JP2021035752A - Printer, printing method and control method of printer - Google Patents
Printer, printing method and control method of printer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021035752A JP2021035752A JP2019158196A JP2019158196A JP2021035752A JP 2021035752 A JP2021035752 A JP 2021035752A JP 2019158196 A JP2019158196 A JP 2019158196A JP 2019158196 A JP2019158196 A JP 2019158196A JP 2021035752 A JP2021035752 A JP 2021035752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- liquid
- discharge
- supply
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 91
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 135
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 46
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
本発明は、印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法に関する。 The present invention relates to a printing device, a printing method, and a method for controlling a printing device.
従来、被記録媒体に画像を記録する装置として、特許文献1の画像記録装置がある。この画像記録装置では、ハウジングの正面に排紙口が開口し、正面と反対側の背面に手差しトレイが設けられている。被記録媒体は、手差しトレイ上に載置され、レジストローラ対によって画像記録部へ搬送され、印刷後に排紙ローラ対によって前面開口部から排出されている。
Conventionally, there is an image recording device of
例えば、長尺シートが巻き回されたロール部分からシート部分を引き出すと、このシート部分にはロール部分において巻き回されていたことによる湾曲した反りが残っていることがある。この場合、上記画像記録装置によりシート部分に印刷すると、反りによってシート部分が画像記録部に接触して、画像記録部が汚染されることにより、画像記録部からの液体の吐出不良を招く恐れがある。 For example, when the sheet portion is pulled out from the roll portion around which the long sheet is wound, the sheet portion may have a curved warp due to being wound at the roll portion. In this case, when printing is performed on the sheet portion by the image recording device, the sheet portion may come into contact with the image recording unit due to the warp and the image recording unit may be contaminated, which may lead to poor liquid discharge from the image recording unit. is there.
そこで本発明は、液体の吐出不良を低減することができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a printing device, a printing method, and a control method of the printing device that can reduce liquid ejection defects.
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明に係る印刷装置は、排出口が開口する第1部分、及び、前記第1部分の反対側に配置されて且つ供給口が開口する第2部分を有する筐体と、第1面及び前記第1面の反対側の第2面を有し且つ前記第1面が内周面となるように巻き回されたロール部分を備えるシートのうち、前記ロール部分から引き出されたシート部分を、前記供給口から前記排出口へ搬送方向に搬送する搬送ローラと、前記シート部分の前記第1面に対向する上面を有し、前記搬送方向における前記シートの下流端が前記供給口から前記筐体内に挿入されるように配置された供給トレイと、液体を吐出する吐出面を有し、前記供給口から供給されて前記筐体内を搬送される前記シートの前記第2面に前記吐出面が対向する液体吐出ヘッドと、を備えている。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the printing apparatus according to the present invention is arranged on the first portion where the discharge port opens and on the opposite side of the first portion and the supply port. A housing having a second portion to be opened, and a roll portion having a first surface and a second surface opposite to the first surface and wound so that the first surface is an inner peripheral surface. Among the sheets to be provided, the sheet portion has a transport roller for transporting the sheet portion pulled out from the roll portion from the supply port to the discharge port in the transport direction, and an upper surface of the sheet portion facing the first surface. It has a supply tray arranged so that the downstream end of the sheet in the transport direction is inserted into the housing from the supply port, and a discharge surface for discharging liquid, and is supplied from the supply port to the inside of the housing. A liquid discharge head with the discharge surface facing the second surface of the sheet to be conveyed is provided.
このような構成では、第1面が第2面よりも内側になるように湾曲した反りがシート部分に残っている場合であっても、第1面を供給トレイの上面に対向させることにより、シート部分の反りを低減することができる。このため、シート部分が反りによって湾曲し、吐出面に接触することが防がれ、接触による吐出面からの液体の吐出不良を低減することができる。 In such a configuration, even when a warp that is curved so that the first surface is inside the second surface remains on the sheet portion, the first surface is made to face the upper surface of the supply tray so that the first surface faces the upper surface of the supply tray. It is possible to reduce the warp of the seat portion. Therefore, it is possible to prevent the sheet portion from being curved due to warpage and coming into contact with the discharge surface, and it is possible to reduce defective liquid discharge from the discharge surface due to contact.
本発明によれば、液体の吐出不良を低減することができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a printing device, a printing method, and a control method of the printing device that can reduce liquid ejection defects.
(実施の形態1)
本発明の実施の形態に係る印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では印刷装置として、インク等の液体をシートへ吐出するプリンタを例として説明する。但し、この印刷装置は、インクジェットプリンタであっても、レーザープリンタであっても、これら以外のプリンタであってもよい。また、印刷装置は、スキャナ機能等を有する多機能装置であってもよい。
(Embodiment 1)
The printing apparatus, the printing method, and the control method of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, as a printing device, a printer that discharges a liquid such as ink onto a sheet will be described as an example. However, this printing device may be an inkjet printer, a laser printer, or a printer other than these. Further, the printing device may be a multifunctional device having a scanner function or the like.
<印刷装置の構成>
図1に示すように、印刷装置10は、シートに画像を記録する装置であって、供給機構20、筐体30、搬送機構40、印刷部50及びプラテン60を備えている。搬送機構40、印刷部50及びプラテン60は、筐体30内に収容されている。
<Configuration of printing device>
As shown in FIG. 1, the
シートは、厚みが薄い平坦物であって、例えば、紙及び布により構成される。シートは、前後方向における長さが所定値よりも短いカット紙等のシート(第1シートM1)、及び、所定値よりも長いロール紙等のシート(第2シートM2)を有している。なお、所定値は、前後方向における供給機構20の供給トレイ(例えば、後記の第1供給トレイ21)にはみ出すことなく収容可能な最大寸法であって、例えば、A3サイズ等のカット紙の寸法である。
The sheet is a flat material having a thin thickness, and is composed of, for example, paper and cloth. The sheet has a sheet such as cut paper (first sheet M1) whose length in the front-rear direction is shorter than a predetermined value, and a sheet such as roll paper (second sheet M2) whose length is longer than a predetermined value. The predetermined value is the maximum size that can be accommodated without protruding into the supply tray of the
第2シートM2は、一方側に第1面F1を有し、他方側に第2面F2を有している。また、第2シートM2は、第1面F1が内周面となり、第2面F2が外周面となるように巻き回されたロール部分Mr、及び、ロール部分Mrから引き出されたシート部分Mhを有している。例えば、ロール部分Mrは、円筒形状であって、第2シートM2の第1面F1が第2面F2よりも内側に配置されている。 The second sheet M2 has a first surface F1 on one side and a second surface F2 on the other side. Further, in the second sheet M2, the roll portion Mr wound so that the first surface F1 becomes the inner peripheral surface and the second surface F2 becomes the outer peripheral surface, and the sheet portion Mh drawn out from the roll portion Mr. Have. For example, the roll portion Mr has a cylindrical shape, and the first surface F1 of the second sheet M2 is arranged inside the second surface F2.
