JP5563557B2 - Base paper for paper container and laminated sheet for paper container using the same - Google Patents
Base paper for paper container and laminated sheet for paper container using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP5563557B2 JP5563557B2 JP2011507176A JP2011507176A JP5563557B2 JP 5563557 B2 JP5563557 B2 JP 5563557B2 JP 2011507176 A JP2011507176 A JP 2011507176A JP 2011507176 A JP2011507176 A JP 2011507176A JP 5563557 B2 JP5563557 B2 JP 5563557B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- mass
- layer
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
- D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/75—Printability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
本発明は、紙容器成型用の紙製シートに関する。特に、多層抄きにて得られる紙容器用原紙、及び、前記紙容器用原紙に熱可塑性樹脂層を積層してなる紙容器用積層シートに関する。 The present invention relates to a paper sheet for forming a paper container. In particular, the present invention relates to a paper container base paper obtained by multilayer papermaking, and a paper container laminated sheet obtained by laminating a thermoplastic resin layer on the paper container base paper.
代表的な紙容器は、紙の表面へ印刷を行う等した後、必要な形状に打抜かれ、折り成形加工されて完成する。 A typical paper container is printed on the surface of the paper, and then punched into a required shape and is finished by folding.
内容物が飲料や水や油などの液体を含有する食品の場合は、紙容器に耐水性、耐油性などが必要とされるため、原紙の表裏にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シートを用い、成形加工する方法が一般的である。この場合、熱可塑性樹脂をシーラーとして用いて熱溶融させて貼り合わせて完成する。 In the case of foods that contain liquids such as beverages, water, and oil, the paper container needs water resistance and oil resistance, so a laminated sheet in which a thermoplastic resin such as polyethylene is laminated on the front and back of the base paper A method of forming by using is generally used. In this case, the thermoplastic resin is used as a sealer and is melted and bonded together to complete.
上記の積層シートにより製造された紙容器は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂層により表面には、耐水性、耐油性などが付与されている。しかし、貼り合わせ部においては、原紙の断面が内容物に曝露されるため、内容物中の液体が積層シートの断面から原紙に浸透するおそれがある。特に内容物が水を多く含有する場合、この現象は顕著である。さらに、果汁やヨーグルト、寿司に代表される酸性水溶液を含有する飲料・食品では、原紙断面からの溶液の浸透が促進され、内容物中の液体が漏れたり容器の破損が生じたりする事がある。 The paper container manufactured from the above laminated sheet is provided with water resistance, oil resistance, and the like on the surface by a thermoplastic resin layer such as polyethylene. However, since the cross section of the base paper is exposed to the contents at the bonding portion, the liquid in the contents may permeate the base paper from the cross section of the laminated sheet. This phenomenon is particularly remarkable when the content contains a large amount of water. Furthermore, in beverages and foods containing acidic aqueous solutions such as fruit juice, yogurt, and sushi, the penetration of the solution from the cross section of the base paper is promoted, and the liquid in the contents may leak or the container may be damaged. .
これを解決する手段として、貼り合わせ部において原紙を折り返す方法や断面を覆うようにテープを貼る方法で積層シートの断面部と液体が接触することを防止することが提案されている。しかしながら、加工工程数が増加し、コストアップとなる。 As means for solving this problem, it has been proposed to prevent the cross-sectional portion of the laminated sheet from coming into contact with the liquid by a method of folding the base paper at the bonding portion or a method of sticking a tape so as to cover the cross-section. However, the number of processing steps increases and the cost increases.
さらに、紙容器は折り曲げ加工されるため、折り部の最表層に圧縮、引張などの応力が集中して樹脂層が破壊される問題が発生することがある。また、紙容器は、内容物を充填した後、外部から落下等の衝撃が加えられると、折り部から樹脂層が破壊される場合がある。樹脂層が破壊されると、そこから内容物の漏れが生じたり、容器外部から細菌などが浸入し、内容物の腐敗が生じたりするなど、紙容器として致命的な問題が発生する。このため、紙容器は折り曲げ加工適性や落下衝撃耐性等の加工適性を有することが重要である。 Furthermore, since the paper container is folded, there may be a problem that stress such as compression or tension is concentrated on the outermost layer of the folded portion and the resin layer is broken. In addition, when the paper container is filled with the contents and is subjected to an impact such as dropping from the outside, the resin layer may be broken from the folded portion. When the resin layer is destroyed, the contents leak from there, and bacteria and the like enter from the outside of the container, causing the contents to rot and causing fatal problems as a paper container. For this reason, it is important that the paper container has processability such as bending processability and drop impact resistance.
一方、紙容器用原紙においては、原紙中への異物混入防止、及び、容器の変色対策のため、古紙パルプではなくバージンパルプの使用が好ましいとされている。紙容器用原紙には、通常化学パルプ（特に針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ））が用いられる。繊維強度の強いＮＢＫＰを主体とする配合した紙原紙は、原紙表面の平滑性が低下し、熱可塑性樹脂層表面へ印刷は鮮明性が低下する傾向があり、特に、ベタ部の均一性が低下して印刷された画像の鮮明性が低下する。このため、意匠性に富んだ高精細な画像の印刷が困難となり、飲料などの容器としては価値が低下する。
一方、ＬＢＫＰを主体とする配合においては、原紙表面の平滑性が向上し、高精細の画像の印刷に好適であるが、繊維強度が弱く紙容器に必要な加工適性を得る事が困難となる。On the other hand, in the base paper for paper containers, it is considered preferable to use virgin pulp instead of waste paper pulp in order to prevent foreign matter from mixing into the base paper and to prevent discoloration of the container. Chemical pulp (in particular, softwood bleached kraft pulp (NBKP) and hardwood bleached kraft pulp (LBKP)) is usually used as the base paper for paper containers. Paper base paper containing mainly NBKP with strong fiber strength has a tendency to reduce the smoothness of the surface of the base paper and the sharpness of printing on the surface of the thermoplastic resin layer. In particular, the uniformity of the solid part is reduced. As a result, the sharpness of the printed image decreases. For this reason, it becomes difficult to print a high-definition image rich in design properties, and the value of a container such as a beverage is lowered.
On the other hand, the formulation mainly composed of LBKP improves the smoothness of the base paper surface and is suitable for printing high-definition images, but has low fiber strength, making it difficult to obtain the processing suitability required for paper containers. .
一方、多層抄きは、各種の抄造装置によって低坪量のシートを調製し、これを数段重ねてプレスし乾燥し高坪量の紙を製造する方法であり、高坪量の紙を抄紙する場合、乾燥時の負荷が小さく、単層抄きより抄造速度を速く出来るなど生産性の観点から有利である。しかし、多層抄きの紙を前述した紙容器の原紙に用いた場合、紙層間強度が単層抄きより低下するため、成形加工時の紙層間剥離が課題となる。 On the other hand, the multi-layer paper making is a method of preparing a sheet of low basis weight by various paper making apparatuses, and stacking and pressing the sheet several times to produce a high basis weight paper. In this case, it is advantageous from the viewpoint of productivity that the load during drying is small and the paper making speed can be made faster than the single layer paper making. However, when a multi-layer paper is used for the base paper of the paper container described above, the paper interlayer strength is lower than that of the single-layer paper, so that the paper delamination during the molding process becomes a problem.
板紙の紙層間強度対策については、特定のパルプもしくは特定の紙層間接着剤を使用することにより板紙の紙層間剥離強度を向上させる方法が一般的である。例えば、特許文献１では、多層抄きの板紙の少なくとも一層中にバクテリアセルロースを含有させることによって紙層間剥離強度を向上させる方法が提案されている。また、特許文献２では、紙層間接着剤として熱硬化性水溶性樹脂を塗布する方法、特許文献３では、アニオン性基、カチオン性基を含む２種以上の澱粉を含有する紙層間接着剤を使用する方法を提案している。更に、特許文献４では、板紙の全層に対して、特定量の硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミド系乾燥紙力剤、炭酸カルシウムもしくは炭酸水素ナトリウム、及びポリアミドエピクロロヒドリン系湿潤紙力剤を配合することにより、多層抄きの紙層間剥離問題の解決と耐酸性を両立可能としている。
As a countermeasure against the paper interlayer strength of the paperboard, a method of improving the paper interlayer peel strength of the paperboard by using a specific pulp or a specific paper interlayer adhesive is generally used. For example,
しかしながら、特許文献１の方法においては、バクテリアセルロースを含有した特定のパルプを使用することは作業性の面で効率が悪く、コストアップとなる欠点がある。特許文献２、特許文献３の方法においては、コストアップとなる上、原紙中に耐酸性を付与するための内添サイズ剤を添加する場合、紙層間接着剤とパルプ繊維の結合性が悪くなり、期待通りの向上効果が得られない。特許文献４の方法においては紙容器に必要な加工適性が得られず、折り部の樹脂層の破壊や、外部から落下等の衝撃が加えられた時の樹脂層の破壊が生じる。
特に酸性水溶液を含有する飲料や食品用に使用するため、積層シートの原紙中に耐酸性を付与するための内添サイズ剤を添加すると強度が低下した。However, in the method of
In particular, since it is used for beverages and foods containing an acidic aqueous solution, the strength was reduced when an internal sizing agent for imparting acid resistance was added to the base paper of the laminated sheet.
従って、本発明は、多層抄き板紙を原紙とし、その表面に合成樹脂層を形成した積層シートにおいて、充分な曲げ加工耐性、落下衝撃耐性、を有し、望ましくは良好な印刷適性、内容物が果汁やヨーグルト、寿司などの酸性水溶液を含有する飲料や食品である場合に、原紙断面からの溶液の浸透を抑えることができる高い耐断面浸透性を有する、紙容器用積層シート及びその原紙を提供することである。 Accordingly, the present invention is a laminated sheet in which a multilayer paperboard is used as a base paper and a synthetic resin layer is formed on the surface thereof, and has sufficient bending work resistance and drop impact resistance, and preferably has good printability and contents. A laminated sheet for paper containers and its base paper having high cross-sectional penetration resistance that can suppress the penetration of the solution from the cross section of the base paper when it is a beverage or food containing an acidic aqueous solution such as fruit juice, yogurt, sushi, etc. Is to provide.
