JP2021055229A - Paper tube paper base material and paper tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙管用紙基材および紙管に関する。 The present invention relates to a paper tube paper base material and a paper tube.
従来、生分解性に乏しい合成樹脂からなる製品による環境負荷が懸念されている。近年は、劣化し微細化した合成樹脂が、付着した有害物質とともに海洋生物に取り込まれ、生物濃縮される問題も指摘されている。そのため、合成樹脂の使用量削減が世界的な潮流となっており、日々大量に廃棄される合成樹脂製品の一つである「使い捨てのストロー」についても、合成樹脂製ではない管状の代替製品が求められている。 Conventionally, there is concern about the environmental load caused by products made of synthetic resins having poor biodegradability. In recent years, it has been pointed out that the deteriorated and finely divided synthetic resin is taken into marine organisms together with attached harmful substances and bioaccumulated. For this reason, the reduction of the amount of synthetic resin used has become a global trend, and even for "disposable straws," which are one of the synthetic resin products that are discarded in large quantities every day, tubular alternative products that are not made of synthetic resin are available. It has been demanded.
合成樹脂製の使い捨てのストローに代替し得る管状の製品を開発するにあたって、有力な材料の一つが紙である。
特許文献１には、湿潤強力樹脂（湿潤紙力増強剤）を定着剤として用い、内外両面にポリエチレン・フィルムが貼付された紙材で構成された紙製ストローが開示されている。
特許文献２には、ヒートシール性とはっ水性とを有するポリエチレン樹脂溶液等を塗布した紙材で形成された紙管が開示されている。
Paper is one of the leading materials in developing tubular products that can replace disposable straws made of synthetic resin.
Patent Document 1 discloses a paper straw made of a paper material in which a wet strong resin (wet paper strength enhancer) is used as a fixing agent and polyethylene films are attached to both the inner and outer surfaces.
Patent Document 2 discloses a paper tube formed of a paper material coated with a polyethylene resin solution or the like having heat-sealing properties and water repellency.
特許文献１，２の発明は、主に紙材の表面にコーティングを施すことで紙管の耐水性を向上させるものである。
しかしながら、合成樹脂製のストローに代替する紙管に要求される性能は、耐水性だけではない。飲料の中でマドラーのように使用しても折れないだけの形状持続性も必要である。さらに、ストローの外側表面には、模様や色彩を付与されることが一般的であるため、印刷適性も求められる。
The inventions of Patent Documents 1 and 2 mainly improve the water resistance of a paper tube by coating the surface of the paper material.
However, water resistance is not the only performance required for paper tubes that replace straws made of synthetic resin. It also needs to have a shape that does not break even when used like a muddler in a beverage. Further, since the outer surface of the straw is generally given a pattern or color, printability is also required.
特許文献２は、耐水性の向上にしか言及していない。特許文献１は、耐水性の向上に加えて液体の漏れ抑制に言及しているものの、ストローに必要な形状持続性についての言及がない。また、特許文献１，２のような紙管の表面のコーティングによる防水処理だけでは、紙管の断面からの液体の吸い上げは防げない。したがって、両発明は、実際にストローとして使用するために十分な性能を備えているとは言えない。また、両発明のように熱可塑性樹脂層が必須であることは、合成樹脂の使用量削減の観点からも好ましくない。 Patent Document 2 only mentions the improvement of water resistance. Patent Document 1 mentions the suppression of liquid leakage in addition to the improvement of water resistance, but does not mention the shape durability required for straws. Further, the waterproof treatment by coating the surface of the paper tube as in Patent Documents 1 and 2 alone cannot prevent the liquid from being sucked up from the cross section of the paper tube. Therefore, it cannot be said that both inventions have sufficient performance for actually using as a straw. Further, the fact that the thermoplastic resin layer is indispensable as in both inventions is not preferable from the viewpoint of reducing the amount of synthetic resin used.
本発明は、このような状況を踏まえてなされたものである。すなわち本発明は、熱可塑性樹脂の使用を少量に抑えても、液中で使用しても十分な形状持続性を発揮し、かつ、口に触れたときの触感、印刷適性にも優れた紙管と、当該紙管を構成することができる紙管用紙基材を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation. That is, the present invention is a paper that exhibits sufficient shape durability even when the use of a thermoplastic resin is suppressed to a small amount and is used in a liquid, and is also excellent in tactile sensation when touched by the mouth and printability. An object of the present invention is to provide a tube and a paper tube paper base material capable of forming the paper tube.
本発明者らは、鋭意検討した結果、所定の薬剤を紙基材に含有させ、坪量や平滑度を所定の範囲とすることにより、紙基材自体に印刷適性、耐水性および剛性を備えさせることが可能になり、ストローに適した紙管を実現できることを見出した。
本発明は、このような知見を基に到達することができたものである。すなわち、本発明は以下のような構成を有している。
As a result of diligent studies, the present inventors have provided the paper substrate itself with printability, water resistance and rigidity by incorporating a predetermined chemical into the paper substrate and setting the basis weight and smoothness within a predetermined range. It was found that it became possible to realize a paper tube suitable for straws.
The present invention has been able to be reached based on such findings. That is, the present invention has the following configuration.
（１）少なくとも片面が平滑面であり、セルロースパルプを主成分とする２以上の紙層からなる紙管用紙基材であって、前記紙層のうち、前記平滑面を構成する最表紙層は、前記平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であり、坪量が３０〜９０ｇ／ｍ２であり、サイズ剤を０．２〜１．２質量％、湿潤紙力増強剤を０．１〜１．５質量％、乾燥紙力増強剤を０．１〜１．０質量％含有し、前記紙層のうち、前記平滑面の逆側の面を構成する最表紙層は、坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記サイズ剤を０．０５〜１．０質量％、前記湿潤紙力増強剤を０．１〜２．２質量％、前記乾燥紙力増強剤を０．３〜１．２質量％含有することを特徴とする紙管用紙基材。 (1) A paper tube paper base material having at least one side having a smooth surface and composed of two or more paper layers containing cellulose pulp as a main component, and among the paper layers, the outermost paper layer constituting the smooth surface is The smooth surface of the smooth surface has a smoothness of 500 seconds or more, a basis weight of 30 to 90 g / m 2 , a sizing agent of 0.2 to 1.2% by mass, and a wet paper strength enhancer of 0. Of the paper layers containing 1 to 1.5% by mass and 0.1 to 1.0% by mass of a dry paper strength enhancer, the outermost paper layer constituting the surface opposite to the smooth surface has a basis weight. Is 80 to 150 g / m 2 , the sizing agent is 0.05 to 1.0% by mass, the wet paper strength enhancer is 0.1 to 2.2% by mass, and the dry paper strength enhancer is 0. A paper tube paper base material containing 3 to 1.2% by mass.
（２）３以上の前記紙層からなり、前記紙層のうち、露出しない前記紙層は、坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記サイズ剤を０．０５〜１．０質量％、前記湿潤紙力増強剤を０．１〜２．２質量％、前記乾燥紙力増強剤を０．３〜１．２質量％含有することを特徴とする前記（１）の紙管用紙基材。 (2) The paper layer composed of 3 or more of the paper layers and not exposed has a basis weight of 80 to 150 g / m 2 , and the sizing agent is 0.05 to 1.0% by mass. The paper tube paper base according to (1), wherein the wet paper strength enhancer is contained in an amount of 0.1 to 2.2% by mass and the dry paper strength enhancer is contained in an amount of 0.3 to 1.2% by mass. Material.
（３）前記湿潤紙力増強剤が、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、尿素ホルムアルデヒド系樹脂およびメラミンホルムアルデヒド系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記（１）または（２）の紙管用紙基材。 (3) The wet paper strength enhancer is at least one selected from the group consisting of a polyamide polyamine epichlorohydrin-based resin, a urea formaldehyde-based resin, and a melamine formaldehyde-based resin (1) or (2). Paper tube paper base material.
（４）前記サイズ剤が、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、カチオンポリマー系サイズ剤およびアルキルケテンダイマー系サイズ剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかの紙管用紙基材。 (4) The sizing agent is at least one selected from the group consisting of rosin-based sizing agents, alkenyl succinic anhydride-based sizing agents, cationic polymer-based sizing agents, and alkyl ketene dimer-based sizing agents. The paper tube paper base material according to any one of (1) to (3).
（５）前記乾燥紙力増強剤が、ポリアクリルアミド系樹脂、澱粉およびカルボキメチルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記（１）〜（４）の紙管用紙基材。 (5) The paper tube paper base material according to (1) to (4) above, wherein the dry paper strength enhancer is at least one selected from the group consisting of polyacrylamide resin, starch and carboxymethyl cellulose. ..
（６）前記セルロースパルプが広葉樹クラフトパルプおよび針葉樹クラフトパルプの少なくとも一方を含むことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかの紙管用紙基材。 (6) The paper tube paper base material according to any one of (1) to (5) above, wherein the cellulose pulp contains at least one of broadleaf kraft pulp and softwood kraft pulp.
（７）前記セルロースパルプのフリーネスが３００〜５００ｍｌｃｓｆであることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかの紙管用紙基材。 (7) The paper tube paper base material according to any one of (1) to (6) above, wherein the freeness of the cellulose pulp is 300 to 500 mlcsf.
（８）前記紙層の比湿潤引張強度が１．５Ｎｍ／ｇ以上であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかの紙管用紙基材。 (8) The paper tube paper base material according to any one of (1) to (7) above, wherein the specific wet tensile strength of the paper layer is 1.5 Nm / g or more.
（９）前記紙層のエッジウィックが２．０ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかの紙管用紙基材。 (9) The paper tube paper base material according to any one of (1) to (8) above, wherein the edge wick of the paper layer is 2.0 mm or less.
（１０）前記（１）〜（９）のいずれかの紙管用紙基材を巻いてなる紙管。 (10) A paper tube formed by winding the paper tube paper base material according to any one of (1) to (9) above.
（１１）前記平滑面を外側にして、テープ状の前記紙管用紙基材が複数枚、螺旋状に巻回されて積層されていることを特徴とする前記（１０）の紙管。 (11) The paper tube according to (10), wherein a plurality of tape-shaped paper tubes are spirally wound and laminated with the smooth surface on the outside.