筐体30は、例えば、略直方体形状であって、4つの側面部(正面部31、背面部32、一対の側面部)、天面部33及び底面部34、並びに、これらに囲まれた内部空間を有している。天面部33は各側面部の上端に接続され、底面部34は各側面部の下端に接続されている。正面部31は一対の側面部、天面部33及び底面部34の前端に接続され、背面部32は、正面部31の反対側であって、一対の側面部、天面部33及び底面部34の後端に接続されている。
The
なお、底面部34に対して天面部33側を上と称し、その反対側を下と称する。また、背面部32に対して正面部31側を前と称し、その反対側を後と称する。さらに、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向と称する。但し、各装置の方向はこれに限定されない。また、前後方向を、搬送機構40によりシートが搬送される搬送方向と称し、搬送方向に直交する左右方向を幅方向と称することもある。
The
筐体30の第1部分は、正面部31等、筐体30の前部であって、シートを印刷部50へ供給するための第1供給口36、及び、印刷部50により画像が印刷されたシートを排出するための排出口35が開口している。より具体的には、正面部31は、樹脂で形成されたパネルを含む。当該パネルは、排出口35に対応する開口と、第1供給口36に対応する切り欠きと、を有している。排出口35は、上下方向において第1供給口36と異なる位置であって、例えば、第1供給口36よりも上に配置され、第1供給口36の下端は底面部34に近接して配置されている。
The first portion of the
筐体30の第2部分は、第1部分と異なる位置に配置され、例えば、筐体30における第1部分と反対側の部分であり、背面部32等、筐体30の後部である。第2部分には、シートを印刷部50へ供給するための第2供給口37が開口している。第2供給口37は、搬送方向において、排出口35の少なくとも一部が重なるように配置されている。
The second portion of the
例えば、筐体30の正面部31には、操作部70が配置されている。操作部70は、ユーザによって操作される入力装置であって、制御部71に接続されている。制御部71は、CPU等のプロセッサーであって、操作部70から出力された情報に応じて各部を制御する。
For example, an
供給機構20は、第1供給トレイ21、第1供給口36から印刷部50へ第1シートM1を供給するための第1供給ローラ22、及び、第2供給トレイ23を備えている。第1供給トレイ21は、複数枚の第1シートM1を堆積した状態で収容可能な供給トレイであって、第1供給口36から筐体30内に挿入される。第1供給トレイ21は、第1底部21a及び抵抗部21bを備えており、上方に開口している。なお、第1供給トレイ21から第1シートM1が送出される第1送出方向における下流側を後側と称し、上流側を前側と称することがある。
The
第1底部21aは、例えば、平板形状であって、その平坦な上面に第1シートM1が載置される。例えば、第1底部21aの後端には、後方に向かって上方へ延びるように傾斜する斜面部21cが配置されている。この斜面部21cの前面には抵抗部21bが設けられている。
The
抵抗部21bは、複数の第1シートM1が第1供給トレイ21から同時に送出されるのを阻止するための抵抗を付与する部分である。例えば、抵抗部21bは、斜面部21cの前面から突出する凸形状を成し、この凸形状は、第1送出方向において第1底部21a側に向き、且つ、第1底部21aに載置されている第1シートM1の後端と対向する。より具体的には、抵抗部21bは、鋸歯状であって、幅方向に延びる複数の三角柱形状の突起が第1送出方向に配列されて構成されている。突起は、前側に向かって突出することにより、第1シートM1の後端に係止し、第1シートM1の後側への移動を妨げる。
The
第1供給ローラ22は、第1供給トレイ21の上方に配置されており、幅方向に延びる回転軸を有し、その回転軸を中心に回転する。第1供給ローラ22は、第1アーム22aに接続されおり、この第1アーム22aによって第1送出方向に揺動し、上下方向に変位する。このため、第1アーム22aは、第1底部21a上の第1シートM1の高さに応じて揺動し、第1底部21a上の第1シートM1のうちの最上位にある第1シートM1に当接する。そして、第1供給ローラ22は、第1シートM1に当接しながら回転して、シートを第1送出方向に送出する。
The
第2供給トレイ23は、第2シートM2の第1面F1に対向する上面を有し、搬送方向における第2シートM2の下流端が第2供給口37から筐体30内に挿入されるように、筐体30に配置されている。このため、第2供給トレイ23は、その一部が第2供給口37から筐体30内に挿入されていてもよいし、筐体30の外側に配置されていてもよい。
The
第2供給トレイ23は、第2底部23aを備えている。第2底部23aは、例えば、平板形状であって、その上面は平坦である。この第2底部23aの上面は、1枚の第1シートM1又は第2シートM2の少なくとも一部を支持する支持面23bである。例えば、第2底部23aは、水平に配置されていてもよいし、第2供給口37に向かって下方になるように傾斜していてもよい。
The
第2供給トレイ23は、その前側が開口している。第2底部23a上に載置されたシートは、第2底部23aに沿って第2供給トレイ23の前側開口から前方へ挿入され、搬送機構40の搬送ローラ(後述の一対の第1搬送ローラ41、42)に至る。このため、第1搬送ローラ41、42は、第2供給トレイ23から供給されたシートに当接しながら回転して、第2供給口37から印刷部50へシートを供給するための供給ローラ(第2供給ローラ)としても機能する。なお、第2供給トレイ23からシートが送出される第2送出方向における下流側は前側であって、上流側は後側である。
The front side of the
搬送機構40は、供給機構20から供給されたシートをプラテン60を介して排出口35へ搬送する搬送ローラを有している。搬送ローラ(例えば、一対の第1搬送ローラ41、42及び一対の第2搬送ローラ43、44)は、第1供給トレイ21よりも上に配置されている。例えば、第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44は、ロール部分Mrから引き出されたシート部分Mhを、第2供給口37から排出口35へ搬送方向に搬送する。
The
一対の第1搬送ローラ41、42は、第2供給口37と印刷部50との間に配置され、幅方向に延びる回転軸をそれぞれ有し、上下方向に配列されており、互いの間にシートを挟む。一方の第1搬送ローラ41は、モータが接続された駆動モータであり、モータの駆動によって回転軸を中心に回転する。他方の第1搬送ローラ42は、第1搬送ローラ41の回転に従って回転する従動ローラであり、第1搬送ローラ41の回転方向と反対側に回転軸を中心に回転する。これにより、第1搬送ローラ41及び第1搬送ローラ42は、供給機構20から供給されたシートを互いの間に挟持しながら回転して、後方から前方へ搬送する。この挟持位置は、支持面23bの延長線上又はそれよりも下方に配置されていてもよい。
The pair of
一対の第2搬送ローラ43、44は、印刷部50と排出口35との間に配置され、幅方向に延びる回転軸をそれぞれ有し、上下方向に配列されており、互いの間にシートを挟む。第2搬送ローラ43は、モータが接続された駆動ローラであり、モータの駆動によって回転軸を中心に回転する。第2搬送ローラ44は、第2搬送ローラ43の回転に従って回転する従動ローラであり、第2搬送ローラ43の回転方向と反対側に回転軸を中心に回転する。これにより、第2搬送ローラ43及び第2搬送ローラ44は、一対の第1搬送ローラ41、42により搬送されたシートを互いの間に挟持しながら回転して、後方から前方へ搬送する。
