔壁としての弁板と、弁形成板と、を備えている。 Patent Document 1 discloses a conventional compressor. This compressor includes a cylinder block, a housing, a valve plate as a partition wall, and a valve forming plate.

シリンダブロックは圧縮室が形成されている。リヤハウジングは吸入室及び吐出室が形成されている。弁板は、シリンダブロックとリヤハウジングとの間に設けられ、圧縮室を吸入室に連通させる吸入ポートと、圧縮室を吐出室に連通させる吐出ポートとを有している。弁形成板は、シリンダブロックとリヤハウジングとの間に弁板とともに配置され、弾性変形可能な吸入リード弁と、吐出リード弁とを有している。 A compression chamber is formed in the cylinder block. The rear housing is formed with a suction chamber and a discharge chamber. The valve plate is provided between the cylinder block and the rear housing, and has a suction port for communicating the compression chamber with the suction chamber and a discharge port for communicating the compression chamber with the discharge chamber. The valve forming plate is arranged together with the valve plate between the cylinder block and the rear housing, and has an elastically deformable suction reed valve and a discharge reed valve.

吸入リード弁は吸入ポートを開閉する弁部を有し、吐出リード弁は吐出ポートを開閉する弁部を有している。弁板には、弁部が吸入ポートを閉じる時に吸入リード弁が当接する吸入座面と、弁部が吐出ポートを閉じる時に吐出リード弁が当接する吐出座面とが形成されている。 The suction reed valve has a valve portion that opens and closes the suction port, and the discharge reed valve has a valve portion that opens and closes the discharge port. The valve plate is formed with a suction seat surface with which the suction reed valve comes into contact when the valve portion closes the suction port, and a discharge seat surface with which the discharge reed valve comes into contact when the valve portion closes the discharge port.

この圧縮機では、ハウジング内に設けられた圧縮機構が圧縮室の容積を拡大状態と縮小状態との間で変更する。このため、圧縮室の容積が拡大されて圧縮室の圧力が吸入室の圧力より低くなれば、吸入リード弁の弁部が吸入ポートを開放する。こうして、圧縮室には、吸入行程として、吸入室から吸入ポートを介して低圧の冷媒が吸入される。この際、圧縮室の圧力は吐出室の圧力より低いため、吐出リード弁の弁部は吐出ポートを閉じており、吐出リード弁が吐出座面に当接している。 In this compressor, a compression mechanism provided in the housing changes the volume of the compression chamber between an enlarged state and a reduced state. Therefore, when the volume of the compression chamber is expanded and the pressure in the compression chamber becomes lower than the pressure in the suction chamber, the valve portion of the suction reed valve opens the suction port. In this way, the low-pressure refrigerant is sucked into the compression chamber from the suction chamber through the suction port as a suction stroke. At this time, since the pressure in the compression chamber is lower than the pressure in the discharge chamber, the valve portion of the discharge reed valve closes the discharge port, and the discharge reed valve is in contact with the discharge seat surface.

また、圧縮室の容積が縮小されて圧縮室の圧力が吸入室の圧力より高くなれば、吸入リード弁の弁部が吸入ポートを閉じ、吸入リード弁が吸入座面に当接する。こうして、圧縮室では、圧縮行程として、冷媒が圧縮される。 Further, when the volume of the compression chamber is reduced and the pressure in the compression chamber becomes higher than the pressure in the suction chamber, the valve portion of the suction reed valve closes the suction port, and the suction reed valve comes into contact with the suction seat surface. In this way, in the compression chamber, the refrigerant is compressed as a compression stroke.

圧縮室の容積がさらに縮小されて圧縮室の圧力が吐出室の圧力より高くなれば、吐出リード弁の弁部が吐出ポートを開放する。このため、圧縮室には、吐出行程として、高圧の冷媒が吐出室に吐出される。この際、圧縮室の圧力は吸入室の圧力より高いため、吸入リード弁の弁部は吸入ポートを閉じており、吸入リード弁が吸入座面に当接している。 When the volume of the compression chamber is further reduced and the pressure in the compression chamber becomes higher than the pressure in the discharge chamber, the valve portion of the discharge reed valve opens the discharge port. Therefore, a high-pressure refrigerant is discharged into the compression chamber as a discharge stroke. At this time, since the pressure in the compression chamber is higher than the pressure in the suction chamber, the valve portion of the suction reed valve closes the suction port, and the suction reed valve is in contact with the suction seat surface.

ＷＯ２０１２／０７７５１９Ａ１WO2012 / 077519A1

しかし、上記のような圧縮機では、吸入リード弁が吸入ポートを閉じて圧縮を開始しようとする時、弁部と吸入座面との間に僅かな隙間が存在し得る。このため、特に、低流量時に、圧縮室から吸入室への冷媒の漏れを生じ、圧縮を確実に行えず、冷房能力等に悪影響を生じてしまう。 However, in a compressor as described above, when the suction reed valve closes the suction port and attempts to start compression, there may be a slight gap between the valve portion and the suction seat surface. For this reason, particularly when the flow rate is low, the refrigerant leaks from the compression chamber to the suction chamber, compression cannot be performed reliably, and the cooling capacity and the like are adversely affected.

吐出リード弁が吐出ポートを閉じて吸入を開始しようとする時においても、弁部と吐出座面との間に僅かな隙間が存在し得る。このため、吐出室から圧縮室への冷媒の漏れを生じ、やはり冷房能力等に悪影響を生じてしまう。 Even when the discharge reed valve closes the discharge port and attempts to start suction, there may be a slight gap between the valve portion and the discharge seat surface. For this reason, the refrigerant leaks from the discharge chamber to the compression chamber, which also adversely affects the cooling capacity and the like.

圧縮機が容量制御弁を備えた容量可変式のものである場合には、特に低流量時の冷媒の漏れによって、容量増加特性や容量制御特性にも悪影響を及ぼす。 When the compressor is of a variable capacity type equipped with a capacity control valve, leakage of the refrigerant at a low flow rate adversely affects the capacity increase characteristic and the capacity control characteristic.

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、圧縮室と、吸入室又は吐出室との間における冷媒の漏れをより防止可能な圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and is a problem to be solved to provide a compressor capable of further preventing leakage of a refrigerant between a compression chamber and a suction chamber or a discharge chamber. It is said.