（１２）坪量が２５０〜３５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記（１０）または（１１）の紙管。 (12) The paper tube according to (10) or (11), wherein the basis weight is 250 to 350 g / m 2.
（１３）紙ストローであることを特徴とする前記（１０）〜（１２）のいずれかの紙管。 (13) The paper tube according to any one of (10) to (12) above, which is a paper straw.
本発明の紙管用紙基材を用いた紙管は、熱可塑性樹脂の使用を少量に抑えても、液中で使用しても十分な形状持続性を発揮し、かつ、口に触れたときの触感、印刷適性にも優れている。 The paper tube using the paper tube paper base material of the present invention exhibits sufficient shape durability even when the use of the thermoplastic resin is suppressed to a small amount or used in a liquid, and when it touches the mouth. It also has excellent tactile sensation and printability.
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described. The description of the constituent elements described below may be based on typical embodiments or specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In this specification, the numerical range represented by using "~" means a range including the numerical values before and after "~" as the lower limit value and the upper limit value.
本実施形態の紙管用紙基材は、２層以上の紙層を有する。紙管用紙基材を構成する各紙層は、抄紙段階で抄きあわせても、抄紙後にデンプン等の糊で接着してもよいし、これら以外の方法で一体化させてもよい。 The paper tube paper base material of the present embodiment has two or more paper layers. The paper layers constituting the paper tube paper base material may be together at the papermaking stage, may be adhered with a glue such as starch after the papermaking, or may be integrated by a method other than these.
本実施形態の紙管は合成樹脂製のストローに代替するものである。そのため、紙管を構成した場合に、飲食に十分な時間、液中に浸された状態で形状持続性を発揮することが求められる。また、紙管用紙基材の片方の面は紙管の内面に、もう片方の面は紙管の外面になる。 The paper tube of this embodiment is a substitute for a straw made of synthetic resin. Therefore, when a paper tube is constructed, it is required to exhibit shape sustainability in a state of being immersed in a liquid for a sufficient time for eating and drinking. Further, one side of the paper tube base material is the inner surface of the paper tube, and the other side is the outer surface of the paper tube.
ストローには色彩や模様が付与されるのが一般的であるため、紙管の外面、換言すれば、紙管用紙基材を構成する紙層のうち紙管の外面を構成する最表紙層の外面は、印刷適性に優れた平滑面であることが求められる。さらに、かかる平滑面には、口当たりがよく、浸水時の触感に優れることが求められる。一方、紙管の内面を構成する最表紙層には、印刷適性は求められないが、外面よりも曲げる力が強くかかるため、折り曲げに強いことが求められる。以下、本実施形態の紙管用紙基材について、紙管の外面を構成する最表紙層と内面を構成する最表紙層とにそれぞれ分けて説明する。 Since colors and patterns are generally given to straws, the outer surface of the paper tube, in other words, the outermost cover layer of the paper layers constituting the paper tube base material, which constitutes the outer surface of the paper tube. The outer surface is required to be a smooth surface having excellent printability. Further, such a smooth surface is required to have a good mouthfeel and an excellent tactile sensation when flooded. On the other hand, the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is not required to have printability, but is required to be strong in bending because a bending force is applied stronger than the outer surface. Hereinafter, the paper tube paper base material of the present embodiment will be described separately for the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube and the outermost cover layer forming the inner surface of the paper tube.
［紙管の外面を構成する最表紙層］
（パルプ）
紙管の外面を構成する最表紙層は、セルロースパルプを主成分とする。セルロースパルプは特に制限されないが、強度の観点から化学パルプを含有することが好ましい。化学パルプは特に限定されないが、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）または針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を含有することが好ましい。
[The outermost cover layer that constitutes the outer surface of the paper tube]
(pulp)
The outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube contains cellulose pulp as a main component. Cellulose pulp is not particularly limited, but it is preferable to contain chemical pulp from the viewpoint of strength. The chemical pulp is not particularly limited, but preferably contains hardwood kraft pulp (LKP) or softwood kraft pulp (NKP).
一般に、ＬＫＰはＮＫＰと比較して繊維が短く強度に劣るが、抄紙された紙の地合や平滑性に優れ、印刷適性を良好にすることができる。紙管の外面を構成する最表紙層において、ＬＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量中、４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。 In general, LKP has shorter fibers and is inferior in strength to NKP, but it is excellent in the texture and smoothness of the paper that has been made, and can improve printability. In the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube, the content of LKP is preferably 40% by mass or more, more preferably 60% by mass, and 80% by mass or more based on the total mass of the pulp components. It is more preferable to have.
一方、ＮＫＰは繊維が長いために、抄紙された製品の引張強度を高めることができる。ＮＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量中、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。
このように、ＬＫＰとＮＫＰにはそれぞれ異なる利点があるため、セルロースパルプは、ＬＫＰとＮＫＰの両方を含有することがより好ましい。パルプは晒パルプ（ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ）でもよく、未晒パルプ（ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰ）でもよい。
On the other hand, since NKP has long fibers, it is possible to increase the tensile strength of the paper-made product. The content of NKP is preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more, based on the total mass of the pulp components.
As described above, since LKP and NKP have different advantages, it is more preferable that the cellulose pulp contains both LKP and NKP. The pulp may be bleached pulp (LBKP, NBKP) or unbleached pulp (LUKP, NUKP).
セルロースパルプのフリーネスは、３００〜５００ｍｌｃｓｆであることが好ましく、３００〜４５０ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。フリーネスが上記の範囲内であると、強度と平滑性においてより優れた紙基材を抄紙することが可能となる。また、後述する製紙用薬剤の定着サイトが増すことにより、所望の紙質を達成しやすくなる。なお、パルプのフリーネスは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に規定された方法に準拠して測定した数値である。 The freeness of the cellulose pulp is preferably 300 to 500 mlcsf, more preferably 300 to 450 mlcsf. When the freeness is within the above range, it becomes possible to make a paper base material having better strength and smoothness. In addition, by increasing the number of fixing sites for paper chemicals, which will be described later, it becomes easier to achieve the desired paper quality. The pulp freeness is a numerical value measured in accordance with the method specified in JIS P 8121: 2012.
フリーネスは、２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して上記範囲にしてもよいし、予め混合したパルプを叩解して上記範囲に調整してもよい。別々に叩解する場合は、ＬＫＰのフリーネスは、２５０〜４００ｍｌｃｓｆであることが好ましく、２８０〜３８０ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。ＮＫＰのフリーネスは５００ｍｌｃｓｆ以下であることが好ましく、４００ｍｌｃｓｆ以下であることがより好ましい。 When two or more types of pulp are used, the freeness may be adjusted to the above range by beating the pulps that have been beaten separately, or by beating the pulp that has been mixed in advance. When beaten separately, the freeness of the LKP is preferably 250-400 mlcsf, more preferably 280-380 mlcsf. The freeness of NKP is preferably 500 mlcsf or less, and more preferably 400 mlcsf or less.
パルプ成分には、上記ＮＫＰ及びＬＫＰ以外のパルプ（以下、他のパルプと称す）を含んでいてもよい。他のパルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ（ＤＩＰ）、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等が挙げられる。パルプ成分の合計質量中、他のパルプの含有量は、３質量％未満であることが好ましく、２質量％未満であることがより好ましく、１質量％未満であることがさらに好ましい。 The pulp component may contain pulp other than the above-mentioned NKP and LKP (hereinafter, referred to as other pulp). Other pulps include stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermogrand pulp (TGP), chemigrand pulp (CGP), crushed wood pulp (GP), and thermo. Manufactured from mechanical pulp such as mechanical pulp (TMP), tea waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, etc. Examples thereof include recycled recycled paper pulp (DIP), and pulp chemically or mechanically produced from non-wood fibers such as kenaf, hemp, and reed. The content of the other pulp in the total mass of the pulp components is preferably less than 3% by mass, more preferably less than 2% by mass, and even more preferably less than 1% by mass.
（湿潤紙力増強剤）
ストローとして使用される紙管は液中に挿入されるため、本実施形態の紙管の外面を構成する最表紙層には、液中においても形状持続性に優れていることが必要である。本発明者らは、紙管の外面を構成する最表紙層に湿潤紙力増強剤を添加し、湿潤時の引張強度を向上させることによって、液中における優れた形状持続性が得られることを見出した。
(Wet paper strength enhancer)
Since the paper tube used as a straw is inserted into the liquid, it is necessary that the outermost cover layer forming the outer surface of the paper tube of the present embodiment has excellent shape sustainability even in the liquid. The present inventors have stated that excellent shape sustainability in a liquid can be obtained by adding a wet paper strength enhancer to the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube to improve the tensile strength at the time of wetting. I found it.
従来から紙力増強剤として広く使用されてきたカチオン化澱粉では、湿潤時の引張強度を向上させる効果が十分ではない。そこで、カチオン化澱粉の含有量は０．０１質量％以下とすることが好ましく、添加されていないことがより好ましい。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂（ＰＡＥ）、尿素ホルムアルデヒド系樹脂およびメラミンホルムアルデヒド系樹脂から１つ以上を選択することが好ましい。 Cationic starch, which has been widely used as a paper strength enhancer, does not have a sufficient effect of improving tensile strength when wet. Therefore, the content of the cationized starch is preferably 0.01% by mass or less, and more preferably not added. As the wet paper strength enhancer, it is preferable to select one or more from polyamide polyamine epichlorohydrin resin (PAE), urea formaldehyde resin and melamine formaldehyde resin.
紙管の外面を構成する最表紙層における湿潤紙力増強剤の含有量は０．１〜１．５質量％であり、０．３〜０．８質量％であることが好ましい。湿潤紙力増強剤の含有量が０．１質量％以上であれば、紙層から構成される紙管は、液中でストローとして使用された場合であっても十分な強度を発揮することができる。さらに、湿潤紙力増強剤の含有量が０．１質量％以上であれば、紙層から構成された紙管の表面にコーティングを行わない構成であっても、表面のパルプの毛羽立ちを抑制し、浸水時のパルプ脱離を抑制することができる。一方、湿潤紙力増強剤の含有量が、１．５質量％以下であれば、湿潤紙力増強剤のパルプへの定着が良好になり、抄紙系内の汚れを抑制することができる。ここで、カチオン化澱粉、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤および硫酸バンドの含有量とは、パルプ成分の合計１００質量％に対する比率である。 The content of the wet paper strength enhancer in the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is 0.1 to 1.5% by mass, preferably 0.3 to 0.8% by mass. When the content of the wet paper strength enhancer is 0.1% by mass or more, the paper tube composed of the paper layer can exhibit sufficient strength even when used as a straw in the liquid. it can. Further, when the content of the wet paper strength enhancer is 0.1% by mass or more, fluffing of pulp on the surface is suppressed even if the surface of the paper tube composed of the paper layer is not coated. , Pulp desorption at the time of flooding can be suppressed. On the other hand, when the content of the wet paper strength enhancer is 1.5% by mass or less, the wet paper strength enhancer is well fixed to the pulp and stains in the papermaking system can be suppressed. Here, the contents of the cationized starch, the wet paper strength enhancer, the dry paper strength enhancer, the sizing agent and the sulfuric acid band are the ratios to the total 100% by mass of the pulp components.