The pair of
第1搬送ローラ41、42よりも下方であって、第1供給トレイ21よりも上方に、搬送ガイド45が設けられている。搬送ガイド45は、第1搬送ローラ41、42及び第1供給トレイ21よりも後方に配置され、前面が後方に窪むよう後方に突出するU字形状に湾曲し、第1供給トレイ21からの第1シートM1を第1搬送ローラ41、42へ導く。
A
このため、筐体30には、第1供給トレイ21から第1供給ローラ22、搬送ガイド45及び第1搬送ローラ41、42によりシートを曲線状に導く第1供給経路と、第2供給トレイ23から第1搬送ローラ41、42によりシートを直線状に導く第2供給経路と、各供給経路から排出口35へ第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44によりシートを直線状に搬送する搬送経路が設けられている。
Therefore, the
プラテン60は、平板形状であって、幅方向においてシートの幅よりも長く延びている。プラテン60は、その上面に載置されたシートを支持すると共に、そのシートと印刷部50との間隔を所定に維持する。プラテン60は、第1搬送ローラ41、42と第2搬送ローラ43、44との間において、その上面が第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44の各挟持位置と直線上に並ぶように設定されている。
The
印刷部50は、プラテン60よりも上に配置され、液体吐出ヘッド51を有している。液体吐出ヘッド51は、複数のノズルの開口が設けられた吐出面52を有している。吐出面52は、プラテン60の上面、及び、それに載置された第2シートM2の第2面F2と対向する。液体吐出ヘッド51に設けられたアクチュエータの駆動によってノズルの開口から液体が吐出される。
The
シリアルヘッド方式の印刷部50は、液体吐出ヘッド51を搭載するキャリッジ53、及び、走査機構を有している。走査機構の駆動によってキャリッジ53が幅方向に往復するに伴って、液体吐出ヘッド51も幅方向に往復移動する。なお、印刷部50がラインヘッド方式の場合、液体吐出ヘッド51は幅方向においてシートの幅よりも長い寸法を有し、幅方向に移動しない。
The serial head
印刷処理に際して、制御部71は、第1供給ローラ22、第1搬送ローラ41、第2搬送ローラ43、印刷部50の駆動を制御する。これにより、印刷装置10は、各ローラによるシートの供給及び搬送、並びに、印刷部50によるシートへの画像の形成が行われ、シートの全面に画像が記録(形成)される。
During the printing process, the
<印刷方法>
図1及び図2(a)に示すように、第2供給トレイ23からの第2シートM2を印刷する場合、ユーザは、第1面F1を内周面として巻き回したロール部分Mrを備える第2シートM2を用意する。そして、ユーザは、ロール部分Mrからシート部分Mhを引き出し、この第1面F1を第2供給トレイ23の第2底部23aの上面(支持面23b)に対向させ、第2面F2が外側に現れるようにシート部分Mhを第2底部23a上に載置する(ステップS1)。そして、ユーザは、シート部分Mhの下流端を第2供給口37から筐体30内に挿入すると、シート部分Mhが第2底部23aに沿って移動し、シート部分Mhの下流端が第1搬送ローラ41、42に至る。
<Printing method>
As shown in FIGS. 1 and 2A, when printing the second sheet M2 from the
そして、ユーザが、第2供給トレイ23の第2シートM2への印刷を指示する操作を操作部70にて行うと、これに応じた印刷処理が開始する(ステップS2)。制御部71が、第1搬送ローラ41、42、液体吐出ヘッド51及び第2搬送ローラ43、44のそれぞれを制御する。これにより、第2シートM2のシート部分Mhは、一対の第1搬送ローラ41、42によって第2供給口37から前方のプラテン60へ搬送される。シート部分Mhは、プラテン60上において第2面F2が液体吐出ヘッド51の吐出面52に対向し、吐出面52から液体が吐出され、第2面F2に液体による画像が形成される。そして、シート部分Mhは、一対の第2搬送ローラ43、44によって前方へ搬送され、排出口35から排出される。
Then, when the user performs an operation instructing the
ここで、シート部分Mhには、ロール部分Mrにおいて巻き回されたことにより、第2面F2側よりも第1面F1側を内側に湾曲した反りが残留している。この第2面F2側に突出した反りによって、第2面F2が吐出面52に対向するプラテン60上において、シート部分Mhが、吐出面52側に突出する山形状に湾曲するおそれがある。この場合、シート部分Mhが吐出面52に接触すると、シート部分Mhの粉末及び汚れ等が吐出面52に付着して、付着物により吐出面52からの液体の吐出不良を招く。
Here, in the sheet portion Mh, a warp that is curved inward on the first surface F1 side rather than the second surface F2 side remains due to being wound around the roll portion Mr. Due to the warp protruding toward the second surface F2, the sheet portion Mh may be curved in a mountain shape protruding toward the
これに対し、上記印刷方法では、ロール部分Mrにおいて内側に巻き回されていた第1面F1を、第2底部23aの支持面23bに対向させている。これにより、第2底部23aの平坦な支持面23bに第1面F1が当接して、第1面F1側を内側に湾曲した反りが延ばされ、シート部分Mhが平らになる。よって、シート部分Mhがプラテン60上において吐出面52側に突出すことが低減され、シート部分Mhからの付着物による吐出面52の吐出不良を抑制することができる。
On the other hand, in the above printing method, the first surface F1 wound inward in the roll portion Mr is opposed to the
さらに、第2供給トレイ23からの第1シートM1を印刷する場合、ユーザは、第1シートM1における印刷面を上にし、この反対側の裏面を第2底部23aの支持面23bに対向させ、第1シートM1を第2底部23a上に載置する。そして、ユーザは、第1シートM1を第2供給口37から筐体30内の第1搬送ローラ41、42へ挿入する。
Further, when printing the first sheet M1 from the
そして、ユーザが、第1シートM1への印刷を指示する操作を操作部70にて行うと、第1シートM1は、一対の第1搬送ローラ41、42によって前方へ搬送される。第1シートM1は、プラテン60上において印刷面が液体吐出ヘッド51の吐出面52に対向し、吐出面52から吐出される液体によって印刷面に画像が形成される。そして、第1シートM1は、一対の第2搬送ローラ43、44によって前方へ搬送されて、排出口35から排出される。
