JP2021055227A - Fiber waste generation amount calculation device, air spinning machine, and fiber waste generation amount output method - Google Patents

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伊藤　　誠
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Abstract

To understand a generation amount of fiber waste generated from an air spinning machine with a simple configuration.SOLUTION: A fiber waste generation amount calculation device 80 comprises calculation units 19b and 57b. The calculation units 19b and 57b calculate an amount of fiber waste generated by an air spinning machine 1 based on a yarn speed of the spun yarn running on the air spinning machine 1 and a yarn generation condition which is a condition for producing the yarn from the fiber bundle.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、繊維屑発生量計算装置及びこれを備える空気紡績機に関する。 The present invention relates to a fiber waste generation amount calculation device and an air spinning machine including the same.

従来から、空気流により繊維を撚って紡績糸を生成する空気紡績装置が知られている。この種の空気紡績機は、例えば特許文献１に開示されている。 Conventionally, an air spinning device that twists fibers by an air flow to generate a spun yarn has been known. This type of air spinning machine is disclosed in, for example, Patent Document 1.

空気紡績機においては、繊維束が撚られ、撚って得られた紡績糸に対して糸継ぎ等の処理が行われる。従って、空気紡績機の稼動に伴って不要な繊維屑が発生する。本明細書において繊維屑とは、糸状に撚られているか否かを問わず、繊維からなる屑を意味する。 In the air spinning machine, the fiber bundle is twisted, and the spun yarn obtained by twisting is subjected to a process such as yarn splicing. Therefore, unnecessary fiber waste is generated as the air spinning machine operates. In the present specification, the fiber waste means a waste made of fibers regardless of whether or not the fibers are twisted in a thread shape.

仮にこの繊維屑を放置すれば、紡績機で形成されるパッケージ等に繊維屑が付着してパッケージの品質が低下したり、紡績機自体の不具合を招いたりする。そのため、このような紡績機について、繊維屑を回収するための構成が従来から提案されている。 If this fiber waste is left unattended, the fiber waste adheres to the package or the like formed by the spinning machine, which deteriorates the quality of the package or causes a malfunction of the spinning machine itself. Therefore, a configuration for collecting fiber waste has been conventionally proposed for such a spinning machine.

特開２０１８−５３３７３号公報JP-A-2018-53373

紡績機が稼動する工場において、繊維屑がどの程度発生しているかの情報が、原料の無駄（原料不足の発生）を防止する観点等から重要になっている。しかし、上述の特許文献１の構成では、繊維屑の発生量を定量的に把握できない。 Information on how much fiber waste is generated in a factory where a spinning machine operates is important from the viewpoint of preventing waste of raw materials (occurrence of shortage of raw materials). However, with the configuration of Patent Document 1 described above, the amount of fiber waste generated cannot be quantitatively grasped.

従来の紡績機では、当該紡績機が備えるそれぞれの装置から繊維屑を回収して重量計で測定しないと、繊維屑の発生量を把握することができなかった。従って、従来の紡績機では、繊維屑の発生量の情報を取得するのに時間と手間が掛かり、改善の余地があった。 In a conventional spinning machine, the amount of fiber waste generated cannot be grasped unless the fiber waste is collected from each device provided in the spinning machine and measured with a weighing machine. Therefore, in the conventional spinning machine, it takes time and effort to acquire the information on the amount of fiber waste generated, and there is room for improvement.

本発明の目的は、簡易な構成で、空気紡績機から発生する繊維屑の発生量を把握することにある。 An object of the present invention is to grasp the amount of fiber waste generated from an air spinning machine with a simple structure.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects to solve problems

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の繊維屑発生量計算装置が提供される。即ち、この繊維屑発生量計算装置は、算出部を備える。前記算出部は、空気紡績機で走行する紡績糸の糸速度及び繊維束から糸を生成するための条件である糸生成条件に基づいて、前記空気紡績機で発生する繊維屑の発生量を算出する。 According to the first aspect of the present invention, a fiber waste generation amount calculation device having the following configuration is provided. That is, this fiber waste generation amount calculation device includes a calculation unit. The calculation unit calculates the amount of fiber waste generated by the air spinning machine based on the yarn speed of the spun yarn running on the air spinning machine and the yarn generation condition which is a condition for generating yarn from the fiber bundle. To do.

これにより、得られた繊維屑の発生量を、空気紡績機における各種制御に用いる、及び／又は、所定の表示部に表示することが可能になる。従って、原料不足の発生防止等の観点で有用な情報を容易に得ることができる。また、実際に繊維屑の重量等を測ることなく繊維屑の発生量の情報を得ることができるので、簡素な構成を実現できる。 This makes it possible to use the obtained amount of fiber waste generated for various controls in the air spinning machine and / or display it on a predetermined display unit. Therefore, useful information can be easily obtained from the viewpoint of preventing the occurrence of raw material shortage. In addition, since information on the amount of fiber waste generated can be obtained without actually measuring the weight of the fiber waste, a simple configuration can be realized.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記空気紡績機は、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記空気紡績装置は、前記繊維束から紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記空気紡績装置で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記繊維屑は、前記空気紡績機の紡績開始時に生成されてパッケージに巻き取られずに廃棄される紡績開始時屑糸を含む。前記算出部は、前記紡績開始時屑糸の発生量を算出する。 The fiber waste generation amount calculation device preferably has the following configuration. That is, the air spinning machine includes an air spinning device and a winding device. The air spinning apparatus produces spun yarn from the fiber bundle. The take-up device winds the spun yarn produced by the air-spinning device to form a package. The fiber waste includes a spinning start waste yarn that is generated at the start of spinning of the air spinning machine and is discarded without being wound up in a package. The calculation unit calculates the amount of waste yarn generated at the start of spinning.

これにより、繊維屑の多くの部分を占める紡績開始時屑糸の発生量を、計算により得ることができる。 Thereby, the amount of waste yarn generated at the start of spinning, which occupies most of the fiber waste, can be obtained by calculation.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記空気紡績機は、生成された紡績糸を一時的に貯留する糸貯留装置を備える。前記繊維屑は、前記糸貯留装置から除去される貯留除去屑糸を含む。前記算出部は、前記貯留除去屑糸の発生量を算出する。 The fiber waste generation amount calculation device preferably has the following configuration. That is, the air spinning machine includes a yarn storage device that temporarily stores the spun yarn produced. The fiber waste includes a storage-removal waste yarn removed from the yarn storage device. The calculation unit calculates the amount of the accumulated and removed waste yarn generated.

これにより、空気紡績機が糸貯留装置を備える場合に貯留除去屑糸の発生量を計算により得ることができ、算出部による算出結果の精度を向上できる。 As a result, when the air spinning machine is provided with a yarn storage device, the amount of stored and removed waste yarn generated can be obtained by calculation, and the accuracy of the calculation result by the calculation unit can be improved.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記空気紡績機は、ドラフト装置を備える。前記ドラフト装置は、前記繊維束をドラフトする。前記算出部が前記繊維屑の発生量を算出するときの前記糸生成条件は、前記ドラフト装置がドラフトを行う際のドラフト条件を含む。 The fiber waste generation amount calculation device preferably has the following configuration. That is, the air spinning machine includes a draft device. The draft device drafts the fiber bundle. The yarn generation condition when the calculation unit calculates the amount of fiber waste generated includes a draft condition when the draft device drafts.

これにより、ドラフト条件に基づいて、繊維屑の発生量を正確に計算することができる。 This makes it possible to accurately calculate the amount of fiber waste generated based on the draft conditions.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフト装置は、前記繊維束の走行方向に並べられた複数のドラフトローラ対を有する。前記空気紡績機は、/空気紡績装置から前記紡績糸を引き出す引出装置を備える。前記算出部が前記繊維屑の発生量を算出するときの前記ドラフト条件は、ドラフト比、フィード比、周速変化率、及び、ローラ間距離のうち少なくとも何れかを含む。前記ドラフト比は、前記ドラフト装置で前記繊維束が引き伸ばされる比率である。前記フィード比は、前記ドラフトローラ対のうち最も下流側のドラフトローラ対が前記繊維束を供給する速度である供給速度と、前記引出装置が前記紡績糸を引き出す速度である引出速度と、の比である。前記周速変化率は、前記ドラフトローラ対のうち最も上流側のドラフトローラ対の周速が、紡績開始時と、通常紡績時と、で変化する変化率である。前記ローラ間距離は、前記繊維束の走行方向において隣り合うドラフトローラ対間の距離である。 The fiber waste generation amount calculation device preferably has the following configuration. That is, the draft device has a plurality of draft roller pairs arranged in the traveling direction of the fiber bundle. The air spinning machine includes a drawing device for drawing the spun yarn from the / air spinning device. The draft condition when the calculation unit calculates the amount of fiber waste generated includes at least one of a draft ratio, a feed ratio, a peripheral speed change rate, and a distance between rollers. The draft ratio is the ratio at which the fiber bundle is stretched by the draft device. The feed ratio is a ratio of a supply speed at which the most downstream draft roller pair of the draft roller pairs supplies the fiber bundle and a drawing speed at which the drawing device pulls out the spun yarn. Is. The peripheral speed change rate is a change rate at which the peripheral speed of the most upstream draft roller pair of the draft roller pairs changes between the start of spinning and the normal spinning. The distance between rollers is the distance between pairs of draft rollers adjacent to each other in the traveling direction of the fiber bundle.

これにより、繊維屑の発生量を計算するにあたって、ドラフト条件のうち、繊維屑の発生量に対する影響が大きい因子を計算に含めることができる。 As a result, in calculating the amount of fiber waste generated, among the draft conditions, factors having a large influence on the amount of fiber waste generated can be included in the calculation.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記空気紡績機は、前記紡績糸が分断状態となったときに、前記紡績糸を糸継ぎする糸継装置を備える。前記算出部は、前記糸継装置の糸継予測回数に基づいて、繊維屑の発生量についての予測値を算出する。 The fiber waste generation amount calculation device preferably has the following configuration. That is, the air spinning machine includes a yarn splicing device for splicing the spun yarn when the spun yarn is in a split state. The calculation unit calculates a predicted value for the amount of fiber waste generated based on the predicted number of yarn splicing of the yarn splicing device.

これにより、空気紡績機から発生する繊維屑について、およその発生量の予測値を取得することができる。従って、例えば、空気紡績機により紡績を行う前に、予測値に基づいて、当該空気紡績機で必要な原料の量を認識することができる。また、糸継予測回数を用いることで、繊維屑の発生量の予測を正確に行うことができる。 As a result, it is possible to obtain an approximate predicted value of the amount of fiber waste generated from the air spinning machine. Therefore, for example, before spinning with an air spinning machine, the amount of raw materials required by the air spinning machine can be recognized based on the predicted value. Further, by using the predicted number of yarn joints, it is possible to accurately predict the amount of fiber waste generated.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、前記算出部は、前記空気紡績機が所定の期間において紡績を行った後に実際に測定された繊維屑の発生量の実測値を取得し、取得した実測値により予測値を補正することが好ましい。 In the fiber waste generation amount calculation device, the calculation unit acquires an actually measured value of the fiber waste generation amount actually measured after the air spinning machine spins in a predetermined period, and the acquired actual measurement. It is preferable to correct the predicted value by the value.

これにより、予測値の精度を向上させることができる。 Thereby, the accuracy of the predicted value can be improved.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維屑は、紡績糸に撚り込まれずに離脱した屑繊維片を含む。前記算出部は、前記屑繊維片の発生量を算出する。 The fiber waste generation amount calculation device preferably has the following configuration. That is, the fiber scraps include scrap fiber pieces that are separated without being twisted into the spun yarn. The calculation unit calculates the amount of waste fiber pieces generated.

これにより、屑繊維片の発生量を計算により求めることができる。 As a result, the amount of waste fiber pieces generated can be calculated.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、前記糸生成条件は、前記空気紡績機に備えられた前記空気紡績装置の種類、及び、前記空気紡績装置で生成される紡績糸についての原料のうち、少なくとも何れかを含むことが好ましい。 In the fiber waste generation amount calculation device, the yarn generation condition is the type of the air spinning device provided in the air spinning machine and the raw material for the spun yarn produced by the air spinning machine. It is preferable to include at least one of them.

これにより、屑繊維片の発生量を精度良く算出することができる。 As a result, the amount of waste fiber pieces generated can be calculated accurately.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、前記算出部は、前記空気紡績装置による紡績が行われる時間に基づいて、屑繊維片の発生量についての予測値を算出することが好ましい。 In the fiber waste generation amount calculation device, it is preferable that the calculation unit calculates a predicted value for the amount of waste fiber pieces generated based on the time during which spinning is performed by the air spinning device.

これにより、屑繊維片について、およその発生量の予測値を取得することができる。 As a result, it is possible to obtain an approximate predicted value of the amount of waste fiber pieces generated.

前記の繊維屑発生量計算装置においては、算出された繊維屑の発生量を表示する表示部を備えることが好ましい。 The fiber waste generation amount calculation device preferably includes a display unit that displays the calculated fiber waste generation amount.

これにより、生産管理者又はオペレータが表示部を見ることで、繊維屑の発生量を容易に認識することができる。 As a result, the production manager or the operator can easily recognize the amount of fiber waste generated by looking at the display unit.

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の空気紡績機が提供される。即ち、この空気紡績機は、前記の繊維屑発生量計算装置と、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記空気紡績装置は、繊維束から紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記空気紡績装置で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する。 According to the second aspect of the present invention, an air spinning machine having the following configuration is provided. That is, this air spinning machine includes the above-mentioned fiber waste generation amount calculation device, an air spinning device, and a winding device. The air spinning apparatus produces spun yarn from a fiber bundle. The take-up device winds the spun yarn produced by the air-spinning device to form a package.

これにより、空気紡績機において、繊維屑の発生量を容易に算出することができる。 This makes it possible to easily calculate the amount of fiber waste generated in the air spinning machine.

前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、空気紡績機は、前記空気紡績装置と前記巻取装置との間で分断した紡績糸を糸継ぎする糸継装置を備える。前記繊維屑発生量計算装置の算出部は、前記糸継装置の糸継予測回数に基づいて、繊維屑の発生量についての予測値を算出し、前記糸継装置による糸継ぎに関連して発生する繊維屑の発生量の実測値を測定するためのサンプルモードの実行の結果に基づく実測値を取得し、前記算出した予測値を前記実測値により補正する。 The above-mentioned air spinning machine preferably has the following configuration. That is, the air spinning machine includes a yarn splicing device for splicing the spun yarn divided between the air spinning device and the winding device. The calculation unit of the fiber waste generation amount calculation device calculates a predicted value for the amount of fiber waste generated based on the predicted number of yarn joints of the yarn splicing device, and generates in connection with the yarn splicing by the yarn splicing device. The measured value based on the result of execution of the sample mode for measuring the measured value of the generated amount of fiber waste is acquired, and the calculated predicted value is corrected by the measured value.