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
熱可塑性樹脂層を紙容器用原紙の表面に設けて形成される紙容器用積層シートに用いる紙容器用原紙であって、
該紙容器用原紙は、多層抄き手段を用いて外層と内層が形成された複数層からなる多層構造であり、
原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプが配合されて構成されており、
前記外層は、全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が４０質量％以上であり、
前記内層は、全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が３０質量％以下であり、内添乾燥紙力増強剤として分子量が６００万未満であるポリアクリルアミドを内層中の全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部以下含有しており、
針葉樹クラフトパルプは、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４５０〜６００ｍｌ、広葉樹クラフトパルプは、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４００ｍｌ〜５５０ｍｌであることを特徴とする紙容器用原紙である。
In order to achieve the above object, the invention described in
A paper container base paper used for a paper container laminated sheet formed by providing a thermoplastic resin layer on the surface of a paper container base paper,
The paper container base paper has a multilayer structure composed of a plurality of layers in which an outer layer and an inner layer are formed using a multilayer paper making means,
Raw pulp is composed of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp,
The outer layer has a softwood kraft pulp content ratio of 40% by mass or more in the total raw material pulp,
The inner layer, the total feed softwood kraft pulp content in the pulp is Ri der than 30 wt%, internally added dry strength total pulp 100 parts by weight of the inner layer in polyacrylamide molecular weight is less than 6 million as potentiators Containing 0.2 parts by mass or less with respect to (absolutely dry pulp mass),
Coniferous kraft pulp is a paper for paper containers characterized by a Canadian standard freeness (CSF) of 450 to 600 ml, and hardwood kraft pulp is a Canadian standard freeness (CSF) of 400 to 550 ml .
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の紙容器用原紙に係る発明にあって、前記内層に含まれるポリアクリルアミドは、分子量が１０万〜４００万であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は請求項１又は２に記載の紙容器用原紙に係る発明にあって、紙容器原紙中の全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が５０質量％以下であることを特徴とする。
The invention according to
Invention of Claim 3 is invention concerning the base paper for paper containers of
請求項４に記載の発明は、請求項１、２または３に記載の紙容器原紙に係る発明にあって、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを紙容器用原紙中の全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１５質量部以上０．８０質量部未満含有することを特徴とする。
Invention of
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された紙容器用原紙の両面に熱可塑性樹脂層を積層してなる紙容器用積層シートである。 Invention of Claim 5 is the laminated sheet for paper containers formed by laminating | stacking a thermoplastic resin layer on both surfaces of the base paper for paper containers as described in any one of Claims 1-4 .
本発明の紙容器用原紙は、成形加工での折り曲げ工程で折り部の内層が先に破壊され、折り部の最表層に圧縮、引張などの応力が集中することを緩和し、樹脂層の破壊を抑制することができ、内容物を充填した後、外部から落下等の衝撃が加えられたことによって生じる、樹脂層の破壊を抑制することができる。すなわち、表裏それぞれの外層において紙層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を４０質量％以上、かつ、全ての内層において紙層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を３０質量％以下とすることで、成形加工での折り曲げ工程で折り部の内層が先に破壊され、折り部の最表層に圧縮、引張などの応力が集中することを緩和し、樹脂層の破壊を抑制する。また、表裏それぞれの外層において紙層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を４０質量％以上とすることで、内容物を充填した後、外部から落下等の衝撃が加えられたことによって生じる、樹脂層の破壊を抑制する。
なお、本発明においては、外層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上とすることで、成形加工時の折り曲げによる樹脂層の破壊及び衝撃が加えられたことによる樹脂層の破壊を効果的に抑制する。
本発明に係る紙容器用原紙に熱可塑性合成樹脂層を設けた紙容器用積層シートは、前記原紙が多層抄きで製造された紙であっても優れた加工適性を示し、さらには高精細の画像の印刷に好適な印刷適性と、高い耐断面浸透性を発揮する。
また、本発明に係る紙容器用原紙を入手した者は、適宜の熱可塑性合成樹脂を選択して、表面層を形成した紙容器用積層シートに加工することができる。さらに、この積層シートに、容器毎の印刷を施し、トリミングし、折り曲げ加工などを施して、紙容器を製造することができる。
In the paper container base paper of the present invention, the inner layer of the folded part is first destroyed in the folding process in the molding process, and stress such as compression and tension is concentrated on the outermost layer of the folded part, and the resin layer is destroyed. After filling the contents, the resin layer can be prevented from being broken due to an impact such as dropping from the outside. That is, the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the paper layer is 40% by mass or more in the outer layers of the front and back surfaces, and the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the paper layer is 30% by mass or less in all the inner layers. As a result, the inner layer of the folded part is first destroyed in the folding process in the molding process, and stress such as compression and tension is concentrated on the outermost layer of the folded part, and the destruction of the resin layer is suppressed. In addition, the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the paper layer in each outer layer on the front and back sides is 40% by mass or more, and it is caused by applying an impact such as dropping from the outside after filling the contents. Suppresses the destruction of the resin layer.
In the present invention, the blending ratio of NKP in all raw pulps in the outer layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more. This effectively suppresses the destruction of the resin layer due to the bending of the resin and the destruction of the resin layer due to the impact.
The laminated sheet for paper containers in which a thermoplastic synthetic resin layer is provided on the paper for paper containers according to the present invention exhibits excellent processability even when the base paper is a paper produced by multilayer papermaking, and further has high definition. It exhibits printability suitable for printing images and high cross-sectional penetration resistance.
Moreover, the person who acquired the paper container base paper which concerns on this invention can select an appropriate thermoplastic synthetic resin, and can process it into the laminated sheet for paper containers in which the surface layer was formed. Furthermore, the laminated sheet can be printed for each container, trimmed, bent, and the like to produce a paper container.
以下、本発明に係る紙容器用原紙を実施するための最良の形態を説明する。
本発明に係る紙容器用原紙は、多層抄きにより製造された多層構成の原紙である。最も外側に位置する紙層である外層中の全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が４０質量％以上であり、かつ、外層以外の紙層である内層中の全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が３０質量％以下であることの条件を満たすものとしている。なお、内層が複数設けられる場合は、複数ある内層それぞれが前述する条件を満たす。原料パルプとして、針葉樹漂白クラフトパルプ及び広葉樹漂白クラフトパルプが衛生面や変色防止の観点から主として用いられる。しかし、技術的には、これらのパルプに制限される必要はない。Hereinafter, the best mode for carrying out the paper for a paper container according to the present invention will be described.
The paper container base paper according to the present invention is a base paper having a multilayer structure manufactured by multilayer papermaking. The softwood kraft pulp in the total raw material pulp in the inner layer, which is the paper layer other than the outer layer, and the blend ratio of the softwood kraft pulp in the total raw material pulp in the outer layer, which is the outermost paper layer, is 40% by mass or more. The condition that the mixing ratio is 30% by mass or less is assumed to be satisfied. When a plurality of inner layers are provided, each of the plurality of inner layers satisfies the above-described conditions. As raw material pulp, softwood bleached kraft pulp and hardwood bleached kraft pulp are mainly used from the viewpoint of hygiene and prevention of discoloration. However, technically it is not necessary to be restricted to these pulps.
＜パルプについて＞
上記した本発明の紙容器用原紙は、以下に詳述するように、木材パルプとサイズ剤、乾燥紙力増強剤などを主体とした製紙原料を、多層抄きすることにより製造されるものであって、多層抄きとすることにより、高い耐断面浸透性を有すると共に、単層抄きより抄造速度を速く出来るなど生産性が良好となる。
本発明における多層抄きとは、各種の抄造装置によって低坪量のシートを調製し、これを数段重ねてプレスし、乾燥する抄紙方法であり、各単層の調製方法は特に限定されるものではない。長網抄造、ツインワイヤー抄造、円網抄造など、各種抄造装置が適宜使用可能であるが、生産性が良好であるため、長網抄造及びツインワイヤー抄造が好ましい。<About Pulp>
As described in detail below, the paper container base paper of the present invention is manufactured by making a papermaking raw material mainly composed of wood pulp, a sizing agent, a dry paper strength enhancer, and the like, by multilayer papermaking. Thus, by making a multi-layer paper, the cross-section penetration resistance is high, and the productivity is improved such that the paper making speed can be made faster than the single-layer paper making.
Multilayer papermaking in the present invention is a papermaking method in which a sheet having a low basis weight is prepared by various papermaking apparatuses, and the sheets are pressed in several stages and dried, and the method for preparing each single layer is particularly limited. It is not a thing. Various papermaking devices such as long net papermaking, twin wire papermaking, and circular net papermaking can be used as appropriate, but long mesh papermaking and twin wire papermaking are preferred because of good productivity.
本発明の紙容器用原紙の各層に用いられる原料パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を必須として含有する。針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未漂白クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹半漂白クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）等がある。また、本発明において、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがコストダウンにつながるため好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹半漂白クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）等がある。なお、本発明においては、他の木材パルプ、例えば広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の亜硫酸パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；切茶古紙、無地茶古紙、雑袋古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ等の古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造された非木材パルプ等の公知の種々のパルプを本発明の効果を損なわない範囲で併用することができる。
なお、本発明の紙容器を食品包装用に用いる場合は、衛生上の観点から針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の漂白パルプを用いることが好ましい。
The raw material pulp used for each layer of the paper container base paper of the present invention contains coniferous kraft pulp (NKP) as an essential component. Examples of softwood kraft pulp (NKP) include softwood bleached kraft pulp (NBKP), softwood unbleached kraft pulp (NUKP), and softwood semi-bleached kraft pulp (NSBKP). In the present invention, it is preferable to use hardwood kraft pulp (LKP) in combination because it leads to cost reduction. Examples of hardwood kraft pulp (LKP) include hardwood bleached kraft pulp (LBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), and hardwood semi-bleached kraft pulp (LSBKP). In the present invention, other wood pulp, for example, sulfite pulp such as hardwood sulfite pulp and softwood sulfite pulp; Stone Grand Pulp (SGP), Pressurized Stone Grand Pulp (PGW), Refiner Grand Pulp (RGP), Thermo Grand Pulp (TGP), Chemi-Grand Pulp (CGP), Crushed Wood Pulp (GP), Thermomechanical Pulp (TMP), and other mechanical pulp; Waste paper pulp made from office waste paper, corrugated waste paper, Kamihashi waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, waste paper waste paper, etc. Such as non-wood pulp, chemically or mechanically produced from non-wood fibers such as kenaf, hemp, straw Various pulp of knowledge can be used in combination within a range not to impair the effects of the present invention.
In addition, when using the paper container of this invention for food packaging, it is preferable to use bleached pulp, such as softwood bleached kraft pulp (NBKP) and hardwood bleached kraft pulp (LBKP) from a hygienic viewpoint.
＜熱可塑性樹脂層の破壊耐性について＞
本発明の紙容器用原紙は、表面にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層して紙容器用積層シートとし、紙容器に成形されるが、成形加工時に積層した樹脂層の破壊が発生しないことが必要である。また、内容物を充填した後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、前述の樹脂層が破壊されないことが必要である。<About fracture resistance of thermoplastic resin layer>
The paper container base paper of the present invention is formed into a paper container laminated sheet by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on the surface, but the resin layer laminated during the molding process does not break down is necessary. Further, after filling the contents, it is necessary that the above-described resin layer is not broken even when an impact in a practical range such as dropping is applied from the outside.