Then, when the user performs an operation instructing printing on the first sheet M1 by the
また、第1供給トレイ21からの第1シートM1を印刷する場合、ユーザは、印刷面を第1底部21aの上面に対向させ、第1シートM1を第1底部21a上に載置する。第1供給トレイ21を第1供給口36から筐体30内に挿入すると、第1アーム22aが揺動して、第1供給ローラ22は、第1供給トレイ21内の最上位にある第1シートM1の裏面に当接する。
Further, when printing the first sheet M1 from the
そして、ユーザが操作部70を操作して、印刷処理が開始すると、制御部71によって第1供給ローラ22が制御されて回転し、第1シートM1が後方に送り出される。第1シートM1は、搬送ガイド45の前面に沿って、移動方向を後方から前方へ変えると共に、上下の向きを変える。第1シートM1は、一対の第1搬送ローラ41、42によって前方に搬送され、プラテン60上において吐出面52からの液体によって印刷面に画像が形成される。そして、第1シートM1は、一対の第2搬送ローラ43、44により前方に搬送され、排出口35から排出される。
Then, when the user operates the
<変形例1>
変形例1に係る印刷装置10の印刷方法では、図1に示すように、ロール部分Mrの内径Riは、10mm以上且つ100mm以下である。このように、内径Riを100mm以下にすることにより、ロール部分Mrの大型化を抑え、印刷装置10の小型化を図ることができる。
<Modification example 1>
In the printing method of the
また、内径Riを10mm以上にすることにより、第2供給トレイ23の第2底部23aによって、ロール部分Mrから引き出されたシート部分Mhの反りが抑えられる。よって、シート部分Mhの吐出面52への接触を防止し、吐出面52の吐出不良を低減することができる。
Further, by setting the inner diameter Ri to 10 mm or more, the warp of the sheet portion Mh drawn out from the roll portion Mr. is suppressed by the
<変形例2>
変形例2に係る印刷装置10の印刷方法は、図2(b)に示すように、ロール部分Mrを、供給口(第2供給口37)よりも下方に配置することをさらに備えている。例えば、この印刷方法では、図2(b)のフローチャートに示すように、図2(a)のステップS1の処理の前にステップS3の処理を実行する。
<
As shown in FIG. 2B, the printing method of the
具体的には、図1及び図2(b)に示すように、ユーザは、印刷装置10が設置されている設置面E等、第2供給口37よりも下方にロール部分Mrを配置する(ステップS3)。これにより、ロール部分Mrは、第2供給トレイ23の少なくとも一部よりも低い位置に配置される。支持面23bの上流端は、上下方向において設置面Eからのロール部分Mrの高さ(ロール部分Mrの外径Ro)よりも高く、前後方向においてロール部分Mrと第1搬送ローラ41、42との間に配置される。
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2B, the user arranges the roll portion Mr below the
そして、ユーザは、ロール部分Mrから引き出したシート部分Mhの第1面F1を支持面23bに対向させ、シート部分Mhを支持面23bに載置する(ステップS1)。これにより、シート部分Mhの反りを抑えられ、シート部分Mhによる吐出面52の吐出不良を低減することができる。そして、ユーザが、第2供給トレイ23の第2シートM2への印刷を指示する操作を操作部70にて行うと(ステップS2)、シート部分Mhは、第1搬送ローラ41、42によって印刷部50へ搬送方向に搬送され、第2面F2に印刷部50によって画像が印刷される。印刷されたシート部分Mhは、第2搬送ローラ43、44によって排出口35から排出される。
Then, the user makes the first surface F1 of the sheet portion Mh drawn out from the roll portion Mr face the
<変形例3>
変形例3に係る印刷装置10では、図3に示すように、供給トレイ(第2供給トレイ23)は、搬送方向に直交する幅方向に少なくともいずれか一方が移動可能な一対の幅ガイド24を有している。一対の幅ガイド24は、互いの間隔のうち最大間隔がシート(第2シートM2)の幅に等しい。
<Modification example 3>
In the
具体的には、一対の幅ガイド24は、幅方向において変更可能な間隔を空けて配置されている。なお、一対の幅ガイド24は、形状、サイズ及び材質等が互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。また、以下では、一対の幅ガイド24の両方が移動するように記載しているが、一方の幅ガイド24が固定され、他方の幅ガイド24が移動してもよい。この固定された幅ガイド24は、幅方向における第2底部23aの縁に設けられた枠であってもよい。
Specifically, the pair of width guides 24 are arranged at intervals that can be changed in the width direction. The pair of width guides 24 may have the same shape, size, material, or the like, or may be different from each other. Further, although it is described below that both of the pair of width guides 24 move, one
幅ガイド24は、平板形状であり、幅方向に直交し、その下端に幅方向に延びるラック24aが取り付けられている。ラック24aはガイド溝25が嵌められており、ガイド溝25は第2底部23aの上面に開口し、幅方向に延びている。このラック24aの歯に噛み合う歯を有する歯車24bが第2底部23aに設けられている。これにより、一対の幅ガイド24は、ガイド溝25に沿って幅方向に移動可能である。例えば、一方幅ガイド24が幅方向の一方側に移動すると、歯車24bによって他方幅ガイド24が、一方幅ガイド24と同じ長さだけ他方側に移動する。
The
このような印刷装置10の印刷方法では、第2シートM2のシート部分Mhの第1面F1を第2底部23aの支持面23bに対向させ、シート部分Mhを第2底部23a上に載置する。ここで、互いの間隔を最も拡げた一対の幅ガイド24の間にシート部分Mhを配置する。この幅方向におけるシート部分Mhの幅は幅ガイド24の最大間隔に等しいため、シート部分Mhの側端に幅ガイド24が当接する。よって、第2シートM2が搬送方向に移動する際、幅ガイド24により幅方向への移動が規制されるため、第2シートM2の斜行が防止される。