（乾燥紙力増強剤）
紙管の外面を構成する最表紙層における乾燥紙力増強剤の含有量は０．１〜１．２質量％であり、０．１〜１．０質量％であることが好ましく、０．３〜０．８質量％であることがより好ましい。乾燥紙力増強剤の含有量が０．１質量％以上であると紙層の強度が上がり、当該紙層から構成される紙基材にテンションを加えて紙管を形成することが容易になるという利点、換言すれば当該紙基材の加工適性が向上するという利点がある。一方、乾燥紙力増強剤の含有量が１．２質量％以下であると、抄紙系内の汚れを抑制して、紙中への汚れの混入を防ぎ、紙層の片面の平滑度を向上させることができる。乾燥紙力増強剤の含有量が１．２質量％を超えると、形状持続性が飽和するという観点においても、乾燥紙力増強剤の含有量は１．２質量％以下とすることが適切である。
(Dry paper strength enhancer)
The content of the dry paper strength enhancer in the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is 0.1 to 1.2% by mass, preferably 0.1 to 1.0% by mass, and is preferably 0.3. More preferably, it is ~ 0.8% by mass. When the content of the dry paper strength enhancer is 0.1% by mass or more, the strength of the paper layer is increased, and it becomes easy to apply tension to the paper base material composed of the paper layer to form a paper tube. In other words, there is an advantage that the processability of the paper base material is improved. On the other hand, when the content of the dry paper strength enhancer is 1.2% by mass or less, stains in the papermaking system are suppressed, stains are prevented from being mixed into the paper, and the smoothness of one side of the paper layer is improved. Can be made to. From the viewpoint that shape persistence is saturated when the content of the dry paper strength enhancer exceeds 1.2% by mass, it is appropriate that the content of the dry paper strength enhancer is 1.2% by mass or less. is there.
乾燥紙力増強剤としては公知のものを使用することができるが、例えば、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）系樹脂、澱粉およびカルボキメチルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。ＰＡＭや澱粉としては、特に限定はなく、カチオン性、アニオン性、両性のいずれも使用することができる。ただし、湿潤紙力増強剤の定着性を考慮すると、アニオン性あるいは両性の乾燥紙力増強剤が好ましい。 Known dry paper strength enhancers can be used, but for example, at least one selected from the group consisting of polyacrylamide (PAM) -based resin, starch and carboxymethyl cellulose is preferable. The PAM and starch are not particularly limited, and any of cationic, anionic and amphoteric can be used. However, considering the fixability of the wet paper strength enhancer, an anionic or amphoteric dry paper strength enhancer is preferable.
（サイズ剤）
紙層の断面からの液体浸透を防止する観点から、サイズ剤の含有量は０．２〜１．０質量％であり、０．３〜０．８質量％であることが好ましく、０．５〜０．８質量％であることがより好ましい。サイズ剤の含有量が０．２質量％以上であると、紙層の耐水性が向上するという利点がある。耐水性の向上により、紙層から構成される紙管の形状持続性をより一層向上させることができる。一方、サイズ剤の含有量が１．０質量％以下であれば、抄紙系内の汚れを抑制して、紙中への汚れの混入を防ぐことができる。サイズ剤の含有量が１．０質量％を超えると形状持続性が飽和するという観点においても、サイズ剤の含有量は１．０質量％以下とすることが適切である。
(Size agent)
From the viewpoint of preventing liquid penetration from the cross section of the paper layer, the content of the sizing agent is 0.2 to 1.0% by mass, preferably 0.3 to 0.8% by mass, and is preferably 0.5. More preferably, it is ~ 0.8% by mass. When the content of the sizing agent is 0.2% by mass or more, there is an advantage that the water resistance of the paper layer is improved. By improving the water resistance, the shape sustainability of the paper tube composed of the paper layer can be further improved. On the other hand, when the content of the sizing agent is 1.0% by mass or less, stains in the papermaking system can be suppressed and stains can be prevented from being mixed into the paper. From the viewpoint that the shape persistence is saturated when the content of the sizing agent exceeds 1.0% by mass, it is appropriate that the content of the sizing agent is 1.0% by mass or less.
サイズ剤としては公知のものを使用することができる。サイズ剤の中では、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）系サイズ剤、カチオンポリマー系サイズ剤およびアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系サイズ剤から選ばれる１つ以上を含有することが好ましい。 A known sizing agent can be used. Among the sizing agents, it is preferable to contain one or more selected from rosin-based sizing agents, alkenyl succinic anhydride (ASA) -based sizing agents, cationic polymer-based sizing agents, and alkyl ketene dimer (AKD) -based sizing agents.
（硫酸バンド）
硫酸バンドはサイズ剤その他の定着剤として汎用されている製紙用薬品の一つであり、この硫酸バンドの添加率により酸性抄紙と中性、或いはアルカリ抄紙が区別される。硫酸バンドの含有量は０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．５〜１．５質量％であることがより好ましい。硫酸バンドの含有量が０．１質量％以上であると抄紙時の濾水性が向上するという利点がある。一方、硫酸バンドの含有量が２．０質量％以下であると他カチオン性薬品の定着を妨げないという利点がある。
(Sulfate band)
Sulfuric acid band is one of the paper-making chemicals widely used as a sizing agent and other fixing agents, and acidic papermaking and neutral or alkaline papermaking are distinguished by the addition rate of this sulfuric acid band. The content of the sulfuric acid band is preferably 0.1 to 2.0% by mass, more preferably 0.5 to 1.5% by mass. When the content of the sulfuric acid band is 0.1% by mass or more, there is an advantage that the drainage water during papermaking is improved. On the other hand, when the content of the sulfuric acid band is 2.0% by mass or less, there is an advantage that the fixation of other cationic chemicals is not hindered.
その他、紙料中には目的の機能を達成するための製紙用添加剤として、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等の填料、歩留向上剤、濾水向上剤などの公知の薬剤を適宜配合することができる。ただし、パラフィンワックス、シリコーンまたはフッ素といった薬剤は、紙料に添加または紙層から構成される紙基材に含侵、塗布等しないことが好ましい。パラフィンワックス、シリコーンまたはフッ素といった薬剤を添加しないことにより、抄紙または印刷におけるハジキや発泡を抑止することができる。 In addition, known chemicals such as calcium carbonate, talc, clay, kaolin and other fillers, yield improvers, and drainage improvers are appropriately added to the paper materials as papermaking additives to achieve the desired functions. can do. However, it is preferable that chemicals such as paraffin wax, silicone, and fluorine are not added to the paper material or impregnated or applied to the paper base material composed of the paper layer. By not adding chemicals such as paraffin wax, silicone or fluorine, repelling and foaming in papermaking or printing can be suppressed.
（抄紙）
以上のように調成された紙料は、公知の方法で片面に平滑面を有する片艶紙として抄紙され、紙管の外面を構成する最表紙層となる。したがって、紙管の外面を構成する最表紙層の片面は平滑面である。紙管の外面を構成する最表紙層を抄紙する抄紙機の種類は特に問わないが、一般には、片面の平滑性を向上させるため、ヤンキードライヤーを有する抄紙機を使用する。また、必要に応じて、表面に印刷適性を付与する塗工層を設けることやカレンダー加工などの後処理を加えてもよい。
(Paper machine)
The paper material prepared as described above is made into a single glossy paper having a smooth surface on one side by a known method, and becomes the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube. Therefore, one side of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is a smooth surface. The type of paper machine that makes the outermost cover layer that constitutes the outer surface of the paper tube is not particularly limited, but in general, a paper machine having a Yankee dryer is used in order to improve the smoothness of one side. Further, if necessary, a coating layer that imparts printability to the surface may be provided, or post-treatment such as calendar processing may be added.
紙管の外面を構成する最表紙層の片面を平滑面とし、平滑面を外側に向けて紙管を形成することにより、紙管（ストロー）の口当たりを向上させることができる。本実施形態の紙層の構成によれば、抄紙系内の汚れの紙への混入を防ぐことによって、より滑らかな平滑面を備える紙層を抄紙することができる。さらに、本実施形態の紙層の構成によれば、浸水時のパルプ脱離も抑えることができる。より滑らかな平滑面と、浸水時のパルプ脱離の抑制は、本実施形態の紙層から構成される紙管に、口に触れるストローとして良好な口当たり向上効果を発揮させることができる。 By forming a paper tube with one side of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube as a smooth surface and the smooth surface facing outward, the mouthfeel of the paper tube (straw) can be improved. According to the structure of the paper layer of the present embodiment, it is possible to make a paper layer having a smoother smooth surface by preventing stains in the papermaking system from being mixed into the paper. Further, according to the structure of the paper layer of the present embodiment, pulp desorption at the time of flooding can be suppressed. The smoother smooth surface and the suppression of pulp desorption during flooding can make the paper tube composed of the paper layer of the present embodiment exhibit a good mouthfeel improving effect as a straw that touches the mouth.
（坪量）
紙管の外面を構成する最表紙層の坪量は、３０〜９０ｇ／ｍ２であり、３０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ２以上であると、紙管に加工するために必要な強度が保てるという利点がある。一方、坪量が９０ｇ／ｍ２以下であると紙管に加工しやすいという利点がある。
(Basis weight)
The basis weight of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is 30 to 90 g / m 2 , preferably 30 to 70 g / m 2. When the basis weight is 30 g / m 2 or more, there is an advantage that the strength required for processing into a paper tube can be maintained. On the other hand, if the basis weight is 90 g / m 2 or less, there is an advantage that it is easy to process into a paper tube.
