JP2021052465A - 積層鉄心の製造装置及び積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1を参照して、固定子積層鉄心1(積層鉄心)の構成について説明する。固定子積層鉄心1は、固定子(ステータ)の一部である。固定子は、固定子積層鉄心1に巻線が取り付けられることにより構成される。固定子と回転子(ロータ)とが組み合わせられることにより、電動機(モータ)が構成される。
続いて、図2を参照して、積層鉄心の製造装置100について説明する。製造装置100は、帯状の金属板MSから積層体10を製造するように構成されている。製造装置100は、アンコイラー110と、送出装置120と、プレス加工装置130と、コントローラCtr(制御部)とを備える。
続いて、図3及び図4を参照して、プレス加工装置130の詳細について説明する。プレス加工装置130は、図3に示されるように、下型140と、上型150と、プレス機160とを含む。下型140は、ベース141と、ダイホルダ142(基台)と、ダイ部材D1〜D3と、供給ユニットU1,U2と、複数のガイドポスト143と、搬送機構144とを含む。
続いて、図3〜図5を参照して、固定子積層鉄心1の製造方法について説明する。
以上の例によれば、供給ユニットU1,U2は、打抜部材Wとなる所定領域Rの異なる箇所(第1の箇所R1及び第2の箇所R2)に対してそれぞれ接着剤ADを供給する。そのため、打抜部材Wの所定領域Rとなる全体をカバーするように接着剤ADが供給される場合と比較して、個々の供給ユニットU1,U2の小型化や、接着剤ADの流路U11a,U21aの簡略化が図られる。そのため、接着剤ADの詰まりが生じ難くなり、メンテナンス作業の頻度が小さくなる。したがって、固定子積層鉄心1の製造コストを削減することが可能となる。
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。
例1.積層鉄心(1)の製造装置(100)の一例は、所定の一方向に間欠的に順次送り出される帯状の金属板(MS)のうち打抜部材(W)となる所定領域(R)の第1の箇所(R1)に接着剤(AD)を供給するように構成された第1の供給ユニット(U1)と、第1の供給ユニット(U1)よりも金属板(MS)の搬送方向の下流側に配置されており、所定領域(R)のうち第1の箇所(R1)とは異なる第2の箇所(R2)に接着剤(AD)を供給するように構成された第2の供給ユニット(U2)とを備えていてもよい。積層鉄心(1)の製造装置(100)の一例は、第1の供給ユニット(U1)及び第2の供給ユニット(U2)によって接着剤(AD)が供給された後の金属板(MS)を所定領域(R)において打ち抜いて、第1の箇所(R1)及び第2の箇所(R2)に接着剤が付与された打抜部材(W)を形成するように構成された打抜ユニット(D3,P3)をさらに備えていてもよい。この場合、第1及び第2の供給ユニットは、打抜部材となる所定領域の異なる箇所(第1及び第2の箇所)に対してそれぞれ接着剤を供給する。そのため、打抜部材の所定領域となる全体をカバーするように接着剤が供給される場合と比較して、個々の供給ユニットの小型化や、接着剤の流路の簡略化が図られる。そのため、接着剤の詰まりが生じ難くなり、メンテナンス作業の頻度が小さくなる。したがって、積層鉄心の製造コストを削減することが可能となる。また、個々の供給ユニットの小型化や、接着剤の流路の簡略化に伴い、複数のノズルに至るまでの各流路の経路差が小さくなる。そのため、第1及び第2の供給ユニットがそれぞれ、接着剤を吐出するための複数のノズルを含んでいたとしても、複数のノズルからの接着剤の吐出量にばらつきが生じ難くなる。したがって、積層鉄心の平面度、平行度及び直角度が向上するので、高精度の積層鉄心を製造することが可能となる。さらに、個々の供給ユニットの小型化に伴い、これらの供給ユニットが製造装置の他のユニットなどと干渉し難くなる。そのため、製造装置全体としての小型化を図ることが可能となると共に、第1及び第2の供給ユニットのレイアウトの自由度を高めることが可能となる。
Claims (10)
- 所定の一方向に間欠的に順次送り出される帯状の金属板のうち打抜部材となる所定領域の第1の箇所に接着剤を供給するように構成された第1の供給ユニットと、
前記第1の供給ユニットよりも前記金属板の搬送方向の下流側に配置されており、前記所定領域のうち前記第1の箇所とは異なる第2の箇所に接着剤を供給するように構成された第2の供給ユニットと、
前記第1の供給ユニット及び前記第2の供給ユニットによって接着剤が供給された後の前記金属板を前記所定領域において打ち抜いて、前記第1の箇所及び前記第2の箇所に接着剤が付与された前記打抜部材を形成するように構成された打抜ユニットとを備える、積層鉄心の製造装置。 - 前記金属板のうち他の打抜部材となる他の所定領域であって、前記金属板の幅方向において前記所定領域と並ぶように位置する前記他の所定領域の少なくとも一部に接着剤を供給するように構成された第3の供給ユニットと、
前記第3の供給ユニットによって接着剤が供給された後の前記金属板を前記他の所定領域において打ち抜いて、前記少なくとも一部に接着剤が付与された前記他の打抜部材を形成するように構成された他の打抜ユニットとをさらに備える、請求項1に記載の装置。 - 前記第3の供給ユニットは、前記他の所定領域に対して全体的に接着剤を供給するように構成されている、請求項2に記載の装置。
- 前記第1の供給ユニットによる前記金属板への接着剤の供給動作と、前記第2の供給ユニットによる前記金属板への接着剤の供給動作とを独立して制御するように構成された制御部をさらに備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第1の供給ユニットと、前記第2の供給ユニットとは、前記金属板の搬送方向において隣り合っている、請求項1〜4のいずれか一項に記載された装置。
- 前記第1の供給ユニット、前記第2の供給ユニット及び前記打抜ユニットは、同一の基台に搭載されているか、又は、それぞれ別体で構成されている、請求項1〜5のいずれか一項に記載された装置。
- 所定の一方向に間欠的に順次送り出される帯状の金属板のうち打抜部材となる所定領域の第1の箇所に接着剤を供給することと、
前記第1の箇所に接着剤を供給することの後に、前記所定領域のうち前記第1の箇所とは異なる第2の箇所に接着剤を供給することと、
前記第2の箇所に接着剤を供給することの後に、前記金属板を前記所定領域において打ち抜いて、前記第1の箇所及び前記第2の箇所に接着剤が付与された前記打抜部材を形成することとを含む、積層鉄心の製造方法。 - 前記金属板のうち他の打抜部材となる他の所定領域であって、前記金属板の幅方向において前記所定領域と並ぶように位置する前記他の所定領域の少なくとも一部に接着剤を供給することと、
前記少なくとも一部に接着剤を供給することの後に、前記金属板を前記他の所定領域において打ち抜いて、前記少なくとも一部に接着剤が付与された前記他の打抜部材を形成することとをさらに含む、請求項7に記載の方法。 - 前記少なくとも一部に接着剤を供給することは、前記他の所定領域に対して全体的に接着剤を供給することを含む、請求項8に記載の方法。
- 前記第2の箇所に接着剤を供給することは、前記第1の箇所に接着剤を供給することの直後に行われる、請求項7〜9のいずれか一項に記載の方法。
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