これにより、空気紡績機から発生する繊維屑について、およその発生量の予測値を取得することができる。実測値に基づいて予測値を補正するので、予測の精度を高めることができる。 As a result, it is possible to obtain an approximate predicted value of the amount of fiber waste generated from the air spinning machine. Since the predicted value is corrected based on the measured value, the accuracy of the prediction can be improved.

前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、空気紡績機は、紡績ユニットと、作業台車と、を備える。前記紡績ユニットは、前記空気紡績装置及び前記巻取装置を有する。前記作業台車は、前記紡績ユニットに対して移動可能に設けられる。前記作業台車は、前記空気紡績装置によって生成された紡績糸の糸継ぎを行う糸継台車、及び、前記巻取装置におけるパッケージを移動させる玉揚台車の少なくとも何れかである。 The above-mentioned air spinning machine preferably has the following configuration. That is, the air spinning machine includes a spinning unit and a work cart. The spinning unit has the air spinning device and the winding device. The work cart is provided so as to be movable with respect to the spinning unit. The work trolley is at least one of a yarn splicing trolley for splicing spun yarn generated by the air spinning device and a ball lifting trolley for moving a package in the winding device.

これにより、糸継ぎ及び玉揚げのうち少なくとも何れかが台車により行われる空気紡績機において、作業台車のみに関連して発生する繊維屑の発生量を計算により得ることができる。 As a result, in an air spinning machine in which at least one of thread splicing and deep-fried food is performed by a trolley, the amount of fiber waste generated only in relation to the work trolley can be obtained by calculation.

本発明の第３の観点によれば、以下の構成の繊維屑発生量出力方法が提供される。即ち、この繊維屑発生量出力方法は、空気紡績機で走行する紡績糸の糸速度及び糸生成条件に基づいて、前記空気紡績機で発生する繊維屑の発生量を求める。 According to the third aspect of the present invention, a fiber waste generation amount output method having the following constitution is provided. That is, in this fiber waste generation amount output method, the amount of fiber waste generated by the air spinning machine is obtained based on the yarn speed of the spun yarn running on the air spinning machine and the yarn generation conditions.

これにより、実際に繊維屑の重量等を測ることなく繊維屑の発生量の情報を容易に得ることができる。また、得られた繊維屑の発生量を、空気紡績機における各種制御に用いる、及び／又は、所定の表示部に表示することが可能になる。従って、原料不足の発生防止等の観点で有用な情報を容易に得ることができる。 As a result, it is possible to easily obtain information on the amount of fiber waste generated without actually measuring the weight of the fiber waste. Further, the amount of fiber waste generated can be used for various controls in the air spinning machine and / or can be displayed on a predetermined display unit. Therefore, useful information can be easily obtained from the viewpoint of preventing the occurrence of raw material shortage.

空気紡績機の全体的な構成を示す正面図。Front view showing the overall configuration of an air spinning machine. 紡績ユニット及び糸継台車を示す側面図。A side view showing a spinning unit and a thread joint carriage. 空気紡績機のブロック図。Block diagram of an air spinning machine.

次に、本発明の一実施形態に係る空気紡績機１について、図１から図３までを参照して説明する。以下の説明において「上流」及び「下流」とは、空気紡績機１に関して、紡績糸３０の巻取時における、スライバ（繊維束）２６、繊維束２８及び紡績糸３０のそれぞれの走行方向での上流及び下流を意味する。 Next, the air spinning machine 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the following description, "upstream" and "downstream" refer to the air spinning machine 1 in the traveling directions of the sliver (fiber bundle) 26, the fiber bundle 28, and the spun yarn 30 at the time of winding the spun yarn 30. It means upstream and downstream.

図１に示すように、空気紡績機１は、ブロアボックス３と、原動機ボックス４と、複数の紡績ユニット５と、糸継台車（作業台車）６と、玉揚台車（作業台車）７と、を備える。 As shown in FIG. 1, the air spinning machine 1 includes a blower box 3, a prime mover box 4, a plurality of spinning units 5, a thread joint trolley (working trolley) 6, a ball lifting trolley (working trolley) 7, and the like. To be equipped.

ブロアボックス３内には、負圧源として機能するブロア１１等が配置されている。 A blower 11 or the like that functions as a negative pressure source is arranged in the blower box 3.

原動機ボックス４には、図略の駆動源と、中央制御装置１５と、が配置されている。原動機ボックス４に設けられる駆動源には、複数の紡績ユニット５で共通で利用されるモータが含まれる。 A drive source (not shown) and a central control device 15 are arranged in the prime mover box 4. The drive source provided in the prime mover box 4 includes a motor commonly used in the plurality of spinning units 5.

中央制御装置１５は、空気紡績機１の各部を集中的に管理及び制御することができる。中央制御装置１５は、ディスプレイ（表示部）１６と、入力部１７と、主制御部１８と、を備える。 The central control device 15 can centrally manage and control each part of the air spinning machine 1. The central control device 15 includes a display (display unit) 16, an input unit 17, and a main control unit 18.

ディスプレイ１６は、オペレータの適宜の操作により、それぞれの紡績ユニット５の稼動状況及び／又は糸品質に関する情報を表示することができる。また、ディスプレイ１６は、後述するように繊維屑に関する情報を表示することができる。 The display 16 can display information on the operating status and / or yarn quality of each spinning unit 5 by an appropriate operation of the operator. In addition, the display 16 can display information on fiber waste as described later.

入力部１７は、複数のハードウェアキーを備える。入力部１７をオペレータが操作することで、各種の情報を中央制御装置１５に入力することができる。入力部１７として、ディスプレイ１６と一体化されたタッチパネル等が用いられても良い。 The input unit 17 includes a plurality of hardware keys. By operating the input unit 17 by the operator, various information can be input to the central control device 15. As the input unit 17, a touch panel or the like integrated with the display 16 may be used.

図３に示すように、複数の紡績ユニット５のそれぞれは、当該紡績ユニット５を制御するためのユニット制御部１９を備える。中央制御装置１５は、それぞれのユニット制御部１９と通信可能に構成されている。ユニット制御部１９は、後述するように公知のコンピュータとして構成されている。中央制御装置１５は、ユニット制御部１９に加えて、後述する糸継台車制御部５７及び玉揚台車制御部６７のそれぞれとも通信することができる。本実施形態では、それぞれの紡績ユニット５がユニット制御部１９を備えているが、複数（例えば、２つ又は８つ）の紡績ユニット５が１つのユニット制御部１９を共用しても良い。 As shown in FIG. 3, each of the plurality of spinning units 5 includes a unit control unit 19 for controlling the spinning unit 5. The central control device 15 is configured to be able to communicate with each unit control unit 19. The unit control unit 19 is configured as a known computer as will be described later. In addition to the unit control unit 19, the central control device 15 can communicate with each of the thread joint bogie control unit 57 and the bogie control unit 67, which will be described later. In the present embodiment, each spinning unit 5 includes a unit control unit 19, but a plurality of (for example, two or eight) spinning units 5 may share one unit control unit 19.

空気紡績機１は、繊維屑発生量計算装置８０を備える。本実施形態では、中央制御装置１５、各紡績ユニット５のユニット制御部１９、糸継台車制御部５７、及び玉揚台車制御部６７の組合せにより、繊維屑発生量計算装置８０が構成されている。 The air spinning machine 1 includes a fiber waste generation amount calculation device 80. In the present embodiment, the fiber waste generation amount calculation device 80 is configured by the combination of the central control device 15, the unit control unit 19 of each spinning unit 5, the thread joint bogie control unit 57, and the ball lifting bogie control unit 67. ..

複数の紡績ユニット５は、所定の方向に並べて配置されている。図２に示すように、各紡績ユニット５は、ドラフト装置２１と、空気紡績装置２２と、糸貯留装置（引出装置）２３と、巻取装置２４と、を備えている。これらの装置２１，２２，２３，２４は、上流から下流へ向かって順に配置されている。 The plurality of spinning units 5 are arranged side by side in a predetermined direction. As shown in FIG. 2, each spinning unit 5 includes a draft device 21, an air spinning device 22, a yarn storage device (drawing device) 23, and a take-up device 24. These devices 21, 22, 23, 24 are arranged in order from upstream to downstream.

ドラフト装置２１は、複数（本実施形態においては４つ）のドラフトローラ対を備える。それぞれのドラフトローラ対は、互いに対向するドラフトローラから構成されている。ドラフト装置２１は、図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給されるスライバ２６を、互いに対向するドラフトローラ間で挟み込んで搬送することにより、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束２８を生成する。 The draft device 21 includes a plurality of (four in this embodiment) draft roller pairs. Each draft roller pair is composed of draft rollers facing each other. The draft device 21 sandwiches and conveys the sliver 26 supplied from the sliver case (not shown) via the sliver guide between the draft rollers facing each other, and stretches the sliver 26 to a predetermined fiber amount (or thickness). (Draft) to produce fiber bundles 28.

本実施形態の４つのドラフトローラ対は、上流側から順に、バックローラ対３１と、サードローラ対３２と、ミドルローラ対３３と、フロントローラ対３４である。ミドルローラ対３３には、ゴム製のエプロンベルト３５が装着されている。バックローラ対３１は、２つのドラフトローラ３１Ａ，３１Ｂを有する。サードローラ対３２は、２つのドラフトローラ３２Ａ，３２Ｂを有する。ミドルローラ対３３は、２つのドラフトローラ３３Ａ，３３Ｂを有する。フロントローラ対３４は、２つのドラフトローラ３４Ａ，３４Ｂを有する。４つのドラフトローラ対のうち、バックローラ対３１は最も上流側に位置し、フロントローラ対３４は最も下流側に位置する。 The four draft roller pairs of the present embodiment are, in order from the upstream side, a back roller pair 31, a third roller pair 32, a middle roller pair 33, and a front roller pair 34. A rubber apron belt 35 is attached to the middle roller pair 33. The back roller pair 31 has two draft rollers 31A and 31B. The third roller pair 32 has two draft rollers 32A and 32B. The middle roller pair 33 has two draft rollers 33A and 33B. The front roller pair 34 has two draft rollers 34A and 34B. Of the four draft roller pairs, the back roller pair 31 is located on the most upstream side, and the front roller pair 34 is located on the most downstream side.

各ドラフトローラ対のうち一側のドラフトローラは、図略の電動モータにより駆動され、所定の周速度で回転する。各ドラフトローラ対の回転速度（ドラフトローラの周速度）は、ユニット制御部１９により制御される。 The draft roller on one side of each draft roller pair is driven by an electric motor (not shown) and rotates at a predetermined peripheral speed. The rotation speed of each draft roller pair (peripheral speed of the draft roller) is controlled by the unit control unit 19.

空気紡績装置２２は、図略の紡績ノズル及びスピンドル（中空ガイド軸体）２９を備えている。空気紡績装置２２は、紡績ノズルから当該空気紡績装置２２の内部に圧縮空気が噴射されることによって発生する旋回空気流により、ドラフト装置２１から供給された繊維束２８に撚りを加えて、紡績糸３０を生成する。得られた紡績糸３０は、スピンドル２９内に形成された繊維通過路を通過して、外部へ導かれる。 The air spinning device 22 includes a spinning nozzle and a spindle (hollow guide shaft) 29 (not shown). The air spinning device 22 twists the fiber bundle 28 supplied from the draft device 21 by the swirling air flow generated by injecting compressed air from the spinning nozzle into the inside of the air spinning device 22 to spin the spinning yarn. 30 is generated. The obtained spun yarn 30 passes through the fiber passage path formed in the spindle 29 and is guided to the outside.

糸貯留装置２３には、空気紡績装置２２で生成された紡績糸３０が供給される。糸貯留装置２３は、糸掛け部材３６と、糸貯留ローラ３７と、貯留モータ３８と、糸外しレバー３９と、を備える。 The spun yarn 30 produced by the air spinning apparatus 22 is supplied to the yarn storage device 23. The thread storage device 23 includes a thread hook member 36, a thread storage roller 37, a storage motor 38, and a thread removal lever 39.

糸掛け部材３６は、紡績糸３０を引っ掛けて案内する。糸掛け部材３６は、紡績糸３０を案内した状態で回転することで、糸貯留ローラ３７の外周面に紡績糸３０を案内することができる。 The thread hooking member 36 hooks and guides the spun yarn 30. The yarn hooking member 36 can guide the spun yarn 30 to the outer peripheral surface of the yarn storage roller 37 by rotating while guiding the spun yarn 30.

糸貯留ローラ３７は、その外周面に紡績糸３０を巻き付けて一時的に貯留可能である。糸貯留ローラ３７は、貯留モータ３８によって所定の回転速度で回転駆動される。糸貯留ローラ３７は、糸掛け部材３６によって案内された紡績糸３０を巻き付けるとともに、紡績糸３０を空気紡績装置２２から所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。 The yarn storage roller 37 can be temporarily stored by winding the spun yarn 30 around its outer peripheral surface. The yarn storage roller 37 is rotationally driven by the storage motor 38 at a predetermined rotation speed. The yarn storage roller 37 can wind the spun yarn 30 guided by the thread hook member 36, and can pull out the spun yarn 30 from the air spinning device 22 at a predetermined speed and convey it to the downstream side.

貯留モータ３８は、糸貯留ローラ３７を回転駆動させることができる。貯留モータ３８の駆動速度（ひいては糸貯留ローラ３７の周速度）は、ユニット制御部１９により制御される。 The storage motor 38 can rotationally drive the thread storage roller 37. The drive speed of the storage motor 38 (and thus the peripheral speed of the yarn storage roller 37) is controlled by the unit control unit 19.

糸外しレバー３９は、糸貯留ローラ３７の下流側端部近傍に配置されている。糸外しレバー３９は、揺動軸３９ａを中心に上昇位置（糸外し位置）と下降位置（待機位置）との間で揺動可能に構成されている。糸外しレバー３９は、下降位置にあるときには、走行する紡績糸３０に接触しない。従って、この状態では、糸掛け部材３６に紡績糸３０を引っ掛けて、糸貯留ローラ３７に巻き付けることができる。糸外しレバー３９は、上昇位置にあるときには、走行する紡績糸３０に接触して糸貯留ローラ３７に対して紡績糸３０を押し上げた状態とする。従って、この状態では、紡績糸３０を糸掛け部材３６から外すことができる。また、糸貯留ローラ３７に紡績糸３０を巻き付けていない状態で、糸外しレバー３９を上昇させておくことで、紡績糸３０が糸貯留ローラ３７に巻き取られるのを防止できる。糸外しレバー３９は、通常、下降位置に保持される。 The thread removing lever 39 is arranged near the downstream end of the thread storage roller 37. The thread removing lever 39 is configured to be swingable between an ascending position (thread removing position) and a descending position (standby position) about the swing shaft 39a. The yarn removing lever 39 does not come into contact with the traveling spun yarn 30 when it is in the lowered position. Therefore, in this state, the spun yarn 30 can be hooked on the yarn hooking member 36 and wound around the yarn storage roller 37. When the yarn removing lever 39 is in the raised position, the yarn removing lever 39 comes into contact with the traveling spun yarn 30 and pushes up the spun yarn 30 with respect to the yarn storage roller 37. Therefore, in this state, the spun yarn 30 can be removed from the thread hook member 36. Further, by raising the yarn removing lever 39 in a state where the spun yarn 30 is not wound around the yarn storage roller 37, it is possible to prevent the spun yarn 30 from being wound around the yarn storage roller 37. The thread removing lever 39 is usually held in the lowered position.