（王研式平滑度）
紙管の外面を構成する最表紙層の平滑面は、王研式平滑度が５００秒以上であり、６００秒以上であることが好ましい。平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であれば、紙管の外面を構成する最表紙層の平滑面の印刷適性が良好になる。すなわち、グラビア印刷等を施す際にロールへの密着性が増すため、インク受容層のような塗工層を設けなくとも、高品質な印刷が可能になる。また、平滑面の王研式平滑度を５００秒以上とすることにより、紙層から構成される紙管の口当たりを向上させることもできる。一方、平滑面の王研式平滑度は１２００秒以下であることが好ましい。平滑面の王研式平滑度が１２００秒以下であると、抄紙時の水分の制御が容易になり、抄速を落とさなくても安定した抄紙が可能となり、操業性や生産性を向上させることができる。また、平滑面の王研式平滑度が１２００秒以下であると、紙管の製造時に巻滑りが起こりづらくなり、品質や操業性を安定させることができる。
(Oken type smoothness)
The smooth surface of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube has a Wangken-type smoothness of 500 seconds or more, preferably 600 seconds or more. When the Oken-type smoothness of the smooth surface is 500 seconds or more, the printability of the smooth surface of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube becomes good. That is, since the adhesion to the roll is increased when performing gravure printing or the like, high-quality printing is possible without providing a coating layer such as an ink receiving layer. Further, by setting the smooth surface of the Oken type smoothness to 500 seconds or more, the mouthfeel of the paper tube composed of the paper layer can be improved. On the other hand, the smoothness of the smooth surface is preferably 1200 seconds or less. When the smooth surface of the Oken type smoothness is 1200 seconds or less, it becomes easy to control the water content during papermaking, stable papermaking is possible without slowing down the papermaking speed, and operability and productivity are improved. Can be done. Further, when the Oken-type smoothness of the smooth surface is 1200 seconds or less, winding slip is less likely to occur during the production of the paper tube, and the quality and operability can be stabilized.
紙管の外面を構成する最表紙層の平滑面と反対側の面の王研式平滑度は、特に限定されないが、１〜２００秒程度の範囲であることが好ましい。紙管の外面を構成する最表紙層の平滑面と反対側の面は、紙管の外面を構成する最表紙層が紙管用紙基材を構成する他の紙層と接する面である。平滑面と反対側の面の王研式平滑度を１〜２００秒程度と低くすることにより、２層以上の紙層を効果的に一体化して剥がれ難くすることができる。 The smoothness of the surface opposite to the smooth surface of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is not particularly limited, but is preferably in the range of about 1 to 200 seconds. The surface opposite to the smooth surface of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is the surface where the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is in contact with other paper layers constituting the paper tube paper base material. By reducing the Oken-type smoothness of the surface opposite to the smooth surface to about 1 to 200 seconds, it is possible to effectively integrate two or more layers of paper and prevent them from peeling off.
（比湿潤引張強度）
紙管の外面を構成する最表紙層の湿潤状態における坪量あたりの引張強度（比湿潤引張強度）は、１．５〜２０Ｎｍ／ｇであることが好ましく、２．０〜２０Ｎｍ／ｇであることがより好ましく、５．０〜２０Ｎｍ／ｇであることがさらに好ましく、９．０〜１７Ｎｍ／ｇであることが特に好ましい。比湿潤引張強度が１．５Ｎｍ／ｇ以上であれば表面のパルプ脱離を効果的に抑え、湿潤時の口当たりをより一層向上できるという利点がある。一方、比湿潤引張強度が２０Ｎｍ／ｇ以下であれば十分な強度を得ることができる。
(Specific wet tensile strength)
The tensile strength per basis weight (specific wet tensile strength) of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube in a wet state is preferably 1.5 to 20 Nm / g, preferably 2.0 to 20 Nm / g. More preferably, it is more preferably 5.0 to 20 Nm / g, and particularly preferably 9.0 to 17 Nm / g. When the specific wet tensile strength is 1.5 Nm / g or more, there is an advantage that pulp desorption on the surface can be effectively suppressed and the mouthfeel at the time of wetting can be further improved. On the other hand, if the specific wet tensile strength is 20 Nm / g or less, sufficient strength can be obtained.
（湿潤引張強度）
紙管の外面を構成する最表紙層の湿潤引張強度は、０．２ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、０．３ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。湿潤引張強度が０．２ｋＮ／ｍ以上であれば、紙管を長時間液中に浸して使用してもストローの機能を果たすだけの形状持続性を確保することができる。
(Wet tensile strength)
The wet tensile strength of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is preferably 0.2 kN / m or more, and more preferably 0.3 kN / m or more. When the wet tensile strength is 0.2 kN / m or more, the shape sustainability sufficient to fulfill the function of a straw can be ensured even if the paper tube is immersed in the liquid for a long time and used.
（エッジウィック）
紙管の外面を構成する最表紙層の端面から液体が湿潤し浸透する距離（エッジウィック）は２．０ｍｍ以下であることが好ましい。紙管をストローとして使用する場合、端面から液体を吸いこむことによる強度低下が懸念される。しかし、エッジウィックの値が２．０ｍｍ以下であれば、紙管を液中で使用しても、紙管の強度を維持することが可能となる。
(Edgewick)
The distance (edge wick) from the end surface of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube to wet and permeate the liquid is preferably 2.0 mm or less. When a paper tube is used as a straw, there is a concern that the strength may decrease due to sucking liquid from the end face. However, if the edge wick value is 2.0 mm or less, the strength of the paper tube can be maintained even if the paper tube is used in a liquid.
［紙管の内面を構成する最表紙層］
次に、紙管の内面を構成する最表紙層について説明する。紙管の内面を構成する最表紙層には、印刷適性は求められないが、外面よりも曲げる力が強くかかるため、折り曲げに強いことが求められる。
紙管の内面を構成する最表紙層は、外面を構成する最表紙層と同様、パルプを主成分とする。パルプの種別については、上述の紙管の外面を構成する最表紙層に好適なパルプと同様のパルプが好ましい。また、パルプのフリーネスの範囲についても、上述の紙管の外面を構成する最表紙層に好適な範囲と同様の範囲が好ましい。
[The outermost cover layer that constitutes the inner surface of the paper tube]
Next, the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube will be described. The outermost cover layer that constitutes the inner surface of the paper tube is not required to have printability, but it is required to be strong in bending because it exerts a stronger bending force than the outer surface.
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube contains pulp as a main component, like the outermost cover layer constituting the outer surface. As for the type of pulp, the same pulp as the pulp suitable for the outermost cover layer constituting the outer surface of the above-mentioned paper tube is preferable. Further, the range of pulp freeness is preferably the same as the range suitable for the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube described above.
（湿潤紙力増強剤）
ストローとして紙管が使用される場合、当該紙管は液中に挿入される。したがって紙管の内面を構成する最表紙層には、外面を構成する最表紙層と同様、液中においても形状持続性に優れていることが必要である。また、紙管の内面を構成する最表紙層には、紙管がストローとして使用された際に、紙管内を通して液体を吸い上げる力が加わる。紙管の内面を構成する最表紙層には、この吸い上げによって発生しうる紙管内のパルプの脱離も抑制することも必要である。そこで、紙管の内面を構成する最表紙層には湿潤紙力増強剤を以下のように添加する。
(Wet paper strength enhancer)
When a paper tube is used as a straw, the paper tube is inserted into the liquid. Therefore, it is necessary that the outermost cover layer forming the inner surface of the paper tube has excellent shape sustainability even in the liquid as in the outermost cover layer forming the outer surface. Further, when the paper tube is used as a straw, a force is applied to the outermost cover layer forming the inner surface of the paper tube to suck up the liquid through the inside of the paper tube. It is also necessary for the outermost cover layer that constitutes the inner surface of the paper tube to suppress the detachment of pulp in the paper tube that may occur due to this suction. Therefore, a wet paper strength enhancer is added to the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube as follows.
紙管の内面を構成する最表紙層に適した湿潤紙力増強剤の種類は、外面を構成する最表紙層に適した湿潤紙力増強剤と同様である。紙管の内面を構成する最表紙層における湿潤紙力増強剤の含有量は０．１〜２．２質量％であり、０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．５〜１．０質量％であることがより好ましい。湿潤紙力増強剤の含有量が０．１質量％以上であれば、液中でストローとして使用した場合も十分な強度を得ることができ、さらに、表面にコーティングを行わない構成であっても、表面のパルプの毛羽立ちを抑制し、浸水時パルプ離脱を効果的に押さえることができる。一方、湿潤紙力増強剤の含有量が、２．２質量％以下であれば、パルプへの定着が良好になり、抄紙系内の汚れを抑止して、紙中への汚れの混入を抑えることができる。 The type of wet paper strength enhancer suitable for the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is the same as that of the wet paper strength enhancer suitable for the outermost cover layer constituting the outer surface. The content of the wet paper strength enhancer in the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is 0.1 to 2.2% by mass, preferably 0.1 to 2.0% by mass, and is preferably 0.5. More preferably, it is ~ 1.0% by mass. If the content of the wet pulp enhancer is 0.1% by mass or more, sufficient strength can be obtained even when used as a straw in a liquid, and even if the surface is not coated. , The fluffing of the pulp on the surface can be suppressed, and the pulp detachment at the time of flooding can be effectively suppressed. On the other hand, when the content of the wet paper strength enhancer is 2.2% by mass or less, the fixation to the pulp is good, the stain in the papermaking system is suppressed, and the contamination in the paper is suppressed. be able to.
紙管の内面を構成する最表紙層の湿潤紙力増強剤の含有量は、紙管の外面を構成する最表紙層の含有量より大きいか、または同じであることが好ましい。湿潤紙力増強剤の含有量をこのように調整することにより、紙管内を通して液体を吸い上げる力に効果的に抗することができる。また、紙管の外面を構成する最表紙層を離解し易くし、脱墨パルプ、離解パルプとして再生利用することが容易になる。 The content of the wet paper strength enhancer in the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is preferably larger than or the same as the content of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube. By adjusting the content of the wet paper strength enhancer in this way, it is possible to effectively resist the force of sucking up the liquid through the paper tube. In addition, the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube can be easily dissociated, and can be easily recycled as deinked pulp and dissociated pulp.