本発明の紙容器用原紙は、表裏それぞれの外層において紙層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を４０質量％以上、かつ、全ての内層において紙層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を３０質量％以下とすることで、成形加工での折り曲げ工程で折り部の内層が先に破壊され、折り部の最表層に圧縮、引張などの応力が集中することを緩和し、樹脂層の破壊を抑制する。また、表裏それぞれの外層において紙層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を４０質量％以上とすることで、内容物を充填した後、外部から落下等の衝撃が加えられたことによって生じる、樹脂層の破壊を抑制する。
なお、本発明においては、外層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上とすることで、成形加工時の折り曲げによる樹脂層の破壊及び衝撃が加えられたことによる樹脂層の破壊を効果的に抑制する。The base paper for paper containers of the present invention has an NKP compounding ratio of 40% by mass or more in the total raw material pulp in the paper layer in the outer layers on the front and back sides, and an NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the paper layer in all the inner layers. 30% by mass or less, the inner layer of the folded part is first destroyed in the bending step in the molding process, and stress such as compression and tension is concentrated on the outermost layer of the folded part. Suppress destruction. In addition, the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the paper layer in each outer layer on the front and back sides is 40% by mass or more, and it is caused by applying an impact such as dropping from the outside after filling the contents. Suppresses the destruction of the resin layer.
In the present invention, the blending ratio of NKP in all raw pulps in the outer layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more. This effectively suppresses the destruction of the resin layer due to the bending of the resin and the destruction of the resin layer due to the impact.
＜印刷適性＞
本発明の紙容器用原紙においては、繊維強度の強いＮＫＰを多く配合することで、上記加工適性を得ることは容易となるが、原紙表面の平滑性が低下し、原紙上に熱可塑性樹脂を積層した後、表面へ印刷を行う際に、特にベタ部の均一性が低下して印刷された画像の鮮明性が低下する。そのため、意匠性に富んだ高精細な画像の印刷には不向きである。外層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を４０質量％以上、かつ、内層中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を３０質量％以下とすることで、上記加工適性を得ると共に、高精細の画像の印刷に好適な、良好な印刷適性を有することを可能とする。
これは、ＮＫＰより柔らかく平滑性の得られやすいＬＫＰを内層に多く配合することで、多層抄きにおいて各単層を重ね合わせ、プレスする際に、内層中のＬＫＰがクッション作用を持ち外層中のＮＫＰの平滑性の低さを緩和する。これにより原紙表面の平滑性が低下することを抑制し、原紙上に熱可塑性樹脂を積層した後の印刷適性が良好となるものと考えられる。なお、内層が複数設けられる場合は、複数ある内層それぞれが前述する条件を満たす必要がある。さらに、紙容器用原紙中の全原料パルプ中のＮＫＰ配合率を５０質量％以下とすることで、良好な印刷適性を得ることがより容易となり好ましい。<Printability>
In the base paper for paper containers of the present invention, it becomes easy to obtain the above processing suitability by blending a large amount of NKP with strong fiber strength, but the smoothness of the base paper surface is lowered, and a thermoplastic resin is added on the base paper. After the lamination, when printing on the surface, the uniformity of the solid portion is particularly lowered and the sharpness of the printed image is lowered. Therefore, it is not suitable for printing high-definition images rich in design. By making the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the outer layer 40% by mass or more and the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the inner layer 30% by mass or less, the above processing suitability is obtained, and high definition It is possible to have good printability suitable for image printing.
This is because LKP, which is softer than NKP and easy to obtain smoothness, is blended in the inner layer, so that when laying and pressing each single layer in multi-layer paper, the LKP in the inner layer has a cushioning action and has a cushioning effect in the outer layer. Reduces the low smoothness of NKP. Thus, it is considered that the smoothness of the surface of the base paper is suppressed, and the printability after the thermoplastic resin is laminated on the base paper is improved. When a plurality of inner layers are provided, each of the plurality of inner layers must satisfy the above-described conditions. Furthermore, by making the NKP compounding ratio in the total raw material pulp in the paper container base paper to be 50% by mass or less, it becomes easier to obtain good printability, which is preferable.
＜パルプの叩解度＞
また、前述した原料パルプ中のＮＫＰのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は、４５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下、かつＬＫＰのＣＳＦは４００ｍｌ以上５５０ｍｌ以下であることが好ましい。原料パルプの叩解を進めＣＳＦを低くすると、繊維間結合が高くなり、紙容器用原紙として必要な紙力が得られやすい。しかし、ＮＫＰのＣＳＦが４５０ｍｌ未満、あるいはＬＫＰのＣＳＦが４００ｍｌ未満であると、繊維間結合が高くなりすぎ、成形加工での折り曲げ工程で、圧縮、引張などの応力が折り部の最表層に集中して、樹脂層が破壊され易くなるため、逆に加工適性は低下する。また、ＮＫＰのＣＳＦが６００ｍｌを超える、あるいはＬＫＰのＣＳＦが５５０ｍｌを超えると、繊維間結合が低くなりすぎ、外部から落下等の衝撃が加えられると、樹脂層が破壊されやすくなる。さらに、後述の通り紙層構造が粗くなるため、本発明が目標としている耐断面浸透性を得ることが困難となる。<Pulpability of pulp>
Moreover, it is preferable that the Canadian standard freeness (CSF) of NKP in the raw material pulp mentioned above is 450 ml or more and 600 ml or less, and the CSF of LKP is 400 ml or more and 550 ml or less. When beating the raw material pulp and lowering the CSF, the fiber-to-fiber bond increases and the paper strength required for the paper container base paper is easily obtained. However, if the NKP CSF is less than 450 ml or the LKP CSF is less than 400 ml, the fiber-to-fiber bond becomes too high, and stresses such as compression and tension are concentrated on the outermost layer of the folded part during the bending process. And since a resin layer becomes easy to be destroyed, conversely, workability falls. Further, when the NKP CSF exceeds 600 ml or the LKP CSF exceeds 550 ml, the inter-fiber bond becomes too low, and the resin layer is easily broken when an impact such as dropping is applied from the outside. Furthermore, since the paper layer structure becomes rough as will be described later, it becomes difficult to obtain the cross-sectional penetration resistance targeted by the present invention.
本発明においては、原料パルプ中のＮＫＰのＣＳＦ、及びＬＫＰのＣＳＦを上述の範囲にすることにより、繊維間結合が適度に調整され、前述の通り紙容器用原紙として必要な紙力が得られ、成形加工での折り曲げ工程で樹脂層の破壊の発生が抑えられると共に、内容物を充填した後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、樹脂層の破壊を抑制することが容易となる。また、本発明が目標としている耐断面浸透性を得ることが容易となるため好ましい。 In the present invention, by setting the NKP CSF and the LKP CSF in the raw pulp within the above-mentioned ranges, the interfiber bond is appropriately adjusted, and the paper strength necessary for the paper container base paper is obtained as described above. In addition, the resin layer can be prevented from breaking during the bending process in the molding process, and the resin layer can be prevented from being broken even when a practical impact such as dropping is applied from the outside after filling the contents. It becomes easy. Moreover, since it becomes easy to obtain the cross-sectional penetration resistance which this invention aimed at, it is preferable.
＜内添乾燥紙力増強剤＞
また、本発明の紙容器用原紙においては、折り曲げ応力集中により発生する歪みを脆弱な内層で吸収して、フィルム側に顕在化しないようにするため、内層はできるだけ強度が低い方が好ましいが、製造するうえで、ある程度の強度は必要となる。このため、内層には内添乾燥紙力増強剤として、分子量が６００万未満、好ましくは分子量が１０万〜４００万であるポリアクリルアミドを、内層中の全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部以下含有することが好ましい。ポリアクリルアミドの例としては、アニオン性、カチオン性、及び部分カチオン性変性による両性化したものなどが挙げられる。内添乾燥紙力増強剤として、分子量が６００万未満のポリアクリルアミドを配合することにより、繊維間結合が高くなり、紙容器用原紙として必要な紙力が得られやすい。しかし、繊維間結合が高すぎると、成形加工での折り曲げ工程で、圧縮、引張などの応力が折り部の最表層に集中して、樹脂層が破壊され易くなるため、逆に加工適性は低下する。<Inner dry paper strength enhancer>
Further, in the paper container base paper of the present invention, it is preferable that the inner layer has as low a strength as possible in order to absorb the distortion generated by the bending stress concentration in the fragile inner layer so as not to be manifested on the film side. In manufacturing, a certain degree of strength is required. For this reason, polyacrylamide having a molecular weight of less than 6 million, and preferably a molecular weight of 100,000 to 4 million is used as an internally added dry paper strength enhancer in the inner layer, and 100 parts by mass of all raw pulp in the inner layer (mass of dry pulp) ) To 0.2 parts by mass or less. Examples of polyacrylamide include those amphotericized by anionic, cationic, and partial cationic modification. By blending polyacrylamide having a molecular weight of less than 6 million as an internally added dry paper strength enhancer, the bond between fibers is increased, and the paper strength necessary for a paper container base paper is easily obtained. However, if the fiber-to-fiber bond is too high, stresses such as compression and tension are concentrated on the outermost layer of the folded part during the bending process in the molding process, and the resin layer is easily broken, so the workability is reduced. To do.
全ての内層において前記ポリアクリルアミドの含有量を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部以下とすることで、内層中の繊維間結合を適度に調整することが可能となり、成形加工での折り曲げ工程で折り部の内層が先に破壊され、折り部最表層に圧縮、引張などの応力が集中することを緩和し、樹脂層の破壊を抑制することが容易となる。
内添乾燥紙力増強剤として、カチオン化澱粉、両性澱粉、酸化澱粉などの澱粉系を用いた場合でも、繊維間結合を適度に調整する事により、ポリアクリルアミドと同様の効果が得られるが、適度に調整することが容易であるポリアクリルアミドを含有させることが好ましい。By setting the content of the polyacrylamide in all inner layers to 0.2 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp mass), it is possible to appropriately adjust the inter-fiber bond in the inner layer. Thus, the inner layer of the folded part is first destroyed in the folding process in the molding process, and stress such as compression and tension is concentrated on the outermost layer of the folded part, and it becomes easy to suppress the destruction of the resin layer. .
Even when a starch system such as cationized starch, amphoteric starch or oxidized starch is used as an internally added dry paper strength enhancer, the same effect as polyacrylamide can be obtained by adjusting the interfiber bond appropriately. It is preferable to contain polyacrylamide which can be adjusted appropriately.
