CN113039062B - 具有毛状体的热塑性树脂片材及其成型品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种展现出良好的触感及表面质感的树脂片材及其成型品。一种树脂片材，其为具有在基底层的至少一个面上规则排列的毛状体，在基底层与毛状体之间不存在结构方面的边界而形成连续相的热塑性树脂片材，其中，毛状体的平均高度为30μm以上500μm以下，具有毛状体的面的基于色差测定(JIS Z 8729)的L＊a＊b＊表色***中的L＊值为20以下，具有毛状体的面的60度镜面光泽度(JIS Z 8741)为1.5％以下。

Description

具有毛状体的热塑性树脂片材及其成型品

技术领域

本发明涉及具有毛状体的热塑性树脂片材及其成型品。

背景技术

以往，使用纸材、高分子材料的片材作为汽车的内装部件或附属零件的壳体、电子设备或家电的壳体、壁纸等建材、玩具或游戏机的壳体、生活用品的部件。另外，作为对片材表面赋予良好的触感的方法，例如专利文献1中提出了一种树脂片材，其具有在表面上规则排列的毛状体。

另一方面，例如汽车的仪表板、座椅等内装品的表面质感，被称为在车室内空间中提高驾驶员、乘员的舒适性、满足感之类的感性价值的一个重要因素，希望提供具有良好的表面质感的树脂片材。

专利文献1：国际公开第2018/016562号

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种具有良好的触感及表面质感的树脂片材及其成型品。

用以解决问题的方法

即，本发明的发明人研究了各式各样的方法，结果发现：通过在一定的范围内调整毛状体的形状，能够维持良好的触感、且使得亮度及光泽度处于一定程度以下从而展现良好的表面质感，由此完成了本发明。

解决上述问题的本发明以下述方式构成。

(1)一种树脂片材，其为具有在基底层的至少一个面上规则排列的毛状体，在基底层与毛状体之间不存在结构方面的边界而形成连续相的热塑性树脂片材，其中，毛状体的平均高度为30μm以上500μm以下，具有毛状体的面的基于色差测定(JIS Z 8729)的L＊a＊b＊表色***中的L＊值为20以下，具有毛状体的面的60度镜面光泽度(JIS Z 8741)为1.5％以下。

(2)根据(1)记载的树脂片材，其中，毛状体的平均高度为30μm以上250μm以下，毛状体的平均高度与平均长度之比为0.9以上1.0以下。

(3)根据(1)或(2)记载的树脂片材，其中，L＊值为15以下，60度镜面光泽度为0.2％以下。

(4)根据(1)至(3)中任一项记载的树脂片材，其中，毛状体的平均直径为1μm以上50μm以下，毛状体的平均间隔为20μm以上200μm以下。

(5)根据(1)至(4)中任一项记载的树脂片材，其中，热塑性树脂包括烯烃类树脂。

(6)根据(1)至(4)中任一项记载的树脂片材，其中，热塑性树脂包括聚氨酯类弹性体。

(7)根据(1)至(6)中任一项记载的树脂片材，其中，所述树脂片材是多层树脂片材。

(8)一种成型品，其中，所述成型品利用(1)至(7)中任一项记载的树脂片材而形成。

(9)根据(8)记载的成型品，其中，所述成型品真空加压成型于汽车内装部件、电子设备、电子设备外装部件、化妆品容器或容器部件的表面。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种具有良好的触感及表面质感的片材及其成型品。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的树脂片材的概要纵侧剖面图。

图2是图1的树脂片材的概要平面图。

图3是示出本发明的第二实施方式所涉及的树脂片材的层叠构造的概要纵侧剖面图。

图4是示出本发明的第三实施方式所涉及的树脂片材的层叠构造的概要纵侧剖面图。

具体实施方式

以下，对树脂片材的各种实施方式进行说明，并对树脂片材的制造方法进行说明，当针对一个实施方式记载的特定的说明也适用于其他实施方式时，在其他实施方式中省略其说明。

[第一实施方式]

本发明的第一实施方式所涉及的树脂片材是一种热塑性树脂片材，其具有在基底层的至少一个面上规则排列的毛状体，在基底层与毛状体之间不存在结构方面的边界而形成连续相，其中，毛状体的平均高度为30μm以上500μm以下，具有毛状体的面的基于色差测定(JIS Z8729)的L＊a＊b＊表色***中的L＊值为20以下，具有毛状体的面的60度镜面光泽度(JIS Z8741)为1.5％以下。

＜基底层＞

如图1所示，基底层(1a)是成为毛状体的基底的层，且是指附图标记1中的表面的毛状体1b以外的部分。基底层的厚度是指从毛状体的根部到基底层的相反侧的表面的厚度。基底层的平均厚度优选为15μm～1000μm，更优选为150μm～800μm。通过设为15μm以上，能够充分展现出毛状体的高度。另外，通过设为1000μm以下，能够高效地形成毛状体。在基底层与毛状体之间不存在结构方面的边界而形成连续相。所谓不存在结构方面的边界意指基底层与毛状体形成为一体从而在它们之间不存在结构方面的明确的边界部。另外，所谓形成连续相是指在基底层与毛状体之间不存在接缝而并非不连续(成为连续相)的状态。这一点与在基底层植入有毛状体的结构不同。基底层及毛状体的组成可以相同，基底层与毛状体的键合中可以包含共价键。所谓共价键是指电子对由2个原子共享而形成的化学键，关于单体连接而成的链状分子的热塑性树脂，各聚合物通过共价键而键合，与聚合物分子间发挥作用的范德华键、氢键相比而更强地键合。

另外，基底层及毛状体也可以源自并非不同的同一固体的热塑性树脂片材。所谓源自同一固体的热塑性树脂片材例如意指毛状体及基底层基于同一树脂片材而直接或间接地获得。

另外，基底层及毛状体也可以由同一固体的热塑性树脂片材形成。所谓由同一固体的热塑性树脂片材形成意指毛状体及基底层通过对一片树脂片材进行加工而直接形成。

在基底层与毛状体之间不存在结构方面的边界而形成连续相，由此能够抑制因外在刺激导致毛状体与基底层分离，从而形成为触感良好的片材。另外，与植入毛状体的情况相比能够以更少的工序进行制造。

基底层及毛状体由以热塑性树脂为主成分的同一树脂组合物构成。所谓以热塑性树脂为主成分意指含有50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上或90质量％以上的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以采用含有苯乙烯类树脂、烯烃类树脂、聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、氟树脂的至少1种以上的树脂。