空気紡績装置２２と糸貯留装置２３との間に、糸監視装置４１が設けられている。空気紡績装置２２で生成された紡績糸３０は、糸貯留装置２３で貯留される前に糸監視装置４１を通過する。 A yarn monitoring device 41 is provided between the air spinning device 22 and the yarn storage device 23. The spun yarn 30 produced by the air spinning device 22 passes through the yarn monitoring device 41 before being stored by the yarn storage device 23.

糸監視装置４１は、走行する紡績糸３０の品質（太さ等）を光透過式のセンサによって監視し、紡績糸３０に含まれる糸欠陥を検出する。糸欠陥は、例えば、紡績糸３０の太さの異常、異物の混入等が考えられる。糸監視装置４１は、紡績糸３０の糸欠陥を検出した場合、ユニット制御部１９へ糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置４１は、光透過式のセンサに代えて、例えば、光反射式のセンサ又は静電容量式のセンサを用いて紡績糸３０の品質を監視しても良い。糸監視装置４１は、紡績糸３０の品質として、紡績糸３０のテンションを監視するように構成されていても良い。 The yarn monitoring device 41 monitors the quality (thickness, etc.) of the running spun yarn 30 with a light-transmitting sensor, and detects yarn defects contained in the spun yarn 30. The yarn defect may be, for example, an abnormality in the thickness of the spun yarn 30, a foreign substance mixed in, or the like. When the yarn monitoring device 41 detects a yarn defect of the spun yarn 30, it transmits a yarn defect detection signal to the unit control unit 19. The yarn monitoring device 41 may monitor the quality of the spun yarn 30 by using, for example, a light reflection type sensor or a capacitance type sensor instead of the light transmission type sensor. The yarn monitoring device 41 may be configured to monitor the tension of the spun yarn 30 as the quality of the spun yarn 30.

ユニット制御部１９は、糸監視装置４１から糸欠陥検出信号を受信すると、空気紡績装置２２の駆動を停止させる。これにより紡績糸３０が切断される。即ち、空気紡績装置２２は、糸監視装置４１が糸欠陥を検出したときに紡績糸３０を切断する切断部として機能する。なお、紡績糸３０を切断するためのカッタを紡績ユニット５が備えても良い。 When the unit control unit 19 receives the yarn defect detection signal from the yarn monitoring device 41, the unit control unit 19 stops driving the air spinning device 22. As a result, the spun yarn 30 is cut. That is, the air spinning device 22 functions as a cutting portion that cuts the spun yarn 30 when the yarn monitoring device 41 detects a yarn defect. The spinning unit 5 may be provided with a cutter for cutting the spinning yarn 30.

巻取装置２４には、糸貯留装置２３を経た紡績糸３０が供給される。巻取装置２４は、クレードルアーム４５と、巻取ドラム４６と、トラバースガイド４７と、を備える。 The spun yarn 30 that has passed through the yarn storage device 23 is supplied to the take-up device 24. The take-up device 24 includes a cradle arm 45, a take-up drum 46, and a traverse guide 47.

クレードルアーム４５は、紡績糸３０を巻き取るためのボビン４９（パッケージ５０）を回転可能に支持することができる。クレードルアーム４５は、支軸４８まわりに揺動可能に支持されている。巻取ドラム４６は、ボビン４９又はパッケージ５０の外周面に接触した状態で回転することで、ボビン４９又はパッケージ５０を巻取方向に回転駆動させる。巻取装置２４は、トラバースガイド４７を図略の駆動手段によって往復動させながら、巻取ドラム４６を図略の電動モータによって駆動する。これにより、巻取装置２４は、紡績糸３０を綾振りしつつ、紡績糸３０をパッケージ５０に巻き取る。 The cradle arm 45 can rotatably support the bobbin 49 (package 50) for winding the spun yarn 30. The cradle arm 45 is swingably supported around a support shaft 48. The take-up drum 46 rotates in contact with the outer peripheral surface of the bobbin 49 or the package 50 to rotationally drive the bobbin 49 or the package 50 in the take-up direction. The take-up device 24 drives the take-up drum 46 by the electric motor shown in the figure while reciprocating the traverse guide 47 by the drive means shown in the figure. As a result, the take-up device 24 winds the spun yarn 30 around the package 50 while twisting the spun yarn 30.

図１に示すように、空気紡績機１には、複数の紡績ユニット５が並ぶ方向に沿って糸継台車走行レール５２が配置されている。糸継台車６は、糸継台車走行レール５２の上を走行可能に構成されている。これにより、糸継台車６は、複数の紡績ユニット５に対して移動することができる。糸継台車６は、ある紡績ユニット５において空気紡績装置２２と巻取装置２４との間の紡績糸３０が何らかの理由で分断状態になると、その紡績ユニット５まで走行して、当該紡績ユニット５に対する糸継作業を行う。 As shown in FIG. 1, in the air spinning machine 1, the yarn joint carriage traveling rail 52 is arranged along the direction in which the plurality of spinning units 5 are lined up. The thread joint carriage 6 is configured to be able to travel on the thread joint carriage traveling rail 52. As a result, the thread joint carriage 6 can be moved with respect to the plurality of spinning units 5. When the spun yarn 30 between the air spinning device 22 and the take-up device 24 is divided for some reason in a certain spinning unit 5, the yarn splicing trolley 6 travels to the spinning unit 5 with respect to the spinning unit 5. Perform thread splicing work.

糸継台車６は、図１等に示すように、走行車輪５３と、糸継装置５４と、糸捕捉部（サクションパイプ５５及びサクションマウス５６）と、糸継台車制御部５７と、を有する。 As shown in FIG. 1 and the like, the thread joint trolley 6 includes a traveling wheel 53, a thread joint device 54, a thread catching unit (suction pipe 55 and a suction mouse 56), and a thread joint trolley control unit 57.

サクションパイプ５５は、基端部を中心として上方向に回動し、先端部に吸引空気流を発生させることによって、空気紡績装置２２から送り出される紡績糸３０の糸端（上糸）を吸い込んで捕捉することができる。サクションマウス５６は、基端部を中心として下方向に回動し、先端部に吸引空気流を発生させることによって、巻取装置２４に支持されたパッケージ５０から紡績糸３０の糸端（下糸）を吸い込んで捕捉することができる。サクションパイプ５５及びサクションマウス５６は、紡績糸３０を捕捉した状態でそれぞれ回動することによって、当該紡績糸３０を糸継装置５４に導入できる位置まで案内する。 The suction pipe 55 rotates upward around the base end portion to generate a suction air flow at the tip end portion, thereby sucking in the yarn end (upper yarn) of the spinning yarn 30 sent out from the air spinning apparatus 22. Can be captured. The suction mouse 56 rotates downward around the base end portion to generate a suction air flow at the tip end portion, whereby the yarn end (bobbin yarn) of the spun yarn 30 from the package 50 supported by the take-up device 24 is generated. ) Can be inhaled and captured. The suction pipe 55 and the suction mouse 56 rotate while capturing the spun yarn 30 to guide the spun yarn 30 to a position where it can be introduced into the yarn splicing device 54.

糸継装置５４は、上糸と下糸との糸継ぎを行う。これにより、空気紡績装置２２で生成されてから巻取装置２４でパッケージ５０に巻き取られるまでの紡績糸３０が連続状態となる。本実施形態において、糸継装置５４は、旋回空気流により糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置５４は、スプライサ装置に代えて、例えば機械式のノッタ等とすることもできる。 The thread splicing device 54 splices the needle thread and the bobbin thread. As a result, the spun yarn 30 from being generated by the air spinning device 22 to being wound by the winding device 24 into the package 50 is in a continuous state. In the present embodiment, the yarn splicing device 54 is a splicer device that twists yarn ends with each other by a swirling air flow. The thread splicing device 54 may be replaced with a splicer device, for example, a mechanical knotter or the like.

糸継台車６は、糸継装置５４を備えずに、ピーシングにより紡績糸３０を接続しても良い。この場合、糸継台車６は、パッケージ５０からの紡績糸３０を引き出して、空気紡績装置２２の内部に導入した後、ドラフト装置２１によるドラフト動作及び空気紡績装置２２による紡績動作を開始することによって、紡績糸３０を再び連続状態とする。この構成では、空気紡績装置２２が実質的に糸継装置として機能する。 The yarn splicing carriage 6 may not be provided with the yarn splicing device 54, and the spun yarn 30 may be connected by piecing. In this case, the yarn joint trolley 6 pulls out the spun yarn 30 from the package 50, introduces it into the air spinning device 22, and then starts the draft operation by the draft device 21 and the spinning operation by the air spinning device 22. , The spun yarn 30 is put into a continuous state again. In this configuration, the air spinning device 22 substantially functions as a yarn splicing device.

糸継台車制御部５７は、糸継台車６が備える各部の動作を制御することによって、糸継台車６が行う糸継作業を制御する。糸継台車制御部５７は、公知のコンピュータとして構成されている。 The thread splicing carriage control unit 57 controls the thread splicing work performed by the thread splicing carriage 6 by controlling the operation of each unit included in the thread splicing carriage 6. The thread joint carriage control unit 57 is configured as a known computer.

図１に示すように、空気紡績機１には、複数の紡績ユニット５が並ぶ方向に沿って玉揚台車走行レール６１が配置されている。玉揚台車７は、玉揚台車走行レール６１の上を走行可能に構成されている。これにより、玉揚台車７は、複数の紡績ユニット５に対して移動することができる。玉揚台車７は、ある紡績ユニット５で巻き取っているパッケージ５０が満巻（規定量の紡績糸３０を巻き取った状態）になると、当該パッケージ５０を有する紡績ユニット５まで走行して、当該紡績ユニット５に対して玉揚作業を行う。玉揚作業は、満巻になったパッケージ５０を紡績ユニット５から取り外す作業である。玉揚作業は、紡績ユニット５に空のボビンをセットする作業であっても良い。 As shown in FIG. 1, in the air spinning machine 1, a jade bogie traveling rail 61 is arranged along the direction in which a plurality of spinning units 5 are lined up. The ball-lifting carriage 7 is configured to be able to travel on the ball-lifting carriage traveling rail 61. As a result, the ball hoisting carriage 7 can move with respect to the plurality of spinning units 5. When the package 50 wound by a certain spinning unit 5 is fully wound (a state in which a specified amount of spun yarn 30 is wound), the ball-lifting carriage 7 travels to the spinning unit 5 having the package 50 and is said to be the same. The spinning unit 5 is lifted. The ball-lifting operation is an operation of removing the full-wound package 50 from the spinning unit 5. The ball lifting operation may be an operation of setting an empty bobbin in the spinning unit 5.

玉揚台車７は、図１に示すように、走行車輪６２と、空ボビン収容部６３と、クレードル操作アーム６４と、糸引出しアーム６５と、空ボビン供給アーム６６と、玉揚台車制御部６７と、を備える。 As shown in FIG. 1, the bogie 7 includes a traveling wheel 62, an empty bobbin accommodating portion 63, a cradle operation arm 64, a thread drawer arm 65, an empty bobbin supply arm 66, and a bobbin control unit 67. And.

空ボビン収容部６３は、複数の空のボビン４９を収容することができる。クレードル操作アーム６４は、紡績ユニット５のクレードルアーム４５を操作して、満巻のパッケージ５０をクレードルアーム４５から取り外すことができる。糸引出しアーム６５は、図略のエアシリンダ機構により伸縮することができる。糸引出しアーム６５の先端部には、エアサッカー装置として構成された捕捉部が設けられている。捕捉部は、吸引空気流を発生させて、空気紡績装置２２が生成する紡績糸３０を吸い込んで捕捉することができる。糸引出しアーム６５の先端部には、前記捕捉部が吸引捕捉している紡績糸３０を切断するための図略のカッタが設けられている。空ボビン供給アーム６６は、空ボビン収容部６３にストックされている空のボビン４９を把持し、このボビン４９を紡績ユニット５のクレードルアーム４５に供給することができる。空ボビン供給アーム６６により空のボビン４９をクレードルアーム４５に供給した後、クレードル操作アーム６４がクレードルアーム４５を操作することにより、空のボビン４９が紡績ユニット５に装着される。 The empty bobbin accommodating unit 63 can accommodate a plurality of empty bobbins 49. The cradle operating arm 64 can operate the cradle arm 45 of the spinning unit 5 to remove the fully wound package 50 from the cradle arm 45. The thread drawer arm 65 can be expanded and contracted by an air cylinder mechanism (not shown). A catching portion configured as an air soccer device is provided at the tip of the thread drawing arm 65. The capturing unit can generate a suction air flow to suck and capture the spun yarn 30 generated by the air spinning apparatus 22. A cutter (not shown) for cutting the spun yarn 30 sucked and captured by the capturing portion is provided at the tip of the yarn drawing arm 65. The empty bobbin supply arm 66 can grip the empty bobbin 49 stocked in the empty bobbin accommodating portion 63 and supply the bobbin 49 to the cradle arm 45 of the spinning unit 5. After the empty bobbin 49 is supplied to the cradle arm 45 by the empty bobbin supply arm 66, the empty bobbin 49 is attached to the spinning unit 5 by operating the cradle arm 45 by the cradle operating arm 64.

玉揚台車制御部６７は、玉揚台車７が備える各部の動作を制御することによって、玉揚台車７が行う玉揚作業を制御する。玉揚台車制御部６７は、公知のコンピュータとして構成されている。 The ball lifting trolley control unit 67 controls the ball lifting operation performed by the ball lifting trolley 7 by controlling the operation of each unit included in the ball lifting trolley 7. The bogie control unit 67 is configured as a known computer.

このように構成される空気紡績機１においては、紡績時に各部で繊維屑が発生する。繊維屑は、屑繊維片及び屑糸を含む。本明細書において、屑繊維片は、糸状に撚られていない繊維を意味し、屑糸は、糸状に撚られている繊維を意味する。屑繊維片は、ソフトな繊維屑であり、屑糸は、ハードな繊維屑であるということができる。繊維屑が発生する具体例を挙げると、以下のとおりである。 In the air spinning machine 1 configured in this way, fiber waste is generated in each part during spinning. Fiber debris includes debris fiber pieces and debris threads. In the present specification, the waste fiber piece means a fiber that is not twisted in a thread shape, and the waste fiber means a fiber that is twisted in a thread shape. It can be said that the waste fiber piece is a soft fiber waste and the waste thread is a hard fiber waste. Specific examples in which fiber waste is generated are as follows.