本発明の圧縮機は、圧縮室が形成されるシリンダブロックと、
吸入室又は吐出室が形成されるハウジングと、
前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に設けられ、前記圧縮室を前記吸入室又は前記吐出室に連通させるポートを有する隔壁と、
前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に前記隔壁とともに配置され、弾性変形可能なリード弁を有する弁形成板と、を備え、
前記リード弁は、前記ポートを開閉する弁部を有しており、
前記隔壁には、前記弁部が前記ポートを閉じる時に前記リード弁が当接する座面が形成された圧縮機において、
前記弁形成板は、前記圧縮機が停止した均圧時に、前記弁部が前記座面に対して当接付勢されるように配置されていることを特徴とする。 The compressor of the present invention includes a cylinder block in which a compression chamber is formed and a cylinder block.
With the housing in which the suction chamber or discharge chamber is formed,
A partition wall provided between the cylinder block and the housing and having a port for communicating the compression chamber with the suction chamber or the discharge chamber.
A valve forming plate, which is arranged between the cylinder block and the housing together with the partition wall and has an elastically deformable reed valve, is provided.
The reed valve has a valve portion that opens and closes the port.
In a compressor in which a bearing surface is formed on the partition wall with which the reed valve comes into contact when the valve portion closes the port.
The valve forming plate is characterized in that the valve portion is arranged so as to be abutted and urged with respect to the seat surface when the compressor is stopped and pressure equalization is performed.

本発明の圧縮機では、圧縮機が停止した均圧時に、弁部が座面に対して当接付勢、つまり当接した状態で付勢されるように配置されているため、非動作時にはリード弁の弁部が従来よりも強くポートを閉じる方向に付勢している。このため、動作時においては、リード弁の弁部がポートを速やかかつ確実に閉じやすい。 In the compressor of the present invention, when the compressor is stopped and the pressure is equalized, the valve portion is arranged so as to be urged in contact with the seat surface, that is, in a state of being in contact with the seat surface. The valve part of the reed valve is urged to close the port more strongly than before. Therefore, during operation, the valve portion of the reed valve can easily and reliably close the port.

したがって、本発明の圧縮機は、圧縮室と、吸入室又は吐出室との間における冷媒の漏れをより効果的に防止することが可能である。 Therefore, the compressor of the present invention can more effectively prevent the leakage of the refrigerant between the compression chamber and the suction chamber or the discharge chamber.

圧縮室は、シリンダブロックに軸心周りで複数形成され得る。リード弁は、弁形成板に切り込みが形成されることにより、各圧縮室に対応して複数形成され得る。この弁形成板は、加工前の弁素材板に対してプレス加工によって製造されることから、予変形を与え易く、量産性に適している。 A plurality of compression chambers may be formed in the cylinder block around the axis. A plurality of reed valves can be formed corresponding to each compression chamber by forming a notch in the valve forming plate. Since this valve forming plate is manufactured by pressing the valve material plate before processing, it is easy to pre-deform and is suitable for mass productivity.

吸入室は、ハウジングの外周側に形成され得る。各リード弁は、弁形成板の外周側に向かって延びる吸入リード弁であることが好ましい。この弁形成板は、各吸入リード弁が弁形成板の外周側に向かって延びており、プレス加工によって円盤状の弁形成板の中央が凸となる湾曲形状に形成される。このため、プレス加工時に予変形を与え易く、本発明のリード弁を吸入リード弁で具体化した場合には、本発明の作用効果が顕著である。 The suction chamber may be formed on the outer peripheral side of the housing. Each reed valve is preferably a suction reed valve extending toward the outer peripheral side of the valve forming plate. In this valve forming plate, each suction reed valve extends toward the outer peripheral side of the valve forming plate, and is formed into a curved shape in which the center of the disk-shaped valve forming plate is convex by press working. Therefore, pre-deformation is likely to occur during press working, and when the reed valve of the present invention is embodied by a suction reed valve, the effect of the present invention is remarkable.

弁部は、常態において、つまり圧縮機に組み付けられる前において、全体がポート側に予変形されていることが好ましい。弁部は、弁形成板の加工歪みによってこのようになり易い。 It is preferable that the valve portion is entirely pre-deformed toward the port side in the normal state, that is, before being assembled to the compressor. The valve portion tends to be in this manner due to the processing strain of the valve forming plate.

弁形成板は、弁形成板の一方の面の中央が他方の面に向かって窪む湾曲形状をしており、一方の面が隔壁に向くように配置されていることが好ましい。この場合、弁形成板は、圧縮機が停止した均圧時に、弁部が座面に対して当接付勢され易い。 The valve forming plate preferably has a curved shape in which the center of one surface of the valve forming plate is recessed toward the other surface, and one surface is arranged so as to face the partition wall. In this case, the valve forming plate is likely to be urged by contact with the seat surface when the compressor is stopped and the pressure is equalized.

弁形成板には、線対称から外れた位置に位置決め孔が形成されていることが好ましい。この場合、位置決め孔によって弁形成板の表裏を間違えることなく配置することができる。 It is preferable that the valve forming plate has a positioning hole formed at a position deviating from the line symmetry. In this case, the front and back surfaces of the valve forming plate can be arranged without being mistaken by the positioning holes.

本発明の圧縮機の製造方法は、圧縮室が形成されるシリンダブロックと、吸入室又は吐出室が形成されるハウジングと、前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に設けられ、前記圧縮室を前記吸入室又は前記吐出室に連通させるポートを有する隔壁と、前記ポートを弁部によって開閉する弾性変形可能なリード弁を備える弁形成板と、を備え、
前記弁形成板をプレス加工により形成し、前記隔壁とともに前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に配置する圧縮機の製造方法であって、
前記弁形成板は、前記プレス加工によって、前記弁形成板の一方の面の中央が窪む湾曲形状に形成されており、前記一方の面が前記隔壁に向くように前記弁形成板を配置することを特徴とする。 In the method for manufacturing a compressor of the present invention, a cylinder block in which a compression chamber is formed, a housing in which a suction chamber or a discharge chamber is formed, and the cylinder block and the housing are provided, and the compression chamber is formed as described above. A partition wall having a suction chamber or a port communicating with the discharge chamber, and a valve forming plate having an elastically deformable lead valve that opens and closes the port by a valve portion.
A method for manufacturing a compressor in which the valve forming plate is formed by press working and is arranged together with the partition wall between the cylinder block and the housing.
The valve forming plate is formed in a curved shape in which the center of one surface of the valve forming plate is recessed by the press working, and the valve forming plate is arranged so that the one surface faces the partition wall. It is characterized by that.

本発明の製造方法では、プレス加工によって弁形成板の表面の中央が窪む湾曲形状に形成され、窪んだ方の面が隔壁に向くように配置されるため、リード弁は、圧縮機が停止した均圧時に、弁部が座面に対して当接付勢される。 In the manufacturing method of the present invention, the center of the surface of the valve forming plate is formed into a concave shape by press working, and the recessed surface is arranged so as to face the partition wall. Therefore, the compressor of the lead valve is stopped. At the time of pressure equalization, the valve portion is abutted and urged against the seat surface.

したがって、本発明の製造方法によれば、圧縮室と、吸入室又は吐出室との間における冷媒の漏れをより効果的に防止可能な圧縮機を製造することができる。 Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a compressor capable of more effectively preventing the leakage of the refrigerant between the compression chamber and the suction chamber or the discharge chamber.