作为苯乙烯类树脂，可以采用：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯等苯乙烯类单体的均聚物或共聚物；上述苯乙烯类单体与其他单体的共聚物、例如苯乙烯-乙烯共聚物(SE树脂)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS树脂)；或者在所述苯乙烯类单体与其他聚合物例如聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚异戊二烯、聚氯丁二烯等二烯类橡胶质聚合物的存在下接枝聚合的接枝聚合物、例如高抗冲聚苯乙烯(HIPS树脂)、苯乙烯-丙烯腈接枝聚合物(ABS树脂)等聚苯乙烯。另外，也可以采用苯乙烯类的热塑性弹性体。

聚烯烃类树脂系意指由含有α-烯烃作为单体的聚合物构成的树脂，包含聚乙烯类树脂及聚丙烯类树脂。作为聚乙烯(PE)树脂，可以采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、直链状中密度聚乙烯等，另外，不仅是单体，例如还能举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物等。若考虑基于电子束照射的交联性，则优选采用直链状低密度聚乙烯、直链状中密度聚乙烯。

另外，作为聚丙烯(PP)树脂，可以采用均聚聚丙烯、无规聚丙烯、嵌段聚丙烯等。当采用均聚聚丙烯时，该均聚聚丙烯的结构可以为全同立构、无规立构、间同立构的任一结构。当采用无规聚丙烯时，作为与丙烯共聚的α-烯烃，优选为碳数为2～20的结构，更优选为碳数为4～12的结构，例如可以采用乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯。当采用嵌段聚丙烯时，可以采用嵌段共聚物(嵌段聚丙烯)、含有橡胶成分的嵌段共聚物或接枝共聚物等。除了单独使用上述烯烃树脂以外，还可以同时使用其他烯烃类树脂。若考虑基于电子束照射的交联性，则优选采用无规聚丙烯、嵌段聚丙烯。

作为聚氯乙烯，可以采用氯乙烯均聚物或氯乙烯与其他共聚单体的共聚物。当聚氯乙烯为共聚物时，可以是无规共聚物，也可以是接枝共聚物。作为接枝共聚物的一例，例如能举出将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或热塑性聚氨酯聚合物作为主干聚合物、且使得氯乙烯接枝与之聚合的结构。本实施方式的聚氯乙烯表示能挤出成型的软质聚氯乙烯，且是含有高分子塑化剂等添加物的组合物。作为高分子塑化剂，可以采用众所周知的高分子塑化剂，作为优选例，例如能举出乙烯-乙酸乙烯酯-一氧化碳共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯-一氧化碳共聚物、乙酸乙烯酯含量较多的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯共聚物高分子塑化剂。

作为热塑性弹性体，包含具有软质高分子物质与硬质高分子物质组合而成的结构的弹性体。具体而言，能举出苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、氯乙烯类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体等。关于聚氨酯类弹性体，对于作为原料的异氰酸酯与多元醇的组合，可以选择异氰酸酯为MDI类、H₁₂MDI类、HDI类、且多元醇为聚醚类、聚酯类、聚碳酸酯类的任一组合，也可以组合多种物质。关于上述弹性体，可以从一般市售的弹性体中选择使用。

作为氟树脂，可以采用偏二氟乙烯的均聚物及以偏二氟乙烯为主成分的偏二氟乙烯共聚物。聚偏二氟乙烯(PVDF)树脂是表现出α型、β型、γ型、αp型等各式各样的结晶构造的结晶性树脂，作为偏二氟乙烯共聚物，例如能举出偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯-氯三氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯-三氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯三元共聚物、偏二氟乙烯-氯三氟乙烯-六氟丙烯三元共聚物、以及上述物质的2种以上的混合物。

热塑性树脂的190℃至300℃的熔体质量流动速率优选为1g/10分钟以上。通过设为1g/10分钟以上，能够提高毛状体的形状的转印性。此外，熔体质量流动速率是基于JIS K7210以190℃至300℃中的任一温度的试验温度在各载荷(2.16Kg至10.0Kg)的任一载荷的条件下测定所得的值。

在不妨碍本发明的效果的范围内，尤其在不妨碍毛状体的形成的范围内，上述热塑性树脂的组合物可以以任意比例与上述各热塑性树脂掺合。例如，当对聚乙烯与苯乙烯类热塑性弹性体进行掺合时，相对于100质量％的树脂组合物，优选含有50质量％以上的聚乙烯。并且，还可以含有其他添加物。作为其他添加物，在不妨碍本发明的效果的范围内，可以添加颜料、染料等着色剂、疏水剂、疏油剂、硅油、烷酯类等的润滑材料·脱模剂、玻璃纤维等纤维状强化剂、作为填充剂的滑石、粘土、二氧化硅等的粒状微粒、云母等的鱗片状微粒、磺酸与碱金属等的盐化合物等的低分子型抗静电剂、聚醚酯酰胺等的高分子型抗静电剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗菌剂、抗病毒剂、热稳定剂之类的添加剂等。另外，也可以混合使用树脂片材制造工序中产生的废弃树脂。

作为着色剂，能举出色母、着色丸粒、干色料、色浆、色液、墨水等，可以利用挤出机对其与树脂进行混炼而着色，也可以在毛状体的表面进行印刷·涂敷而着色。其中，优选利用挤出机对色母与树脂进行混炼而着色的方法。作为用于着色剂的色料，能举出炭黑、无机颜料、有机颜料、碱性染料、酸性染料等，其中，优选采用炭黑。关于着色剂的添加量，作为最终的色剂的含量，优选为0.01质量％至5质量％，更优选为0.02质量％至3质量％，进一步优选为0.05质量％至2质量％。通过设为0.01质量％以上，能够降低未充分着色的可能性，通过设为5质量％以下，能够降低材质变脆从而无法均匀地形成毛状体的可能性。

本发明的树脂片材的颜色只要满足一定程度以下的亮度及光泽度即可，并未特别限定，优选为HSV模型的亮度为80％以下的暗色系的颜色。

作为疏水剂·疏油剂，能举出硅类疏水剂、棕榈蜡、氟类疏水疏油剂。作为硅，能举出有机聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷等，其中，优选采用二甲基聚硅氧烷。作为市售品，例如能举出树脂中掺合有硅的“Clinbell CB50-PP”、“Clinbell CB-30PE”、“Clinbell CB-1”、“Clinbell CB-50AB”(富士化学公司制)等。关于棕榈蜡，作为市售品，能举出“Carnauba 1号”(NIKKO RICA公司制)等，氟类疏水疏油剂能举出含有全氟烷基的界面活性剂，作为市售品，能举出“Surflon KT-PA”(AGC SEIMI化学公司制)等。关于疏水·疏油剂的添加量，优选为0.5质量％至25质量％。若小于0.5质量％，则有可能无法获得充分的疏水·疏油性效果，若超过25质量％，则成型性有可能变差。

作为抗静电剂，能举出聚醚酯酰胺类高分子型抗静电剂、离子聚合物类高分子型抗静电剂等。关于聚醚酯酰胺类高分子型抗静电剂，作为市售品，能举出“Pelestat 230”、“Pelestat6500”、“Pelectron AS”、“Pelectron HS”(三洋化成公司制)等。关于离子聚合物类高分子型抗静电剂，作为市售品，能举出“Entira SD100”、“Entira MK400”(三井-杜邦聚化学公司制)等。关于抗静电剂的添加量，优选为5质量％至30质量％。若小于5质量％，则有可能无法获得充分的抗静电性，若超过30质量％，则生产成本会提升。

作为抗菌剂，可以添加无机类、有机类中的任意抗菌剂。若考虑分散性，则优选为无机类。具体而言，能举出金属离子(Ag、Zn、Cu)的无机类抗菌剂、贝壳煅烧钙类抗菌剂等。作为金属离子的无机类抗菌剂的市售品，能举出“Bactekiller BM102VT”(富士化学公司制)、“Novaron VZF200”、“Novaron(AG300)”(东亚合成公司制)、“KM-10D-G”、“IM-10D-L”(Sinanen Zeomic公司制)等。作为贝壳煅烧钙类抗菌剂，能举出“Scallow”(FID公司制)等。关于抗菌剂的添加量，优选为0.5质量％～5质量％。若小于0.5质量％，则有可能无法获得充分的抗菌性，若超过5质量％，则生产成本会提升。

作为紫外线吸收剂，可以采用无机类或有机类的紫外线吸收剂。

作为无机类紫外线吸收剂，例如可以使用氧化钛、氧化锌、氧化铯、氧化铁以及其他多种物质。其中，尤其是氧化锌在透明性、紫外线不透过性这一点上表现优异，从而优选氧化锌。作为市售品，例如可以采用三嗪类紫外线吸收剂“TINUVIN 1600”(BASF公司制)等。

当使用无机类紫外线吸收剂时，相对于合计100质量份的树脂组合物，其添加量优选为1～5质量份。若添加量小于1质量份，则抑制因紫外线所致的片材劣化的效果有可能下降，若超过5质量份，则生产成本会提升。

另外，也可以使用预先将无机类紫外线吸收剂掺合至热塑性树脂中而成的母料等。例如，作为以聚氨酯类热塑性弹性体为基础的母料的市售品，能举出“耐候母料UNS(聚酯类)”(FIC公司制)、“耐候母料UNE(聚醚类)”(FIC公司制)，若考虑生产效率，则优选使用母料。相对于100质量份的树脂组合物，母料的添加量优选为1～5质量份。

另外，作为有机类紫外线吸收剂，例如可以使用三嗪类、苯并***类、草酸类、二苯基酮类、受阻胺类以及其他多种物质。优选地，为了使薄膜的制造时、使用时的挥发达到最小限度，优选使用分子量为300以上的高分子量型紫外线吸收剂。

当使用有机类紫外线吸收剂时，相对于合计100质量份的树脂组合物，其添加量优选为4质量份以上。若含量小于4质量份，则有可能无法充分获得抑制因紫外线所致的片材劣化的效果。另一方面，即使超过8质量份，不仅抑制因紫外线所致的片材劣化的效果达到顶峰，而且从成本方面来看也并非优选。

作为润滑剂·脱模剂，可以使用脂肪族烃类化合物、高级脂肪酸类化合物、高级脂肪族醇类化合物、脂肪酸酰胺类化合物等的烷基类脱模剂、硅类脱模剂、氟类脱模剂等。当使用脱模剂时，在合计100质量份的树脂组合物中，其添加量优选为0.01～5质量份，更优选为0.05～3质量份，进一步优选为0.1～2质量份。若添加量小于0.01质量份，则脱模效果有可能下降，若超过5质量份时，则有可能渗出至片材表面。

另外，也可以采用预先将润滑剂·脱模剂摻合至热塑性树脂中而成的母料等。例如，作为以聚氨酯类热塑性弹性体为基础的母料的市售品，能举出“Wax Master V”(FIC公司制)，若考虑生产效率，则优选使用母料。在合计100质量份的树脂组合物中，母料的添加量优选为1～8质量份，更优选为2～7质量份，进一步优选为3～6质量份。

＜毛状体＞

如图1所示，所谓毛状体(1b)是指从基底层(1a)的表面以毛状延伸的部分。毛状体规则排列于基底层的表面。此处，所谓规则排列意指毛状体并非随机的排列状态，即，在一个方向或两个方向上整齐排列的状态。根据毛状体的根部的排列状态而判断毛状体的排列是否规则。在某实施方式中，毛状体以规定的间隔位于基底层上，并且毛状体的底面的位置整齐排列于基底层的长边方向及短边方向上。另外，毛状体的配置形态并未特别限定，也可以选择纵横配置的棋盘格配置、交错配置等方式。使得毛状体规则排列于基底层的表面，从而变得均匀而无不一致且容易展现出良好的触感。例如用手指描摹等施加载荷而导致毛状体产生倒毛，能够形成看上去光泽、色调与周围部分不同的指痕。另外，凭借毛状体而能够形成为仿麂皮的起***材的触感。

毛状体的平均高度(h)优选为30μm～500μm，更优选为30μm～250μm，进一步优选为30μm～200μm。平均高度设为30μm以上能够充分确保良好的触感，平均高度设为500μm以下能够降低毛状体的高度与长度之比变为一定程度以下的可能性，从而能够使得亮度处于一定程度以下。

当毛状体相对于基底层几乎直立时，毛状体的长度表示毛状体的高度。另一方面，当毛状体相对于基底层倾斜时、毛状体具有卷绕的部分时，将毛状体最远离基底层的表面的部位距基底层的表面的距离设为毛状体的高度h。另外，通过在多点间测量毛状体的前端至根部的中央部的部位而将细分化后的间隔的合计值设为毛状体的长度L。

关于毛状体的平均高度及毛状体的平均长度，可以利用电子显微镜及图像处理软件在树脂片材的任意多处部位对毛状体的高度及毛状体的长度进行测定，并采用该测定值的算术平均值。

毛状体的平均高度与平均长度之比优选为0.9以上1.0以下，更优选为0.93以上1.0以下，进一步优选为0.95以上1.0以下。通过将毛状体的平均高度与平均长度之比设为0.9以上而能够使亮度及光泽度处于一定程度以下。

毛状体的平均直径(d)优选为1μm～50μm，更优选为5μm～30μm。通过将毛状体的平均直径设为1μm以上能够确保良好的触感，通过将毛状体的平均直径设为50μm以下能够获得湿润感、柔软感、蓬松感等良好的触感。关于毛状体的平均直径，利用电子显微镜及图像处理软件针对树脂片材的多处部位对毛状体的中间高度(h/2)的直径进行测定，并采用该测定值的算术平均值。

另外，毛状体的纵横比可以表示为(毛状体的平均高度/毛状体的平均直径)。毛状体的纵横比优选为2～20，更优选为2～10，进一步优选为2～5。通过将纵横比设为2以上能够确保良好的触感，通过将纵横比设为20以下，不仅能够获得湿润感、柔软感、蓬松感等良好的触感，而且还能够降低毛状体的高度与长度之比处于一定程度以下的可能性。

另一方面，纵横比也可以以毛状体的平均底面直径为基准。毛状体的平均底面直径优选为10μm～150μm。关于毛状体的平均底面直径，在树脂片材的多处部位对相邻的毛状体的间隔进行测定，并采用该测定值的算术平均值。以毛状体的底面直径为基准时的纵横比优选为1.0～10，更优选为1.0～5，进一步优选为1.0～2.5。通过将纵横比设为1.0以上能够确保良好的触感，通过将纵横比设为120以下，不仅能够获得湿润感、柔软感、蓬松感等良好的触感，而且还能够降低使得毛状体的高度与长度之比处于一定程度以下的可能性。

毛状体的平均间隔(t)优选为20μm～200μm，更优选为40μm～150μm。所谓毛状体的间隔意指毛状体的根部的中心与相邻的毛状体的根部的中心的距离。通过将平均间隔设为20μm以上能够确保良好的触感，通过将其设为200μm以下能够获得湿润感、柔软感、蓬松感等良好的触感。关于毛状体的平均间隔，在树脂片材的多处部位对相邻的毛状体的间隔进行测定，并采用该测定值的算术平均值。

毛状体的形状并未特别限定，可以是在离开基底层的方向上以毛状延伸且随着接近前端而逐渐变细的形状、或在其前端形成有鼓起部的结构。即，可以是如下形状：随着离开基底层而截面积逐渐减小，然后，在暂时增大之后形成终端。另外，毛状体的前端部的形状可以是花蕾状或蘑菇形状。另外，毛状体可以具有：位于在离开基底层的方向上伸出的基端的部分；从位于该基端的部分伸出、且以恒定的曲率或以曲率逐渐变化的方式而弯曲的部分；以及进一步卷绕为螺旋状或漩涡状的部分。在该情况下，也可以是毛状体的前端部向内侧折入的形状。因形成为这种形状而能够展现良好的触感。另外，花蕾状或蘑菇形状的部分中空则能展现更好的触感。当花蕾状或蘑菇形状形成于毛状前端时，花蕾状或蘑菇形状的宽度的平均直径与毛状体的平均直径之比优选为1.1倍以上。花蕾状或蘑菇形状的高度优选为7μm以上。毛状体的平均直径、花蕾状或蘑菇形状的宽度的平均直径、高度根据电子扫描型显微镜的照片而测定，并采用其算术平均值。毛状体由热塑性树脂构成。作为热塑性树脂，可以采用与上述基底层中采用的树脂相同的树脂。

所谓基底层及毛状体至少在局部具有交联结构意指基底层及毛状体中含有的热塑性树脂至少在局部形成三维的交联结构(例如三维网状结构)。在某实施方式中，毛状体的至少一部分为交联体，在另一实施方式中，毛状体的整个表面为交联体，在另一实施方式中，毛状体的全体(从相对于基底层的边界到前端部)为交联体。作为形成交联体的方法，例如能举出在对树脂片材进行成型之后将电子束照射至具有毛状体的面的方法、或者添加有机过氧化物并在树脂片材的成型时或成型后通过加热及加湿而形成的方法。作为添加有机过氧化物的树脂，作为市售品中，能举出三菱化学公司制的“Linklon”等。在本实施方式中，优选通过电子束的照射而形成交联体(电子束交联体)。

[树脂片材]

在本发明的一实施方式中，所谓树脂片材的厚度是指毛状体的平均高度与基底层的平均厚度的合计片材厚度。片材厚度优选为50μm～1500μm，更优选为50～1050μm，进一步优选为120～200μm。通过将厚度设为50μm以上能够充分确保良好的触感，通过将其设为1500μm以下能够抑制制造成本。

在本实施方式中，所谓“触感”意指树脂片材的表面的手感、肌肤触感。判断当触摸了树脂片材表面时是否感受到舒适度，在感受到时，将湿润、柔软、蓬松等具体的肌肤触感良好时设为良好触感。另外，除了肌肤触感等感官试验以外，也可以利用前述的纵横比来规定良好触感。

在本实施方式中，所谓“表面质感”意指树脂片材表面的外观印象。此处，当观察树脂片材表面时，例如设为当感受到深度感、高级感时则具有良好的表面质感，亮度及光泽度规定为有助于深度感、高级感的因素。

关于本发明的树脂片材，具有毛状体的面的基于色差测定(JIS Z 8729)的L＊a＊b＊表色***中的L＊值(亮度)为20以下，更优选为15以下，进一步优选为10以下。通过将基于色差测定(JIS Z 8729)的L＊a＊b＊表色***中的L＊值设为20以下，深度感增强而成为良好的表面质感。

镜面光泽度是表示入射的光的反射程度的参数，其值越小越视为低光泽度，光泽度越低则判断为越具有消光效果。所谓60度镜面光泽度是指如下参数：将树脂片材表面的垂直方向设为0度，表示以相对于此处倾斜60度的角度而入射的100的光以多大程度反射至(入射至受光部)在反射侧倾斜60度的受光部。关于本发明的树脂片材，具有毛状体的面的60度镜面光泽度(JIS Z 8741、G60)为1.5％以下，更优选为1.0％以下，进一步优选为0.2％以下。通过将60度镜面光泽度设为1.5％以下，高级感增强而成为良好的表面质感。

[第二实施方式]

作为本发明的第二实施方式所涉及的树脂片材的例子，如图3所示，是一种在基底层(1a)与基材层(3)之间形成有密封剂树脂层(2)的树脂片材。即，第二实施方式所涉及的树脂片材的层结构从上方朝向下方为毛状体及基底层(1)、密封剂树脂层(2)、基材层(3)。此处，毛状体与第一实施方式中说明的相同，故此省略说明。但是，以毛状体的平均高度及基底层的平均厚度的合计值表示的毛状体及基底层的厚度优选为115～900μm。通过设为115μm以上能够确保良好的触感，通过设为900μm以下能够抑制生产成本。

＜基材层＞

基材层优选为苯乙烯类树脂、烯烃类树脂、聚酯类树脂、尼龙类树脂、丙烯酸类树脂、热塑性弹性体等热塑性树脂。另外，在层叠的情况下，存在基于共挤出成型的层叠、基于使用无延伸薄膜、双轴延伸薄膜的挤出层压成型、干层压成型的层叠。

作为聚酯类树脂，可以采用聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸亚甲基酯、以及作为共聚成分例如使得二甘醇、新戊二醇、聚亚烷基二醇等二醇成分、己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等二羧酸成分等共聚而成的聚酯树脂等。

作为尼龙类树脂，可以采用己内酰胺、月桂内酰胺等内酰胺聚合物、6-氨基己酸、11-氨基十一酸、12-氨基十二酸等氨基羧酸的聚合物、六亚甲基二胺、十亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2,2,4-或2,4,4-三甲基六亚甲基二胺等脂肪族二胺、1,3-或1,4-双(氨基甲基)环己烷、双(对氨基环己基甲烷)等脂环式二胺、间或对苯二甲基二胺等芳香族二胺等的二胺单元与己二酸、辛二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸、环己烷二甲酸等的脂环式二羧酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸等芳香族二羧酸等的二羧酸单元的聚合物、缩合物、以及上述物质的共聚物等。例如存在尼龙6、尼龙9、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙610、尼龙611、尼龙612、尼龙6T、尼龙6I、尼龙MXD6、尼龙6/66、尼龙6/610、尼龙6/6T、尼龙6I/6T等，其中，优选为尼龙6、尼龙MXD6。

只要是基于甲基丙烯酸酯单体的乙烯基聚合物，则可以用作丙烯酸类树脂，其结构等并未特别限定。作为甲基丙烯酸酯单体，例如能举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯及甲基丙烯酸己酯等。另外，甲基丙烯酸酯单体中的丙基、丁基、戊基及己基等烷基可以为直链，也可为支链。甲基丙烯酸酯树脂可以是甲基丙烯酸酯单体的均聚物、多种甲基丙烯酸酯单体的共聚物，也可以具有源自甲基丙烯酸酯以外的众所周知的乙烯基化合物的乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯腈及丙烯酸等的单体单元。

对于基材层，可以根据需要在不妨碍本发明的效果的范围内以任意比例与上述各热塑性树脂掺合。并且，还可以含有其他添加物。作为其他添加物，在不妨碍本发明的效果的范围内，可以添加疏水·疏油剂、颜料、染料等着色剂、硅油或烷酯系等润滑材料·脱模剂、玻璃纤维等纤维状强化剂、作为填充剂的滑石、粘土、二氧化硅等粒状微粒、云母等鱗片状微粒、磺酸与碱金属等的盐化合物等低分子型抗静电剂、聚醚酯酰胺等高分子型抗静电剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗菌剂、抗病毒剂、热稳定剂之类的添加剂等。另外，还可以混合使用树脂片材制造工序中产生的废弃树脂。

另外，在本实施方式中，在不妨碍本发明的效果的范围内，基材层可以在局部具有交联结构。

＜密封剂树脂层＞

密封剂树脂层用于展现基底层与基材层的粘接性，作为树脂成分，可以采用改性烯烃类树脂、氢化苯乙烯类热塑性弹性体等。

作为改性烯烃类树脂，可以采用乙烯、丙烯、丁烯-1等碳数为2～8左右的烯烃，上述烯烃与乙烯、丙烯、丁烯-1、3-甲基丁烯-1、戊烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等碳数为2～20左右的其他烯烃的共聚物或与乙酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯等乙烯基化合物的共聚物等烯烃类树脂，利用丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、异巴豆酸、马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、四氢邻苯二甲酸等不饱和羧酸、或其酰卤、酰胺、酰亚胺、酸酐、酯等衍生物、具体而言为马来酰氯、马来酰亚胺、马来酸酐、柠康酸酐、马来酸单甲酯、马来酸二甲酯、马来酸环氧丙酯等在接枝反应条件下使乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物等烯烃类橡胶改性所得的物质。

其中，优选为利用不饱和二羧酸或其酸酐、特别是马来酸或其酸酐进行改性所得的“乙烯-丙烯-二烯共聚物”或乙烯-丙烯或丁烯-1共聚物橡胶。

作为氫化苯乙烯类热塑性彈性体，可以采用苯乙烯类单体与丁二烯或异戊二烯的共聚物的氫化物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物(苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物(苯乙烯-乙烯·丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)等，特别优选为苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

密封剂树脂层的厚度优选为20～90μm，更优选为40～80μm。通过设为20μm以上能够抑制基底层与基材层之间发生层间剥离，通过设为90μm以下能够抑制生产成本。

对于密封剂树脂层，可以根据需要在不妨碍本发明的效果的范围内以任意比例掺合上述各热塑性树脂。并且，也可以含有其他添加物。作为其他添加物，在不妨碍本发明的效果的范围内，可以添加疏水剂、疏油剂、颜料、染料等着色剂、硅油、烷酯类等润滑材料·脱模剂、玻璃纤维等纤维状强化剂、作为填充剂的滑石、粘土、二氧化硅等粒状微粒、云母等鱗片状微粒、磺酸与碱金属等的盐化合物等低分子型抗静电剂、聚醚酯酰胺等高分子型抗静电剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗菌剂、抗病毒剂、热稳定剂之类的添加剂等。另外，在本实施方式中，在不妨碍本发明的效果的范围内，密封剂树脂层也可以在局部具有交联结构。

[第三实施方式]

如图4所示，关于本发明的第三实施方式所涉及的树脂片材，未使用第二实施方式所示的密封剂树脂层(2)，使得毛状体及基底层(1)与基材层(3)直接层叠。即，第三实施方式所涉及的树脂片材的层结构从上方朝向下方为毛状体及基底层(1)/基材层(3)，具有从第二实施方式所涉及的热塑性树脂片材除去密封剂树脂层之后的层结构。此处，毛状体及基底层与第一实施方式及第二实施方式中的层相同，故此省略说明。另一方面，本实施方式中的基材层(3)优选具备相对于基底层的充分的粘接性。

另外，关于第三实施方式的树脂片材，作为基材层，优选使用相对于基底层的粘接性优异的热塑性树脂。例如，当基底层为聚氨酯类热塑性弹性体时，可以采用ABS树脂，当基底层为氟树脂时，可以采用丙烯酸类树脂，当基底层为烯烃类树脂时，可以采用氢化苯乙烯类热塑性弹性体。当同时采用苯乙烯类树脂与氢化苯乙烯类热塑性弹性体时，相对于90～95质量份的苯乙烯类树脂，优选添加5～10质量份的氢化苯乙烯类热塑性弹性体。此时，氢化苯乙烯类热塑性弹性体的添加量设为5质量份以上而使得相对于基底层的粘接性变得充分，能够抑制层间剥离的产生，通过设为10质量份以下而能够抑制生产成本。

与第二实施方式相同，对于基材层可以在不妨碍本发明的效果的范围内以任意比例掺合上述各热塑性树脂。并且，还可以含有其他添加物。作为其他添加物，在不妨碍本发明的效果的范围内，可以添加疏水剂、疏油剂、颜料、染料等着色剂、硅油、烷酯类等润滑材料·脱模剂、玻璃纤维等纤维状强化剂、作为填充剂的滑石、粘土、二氧化硅等粒状微粒、云母等鱗片状微粒、磺酸与碱金属等的盐化合物等低分子型抗静电剂、聚醚酯酰胺等高分子型抗静电剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗菌剂、抗病毒剂、热稳定剂之类的添加剂等。另外，在本实施方式中，在不妨碍本发明的效果的范围内，基材层也可以在局部具有交联结构。

[树脂片材的制造]

本发明所涉及的树脂片材的制造方法并未限定，可以采用任何方法，典型地，包含将原料树脂熔融挤出、且在获得的挤出树脂片材的至少一面形成规则排列的毛状体的工序。

当制作单层片材或多层树脂片材时，可以使用任意的树脂片材成型方法。例如能举出如下方法：在单层的情况下利用1台单轴挤出机，在多层的情况下利用多台单轴挤出机，将各原料树脂熔融挤出，并利用T型模具而获得树脂片材。在多层的情况下，可以使用供料头、多歧管模具。此外，本发明的树脂片材的各实施方式的层结构基本上如前所述，但是，除此以外，例如只要未发现物性等变差，则可以向基材层添加本发明的树脂片材、成型容器的制造工序中产生的废弃原料，也可以使其层叠为另一层。

形成毛状体的方法并未特别限制，可以使用本领域技术人员已知的任意方法。例如，利用挤出成型方式进行制造的方法、利用辊对辊方式进行制造的方法、利用光蚀刻方式进行制造的方法、利用热压方式进行制造的方法、利用图案辊与UV硬化树脂进行制造的方法、利用3D打印机进行制造的方法、将毛状体埋设于树脂层之后通过聚合反应使它们共价键合的方法等。

例如，当利用挤出成型方式时，通过T型模具法将树脂片材挤出，以使得该树脂片材的表面形成为毛状体形状的方式利用完成了凹凸加工的转印辊和接触辊进行铸造，由此能够制造本发明所涉及的树脂片材。

作为完成了凹凸加工的转印辊，可以使用通过激光雕刻法、电铸法、蚀刻法、铣削雕刻法等在辊的表面规则地形成微细凹凸的转印辊。此处，所谓规则意指凹凸并非随机排列的状态、即在一个方向或两个方向上整齐排列的状态。作为某实施方式中的凹凸的配置，可以选择纵横配置的棋盘格配置、交错配置等。作为凹凸部的形状，例如若为凹部的形状，则能举出锥形(圆锥、四棱锥、三棱锥、六棱锥等)、半圆形、矩形(四棱柱)等。就其尺寸而言，凹部的开口直径、凹部深度、凹部形状的间隔为几μm至几百μm。可以通过调节转印辊的凹部的间隔而调节毛状体的间隔，也可以通过调节转印辊的凹部深度而调节毛状体高度，由此能够调节触感。

优选地，对转印辊表面的至少一部分进行陶瓷喷镀，并对该陶瓷喷镀后的表面实施凹凸加工。通过陶瓷喷镀能够提高凹凸的加工性，另外，能够稳定地从转印辊释放树脂片材。

另外，优选对转印辊表面进行高纵横比的凹凸加工。例如，对转印辊表面进行凹部形状的加工时的纵横比(凹部深度/凹部开口直径)优选为1.0～9.0。为了对转印辊表面进行高纵横比的凹凸加工，与蚀刻法、喷砂法、铣削雕刻法等相比，激光雕刻法、电铸法更适合于在深度方向上进行精密加工，故此特别优选使用这些方法。

作为转印辊的材质，例如可以采用金属、陶瓷等。另一方面，作为接触辊，可以采用各式各样的材质，例如可以采用硅橡胶、NBR类橡胶、EPT类橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、氟橡胶制的辊。在某实施方式中，可以采用橡胶硬度(JIS K 6253)为40～100的接触辊。另外，也可以在接触辊的表面形成特氟龙层。

使用上述转印辊及接触辊的辊组能够制造本实施方式的树脂片材。

在某实施方式中，将转印辊的温度调节为热塑性树脂的结晶熔解温度、玻璃化温度或熔点附近的温度(例如，采用直链状中密度聚乙烯时为90～150℃)，将转印辊与接触辊的夹持压力设为30～150Kgf/cm而进行铸造，由此能够制造本实施方式的树脂片材。利用夹持辊等以0.5～30m/分钟的线速度取回铸造后的树脂片材。

另外，虽然具体示出了上述实施方式，但并不限定于此。

[成型品]

本发明的成型品是使用了本发明的树脂片材的成型品。本发明的树脂片材能够应对一般的成型，作为成型方法，除了***成型、模内成型之外，还能举出一般的真空成型、加压成型、应用这些成型方式使树脂片材在真空状态化下加热软化并在大气压下敞开而向已有的成型品表面覆盖(成型)的方法等，但并不限定于此。另外，作为在成型前将片材加热而使之软化的方法，可以应用非接触加热的基于红外线加热器等的辐射加热等众所周知的片材加热方法。在某实施方式的真空加压成型中，例如树脂片材的表面温度为60℃～220℃，加热20秒～480秒之后，成型于已有的成型品表面，根据表面形状的不同，能够延伸至1.05～2.50倍。

[物品]

本发明所涉及的在表面形成有毛状体的树脂片材，可以应用于需要如前所示的良好的触感的用途。例如，本发明的树脂片材可以用作汽车内装部件、电子设备、电子设备外装材料、化妆品容器或容器部件、文具部件、照明器具部件、生活用品部件。

作为汽车内装部件，作为汽车车内由手触摸的部分，能举出方向盘、仪表板、操纵杆、开关等。例如，能举出在众所周知的仪表板、支柱上粘贴有上述树脂片材的内装部件。通过粘贴树脂片材能够形成为实现了良好触感的内装部件。作为粘贴的树脂片材的材质，考虑到耐候性、耐化学性，优选为烯烃类树脂、氯乙烯类树脂、聚氨酯类弹性体。使得树脂片材与内装部件贴合的方法并未特别限定。

作为电子设备外装部件，能举出智能手机壳体、智能手机外壳、音乐播放器外壳、游戏机壳体、数码相机壳体、电子笔记本壳体、电子计算器壳体、平板计算机壳体、便携式个人计算机壳体、键盘、鼠标等。例如，能举出在众所周知的游戏设备基材粘贴有本发明树脂片材的游戏设备零件。通过粘贴树脂片材，能够形成为实现了良好触感的游戏设备零件。作为粘贴的树脂片材的材质，优选为烯烃类树脂、聚氨酯类弹性体。粘贴树脂片材和游戏设备零件的方法并未特别限定。

作为化妆品容器部件，能举出面霜、敷料乳霜、粉底、眼影的容器，例如能举出在众所周知的粉底用容器的盖部件粘贴有本发明树脂片材而成的化妆品容器。通过粘贴树脂片材，能够形成为实现了良好触感的化妆品容器。作为粘贴的树脂片材的材质，优选为烯烃类树脂、聚氨酯类弹性体。与树脂片材贴合的方法并未特别限定。

作为文具部件，能举出书皮、笔记本皮、笔盒套等，例如可以利用本发明树脂片材制作众所周知的书皮，由此形成为实现了良好触感、防水性的书皮。作为片材的材质，优选为烯烃类树脂、聚氨酯类弹性体。利用树脂片材制作的方法并未特别限定。

作为照明设备部件，能举出室内用、车内用的照明设备，例如能举出在众所周知的LED照明装置的盖部件粘贴有本发明树脂片材而成的照明装置。通过粘贴树脂片材，能够形成为实现了良好触感、光的扩散性的LED照明装置。作为粘贴的树脂片材的材质，优选为烯烃类树脂、氟树脂。与树脂片材贴合的方法并未特别限定。

作为生活用品部件，能举出厕所用品、室内用垫、桌子用片材等，例如能举出在厕所装置的马桶座部件粘贴有本发明树脂片材而成的厕所装置。通过粘贴树脂片材，能够形成为实现了良好触感的马桶座的厕所装置。作为粘贴的树脂片材的材质，优选为烯烃类树脂、氯乙烯树脂、氟树脂。与树脂片材贴合的方法并未特别限定。

并且，能够制作通过一般的印刷方法(平版印刷法、凹版印刷法、柔版印刷法、丝网印刷法、烫金等)将文字、花纹印刷于毛状体的表面的毛状体片材，并能够将其用于上述用途。作为印刷的树脂片材的材质，并未特别限定，但优选考虑相对于用于印刷的墨水剂的印刷性。

另外，本发明树脂片材能够制作与印刷有文字、花纹等的印刷物(纸、金属薄膜等)、无纺布等层压成型(干层压成型、挤出层压成型)而成的层叠体，例如，能够层压成型于名片的印刷面而制作具有触感的名片。层压的树脂片材的材质并未特别限定。

[实施例]

以下，列举实施例及比较例而对本发明进行更具体的说明，但本发明并不受到实施例等的内容的任何限定。

实施例等中采用的各种原料如下。

(1)毛状体及基底层

·(A)直链状低密度PE(C4)“NEO-ZEX 45200”(Prime Polymer公司制)

·(B)TPU(聚氨酯系弹性体)“ET880：聚醚类”(BASF公司制)

·(C)脱模剂“Wax Master V”(FCI公司制)

(2)基材层

·(D)ABS“GT-R-61A”(DENKA公司制)

(3)着色剂

·(E-1)着色剂“Elastollan Master Color黑590M50”(FCI公司制)

·(E-2)着色剂“PE-M AZ 90086(KE)40黑”(大日精化工业公司制)

·(E-3)着色剂“AB-M 98H 845黑”(大日精化工业公司制)

对于实施例及比较例中制作的树脂片材以及对该树脂片材进行真空成型而成的成型品的各种特性的评价方法如下。

(1)亮度及光泽度的评价

使用日本电色工业公司制的测色色差计“ZE-6000”并依照JIS Z 8729中的规定以反射方式进行了测定。对从宽度为500mm的树脂片材的两端部去掉30mm的部分、且具有毛状体的面的任意10处部位进行测定，并将其算术平均值设为亮度。

另外，使用BYK制的光泽计“Micro Gloss”，对JIS Z 8741中规定的60度镜面光泽度(G60、入射角为60°受光角为60°)进行了测定。对从宽度为500mm的树脂片材的两端部去掉30mm的部分、且具有毛状体的面的任意10处部位进行测定，并将其算术平均值设为光泽度。