（乾燥紙力増強剤）
紙管の内面を構成する最表紙層に適した乾燥紙力増強剤の種類は、外面を構成する最表紙層に適した乾燥紙力増強剤と同様である。紙管の内面を構成する最表紙層における乾燥紙力増強剤の含有量は０．３〜１．２質量％であり、０．４〜１．０質量％であることが好ましく、０．５〜０．８質量％であることがより好ましい。乾燥紙力増強剤の含有量が０．３質量％以上であると、形状持続性をより一層向上できるという利点がある。一方、乾燥紙力増強剤の含有量が１．２質量％以下であると、抄紙系内の汚れを抑制して、紙中への汚れの混入を防ぐことができる。乾燥紙力増強剤の含有量が１．２質量％を超えると、形状持続性が飽和するという観点においても、乾燥紙力増強剤の含有量は１．２質量％以下とすることが適切である。
(Dry paper strength enhancer)
The type of the dry paper strength enhancer suitable for the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is the same as the dry paper strength enhancer suitable for the outermost cover layer constituting the outer surface. The content of the dry paper strength enhancer in the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is 0.3 to 1.2% by mass, preferably 0.4 to 1.0% by mass, and is preferably 0.5. More preferably, it is ~ 0.8% by mass. When the content of the dry paper strength enhancer is 0.3% by mass or more, there is an advantage that the shape sustainability can be further improved. On the other hand, when the content of the dry paper strength enhancer is 1.2% by mass or less, stains in the papermaking system can be suppressed and stains can be prevented from being mixed into the paper. From the viewpoint that shape persistence is saturated when the content of the dry paper strength enhancer exceeds 1.2% by mass, it is appropriate that the content of the dry paper strength enhancer is 1.2% by mass or less. is there.
（サイズ剤）
紙管の内面を構成する最表紙層に適したサイズ剤の種類は、外面を構成する最表紙層に適したサイズ剤と同様である。紙層の断面からの液体浸透を防止する観点から、サイズ剤の含有量は０．０５〜１．０質量％であり、０．１〜０．５質量％であることが好ましい。サイズ剤の含有量が０．０５質量％以上であると形状持続性をより一層向上させることができる。一方、サイズ剤の含有量が１．０質量％以下であれば、抄紙系内の汚れを抑制して、紙中への汚れの混入を防ぐことができる。サイズ剤の含有量が１．０質量％を超えると形状持続性が飽和するという観点においても、サイズ剤の含有量は１．０質量％以下とすることが適切である。
(Size agent)
The type of sizing agent suitable for the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is the same as the sizing agent suitable for the outermost cover layer constituting the outer surface. From the viewpoint of preventing liquid penetration from the cross section of the paper layer, the content of the sizing agent is 0.05 to 1.0% by mass, preferably 0.1 to 0.5% by mass. When the content of the sizing agent is 0.05% by mass or more, the shape sustainability can be further improved. On the other hand, when the content of the sizing agent is 1.0% by mass or less, stains in the papermaking system can be suppressed and stains can be prevented from being mixed into the paper. From the viewpoint that the shape persistence is saturated when the content of the sizing agent exceeds 1.0% by mass, it is appropriate that the content of the sizing agent is 1.0% by mass or less.
（硫酸バンド）
硫酸バンドは、上述の紙管の外面を構成する最表紙層に好適な値の範囲と同様の範囲で添加することが好ましい。
(Sulfate band)
It is preferable to add the sulfuric acid band to the outermost cover layer constituting the outer surface of the above-mentioned paper tube in the same range as the range of suitable values.
（製紙用添加剤）
紙管の内面を構成する最表紙層は、紙基材の湿潤時の内部結合強さを向上させる観点から、製紙用添加剤としてタルクまたはカオリンを含有することが好ましく、断紙を抑える観点から特にタルクを含むことがより好ましい。その他、紙管の内面を構成する最表紙層には、紙管の外面を構成する最表紙層に適用可能な炭酸カルシウム、歩留向上剤、濾水向上剤等の製紙用添加剤を同様に使用することができる。ただし、パラフィンワックス、シリコーンまたはフッ素といった薬剤は、紙料に添加または紙層から構成される紙基材に含侵、塗布等しないことが好ましい。パラフィンワックス、シリコーンまたはフッ素といった薬剤を添加しないことにより、抄紙または印刷におけるハジキや発泡を抑止することができる
(Additives for papermaking)
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube preferably contains talc or kaolin as a papermaking additive from the viewpoint of improving the internal bond strength of the paper base material when wet, and from the viewpoint of suppressing paper breakage. In particular, it is more preferable to contain talc. In addition, the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is similarly provided with additives for papermaking such as calcium carbonate, a yield improver, and a drainage improver applicable to the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube. Can be used. However, it is preferable that chemicals such as paraffin wax, silicone, and fluorine are not added to the paper material or impregnated or applied to the paper base material composed of the paper layer. By not adding chemicals such as paraffin wax, silicone or fluorine, it is possible to suppress cissing and foaming in papermaking or printing.
（抄紙）
紙管の内面を構成する最表紙層は、紙管の外面を構成する最表紙層に適用可能な方法で抄紙することができる。その際の抄紙機の種類については特に限定されず、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機、オントップ多筒式抄紙機等を適宜使用することができる。必要に応じて、表面の耐水性を高めるための塗工層を設けたり、カレンダー加工などの後処理を加えたりしてもよい。
(Paper machine)
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube can be made by a method applicable to the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube. The type of paper machine at that time is not particularly limited, and for example, a long net paper machine, a twin wire paper machine, a round net paper machine, a Yankee paper machine, an on-top multi-cylinder paper machine and the like can be appropriately used. If necessary, a coating layer for increasing the water resistance of the surface may be provided, or post-treatment such as calendering may be added.
（坪量）
紙管の内面を構成する最表紙層の坪量は、８０〜１５０ｇ／ｍ２であり、１００〜１３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１１０〜１３０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。坪量が８０ｇ／ｍ２以上であると、形状持続性をより一層向上できる。一方、坪量が１５０ｇ／ｍ２以下であると、紙層から構成される紙管用紙基材の加工適性を向上させることができる。坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると形状持続性が飽和するという観点においても、坪量は１５０ｇ／ｍ２以下にすることが適切である。
(Basis weight)
The basis weight of the top cover layer constituting the inner surface of the paper tube is 80 to 150 g / m 2, is preferably 100~130g / m 2, and more preferably 110~130g / m 2. When the basis weight is 80 g / m 2 or more, the shape sustainability can be further improved. On the other hand, when the basis weight is 150 g / m 2 or less, the processability of the paper tube paper base material composed of the paper layer can be improved. Also in terms of the basis weight exceeds 150 g / m 2 shape persistence is saturated, basis weight is appropriate to the 150 g / m 2 or less.
（比湿潤引張強度）
紙管の内面を構成する最表紙層の湿潤状態における坪量あたりの引張強度（比湿潤引張強度）は、１．５〜２０Ｎｍ／ｇであることが好ましく、５．０〜２０Ｎｍ／ｇであることがより好ましく、７．０〜１５Ｎｍ／ｇであることがさらに好ましい。比湿潤引張強度が１．５Ｎｍ／ｇ以上であれば浸水時パルプ離脱をより一層向上できる。一方、比湿潤引張強度が２０Ｎｍ／ｇ以下であれば十分な湿潤強度を維持できる。
(Specific wet tensile strength)
The tensile strength per basis weight (specific wet tensile strength) of the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube in a wet state is preferably 1.5 to 20 Nm / g, preferably 5.0 to 20 Nm / g. More preferably, it is more preferably 7.0 to 15 Nm / g. When the specific wet tensile strength is 1.5 Nm / g or more, pulp detachment during flooding can be further improved. On the other hand, if the specific wet tensile strength is 20 Nm / g or less, sufficient wet strength can be maintained.
（エッジウィック）
エッジウィックは、上述の紙管の外面を構成する最表紙層に好適な値の範囲と同様の範囲であることが好ましい。
(Edgewick)
The edge wick is preferably in the same range as the range of values suitable for the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube described above.
［紙管用紙基材］
以上のようにして得られた紙管の外面を構成する最表紙層（紙層のうち、紙管用紙基材の平滑面を構成する最表紙層）と、紙管の内面を構成する最表紙層（平滑面の逆側の面を構成する最表紙層）とを、外面を構成する最表紙層の平滑面を外側にして一体化し、紙管用紙基材とする。外面を構成する最表紙層と内面を構成する最表紙層との間には、表面に露出しない１以上の紙層（内層）を挟むことが好ましい。
[Paper tube paper base material]
The outermost cover layer (among the paper layers, the outermost cover layer forming the smooth surface of the paper tube base material) constituting the outer surface of the paper tube obtained as described above, and the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube. The layer (the outermost cover layer forming the surface opposite to the smooth surface) is integrated with the smooth surface of the outermost cover layer forming the outer surface on the outside to form a paper tube paper base material. It is preferable to sandwich one or more paper layers (inner layers) that are not exposed on the surface between the outermost cover layer that constitutes the outer surface and the outermost cover layer that constitutes the inner surface.
内層を構成する紙料としては、上述の紙管の内面を構成する最表紙層を構成するのに好適な紙料と同様の紙料を用いることが好ましい。坪量、比湿潤引張強度、エッジウィックの値の範囲についても、上述の紙管の内面を構成する最表紙層に好適な値の範囲であることが好ましい。よって、紙管の内面を構成する最表紙層と同一の紙層を、内層として用いてもよい。 As the paper material forming the inner layer, it is preferable to use the same paper material as the paper material suitable for forming the outermost cover layer forming the inner surface of the above-mentioned paper tube. The range of values of basis weight, specific wet tensile strength, and edge wick is also preferably in the range of values suitable for the outermost cover layer constituting the inner surface of the above-mentioned paper tube. Therefore, the same paper layer as the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube may be used as the inner layer.
一体化に際しては、外面を構成する最表紙層と内面を構成する最表紙層とを多層抄きの抄紙機により一体的に抄き合わせてもよいし、別々に抄紙した紙層を糊で貼り合わせてもよい。糊としては、例えば、酢酸ビニル、酢酸エチレン酢酸ビニルコポリマー、澱粉等を使用できる。 At the time of integration, the outermost cover layer forming the outer surface and the outermost cover layer forming the inner surface may be integrally made by a multi-layer paper machine, or the separately made paper layers may be pasted together with glue. You may match. As the glue, for example, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer, starch and the like can be used.