本発明の圧縮機は、圧縮室と、吸入室又は吐出室との間における冷媒の漏れをより効果的に防止することが可能である。また、本発明の製造方法によれば、このような圧縮機を製造することが可能である。 The compressor of the present invention can more effectively prevent the leakage of the refrigerant between the compression chamber and the suction chamber or the discharge chamber. Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture such a compressor.

図１は、実施例の圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the compressor of the embodiment. 図２は、実施例の圧縮機の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the compressor of the embodiment. 図３は、実施例の圧縮機に係り、吸入弁板の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the suction valve plate according to the compressor of the embodiment. 図４は、実施例の圧縮機に係り、吸入弁板及び弁板の径方向の断面図である。図（Ａ）は圧縮機の組付前の状態を示し、図（Ｂ）は圧縮機の組付後の状態を示す。FIG. 4 is a radial cross-sectional view of the suction valve plate and the valve plate according to the compressor of the embodiment. FIG. (A) shows the state before assembling the compressor, and FIG. (B) shows the state after assembling the compressor. 図５は、実施例の圧縮機に係り、吸入弁板及び弁板を軸心周りで切断した断面図である。図（Ａ）は圧縮機の組付前の状態を示し、図（Ｂ）は圧縮機の組付後の状態を示す。FIG. 5 is a cross-sectional view of the suction valve plate and the valve plate cut around the axis of the compressor according to the embodiment. FIG. (A) shows the state before assembling the compressor, and FIG. (B) shows the state after assembling the compressor. 図６は、実施例の吸入弁板の製造方法に係る。図（Ａ）は、準備工程時の第１型、第２型及び弁素材板の断面図である。図（Ｂ）はプレス工程時の第１型、第２型及び弁素材板の断面図である。図（Ｃ）は得られた吸入弁板を軸心周りで切断した断面図である。FIG. 6 relates to the method of manufacturing the suction valve plate of the embodiment. FIG. (A) is a cross-sectional view of the first mold, the second mold, and the valve material plate during the preparation process. FIG. (B) is a cross-sectional view of the first mold, the second mold, and the valve material plate during the pressing process. FIG. (C) is a cross-sectional view of the obtained suction valve plate cut around the axis. 図７は、実施例の圧縮機に係り、吐出弁板の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the discharge valve plate according to the compressor of the embodiment. 図８は、他の吸入弁板又は吐出弁板の平面図である。FIG. 8 is a plan view of another suction valve plate or discharge valve plate.

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、紙面左側を前側と規定し、紙面右側を後側と規定して、前後方向を表示する。また、各図に表示する前後方向は、全て図１に対応させている。 Hereinafter, examples embodying the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, the left side of the paper surface is defined as the front side, the right side of the paper surface is defined as the rear side, and the front-back direction is displayed. Further, the front-back directions displayed in each figure all correspond to FIG.

実施例の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機は、図１及び図２に示すように、シリンダブロック１に７個のシリンダボア１ａが形成されている。各シリンダボア１ａは、シリンダブロック１の中心軸周りに等角度間隔でそれぞれ平行に配設されている。図１に示すように、シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と、後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト７によって締結されている。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。リヤハウジング５には、外周側に位置する吸入室５ａと、内周側に位置する吐出室５ｂとが形成されている。 The compressor of the embodiment is a variable capacity swash plate compressor. In this compressor, as shown in FIGS. 1 and 2, seven cylinder bores 1a are formed in the cylinder block 1. Each cylinder bore 1a is arranged in parallel around the central axis of the cylinder block 1 at equal angular intervals. As shown in FIG. 1, the cylinder block 1 is sandwiched between a front housing 3 located in the front and a rear housing 5 located in the rear, and is fastened by a plurality of bolts 7 in this state. A crank chamber 9 is formed inside by the cylinder block 1 and the front housing 3. The rear housing 5 is formed with a suction chamber 5a located on the outer peripheral side and a discharge chamber 5b located on the inner peripheral side.

フロントハウジング３には軸孔３ａが形成されている。シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及びラジアル軸受９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支持されている。駆動軸１１には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられている。プーリ又は電磁クラッチのプーリには、車両のエンジン等によって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。 A shaft hole 3a is formed in the front housing 3. A shaft hole 1b is formed in the cylinder block 1. The drive shaft 11 is rotatably supported in the shaft holes 3a and 1b via a shaft sealing device 9a and radial bearings 9b and 9c. The drive shaft 11 is provided with a pulley or an electromagnetic clutch (not shown). A belt (not shown) driven by a vehicle engine or the like is wound around the pulley or the pulley of the electromagnetic clutch.

クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１３が圧入されている。そして、ラグプレート１３とフロントハウジング３との間にはスラスト軸受１５が設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１３と斜板１７とは、斜板１７を傾角変動可能に支持するリンク機構１９によって接続されている。 In the crank chamber 9, the lug plate 13 is press-fitted into the drive shaft 11. A thrust bearing 15 is provided between the lug plate 13 and the front housing 3. A swash plate 17 is inserted through the drive shaft 11. The lug plate 13 and the swash plate 17 are connected by a link mechanism 19 that supports the swash plate 17 so that the tilt angle can be changed.

各シリンダボア１ａ内にはピストン２１が往復動可能に収納されている。シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２３が設けられている。弁ユニット２３は、前方から順に吸入弁板２５、弁板２７、吐出弁板２９及びリテーナ板３１からなる。弁板２７には、吸入ポート２３ａ及び吐出ポート２３ｂが貫設されている。フロントハウジング３及びリヤハウジング５はハウジングの一例である。 A piston 21 is housed in each cylinder bore 1a so as to be reciprocating. A valve unit 23 is provided between the cylinder block 1 and the rear housing 5. The valve unit 23 includes a suction valve plate 25, a valve plate 27, a discharge valve plate 29, and a retainer plate 31 in this order from the front. The valve plate 27 is provided with a suction port 23a and a discharge port 23b. The front housing 3 and the rear housing 5 are examples of housings.

吸入弁板２５は、図２及び図３に示すように、弾性変形可能な円盤状の金属板である。図２において、紙面手前側が圧縮機の前側であり、紙面奥側が圧縮機の後側である。７個のシリンダボア１ａは、吸入弁板２５に対して紙面手前側に位置するので、二点鎖線で図示する。弁板２７は、吸入弁板２５に対して図２の紙面奥側に位置している。吸入弁板２５には、その中心側から径方向外側に放射状に細長く延びる７個の延出部分がくり抜かれるように形成されている。各各延出部分が圧縮室２４に対応して形成された吸入リード弁２５ａとされている。吸入弁板２５は、吸入リード弁２５ａを形成するための弁形成板に相当する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the suction valve plate 25 is a disk-shaped metal plate that can be elastically deformed. In FIG. 2, the front side of the paper surface is the front side of the compressor, and the back side of the paper surface is the rear side of the compressor. Since the seven cylinder bores 1a are located on the front side of the paper surface with respect to the suction valve plate 25, they are shown by a two-dot chain line. The valve plate 27 is located on the back side of the paper surface of FIG. 2 with respect to the suction valve plate 25. The suction valve plate 25 is formed so that seven extending portions extending radially outward from the center side thereof are hollowed out. Each extension portion is a suction reed valve 25a formed corresponding to the compression chamber 24. The suction valve plate 25 corresponds to a valve forming plate for forming the suction reed valve 25a.