＜耐断面浸透＞
本発明の紙容器用原紙は、高い耐断面浸透性が必要である。具体的には、原紙に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンを両面に貼合した、１辺の長さが１０．０ｃｍの正方形とした試験片において、２３℃、ｐＨ４に調整した有機酸水溶液に５時間浸漬した際の質量増加率が、５．０質量％未満であることが必須である。ヒートシール接着部分の水の浸透距離が２．０ｍｍを越えると重大なクレーム対象になることから、上述の試験において耐断面浸透性の本来の目標は、標準液の浸透距離を２．０ｍｍ未満とすることである。
しかしながら、浸透距離は部分的にばらつきがあり客観的評価が困難であるため、標準液の浸透に伴う試験片の質量変化から本発明の耐断面浸透性の目標値を設定する。原紙の密度を０．７５ｇ／ｃｍ3、原紙の水浸透時の膨潤率を２０％と仮定すると、標準液の浸透の許容範囲を２．０ｍｍ未満とするためには、標準液の浸透による質量増加率を５．０質量％未満にすることが導き出される。また、測定条件としては、２３℃の条件で５時間、試験片を浸漬し、質量増加率を測定する。前述の標準液としては、酸性食品に相当するｐＨ４に調整した濃度１．０質量％のクエン酸水溶液を使用する。<Cross-section penetration resistance>
The paper container base paper of the present invention requires high cross-sectional penetration resistance. Specifically, a low-density polyethylene of 30 μm in thickness was bonded to both sides of a base paper and a square test piece having a side length of 10.0 cm was used. It is essential that the rate of mass increase when immersed for a period of time is less than 5.0% by mass. If the water penetration distance of the heat seal bonding part exceeds 2.0 mm, it becomes a serious object of complaint. Therefore, in the above test, the original target of the cross-sectional penetration resistance is that the penetration distance of the standard solution is less than 2.0 mm. It is to be.
However, since the permeation distance varies in part and is difficult to objectively evaluate, the target value for cross-sectional permeation resistance of the present invention is set from the change in mass of the test piece accompanying the permeation of the standard solution. Assuming that the density of the base paper is 0.75 g / cm 3 and the swelling rate of the base paper when water penetrates is 20%, in order to make the permissible range of the standard solution penetration less than 2.0 mm, the mass due to the penetration of the standard solution It is derived that the increase rate is less than 5.0% by mass. Moreover, as a measurement condition, a test piece is immersed for 5 hours on 23 degreeC conditions, and a mass increase rate is measured. As the aforementioned standard solution, a citric acid aqueous solution having a concentration of 1.0 mass% adjusted to
また、本発明の紙容器用原紙は、高い耐断面浸透性が必要であるが、液体の浸透を抑えるためには、浸透可能な細孔径を小さくする、連続細孔容積を小さくする、紙基材の撥水性を高くするなどの対策が有効である。細孔径を小さくすること、あるいは連続細孔容積を小さくすることに関しては、原料パルプの濾水度が大きな支配因子となる。この点からも、本発明においては、原料パルプ中のＮＫＰのＣＳＦを６００ｍｌ以下とし、かつＬＫＰのＣＳＦを５５０ｍｌ以下とすることが好ましい。ＮＫＰのＣＳＦが６００ｍｌを超える、またはＬＫＰのＣＳＦが５５０ｍｌを超える場合は、紙層構造が粗くなるため、本発明が目標としている耐断面浸透性を得ることが困難となる。 In addition, the paper container base paper of the present invention needs to have high cross-sectional penetration resistance, but in order to suppress the penetration of the liquid, the permeable pore diameter is reduced, the continuous pore volume is reduced, the paper base Measures such as increasing the water repellency of the material are effective. Regarding the reduction of the pore diameter or the reduction of the continuous pore volume, the freeness of the raw material pulp is a dominant factor. Also from this point, in the present invention, it is preferable that the CSF of NKP in the raw pulp is 600 ml or less and the CSF of LKP is 550 ml or less. When the NKP CSF exceeds 600 ml or the LKP CSF exceeds 550 ml, the paper layer structure becomes rough, and it is difficult to obtain the cross-sectional penetration resistance targeted by the present invention.
＜耐断面浸透性向上用内添サイズ剤＞
また、本発明の紙容器用原紙は、内添サイズ剤として、アルキルケテンダイマーを紙容器用原紙中の全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１５質量部以上０．８０質量部未満含有することが好ましい。アルキルケテンダイマーを０．１５質量部以上含有することにより、前述の耐断面浸透性は良好となる。アルキルケテンダイマーの添加量が多くなるほど耐断面浸透性は良好となるが、０．８０質量部以上添加しても耐断面浸透性の向上は頭打ちであり、経済的に無意味である。<Internal sizing agent for improving cross-sectional penetration resistance>
Further, the paper container base paper of the present invention has an alkyl ketene dimer as an internally added sizing agent in an amount of 0.15 parts by mass or more and 0.80 parts per 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass) of the total raw pulp in the paper container base paper. It is preferable to contain less than part by mass. By containing 0.15 parts by mass or more of the alkyl ketene dimer, the aforementioned cross-sectional penetration resistance is improved. The cross-sectional penetration resistance becomes better as the amount of the alkyl ketene dimer added is increased. However, even when 0.80 parts by mass or more is added, the improvement in the cross-sectional penetration resistance has reached its peak and is economically meaningless.
内添サイズ剤としてロジンサイズを用いた場合、水溶液のｐＨが低い条件下ではサイズ性が低下するため、酸性水溶液に対してはサイズ効果が小さくなり、耐断面浸透性は劣る。一方、アルキルケテンダイマーは水溶液のｐＨが低い条件下でも十分な撥水性を示すため、酸性水溶液に対しても高度なサイズ性が期待できるため好ましい。アルキルケテンダイマー等の内添サイズ剤は、本発明の紙容器用原紙を構成する紙層のいずれの層にも含有できるが、全ての紙層に含有されることが好ましい。
さらに、カチオン化澱粉、両性澱粉、酸化澱粉などの澱粉、及び／または硫酸バンドを添加すると、アルキルケテンダイマーのパルプへの定着を向上させる効果があり、耐断面浸透性が良好となるので好ましい。When the rosin size is used as the internal sizing agent, the sizing property deteriorates under the condition that the pH of the aqueous solution is low. Therefore, the sizing effect is reduced with respect to the acidic aqueous solution and the cross-sectional penetration resistance is poor. On the other hand, an alkyl ketene dimer is preferable because it exhibits sufficient water repellency even under conditions where the pH of the aqueous solution is low, and high sizing properties can be expected even for acidic aqueous solutions. An internal sizing agent such as an alkyl ketene dimer can be contained in any of the paper layers constituting the paper container base paper of the present invention, but is preferably contained in all paper layers.
Furthermore, addition of starch such as cationized starch, amphoteric starch, oxidized starch, and / or sulfuric acid band is preferable because it has an effect of improving the fixing of the alkyl ketene dimer to the pulp and the cross-sectional penetration resistance is improved.
＜坪量（密度）＞
また、本発明の紙容器用原紙は、坪量が１７０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2未満であることが好ましい。紙容器用原紙は、その用途上紙力と剛度が必要であり、坪量は１７０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。坪量を大きくすると紙力が高くなり、外部から落下等の衝撃が加えられても、樹脂層が破壊されにくくなる。一方、坪量を大きくすると成形加工での折り曲げ工程で原紙の厚さの分だけ折り部外側の半径が大きくなるため、樹脂層に加わる応力が大きくなり、折り曲げにより樹脂層が破壊されやすくなる。本発明の紙容器用原紙として、坪量は３５０ｇ／ｍ2未満であることが好ましい。
本発明においては、原紙の坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙及び板紙―坪量測定方法」、密度はＪＩＳ Ｐ ８１１８「紙及び板紙―厚さ及び密度の試験方法」に準じて測定する。<Weight (density)>
Further, the paper container base paper of the present invention preferably has a basis weight of 170 g / m 2 or more and less than 350 g / m 2 . The paper container base paper requires paper strength and rigidity for its use, and the basis weight is preferably 170 g / m 2 or more. When the basis weight is increased, the paper strength is increased, and the resin layer is not easily broken even when an impact such as dropping is applied from the outside. On the other hand, if the basis weight is increased, the radius on the outer side of the folded portion is increased by the thickness of the base paper in the bending process in the forming process, so that the stress applied to the resin layer is increased and the resin layer is easily broken by bending. The basis weight of the paper container base paper of the present invention is preferably less than 350 g / m 2 .
In the present invention, the basis weight of the base paper is measured according to JIS P 8124 “Paper and board—Method of measuring basis weight”, and the density is measured according to JIS P 8118 “Paper and board—method of testing thickness and density”.
＜層剥離防止＞
また、本発明の紙容器用原紙は、ポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂に代表される湿潤紙力増強剤を含有することが好ましい。湿潤紙力増強剤を含有することにより、液体の浸透に際して、パルプ間の繊維間結合が切断されることにより膨潤が起こり、細孔経が拡大する現象、即ち吸水による原紙の膨潤を抑えることが容易となるので好ましい。更に、ポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂はアルキルケテンダイマーのパルプへの定着を向上させる効果もあるため好ましい。湿潤紙力増強剤の含有量は、紙容器用原紙中の全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部以上０．５質量部以下の範囲であることが好ましい。湿潤紙力増強剤は、本発明の紙容器用原紙を構成する紙層のいずれの層にも含有できるが、全ての紙層に含有されることが好ましい。<Prevention of delamination>
Moreover, it is preferable that the base paper for paper containers of this invention contains the wet paper strength enhancer represented by the polyamide epichlorohydrin type resin. By containing the wet paper strength enhancer, when the liquid penetrates, the fiber-to-fiber bond between the pulps is broken to cause swelling, and the phenomenon that the pore diameter expands, that is, the swelling of the base paper due to water absorption is suppressed. Since it becomes easy, it is preferable. Furthermore, the polyamide epichlorohydrin resin is preferable because it has an effect of improving the fixing of the alkyl ketene dimer to the pulp. The content of the wet paper strength enhancer is preferably in the range of 0.1 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass (total dry pulp mass) of the total raw material pulp in the paper container base paper. The wet paper strength enhancer can be contained in any of the paper layers constituting the base paper for paper containers of the present invention, but is preferably contained in all paper layers.
また、本発明の紙容器用原紙は、各紙層間に接着剤を用いることが好ましい。層間接着剤は特に限定されるものではないが、カチオン化澱粉、両性澱粉、酸化澱粉などの澱粉やポリアクリルアミドなどが適宜使用可能である。
また、本発明の紙容器用原紙は、カチオン化澱粉、両性澱粉、酸化澱粉などの澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、いわゆる表面サイズ剤（スチレン・アクリル系樹脂、スチレン・マレイン酸系樹脂、スチレン・メタクリル酸系樹脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂など）などにより、表面サイズ処理を行うこともできる。表面サイズ剤の塗布方法としては特に限定されるものではないが、サイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレス、カレンダーサイズプレスなどが挙げられる。Moreover, it is preferable that the base paper for paper containers of this invention uses an adhesive agent between each paper layer. The interlayer adhesive is not particularly limited, and starch such as cationized starch, amphoteric starch, and oxidized starch, and polyacrylamide can be used as appropriate.