若L＊值为20以下且60度镜面光泽度为1.5％以下，则判断为具有深度感、高级感而有助于良好的表面质感。

(2)毛状体的平均高度、毛状体的平均长度、毛状体的平均直径、毛状体的平均间隔、基底层的平均厚度

利用激光显微镜VK-X100(KEYENCE公司制)，对树脂片材的毛状体的高度(h)、毛状体的平均长度(L)、毛状体的直径(d)、毛状体的间隔(t)、基底层的厚度进行了测定。此外，关于测定的试料，利用切片机，从树脂片材的任意3处部位切出截面切片。关于毛状体的平均高度，针对各试料而测定10个毛状体的高度，并利用其30个测定值的算术平均值。关于毛状体的平均长度，从毛状体的前端至根部的中心，以多点间测量模式隔开等间隔地标绘11个点，计算出由线将相邻的标绘点彼此连接时的10个间隔的合计值，对于各试料而测定10个毛状体的长度，并利用其30个测定值的算术平均值。关于毛状体的平均直径，对于各试料而测定10个毛状体的中间高度(h/2)处的直径，并利用其30个测定值的算术平均值。关于毛状体的平均间隔，对于各试料而测定10处部位的毛状体的根部的中心与相邻的毛状体的根部的中心之间的距离，并利用其30个测定值的算术平均值。关于基底层的平均厚度，对于各试料而测定10处部位的从毛状体的根部至另一方的层界面的厚度，并利用其30个测定值的算术平均值。

(3)良好触感的感官评价

关于良好触感，请男性15人、女性15人的合计30人触摸树脂片材而实施了感官评价。根据触摸树脂片材表面时是否感觉舒适而进行“○”、“×”判断，当判断为“○”时，根据湿润、柔软、蓬松等具体的肌肤触感进行评价。其中，当8成以上评价为相同的肌肤触感时，将此时的感觉设为肌肤触感。另外，对于使用树脂片材进行真空成型而成的成型品的表面，也评价是否维持了相同的肌肤触感。

[实施例1及2、比较例2、3及4]

使(B)热塑性树脂与(C)脱模剂、(E)着色剂的干掺品从1台40mm单轴挤出机流出，使(D)热塑性树脂与(E)着色剂的干掺品从1台65mm单轴挤出机流出，通过氧化铬喷镀以及激光雕刻法对利用T型模具法挤出的树脂片材进行凹凸加工，利用调节为60～150℃的金属制转印辊以及调节为10～90℃的橡胶硬度为70的硅橡胶制的接触辊进行铸造，并利用夹持辊以2～15m/分钟的线速度将其取回，由此获得在一面具有表1所示的起毛形状、且具有表1所示的组成、厚度的宽度为500mm的2层树脂片材。

[实施例3、比较例5]

使(A)热塑性树脂与(E)着色剂的干掺品从1台65mm单轴挤出机流出，通过氧化铬喷镀以及激光雕刻法对利用T型模具法挤出的1层树脂片材进行凹凸加工，利用调节为60～150℃的金属制转印辊以及调节为10～90℃的橡胶硬度为70的硅橡胶制的接触辊进行铸造，并利用夹持辊以2～15m/分钟的线速度将其取回，由此获得在一面具有表1所示的起毛形状、且具有表1所示的组成、厚度的宽度为500mm的单层树脂片材。

[比较例1]

除了使用未进行凹凸加工的辊代替转印辊以外，与实施例1同样地获得具有平滑状的两个表面、且具有表1所示的组成、厚度的宽度为500mm的2层树脂片材。

利用各实施例、比较例中获得的树脂片材对各种特性实施了评价试验，表1中示出了其结果。

[表1]

根据表1中示出的结果明确可知如下信息。

关于良好触感，实施例1～3及比较例3～5的树脂片材能够获得符合评价基准的结果。与此相对，比较例1及2的树脂片材无法获得符合与良好触感相关的评价基准的结果。

关于表面质感，实施例1～3的树脂片材能够获得符合评价基准的结果。与此相对，比较例1～5的树脂片材的亮度与光泽度的双方或任一方达到一定程度以上，无法获得符合与良好的表面质感相关的评价基准的结果。

以上，利用各式各样的实施方式对本发明进行了说明，当然，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式中记载的范围。对于本领域技术人员而言，显然能够在上述实施方式的基础上施加多种变更或改良。另外，根据权利要求书的记载明确可知：施加了这种变更或改良的方式也落入本发明的技术范围。

附图标记说明

1：毛状体及基底层

1a：基底层

1b：毛状体

d：毛状体直径

h：毛状体的高度

t：毛状体的间隔

2：密封剂树脂层

3：基材层

Claims (18)

1.一种树脂片材，其为具有在基底层的至少一个面上规则排列的毛状体，在基底层与毛状体之间不存在结构方面的边界而形成连续相的热塑性树脂片材，其中，

毛状体的平均高度为30μm以上169μm以下，毛状体的平均高度与毛状体的平均直径之比为2-20，具有毛状体的面的基于色差测定(JIS Z 8729)的L＊a＊b＊表色***中的L＊值为20以下，具有毛状体的面的60度镜面光泽度(JIS Z 8741)为1.5％以下。

2.根据权利要求1所述的树脂片材，其中，

毛状体的平均高度与平均长度之比为0.9以上1.0以下。

3.根据权利要求1所述的树脂片材，其中，

L＊值为15以下，60度镜面光泽度为0.2％以下。

4.根据权利要求2所述的树脂片材，其中，

L＊值为15以下，60度镜面光泽度为0.2％以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂片材，其中，

毛状体的平均直径为1μm以上50μm以下，毛状体的平均间隔为20μm以上200μm以下。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂片材，其中，

热塑性树脂包括烯烃类树脂。

7.根据权利要求5所述的树脂片材，其中，

热塑性树脂包括烯烃类树脂。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂片材，其中，

热塑性树脂包括聚氨酯类弹性体。

9.根据权利要求5所述的树脂片材，其中，

热塑性树脂包括聚氨酯类弹性体。

10.根据权利要求6所述的树脂片材，其中，

热塑性树脂包括聚氨酯类弹性体。

11.根据权利要求7所述的树脂片材，其中，

热塑性树脂包括聚氨酯类弹性体。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂片材，其中，

所述树脂片材是多层树脂片材。

13.根据权利要求5所述的树脂片材，其中，

所述树脂片材是多层树脂片材。

14.根据权利要求6所述的树脂片材，其中，

所述树脂片材是多层树脂片材。

15.根据权利要求7、9至11中任一项所述的树脂片材，其中，

所述树脂片材是多层树脂片材。

16.根据权利要求8所述的树脂片材，其中，

所述树脂片材是多层树脂片材。

17.一种成型品，其中，

所述成型品利用权利要求1至16中任一项所述的树脂片材而形成。

18.根据权利要求17所述的成型品，其中，

所述成型品真空加压成型于汽车内装部件、电子设备、电子设备外装部件、化妆品容器或容器部件的表面。

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