図１に示すように、斜板１７と各ピストン２１との間には前後で対をなすシュー３３ａ、３３ｂが設けられている。斜板１７の揺動運動は、各対のシュー３３ａ、３３ｂによって各ピストン２１の往復動に変換されるようになっている。シリンダボア１ａ、ピストン２１及び弁ユニット２３によって各圧縮室２４が形成されている。各圧縮室２４は、シリンダブロック１に軸心周りで７個形成されている。 As shown in FIG. 1, shoes 33a and 33b, which are paired in the front-rear direction, are provided between the swash plate 17 and each piston 21. The swinging motion of the swash plate 17 is converted into the reciprocating motion of each piston 21 by the pairs of shoes 33a and 33b. Each compression chamber 24 is formed by the cylinder bore 1a, the piston 21, and the valve unit 23. Seven compression chambers 24 are formed in the cylinder block 1 around the axis.

クランク室９と吸入室５ａとは抽気通路３５によって接続され、クランク室９と吐出室５ｂとは給気通路３６、３７によって接続され、給気通路３６、３７には容量制御弁３９が設けられている。この容量制御弁３９は、検知通路３８によって吸入室５ａ内の吸入圧力を検知し、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。また、図示は省略するが、圧縮機の吐出室５ｂには凝縮器が接続され、凝縮器は膨張弁を介して蒸発器が接続され、蒸発器は圧縮機の吸入室５ａに接続されている。これら圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器は、車両に搭載されて車室内の空調を行う空調装置を構成している。 The crank chamber 9 and the suction chamber 5a are connected by an air extraction passage 35, the crank chamber 9 and the discharge chamber 5b are connected by air supply passages 36 and 37, and a capacity control valve 39 is provided in the air supply passages 36 and 37. ing. The capacity control valve 39 detects the suction pressure in the suction chamber 5a by the detection passage 38, and can change the opening degree of the air supply passage according to the suction pressure. Although not shown, a condenser is connected to the discharge chamber 5b of the compressor, the evaporator is connected to the evaporator via an expansion valve, and the evaporator is connected to the suction chamber 5a of the compressor. .. These compressors, condensers, expansion valves and evaporators constitute an air conditioner mounted on a vehicle to air-condition the interior of the vehicle.

図１及び図２に示すように、弁板２７には、吸入室５ａと各圧縮室２４とを連通させる７個の吸入ポート２３ａが形成されている。各吸入ポート２３ａは、弁板２７の径方向と直交する方向に延びる長穴形状とされている。また、弁板２７には、各圧縮室２４と吐出室５ｂとを連通させる７個の吐出ポート２３ｂも形成されている。各吐出ポート２３ｂは丸穴形状とされている。弁板２７が本発明の隔壁に相当する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the valve plate 27 is formed with seven suction ports 23a that allow the suction chamber 5a and each compression chamber 24 to communicate with each other. Each suction port 23a has an elongated hole shape extending in a direction orthogonal to the radial direction of the valve plate 27. Further, the valve plate 27 is also formed with seven discharge ports 23b for communicating the compression chamber 24 and the discharge chamber 5b. Each discharge port 23b has a round hole shape. The valve plate 27 corresponds to the partition wall of the present invention.

吸入弁板２５には、各吸入ポート２３ａを開閉する吸入リード弁２５ａが形成されている。弁板２７の前面は、吸入リード弁２５ａが吸入ポート２３ａを閉塞した時に吸入リード弁２５ａに当接する吸入座面２７ａとされている。吸入リード弁２５ａのリフト長さは、シリンダブロックの端面を切り欠いて形成されるリテーナ１ｃによって規制される。 The suction valve plate 25 is formed with a suction reed valve 25a that opens and closes each suction port 23a. The front surface of the valve plate 27 is a suction seat surface 27a that comes into contact with the suction reed valve 25a when the suction reed valve 25a closes the suction port 23a. The lift length of the suction reed valve 25a is regulated by the retainer 1c formed by cutting out the end face of the cylinder block.

図７に示すように、吐出弁板２９には、各吐出ポート２３ｂを開閉する吐出リード弁２９ａが形成されている。吐出弁板２９は、吐出リード弁２９ａを形成するための弁形成板に相当する。図１に示すように、リテーナ板３１には、各吐出リード弁２９ａのリフト長を規制するリテーナ３１ａが形成されている。弁板２７の後面は、吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを閉塞した時に吐出リード弁２９ａに当接する吐出座面２７ｂとされている。 As shown in FIG. 7, the discharge valve plate 29 is formed with a discharge reed valve 29a that opens and closes each discharge port 23b. The discharge valve plate 29 corresponds to a valve forming plate for forming the discharge reed valve 29a. As shown in FIG. 1, the retainer plate 31 is formed with a retainer 31a that regulates the lift length of each discharge reed valve 29a. The rear surface of the valve plate 27 is a discharge seat surface 27b that comes into contact with the discharge reed valve 29a when the discharge reed valve 29a closes the discharge port 23b.

図２及び図３に示すように、各吸入リード弁２５ａは、弁板２７に固定される固定部２５１と、固定部２５１から弁板２７に沿うように延び、弁板２７に対して接近又は離反可能な根元部２５２と、根元部２５２から弁板２７に沿うようにさらに延びて吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３とからなる。各吸入リード弁２５ａは吸入弁板２５の外周側に向かって延びている。 As shown in FIGS. 2 and 3, each suction reed valve 25a extends from the fixing portion 251 fixed to the valve plate 27 and the fixing portion 251 along the valve plate 27, and approaches or approaches the valve plate 27. It is composed of a root portion 252 that can be separated and a valve portion 253 that further extends from the root portion 252 along the valve plate 27 to open and close the suction port 23a. Each suction reed valve 25a extends toward the outer peripheral side of the suction valve plate 25.