In addition, the paper container base paper of the present invention includes cationized starch, amphoteric starch, oxidized starch and other starches, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, so-called surface sizing agents (styrene / acrylic resins, styrene / maleic acid resins, styrene / Surface sizing treatment can also be performed with a methacrylic acid resin, an olefin resin, an ester resin, or the like. A method for applying the surface sizing agent is not particularly limited, and examples thereof include a size press, a gate roll coater, a pre-metalizing size press, and a calendar size press.
＜塗工層＞
また、本発明の紙容器用原紙は、表面に顔料塗工層を設けられても良い。塗工層に用いられる顔料としては炭酸カルシウムやカオリン・クレー、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、合成シリカ、プラスチックピグメントなどがあり、これらの顔料のうち、一種類を選択して使用することも、また二種類以上を混合して使用することもできる。顔料塗工層の接着剤（バインダー）としては特に制限はなく、公知の樹脂から適宣選択することができる。本発明においては、水溶性高分子接着剤、合成エマルジョン系接着剤等、水に溶解または分散可能なものが好ましい。水溶性高分子接着剤としては、デンプンまたはその変性物、ポリビニルアルコール及びその変性物、カゼインなどを挙げることができる。また、合成エマルジョン系接着剤としては、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、スチレンブタジエンラテックス、ウレタン樹脂系エマルジョンなど、既知のものが使用できる。またその塗工量は片面あたりで５〜３０ｇ／ｍ2程度であり、これらを単層であるいは２層またはそれ以上で形成することができる。<Coating layer>
Moreover, the base paper for paper containers of this invention may be provided with the pigment coating layer on the surface. Examples of pigments used in the coating layer include calcium carbonate, kaolin clay, talc, titanium dioxide, barium sulfate, synthetic silica, and plastic pigments. Of these pigments, one type can be selected and used. Two or more kinds can be mixed and used. There is no restriction | limiting in particular as an adhesive agent (binder) of a pigment coating layer, It can select suitably from well-known resin. In the present invention, water-soluble polymer adhesives, synthetic emulsion adhesives and the like that can be dissolved or dispersed in water are preferable. Examples of the water-soluble polymer adhesive include starch or a modified product thereof, polyvinyl alcohol and a modified product thereof, and casein. As the synthetic emulsion adhesive, known ones such as acrylic resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion, styrene butadiene latex, and urethane resin emulsion can be used. The coating amount is about 5 to 30 g / m 2 per one side, and these can be formed as a single layer or two layers or more.
（積層シート）
本発明の紙容器用積層シートは、上述の紙容器用原紙の表面上に、熱可塑性樹脂層が積層されてなる。紙容器用原紙の表面には、熱可塑性樹脂層の密着を向上する目的でアンカーコート層を設けたり、コロナ放電処理を施すことができる。工程が簡略化されることから、紙容器用原紙の表面に直接コロナ放電処理を施すことが好ましい。
樹脂層の積層方法には、押し出しラミネート法、共押し出しラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法などがあるが、熱可塑性樹脂層と紙容器用原紙との高い接着性を得るために、押し出しラミネート法、共押し出しラミネート法が好ましい。また、Ｔダイ共押し出し法と併用し多層フィルムを形成することも好ましい。
熱可塑性樹脂層を形成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を用いることができる。積層シートにおける樹脂層の厚さは、適宜目的に応じて適宜設定できるが、例えば、３〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
この熱可塑性合成樹脂層の形成は、具体的な内容物や表面装飾などに合わせて、紙容器用原紙に施すことができる。したがって、紙容器用原紙の供給を受けた川下側で付加加工し、紙容器ユーザーに提供することができる。(Laminated sheet)
The laminated sheet for paper containers of the present invention is formed by laminating a thermoplastic resin layer on the surface of the above-mentioned base paper for paper containers. For the purpose of improving the adhesion of the thermoplastic resin layer, an anchor coat layer can be provided on the surface of the paper container base paper, or corona discharge treatment can be performed. Since the process is simplified, it is preferable to directly perform corona discharge treatment on the surface of the base paper for paper containers.
The resin layer lamination method includes extrusion lamination method, co-extrusion lamination method, dry lamination method, wet lamination method, etc. In order to obtain high adhesion between the thermoplastic resin layer and the paper container base paper, extrusion lamination method is used. And the coextrusion laminating method are preferable. It is also preferable to form a multilayer film in combination with the T-die coextrusion method.
As the resin for forming the thermoplastic resin layer, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), or the like can be used. Although the thickness of the resin layer in a laminated sheet can be suitably set according to the objective suitably, it is 3-100 micrometers, for example, Preferably it is 10-50 micrometers.
The formation of the thermoplastic synthetic resin layer can be applied to the base paper for paper containers in accordance with specific contents, surface decoration, and the like. Therefore, additional processing can be performed on the downstream side where the paper container base paper is supplied and provided to the paper container user.
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の％は全て質量％を示す。実施例及び比較例で製造した紙容器用原紙について、下記の項目について測定し、評価した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited by these. In addition, all% in an Example shows the mass%. The following items were measured and evaluated for the base paper for paper containers produced in Examples and Comparative Examples.
＜成形加工での折り曲げによる樹脂層の破壊＞
基材となる紙容器用原紙の両面に、押し出しラミネート法にて低密度ポリエチレン樹脂を厚さ３０μｍずつ積層した。得られた紙容器用積層シートを１辺１０．０cｍの正方形に切断して試験片とした。ＭＤ軸方向もしくはＣＤ軸方向を折り軸として２つ折りとした試験片を、金属ロール／金属ロールからなるニップ処理装置で、通過方向を折り軸と垂直、通過速度５０ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧５０ｋＮ／ｍで加圧処理した。加圧処理後、折り軸部の両面における樹脂層の破壊を目視で観察し、以下の基準に従って評価した。
なお、ＭＤ軸方向とは抄造方向と同じ方向のことであり、ＣＤ軸方向とは抄造方向に対し直角の方向（抄造横方向）のことである。
◎：樹脂層の破壊が認められない。
○：樹脂層の破壊がわずかに認められるが、いずれか片面だけの破壊にとどまり実用上支障がない。
△：樹脂層の破壊が認められ、かつ破壊が両面に及んでいる。
×：樹脂層の大きな破壊が認められる。<Destruction of the resin layer by bending during molding>
A low density polyethylene resin was laminated in a thickness of 30 μm on both sides of a paper container base paper serving as a substrate by an extrusion laminating method. The obtained laminated sheet for paper containers was cut into a square having a side of 10.0 cm to obtain a test piece. A test piece which is folded in two with the MD axis direction or the CD axis direction as the folding axis is a nip processing device comprising a metal roll / metal roll, the passing direction is perpendicular to the folding axis, the passing speed is 50 m / min, and the nip pressure is 50 kN / m. And pressurized. After the pressure treatment, the destruction of the resin layer on both surfaces of the folding shaft portion was visually observed and evaluated according to the following criteria.
The MD axis direction is the same direction as the papermaking direction, and the CD axis direction is a direction perpendicular to the papermaking direction (papermaking lateral direction).
(Double-circle): The destruction of a resin layer is not recognized.
○: Slight destruction of the resin layer is observed, but only one side is destroyed and there is no practical problem.
(Triangle | delta): The destruction of the resin layer is recognized and the destruction has spread to both surfaces.
X: Large destruction of the resin layer is observed.
＜充填後の落下衝撃による樹脂層の破壊＞
基材となる紙容器用原紙の両面に、押し出しラミネート法にて低密度ポリエチレン樹脂を厚さ３０μｍずつ積層した。得られた紙容器用積層シートを用いて作製したゲーブルトップ型の紙容器を図１に示す。容器の底面の辺長及び高さは、底辺Ａが５５ｍｍ、底辺Ｂが５５ｍｍ、高さＣが７０ｍｍである。この紙容器の作製は、以下のような工程を経て行われる。
まず、紙容器用積層シートに折り罫線加工を施し、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とする。そして、このブランク板についてサイドシールを行った後、紙容器充填機で容器底面の成形密封を行い、中身として２００ｍｌの水を充填し、上部を成形密封して得られるものである。
この紙容器を、以下のような試験方法にて、実用上十分な強度の有無を判定した。
１００ｃｍの高さからコンクリート表面上へ紙容器の底面側から繰り返し落下試験を行い、内容物である水の漏れが目視で観察された時点で試験を終了し、その時点の落下回数を落下強度とした。紙容器１０個に対し落下試験を行い、落下強度が平均４回以上であれば、実用上十分な強度を有する。
◎：落下強度が平均８回以上
○：落下強度が平均４回以上８回未満
△：落下強度が平均２回以上４回未満
×：落下回数が平均２回未満<Destruction of resin layer due to drop impact after filling>
A low density polyethylene resin was laminated in a thickness of 30 μm on both sides of a paper container base paper serving as a substrate by an extrusion laminating method. FIG. 1 shows a gable-top type paper container produced using the obtained laminated sheet for paper containers. The side length and height of the bottom surface of the container are 55 mm for the bottom A, 55 mm for the bottom B, and 70 mm for the height C. The paper container is manufactured through the following steps.
First, crease line processing is performed on the laminated sheet for paper containers, and blank sheets are formed one by one by punching. And after performing a side seal about this blank board, the bottom of the container is molded and sealed with a paper container filling machine, 200 ml of water is filled as the contents, and the upper part is molded and sealed.
Whether or not this paper container has a practically sufficient strength was determined by the following test method.
A drop test is repeatedly performed from the bottom side of the paper container onto the concrete surface from a height of 100 cm, and the test is terminated when leakage of water, which is the contents, is visually observed. did. If a drop test is performed on 10 paper containers and the drop strength is 4 times or more on average, the drop strength is practically sufficient.