［紙管（紙ストロー）］
上記のようにして製造した紙管用紙基材から紙管を製造する。具体的には、紙管の外面を構成する最表紙層を外側に、紙管の内面を構成する最表紙層を内側にして、複数枚のテープ状の当該紙管用紙基材を螺旋状に巻回して積層し、糊で貼付等して固定することにより、紙管を製造する。テープの幅は１０〜５０ｍｍが好ましく、１０〜２５ｍｍがより好ましい。糊としては、例えば、酢酸ビニル、酢酸エチレン酢酸ビニルコポリマー、澱粉等を使用できる。また、長方形状の紙管用紙基材をそのまま丸めて紙管を製造し、当該紙管を所定の長さにカットしてもよい。紙管の坪量は２５０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２８０〜３３０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。このような紙管は紙ストローとして好適に使用することができる。
[Paper tube (paper straw)]
A paper tube is manufactured from the paper tube paper base material manufactured as described above. Specifically, the outermost cover layer forming the outer surface of the paper tube is on the outside, the outermost cover layer forming the inner surface of the paper tube is on the inner side, and a plurality of tape-shaped paper tube paper base materials are spirally formed. A paper tube is manufactured by winding, laminating, and fixing by pasting with glue. The width of the tape is preferably 10 to 50 mm, more preferably 10 to 25 mm. As the glue, for example, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer, starch and the like can be used. Alternatively, the rectangular paper tube paper base material may be rolled as it is to manufacture a paper tube, and the paper tube may be cut to a predetermined length. Preferably the basis weight of the paper tube is 250-350 g / m 2, and more preferably 280~330g / m 2. Such a paper tube can be suitably used as a paper straw.
以下、実施例により本発明の効果を詳細に説明する。実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。 Hereinafter, the effects of the present invention will be described in detail with reference to Examples. Unless otherwise specified, "parts" and "%" in Examples and Comparative Examples indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively.
実施例および比較例に用いた材料は以下のとおりである。
ＬＫＰ：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）
ＮＫＰ：針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）
サイズ剤：ロジンサイズ剤
乾燥紙力増強剤：ポリアクリルアミド樹脂
湿潤紙力増強剤：ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂
The materials used in the examples and comparative examples are as follows.
LKP: Hardwood bleached kraft pulp (LBKP)
NKP: Softwood bleached kraft pulp (NBKP)
Sizing agent: Rosin sizing agent Dry paper strength enhancer: Polyacrylamide resin Wet paper strength enhancer: Polyamide polyamine Epichlorohydrin resin
以下に、紙基材について実施した測定方法を示す。
（１）坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準じて測定した。
（２）平滑度：ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に規定された王研法に準じて測定した。
（３）比湿潤引張強度：ＪＩＳ Ｐ ８１３５：１９９８に準じて測定した。
（４）エッジウィック：紙基材の両面にビニールテープを貼り、巾１５ｍｍ、長さ１０ｃｍの大きさに切断したサンプルを着色水に３０分間浸漬後、サンプル紙基材の端面から水の浸透距離を測定した。
The measurement method carried out on the paper substrate is shown below.
(1) Basis weight: Measured according to JIS P8124: 2011.
(2) Smoothness: Measured according to the Oken method specified in JIS P 8155: 2010.
(3) Specific wet tensile strength: Measured according to JIS P 8135: 1998.
(4) Edge wick: Vinyl tape is attached to both sides of the paper base material, and a sample cut into a size of 15 mm in width and 10 cm in length is immersed in colored water for 30 minutes, and then the permeation distance of water from the end face of the sample paper base material. Was measured.
以降、紙管の内面を構成する最表紙層の構成を統一し、紙管の外面を構成する最表紙層を変化させた例の比較、および、紙管の外面を構成する最表紙層の構成を統一し、紙管の内面を構成する最表紙層を変化させた例の比較をそれぞれ示す。 After that, the composition of the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube was unified, the comparison of examples in which the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube was changed, and the composition of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube were compared. Is unified, and a comparison of examples in which the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is changed is shown.
まず、紙管の内面を構成する最表紙層の構成を統一し、当該紙管の外面を構成する最表紙層の構成を変化させた例の比較を、実施例１−１〜１−６および比較例１−１，１−２を用いて示す。 First, a comparison of examples in which the configuration of the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is unified and the configuration of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is changed is compared with Examples 1-1 to 1-6. It is shown using Comparative Examples 1-1 and 1-2.
（紙管の内面を構成する共通の最表紙層の作製）
実施例１−１〜１−６、比較例１−１，１−２で共通して使用される、紙管の内面を構成する最表紙層の作成方法を以下に示す。ＮＢＫＰおよびＬＢＫＰを、ダブルディスクリファイナーを用いて、それぞれフリーネス３６０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＢＫＰ１５質量％と叩解したＬＢＫＰ８５質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。この混合して得られたパルプスラリーに、パルプ成分の合計１００質量％（絶乾質量）に対して、硫酸バンドを０．８質量％、湿潤紙力増強剤を０．８質量％、乾燥紙力増強剤を０．６質量％、サイズ剤を０．１５質量％となるように添加して、紙料を調製した。この調製した紙料を用いて、オントップ多筒式抄紙機で抄紙を行い、さらに酸化澱粉を用いて両面で３．３ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を行い、紙管の内面を構成する最表紙層を得た。坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１２．１Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Preparation of a common outermost cover layer that constitutes the inner surface of the paper tube)
The method of creating the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube, which is commonly used in Examples 1-1 to 1-6 and Comparative Examples 1-1 and 1-2, is shown below. NBKP and LBKP were beaten up to 360 ml of freeness, respectively, using a double disc refiner. 15% by mass of beaten NBKP and 85% by mass of beaten LBKP were mixed in a mixing chest. In the pulp slurry obtained by mixing, the sulfuric acid band was 0.8% by mass, the wet paper strength enhancer was 0.8% by mass, and the dry paper was added to the total 100% by mass (absolute dry mass) of the pulp components. A paper material was prepared by adding a force enhancer in an amount of 0.6% by mass and a sizing agent in an amount of 0.15% by mass. Using this prepared paper material, paper is made with an on-top multi-cylinder paper machine, and then a size press process is performed using oxidized starch to a size of 3.3 g / m 2 on both sides to make the inner surface of the paper tube. The outermost cover layer to be composed was obtained. The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 12.1 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例１−１）
ＮＢＫＰおよびＬＢＫＰをダブルディスクリファイナーを用いて、それぞれフリーネス３６０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＢＫＰ１５質量％と叩解したＬＢＫＰ８５質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。この混合して得られたパルプスラリーに、パルプ成分の合計１００質量％（絶乾質量）に対して、硫酸バンドを０．７質量％、湿潤紙力増強剤を０．３５質量％、乾燥紙力増強剤を０．５質量％、サイズ剤を０．８質量％となるように添加して、紙料を調製した。この調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、実施例１−１の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は７３４ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１２．１Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 1-1)
NBKP and LBKP were beaten up to 360 ml of freeness using a double disc refiner. 15% by mass of beaten NBKP and 85% by mass of beaten LBKP were mixed in a mixing chest. In the pulp slurry obtained by mixing, 0.7% by mass of sulfuric acid band, 0.35% by mass of wet paper strength enhancer, and dry paper with respect to 100% by mass (absolute dry mass) of the total pulp components. A paper material was prepared by adding a force enhancer in an amount of 0.5% by mass and a sizing agent in an amount of 0.8% by mass. Using this prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube of Example 1-1. The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 734 sec, the specific wet tensile strength was 12.1 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例１−２）
ＮＢＫＰをフリーネス４５０ｍｌまで、ＬＢＫＰをフリーネス４００ｍｌまで叩解したこと以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−２の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は５５１ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１５．３Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 1-2)
The outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube of Example 1-2 was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that NBKP was beaten to 450 ml of freeness and LBKP was beaten to 400 ml of freeness.
The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 551 sec, the specific wet tensile strength was 15.3 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例１−３）
湿潤紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２質量％となるように添加したこと以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−３の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は７５１ｓｅｃ、比湿潤引張強度は７．３Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 1-3)
The outermost cover sheet constituting the outer surface of the paper tube of Example 1-3 in the same manner as in Example 1-1 except that the wet paper strength enhancer was added so as to be 0.2% by mass with respect to the pulp component. Got a layer.
The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 751 sec, the specific wet tensile strength was 7.3 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例１−４）
サイズ剤をパルプ成分に対して０．４質量％となるように添加したこと以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−４の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は７４６ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１０．７Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは１ｍｍであった。
(Example 1-4)
The outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube of Example 1-4 was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the sizing agent was added so as to be 0.4% by mass with respect to the pulp component. It was.
The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 746 sec, the specific wet tensile strength was 10.7 Nm / g, and the edge wick was 1 mm.
（実施例１−５）
湿潤紙力増強剤をパルプ成分に対して０．７質量％となるように添加したこと以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−５の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は７２３ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１６．３Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 1-5)
The outermost cover sheet constituting the outer surface of the paper tube of Example 1-5 in the same manner as in Example 1-1 except that the wet paper strength enhancer was added so as to be 0.7% by mass with respect to the pulp component. Got a layer.
The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 723 sec, the specific wet tensile strength was 16.3 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例１−６）
乾燥紙力増強剤をパルプ成分に対して１．０質量％となるように添加したこと以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−６の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は７１２ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１３．２Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 1-6)
The outermost cover sheet constituting the outer surface of the paper tube of Example 1-6 in the same manner as in Example 1-1 except that the dry paper strength enhancer was added so as to be 1.0% by mass with respect to the pulp component. Got a layer.