各固定部２５１及び根元部２５２には、弁板２７の吐出ポート２３ｂを露出させる長穴形状の吐出開口２５１ａが形成されている。弁部２５３の両側には、シリンダボア１ａよりやや大きくされた耳部２５３ａ、２５３ｂが形成されている。両耳部２５３ａ、２５３ｂは、図１及び図４（Ｂ）に示すように、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する際にシリンダブロック１に形成されたリテーナ溝１ｃの底面に当接し、弁部２５３のリフト量を規制する。実施例の圧縮機では、各吸入リード弁２５ａは、圧縮機が停止し、圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力と等しい時に、弁部２５３が吸入座面２７ａに対して当接付勢されるように予変形されている。 A long hole-shaped discharge opening 251a that exposes the discharge port 23b of the valve plate 27 is formed in each of the fixing portion 251 and the root portion 252. Ear portions 253a and 253b slightly larger than the cylinder bore 1a are formed on both sides of the valve portion 253. As shown in FIGS. 1 and 4B, both ears 253a and 253b abut against the bottom surface of the retainer groove 1c formed in the cylinder block 1 when the valve portion 253 opens the suction port 23a, and the valve The lift amount of the part 253 is regulated. In the compressor of the embodiment, in each suction reed valve 25a, when the compressor is stopped and the pressure in the compression chamber 24 is equal to the pressure in the suction chamber 5a, the valve portion 253 is urged to contact the suction seat surface 27a. It has been pre-transformed to be.

図３に示すように、吸入弁板２５には、組み付け時に表裏が決まるよう、径方向に仮想線Ｌを引いた場合に線対称から外れた位置において、ピン８ａ、８ｂが挿通されるピン穴２５ｂ、２５ｃが形成されている。また、吸入弁板２５には、抽気通路３５の一部や給気通路３６の一部を構成する開口３５ａ、３６ａも線対称から外れた位置に形成されている。これらピン穴２５ｂ、２５ｃ及び開口３５ａ、３６ａが位置決め孔に相当する。 As shown in FIG. 3, the suction valve plate 25 has pin holes through which pins 8a and 8b are inserted at positions deviating from line symmetry when a virtual line L is drawn in the radial direction so that the front and back sides are determined at the time of assembly. 25b and 25c are formed. Further, in the suction valve plate 25, openings 35a and 36a forming a part of the air extraction passage 35 and a part of the air supply passage 36 are also formed at positions deviating from the line symmetry. These pin holes 25b, 25c and openings 35a, 36a correspond to positioning holes.

図７に示すように、各吐出リード弁２９ａは、弁板２７に固定される固定部２９１と、固定部２９１から弁板２７に沿うように延び、弁板２７に対して接近又は離反可能な根元部２９２と、根元部２９２から弁板２７に沿うようにさらに延びて吐出ポート２３ｂを開閉する弁部２９３とからなる。各吐出リード弁２９ａも吐出弁板２９の外周側に向かって延びている。各吐出リード弁２９ａも、圧縮室２４の圧力が吐出室５ｂの圧力と等しい場合に、弁部２９３が吐出座面２７ｂに対して当接付勢されるように予変形されている。 As shown in FIG. 7, each discharge reed valve 29a extends from the fixing portion 291 fixed to the valve plate 27 and the fixing portion 291 along the valve plate 27, and can approach or separate from the valve plate 27. It is composed of a root portion 292 and a valve portion 293 that extends further along the valve plate 27 from the root portion 292 to open and close the discharge port 23b. Each discharge reed valve 29a also extends toward the outer peripheral side of the discharge valve plate 29. Each discharge reed valve 29a is also pre-deformed so that the valve portion 293 is abutted and urged against the discharge seat surface 27b when the pressure in the compression chamber 24 is equal to the pressure in the discharge chamber 5b.

実施例では、吸入弁板２５を以下のように製造した。まず、図６（Ａ）に示すように、準備工程として、第１型４１と第２型４３とを用意した。第２型４３は、上から下に向かう進入方向Ａで第１型４１に対して相対移動する。 In the example, the suction valve plate 25 was manufactured as follows. First, as shown in FIG. 6A, a first type 41 and a second type 43 were prepared as a preparatory step. The second type 43 moves relative to the first type 41 in the approach direction A from top to bottom.

次いで、プレス工程を行なう。この際、第１型４１と第２型４３との間に吸入弁板２５を構成する金属板からなる弁素材板２５ｄを設ける。弁素材板２５ｄには、予めプレス加工による切欠によって、抽気通路３５や給気通路３６の開口３５ａ、３６ａや吸入リード弁２５ａの外郭を形成する切り込みが形成されている。そして、図６（Ｂ）に示すように、進入方向Ａで第２型４３によってプレス加工を行ない、弁素材板２５ｄから円盤状の吸入弁板２５を切り落とす。このプレス工程時、実施例では、進入方向Ａを吸入リード弁２５ａの開方向としている。こうして、７個の吸入リード弁２５ａが形成された吸入弁板２５が得られる。吸入弁板２５は、弁素材板２５ｄの加工歪みにより、一方の面２５Ｓの中央が他方の面２５Ｒに向かって窪む湾曲形状をしている。このため、各吸入リード弁２５ａでは、図４（Ａ）に示すように、弁部２５３の中央が自由端よりも他方の面２５Ｒから離れる側に変位するように反っている。また、弁部２５３全体が進入方向Ａの後行側に変位している。 Then, a pressing process is performed. At this time, a valve material plate 25d made of a metal plate constituting the suction valve plate 25 is provided between the first mold 41 and the second mold 43. The valve material plate 25d is formed with notches in advance by pressing to form the openings 35a and 36a of the air extraction passage 35 and the air supply passage 36 and the outer shell of the suction reed valve 25a. Then, as shown in FIG. 6B, press working is performed by the second mold 43 in the approach direction A, and the disc-shaped suction valve plate 25 is cut off from the valve material plate 25d. At the time of this pressing process, in the embodiment, the approach direction A is the opening direction of the suction reed valve 25a. In this way, the suction valve plate 25 in which the seven suction reed valves 25a are formed is obtained. The suction valve plate 25 has a curved shape in which the center of one surface 25S is recessed toward the other surface 25R due to processing strain of the valve material plate 25d. Therefore, in each suction reed valve 25a, as shown in FIG. 4A, the center of the valve portion 253 is warped so as to be displaced from the free end to the side away from the other surface 25R. Further, the entire valve portion 253 is displaced to the trailing side in the approach direction A.

特に、この圧縮機では、圧縮室２４がシリンダブロック１に軸心周りで複数形成され、各吸入リード弁２５ａが各圧縮室２４に対応して複数形成されている。また、吸入室５ａがリヤハウジング５の外周側に形成され、各吸入リード弁２５ａが吸入弁板２５の外周側に向かって延びている。このため、プレス加工時に予変形を与え易く、量産性に適している。 In particular, in this compressor, a plurality of compression chambers 24 are formed in the cylinder block 1 around the axis, and a plurality of suction reed valves 25a are formed corresponding to the respective compression chambers 24. Further, the suction chamber 5a is formed on the outer peripheral side of the rear housing 5, and each suction reed valve 25a extends toward the outer peripheral side of the suction valve plate 25. Therefore, it is easy to give pre-deformation during press working, and it is suitable for mass productivity.