◎: Average drop strength is 8 times or more ○: Drop strength is average 4 times or more and less than 8 times △: Drop strength is average 2 times or more and less than 4 times ×: Number of drops is less than 2 times on average
＜有機酸水溶液に浸漬した時の質量増加率＞
基材となる紙容器用原紙の坪量を測定し、紙容器用原紙の両面に、押し出しラミネート法にて低密度ポリエチレン樹脂を厚さ３０μｍずつ積層した。得られた紙容器用積層シートを１辺１０．０ｃｍの正方形に切断して試験片とした。試験片の質量を測定した後、試験片を２３℃、ｐＨ４に調整した濃度１．０％のクエン酸水溶液に５時間浸漬する。浸漬後、表面に付着した水溶液を十分に拭き取った後に、試験片の質量を測定する。これらの測定結果を基に、次式から質量増加率を算出した。質量増加率が５．０質量％未満であれば、成形加工後の原紙断面からの酸性水溶液の浸透を抑えることが可能である。
質量増加率＝｛（浸漬後の試験片の質量−浸漬前の試験片の質量）／試験片中の紙容器用原紙の質量｝×１００<Mass increase rate when immersed in organic acid aqueous solution>
The basis weight of the paper container base paper used as a base material was measured, and a low density polyethylene resin was laminated in a thickness of 30 μm on both sides of the paper container base paper by an extrusion laminating method. The obtained laminated sheet for paper containers was cut into a square having a side of 10.0 cm to obtain a test piece. After measuring the mass of the test piece, the test piece is immersed in an aqueous citric acid solution having a concentration of 1.0% adjusted to 23 ° C. and
Mass increase rate = {(mass of test piece after immersion−mass of test piece before immersion) / mass of base paper for paper container in test piece} × 100
＜印刷適性＞
基材となる紙容器用原紙の両面に、押し出しラミネート法にて低密度ポリエチレン樹脂を厚さ３０μｍずつ積層した。得られた紙容器用積層シートを１辺１０．０ｃｍの正方形に切断して試験片とした。得られた試験片について、コート紙用に汎用されているオフセット印刷用インキ（東洋インキ（株）製 ハイエコー紅）を用い、ＲＩ型印刷機（（株）明製作所製 ＲＩ−３）にてインキ盛り量０．５ｍｌで印刷を行った。印刷処理後、印刷部のベタにおけるムラの発生具合（ベタムラ）を目視で観察し、以下の基準に従って評価した。
◎：ベタムラがなく、均一にインキが印刷されている。
○：ベタムラがわずかに見受けられるが、高精細な画像の印刷に支障がない程度。
△：ベタムラが見受けられ、高精細な画像の印刷には適さない。
×：ベタムラが全面的に認められ、紙容器用原紙としての使用に適さない。<Printability>
A low density polyethylene resin was laminated in a thickness of 30 μm on both sides of a paper container base paper serving as a substrate by an extrusion laminating method. The obtained laminated sheet for paper containers was cut into a square having a side of 10.0 cm to obtain a test piece. About the obtained test piece, the ink for offset printing (Toyo Ink Co., Ltd. high echo red) widely used for coated paper was used, and the ink was printed on an RI type printing machine (RI-3 Co., Ltd.). Printing was performed at a fill volume of 0.5 ml. After the printing process, the occurrence of unevenness (solid) in the solid portion of the printing part was visually observed and evaluated according to the following criteria.
(Double-circle): There is no bethamra and the ink is printed uniformly.
○: Slightly visible bethamra, but no problem in printing high-definition images.
(Triangle | delta): Betamra is seen and is not suitable for printing of a high-definition image.
X: Betamura is recognized entirely and is not suitable for use as a base paper for paper containers.
［実施例1］
（外層用紙料スラリーＡ）
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）５００ｍｌの針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、ＣＳＦ４５０ｍｌの広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４０／６０の質量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．５質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して外層用紙料スラリーＡとした。
（内層用紙料スラリーａ）
ＣＳＦ５００ｍｌのＮＢＫＰと、ＣＳＦ５５０ｍｌのＬＢＫＰを１５／８５の質量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．５質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して内層用紙料スラリーａとした。[Example 1]
(Outer layer stock slurry A)
Canadian standard freeness (CSF) 500 ml of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and CSF 450 ml of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) were blended at a mass ratio of 40/60 to obtain raw material pulp. In the raw pulp slurry, 0.3 parts by mass of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass) of the total raw pulp, and alkyl ketene dimer as an internal sizing agent 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.1 parts by mass of polyamide epichlorohydrin resin as a wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp) After the addition, the outer layer paper stock slurry A was adjusted to pH 7.5 with sodium hydroxide.
(Inner layer paper slurry a)
CSF 500 ml of NBKP and CSF 550 ml of LBKP were blended at a mass ratio of 15/85 to obtain a raw material pulp. The raw pulp slurry is 0.1 parts by weight of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by weight (absolutely dry pulp weight) of the total raw pulp, and the alkyl ketene dimer as the internal additive sizing agent. 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.1 parts by mass of polyamide epichlorohydrin resin as a wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp) After the addition, the pH was adjusted to 7.5 with sodium hydroxide to obtain an inner layer paper slurry a.
これらの紙料スラリーを用いて、フォードリニア式長網抄紙機で３層抄き用に外層２層、内層１層の各単層のシートを作成した。外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＡを用いて坪量は４９ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量は９９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした。湿紙は内層１の両面に層間接着剤として酸化澱粉を片面あたり１．０ｇ／ｍ2ずつスプレーにて塗布し、図２に示すように上から外層１、内層１、外層２の順に重ねてプレスにて貼り合わせた。次いで、得られた紙匹をカレンダーサイズプレスにより、酸化澱粉の濃度４．０％の表面サイズ剤水溶液を、両面で１．０ｇ／ｍ2となるように塗工して、坪量２００ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。Using these stock slurries, single-layer sheets of two outer layers and one inner layer were prepared for three-layer papermaking using a Ford linear type long net paper machine. The
［実施例２］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ１を用いて、坪量７９ｇ／ｍ2で調整し、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量１５９ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 2]
The
［実施例３］
外層１及び外層２は、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、硫酸バンドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．０８質量部添加した以外は、外層用紙料スラリーＡ１と同様に作製した外層用紙料スラリーＡ２を用いて坪量７９ｇ／ｍ2で調整し、内層１は、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、硫酸バンドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．０８質量部添加した以外は内層用紙料スラリーａと同様にして作製した内層用紙料スラリーａ１を用いて、坪量１５９ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 3]
［実施例４］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＡ１を用いて坪量は６２ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量は１２３ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例１と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 4]
The
［実施例５］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＡ１を用いて坪量は４９ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量は９９ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例1と同様にして坪量２００ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 5]
The
［実施例６］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを７５／２５の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ３を用いて坪量６３ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量１９１ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２０：６０：２０とした以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 6]
The
［実施例７］
外層１及び外層２は、外層用紙料スラリーＡ３を用いて坪量は４９ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量は１４９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２０：６０：２０とした以外は実施例１と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 7]
The
［実施例８］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＡ３を用いて坪量は６３ｇ／ｍ2で、内層１はＮＢＫＰとＬＢＫＰを３０／７０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーａと同様にして作製した内層用紙料スラリーａ２を用いて坪量は１９１ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２０：６０：２０とした以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 8]
The
［実施例９］
外層１及び外層２は、外層用紙料スラリーＡ３を用いて坪量は７９ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーａ２を用いて坪量は１５１ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 9]
［実施例１０］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを９０／１０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ４を用いて坪量６３ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量１９１ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２０：６０：２０とした以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 10]
The
［実施例１１］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＡ４を用いて坪量は７９ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａを用いて坪量は１５９ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 11]
The
［実施例１２］
（外層用紙料スラリーＢ）
ＣＳＦ５００ｍｌのＮＢＫＰと、ＣＳＦ４５０ｍｌのＬＢＫＰを７５／２５の質量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．５質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して外層用紙料スラリーＢとした。
（内層用紙料スラリーｂ）
ＣＳＦ５５０ｍｌのＮＢＫＰと、ＣＳＦ５００ｍｌのＬＢＫＰを２０／８０の質量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．５質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して内層用紙料スラリーｂとした。
（内層用紙料スラリーｃ）
ＣＳＦ５５０ｍｌのＬＢＫＰを原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．５質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して内層用紙料スラリーｃとした。[Example 12]
(Outer layer stock slurry B)
CSF 500 ml of NBKP and CSF 450 ml of LBKP were blended at a mass ratio of 75/25 to obtain raw material pulp. In the raw pulp slurry, 0.3 parts by mass of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass) of the total raw pulp, and alkyl ketene dimer as an internal sizing agent 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.1 parts by mass of polyamide epichlorohydrin resin as a wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp) After the addition, the outer layer paper stock slurry B was adjusted to pH 7.5 with sodium hydroxide.
(Inner layer paper slurry b)
CSF 550 ml NBKP and CSF 500 ml LBKP were blended at a mass ratio of 20/80 to obtain raw material pulp. The raw pulp slurry is 0.2 parts by weight of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by weight (absolutely dry pulp weight) of the total raw pulp, and the alkyl ketene dimer is used as the internal sizing agent. 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.1 parts by mass of polyamide epichlorohydrin resin as a wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp) After the addition, the pH was adjusted to 7.5 with sodium hydroxide to obtain an inner layer paper slurry b.
(Inner layer paper slurry c)
CSF 550 ml of LBKP was used as a raw material pulp. The raw pulp slurry is 0.1 parts by weight of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by weight (absolutely dry pulp weight) of the total raw pulp, and the alkyl ketene dimer as the internal additive sizing agent. 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.1 parts by mass of polyamide epichlorohydrin resin as a wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp) After the addition, the pH was adjusted to 7.5 with sodium hydroxide to obtain an inner layer paper slurry c.
これらの紙料スラリーを用いて、フォードリニア式長網抄紙機で５層抄き用に外層２層、内層３層の各単層のシートを調製した。外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量は６２ｇ／ｍ2、内層１及び内層３は内層用紙料スラリーｂを用いて坪量は３１ｇ／ｍ2、内層２は内層用紙料スラリーｃを用いて坪量は１２７ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、内層２、内層３、外層２の坪量比は２０：１０：４０：１０：２０とした。湿紙は内層１、内層２、内層３の両面に層間接着剤として酸化澱粉を片面あたり１．０ｇ／ｍ2ずつスプレーにて塗布し、図３に示すように上から外層１、内層１、内層２、内層３、外層２の順に重ねてプレスにて貼り合わせた。次いで、得られた紙匹をカレンダーサイズプレスにより、酸化澱粉の濃度４．０％の表面サイズ剤水溶液を、両面で１．０ｇ／ｍ2となるように塗工して、坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。Using these paper stock slurries, single-layer sheets of two outer layers and three inner layers were prepared for five-layer papermaking with a Ford Linear long net paper machine.