空気紡績機１は２種類の紡績を行うことが可能であり、１つが糸出し紡績であり、１つが通常紡績である。糸出し紡績とは、空気紡績装置２２単体で、繊維束２８の繊維に旋回空気流を作用させて撚りを加えながら紡績糸３０を生成し、生成した紡績糸３０を下流側に送る紡績動作である。糸出し紡績は、スタートアップ紡績又はセルフスピニングと呼ばれることもある。通常紡績とは、巻取装置２４（言い換えれば、糸貯留装置２３）により巻き取られる紡績糸３０を連続して生成する紡績動作である。 The air spinning machine 1 can perform two types of spinning, one is yarn spinning and one is normal spinning. Yarning spinning is a spinning operation in which the air spinning device 22 alone generates a spun yarn 30 by applying a swirling air flow to the fibers of the fiber bundle 28 to twist the fibers, and sends the produced spun yarn 30 to the downstream side. is there. Yarning spinning is sometimes referred to as startup spinning or self-spinning. Normal spinning is a spinning operation in which the spun yarn 30 to be wound by the take-up device 24 (in other words, the yarn storage device 23) is continuously generated.

先ずは、屑糸の発生について説明する。各紡績ユニット５において、空気紡績装置２２と巻取装置２４との間で紡績糸３０が何らかの理由で分断されることがある。この状態で空気紡績装置２２が紡績を開始する場合、当初は糸出し紡績が行われる。糸出し紡績による紡績糸３０は、通常とは異なる方法で過渡的に紡績された糸であるから、屑糸として処理される。以下では、この屑糸を紡績開始時屑糸と呼ぶことがある。糸出し紡績が開始されてしばらくすると、空気紡績装置２２は通常紡績に移行する。 First, the generation of waste threads will be described. In each spinning unit 5, the spun yarn 30 may be divided between the air spinning device 22 and the winding device 24 for some reason. When the air spinning apparatus 22 starts spinning in this state, yarn spinning is initially performed. Since the spun yarn 30 by yarn-spinning is a yarn that is transiently spun by a method different from the usual method, it is treated as waste yarn. Hereinafter, this waste yarn may be referred to as a waste yarn at the start of spinning. Shortly after the yarn spinning is started, the air spinning apparatus 22 shifts to normal spinning.

紡績糸３０の分断状態は様々な理由で起こり得るが、最も多いケースは、空気紡績装置２２が（通常紡績で）生成した紡績糸３０を巻取装置２４により巻き取る途中で、糸監視装置４１が紡績糸３０の糸欠陥を検出した場合である。この場合、空気紡績装置２２が紡績を停止するので、空気紡績装置２２の部分で紡績糸３０が切断される。 The split state of the spun yarn 30 can occur for various reasons, but in the most common case, the yarn monitoring device 41 is in the process of winding the spun yarn 30 produced by the air spinning device 22 (in normal spinning) by the winding device 24. Is the case where a yarn defect of the spun yarn 30 is detected. In this case, since the air spinning device 22 stops spinning, the spinning yarn 30 is cut at the portion of the air spinning device 22.

糸継台車６が備える糸継装置５４は、紡績糸３０が分断状態となっている紡績ユニット５において、紡績糸３０の糸継ぎを行う。これにより、空気紡績装置２２と巻取装置２４との間で紡績糸３０を連続状態とすることができる。糸継装置５４は、糸継作業にあたって、上糸及び下糸のうち余分な部分を図略のカッタで切断し、屑糸として除去する。糸継装置５４で除去される上糸には、空気紡績装置２２の糸出し紡績により生成された紡績糸３０が含まれる。 The yarn splicing device 54 included in the yarn splicing carriage 6 splices the spun yarn 30 in the spinning unit 5 in which the spun yarn 30 is in a split state. As a result, the spun yarn 30 can be brought into a continuous state between the air spinning device 22 and the winding device 24. In the thread splicing work, the thread splicing device 54 cuts an excess portion of the needle thread and the bobbin thread with a cutter (not shown) and removes them as waste threads. The needle yarn removed by the yarn splicing device 54 includes a spun yarn 30 produced by yarn spinning of the air spinning apparatus 22.

糸監視装置４１による糸欠陥の検出により紡績糸３０が切断された場合、サクションマウス５６により除去される下糸の一部には、当該糸欠陥の部分が含まれる。下糸から除去される屑糸は、パッケージ５０から引き出された紡績糸３０である。以下では、この屑糸をパッケージ引出屑糸と呼ぶことがある。 When the spun yarn 30 is cut by the detection of the yarn defect by the yarn monitoring device 41, a part of the bobbin yarn removed by the suction mouse 56 includes the portion of the yarn defect. The waste yarn removed from the bobbin yarn is the spun yarn 30 drawn from the package 50. Hereinafter, this waste thread may be referred to as a package drawer waste thread.

各紡績ユニット５が備える糸貯留装置２３と巻取装置２４との間の紡績糸３０が、何らかの理由で切断される場合がある。この切断を適宜のセンサで検知すると、空気紡績装置２２は自動的に紡績を停止する。この結果、空気紡績装置２２と糸貯留装置２３との間でも紡績糸３０が切断される。その後、糸貯留装置２３に貯留されている紡績糸３０は、糸貯留ローラ３７の近傍に配置されている図略の貯留糸除去装置によって引き出され、全て屑糸として除去される。以下では、このときの屑糸を、貯留除去屑糸と呼ぶことがある。糸貯留装置２３の紡績糸３０は、他にも、糸継装置５４による糸継ぎの失敗時等に除去される。 The spun yarn 30 between the yarn storage device 23 and the take-up device 24 included in each spinning unit 5 may be cut for some reason. When this cutting is detected by an appropriate sensor, the air spinning device 22 automatically stops spinning. As a result, the spun yarn 30 is also cut between the air spinning device 22 and the yarn storage device 23. After that, the spun yarn 30 stored in the yarn storage device 23 is pulled out by the stored yarn removing device (not shown) arranged in the vicinity of the yarn storage roller 37, and all of the spun yarn 30 is removed as waste yarn. Hereinafter, the waste thread at this time may be referred to as a storage removal waste thread. The spun yarn 30 of the yarn storage device 23 is also removed when the yarn splicing by the yarn splicing device 54 fails.

次に、屑繊維片の発生について説明する。各紡績ユニット５では、繊維束２８に撚りを加えて紡績糸３０を生成する過程で、ある程度の量の繊維が、紡績糸３０に撚り込まれずに離脱する。このような屑繊維片は、ドラフト装置２１及び／又は空気紡績装置２２で発生する。 Next, the generation of waste fiber pieces will be described. In each spinning unit 5, in the process of twisting the fiber bundle 28 to generate the spun yarn 30, a certain amount of fibers are separated from the spun yarn 30 without being twisted. Such waste fiber pieces are generated in the draft device 21 and / or the air spinning device 22.

このようにして空気紡績機１で発生した繊維屑は、適宜の箇所に設けられた吸引装置によって吸引される。吸引装置で吸い込まれた繊維屑は、ブロアボックス３まで搬送されて、ブロアボックス３が備える回収部に溜められる。屑糸と屑繊維片は、別々の回収部に回収されても良い。 The fiber debris generated in the air spinning machine 1 in this way is sucked by a suction device provided at an appropriate position. The fiber dust sucked by the suction device is conveyed to the blower box 3 and collected in the collection unit included in the blower box 3. The waste thread and the waste fiber piece may be collected in separate collection units.

空気紡績機１が備える繊維屑発生量計算装置８０は、上述のように発生する繊維屑の量を算出することができる。以下、具体的に説明する。 The fiber waste generation amount calculation device 80 included in the air spinning machine 1 can calculate the amount of fiber waste generated as described above. Hereinafter, a specific description will be given.

ユニット制御部１９は、記憶部１９ａと、算出部１９ｂと、を備える。 The unit control unit 19 includes a storage unit 19a and a calculation unit 19b.

具体的に説明すると、ユニット制御部１９は、公知のコンピュータとして構成されている。このコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。ＲＯＭには、紡績ユニット５の各部を制御したり、各種の情報を取得したりするためのプログラムが記憶されている。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、ユニット制御部１９を、記憶部１９ａ及び算出部１９ｂ等として機能させることができる。 Specifically, the unit control unit 19 is configured as a known computer. This computer includes a CPU, ROM, RAM, and the like. The ROM stores a program for controlling each part of the spinning unit 5 and acquiring various kinds of information. By the cooperation of the above hardware and software, the unit control unit 19 can function as a storage unit 19a, a calculation unit 19b, and the like.

ユニット制御部１９は、紡績ユニット５の紡績動作時等に、当該紡績ユニット５で発生する繊維屑の発生量を計算により取得し、中央制御装置１５に送信する。 The unit control unit 19 acquires the amount of fiber waste generated in the spinning unit 5 by calculation during the spinning operation of the spinning unit 5, and transmits the amount to the central control device 15.

糸継台車制御部５７は、それぞれ、記憶部５７ａと、算出部５７ｂと、を備える。糸継台車制御部５７は、ユニット制御部１９と同様に、公知のコンピュータとして構成されている。糸継台車制御部５７は、糸継台車６の糸継作業があった場合、繊維屑（具体的には、屑糸）の発生量を計算により取得し、中央制御装置１５に送信する。 The thread joint carriage control unit 57 includes a storage unit 57a and a calculation unit 57b, respectively. The thread joint carriage control unit 57 is configured as a known computer, like the unit control unit 19. When there is a thread splicing operation of the thread splicing carriage 6, the thread splicing carriage control unit 57 acquires the amount of fiber waste (specifically, waste yarn) generated by calculation and transmits it to the central control device 15.

中央制御装置１５では、ユニット制御部１９及び糸継台車制御部５７から、繊維屑の発生量のデータを受信する。中央制御装置１５が備える主制御部１８は、受信したデータを対象として、集計処理等を行う。 The central control device 15 receives data on the amount of fiber waste generated from the unit control unit 19 and the thread joint carriage control unit 57. The main control unit 18 included in the central control device 15 performs aggregation processing and the like on the received data.

主制御部１８は、集計部１８ａを備える。 The main control unit 18 includes a totaling unit 18a.

具体的には、中央制御装置１５は、公知のコンピュータとして構成されている。このコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。ＲＯＭには、中央制御装置１５において各種の情報を表示したり、オペレータによる設定の入力を受け付けたりするためのプログラムが記憶されている。中央制御装置１５は、上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、主制御部１８を集計部１８ａとして機能させることができる。 Specifically, the central control device 15 is configured as a known computer. This computer includes a CPU, ROM, RAM, and the like. The ROM stores a program for displaying various information in the central control device 15 and accepting input of settings by the operator. The central control device 15 can make the main control unit 18 function as the aggregation unit 18a by the cooperation of the above hardware and software.

次に、繊維屑のうち、空気紡績装置２２の糸出し紡績に伴う屑糸の発生量の計算（繊維屑発生量出力方法）について詳細に説明する。 Next, among the fiber wastes, the calculation of the amount of waste yarn generated by the yarn spinning of the air spinning apparatus 22 (fiber waste generation amount output method) will be described in detail.

空気紡績装置２２は、糸継作業及び玉揚作業に伴って、糸出し紡績を行う。上述のとおり、糸出し紡績において生成される紡績糸３０はすべて屑糸になる。この紡績開始時屑糸の発生量に影響する因子は多数あるが、例を挙げると以下のとおりである。 The air spinning device 22 performs yarn-spinning in association with the yarn splicing operation and the ball-lifting operation. As described above, all the spun yarns 30 produced in the yarn spinning are waste yarns. There are many factors that affect the amount of waste yarn generated at the start of spinning, and examples are as follows.

第１の因子は、空気紡績装置２２が紡績を開始してから糸外しレバー３９が下降するまでの時間がある。以下、この時間を糸外し時間と呼ぶことがある。 The first factor is the time from when the air spinning device 22 starts spinning until the yarn removing lever 39 is lowered. Hereinafter, this time may be referred to as a thread removal time.

空気紡績装置２２が糸出し紡績を開始して空気紡績装置２２から出てくる紡績糸３０は、糸継台車６において上方に回動したサクションパイプ５５に捕捉される。その後、サクションパイプ５５は下方へ回動するので、紡績糸３０は糸継装置５４に導かれる。空気紡績装置２２が紡績を開始した当初は、糸外しレバー３９は上昇位置にあるため、糸出し紡績による紡績糸３０は糸貯留ローラ３７に巻かれない。その後、空気紡績装置２２が糸出し紡績から通常紡績に移行し、少しの時間が経過してから、糸外しレバー３９が下降する。この結果、通常紡績による紡績糸３０が糸貯留ローラ３７に巻かれ始める。そして、糸継装置５４による糸継作業が行われる。糸外しレバー３９が上昇している間に生成された紡績糸３０は全て屑糸になるので、この糸外し時間が長くなる程、屑糸の発生量は大きくなる。 The air spinning device 22 starts yarn spinning, and the spun yarn 30 coming out of the air spinning device 22 is captured by the suction pipe 55 that is rotated upward in the yarn joint carriage 6. After that, the suction pipe 55 rotates downward, so that the spun yarn 30 is guided to the yarn splicing device 54. When the air spinning device 22 starts spinning, the yarn removing lever 39 is in the raised position, so that the yarn 30 spun by yarn spinning is not wound around the yarn storage roller 37. After that, the air spinning device 22 shifts from yarn spinning to normal spinning, and after a short time has passed, the yarn removing lever 39 is lowered. As a result, the spun yarn 30 produced by normal spinning begins to be wound around the yarn storage roller 37. Then, the thread splicing work is performed by the thread splicing device 54. Since all the spun yarns 30 generated while the yarn removal lever 39 is raised become waste yarns, the longer the yarn removal time, the larger the amount of waste yarns generated.

第２の因子は、糸継作業及び玉揚作業の実行回数である。１回の糸継ぎ毎に紡績開始時屑糸が発生するので、糸継実行回数が増加すると、屑糸の発生量は多くなる。玉揚作業も同様である。 The second factor is the number of times the thread splicing work and the ball lifting work are executed. Since waste yarn is generated at the start of spinning for each yarn splicing, the amount of waste yarn generated increases as the number of yarn splicing executions increases. The same applies to the ball-lifting work.