こうして得られる吸入弁板２５は、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、弁板２７に対して配置される。この際、中央が窪んだ面２５Ｓを弁板２７に対面させる。このため、弁部２５３は、常態において、吸入ポート２３ａ側に変位している。特に、弁部２５３は、弁部２５３の中央よりも自由端の方が吸入ポート２３ａ側に変位している。そして、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、吸入弁板２５をシリンダブロック１及び弁板２７とともに組付ける。 The suction valve plate 25 thus obtained is arranged with respect to the valve plate 27 as shown in FIGS. 4 (A) and 5 (A). At this time, the surface 25S having a recessed center is made to face the valve plate 27. Therefore, the valve portion 253 is normally displaced toward the suction port 23a. In particular, the free end of the valve portion 253 is displaced toward the suction port 23a rather than the center of the valve portion 253. Then, as shown in FIGS. 4 (B) and 5 (B), the suction valve plate 25 is assembled together with the cylinder block 1 and the valve plate 27.

吐出弁板２９も吸入弁板２５と同様に製造した。図示はしないが、吐出弁板２９は、一方の面の中央が他方の面に向かって窪む湾曲形状をしている。このため、各吐出リード弁２９ａでは、弁部２９３の中央が自由端よりも進入方向Ａの後行側に変位するように反っている。こうして得られる吐出弁板２９も弁板２７に対して配置される。この際、中央が窪んだ面を弁板２７に対面させる。このため、弁部２９３は、常態において、吐出ポート２３ｂ側に変位している。特に、弁部２９３は、弁部２９３の中央よりも自由端が吐出ポート２３ｂ側に変位している。そして、吐出弁板２９を弁板２７及びリヤハウジング５とともに組付ける。 The discharge valve plate 29 was also manufactured in the same manner as the suction valve plate 25. Although not shown, the discharge valve plate 29 has a curved shape in which the center of one surface is recessed toward the other surface. Therefore, in each discharge reed valve 29a, the center of the valve portion 293 is warped so as to be displaced from the free end to the trailing side in the approach direction A. The discharge valve plate 29 thus obtained is also arranged with respect to the valve plate 27. At this time, the surface having a recessed center is made to face the valve plate 27. Therefore, the valve portion 293 is normally displaced toward the discharge port 23b. In particular, the free end of the valve portion 293 is displaced toward the discharge port 23b with respect to the center of the valve portion 293. Then, the discharge valve plate 29 is assembled together with the valve plate 27 and the rear housing 5.

こうして得られた圧縮機では、駆動軸１１が回転することによって斜板１７が回転し、各ピストン２１がシリンダボア１ａ内を往復動する。このため、圧縮室２４の容積が拡大されて圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より低くなれば、各吸入リード弁２５ａの弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する。こうして、圧縮室２４には、吸入行程として、吸入室５ａから吸入ポート２３ａを介して低圧の冷媒が吸入される。この際、圧縮室２４の圧力は吐出室５ｂの圧力より低いため、各吐出リード弁２９ａの弁部２９３は吐出ポート２３ｂを閉じており、吐出リード弁２９ａが吐出座面２７ｂに当接している。 In the compressor thus obtained, the swash plate 17 is rotated by the rotation of the drive shaft 11, and each piston 21 reciprocates in the cylinder bore 1a. Therefore, when the volume of the compression chamber 24 is expanded and the pressure of the compression chamber 24 becomes lower than the pressure of the suction chamber 5a, the valve portion 253 of each suction reed valve 25a opens the suction port 23a. In this way, the low-pressure refrigerant is sucked into the compression chamber 24 from the suction chamber 5a via the suction port 23a as a suction stroke. At this time, since the pressure in the compression chamber 24 is lower than the pressure in the discharge chamber 5b, the valve portion 293 of each discharge reed valve 29a closes the discharge port 23b, and the discharge reed valve 29a is in contact with the discharge seat surface 27b. ..

また、冷媒を圧縮する圧縮行程において、圧縮室２４の容積が縮小されて圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より高くなれば、各吸入リード弁２５ａの弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉じ、各吸入リード弁２５ａが吸入座面２７ａに当接する。 Further, in the compression stroke for compressing the refrigerant, if the volume of the compression chamber 24 is reduced and the pressure of the compression chamber 24 becomes higher than the pressure of the suction chamber 5a, the valve portion 253 of each suction reed valve 25a closes the suction port 23a. , Each suction lead valve 25a comes into contact with the suction seat surface 27a.

圧縮室２４の容積がさらに縮小されて圧縮室２４の圧力が吐出室５ｂの圧力より高くなれば、各吐出リード弁２９ａの弁部２９３が吐出ポート２３ｂを開放する。こうして、圧縮室２４には、吐出行程として、高圧の冷媒が吐出室５ｂに吐出される。この際、圧縮室２４の圧力は吸入室５ａの圧力より高いため、各吸入リード弁２５ａの弁部２５３は吸入ポート２３ａを閉じており、吸入リード弁２５ａが吸入座面２７ａに当接している。 When the volume of the compression chamber 24 is further reduced and the pressure in the compression chamber 24 becomes higher than the pressure in the discharge chamber 5b, the valve portion 293 of each discharge reed valve 29a opens the discharge port 23b. In this way, the high-pressure refrigerant is discharged into the discharge chamber 5b as a discharge stroke into the compression chamber 24. At this time, since the pressure in the compression chamber 24 is higher than the pressure in the suction chamber 5a, the valve portion 253 of each suction reed valve 25a closes the suction port 23a, and the suction reed valve 25a is in contact with the suction seat surface 27a. ..

この圧縮機では、図４及び図５に示すように、圧縮機が停止した均圧時に、吸入弁板２５における各吸入リード弁２５ａの弁部２５３が吸入座面２７ａに対して当接付勢、つまり当接した状態で付勢されるように配置されているため、非動作時には各弁部２５３が従来よりも強く吸入ポート２３ａを閉じる方向に付勢している。このため、動作時においては、吸入リード弁２５ａの弁部２５３が吸入ポート２３ａを速やかかつ確実に閉じやすい。 In this compressor, as shown in FIGS. 4 and 5, when the pressure equalizing when the compressor is stopped, the valve portion 253 of each suction reed valve 25a on the suction valve plate 25 is urged to abut against the suction seat surface 27a. That is, since they are arranged so as to be urged in a state of being in contact with each other, each valve portion 253 is urged in the direction of closing the suction port 23a more strongly than before when not operating. Therefore, during operation, the valve portion 253 of the suction reed valve 25a can easily and surely close the suction port 23a.