In such a printing method of the
<変形例4>
変形例4に係る印刷装置10では、図4(a)及び図4(b)に示すように、供給トレイ(第2供給トレイ23)は、搬送方向に直交する幅方向に少なくともいずれか一方が移動可能な一対の幅ガイド24を有している。また、印刷装置10は、供給トレイ(第2供給トレイ23)に着脱可能な規制部材80であって、一対の幅ガイド24に取り付けられ、所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように幅ガイド24の移動を規制する規制部材80を備えている。
<Modification example 4>
In the
具体的には、規制部材80は、例えば、天部81及び一対の第1脚部82を有している。天部81及び第1脚部82は、平板形状である。一対の第1脚部82は、互いに平行であって、天部81の両端にそれぞれ接続されており、天部81の下面から下方に延び、天部81に対して直交している。なお、一対の第1脚部82は、互いに形状、サイズ及び材質等が互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
Specifically, the regulating
このような印刷装置10の印刷方法は、図5に示すように、供給トレイ(第2供給トレイ23)に設けられた幅ガイド24が第2シートM2に当接するように、一対の幅ガイド24の少なくともいずれか一方を搬送方向に直交する幅方向に移動することと、幅ガイド24に、一対の幅ガイド24の間隔が所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように幅ガイド24の移動を規制する着脱可能な規制部材80を装着することと、をさらに備えている。例えば、図5の印刷方法のフローチャートに示すように、図2(a)のステップS1の処理とS2の処理との間にステップS4及びS5の処理を実行する。
In such a printing method of the
具体的には、ユーザは、シート部分Mhの第1面F1を第2底部23aの支持面23bに対向させ、一対の第1脚部82の間にシート部分Mhを第2底部23a上に載置する(ステップS1)。そして、ユーザは、幅方向におけるシート部分Mhの側端に幅ガイド24が当接するように、幅ガイド24を移動する(ステップS4)。これにより、一対の第1脚部82の間隔がシート部分Mhの幅に等しくなる。
Specifically, the user has the first surface F1 of the seat portion Mh facing the
続いて、ユーザは、天部81の下面を支持面23bに対向させ、一対の第1脚部82の間に一対の幅ガイド24を挟むように配置して、規制部材80を幅ガイド24に装着する(ステップS5)。これにより、一方幅ガイド24は他方幅ガイド24側の反対側において第1脚部82に当接し、他方幅ガイド24は一方幅ガイド24側の反対側において第1脚部82に当接する。このため、一対の幅ガイド24は、互いの間隔が広がる方向への移動が第1脚部82によって規制され、一対の幅ガイド24の間隔が固定される。
Subsequently, the user arranges the lower surface of the
そして、ユーザが、第2供給トレイ23の第2シートM2への印刷を指示する操作を操作部70にて行うと、これに応じた印刷処理が開始する(ステップS2)これにより、第2シートM2が移動する際、幅ガイド24により幅方向への移動が規制されるため、第2シートM2の斜行が防止される。
Then, when the user performs an operation instructing the
なお、規制部材80は、図4(a)及び図4(c)に示すように、例えば、一対の第2脚部83をさらに有していてもよい。第2脚部83は、平板形状であって、天部81の下面から下方に延び、天部81に対して直交している。一対の第2脚部83は一対の第1脚部82の間に挟まされているため、一対の第2脚部83の間隔は一対の第1脚部82の間隔よりも小さい。なお、一対の第2脚部83は、互いに形状、サイズ及び材質等が互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
The regulating
よって、幅方向における寸法が小さい第2シートM2を印刷する際に、第2脚部83が用いられる。この場合、一対の第2脚部83の間に一対の幅ガイド24を挟んで、規制部材80を幅ガイド24に装着する。これにより、一方幅ガイド24は他方幅ガイド24側の反対側において第2脚部83に当接し、他方幅ガイド24は一方幅ガイド24側の反対側において第2脚部83に当接する。このため、一対の幅ガイド24は、互いの間隔が広がる方向への移動が第2脚部83によって規制され、一対の幅ガイド24の間隔が固定される。よって、第2シートM2が移動する際、幅ガイド24により幅方向への移動が規制されるため、第2シートM2の斜行が防止される。
Therefore, the
(実施の形態2)
本発明の実施の形態2に係る印刷装置10では、図1及び図6(a)〜図6(c)に示すように、制御部71は、液体の吐出デューティ、及び、シート部分Mhの下流端Mdと搬送ローラとの位置関係に基づいて、下流端画像部分Iaの形成開始位置を判定するように構成されている。下流端画像部分Iaは、液体により形成される画像Iのうち、搬送方向における画像Iの下流端Idから上流側へ第1間隔G1にある部分である。この第1間隔G1は、搬送方向における液体吐出ヘッド51と第2搬送ローラ43、44との間隔である。
(Embodiment 2)
In the
つまり、例えば図6(b)の場合のように、下流端画像部分Iaは、下流端Mdが第2搬送ローラ43、44に挟まれる前(下流端Mdが第2搬送ローラ43、44による第2挟持位置(第2接触位置)よりも搬送方向の上流にあるとき)に、搬送方向において、第1搬送ローラ41、42と第2搬送ローラ43、44との間に少なくともある(下流端Mdが、第1搬送ローラ41、42による第1挟持位置(第1接触位置)と第2挟持位置との間にある)ときに形成される画像である。さらに、下流端画像部分Iaは、下流端Mdが第2搬送ローラ43、44に挟持される前に、少なくとも、搬送方向における液体吐出ヘッド51と第2搬送ローラ43、44との間にあるシート部分Mhに形成される画像である。また、例えば図6(c)の場合のように、下流端画像部分Iaは、シート部分Mhが第2搬送ローラ43、44との間に挟まれているときに(下流端Mdが第2挟持位置又はこれよりも搬送方向における下流にあるときに)、搬送方向において液体吐出ヘッド51と第2搬送ローラ43、44との間にあるシート部分Mhに形成される画像である。さらに例えば図6(c)の場合のように、下流端画像部分Iaは、シート部分Mhが第2搬送ローラ43、44の間に挟まれている(第2搬送ローラ43、44に接触している)ときに、搬送方向において第1搬送ローラ41、42よりも第2搬送ローラ43、44に近い位置にあるシート部分Mhに形成される画像である。
That is, for example, as in the case of FIG. 6B, in the downstream end image portion Ia, before the downstream end Md is sandwiched between the