第３の因子は、ドラフト比である。ドラフト装置２１は、空気紡績装置２２で生成される紡績糸３０が所望の太さになるように繊維束２８をドラフトする。ドラフト装置２１において各ドラフトローラ対の速度（それぞれのドラフトの周速度）がユニット制御部１９により適宜設定されることによって、繊維束２８が引き伸ばされる比率を変更することができる。ドラフト比とは、この比率に相当する。ドラフト比としては、例えば、ＭＤＲ（Ｍａｉｎ Ｄｒａｆｔ Ｒａｔｉｏ）、ＩＤＲ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｄｒａｆｔ Ｒａｔｉｏ）、ＢＤＲ（Ｂｒａｋｅ Ｄｒａｆｔ Ｒａｔｉｏ）、ＴＤＲ（Ｔｏｔａｌ Ｄｒａｆｔ Ｒａｔｉｏ）がある。 The third factor is the draft ratio. The draft device 21 drafts the fiber bundle 28 so that the spun yarn 30 produced by the air spinning device 22 has a desired thickness. By appropriately setting the speed of each draft roller pair (peripheral speed of each draft) in the draft device 21 by the unit control unit 19, the ratio at which the fiber bundle 28 is stretched can be changed. The draft ratio corresponds to this ratio. Examples of the draft ratio include MDR (Main Draft Ratio), IDR (Intermediate Draft Ratio), BDR (Brake Draft Ratio), and TDR (Total Draft Ratio).

ＭＤＲ、ＩＤＲ、ＢＤＲ及びＴＤＲは、それぞれ、以下の式（１）〜式（４）により計算することができる。
ＭＤＲ＝（ミドルローラ対に導入される前の繊維の量又は本数）／（フロントローラ対によってドラフトされた後の繊維の量又は本数）・・・（１）
ＩＤＲ＝（サードローラ対に導入される前の繊維の量又は本数）／（ミドルローラ対によってドラフトされた後の繊維の量又は本数）・・・（２）
ＢＤＲ＝（バックローラ対に導入される前の繊維の量又は本数）／（サードローラ対によってドラフトされた後の繊維の量又は本数）・・・（３）
ＴＤＲ＝（バックローラ対に導入される前の繊維の量又は本数）／（フロントローラ対によってドラフトされた後の繊維の量又は本数）・・・（４） MDR, IDR, BDR and TDR can be calculated by the following equations (1) to (4), respectively.
MDR = (amount or number of fibers before being introduced into the middle roller pair) / (amount or number of fibers after being drafted by the front roller pair) ... (1)
IDR = (amount or number of fibers before being introduced into the third roller pair) / (amount or number of fibers after being drafted by the middle roller pair) ... (2)
BDR = (amount or number of fibers before being introduced into the back roller pair) / (amount or number of fibers after being drafted by the third roller pair) ... (3)
TDR = (amount or number of fibers before being introduced into the back roller pair) / (amount or number of fibers after being drafted by the front roller pair) ... (4)

ただし、ＭＤＲ、ＩＤＲ、ＢＤＲ及びＴＤＲは、以下の式（５）〜式（８）により計算することもできる。
ＭＤＲ＝（フロントローラ対の速度）／（ミドルローラ対の速度）・・・（５）
ＩＤＲ＝（ミドルローラ対の速度）／（サードローラ対の速度）・・・（６）
ＢＤＲ＝（サードローラ対の速度）／（バックローラ対の速度）・・・（７）
ＴＤＲ＝ＭＤＲ×ＩＤＲ×ＢＤＲ・・・（８）
式（５）〜式（７）の「速度」とは、それぞれのドラフトローラ対のドラフトローラの周速度（角速度×半径）を意味する。 However, MDR, IDR, BDR and TDR can also be calculated by the following equations (5) to (8).
MDR = (speed of front roller pair) / (speed of middle roller pair) ... (5)
IDR = (speed of middle roller pair) / (speed of third roller pair) ... (6)
BDR = (speed of third roller pair) / (speed of back roller pair) ... (7)
TDR = MDR x IDR x BDR ... (8)
The "velocity" in the equations (5) to (7) means the peripheral velocity (angular velocity x radius) of each draft roller pair.

ドラフト比のうち、特にＴＤＲは、屑糸の発生量に大きな影響を与える。ＴＤＲが小さくなると、ドラフト装置２１において繊維束２８があまり引き伸ばされないため、空気紡績装置２２で生成される紡績糸３０が太くなる。この結果、屑糸の発生量は多くなる。屑糸の発生量を計算するにあたって、ＴＤＲに加えて、ＭＤＲ及びＢＤＲを考慮しても良い。 Of the draft ratios, TDR in particular has a great influence on the amount of waste yarn generated. When the TDR becomes small, the fiber bundle 28 is not stretched so much in the draft device 21, so that the spun yarn 30 produced by the air spinning device 22 becomes thick. As a result, the amount of waste yarn generated increases. In addition to TDR, MDR and BDR may be considered in calculating the amount of waste yarn generated.

第４の因子は、糸速度である。糸速度が速い程、空気紡績装置２２から高速で紡績糸３０が供給されるので、屑糸の発生量は多くなる。 The fourth factor is the yarn speed. The higher the yarn speed, the higher the spun yarn 30 is supplied from the air spinning apparatus 22, so that the amount of waste yarn generated increases.

第５の因子は、周速変化率である。本明細書において周速変化率とは、空気紡績機１において行われる糸出し紡績と通常紡績との間での、バックローラ対３１の周速の変化を、比率で表したものである。 The fifth factor is the rate of change in peripheral speed. In the present specification, the peripheral speed change rate represents the change in the peripheral speed of the back roller vs. 31 between the yarn spinning and the normal spinning performed in the air spinning machine 1 as a ratio.

詳細に説明すると、本実施形態の空気紡績機１では、糸出し紡績時に、紡績糸３０を確実に生成することを目的として、通常紡績時とは太さが異なる紡績糸３０を生成するように設定される場合がある。紡績糸３０の太さの変化は、バックローラ対３１の速度の変化により実現される。上述の周速変化率は、この速度の変化の度合いを示す。一般的に、上記の周速変化率が１から離れているほど、糸出し紡績から通常の紡績に移行するために長い時間が掛かるため、屑糸の発生量は多くなる。 More specifically, in the air spinning machine 1 of the present embodiment, the spun yarn 30 having a thickness different from that at the time of normal spinning is produced for the purpose of surely producing the spun yarn 30 at the time of spinning. May be set. The change in the thickness of the spun yarn 30 is realized by the change in the speed of the back rollers vs. 31. The above-mentioned peripheral speed change rate indicates the degree of this speed change. In general, the farther the peripheral speed change rate is from 1, the longer it takes to shift from yarn spinning to normal spinning, so that the amount of waste yarn generated increases.

第６の因子は、フィード比である。フィード比は、フロントローラ対３４の周速度と、糸貯留装置２３に備えられた糸貯留ローラ３７の周速度（糸貯留装置２３が紡績糸３０を引き出す引出速度）と、の比である。フロントローラ対３４の周速度は、フロントローラ対３４が繊維束２８を供給する供給速度ということができる。糸貯留ローラ３７の周速度は、紡績糸３０が巻き付けられたとき、空気紡績装置２２の下流側で糸貯留ローラ３７が紡績糸３０を引っ張る引張速度ということができる。一般的に、フィード比が小さいほど、空気紡績装置２２で紡績糸３０が高速で生成されるため、屑糸の発生量は多くなる。 The sixth factor is the feed ratio. The feed ratio is the ratio of the peripheral speed of the front roller to 34 and the peripheral speed of the yarn storage roller 37 provided in the yarn storage device 23 (the drawing speed at which the yarn storage device 23 pulls out the spun yarn 30). The peripheral speed of the front roller pair 34 can be said to be the supply speed at which the front roller pair 34 supplies the fiber bundle 28. The peripheral speed of the yarn storage roller 37 can be said to be the tensile speed at which the yarn storage roller 37 pulls the spun yarn 30 on the downstream side of the air spinning apparatus 22 when the spun yarn 30 is wound. Generally, the smaller the feed ratio, the higher the amount of waste yarn generated because the spun yarn 30 is generated at high speed by the air spinning apparatus 22.

第７の因子は、ローラ間距離（ゲージ幅）である。ローラ間距離は、ドラフト装置２１において、繊維束２８（スライバ２６）の走行方向において隣り合うドラフトローラ対同士の間の距離を意味する。図２には、ローラ間距離の一例として、バックローラ対３１とサードローラ対３２との間のローラ間距離が距離Ｄ１によって示されている。ローラ間距離は、隣り合うドラフトローラ対のうち、繊維束２８（スライバ２６）の走行経路に対して一側に位置するドラフトローラ３１Ａ，３２Ａの間の軸間距離として表される。ローラ間距離は、実質的には、２つのドラフトローラ対によって繊維束２８が挟み込まれる点同士の距離を意味する。この距離が大きいほど、ドラフト装置２１にスライバ２６が供給されてから繊維束２８となって排出されるまでの長さが大きくなるため、屑糸の発生量は多くなる。 The seventh factor is the distance between rollers (gauge width). The inter-roller distance means the distance between adjacent draft roller pairs in the traveling direction of the fiber bundle 28 (sliver 26) in the draft device 21. In FIG. 2, as an example of the inter-roller distance, the inter-roller distance between the back roller vs. 31 and the third roller vs. 32 is shown by the distance D1. The inter-roller distance is expressed as the inter-axis distance between the draft rollers 31A and 32A located on one side of the traveling path of the fiber bundle 28 (sliver 26) among the adjacent draft roller pairs. The inter-roller distance substantially means the distance between the points at which the fiber bundle 28 is sandwiched by the two draft roller pairs. As this distance becomes larger, the length from the supply of the sliver 26 to the draft device 21 to the discharge of the fiber bundle 28 becomes larger, so that the amount of waste yarn generated increases.

算出部１９ｂは、上記の因子のうち全部又は一部を考慮して、紡績開始時屑糸の発生量を計算する。基本的な考え方を簡単に説明すると、１回の糸出し紡績で発生する屑糸の長さは、上述の糸外し時間に、糸出し紡績時の糸速度を乗じることで、概算的に求めることができる。この屑糸の長さに、紡績糸３０の単位長さ当たりの重量を乗じることで、１回の糸出し紡績あたりの屑糸の発生量を求めることができる。紡績糸３０の単位長さ当たりの重量は、糸生成条件等に応じて異なる。算出部１９ｂは、紡績糸３０の単位長さ当たりの重量には、中央制御装置１５から転送される番手情報を使用する。 The calculation unit 19b calculates the amount of waste yarn generated at the start of spinning in consideration of all or part of the above factors. To briefly explain the basic idea, the length of the waste yarn generated in one yarn-spinning can be roughly calculated by multiplying the above-mentioned yarn removal time by the yarn speed at the time of yarn-spinning. it can. By multiplying the length of the waste yarn by the weight per unit length of the spun yarn 30, the amount of waste yarn generated per one yarn ejection spinning can be obtained. The weight per unit length of the spun yarn 30 varies depending on the yarn generation conditions and the like. The calculation unit 19b uses the count information transferred from the central control device 15 for the weight per unit length of the spun yarn 30.

本実施形態では、ユニット制御部１９の算出部１９ｂは、紡績糸３０を切断した後に糸貯留装置２３に残る紡績糸３０が除去された場合の屑糸（貯留除去屑糸）の発生量を計算することができる。具体的には、糸貯留装置２３への紡績糸３０の貯留長さは、糸貯留ローラ３７の近傍に設けられた図略の貯留量センサにより取得することができる。貯留量センサは、例えば光センサとして構成することができる。この貯留糸の長さに、紡績糸３０の単位長さ当たりの重量を乗じることで、屑糸の発生量を求めることができる。ただし、貯留除去屑糸の発生量の計算は省略しても良い。 In the present embodiment, the calculation unit 19b of the unit control unit 19 calculates the amount of waste yarn (storage removal waste yarn) generated when the spun yarn 30 remaining in the yarn storage device 23 is removed after cutting the spun yarn 30. Can be done. Specifically, the storage length of the spun yarn 30 in the yarn storage device 23 can be acquired by a storage amount sensor (not shown) provided in the vicinity of the yarn storage roller 37. The storage amount sensor can be configured as, for example, an optical sensor. By multiplying the length of the stored yarn by the weight per unit length of the spun yarn 30, the amount of waste yarn generated can be obtained. However, the calculation of the amount of waste yarn generated for storage and removal may be omitted.

ユニット制御部１９の算出部１９ｂは、空気紡績装置２２が紡績を行うのに伴って発生する屑繊維片の発生量を計算することもできる。具体的には、空気紡績装置２２が備えるスピンドル２９は、様々な原料及び条件でも紡績を適切に行うために、予め複数用意された種類の中から適宜選択して用いることができる。例えば、種類に応じて、スピンドル２９の上流側の外径が異なる。本実施形態において、スピンドル２９の種類は、空気紡績装置２２の種類に相当する。使用されるスピンドル２９の情報は、紡績される原料の情報とともにオペレータにより入力され、記憶部１９ａに予め記憶される。 The calculation unit 19b of the unit control unit 19 can also calculate the amount of waste fiber pieces generated as the air spinning device 22 spins. Specifically, the spindle 29 included in the air spinning apparatus 22 can be appropriately selected and used from a plurality of types prepared in advance in order to appropriately perform spinning even under various raw materials and conditions. For example, the outer diameter on the upstream side of the spindle 29 differs depending on the type. In this embodiment, the type of spindle 29 corresponds to the type of air spinning apparatus 22. The information of the spindle 29 to be used is input by the operator together with the information of the raw material to be spun, and is stored in advance in the storage unit 19a.

空気紡績装置２２における屑繊維片の発生量は、糸速度、スピンドル２９の種類、紡績される原料、及びドラフト条件等に応じて異なる。記憶部１９ａには、単位時間当たりの屑繊維片の発生量が、各条件の組合せ毎に記憶されている。算出部１９ｂは、単位時間当たりの屑繊維片の発生量に、空気紡績装置２２の駆動時間を乗じることで、屑繊維片の発生量を求める。 The amount of waste fiber pieces generated in the air spinning apparatus 22 varies depending on the yarn speed, the type of spindle 29, the raw material to be spun, the draft conditions, and the like. The storage unit 19a stores the amount of waste fiber pieces generated per unit time for each combination of conditions. The calculation unit 19b obtains the amount of waste fiber pieces generated by multiplying the amount of waste fiber pieces generated per unit time by the driving time of the air spinning apparatus 22.