換言すれば、各吸入リード弁２５ａは、吸入ポート２３ａの閉鎖側に偏ったヒステリシスを有している。すなわち、各吸入リード弁２５ａが吸入ポート２３ａを開き始める際の圧縮室２４の圧力と吸入室５ａの圧力との差圧は、従来の吸入リード弁が吸入ポートを開き始める際の差圧よりもやや大きくなる。また、各吸入リード弁２５ａが吸入ポート２３ａを閉じ始める際の差圧は、従来の吸入リード弁が吸入ポートを閉じ始める際の差圧よりもやや小さくなる。 In other words, each suction reed valve 25a has a hysteresis biased toward the closing side of the suction port 23a. That is, the differential pressure between the pressure of the compression chamber 24 and the pressure of the suction chamber 5a when each suction reed valve 25a starts to open the suction port 23a is larger than the differential pressure when the conventional suction reed valve starts to open the suction port. It gets a little bigger. Further, the differential pressure when each suction reed valve 25a starts closing the suction port 23a is slightly smaller than the differential pressure when the conventional suction reed valve starts closing the suction port.

このため、この圧縮機は、圧縮室２４と吸入室５ａとの間における冷媒の漏れをより効果的に防止することが可能である。特に、圧縮室２４と吸入室５ａの差圧が小さい低流量時に、冷媒の漏れを効果的に防止することが可能である。 Therefore, this compressor can more effectively prevent the leakage of the refrigerant between the compression chamber 24 and the suction chamber 5a. In particular, it is possible to effectively prevent the leakage of the refrigerant at a low flow rate when the differential pressure between the compression chamber 24 and the suction chamber 5a is small.

また、この圧縮機では、図示はしないが、圧縮機が停止した均圧時に、吐出弁板２９における各吐出リード弁２９ａの弁部２９３が吐出座面２７ｂに対して当接付勢、つまり当接した状態で付勢されるように配置されているため、非動作時には各弁部２９３が従来よりも強く吐出ポート２３ｂを閉じる方向に付勢している。このため、動作時においては、吐出リード弁２９ａの弁部２９３が吐出ポート２３ｂを速やかかつ確実に閉じやすい。 Further, in this compressor, although not shown, when the pressure is equalized when the compressor is stopped, the valve portion 293 of each discharge reed valve 29a in the discharge valve plate 29 is in contact with the discharge seat surface 27b, that is, the contact is applied. Since the valve portions 293 are arranged so as to be urged in contact with each other, each valve portion 293 is urged in the direction of closing the discharge port 23b more strongly than before when not in operation. Therefore, during operation, the valve portion 293 of the discharge reed valve 29a can easily and surely close the discharge port 23b.

換言すれば、各吐出リード弁２９ａは、吐出ポート２３ｂの閉鎖側に偏ったヒステリシスを有している。すなわち、各吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを開き始める際の圧縮室２４の圧力と吐出室５ｂの圧力との差圧は、従来の吐出リード弁が吐出ポートを開き始める際の差圧よりもやや大きくなる。また、各吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを閉じ始める際の差圧は、従来の吐出リード弁が吐出ポートを閉じ始める際の差圧よりもやや小さくなる。 In other words, each discharge reed valve 29a has a hysteresis biased toward the closing side of the discharge port 23b. That is, the differential pressure between the pressure of the compression chamber 24 and the pressure of the discharge chamber 5b when each discharge reed valve 29a starts to open the discharge port 23b is larger than the differential pressure when the conventional discharge reed valve starts to open the discharge port. It gets a little bigger. Further, the differential pressure when each discharge reed valve 29a starts closing the discharge port 23b is slightly smaller than the differential pressure when the conventional discharge reed valve starts closing the discharge port.

このため、この圧縮機は、圧縮室２４と吐出室５ｂとの間における冷媒の漏れもより効果的に防止することが可能である。 Therefore, this compressor can more effectively prevent the leakage of the refrigerant between the compression chamber 24 and the discharge chamber 5b.

すなわち、この圧縮機は、圧縮室２４と、吸入室５ａ又は吐出室５ｂとの間における冷媒の漏れをより効果的に防止することが可能である。特に、各吸入リード弁２５ａは、吸入行程時には、圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より低くなることにより吸入ポート２３ａを開放し、吐出行程時には、圧縮室２４の圧力が吐出室５ｂの圧力より高くなることにより吸入ポート２３ａを閉じることから、各吐出リード弁２９ａよりも柔軟な弾性変形性が要求されている。このため、この圧縮機では、各吸入リード弁２５ａにおいて、顕著な効果を発揮する。 That is, this compressor can more effectively prevent the leakage of the refrigerant between the compression chamber 24 and the suction chamber 5a or the discharge chamber 5b. In particular, each suction lead valve 25a opens the suction port 23a because the pressure in the compression chamber 24 becomes lower than the pressure in the suction chamber 5a during the suction stroke, and the pressure in the compression chamber 24 is the pressure in the discharge chamber 5b during the discharge stroke. Since the suction port 23a is closed when the pressure becomes higher than the pressure, more flexible elastic deformability than each discharge lead valve 29a is required. Therefore, in this compressor, a remarkable effect is exhibited in each suction reed valve 25a.

実施例の圧縮機は容量制御弁を備えた容量可変式のものであるため、特に低流量時に吸入リード弁２５ａ又は吐出リード弁２９ａを介した差圧が小さくても冷媒の漏れが防止され、圧縮や吐出が迅速に開始され、確実に行えることから、容量増加特性や容量制御特性を向上させる。 Since the compressor of the embodiment is of a variable capacity type provided with a capacity control valve, leakage of the refrigerant is prevented even if the differential pressure via the suction reed valve 25a or the discharge reed valve 29a is small, especially at a low flow rate. Since compression and discharge are started quickly and can be performed reliably, the capacity increase characteristics and capacity control characteristics are improved.

なお、実施例の圧縮機において、吸入弁板２５及び吐出弁板２９の一方のみを採用してもよい。 In the compressor of the embodiment, only one of the suction valve plate 25 and the discharge valve plate 29 may be adopted.

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。 In the above, the present invention has been described in accordance with the examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above examples and can be appropriately modified and applied without departing from the spirit of the present invention.

吸入弁板又は吐出弁板は実施例で採用されたものに限定されない。例えば、図８に示す弁形成板２６を吸入弁板又は吐出弁板として採用することも可能である。この弁形成板２６も、弁板２７に固定される固定部２６１と、固定部２６１から弁板２７に沿うように延びて弁板２７に対して接近又は離反可能な根元部２６２と、根元部２６２から弁板２７に沿うようにさらに延びる弁部２６３とを有している。弁形成板２６を吸入弁板として採用する場合には、弁部２６３は吸入ポートを開閉する。弁形成板２６を吐出弁板として採用する場合には、弁部２６３は吐出ポートを開閉する。 The suction valve plate or the discharge valve plate is not limited to the one adopted in the examples. For example, the valve forming plate 26 shown in FIG. 8 can be adopted as a suction valve plate or a discharge valve plate. The valve forming plate 26 also has a fixing portion 261 fixed to the valve plate 27, a root portion 262 extending from the fixing portion 261 along the valve plate 27 and being able to approach or separate from the valve plate 27, and a root portion. It has a valve portion 263 that further extends from 262 along the valve plate 27. When the valve forming plate 26 is adopted as the suction valve plate, the valve portion 263 opens and closes the suction port. When the valve forming plate 26 is adopted as the discharge valve plate, the valve portion 263 opens and closes the discharge port.