The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 712 sec, the specific wet tensile strength was 13.2 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（比較例１−１）
実施例１−１においてＮＢＫＰのフリーネスを３６０ｍｌに代えて６００ｍｌ、量を１５質量％に代えて３０質量％とし、ＬＢＫＰのフリーネスを３６０ｍｌに代えて４００ｍｌ、量を８５質量％に代えて７０質量％とし、パルプ成分に対して湿潤紙力増強剤の量を０．３５質量％に代えて０．５質量％とし、サイズ剤の量を０．８質量％に代えて０．１質量％としたこと以外は実施例１−１と同様にして、比較例１−１の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は８０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は３７０ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１７．３Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは２０ｍｍであった。
(Comparative Example 1-1)
In Example 1-1, the freeness of NBKP was replaced with 360 ml to 600 ml, the amount was replaced with 15% by mass to 30% by mass, the freeness of LBKP was replaced with 360 ml to 400 ml, and the amount was replaced with 85% by mass to 70% by mass. The amount of the wet paper strength enhancer was changed to 0.5% by mass instead of 0.35% by mass, and the amount of the sizing agent was changed to 0.1% by mass instead of 0.8% by mass with respect to the pulp component. In the same manner as in Example 1-1 except for the above, the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube of Comparative Example 1-1 was obtained.
The basis weight was 80 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 370 sec, the specific wet tensile strength was 17.3 Nm / g, and the edge wick was 20 mm.
（比較例１−２）
実施例１−１においてＮＢＫＰおよびＬＢＫＰのフリーネスをそれぞれ３６０ｍｌに代えて４５０ｍｌとし、ＮＢＫＰの量を１５質量％に代えて６０質量％とし、ＬＢＫＰの量を８５質量％に代えて４０質量％とし、湿潤紙力増強剤を使用せず、サイズ剤の量をパルプ成分に対して０．８質量％に代えて１質量％としたこと以外は実施例１−１と同様にして、比較例１−２の紙管の外面を構成する最表紙層を得た。
坪量は４０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は４５０ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１．７Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Comparative Example 1-2)
In Example 1-1, the freeness of NBKP and LBKP was changed to 450 ml instead of 360 ml, the amount of NBKP was changed to 60% by mass instead of 15% by mass, and the amount of LBKP was changed to 40% by mass instead of 85% by mass. Comparative Example 1-Similar to Example 1-1 except that the wet paper strength enhancer was not used and the amount of the sizing agent was 1% by mass instead of 0.8% by mass with respect to the pulp component. The outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube of No. 2 was obtained.
The basis weight was 40 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 450 sec, the specific wet tensile strength was 1.7 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
以上のようにして得られた紙管の外面を構成する最表紙層と、紙管の内面を構成する最表紙層とを、幅１５ｍｍのテープ状に裁断し、紙管の外面を構成する最表紙層と、紙管の内面を構成する最表紙層との間に、さらに内面を構成する最表紙層と同じ紙料を使用した紙層を挟んで螺旋状に巻回し、積層貼着することで、各実施例・比較例の紙管を得た。得られた紙管について、以下のような性能評価を行い、評価結果を表１に示した。 The outermost cover layer forming the outer surface of the paper tube obtained as described above and the outermost cover layer forming the inner surface of the paper tube are cut into a tape shape having a width of 15 mm to form the outer surface of the paper tube. A paper layer using the same paper material as the outermost cover layer constituting the inner surface is sandwiched between the cover layer and the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube, and the paper layer is spirally wound and laminated. Then, the paper tubes of each Example / Comparative Example were obtained. The obtained paper tubes were evaluated for performance as follows, and the evaluation results are shown in Table 1.
（口当たり）
口当たりの評価基準は以下のとおりである。◎、○または△のとき合格と判定した。
◎：良い。
○：気にならない。
△：気になる。
×：ざらつく。
(Mouth)
The evaluation criteria for mouthfeel are as follows. When it was ◎, ○ or △, it was judged to be acceptable.
◎: Good.
○: I don't care.
Δ: I'm curious.
×: Rough.
（浸水時パルプ脱離）
浸水時パルプ脱離の評価基準は以下のとおりである。◎、○または△のとき合格と判定した。
◎：ストロー表面が毛羽だっていない。
○：ストロー表面が少し毛羽だっている。
△：ストロー表面が毛羽だっている。
×：水中にパルプ繊維が認められる。
(Pulp desorption during flooding)
The evaluation criteria for pulp desorption during flooding are as follows. When it was ◎, ○ or △, it was judged to be acceptable.
⊚: The surface of the straw is not fluffy.
◯: The surface of the straw is slightly fluffy.
Δ: The surface of the straw is fluffy.
X: Pulp fibers are observed in water.
（印刷適性）
印刷適性の評価基準は以下のとおりである。◎、○または△のとき合格と判定した。
◎：印刷が鮮明。
○：多少の白抜けが確認される。
△：白抜けがある。
×：印刷が不鮮明。
(Printability)
The evaluation criteria for printability are as follows. When it was ◎, ○ or △, it was judged as passing.
⊚: Printing is clear.
◯: Some white spots are confirmed.
Δ: There is a white spot.
X: Printing is unclear.
（形状持続性）
形状持続性の評価基準は以下のとおりである。◎、○または△のとき合格と判定した。
◎：浸水１日後に形状が維持される。
○：浸水３時間後に形状が維持される。
△：浸水１時間後に形状が維持される。
×：浸水１時間以内に水中で曲がる。
(Shape persistence)
The evaluation criteria for shape sustainability are as follows. When it was ◎, ○ or △, it was judged to be acceptable.
⊚: The shape is maintained one day after flooding.
◯: The shape is maintained after 3 hours of flooding.
Δ: The shape is maintained 1 hour after flooding.
X: Bends in water within 1 hour of flooding.
表１のように、実施例１−１から１−６〜６の紙管は口当たりと印刷適性に優れ、浸水時にパルプが脱離することもなく、液中において長時間形状を維持可能なものであった。
比較例１−１の紙管は、ＮＢＫＰの配合率が高く、フリーネスが高いため、表面の平滑性が低く、口当たりが悪く印刷適性にも劣るものであった。またサイズ剤が少なすぎるため、水分を吸収しやすいため、液中でその形状を十分に維持できないものであった。
比較例１−２の紙管は、湿潤紙力増強剤を含まないため、湿潤時にもろく、浸水時に多くのパルプが脱離して表面が毛羽立ってしまい、さらに、ＮＢＫＰの配合率が高く、表面の平滑性が低く口当たりが悪く印刷適性にも劣るものであった。
As shown in Table 1, the paper tubes of Examples 1-1 to 1-6 to 6 have excellent mouthfeel and printability, pulp does not desorb during flooding, and the shape can be maintained in the liquid for a long time. Met.
The paper tube of Comparative Example 1-1 had a high NBKP content and high freeness, so that the surface smoothness was low, the mouthfeel was poor, and the printability was also inferior. In addition, since the amount of the sizing agent is too small, it easily absorbs water, so that the shape cannot be sufficiently maintained in the liquid.
Since the paper tube of Comparative Example 1-2 does not contain a wet paper strength enhancer, it is brittle when wet, a large amount of pulp is desorbed when flooded, and the surface becomes fluffy. Furthermore, the NBKP content is high and the surface surface The smoothness was low, the mouthfeel was poor, and the printability was also inferior.
次に、紙管の外面を構成する最表紙層の構成を統一し、当該紙管の内面を構成する最表紙層の構成を変化させた例の比較を、実施例２−１〜２−６および比較例２−１〜２−４を用いて示す。 Next, a comparison of examples in which the configuration of the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube is unified and the configuration of the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is changed is compared with Examples 2-1 to 2-6. And Comparative Examples 2-1 to 2-4 are shown.
（紙管の外面を構成する共通の最表紙層の作製）
実施例２−１〜２−６、比較例２−１〜２−４で共通して使用される、紙管の外面を構成する最表紙層の作成方法を以下に示す ＮＢＫＰおよびＬＢＫＰを、ダブルディスクリファイナーを用いて、それぞれフリーネス３６０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＢＫＰ１５質量％と叩解したＬＢＫＰ８５質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。この混合して得られたパルプスラリーに、パルプ成分の合計１００質量％（絶乾質量）に対して、硫酸バンドを０．７質量％、湿潤紙力増強剤を０．３５質量％、乾燥紙力増強剤を０．５質量％、サイズ剤を０．８質量％、填料としてタルクを７質量％となるように添加して、紙料を調製した。この調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、紙管の外面を構成する最表紙層を得た。坪量は６０ｇ／ｍ２、王研式平滑度は７３４ｓｅｃ、比湿潤引張強度は１２．１Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Preparation of a common outermost cover layer that constitutes the outer surface of the paper tube)
NBKP and LBKP, which are commonly used in Examples 2-1 to 2-6 and Comparative Examples 2-1 to 2-4, and show the method for creating the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube, are doubled. Using a disc refiner, each was beaten up to 360 ml of freeness. 15% by mass of beaten NBKP and 85% by mass of beaten LBKP were mixed in a mixing chest. In the pulp slurry obtained by mixing, 0.7% by mass of sulfuric acid band, 0.35% by mass of wet paper strength enhancer, and dry paper with respect to 100% by mass (absolute dry mass) of the total pulp components. A paper material was prepared by adding a force enhancer in an amount of 0.5% by mass, a sizing agent in an amount of 0.8% by mass, and a talc as a filler in an amount of 7% by mass. Using this prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain the outermost cover layer constituting the outer surface of the paper tube. The basis weight was 60 g / m 2 , the Oken-type smoothness was 734 sec, the specific wet tensile strength was 12.1 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例２−１）
ＮＢＫＰおよびＬＢＫＰをダブルディスクリファイナーを用いて、それぞれフリーネス３６０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＢＫＰ１５質量％と叩解したＬＢＫＰ８５質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。この混合して得られたパルプスラリーに、パルプ成分の合計１００質量％（絶乾質量）に対して、硫酸バンドを０．８質量％、湿潤紙力増強剤を０．８質量％、乾燥紙力増強剤を０．６質量％、サイズ剤を０．１５質量％となるように添加して、紙料を調製した。この調製した紙料を用いて、オントップ多筒式抄紙機で抄紙を行い、さらに酸化澱粉を用いて両面で３．３ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を行い、実施例２−１の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１２．１Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 2-1)
NBKP and LBKP were beaten up to 360 ml of freeness using a double disc refiner. 15% by mass of beaten NBKP and 85% by mass of beaten LBKP were mixed in a mixing chest. In the pulp slurry obtained by mixing, the sulfuric acid band was 0.8% by mass, the wet paper strength enhancer was 0.8% by mass, and the dry paper was added to the total 100% by mass (absolute dry mass) of the pulp components. A paper material was prepared by adding a force enhancer in an amount of 0.6% by mass and a sizing agent in an amount of 0.15% by mass. Using this prepared paper material, paper is made with an on-top multi-cylinder paper machine, and further, size press processing is performed using oxidized starch so as to be 3.3 g / m 2 on both sides, and Example 2-1 The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube was obtained. The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 12.1 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例２−２）
ＮＢＫＰをフリーネス４５０ｍｌまで、ＬＢＫＰをフリーネス４００ｍｌまで叩解したこと以外は実施例２−１と同様にして、実施例２−２の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１３．４Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 2-2)
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube of Example 2-2 was obtained in the same manner as in Example 2-1 except that NBKP was beaten to 450 ml of freeness and LBKP was beaten to 400 ml of freeness.