糸継台車制御部５７の算出部５７ｂは、糸継ぎを１回行う毎にパッケージ５０側から引き出されて除去される屑糸の発生量を計算することができる。具体的には、算出部５７ｂは、パッケージ５０から紡績糸３０を引き出して除去する長さを計算する。糸欠陥の検出により紡績糸３０が切断された場合、パッケージ５０から紡績糸３０を除去すべき長さは、紡績糸３０において糸欠陥が占める長さに応じて異なる。糸継台車６がサクションマウス５６によって下糸をパッケージ５０から引き出すとき、パッケージ５０は、糸継台車６が備える図略の電動モータによって駆動される逆転ローラによって、巻取時とは逆の方向に回転させられる。下糸がパッケージ５０から引き出される長さは、電動モータの動作時間に、パッケージ５０が逆回転する周速を乗じることによって得ることができる。この引出し長さに、紡績糸３０の単位長さ当たりの重量を乗じることで、パッケージ引出屑糸の発生量を求めることができる。紡績糸３０の単位長さ当たりの重量として、中央制御装置１５から転送される番手情報を使用する。 The calculation unit 57b of the yarn splicing carriage control unit 57 can calculate the amount of waste yarn that is pulled out from the package 50 side and removed each time the yarn splicing is performed once. Specifically, the calculation unit 57b calculates the length of pulling out the spun yarn 30 from the package 50 and removing it. When the spun yarn 30 is cut by detecting a yarn defect, the length at which the spun yarn 30 should be removed from the package 50 varies depending on the length occupied by the yarn defect in the spun yarn 30. When the thread splicing carriage 6 pulls the bobbin thread from the package 50 by the suction mouse 56, the package 50 is moved in the direction opposite to that at the time of winding by the reversing roller driven by the electric motor (not shown) provided in the thread splicing carriage 6. It can be rotated. The length at which the bobbin thread is pulled out from the package 50 can be obtained by multiplying the operating time of the electric motor by the peripheral speed at which the package 50 rotates in the reverse direction. By multiplying this drawer length by the weight per unit length of the spun yarn 30, the amount of package drawer waste yarn generated can be obtained. As the weight per unit length of the spun yarn 30, the count information transferred from the central control device 15 is used.

ユニット制御部１９は、自ユニットでの繊維屑（屑糸又は屑繊維片）の発生量を取得すると、この発生量を中央制御装置１５に送信する。糸継台車制御部５７は、ある紡績ユニット５で糸継作業を行って、繊維屑（パッケージ引出屑糸）の発生量を取得すると、この発生量を中央制御装置１５に送信する。このとき、糸継台車制御部５７は、中央制御装置１５に対し、当該紡績ユニット５を特定する情報を併せて送信する。 When the unit control unit 19 acquires the amount of fiber waste (waste thread or waste fiber piece) generated in its own unit, the unit control unit 19 transmits this generated amount to the central control device 15. When the yarn splicing carriage control unit 57 performs the yarn splicing work in a certain spinning unit 5 and acquires the generated amount of fiber waste (package drawn waste yarn), the yarn splicing carriage control unit 57 transmits this generated amount to the central control device 15. At this time, the thread joint carriage control unit 57 also transmits information for identifying the spinning unit 5 to the central control device 15.

玉揚作業時に発生する屑糸は紡績開始時屑糸であり、玉揚台車制御部６７は、糸継台車制御部５７と同様に、繊維屑の発生量の計算を行う。ただし、玉揚台車制御部６７による繊維屑の発生量の計算は省略しても良い。 The waste yarn generated during the ball lifting operation is the waste yarn at the start of spinning, and the ball lifting bogie control unit 67 calculates the amount of fiber waste generated in the same manner as the thread joint bogie control unit 57. However, the calculation of the amount of fiber waste generated by the bogie control unit 67 may be omitted.

中央制御装置１５は、受信した繊維屑の発生量を累積し、累積値を記憶する。なお、繊維屑発生量計算装置８０において、繊維屑の発生量の累積値は紡績ユニット５毎に計算される。 The central control device 15 accumulates the amount of fiber waste generated and stores the accumulated value. In the fiber waste generation amount calculation device 80, the cumulative value of the fiber waste generation amount is calculated for each spinning unit 5.

中央制御装置１５の主制御部１８は、ディスプレイ１６に、ユニット制御部１９及び糸継台車制御部５７から受信した繊維屑の発生量に基づく情報を出力する。主制御部１８は、ディスプレイ１６に、例えば、空気紡績機１全体の繊維屑の発生量を表示させることができる。ただし、繊維屑の発生量は、紡績ユニット５毎に表示させることもできる。また、繊維屑の発生量は、その発生事由（例えば、糸継作業及び玉揚作業）毎に表示させることもできる。 The main control unit 18 of the central control device 15 outputs information to the display 16 based on the amount of fiber waste generated from the unit control unit 19 and the thread joint carriage control unit 57. The main control unit 18 can display, for example, the amount of fiber waste generated in the entire air spinning machine 1 on the display 16. However, the amount of fiber waste generated can also be displayed for each spinning unit 5. Further, the amount of fiber waste generated can be displayed for each reason for the generation (for example, thread splicing work and ball lifting work).

オペレータは、このディスプレイ１６を見ることで、繊維屑の発生量について知ることができる。本実施形態では繊維屑の発生量をディスプレイ１６に表示するだけであるが、繊維屑の発生量は、制御のためにも適宜用いることができる。例えば、繊維屑の発生量の累積値が閾値を超えた場合に、ランプ等によって報知して、繊維屑の回収を促す制御を行っても良い。また、繊維屑の発生量と紡績糸３０の生産量を加算することで、スライバ２６の使用量を算出することができるので、算出した繊維屑の発生量を、スライバ２６の残量が少なくなったことをオペレータに知らせる制御に使用することもできる。 The operator can know the amount of fiber waste generated by looking at the display 16. In the present embodiment, the amount of fiber waste generated is only displayed on the display 16, but the amount of fiber waste generated can be appropriately used for control. For example, when the cumulative value of the amount of fiber waste generated exceeds the threshold value, a lamp or the like may be used to notify the user to promote the collection of fiber waste. Further, since the amount of the sliver 26 used can be calculated by adding the amount of fiber waste generated and the amount of the spun yarn 30 produced, the remaining amount of the sliver 26 is reduced by the calculated amount of fiber waste generated. It can also be used for control to inform the operator of the fact.

繊維屑のうち、屑繊維片の発生量の計算を省略することもできる。この場合、主制御部１８は、繊維屑の発生量として、屑糸のみの発生量をディスプレイ１６に表示させる。 Of the fiber waste, the calculation of the amount of waste fiber pieces generated can be omitted. In this case, the main control unit 18 causes the display 16 to display the amount of waste yarn generated as the amount of fiber waste generated.

空気紡績機１における繊維屑の発生量は、空気紡績機１において行われた糸継作業の回数と、ある程度強く相関する。従って、繊維屑発生量計算装置８０は、糸継装置５４が所定時間（例えば、所定の１つのロット、所定の１つのシフト）内で糸継ぎを行う回数の予測値に基づいて、繊維屑の発生量を予測することができる。以下、所定時間内に糸継ぎが行われる回数の予測値を、糸継回数予測値と呼ぶことがある。糸継回数予測値を何らかの形で取得すると、繊維屑発生量計算装置８０は、取得した糸継回数予測値に基づいて繊維屑の発生量の予測値を計算して、ディスプレイ１６に表示させることができる。糸継回数予測値は、例えば、中央制御装置１５が記憶する動作履歴情報を参照して、過去に同一の条件で空気紡績機１を稼動させた時の実際の糸継実行回数に基づいて得ることができる。 The amount of fiber waste generated in the air spinning machine 1 strongly correlates with the number of yarn splicing operations performed in the air spinning machine 1 to some extent. Therefore, the fiber waste generation amount calculation device 80 is based on the predicted value of the number of times the yarn splicing device 54 performs the yarn splicing within a predetermined time (for example, a predetermined lot, a predetermined shift). The amount of generation can be predicted. Hereinafter, the predicted value of the number of times the yarn is spliced within a predetermined time may be referred to as the predicted value of the number of yarn splicing. When the predicted value of the number of yarn splicing is acquired in some form, the fiber waste generation amount calculation device 80 calculates the predicted value of the amount of fiber waste generated based on the acquired predicted value of the number of yarn splicing and displays it on the display 16. Can be done. The predicted number of yarn splicing is obtained based on, for example, the actual number of yarn splicing executions when the air spinning machine 1 has been operated under the same conditions in the past with reference to the operation history information stored in the central control device 15. be able to.

繊維屑発生量計算装置８０が算出する繊維屑の発生量の予測値は、糸監視装置４１が糸欠陥を検出するために用いる欠陥判別閾値をオペレータが設定するときに、オペレータが参照することができる。 The predicted value of the amount of fiber waste generated by the fiber waste generation amount calculation device 80 may be referred to by the operator when the operator sets the defect discrimination threshold value used by the thread monitoring device 41 to detect the yarn defect. it can.

糸監視装置４１が糸欠陥を検出すると、その部分は屑糸として廃棄される。従って、欠陥判別を厳しく行って生成される紡績糸３０の品質を高めることと、屑糸の発生量の低減とは、トレードオフの関係にある。これを考慮して、例えば、算出部１９ｂにより算出された繊維屑の発生量の予測値が、オペレータの許容範囲に対して余裕がある場合には、糸監視装置４１の欠陥判別閾値を厳しくなるように設定して、紡績糸３０の欠陥判別の基準を厳しくしても良い。逆に、繊維屑の発生量を低減することを重視して、欠陥判別閾値を緩くなるように設定することもできる。 When the yarn monitoring device 41 detects a yarn defect, the portion is discarded as waste yarn. Therefore, there is a trade-off relationship between improving the quality of the spun yarn 30 produced by rigorously discriminating defects and reducing the amount of waste yarn generated. In consideration of this, for example, when the predicted value of the amount of fiber waste generated by the calculation unit 19b has a margin with respect to the allowable range of the operator, the defect determination threshold value of the yarn monitoring device 41 becomes strict. The criteria for determining defects in the spun yarn 30 may be strict. On the contrary, it is also possible to set the defect discrimination threshold value to be loose with an emphasis on reducing the amount of fiber waste generated.

繊維屑の発生量の予測精度を高めるために、本実施形態の繊維屑発生量計算装置８０は、繊維屑の発生量の実測値に基づいて、予測値を補正することができる。繊維屑の発生量の実測値は、空気紡績機１から回収した繊維屑の重量を実際に計測すること（サンプルモードの実行）で得ることができる。オペレータは、例えば、入力部１７を用いて、繊維屑の発生量の実測値を入力する。このとき、オペレータは、回収した繊維屑が、例えば空気紡績機１の何時から何時までの稼動期間に対応する繊維屑であるかについても、併せて入力する。 In order to improve the prediction accuracy of the amount of fiber waste generated, the fiber waste generation amount calculation device 80 of the present embodiment can correct the predicted value based on the measured value of the amount of fiber waste generated. The measured value of the amount of fiber waste generated can be obtained by actually measuring the weight of the fiber waste recovered from the air spinning machine 1 (execution of the sample mode). The operator uses, for example, the input unit 17 to input an actually measured value of the amount of fiber waste generated. At this time, the operator also inputs whether the collected fiber waste is, for example, the fiber waste corresponding to the operating period of the air spinning machine 1.

繊維屑発生量計算装置８０は、繊維屑の発生量の実測値を、入力に基づいて取得する。また、繊維屑発生量計算装置８０は、入力された稼動期間に基づいて、当該期間において糸継ぎが行われた回数を取得する。糸継実行回数は、中央制御装置１５が記憶する動作履歴情報を参照することで得ることができる。繊維屑発生量計算装置８０は、繊維屑の重量の実測値と、糸継実行回数と、の関係を取得し、その関係に基づいて、繊維屑の予測値を補正するためのパラメータ（例えば、補正係数）を決定する。 The fiber waste generation amount calculation device 80 acquires the measured value of the fiber waste generation amount based on the input. Further, the fiber waste generation amount calculation device 80 acquires the number of times the yarn is spliced in the period based on the input operating period. The number of thread splicing executions can be obtained by referring to the operation history information stored in the central control device 15. The fiber waste generation amount calculation device 80 acquires a relationship between the measured value of the weight of the fiber waste and the number of times the yarn is spliced, and based on the relationship, a parameter (for example, for example) for correcting the predicted value of the fiber waste. Correction coefficient) is determined.

繊維屑の発生量の実測値として、空気紡績機１の実稼動時に計測された値に代えて、特別なモードで空気紡績機１を一時的に稼動させた場合に計測した実測値を用いることもできる。以下では、このモードをサンプリングモードと呼ぶことがある。サンプリングモードでの空気紡績機１の稼動時間は任意に設定することができる。サンプリングモードの空気紡績機１の動作は、実稼動時と殆ど同様である。サンプリングモードで空気紡績機１を稼動するにあたって、糸継装置５４が動作する毎に、回数がカウントされる。サンプリングモードでの稼動が終了した後、オペレータは、繊維屑の発生量を計測し、その結果を中央制御装置１５に入力する。繊維屑発生量計算装置８０は、繊維屑の予測値を補正するためのパラメータを決定する。その後、空気紡績機１の実稼動が開始される。 As the measured value of the amount of fiber waste generated, instead of the value measured during the actual operation of the air spinning machine 1, the measured value measured when the air spinning machine 1 is temporarily operated in a special mode shall be used. You can also. Hereinafter, this mode may be referred to as a sampling mode. The operating time of the air spinning machine 1 in the sampling mode can be arbitrarily set. The operation of the air spinning machine 1 in the sampling mode is almost the same as in the actual operation. When operating the air spinning machine 1 in the sampling mode, the number of times is counted each time the yarn splicing device 54 is operated. After the operation in the sampling mode is completed, the operator measures the amount of fiber waste generated and inputs the result to the central control device 15. The fiber waste generation amount calculation device 80 determines a parameter for correcting the predicted value of the fiber waste. After that, the actual operation of the air spinning machine 1 is started.

以上に説明したように、繊維屑発生量計算装置８０は、算出部１９ｂ，５７ｂを備える。算出部１９ｂ，５７ｂは、空気紡績機１で走行する紡績糸３０の糸速度及び繊維束２８から糸を生成するための条件である糸生成条件に基づいて、この空気紡績機１で発生する繊維屑の発生量を算出する。 As described above, the fiber waste generation amount calculation device 80 includes calculation units 19b and 57b. The calculation units 19b and 57b are based on the yarn speed of the spinning yarn 30 traveling in the air spinning machine 1 and the yarn generation conditions which are the conditions for generating yarn from the fiber bundle 28, and the fibers generated in the air spinning machine 1 Calculate the amount of waste generated.

これにより、得られた繊維屑の発生量を、空気紡績機１における各種制御に用いる、及び／又はディスプレイ１６に表示することが可能になる。従って、原料不足の発生の防止等の観点で有用な情報を容易に得ることができる。また、実際に繊維屑の重量等を測ることなく繊維屑の発生量の情報を得ることができるので、簡素な構成を実現できる。 As a result, the amount of fiber waste generated can be used for various controls in the air spinning machine 1 and / or displayed on the display 16. Therefore, useful information can be easily obtained from the viewpoint of preventing the occurrence of raw material shortage. In addition, since information on the amount of fiber waste generated can be obtained without actually measuring the weight of the fiber waste, a simple configuration can be realized.

本実施形態の空気紡績機１は、空気紡績装置２２と、巻取装置２４と、を備える。空気紡績装置２２は、繊維束２８から紡績糸３０を生成する。巻取装置２４は、空気紡績装置２２で生成された紡績糸３０を巻き取ってパッケージ５０を形成する。繊維屑は、空気紡績機１の紡績開始時に生成されてパッケージ５０に巻き取られずに廃棄される紡績開始時屑糸を含む。算出部１９ｂは、紡績開始時屑糸の発生量を算出する。 The air spinning machine 1 of the present embodiment includes an air spinning device 22 and a winding device 24. The air spinning device 22 produces the spun yarn 30 from the fiber bundle 28. The take-up device 24 winds the spun yarn 30 produced by the air spinning device 22 to form the package 50. The fiber waste includes the waste yarn at the start of spinning, which is generated at the start of spinning of the air spinning machine 1 and is discarded without being wound up in the package 50. The calculation unit 19b calculates the amount of waste yarn generated at the start of spinning.

これにより、繊維屑の多くの部分を占める紡績開始時屑糸の発生量を、計算により得ることができる。 Thereby, the amount of waste yarn generated at the start of spinning, which occupies most of the fiber waste, can be obtained by calculation.

本実施形態の空気紡績機１は、生成された紡績糸３０を一時的に貯留する糸貯留装置２３を備える。繊維屑は、糸貯留装置２３から除去される貯留除去屑糸を含む。算出部１９ｂは、貯留除去屑糸の発生量を算出する。 The air spinning machine 1 of the present embodiment includes a yarn storage device 23 that temporarily stores the spun yarn 30 produced. The fiber waste includes the storage-removed waste yarn removed from the yarn storage device 23. The calculation unit 19b calculates the amount of waste yarn generated for storage and removal.

これにより、空気紡績機１が糸貯留装置２３を備える場合に貯留除去屑糸の発生量を計算により得ることができ、算出部１９ｂによる算出結果の精度を向上できる。 As a result, when the air spinning machine 1 is provided with the yarn storage device 23, the amount of stored and removed waste yarn generated can be obtained by calculation, and the accuracy of the calculation result by the calculation unit 19b can be improved.

本実施形態の空気紡績機１は、ドラフト装置２１を備える。ドラフト装置２１は、繊維束２８をドラフトする。算出部１９ｂが繊維屑の発生量を算出するときの前記糸生成条件は、ドラフト装置２１がドラフトを行う際のドラフト条件を含む。 The air spinning machine 1 of the present embodiment includes a draft device 21. The draft device 21 drafts the fiber bundle 28. The yarn generation condition when the calculation unit 19b calculates the amount of fiber waste generated includes a draft condition when the draft device 21 drafts.

これにより、ドラフト条件に基づいて、繊維屑の発生量を正確に計算することができる。 This makes it possible to accurately calculate the amount of fiber waste generated based on the draft conditions.

本実施形態のドラフト装置２１は、繊維束２８の走行方向に並べられた複数のドラフトローラ対３１，３２，３３，３４を有する。空気紡績機１は、空気紡績装置２２から紡績糸を引き出す糸貯留装置２３を備える。算出部１９ｂが繊維屑の発生量を算出するときの前記ドラフト条件は、ドラフト比、フィード比、周速変化率、ローラ間距離のうち少なくとも何れかを含む。ドラフト比は、ドラフト装置２１で繊維束２８が引き伸ばされる比率である。フィード比は、フロントローラ対３４が繊維束２８を供給する速度である供給速度と、空気紡績された紡績糸３０を下流で糸貯留装置２３が引き出す速度である引出速度と、の比である。周速変化率は、バックローラ対３１の周速が、紡績開始時と、通常紡績時と、で変化する変化率である。ローラ間距離は、繊維束２８の走行方向において隣り合うドラフトローラ対間の距離である。 The draft device 21 of the present embodiment has a plurality of draft roller pairs 31, 32, 33, 34 arranged in the traveling direction of the fiber bundle 28. The air spinning machine 1 includes a yarn storage device 23 for drawing out spun yarn from the air spinning device 22. The draft condition when the calculation unit 19b calculates the amount of fiber waste generated includes at least one of a draft ratio, a feed ratio, a peripheral speed change rate, and a distance between rollers. The draft ratio is the ratio at which the fiber bundle 28 is stretched by the draft device 21. The feed ratio is the ratio of the supply speed, which is the speed at which the front roller pair 34 supplies the fiber bundle 28, to the withdrawal speed, which is the speed at which the yarn storage device 23 pulls out the air-spun spun yarn 30 downstream. The peripheral speed change rate is a rate of change in which the peripheral speed of the back roller vs. 31 changes between the start of spinning and the normal spinning. The inter-roller distance is the distance between adjacent draft roller pairs in the traveling direction of the fiber bundle 28.

これにより、繊維屑の発生量を計算するにあたって、ドラフト条件のうち、繊維屑の発生量に対する影響が大きい因子を計算に含めることができる。 As a result, in calculating the amount of fiber waste generated, among the draft conditions, factors having a large influence on the amount of fiber waste generated can be included in the calculation.

本実施形態において、空気紡績機１は、糸継装置５４を備える。糸継装置５４は、紡績糸３０が分断状態となったときに、紡績糸３０を糸継ぎする。算出部１９ｂは、糸継装置５４が所定時間内で糸継ぎを行うことが予測される糸継予測回数に基づいて、繊維屑の発生量についての予測値を算出する。 In the present embodiment, the air spinning machine 1 includes a yarn splicing device 54. The yarn splicing device 54 splices the spun yarn 30 when the spun yarn 30 is in a split state. The calculation unit 19b calculates a predicted value for the amount of fiber waste generated based on the predicted number of yarn splicing in which the yarn splicing device 54 is predicted to perform yarn splicing within a predetermined time.

これにより、空気紡績機１の繊維屑について、およその発生量の予測値を取得することができる。従って、例えば、空気紡績機１により紡績を行う前に、予測値に基づいて、当該空気紡績機１で必要な原料の量を認識することができる。また、糸継予測回数を用いることで、繊維屑の発生量の予測を正確に行うことができる。 As a result, it is possible to obtain an approximate predicted value of the amount of fiber waste generated in the air spinning machine 1. Therefore, for example, before spinning by the air spinning machine 1, the amount of raw materials required by the air spinning machine 1 can be recognized based on the predicted value. Further, by using the predicted number of yarn joints, it is possible to accurately predict the amount of fiber waste generated.

本実施形態において、算出部１９ｂは、空気紡績機１が所定の期間において紡績を行った後に実際に測定された繊維屑の発生量である実測値を取得し、取得した実測値により予測値を補正する。 In the present embodiment, the calculation unit 19b acquires an actually measured amount of fiber waste generated after the air spinning machine 1 spins in a predetermined period, and calculates a predicted value based on the acquired measured value. to correct.

これにより、予測値の精度を向上させることができる。 Thereby, the accuracy of the predicted value can be improved.

本実施形態において、繊維屑は、紡績糸３０に撚り込まれずに離脱した屑繊維片を含む。算出部１９ｂは、繊維屑のうち、屑繊維片の発生量を算出する。 In the present embodiment, the fiber waste includes a waste fiber piece that is separated without being twisted into the spun yarn 30. The calculation unit 19b calculates the amount of waste fiber pieces generated among the fiber wastes.

これにより、屑繊維片の発生量を計算により求めることができる。 As a result, the amount of waste fiber pieces generated can be calculated.

本実施形態において、算出部１９ｂが繊維屑の発生量を算出するときに参照される糸生成条件は、空気紡績機１に備えられた空気紡績装置２２の種類、及び、空気紡績装置２２で生成される紡績糸３０についての原料である。 In the present embodiment, the yarn generation conditions referred to when the calculation unit 19b calculates the amount of fiber waste generated are the type of the air spinning apparatus 22 provided in the air spinning machine 1 and the yarn generating conditions generated by the air spinning apparatus 22. It is a raw material for the spun yarn 30 to be produced.

これにより、屑繊維片の発生量を精度良く算出することができる。 As a result, the amount of waste fiber pieces generated can be calculated accurately.

本実施形態において、繊維屑発生量計算装置８０において、算出部１９ｂは、空気紡績装置２２による紡績が行われる時間に基づいて、屑繊維片の発生量についての予測値を算出する。 In the present embodiment, in the fiber waste generation amount calculation device 80, the calculation unit 19b calculates a predicted value for the amount of waste fiber pieces generated based on the time during which spinning is performed by the air spinning device 22.

これにより、繊維屑に含まれる屑繊維片の発生量の予測値を取得することができる。 As a result, it is possible to obtain a predicted value of the amount of waste fiber pieces generated in the fiber waste.

本実施形態の繊維屑発生量計算装置８０は、ディスプレイ１６を備える。ディスプレイ１６は、算出された繊維屑の発生量を表示する。 The fiber waste generation amount calculation device 80 of the present embodiment includes a display 16. The display 16 displays the calculated amount of fiber waste generated.

これにより、生産管理者又はオペレータがディスプレイ１６を見ることで、繊維屑の発生量を容易に認識することができる。 As a result, the production manager or the operator can easily recognize the amount of fiber waste generated by looking at the display 16.

本実施形態の空気紡績機１は、繊維屑発生量計算装置８０と、空気紡績装置２２と、巻取装置２４と、を備える。空気紡績装置２２は、繊維束２８から紡績糸３０を生成する。巻取装置２４は、空気紡績装置２２で生成された紡績糸３０を巻き取ってパッケージ５０を形成する。 The air spinning machine 1 of the present embodiment includes a fiber waste generation amount calculation device 80, an air spinning device 22, and a winding device 24. The air spinning device 22 produces the spun yarn 30 from the fiber bundle 28. The take-up device 24 winds the spun yarn 30 produced by the air spinning device 22 to form the package 50.

これにより、空気紡績機１において、繊維屑の発生量を容易に算出することができる。 Thereby, in the air spinning machine 1, the amount of fiber waste generated can be easily calculated.

本実施形態の空気紡績機１は、糸継装置５４を備える。糸継装置５４は、空気紡績装置２２と巻取装置２４との間で分断した紡績糸を糸継ぎする。繊維屑発生量計算装置８０の算出部１９ｂは、糸継装置５４の糸継予測回数に基づいて、繊維屑の発生量についての予測値を算出し、糸継装置５４による糸継ぎに関連して発生する繊維屑の発生量の実測値を測定するためのサンプルモードの実行の結果に基づく実測値を取得し、算出した予測値を実測値により補正する。 The air spinning machine 1 of the present embodiment includes a yarn splicing device 54. The yarn splicing device 54 splices the spun yarn divided between the air spinning device 22 and the winding device 24. The calculation unit 19b of the fiber waste generation amount calculation device 80 calculates a predicted value for the amount of fiber waste generated based on the predicted number of yarn joints of the yarn splicing device 54, and is related to the yarn splicing by the yarn splicing device 54. The measured value based on the result of executing the sample mode for measuring the measured value of the generated amount of fiber waste is acquired, and the calculated predicted value is corrected by the measured value.

これにより、空気紡績機１から発生する繊維屑について、およその発生量の予測値を取得することができる。実測値に基づいて予測値を補正するので、予測の精度を高めることができる。 As a result, it is possible to obtain an approximate predicted value of the amount of fiber waste generated from the air spinning machine 1. Since the predicted value is corrected based on the measured value, the accuracy of the prediction can be improved.

本実施形態の空気紡績機１は、空気紡績装置２２及び巻取装置２４を有する紡績ユニット５と、紡績ユニット５に対して移動可能に設けられた作業台車と、を備える。作業台車は、空気紡績装置２２によって生成された紡績糸３０の糸継ぎを行う糸継台車６、及び、紡績糸３０から形成されるパッケージ５０を移動させる玉揚台車７である。 The air spinning machine 1 of the present embodiment includes a spinning unit 5 having an air spinning device 22 and a winding device 24, and a work cart movably provided with respect to the spinning unit 5. The work trolleys are a yarn splicing trolley 6 for splicing the spun yarn 30 generated by the air spinning device 22, and a ball lifting trolley 7 for moving the package 50 formed from the spun yarn 30.

これにより、糸継台車６より糸継作業が行われ、玉揚台車７により玉揚作業が行われる空気紡績機１において、糸継台車６及び／又は玉揚台車７のみに関連して発生する繊維屑の発生量を計算により得ることができる。 As a result, in the air spinning machine 1 in which the thread splicing work is performed from the thread splicing bogie 6 and the ball hoisting work is performed by the ball hoisting bogie 7, the fibers generated only in connection with the thread splicing bogie 6 and / or the ball hoisting bogie 7. The amount of waste generated can be obtained by calculation.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。以下の変更例は適宜組み合わせ可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the above configuration can be changed as follows, for example. The following modification examples can be combined as appropriate.

繊維屑発生量計算装置８０において、繊維屑の発生量を予測する機能が省略されても良い。 In the fiber waste generation amount calculation device 80, the function of predicting the amount of fiber waste generated may be omitted.

繊維屑発生量計算装置８０は、繊維屑の発生量として、屑糸の発生量のみ、又は屑繊維片の発生量のみを計算するように構成されていても良い。 The fiber waste generation amount calculation device 80 may be configured to calculate only the amount of waste yarn generated or only the amount of waste fiber pieces generated as the amount of fiber waste generated.

繊維屑（屑繊維片及び屑糸）を計算するにあたって、上述の実施形態で説明したパラメータのうち一部が省略されても良いし、他の適宜のパラメータが用いられても良い。 In calculating the fiber waste (dust fiber piece and waste thread), some of the parameters described in the above-described embodiment may be omitted, or other appropriate parameters may be used.

上記の実施形態では、ユニット制御部１９の算出部１９ｂが、紡績ユニット５毎の繊維屑の発生量を計算している。同様に、糸継台車制御部５７の算出部５７ｂが、糸継台車６における繊維屑の発生量を計算している。しかしながら、これらの計算を、中央制御装置１５（主制御部１８）が備える算出部によって実現しても良い。 In the above embodiment, the calculation unit 19b of the unit control unit 19 calculates the amount of fiber waste generated for each spinning unit 5. Similarly, the calculation unit 57b of the thread joint trolley control unit 57 calculates the amount of fiber waste generated in the thread joint trolley 6. However, these calculations may be realized by a calculation unit included in the central control device 15 (main control unit 18).

算出部１９ｂが屑繊維片の発生量についての予測値を算出するために用いる、空気紡績装置２２による紡績が行われる時間は、紡績の実行中における任意の時間とすることができる。例えば、この時間は複数のロット分の紡績の実行時間であっても良いし、１つのロット分の紡績の実行時間であっても良い。 The time during which the air spinning device 22 spins, which is used by the calculation unit 19b to calculate the predicted value for the amount of waste fiber pieces generated, can be any time during the execution of spinning. For example, this time may be the execution time of spinning for a plurality of lots, or may be the execution time of spinning for one lot.

上記実施形態では、空気紡績機１が繊維屑発生量計算装置８０を備えている。しかし、繊維屑発生量計算装置８０は空気紡績機１に設けずに、別の独立した装置として構成されていても良い。例えば、繊維屑発生量計算装置８０は、空気紡績機１が設けられる繊維工場内に置かれる管理装置であっても良い。 In the above embodiment, the air spinning machine 1 includes a fiber waste generation amount calculation device 80. However, the fiber waste generation amount calculation device 80 may not be provided in the air spinning machine 1 and may be configured as another independent device. For example, the fiber waste generation amount calculation device 80 may be a management device placed in a textile factory where the air spinning machine 1 is provided.

空気紡績装置２２から紡績糸３０を引き出す構成として、糸貯留ローラ３７ではなく、公知のデリベリローラ対を採用しても良い。即ち、引出装置を、デリベリローラ対を備える装置としても良い。この場合、貯留除去屑糸は発生しない。なお、デリベリローラ対により紡績糸３０を空気紡績装置２２から引き出す場合、当該ローラ対の下流に、糸貯留装置２３、吸引空気流を用いたスラックチューブ、及び機械式のコンペンセータの少なくとも何れかを設けても良い。 As a configuration for drawing out the spun yarn 30 from the air spinning apparatus 22, a known delivery roller pair may be adopted instead of the yarn storage roller 37. That is, the drawing device may be a device including a delivery roller pair. In this case, no storage removal waste thread is generated. When the spun yarn 30 is pulled out from the air spinning device 22 by the delivery roller pair, at least one of a yarn storage device 23, a slack tube using a suction air flow, and a mechanical compensator is provided downstream of the roller pair. Is also good.

上記の実施形態では、ドラフト比のうちＴＤＲは、バックローラ対３１とフロントローラ対３４との周速度の関係から取得される。ＴＤＲは、当該例に限定されず、バックローラ対３１と糸貯留ローラ３７との周速度の関係から取得しても良い。また、ＴＤＲは、空気紡績機にデリベリローラ対が備えられる場合には、バックローラ対３１とデリベリローラ対との周速度の関係から取得しても良い。 In the above embodiment, the TDR of the draft ratio is obtained from the relationship between the peripheral speeds of the back roller vs. 31 and the front roller vs. 34. The TDR is not limited to this example, and may be acquired from the relationship between the peripheral speeds of the back roller pair 31 and the yarn storage roller 37. Further, when the air spinning machine is provided with the delivery roller pair, the TDR may be acquired from the relationship of the peripheral speed between the back roller pair 31 and the delivery roller pair.

中央制御装置１５は、得られた繊維屑の発生量に関する情報を、当該中央制御装置１５にネットワーク接続された他のコンピュータに出力することもできるし、プリンタにより紙等に印刷することで出力することもできる。即ち、算出された繊維屑の発生量に関する情報は空気紡績機１のディスプレイ１６ではなく、その他の表示装置に表示しても良い。 The central control device 15 can output the obtained information on the amount of fiber waste generated to another computer connected to the central control device 15 via a network, or prints the information on paper or the like with a printer to output the information. You can also do it. That is, the calculated information on the amount of fiber waste generated may be displayed on another display device instead of the display 16 of the air spinning machine 1.

上記の実施形態では、繊維屑の発生量の算出結果は、中央制御装置１５が備えるディスプレイ１６に表示される。しかしながら、例えば紡績ユニット５、糸継台車６、玉揚台車７の少なくとも何れかに表示部を備え、この表示部に、繊維屑の発生量の算出結果を表示しても良い。 In the above embodiment, the calculation result of the amount of fiber waste generated is displayed on the display 16 included in the central control device 15. However, for example, at least one of the spinning unit 5, the thread joint carriage 6, and the ball lifting carriage 7 may be provided with a display unit, and the calculation result of the amount of fiber waste generated may be displayed on this display unit.

空気紡績機１は、糸継台車６を備えずに、各紡績ユニット５が糸継ぎに関連する装置を備えていても良い。 The air spinning machine 1 may not include the yarn splicing carriage 6, and each spinning unit 5 may include a device related to the yarn splicing.

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。 Considering the above teachings, it is clear that the present invention can take many modified and modified forms. Therefore, it should be understood that the present invention may be practiced in ways other than those described herein, within the scope of the accompanying patent claims.

１ 空気紡績機
５ 紡績ユニット
６ 糸継台車
７ 玉揚台車
１６ ディスプレイ（表示部）
１９ｂ 算出部
２１ ドラフト装置
２２ 空気紡績装置
２３ 糸貯留装置（引出装置）
２４ 巻取装置
２６ スライバ（繊維束）
２８ 繊維束
３０ 紡績糸
３１ バックローラ対
３４ フロントローラ対
５０ パッケージ
５４ 糸継装置
５７ｂ 算出部
８０ 繊維屑発生量計算装置 1 Air spinning machine 5 Spinning unit 6 Thread joint trolley 7 Ball lifting trolley 16 Display (display)
19b Calculation unit 21 Draft device 22 Air spinning device 23 Thread storage device (drawing device)
24 Winding device 26 Sliver (fiber bundle)
28 Fiber bundle 30 Spinned yarn 31 Back roller vs. 34 Front roller vs. 50 Package 54 Thread splicing device 57b Calculation unit 80 Fiber waste generation amount calculation device

Claims (15)

空気紡績機で走行する紡績糸の糸速度及び繊維束から糸を生成するための条件である糸生成条件に基づいて、前記空気紡績機で発生する繊維屑の発生量を算出する算出部を備えることを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 It is provided with a calculation unit for calculating the amount of fiber waste generated by the air spinning machine based on the yarn speed of the spun yarn running on the air spinning machine and the yarn generation condition which is a condition for generating the yarn from the fiber bundle. A fiber waste generation calculation device characterized by this. 請求項１に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記空気紡績機は、
前記繊維束から紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
を備え、
前記繊維屑は、前記空気紡績機の紡績開始時に生成されてパッケージに巻き取られずに廃棄される紡績開始時屑糸を含み、
前記算出部は、前記紡績開始時屑糸の発生量を算出することを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to claim 1.
The air spinning machine
An air spinning device that produces spun yarn from the fiber bundle,
A winding device that winds the spun yarn produced by the air spinning device to form a package, and a winding device.
With
The fiber waste includes a spinning start waste yarn that is generated at the start of spinning of the air spinning machine and is discarded without being wound up in a package.
The calculation unit is a fiber waste generation amount calculation device, which calculates the amount of waste yarn generated at the start of spinning. 請求項１又は２に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記空気紡績機は、生成された紡績糸を一時的に貯留する糸貯留装置を備え、
前記繊維屑は、前記糸貯留装置から除去される貯留除去屑糸を含み、
前記算出部は、前記貯留除去屑糸の発生量を算出することを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to claim 1 or 2.
The air spinning machine includes a yarn storage device for temporarily storing the spun yarn produced.
The fiber waste includes a storage-removal waste yarn that is removed from the yarn storage device.
The calculation unit is a fiber waste generation amount calculation device, characterized in that the generation amount of the stored and removed waste yarn is calculated. 請求項１から３までの何れか一項に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記空気紡績機は、前記繊維束をドラフトするドラフト装置を備え、
前記算出部が前記繊維屑の発生量を算出するときの前記糸生成条件は、前記ドラフト装置がドラフトを行う際のドラフト条件を含むことを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to any one of claims 1 to 3.
The air spinning machine includes a draft device for drafting the fiber bundle.
The fiber waste generation amount calculation device, wherein the yarn generation condition when the calculation unit calculates the fiber waste generation amount includes a draft condition when the draft device performs drafting. 請求項４に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記ドラフト装置は、前記繊維束の走行方向に並べられた複数のドラフトローラ対を有し、
前記空気紡績機は、空気紡績装置から前記紡績糸を引き出す引出装置を備え、
前記算出部が前記繊維屑の発生量を算出するときの前記ドラフト条件は、
前記ドラフト装置で前記繊維束が引き伸ばされる比率であるドラフト比、
前記ドラフトローラ対のうち最も下流側のドラフトローラ対が前記繊維束を供給する速度である供給速度と、前記引出装置が前記紡績糸を引き出す速度である引出速度と、の比であるフィード比、
前記ドラフトローラ対のうち最も上流側のドラフトローラ対の周速が、紡績開始時と、通常紡績時と、で変化する変化率である周速変化率、
及び、前記繊維束の走行方向において隣り合うドラフトローラ対間の距離であるローラ間距離、
のうち少なくとも何れかを含むことを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to claim 4.
The draft device has a plurality of draft roller pairs arranged in the traveling direction of the fiber bundle.
The air spinning machine includes a drawing device for drawing the spun yarn from the air spinning device.
The draft condition when the calculation unit calculates the amount of fiber waste generated is
The draft ratio, which is the ratio at which the fiber bundle is stretched by the draft device,
The feed ratio, which is the ratio of the supply speed, which is the rate at which the most downstream draft roller pair of the draft roller pairs supplies the fiber bundle, to the drawing speed, which is the speed at which the drawing device pulls out the spun yarn.
Peripheral speed change rate, which is the rate of change in the peripheral speed of the most upstream draft roller pair among the draft roller pairs, between the start of spinning and the normal spinning.
And the distance between rollers, which is the distance between adjacent draft roller pairs in the traveling direction of the fiber bundle,
A fiber waste generation amount calculation device, which comprises at least one of the above. 請求項１から５までの何れか一項に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記空気紡績機は、前記紡績糸が分断状態となったときに、前記紡績糸を糸継ぎする糸継装置を備え、
前記算出部は、前記糸継装置の糸継予測回数に基づいて、繊維屑の発生量についての予測値を算出することを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to any one of claims 1 to 5.
The air spinning machine includes a yarn splicing device for splicing the spun yarn when the spun yarn is in a split state.
The calculation unit is a fiber waste generation amount calculation device, which calculates a predicted value for the amount of fiber waste generated based on the predicted number of yarn joints of the yarn joint device. 請求項６に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記算出部は、前記空気紡績機が所定の期間において紡績を行った後に実際に測定された繊維屑の発生量の実測値を取得し、取得した実測値により予測値を補正することを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to claim 6.
The calculation unit is characterized in that it acquires an actually measured value of the amount of fiber waste generated after the air spinning machine spins in a predetermined period, and corrects the predicted value based on the acquired measured value. Fiber waste generation calculation device. 請求項１から７までの何れか一項に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記繊維屑は、紡績糸に撚り込まれずに離脱した屑繊維片を含み、
前記算出部は、前記屑繊維片の発生量を算出することを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to any one of claims 1 to 7.
The fiber debris contains debris fiber pieces that have come off without being twisted into the spun yarn.
The calculation unit is a fiber waste generation amount calculation device, characterized in that the generation amount of the waste fiber pieces is calculated. 請求項８に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記糸生成条件は、前記空気紡績機に備えられた空気紡績装置の種類、及び、前記空気紡績装置で生成される紡績糸についての原料のうち、少なくとも何れかを含むことを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to claim 8.
The yarn generation condition is characterized by containing at least one of the type of air spinning apparatus provided in the air spinning machine and the raw material for the spun yarn produced by the air spinning apparatus. Generation amount calculation device. 請求項８又は９に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
前記算出部は、空気紡績装置による紡績が行われる時間に基づいて、屑繊維片の発生量についての予測値を算出することを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to claim 8 or 9.
The calculation unit is a fiber waste generation amount calculation device, which calculates a predicted value for the amount of waste fiber pieces generated based on the time during which spinning is performed by the air spinning device. 請求項１から１０までの何れか一項に記載の繊維屑発生量計算装置であって、
算出された繊維屑の発生量を表示する表示部を備えることを特徴とする繊維屑発生量計算装置。 The fiber waste generation amount calculation device according to any one of claims 1 to 10.
A fiber waste generation amount calculation device comprising a display unit for displaying the calculated fiber waste generation amount. 請求項１から１１までの何れか一項に記載の繊維屑発生量計算装置と、
繊維束から紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
を備えることを特徴とする空気紡績機。 The fiber waste generation amount calculation device according to any one of claims 1 to 11 and
An air spinning device that produces spun yarn from fiber bundles,
A winding device that winds the spun yarn produced by the air spinning device to form a package, and a winding device.
An air spinning machine characterized by being equipped with. 請求項１２に記載の空気紡績機であって、
前記空気紡績装置と前記巻取装置との間で分断した紡績糸を糸継ぎする糸継装置を備え、
前記繊維屑発生量計算装置の算出部は、
前記糸継装置の糸継予測回数に基づいて、繊維屑の発生量についての予測値を算出し、
前記糸継装置による糸継ぎに関連して発生する繊維屑の発生量の実測値を測定するためのサンプルモードの実行の結果に基づく実測値を取得し、
前記算出した予測値を前記実測値により補正することを特徴とする空気紡績機。 The air spinning machine according to claim 12.
A yarn splicing device for splicing spun yarn divided between the air spinning device and the winding device is provided.
The calculation unit of the fiber waste generation amount calculation device is
Based on the predicted number of yarn joints of the yarn splicing device, a predicted value for the amount of fiber waste generated is calculated.
An actual measurement value based on the result of execution of the sample mode for measuring the actual measurement value of the amount of fiber waste generated in connection with the yarn splicing by the yarn splicing device is acquired.
An air spinning machine characterized in that the calculated predicted value is corrected by the measured value. 請求項１２又は１３に記載の空気紡績機であって、
前記空気紡績装置及び前記巻取装置を有する紡績ユニットと、
前記紡績ユニットに対して移動可能に設けられた作業台車と、
を備え、
前記作業台車は、前記空気紡績装置によって生成された紡績糸の糸継ぎを行う糸継台車、及び、前記巻取装置におけるパッケージを移動させる玉揚台車の少なくとも何れかであることを特徴とする空気紡績機。 The air spinning machine according to claim 12 or 13.
A spinning unit having the air spinning device and the winding device,
A work cart provided so as to be movable with respect to the spinning unit, and
With
The air trolley is at least one of a yarn splicing trolley for splicing spun yarn generated by the air spinning apparatus and a ball lifting trolley for moving a package in the winding apparatus. Spinning machine. 空気紡績機で走行する紡績糸の糸速度及び糸生成条件に基づいて、前記空気紡績機で発生する繊維屑の発生量を求めることを特徴とする繊維屑発生量出力方法。 A method for outputting the amount of fiber waste generated, which comprises obtaining the amount of fiber waste generated by the air spinning machine based on the yarn speed of the spun yarn running on the air spinning machine and the yarn generation conditions.
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