［実施例１３］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量４９ｇ／ｍ2で、内層１及び内層３は内層用紙料スラリーｂを用いて坪量は２４ｇ／ｍ2で、内層２は内層用紙料スラリーｃを用いて坪量は９７ｇ／ｍ2で調製した以外は実施例１２と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 13]
The
［実施例１４］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量は６２ｇ／ｍ2、内層１及び内層３は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを３０／７０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーｂと同様にして作製した内層用紙料スラリーｂ１を用いて坪量３１ｇ／ｍ2で、内層２は、原料パルプとしてＣＳＦ６００ｍｌのＮＢＫＰと、ＣＳＦ５００ｍｌのＬＢＫＰを１０／９０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーｃと同様にして作製した内層用紙料スラリーｃ１を用いて、坪量１２７ｇ／ｍ2で調製した以外は、実施例１２と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 14]
The
［実施例１５］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量は４８ｇ／ｍ2、内層１及び内層３は内層用紙料スラリーｂ１を用いて坪量は２４ｇ／ｍ2、内層２は内層用紙料スラリーｃ１を用いて坪量は９９ｇ／ｍ2で調製した以外は、実施例１２と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 15]
The
［実施例１６］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量は９４ｇ／ｍ2、内層１及び内層３は内層用紙料スラリーｂ１を用いて坪量４７ｇ／ｍ2で、内層２は内層用紙料スラリーｃ１を用いて坪量は３１ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、内層２、内層３、外層２の坪量比は３０：１５：１０：１５：３０とした以外は、実施例１２と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 16]
［実施例１７］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを９０／１０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＢと同様にして作製した外層用紙料スラリーＢ１を用いて坪量は６２ｇ／ｍ2で、内層１及び内層３は、内層用紙料スラリーｂを用いて坪量は３１ｇ／ｍ2で、内層２はＮＢＫＰとＬＢＫＰを１５／８５の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーｃ１と同様にして作製した内層用紙料スラリーｃ２を用いて坪量は１２７ｇ／ｍ2で調製した以外は、実施例１２と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Example 17]
The
［実施例１８］
（外層用紙料スラリーＣ）
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）５５０ｍｌの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、ＣＳＦ４５０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を７５／２５の質量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、硫酸バンドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．０８質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して外層用紙料スラリーＣとした。
（内層用紙料スラリーｄ）
ＣＳＦ５５０ｍｌのＬＢＫＰを原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部、硫酸バンドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．０８質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン系樹脂を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して内層用紙料スラリーｄとした。
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量３９ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーＢを用いて坪量１１９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２０：６０：２０とした以外は、実施例１と同様にして坪量２００ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の原紙を得た。
この原紙の表面及び裏面に、顔料配合として、ウルトラホワイト９０（クレー、エンゲルハード社製）が６０質量部、ブリリアント１５（軽質炭酸カルシウム、白石工業社製）が４０質量部、バインダーとして、顔料１００質量部当たり、Nipol LX407F（変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、日本ゼオン社製）が１６質量部である顔料塗工液をバー塗工し乾燥させて、塗工量１５ｇ／ｍ2の顔料塗工層を表面及び裏面に設け、坪量２３０ｇ／ｍ2の塗工紙タイプの紙容器原紙を作製した。
[Example 18]
(Outer layer stock slurry C)
Canada Standard Freeness (CSF) 550 ml of softwood kraft pulp (NBKP) and CSF 450 ml of hardwood kraft pulp (LBKP) were blended at a mass ratio of 75/25 to obtain raw material pulp. In the raw pulp slurry, 0.3 parts by mass of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass) of the total raw pulp, and alkyl ketene dimer as an internal sizing agent 0.3 parts by mass for 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.08 parts by mass of sulfuric acid band for 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp), polyamide epichlorohydride as a wet paper strength enhancer After adding 0.1 part by mass of the phosphorous resin to 100 parts by mass (total dry pulp mass) of all raw material pulp, the outer layer paper stock slurry C was prepared by adjusting the pH to 7.5 with sodium hydroxide.
(Inner paper stock slurry d)
CSF 550 ml of LBKP was used as a raw material pulp. The raw pulp slurry is 0.1 parts by weight of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by weight (absolutely dry pulp weight) of the total raw pulp, and the alkyl ketene dimer as the internal additive sizing agent. 0.3 parts by mass for 100 parts by mass (absolutely dry pulp), 0.08 parts by mass of sulfuric acid band for 100 parts by mass of all raw pulp (absolutely dry pulp), polyamide epichlorohydride as a wet paper strength enhancer After adding 0.1 part by mass of phosphorous resin to 100 parts by mass (total dry pulp mass) of all raw material pulp, the pH was adjusted to 7.5 with sodium hydroxide to obtain an inner layer paper stock slurry d.
The
On the front and back surfaces of this base paper, 60 parts by mass of Ultra White 90 (clay, manufactured by Engelhard), 40 parts by mass of Brilliant 15 (light calcium carbonate, manufactured by Shiroishi Kogyo Co., Ltd.), and pigment 100 as a binder are used. A pigment coating solution containing 16 parts by mass of Nipol LX407F (modified styrene / butadiene copolymer latex, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) per bar is dried by bar coating, and a pigment coating amount of 15 g / m 2 is applied. A coated layer was provided on the front and back surfaces to produce a coated paper type paper container base paper having a basis weight of 230 g / m 2 .
［実施例１９］
（外層用紙料スラリーＣ１）
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）５５０ｍｌの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、ＣＳＦ４５０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を７５／２５の質量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．１質量部、内添サイズ剤としてロジンを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．７５質量部、硫酸バンドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部、乾燥紙力増強剤として両性澱粉を全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．３質量部添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して外層用紙料スラリーＣとした。
（内層用紙料スラリーｄ１）
ＣＳＦ５５０ｍｌのＬＢＫＰを原料パルプとした。原料パルプスラリーに、内添サイズ剤としてロジンを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．７５質量部、硫酸バンドを全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部、添加した後、水酸化ナトリウムでｐＨ７．５に調整して内層用紙料スラリーｄ１とした。
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＢを用いて坪量３９ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーＢを用いて坪量１１９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２０：６０：２０とした以外は、実施例１と同様にして坪量２００ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の原紙を得た。
この原紙の表面及び裏面に、実施例１８と同様に顔料塗工層を設け、坪量２３０ｇ／ｍ2の塗工紙タイプの紙容器原紙を作製した。
[Example 19]
(Outer layer paper material slurry C1)
Canada Standard Freeness (CSF) 550 ml of softwood kraft pulp (NBKP) and CSF 450 ml of hardwood kraft pulp (LBKP) were blended at a mass ratio of 75/25 to obtain raw material pulp. 0.1 parts by mass of polyacrylamide having a molecular weight of 2.5 million as a dry paper strength enhancer to 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass) of the total raw material pulp and 100 masses of total raw material pulp as an internal sizing agent. 0.75 parts by weight per part (absolutely dry pulp mass), 0.2 parts by mass of sulfuric acid band per 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass), and amphoteric starch as a dry paper strength enhancer After adding 0.3 part by mass to 100 parts by mass (absolutely dry pulp mass), the outer layer stock slurry C was adjusted to pH 7.5 with sodium hydroxide.
(Inner paper stock slurry d1)
CSF 550 ml of LBKP was used as a raw material pulp. In the raw material pulp slurry, rosin as an internal sizing agent is 0.75 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total raw material pulp (absolutely dry pulp mass), and the sulfuric acid band is 0 with respect to 100 parts by mass of the total raw material pulp (absolutely dry pulp mass). After adding 2 parts by mass, the inner layer paper stock slurry d1 was adjusted to pH 7.5 with sodium hydroxide.
The
A pigment coating layer was provided on the front and back surfaces of this base paper in the same manner as in Example 18 to prepare a coated paper type paper container base paper having a basis weight of 230 g / m 2 .
［比較例１］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを２０／８０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した、外層用紙料スラリーＡ５を用いて坪量６２ｇ／ｍ2で、内層１は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを２０／８０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーａと同様にして作製した内層用紙料スラリーａ３を用いて坪量は１２３ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例１と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 1]
The
［比較例２］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを１５／８５の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ６を用いて坪量は７９ｇ／ｍ2、内層１は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーａと同様に作製した内層用紙料スラリーａ４を用いて坪量は１５９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例１と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 2]
The
［比較例３］
外層１及び外層２は外層用紙料スラリーＡ６を用いて坪量は６２ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａ４を用いて坪量は１２３ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例1と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 3]
The
［比較例４］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを３０／７０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ７を用いて坪量７９ｇ／ｍ2で、内層１は、内層用紙料スラリーａ４を用いて坪量は１５９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例1と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 4]
The
［比較例５］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを３０／７０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ７を用いて坪量は６２ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａ４を用いて坪量は１２３ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例1と同様にして坪量２５０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 5]
The
［比較例６］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＡと同様にして作製した外層用紙料スラリーＡ８を用いて坪量７９ｇ／ｍ2で、内層１は内層用紙料スラリーａ４を用いて坪量は１５９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例1と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 6]
The
［比較例７］
外層１及び外層２は、外層用紙料スラリーＡ３を用いて坪量７９ｇ／ｍ2で、内層１はＮＢＫＰとＬＢＫＰを４０／６０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーａと同様にして作製した内層用紙料スラリーａ５を用いて坪量１５９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例1と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 7]
The
［比較例８］
外層１及び外層２は、外層用紙料スラリーＡ４を用いて坪量は７９ｇ／ｍ2、内層１は内層用紙料スラリーａ５を用いて坪量は１５９ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、外層２の坪量比は２５：５０：２５とした以外は実施例1と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 8]
The
［比較例９］
外層１及び外層２は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０の質量比で配合した以外は外層用紙料スラリーＢと同様にして作製した外層用紙料スラリーＢ３を用いて坪量６３ｇ／ｍ2で、内層１及び内層３は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０の質量比で配合した以外は内層用紙料スラリーｂと同様にして作製した内層用紙料スラリーｂ２を用いて坪量６２ｇ／ｍ2で、内層２はＮＢＫＰとＬＢＫＰの質量比を５０／５０で配合した以外は内層用紙料スラリーｃ１と同様にして作製した内層用紙料スラリーｃ３を用いて坪量６３ｇ／ｍ2で調製し、外層１、内層１、内層２、内層３、外層２の坪量比は２０：２０：２０：２０：２０とした以外は、実施例１２と同様にして坪量３２０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の紙容器原紙を得た。[Comparative Example 9]
The
実施例及び比較例で製造した紙容器用積層シートの測定結果は以下の表１〜３に示した。 The measurement results of the laminated sheets for paper containers produced in Examples and Comparative Examples are shown in Tables 1 to 3 below.