具体的には、図6(a)に示すように、印刷装置10は、制御部71及び記憶部72を備えている。記憶部72は、制御部71からアクセス可能なメモリであって、RAM及びROMを有している。RAMは、各種データを一時的に記憶する。この各種データには、印刷情報、及び、制御部71により変換されたデータを例示される。
Specifically, as shown in FIG. 6A, the
ROMは、コンピュータプログラム及び各種データ処理を行うための制御プログラムを記憶している。なお、コンピュータプログラムは、外部装置から取得されたものであってもよく、また、他の記憶媒体に記憶されていてもよい。制御部71は、ROMに記憶されるコンピュータプログラムを実行することにより各部を制御する。
The ROM stores a computer program and a control program for performing various data processing. The computer program may be acquired from an external device or may be stored in another storage medium. The
また、制御部71は、例えば、シート部分Mhの位置を検出する位置センサ11に接続されている。位置センサ11は、光電センサ等であって、搬送方向における第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44の位置又はその上流側に配置されており、シート部分Mhを検出すると検出信号を制御部71に出力する。これにより、制御部71は、シート部分Mhと、第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44との位置関係を判定する。
Further, the
このような印刷装置10の制御方法は、例えば、図7に示すフローチャートに沿って実行される。制御部71は、コンピュータ、カメラ、ネットワーク及び記録媒体等の外部装置等から印刷情報をインターフェースを介して取得する(ステップS10)。例えば、印刷情報には、画像情報及び、画像を印刷するための設定情報を含んでいる。画像情報は、例えば、ハーフトーンデータ等であって、画像Iを形成するドットの位置及びサイズを規定している。
Such a control method of the
制御部71は、画像情報に基づいて下流端画像部分Iaの液体の吐出デューティを取得する。吐出デューティは、単位時間当たりに吐出面52から吐出される液体の量であって、画像Iにおける単位面積当たりに液体により形成されるドットの合計面積である。この画像情報におけるドットのサイズは液体の量に対応し、ドットの位置は液体の吐出タイミングに対応しているため、画像情報に基づいて吐出デューティが求められる。例えば、最大量の液体が吐出され、最大サイズのドットが形成された範囲では、吐出デューティが100%となる。一方、液体が吐出されず、ドットが形成されない範囲では、吐出デューティが0%となる。
The
このように、吐出デューティが大きいほど、ドットの形成範囲が広くなり、吐出される液体の量が多くなる。これにより、第2シートM2のシート部分Mhは、付着する液体の量が多くなり、反りが復活し易くなる。このため、シート部分Mhが吐出面52側に突出するように曲がり、吐出面52に接触するおそれがある。
As described above, the larger the discharge duty, the wider the dot formation range and the larger the amount of liquid to be discharged. As a result, the amount of liquid adhering to the sheet portion Mh of the second sheet M2 increases, and the warp easily recovers. Therefore, the sheet portion Mh may bend so as to protrude toward the
図1では、シート部分Mhの下流端Mdが第2搬送ローラ43、44に至っており、シート部分Mhが第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44によりそれぞれ挟持されている。このような両側支持状態の場合には、搬送方向において吐出面52を挟む両側でシート部分Mhが支持されているため、吐出面52からの液量が多くてもシート部分Mhの曲がりは生じにくい。
In FIG. 1, the downstream end Md of the sheet portion Mh reaches the
これに対し、図6(a)のように、シート部分Mhの下流端Mdが第1搬送ローラ41、42と第2搬送ローラ43、44との間にある場合には、シート部分Mhが第2搬送ローラ43、44に挟持されずに、第1搬送ローラ41、42により挟持されている。このような片側支持状態では、搬送方向において吐出面52の一方側でシート部分Mhが支持されているため、固定されていない下流端Mdが移動して、吐出面52からの液量が多いと、シート部分Mhが曲がり易い。
On the other hand, as shown in FIG. 6A, when the downstream end Md of the sheet portion Mh is between the
そこで、制御部71は、両側支持状態又は片側支持状態になる下流端画像部分Iaについて、吐出デューティに応じて吐出開始位置を判定する。つまり、制御部71は、下流端画像部分Iaの吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定する(ステップS11)。吐出デューティが所定値未満であれば(ステップS11:YES)、シート部分Mhに吐出される液体の量が少なく、シート部分Mhは片側支持状態であっても曲がりにくい。
Therefore, the
このため、制御部71は、図6(a)に示すように、シート部分Mhの下流端Mdが第1搬送ローラ41、42に接触してから第2搬送ローラ43、44に接触する前に、第2シートM2のシート部分Mhへの吐出を開始する(ステップS12)。これにより、下流端画像部分Iaの形成が開始される。なお、下流端Mdと吐出面52との位置関係は、例えば、位置センサ11の検出信号及び第1搬送ローラ41、42の回転角度等により求められる。
Therefore, as shown in FIG. 6A, the
この場合、図6(b)に示すように、シート部分Mhの下流端Md又はその近傍から下流端画像部分Iaを形成することができる。このため、シート部分Mhの端に余白が形成されない、又は、余白を少なく抑えることができ、シート部分Mhを有効に用いることができる。 In this case, as shown in FIG. 6B, the downstream end image portion Ia can be formed from the downstream end Md of the sheet portion Mh or its vicinity. Therefore, no margin is formed at the end of the sheet portion Mh, or the margin can be suppressed to be small, and the sheet portion Mh can be effectively used.
一方、吐出デューティが所定値以上であれば(ステップS11:NO)、シート部分Mhに吐出される液体の量が多く、シート部分Mhは片側支持状態であれば曲がるおそれがある。そこで、制御部71は、図1に示すように、シート部分Mhの下流端Mdが第2搬送ローラ43、44に接触してから第2シートM2のシート部分Mhへの吐出を開始する(ステップS13)。これにより、下流端Mdが第2搬送ローラ43、44に挟持された位置(接触位置)にあるとき、又は、この挟持位置(接触位置)を通過したとき(下流端Mdが第2搬送ローラ43、44よりも搬送方向の下流)に、吐出面52からの吐出が開始される。これにより、下流端画像部分Iaの形成が開始される。
On the other hand, if the discharge duty is equal to or higher than a predetermined value (step S11: NO), the amount of liquid discharged to the sheet portion Mh is large, and the sheet portion Mh may bend if it is supported on one side. Therefore, as shown in FIG. 1, the
このように、両側支持状態においてシート部分Mhに液体を吐出することにより、液体によるシート部分Mhの曲がりを抑え、シート部分Mhの吐出面52に対する接触を低減することができる。また、図6(c)に示すように、シート部分Mhの下流端Mdから上流側に第1間隔G1の余白Bができるが、シート部分Mhの曲がりが抑えられているため、下流端画像部分Iaをシート部分Mhに適切に形成することができる。
By discharging the liquid to the sheet portion Mh in the support state on both sides in this way, it is possible to suppress the bending of the sheet portion Mh due to the liquid and reduce the contact of the sheet portion Mh with the
(実施の形態3)
本発明の実施の形態3に係る印刷装置10では、図8(a)〜図8(c)に示すように、制御部71は、液体の吐出デューティ、及び、シート部分Mhの上流端Muと第1搬送ローラ41、42との位置関係に基づいて、上流端画像部分Ibの形成の有無を判定するように構成されている。上流端画像部分Ibは、液体により形成される画像Iのうち、搬送方向におけるシート部分Mhの上流端Muから下流側へ第2間隔G2にある部分である。この第2間隔G2は、搬送方向における第1搬送ローラ41、42(第2供給ローラ)と液体吐出ヘッド51との間隔である。
(Embodiment 3)
In the
つまり、上流端画像部分Ibは、上流端Muが、第1搬送ローラ41、42の間を通過した後(上流端Muが第1搬送ローラ41、42による第1挟持位置(第1接触位置)又はこれよりも搬送方向の下流にあるとき)、少なくとも、搬送方向における第1搬送ローラ41、42と第2搬送ローラ43、44との間にある(上流端Muが第1挟持位置と第2搬送ローラ43、44による第2挟持位置(第2接触位置)との間にあるときに形成される画像である。また、上流端画像部分Ibは、上流端Muが第1搬送ローラ41、42を通過したときに、少なくとも、搬送方向における第1搬送ローラ41、42と液体吐出ヘッド51との間にあるシート部分Mhに形成される画像である。さらに、上流端画像部分Ibは、上流端Muが第1搬送ローラ41、42通過したときに、搬送方向において第2搬送ローラ43、44よりも第1搬送ローラ41、42に近い位置にあるシート部分Mhに形成される画像である。
That is, in the upstream end image portion Ib, after the upstream end Mu has passed between the first transport rollers 41 and 42 (the upstream end Mu is the first holding position (first contact position) by the first transport rollers 41 and 42). Or at least between the
なお、実施の形態2では、吐出デューティ、及び、シート部分Mhの下流端Mdと第2搬送ローラ43、44との位置関係に基づいて、シート部分Mhにおける画像Iの下流端画像部分Iaの形成位置を判定した。これに対し、実施の形態3では、吐出デューティ、及び、シート部分Mhの上流端Muと第1搬送ローラ41、42との位置関係に基づいて、シート部分Mhの上流領域Tuに対応する画像Iの上流端画像部分Ibを形成するか否かを判定している。上流領域Tuは、上流端Muから下流側へ第2間隔G2にあるシート部分Mhである。
In the second embodiment, the downstream end image portion Ia of the image I in the sheet portion Mh is formed based on the discharge duty and the positional relationship between the downstream end Md of the sheet portion Mh and the
つまり、図9に示すように、下流端画像部分Iaは、画像Iのうち、シート部分Mhの上流領域Tuと重なる(に対応する)範囲である。これは、下流端Mdに対する下流端Id、及び、画像I及び第2シートM2の搬送方向の長さにより求められる。例えば、下流端Mdに対する下流端Idは、画像情報に基づいた制御部71の制御情報から取得され、画像Iは画像情報から取得される。また、第2シートM2の長さは、印刷情報の設定情報、及び、操作部70による入力情報、位置センサ11による検出信号等により求められる。
That is, as shown in FIG. 9, the downstream end image portion Ia is a range of the image I that overlaps (corresponds to) the upstream region Tu of the sheet portion Mh. This is determined by the downstream end Id with respect to the downstream end Md and the length of the image I and the second sheet M2 in the transport direction. For example, the downstream end Id with respect to the downstream end Md is acquired from the control information of the
なお、図9において、a1及びa2は、下流端Idが下流端Mdに等しく、画像Iの長さが第2シートM2の長さと等しい場合である。b1及びb2は、下流端Idが下流端Mdよりも上流側にあり、画像Iの長さ第2シートM2の長さと等しい場合である。c1及びc2は、下流端Idが下流端Mdに等しく、画像Iの長さが第2シートM2の長さよりも長い場合である。d1及びd2は、下流端Idが下流端Mdに等しく、画像Iの長さが第2シートM2の長さよりも短い場合である。 In FIG. 9, a1 and a2 are cases where the downstream end Id is equal to the downstream end Md and the length of the image I is equal to the length of the second sheet M2. b1 and b2 are cases where the downstream end Id is on the upstream side of the downstream end Md and is equal to the length of the image I and the length of the second sheet M2. c1 and c2 are cases where the downstream end Id is equal to the downstream end Md and the length of the image I is longer than the length of the second sheet M2. d1 and d2 are cases where the downstream end Id is equal to the downstream end Md and the length of the image I is shorter than the length of the second sheet M2.
