JP2021053996A - 化粧シート - Google Patents
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Abstract
Description
これらのうち、滑らかで平滑な面を触ったときの、すべすべした触感(以下、滑らかな触感と呼ぶ)が所望される場合がある。
図1は、本発明による化粧シートの実施形態を示す図である。
なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±10%程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。
なお、本発明において、ポリ塩化ビニルとは、以下の何れかの形態の樹脂を意味する総称である。
(1)塩化ビニル単量体(monomer)の単独重合体、すなわち狭義のポリ塩化ビニル(ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等とも呼称される)。
(2)塩素化ポリ塩化ビニル。
(3)塩化ビニル単量体に塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させた塩化ビニル共重合体、ここで他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
(4)前記(1)のポリ塩化ビニル、前記(2)の塩素化ポリ塩化ビニル、前記(3)の塩化ビニル共重合体のいずれか2種又は3種の混合物。
(5)前記(1)のポリ塩化ビニル、前記(2)の塩素化ポリ塩化ビニル、前記(3)の塩化ビニル共重合体のいずれか1種又は2種以上、あるいは(4)の混合物に、さらに、他の樹脂を混合した混合物。ここで他の樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。
なお、前記(1)から(5)に列記の各種ポリ塩化ビニル系樹脂には、必要に応じて、各種添加剤を添加する。該添加剤としては、可塑剤、熱安定剤、光安定剤(ラジカル捕捉剤等)、紫外線吸収剤(UVA)、界面活性剤、着色剤、充填剤、帯電防止剤等が挙げられる。
これら添加剤のうち、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート(略称DOP)、ジイソノニルフタレート(略称DINP)等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、トリ−2−エチルヘキシルトリメリテート(略称TOTM)、トリ−n−オクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
本実施形態の着色樹脂層11は、厚さ100μmのポリ塩化ビニル製の着色済みフィルムを用いた。
本実施形態の絵柄模様層12の模様は、石材の切断面を模した模様を、着色樹脂層11に対して、グラビア印刷法で塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂とを混合したインキを塗工して形成した。
着色樹脂層11上に絵柄模様層12を形成した状態のシートを、「印刷シート」と呼ぶこととする。
本実施形態の透明樹脂層13は、先に作成した印刷シートの絵柄模様層12上に、厚さ200μmのポリ塩化ビニル製の透明フィルムを張り合わせることにより作製した。この張り合わせ時に、エンボス加工機を用いてエンボス版を押圧することによって、印刷シートと透明樹脂層13との張り合わせと同時に凹凸模様13aの賦形を行った。
本実施形態では、プライマー層14は、上記エンボス加工(張り合わせ加工)後に着色樹脂層11の片面にウレタン樹脂系プライマー剤を塗布して構成した。なお、プライマー層14は、省略してもよい。
ここで、先にも説明したように、化粧シート10の表面を平滑面としてしまうと、耐傷性(耐マーリング性)が悪く、表面を物体で擦ったり引っ掻いたりした場合に、表面の艶が変わってしまうことがあった。この耐傷性を高めるために、本実施形態の化粧シート10では、上述したように、透明樹脂層13の表面に微細な凹凸模様13aを設けた。この凹凸模様13aを設けることにより、耐傷性が良好となっている。
しかし、従来から知られている凹凸模様をそのまま設けてしまうと、ざらざらした触感となってしまい、上述したような滑らかな触感が得られなくなってしまうことが考えられ、実際に試作品においては、滑らかな触感が得られなかった。
本実施形態では、化粧シートの表面の凹凸模様13aの特徴を表面粗さで数値化し、耐傷性と滑らかな触感とを両立できる凹凸模様13aの具体的な形態を特定した。表面粗さを表すパラメータは、多数あるが、その中で、算術平均粗さRaと輪郭曲線要素の平均長さRSmとを適切な数値範囲とすることによって、耐傷性と滑らかな触感とを両立することができた。これは、膨大なサンプルの測定結果を検討した結果として導き出されたものであり、粗さのパラメータについても、算術平均粗さRa及び輪郭曲線要素の平均長さRSmに限らず、様々なパラメータについて検討を行った結果導き出されたものである。ここでは、説明として必要十分なサンプルとして、実施例1、2、3と比較例1、2、3の合計6つのサンプルの測定結果と評価結果を示す。
(測定条件)
測定範囲:4mm×5mmの範囲において、5mmの断面において測定
撮影倍率:120倍
実施例1、2、3及び比較例1、2、3のいずれも、基本的な構成は、上述した実施形態の構成を共通で有しており、凹凸模様13aの粗さのみがそれぞれ異なっている。なお、凹凸模様13aの粗さを変えるために、それぞれに対応するエンボス版において、粗さが異なるように加工条件を変更してエンボス版を作り分けた。
また、凹凸模様13aは、砂目、又は、梨地であることが望ましいことから、実施例1、2、3及び比較例1、2、3のいずれも、梨地の模様とした。凹凸模様13aは、不規則、かつ、異方性が認識できない模様であることが望ましい。仮に、ヘアライン仕上げのような異方性がある模様であると、視覚にも触感にも異方性を感じ取ることができてしまい、望ましくない。
○:触感が滑らかであると答えた人が18人以上であった。
△:触感が滑らかであると答えた人が15〜17人であった。
×:触感が滑らかであると答えた人が14人以下であった。
○:外観変化なし
△:艶変化軽微
×:艶変化大
〇:触感評価及び耐傷性評価の両方〇の評価の場合は、使用に最適
△:触感評価及び耐傷性評価の評価結果に×がなく、かつ、△がある場合は、使用可
×:触感評価及び耐傷性評価の評価結果に1つでも×がある場合、使用不可
また、凹凸模様13aは、表面の算術平均粗さRaが15μm以上、21μm以下であり、かつ、輪郭曲線要素の平均長さRSmが400μm以下であることが、耐傷性と滑らかな触感とを両立するためには、さらに望ましいと言える。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
図3は、透明樹脂層13の上にさらにオーバーコート層15を設けた例を示す図である。
オーバーコート層15を形成する場合には、例えば、エンボス加工(張り合わせ加工)後に透明樹脂層13の片面にアクリルポリオール系のオーバーコート層等を塗布して構成することができる。
11 着色樹脂層
12 模様層
13 透明樹脂層
13a 凹凸模様
14 プライマー層
15 オーバーコート層
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂層を含み、表面に凹凸模様を備え、
JIS B0601:2001に準拠した算術平均高さをRa、要素の平均長さをRSmとしたときに、
前記凹凸模様の表面の表面の算術平均粗さRaが15μm以上、25μm以下であり、かつ、輪郭曲線要素の平均長さRSmが400μm以下である化粧シート。 - 請求項1に記載の化粧シートにおいて、
表面の算術平均粗さRaが21μm以下であること、
を特徴とする化粧シート。 - 請求項1又は請求項2に記載の化粧シートにおいて、
前記凹凸模様は、砂目、又は、梨地であること、
を特徴とする化粧シート。 - 請求項1から請求項3までのいずれかに記載の化粧シートにおいて、
前記熱可塑性樹脂層は、複数のポリ塩化ビニルを素材として複数層設けられており、
真空成型に適用可能に構成されていること、
を特徴とする化粧シート。 - 請求項1から請求項4までのいずれかに記載の化粧シートにおいて、
当該化粧シートと被着体との接合を補助するプライマー層をさらに有すること、
を特徴とする化粧シート。 - 請求項1から請求項5までのいずれかに記載の化粧シートにおいて、
当該化粧シートの表面を保護する保護層又はオーバーコート層をさらに有すること、
を特徴とする化粧シート。 - 請求項1から請求項6までのいずれかに記載の化粧シートの製造方法であって、
前記化粧シートの最表面にエンボス版を版押ししてエンボス形状を前記凹凸模様として賦形すること、
を特徴とする化粧シートの製造方法。
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