実施例１〜１９より明らかなように、本発明の紙容器原紙により、好適な加工適性と耐断面浸透性と共に、良好な印刷適性を有する、熱可塑性樹脂を積層した紙容器用積層シートが得られた。一方、比較例１〜９より明らかなように、成形加工での折り曲げにより樹脂層の破壊が発生（比較例１〜４）、または、内容物を充填した後、外部から落下等の衝撃が加えられると樹脂層の破壊が発生し（比較例１〜５）、加工適性が劣る。もしくは、加工適性は良好であるが印刷適性が劣り（比較例６〜９）、比較例１〜９はいずれも紙容器用原紙として十分な性能を有しなかった。 As is clear from Examples 1 to 19, the paper container base paper of the present invention provides a laminated sheet for paper containers laminated with a thermoplastic resin having good printability as well as suitable processability and cross-sectional penetration resistance. It was. On the other hand, as is clear from Comparative Examples 1 to 9, the resin layer was destroyed by bending in the molding process (Comparative Examples 1 to 4), or after filling the contents, an impact such as dropping was applied from the outside. If it is done, destruction of the resin layer occurs (Comparative Examples 1 to 5), and the processability is poor. Alternatively, the processability was good but the printability was inferior (Comparative Examples 6 to 9), and none of Comparative Examples 1 to 9 had sufficient performance as a paper container base paper.
１、２ 外層
３、４、５ 内層1, 2
Claims (5)
該紙容器用原紙は、多層抄き手段を用いて外層と内層が形成された複数層からなる多層構造であり、
原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプが配合されて構成されており、
前記外層は、全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が４０質量％以上であり、
前記内層は、全原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプ配合率が３０質量％以下であり、内添乾燥紙力増強剤として分子量が６００万未満であるポリアクリルアミドを内層中の全原料パルプ１００質量部（絶乾パルプ質量）に対し０．２質量部以下含有しており、
針葉樹クラフトパルプは、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４５０〜６００ｍｌ、広葉樹クラフトパルプは、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４００ｍｌ〜５５０ｍｌであることを特徴とする紙容器用原紙。 A paper container base paper used for a paper container laminated sheet formed by providing a thermoplastic resin layer on the surface of a paper container base paper,
The paper container base paper has a multilayer structure composed of a plurality of layers in which an outer layer and an inner layer are formed using a multilayer paper making means,
Raw pulp is composed of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp,
The outer layer has a softwood kraft pulp content ratio of 40% by mass or more in the total raw material pulp,
The inner layer, the total feed softwood kraft pulp content in the pulp is Ri der than 30 wt%, internally added dry strength total pulp 100 parts by weight of the inner layer in polyacrylamide molecular weight is less than 6 million as potentiators Containing 0.2 parts by mass or less with respect to (absolutely dry pulp mass),
Coniferous kraft pulp has a Canadian standard freeness (CSF) of 450 to 600 ml, and hardwood kraft pulp has a Canadian standard freeness (CSF) of 400 to 550 ml .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011507176A JP5563557B2 (en) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Base paper for paper container and laminated sheet for paper container using the same |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009087455 | 2009-03-31 | ||
| JP2009087455 | 2009-03-31 | ||
| PCT/JP2010/055530 WO2010113849A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Base paper for paper container and laminate sheet for paper container using same |
| JP2011507176A JP5563557B2 (en) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Base paper for paper container and laminated sheet for paper container using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2010113849A1 JPWO2010113849A1 (en) | 2012-10-11 |
| JP5563557B2 true JP5563557B2 (en) | 2014-07-30 |
Family
ID=42828139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011507176A Active JP5563557B2 (en) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Base paper for paper container and laminated sheet for paper container using the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5563557B2 (en) |
| CN (1) | CN102369324A (en) |
| WO (1) | WO2010113849A1 (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150042745A (en) * | 2012-08-10 | 2015-04-21 | 닛폰세이시가부시키가이샤 | Multilayered paper container |
| JP6124545B2 (en) * | 2012-10-10 | 2017-05-10 | 日本製紙株式会社 | Paper for paper containers |
| JP6344886B2 (en) * | 2013-02-28 | 2018-06-20 | 日本製紙株式会社 | Base paper for forming containers |
| JP6192441B2 (en) * | 2013-08-29 | 2017-09-06 | アイパックスイケタニ株式会社 | Paper container |
| JP6331327B2 (en) * | 2013-10-22 | 2018-05-30 | 王子ホールディングス株式会社 | Method for producing D-lactic acid |
| JP2015080430A (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 王子ホールディングス株式会社 | Method for producing d-lactic acid |
| JP6236353B2 (en) * | 2014-05-21 | 2017-11-22 | 北越紀州製紙株式会社 | Multi-layer paper |
| JP5837676B1 (en) * | 2014-12-26 | 2015-12-24 | 大王製紙株式会社 | Press pocket type carrier tape |
| SE1550985A1 (en) * | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
| JP5957586B2 (en) * | 2015-09-14 | 2016-07-27 | 大王製紙株式会社 | Press pocket type carrier tape |
| WO2017089507A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing a laminated packaging material, the packaging material obtained by the method and packaging containers manufactured therefrom |
| JP2018000149A (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 日本製紙株式会社 | Prefabricated smoky box |
| US20180030658A1 (en) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | Footprint International, LLC | Methods and Apparatus For Manufacturing Fiber-Based Produce Containers |
| JP6846136B2 (en) * | 2016-08-24 | 2021-03-24 | 大王製紙株式会社 | Water and oil resistant paper, manufacturing method of water and oil resistant paper, and paper containers |
| JP2019064034A (en) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | Paper strength additive application device, sheet manufacturing apparatus, and sheet and paper strength additive application method |
| US11035078B2 (en) | 2018-03-07 | 2021-06-15 | Gpcp Ip Holdings Llc | Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet |
| CN110785526B (en) * | 2018-06-27 | 2021-08-24 | 日本制纸株式会社 | Base paper for paper tube and paper tube |
| JP7119726B2 (en) * | 2018-08-02 | 2022-08-17 | 王子ホールディングス株式会社 | Container base paper and paper container using the container base paper |
| FI130363B (en) * | 2018-12-11 | 2023-07-24 | Metsae Board Oyj | A paperboard structure, a package and use of the package |
| JP7172818B2 (en) * | 2019-04-12 | 2022-11-16 | 王子ホールディングス株式会社 | Base material for cup, cup container for liquid, and method for producing the same |
| JP7172819B2 (en) * | 2019-04-12 | 2022-11-16 | 王子ホールディングス株式会社 | Substrate for liquid container, container for liquid, and method for producing the same |
| JPWO2021131949A1 (en) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | ||
| CN111254732A (en) * | 2020-03-04 | 2020-06-09 | 广东通力定造股份有限公司 | Production method of fluorine-free oil-proof paper |
| JP7069260B2 (en) * | 2020-08-20 | 2022-05-17 | 大王製紙株式会社 | Coated paper for tableware and paper tableware |
| JP7049497B2 (en) * | 2021-03-01 | 2022-04-06 | 大王製紙株式会社 | Water resistant and oil resistant paper |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230787A (en) * | 1991-04-23 | 1993-09-07 | Internatl Paper Co | Multi-layered laminated paper with reinforced rigidity and preparation of multi-layered laminated flat product |
| JPH05230788A (en) * | 1992-02-14 | 1993-09-07 | Oji Paper Co Ltd | Production of one-side glazed paper containing deinked waste paper pulp |
| JP2001262498A (en) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Oji Paper Co Ltd | Pulp fiber, paper and method for producing paper |
| JP2003155700A (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-30 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Base paper for acidic food cup |
| JP2009242999A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Base paper for liquid container |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2066812A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-24 | R. Wayne Self | Method and apparatus for the production of multiply cellulosic board and product obtained thereby |
| JP4149092B2 (en) * | 1999-07-16 | 2008-09-10 | 東罐興業株式会社 | Easy disintegrating multilayer paper |
| JP2002326332A (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Oji Paper Co Ltd | Molding forming raw paper and molding container made of paper using the same |
-
2010
- 2010-03-29 CN CN2010800144563A patent/CN102369324A/en active Pending
- 2010-03-29 WO PCT/JP2010/055530 patent/WO2010113849A1/en active Application Filing
- 2010-03-29 JP JP2011507176A patent/JP5563557B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230787A (en) * | 1991-04-23 | 1993-09-07 | Internatl Paper Co | Multi-layered laminated paper with reinforced rigidity and preparation of multi-layered laminated flat product |
| JPH05230788A (en) * | 1992-02-14 | 1993-09-07 | Oji Paper Co Ltd | Production of one-side glazed paper containing deinked waste paper pulp |
| JP2001262498A (en) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Oji Paper Co Ltd | Pulp fiber, paper and method for producing paper |
| JP2003155700A (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-30 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Base paper for acidic food cup |
| JP2009242999A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Base paper for liquid container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2010113849A1 (en) | 2012-10-11 |
| CN102369324A (en) | 2012-03-07 |
| WO2010113849A1 (en) | 2010-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5563557B2 (en) | Base paper for paper container and laminated sheet for paper container using the same | |
| JP2009242999A (en) | Base paper for liquid container | |
| JP6702496B1 (en) | LAMINATED PAPER, LAMINATED PAPER PAPER BASE, PAPER CONTAINER AND LAMINATED PAPER MANUFACTURING METHOD | |
| JP2012158854A (en) | Base paper for paper container | |
| JP6694539B1 (en) | LAMINATED PAPER, LAMINATED PAPER PAPER BASE, PAPER CONTAINER, AND METHODS FOR PRODUCING THE SAME | |
| JP7172819B2 (en) | Substrate for liquid container, container for liquid, and method for producing the same | |
| JP6394511B2 (en) | Paper base material | |
| JP6124545B2 (en) | Paper for paper containers | |
| JP2024032707A (en) | Base paper for paper cups | |
| JP7205385B2 (en) | Paper substrate, paper sheet, cup-shaped packaging container, and manufacturing method thereof | |
| CN110785526B (en) | Base paper for paper tube and paper tube | |
| JP7340332B2 (en) | Foam insulation paper container base material, foam insulation paper container sheet, and foam insulation paper container | |
| JP7120085B2 (en) | Base material for foam insulation paper container, sheet for foam insulation paper container, foam insulation paper container and method for producing the same | |
| JP2009243009A (en) | Base paper for paper vessel | |
| US20210395951A1 (en) | Paper tube, and base paper for paper tube | |
| WO2021131949A1 (en) | Laminated paper and paper container for liquids employing same | |
| JP7172818B2 (en) | Base material for cup, cup container for liquid, and method for producing the same | |
| JP7074016B2 (en) | Base material for foam insulation paper containers, sheets for foam insulation paper containers and foam insulation paper containers | |
| JP6006665B2 (en) | Shading paper | |
| JP7281003B1 (en) | laminated paper and liquid containers | |
| JP2021046232A (en) | Packaging paper | |
| JP2007100222A (en) | Processing base paper | |
| WO2024004859A1 (en) | Laminate sheet and liquid container | |
| JP2024003759A (en) | Laminate paper and liquid container | |
| JP2024003760A (en) | Laminate paper and liquid container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131029 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140612 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5563557 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |