JP2021035752A - 印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施の形態に係る印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では印刷装置として、インク等の液体をシートへ吐出するプリンタを例として説明する。但し、この印刷装置は、インクジェットプリンタであっても、レーザープリンタであっても、これら以外のプリンタであってもよい。また、印刷装置は、スキャナ機能等を有する多機能装置であってもよい。
図1に示すように、印刷装置10は、シートに画像を記録する装置であって、供給機構20、筐体30、搬送機構40、印刷部50及びプラテン60を備えている。搬送機構40、印刷部50及びプラテン60は、筐体30内に収容されている。
図1及び図2(a)に示すように、第2供給トレイ23からの第2シートM2を印刷する場合、ユーザは、第1面F1を内周面として巻き回したロール部分Mrを備える第2シートM2を用意する。そして、ユーザは、ロール部分Mrからシート部分Mhを引き出し、この第1面F1を第2供給トレイ23の第2底部23aの上面(支持面23b)に対向させ、第2面F2が外側に現れるようにシート部分Mhを第2底部23a上に載置する(ステップS1)。そして、ユーザは、シート部分Mhの下流端を第2供給口37から筐体30内に挿入すると、シート部分Mhが第2底部23aに沿って移動し、シート部分Mhの下流端が第1搬送ローラ41、42に至る。
変形例1に係る印刷装置10の印刷方法では、図1に示すように、ロール部分Mrの内径Riは、10mm以上且つ100mm以下である。このように、内径Riを100mm以下にすることにより、ロール部分Mrの大型化を抑え、印刷装置10の小型化を図ることができる。
変形例2に係る印刷装置10の印刷方法は、図2(b)に示すように、ロール部分Mrを、供給口(第2供給口37)よりも下方に配置することをさらに備えている。例えば、この印刷方法では、図2(b)のフローチャートに示すように、図2(a)のステップS1の処理の前にステップS3の処理を実行する。
変形例3に係る印刷装置10では、図3に示すように、供給トレイ(第2供給トレイ23)は、搬送方向に直交する幅方向に少なくともいずれか一方が移動可能な一対の幅ガイド24を有している。一対の幅ガイド24は、互いの間隔のうち最大間隔がシート(第2シートM2)の幅に等しい。
変形例4に係る印刷装置10では、図4(a)及び図4(b)に示すように、供給トレイ(第2供給トレイ23)は、搬送方向に直交する幅方向に少なくともいずれか一方が移動可能な一対の幅ガイド24を有している。また、印刷装置10は、供給トレイ(第2供給トレイ23)に着脱可能な規制部材80であって、一対の幅ガイド24に取り付けられ、所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように幅ガイド24の移動を規制する規制部材80を備えている。
本発明の実施の形態2に係る印刷装置10では、図1及び図6(a)〜図6(c)に示すように、制御部71は、液体の吐出デューティ、及び、シート部分Mhの下流端Mdと搬送ローラとの位置関係に基づいて、下流端画像部分Iaの形成開始位置を判定するように構成されている。下流端画像部分Iaは、液体により形成される画像Iのうち、搬送方向における画像Iの下流端Idから上流側へ第1間隔G1にある部分である。この第1間隔G1は、搬送方向における液体吐出ヘッド51と第2搬送ローラ43、44との間隔である。
本発明の実施の形態3に係る印刷装置10では、図8(a)〜図8(c)に示すように、制御部71は、液体の吐出デューティ、及び、シート部分Mhの上流端Muと第1搬送ローラ41、42との位置関係に基づいて、上流端画像部分Ibの形成の有無を判定するように構成されている。上流端画像部分Ibは、液体により形成される画像Iのうち、搬送方向におけるシート部分Mhの上流端Muから下流側へ第2間隔G2にある部分である。この第2間隔G2は、搬送方向における第1搬送ローラ41、42(第2供給ローラ)と液体吐出ヘッド51との間隔である。
上記全実施の形態の印刷装置10では、第1搬送ローラ41、42は、シートを第2供給トレイ23から送出する供給ローラ(第2供給ローラ)として用いた。但し、印刷装置10は、図11に示すように、第1搬送ローラ41、42とは別に、シートを第2供給トレイ23から送出する供給ローラ(第2供給ローラ26)を備えていてもよい。
21 :第1供給トレイ
22 :第1供給ローラ
23 :第2供給トレイ
24 :幅ガイド
26 :第2供給ローラ
30 :筐体
35 :排出口
36 :第1供給口
37 :第2供給口
41 :第1搬送ローラ(第2供給ローラ)
42 :第1搬送ローラ(第2供給ローラ)
43 :第2搬送ローラ
44 :第2搬送ローラ
50 :印刷部
51 :液体吐出ヘッド
52 :吐出面
71 :制御部
80 :規制部材
Claims (13)
- 排出口が開口する第1部分、及び、前記第1部分の反対側に配置されて且つ供給口が開口する第2部分を有する筐体と、
第1面及び前記第1面の反対側の第2面を有し且つ前記第1面が内周面となるように巻き回されたロール部分を備えるシートのうち、前記ロール部分から引き出されたシート部分を、前記供給口から前記排出口へ搬送方向に搬送する搬送ローラと、
前記シート部分の前記第1面に対向する上面を有し、前記搬送方向における前記シートの下流端が前記供給口から前記筐体内に挿入されるように配置された供給トレイと、
液体を吐出する吐出面を有し、前記供給口から供給されて前記筐体内を搬送される前記シートの前記第2面に前記吐出面が対向する液体吐出ヘッドと、を備えている、印刷装置。 - 前記搬送ローラは、前記液体吐出ヘッドと前記供給口との間に配置された第1搬送ローラ、及び、前記液体吐出ヘッドと前記排出口との間に配置された第2搬送ローラを有し、
前記搬送方向における前記液体吐出ヘッドと前記第2搬送ローラとの間隔が第1間隔であり、
制御部を備え、
前記制御部は、前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記画像の下流端から上流側へ前記第1間隔にある下流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記シートの下流端が前記第1搬送ローラに接触してから前記第2搬送ローラに接触する前に前記下流端画像部分の形成を開始し、前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記シートの下流端が前記第2搬送ローラに接触してから前記下流端画像部分の形成を開始するように構成されている、請求項1に記載の印刷装置。 - 前記搬送ローラは、前記液体吐出ヘッドと前記供給口との間に配置された第1搬送ローラ、及び、前記液体吐出ヘッドと前記排出口との間に配置された第2搬送ローラを有し、
前記搬送方向における前記第1搬送ローラと前記液体吐出ヘッドとの間隔が第2間隔であり、
制御部を備え、
前記制御部は、前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記シート部分の上流端から下流側へ前記第2間隔にある上流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記上流端画像部分を形成し、前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記上流端画像部分を形成しないように構成されている、請求項1又は2に記載の印刷装置。 - 前記供給トレイは、前記搬送方向に直交する幅方向に移動可能な幅ガイドを有し、
前記供給トレイに着脱可能な規制部材であって、前記幅ガイドに取り付けられ、所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように前記幅ガイドの移動を規制する規制部材を備えている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷装置。 - 前記供給トレイは、前記搬送方向に直交する幅方向に移動可能な幅ガイドを有し、
前記幅ガイドの最大間隔は、前記シートの幅に等しい、請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷装置。 - 第1面及び前記第1面の反対側の第2面を有し前記第1面を内周面として巻き回されたロール部分を備えるシートを、前記ロール部分から引き出されたシート部分の前記第1面を供給トレイの上面に対向させて載置することと、
前記シートへの印刷を指示することと、を備え、
搬送ローラにより、前記供給トレイに載置された前記シート部分が、筐体の供給口から前記筐体内を通じて排出口へ搬送方向に搬送され、
前記筐体内を搬送される前記シートの前記第2面が、液体を吐出する液体吐出ヘッドの吐出面に対向した状態で、前記第2面に前記液体が吐出される、印刷方法。 - 前記ロール部分の内径は、10mm以上且つ100mm以下である、請求項6に記載の印刷方法。
- 前記ロール部分を、前記供給口よりも下方に配置することをさらに備えている、請求項6又は7に記載の印刷方法。
- 前記供給トレイに設けられた幅ガイドが前記シートに当接するように、前記幅ガイドを前記搬送方向に直交する幅方向に移動することと、
前記幅ガイドに、前記幅ガイドの間隔が所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように前記幅ガイドの移動を規制する着脱可能な規制部材を装着することと、をさらに備えている、請求項6〜8のいずれか一項に記載の印刷方法。 - 印刷部と、
第1シートを前記印刷部へ供給するための第1供給口と、
前記第1供給口と異なる位置に配置され、第2シートを前記印刷部へ供給するための第2供給口と、
前記印刷部により画像が印刷された前記第1シート及び前記第2シートを排出するための排出口であって、上下方向に前記第1供給口と異なる位置に配置された排出口と、
前記第1供給口から前記印刷部へ前記第1シートを供給するための第1供給ローラと、
前記第2供給口から前記印刷部へ前記第2シートを供給するための第2供給ローラと、
前記印刷部と前記排出口との間に配置された搬送ローラと、を有する筐体と、
前記第1シートが載置される第1供給トレイと、
前記第2シートの少なくとも一部を支持する支持面を有する第2供給トレイと、を備える印刷装置の制御方法であって、
前記第2シートは、第1面及び前記第1面の反対側の第2面を有し且つ前記第1面が内周面となり、前記第2面が外周面となるように巻き回されたロール部分と、前記ロール部分から引き出されたシート部分と、を有し、
前記ロール部分が前記第2供給トレイの少なくとも一部よりも低い位置に配置され、前記シート部分の前記第1面が前記支持面と対向する前記第2シートを、前記第2供給ローラによって前記印刷部へ搬送方向に搬送することと、
搬送された前記第2シートの前記第2面に、前記印刷部によって前記画像を印刷することと、
前記画像が印刷された前記第2シートを、前記搬送ローラによって前記排出口から排出することと、を実行する印刷装置の制御方法。 - 前記印刷部は、液体を吐出する液体吐出ヘッドを有し、
前記搬送方向における前記液体吐出ヘッドと前記搬送ローラとの間隔が第1間隔であり、
前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記画像の下流端から上流側へ前記第1間隔にある下流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定することと、
前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記第2シートの下流端が前記第2供給ローラに接触してから前記搬送ローラに接触する前に、前記第2シートへ前記液体の吐出を開始し、
前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記第2シートの下流端が前記第2供給ローラ及び前記搬送ローラに接触してから前記第2シートへの前記液体の吐出を開始することと、を実行する請求項10に記載の印刷装置の制御方法。 - 前記印刷部は、液体を吐出する液体吐出ヘッドを有し、
前記搬送方向における前記第2供給ローラと前記液体吐出ヘッドとの間隔が第2間隔であり、
前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における上流端から下流側へ前記第2間隔にある前記第2シートに形成される上流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定することと、
前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記第2シートが前記第2供給ローラに接触せずかつ前記搬送ローラに接触しているときに、前記第2シートへの前記液体の吐出を終了し、
前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記第2シートが前記第2供給ローラ及び前記搬送ローラに接触している間に、前記第2シートへの前記液体の吐出を終了することと、を実行する請求項10又は11に記載の印刷装置の制御方法。 - 前記ロール部分の内径は、10mm以上且つ100mm以下である、請求項10〜12のいずれか一項に記載の印刷装置の制御方法。
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