固定部２６１には、三角穴形状の開口２６１ａが形成されている。弁形成板２６を吸入弁板として採用する場合には、開口２６１ａは弁板２７の吐出ポートを露出させる。弁形成板２６を吐出弁板として採用する場合には、開口２６１ａは弁板２７の吸入ポートを露出させる。 A triangular hole-shaped opening 261a is formed in the fixing portion 261. When the valve forming plate 26 is adopted as the suction valve plate, the opening 261a exposes the discharge port of the valve plate 27. When the valve forming plate 26 is adopted as the discharge valve plate, the opening 261a exposes the suction port of the valve plate 27.

弁形成板２６には、組み付け時に表裏を間違えることなく配置できるよう、ピンが挿通されるピン穴２６ｂ、２６ｃが線対称から外れた位置に形成されている。 The valve forming plate 26 is formed with pin holes 26b and 26c through which pins are inserted at positions deviating from line symmetry so that the front and back surfaces can be arranged without mistakes during assembly.

本発明は空調装置に利用可能である。 The present invention can be used in air conditioners.

２４…圧縮室
１…シリンダブロック
５ａ…吸入室
５ｂ…吐出室
５…リヤハウジング
２３ａ、２３ｂ…ポート（２３ａ…吸入ポート、２３ｂ…吐出ポート）
２７…隔壁（弁板）
２５ａ、２９ａ…リード弁（２５ａ…吸入リード弁、２９ａ…吐出リード弁）
２５、２９…弁形成板（２５…吸入弁板、２９…吐出弁板）
２５３、２９３、２６３…弁部
２７ａ、２７ｂ…座面（２７ａ…吸入座面、２７ｂ…吐出座面）
２５ｂ、２５ｃ、３５ａ、３６ａ…位置決め孔 24 ... Compression chamber 1 ... Cylinder block 5a ... Suction chamber 5b ... Discharge chamber 5 ... Rear housings 23a, 23b ... Ports (23a ... Suction port, 23b ... Discharge port)
27 ... Partition wall (valve plate)
25a, 29a ... Reed valve (25a ... Suction reed valve, 29a ... Discharge reed valve)
25, 29 ... Valve forming plate (25 ... Suction valve plate, 29 ... Discharge valve plate)
253, 293, 263 ... Valves 27a, 27b ... Seat surface (27a ... Suction seat surface, 27b ... Discharge seat surface)
25b, 25c, 35a, 36a ... Positioning holes

Claims

圧縮室が形成されるシリンダブロックと、
吸入室又は吐出室が形成されるハウジングと、
前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に設けられ、前記圧縮室を前記吸入室又は前記吐出室に連通させるポートを有する隔壁と、
前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に前記隔壁とともに配置され、弾性変形可能なリード弁を有する弁形成板と、を備え、
前記リード弁は、前記ポートを開閉する弁部を有しており、
前記隔壁には、前記弁部が前記ポートを閉じる時に前記リード弁が当接する座面が形成された圧縮機において、
前記弁形成板は、前記圧縮機が停止した均圧時に、前記弁部が前記座面に対して当接付勢されるように配置されていることを特徴とする圧縮機。 The cylinder block in which the compression chamber is formed and
With the housing in which the suction chamber or discharge chamber is formed,
A partition wall provided between the cylinder block and the housing and having a port for communicating the compression chamber with the suction chamber or the discharge chamber.
A valve forming plate, which is arranged between the cylinder block and the housing together with the partition wall and has an elastically deformable reed valve, is provided.
The reed valve has a valve portion that opens and closes the port.
In a compressor in which a bearing surface is formed on the partition wall with which the reed valve comes into contact when the valve portion closes the port.
The valve forming plate is a compressor, characterized in that the valve portion is arranged so as to be abutted and urged against the seat surface when the compressor is stopped and pressure equalization.

前記圧縮室は、前記シリンダブロックに軸心周りで複数形成され、
前記リード弁は、前記弁形成板に切り込みが形成されることにより、各前記圧縮室に対応して複数形成されている請求項１記載の圧縮機。 A plurality of the compression chambers are formed around the axis in the cylinder block.
The compressor according to claim 1, wherein a plurality of the reed valves are formed corresponding to each of the compression chambers by forming a notch in the valve forming plate.

前記吸入室は、前記ハウジングの外周側に形成され、
各前記リード弁は、前記弁形成板の外周側に向かって延びる吸入リード弁である請求項２記載の圧縮機。 The suction chamber is formed on the outer peripheral side of the housing.
The compressor according to claim 2, wherein each of the reed valves is a suction reed valve extending toward the outer peripheral side of the valve forming plate.

前記弁形成板は、前記弁形成板の一方の面の中央が他方の面に向かって窪む湾曲形状をしており、前記一方の面が前記隔壁に向くように配置されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の圧縮機。 The valve forming plate has a curved shape in which the center of one surface of the valve forming plate is recessed toward the other surface, and the valve forming plate is arranged so that one surface faces the partition wall. The compressor according to any one of items 3 to 3.

前記弁形成板には、線対称から外れた位置に位置決め孔が形成されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein a positioning hole is formed in the valve forming plate at a position deviating from line symmetry.

圧縮室が形成されるシリンダブロックと、吸入室又は吐出室が形成されるハウジングと、前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に設けられ、前記圧縮室を前記吸入室又は前記吐出室に連通させるポートを有する隔壁と、前記ポートを弁部によって開閉する弾性変形可能なリード弁を備える弁形成板と、を備え、
前記弁形成板をプレス加工により形成し、前記隔壁とともに前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間に配置する圧縮機の製造方法であって、
前記弁形成板は、前記プレス加工によって、前記弁形成板の一方の面の中央が窪む湾曲形状に形成されており、前記一方の面が前記隔壁に向くように前記弁形成板を配置することを特徴とする圧縮機の製造方法。 A port provided between a cylinder block in which a compression chamber is formed, a housing in which a suction chamber or a discharge chamber is formed, and the cylinder block and the housing, and which communicates the compression chamber with the suction chamber or the discharge chamber. A partition wall having a partition wall and a valve forming plate including an elastically deformable lead valve that opens and closes the port by a valve portion.
A method for manufacturing a compressor in which the valve forming plate is formed by press working and is arranged together with the partition wall between the cylinder block and the housing.
The valve forming plate is formed in a curved shape in which the center of one surface of the valve forming plate is recessed by the press working, and the valve forming plate is arranged so that the one surface faces the partition wall. A method of manufacturing a compressor, which is characterized in that.