The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 13.4 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例２−３）
湿潤紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２質量％となるように添加したこと以外は実施例２−１と同様にして、実施例２−３の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は６．８Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 2-3)
The outermost cover sheet constituting the inner surface of the paper tube of Example 2-3 in the same manner as in Example 2-1 except that the wet paper strength enhancer was added so as to be 0.2% by mass with respect to the pulp component. Got a layer.
The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 6.8 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例２−４）
湿潤紙力増強剤をパルプ成分に対して２．０質量％となるように添加したこと以外は実施例２−１と同様にして、実施例２−４の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１７．８Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 2-4)
The outermost cover sheet constituting the inner surface of the paper tube of Example 2-4 in the same manner as in Example 2-1 except that the wet paper strength enhancer was added so as to be 2.0% by mass with respect to the pulp component. Got a layer.
The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 17.8 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例２−５）
乾燥紙力増強剤をパルプ成分に対して１．０質量％となるように添加したこと以外は実施例２−１と同様にして、実施例２−５の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１５．３Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Example 2-5)
The outermost cover sheet constituting the inner surface of the paper tube of Example 2-5 in the same manner as in Example 2-1 except that the dry paper strength enhancer was added so as to be 1.0% by mass with respect to the pulp component. Got a layer.
The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 15.3 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
（実施例２−６）
サイズ剤をパルプ成分に対して０．５質量％となるように添加したこと以外は実施例２−１と同様にして、実施例２−６の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１２．７Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０ｍｍであった。
(Example 2-6)
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube of Example 2-6 was obtained in the same manner as in Example 2-1 except that the sizing agent was added so as to be 0.5% by mass with respect to the pulp component. It was.
The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 12.7 Nm / g, and the edge wick was 0 mm.
（比較例２−１）
サイズ剤を添加しなかったこと以外は実施例２−１と同様にして、比較例２−１の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１００ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１０．７Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは５０ｍｍであった。
(Comparative Example 2-1)
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube of Comparative Example 2-1 was obtained in the same manner as in Example 2-1 except that no sizing agent was added.
The basis weight was 100 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 10.7 Nm / g, and the edge wick was 50 mm.
（比較例２−２）
ＮＢＫＰをフリーネス６００ｍｌまで、ＬＢＫＰをフリーネス４００ｍｌまで叩解し、叩解したＮＢＫＰ３０質量％と叩解したＬＢＫＰ７０質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合したこと以外は実施例２−１と同様にして、比較例２−２の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は７０ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１２．８Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは２０ｍｍであった。
(Comparative Example 2-2)
Comparative Example 2-Similar to Example 2-1 except that NBKP was beaten to 600 ml of freeness and LBKP was beaten to 400 ml of freeness, and 30% by mass of beaten NBKP and 70% by mass of beaten LBKP were mixed in a mixing chest. The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube of No. 2 was obtained.
The basis weight was 70 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 12.8 Nm / g, and the edge wick was 20 mm.
（比較例２−３）
ＮＢＫＰ２０質量％とＬＢＫＰ８０質量％を叩解せずにそれぞれミキシングチェストにて混合し、パルプ成分に対して硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤を０．０５質量％、乾燥紙力増強剤を０．１質量％となるように添加したこと以外は実施例２−１と同様にして、比較例２−３の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１９ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は１０．３Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは４０、ｍｍであった。
(Comparative Example 2-3)
NBKP 20% by mass and LBKP 80% by mass were mixed in a mixing chest without beating, 0.5% by mass of sulfuric acid band, 0.05% by mass of sizing agent, and 0% of dry paper strength enhancer with respect to pulp components. The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube of Comparative Example 2-3 was obtained in the same manner as in Example 2-1 except that the amount was added so as to be 1% by mass.
The basis weight was 119 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 10.3 Nm / g, and the edge wick was 40, mm.
（比較例２−４）
湿潤紙力増強剤を使用しなかったこと以外は実施例２−１と同様にして、比較例２−４の紙管の内面を構成する最表紙層を得た。
坪量は１１２ｇ／ｍ２、比湿潤引張強度は３．７Ｎｍ／ｇ、エッジウィックは０．０１ｍｍであった。
(Comparative Example 2-4)
The outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube of Comparative Example 2-4 was obtained in the same manner as in Example 2-1 except that the wet paper strength enhancer was not used.
The basis weight was 112 g / m 2 , the specific wet tensile strength was 3.7 Nm / g, and the edge wick was 0.01 mm.
以上のようにして得られた紙管の内面を構成する最表紙層と、紙管の外面を構成する最表紙層とを、幅１５ｍｍのテープ状に裁断し、紙管の外面を構成する最表紙層と、紙管の内面を構成する最表紙層との間に、さらに内面を構成する最表紙層と同じ紙料を使用した紙層を挟んで螺旋状に巻回し、積層貼着することで、各実施例・比較例の紙管を得た。得られた紙管について、実施例１−１〜１−６および比較例１−１，１−２と同様の性能評価を行い、評価結果を表２に示した。 The outermost cover layer forming the inner surface of the paper tube obtained as described above and the outermost cover layer forming the outer surface of the paper tube are cut into a tape shape having a width of 15 mm to form the outer surface of the paper tube. A paper layer using the same paper material as the outermost cover layer constituting the inner surface is sandwiched between the cover layer and the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube, and the paper layer is spirally wound and laminated. Then, the paper tubes of each Example / Comparative Example were obtained. The obtained paper tubes were subjected to the same performance evaluations as in Examples 1-1 to 1-6 and Comparative Examples 1-1 and 1-2, and the evaluation results are shown in Table 2.
表２のように、実施例２−１から２−６の紙管は浸水時にパルプが脱離することもなく、液中において長時間形状を維持可能なものであった。
比較例２−１の紙管は、紙管の内面を構成する最表紙層がサイズ剤を含まないため、水分を吸収しやすく、液中でその形状を十分に維持できないものであった。
比較例２−２の紙管は、紙管の内面を構成する最表紙層の坪量が小さく、さらに含有するＮＫＰのフリーネスが高すぎるため水分を吸収しやすく、液中でその形状を十分に維持できないものであった。
比較例２−３の紙管は、紙管の内面を構成する最表紙層の含有するパルプが叩解されていないため、水分を吸収しやすく、液中でその形状を十分に維持できないものであった。
比較例２−４の紙管は、紙管の内面を構成する最表紙層が湿潤紙力増強剤を含有しないため、湿潤時にもろく、浸水時に多くのパルプが脱離し内面が毛羽立ってしまうものであった。
As shown in Table 2, the paper tubes of Examples 2-1 to 2-6 were able to maintain their shape in the liquid for a long time without desorption of pulp during flooding.
In the paper tube of Comparative Example 2-1 because the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube did not contain a sizing agent, it was easy to absorb water and its shape could not be sufficiently maintained in the liquid.
The paper tube of Comparative Example 2-2 has a small basis weight of the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube, and the freeness of NKP contained is too high, so that it easily absorbs water and has a sufficient shape in the liquid. It was unsustainable.
In the paper tube of Comparative Example 2-3, since the pulp contained in the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube is not beaten, it easily absorbs water and its shape cannot be sufficiently maintained in the liquid. It was.
In the paper tube of Comparative Example 2-4, since the outermost cover layer constituting the inner surface of the paper tube does not contain a wet paper force enhancer, it is brittle when wet, and a large amount of pulp is desorbed and the inner surface becomes fluffy when flooded. there were.
Claims (13)
前記紙層のうち、前記平滑面を構成する最表紙層は、前記平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であり、坪量が３０〜９０ｇ／ｍ２であり、サイズ剤を０．２〜１．２質量％、湿潤紙力増強剤を０．１〜１．５質量％、乾燥紙力増強剤を０．１〜１．０質量％含有し、
前記紙層のうち、前記平滑面の逆側の面を構成する最表紙層は、坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記サイズ剤を０．０５〜１．０質量％、前記湿潤紙力増強剤を０．１〜２．２質量％、前記乾燥紙力増強剤を０．３〜１．２質量％含有する
ことを特徴とする紙管用紙基材。 A paper tube paper base material having at least one smooth surface and composed of two or more paper layers containing cellulose pulp as a main component.
Among the paper layers, the outermost cover layer constituting the smooth surface has a Wangken-type smoothness of the smooth surface of 500 seconds or more, a basis mass of 30 to 90 g / m 2 , and a sizing agent of 0. 2 to 1.2% by mass, 0.1 to 1.5% by mass of wet paper strength enhancer, 0.1 to 1.0% by mass of dry paper strength enhancer,
Of the paper layers, the outermost cover layer constituting the surface opposite to the smooth surface has a basis weight of 80 to 150 g / m 2 , and the sizing agent is added in an amount of 0.05 to 1.0% by mass and the wet surface. A paper tube paper base material containing 0.1 to 2.2% by mass of a paper strength enhancer and 0.3 to 1.2% by mass of the dry paper strength enhancer.
前記紙層のうち、露出しない前記紙層は、坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記サイズ剤を０．０５〜１．０質量％、前記湿潤紙力増強剤を０．１〜２．２質量％、前記乾燥紙力増強剤を０．３〜１．２質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の紙管用紙基材。 Consists of 3 or more of the paper layers
Among the paper layers, the unexposed paper layer has a basis weight of 80 to 150 g / m 2 , the sizing agent is 0.05 to 1.0% by mass, and the wet paper strength enhancer is 0.1 to 0.1. The paper tube paper base material according to claim 1, wherein the paper tube paper base material contains 2.2% by mass and 0.3 to 1.2% by mass of the dry paper strength enhancer.
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