このような印刷装置10の制御方法は、例えば、図10に示すフローチャートに沿って実行される。制御部71は、画像情報を取得する(ステップS20)。制御部71は、画像情報等に基づいて上流端画像部分Ibの吐出デューティを取得し、吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定する(ステップS21)。
Such a control method of the
吐出デューティが所定値未満であれば(ステップS21:YES)、シート部分Mhに吐出される液体の量が少ない。このため、シート部分Mhは片側支持状態であっても曲がりにくい。この片側支持状態では、図8(a)の実線で示すように、搬送方向においてシート部分Mhの上流端Muが第1搬送ローラ41、42に接触してから第2搬送ローラ43、44に接触する前であって、上流端Muが第1搬送ローラ41、42と第2搬送ローラ43、44との間、又は、第2搬送ローラ43、44にある状態である。
If the discharge duty is less than a predetermined value (step S21: YES), the amount of liquid discharged to the sheet portion Mh is small. Therefore, the seat portion Mh is difficult to bend even in the one-sided support state. In this one-sided support state, as shown by the solid line in FIG. 8A, the upstream end Mu of the sheet portion Mh contacts the
制御部71は、第2シートM2が第2供給ローラ(第1搬送ローラ41、42)に接触せずかつ第2搬送ローラ43、44に接触しているときに、第2シートM2への液体の吐出を終了する(ステップS22)。これにより、図9の(a1)、(b1)、(c1)、(d1)に示すように、シート部分Mhの上流領域Tuに上流端画像部分Ibを形成することができる。このため、シート部分Mhの端に余白が形成されずに、シート部分Mhを有効に用いることができる。
The
一方、吐出デューティが所定値以上であれば(ステップS21:NO)、シート部分Mhに吐出される液体の量が多く、シート部分Mhは片側支持状態であれば液体により曲がるおそれがある。この片側支持状態では、図8に示すように、搬送方向において上流端Muが第1搬送ローラ41、42よりも上流側にあり、シート部分Mhが第2搬送ローラ43、44に支持されるが、第1搬送ローラ41、42に支持されない。
On the other hand, if the discharge duty is equal to or higher than a predetermined value (step S21: NO), the amount of liquid discharged to the sheet portion Mh is large, and if the sheet portion Mh is in the one-sided support state, it may be bent by the liquid. In this one-sided support state, as shown in FIG. 8, the upstream end Mu is on the upstream side of the
このため、制御部71は、第2シートM2が第2供給ローラ(第1搬送ローラ41、42)及び第2搬送ローラ43、44に接触している間に、第2シートM2への液体の吐出を終了する。この場合、図9の(a2)、(b2)、(c2)、(d2)に示すように、シート部分Mhの上流領域Tuには上流端画像部分Ibが形成されずに余白ができてしまうが、シート部分Mhが曲がって吐出面52に接触することによる吐出不良を防止することができる。
Therefore, the
<その他の実施の形態>
上記全実施の形態の印刷装置10では、第1搬送ローラ41、42は、シートを第2供給トレイ23から送出する供給ローラ(第2供給ローラ)として用いた。但し、印刷装置10は、図11に示すように、第1搬送ローラ41、42とは別に、シートを第2供給トレイ23から送出する供給ローラ(第2供給ローラ26)を備えていてもよい。
<Other embodiments>
In the
上記全実施の形態の印刷装置10では、シートを一対の第1搬送ローラ41、42及び一対の第2搬送ローラ43、44によりそれぞれ挟持して搬送した。但し、第1搬送ローラ41、42及び第2搬送ローラ43、44の搬送方法はこれに限定されない。例えば、台部材上に載置されたシートに第1搬送ローラ41及び第2搬送ローラ43が接触して回転することにより、シートを搬送してもよい。
In the
上記全実施の形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせてもよい。例えば、実施の形態2及び3の印刷装置10及び印刷方法は、変形例1のロール部分Mrの内径Ri、変形例1のロール部分Mrの配置、変形例3の幅ガイド24、変形例4の規制部材80の少なくとも1つを有していてもよい。実施の形態2に係る印刷装置10は、実施の形態3に係る制御部71の構成を備えていてもよい。
All the above embodiments may be combined with each other as long as the other party is not excluded from each other. For example, the
また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる。 Also, from the above description, many improvements and other embodiments of the present invention will be apparent to those skilled in the art. Therefore, the above description should be construed as an example only and is provided for the purpose of teaching those skilled in the art the best aspects of carrying out the present invention. The details of its structure and / or function can be substantially changed without departing from the spirit of the present invention.
本発明は、液体の吐出不良を低減することができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法に適用することができる。 The present invention can be applied to a printing device, a printing method, and a control method of a printing device that can reduce liquid ejection defects.
10 :印刷装置
21 :第1供給トレイ
22 :第1供給ローラ
23 :第2供給トレイ
24 :幅ガイド
26 :第2供給ローラ
30 :筐体
35 :排出口
36 :第1供給口
37 :第2供給口
41 :第1搬送ローラ(第2供給ローラ)
42 :第1搬送ローラ(第2供給ローラ)
43 :第2搬送ローラ
44 :第2搬送ローラ
50 :印刷部
51 :液体吐出ヘッド
52 :吐出面
71 :制御部
80 :規制部材
10: Printing device 21: First supply tray 22: First supply roller 23: Second supply tray 24: Width guide 26: Second supply roller 30: Housing 35: Discharge port 36: First supply port 37: Second Supply port 41: First transport roller (second supply roller)
42: 1st transport roller (2nd supply roller)
43: Second transport roller 44: Second transport roller 50: Printing unit 51: Liquid discharge head 52: Discharge surface 71: Control unit 80: Regulatory member
Claims (13)
第1面及び前記第1面の反対側の第2面を有し且つ前記第1面が内周面となるように巻き回されたロール部分を備えるシートのうち、前記ロール部分から引き出されたシート部分を、前記供給口から前記排出口へ搬送方向に搬送する搬送ローラと、
前記シート部分の前記第1面に対向する上面を有し、前記搬送方向における前記シートの下流端が前記供給口から前記筐体内に挿入されるように配置された供給トレイと、
液体を吐出する吐出面を有し、前記供給口から供給されて前記筐体内を搬送される前記シートの前記第2面に前記吐出面が対向する液体吐出ヘッドと、を備えている、印刷装置。 A housing having a first portion with an opening of the discharge port and a second portion arranged on the opposite side of the first portion and having an opening of the supply port.
A sheet having a first surface and a second surface opposite to the first surface and having a roll portion wound so that the first surface becomes an inner peripheral surface, is drawn out from the roll portion. A transport roller that transports the sheet portion from the supply port to the discharge port in the transport direction,
A supply tray having an upper surface facing the first surface of the sheet portion and arranged so that the downstream end of the sheet in the transport direction is inserted into the housing from the supply port.
A printing apparatus having a discharge surface for discharging liquid, and comprising a liquid discharge head having the discharge surface facing the second surface of the sheet supplied from the supply port and conveyed in the housing. ..
前記搬送方向における前記液体吐出ヘッドと前記第2搬送ローラとの間隔が第1間隔であり、
制御部を備え、
前記制御部は、前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記画像の下流端から上流側へ前記第1間隔にある下流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記シートの下流端が前記第1搬送ローラに接触してから前記第2搬送ローラに接触する前に前記下流端画像部分の形成を開始し、前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記シートの下流端が前記第2搬送ローラに接触してから前記下流端画像部分の形成を開始するように構成されている、請求項1に記載の印刷装置。 The transfer roller has a first transfer roller arranged between the liquid discharge head and the supply port, and a second transfer roller arranged between the liquid discharge head and the discharge port.
The distance between the liquid discharge head and the second transport roller in the transport direction is the first spacing.
Equipped with a control unit
In the image formed by the liquid, the control unit has a discharge duty of the liquid less than a predetermined value for the downstream end image portion at the first interval from the downstream end to the upstream side of the image in the transport direction. In some cases, the formation of the downstream end image portion is started after the downstream end of the sheet comes into contact with the first transport roller and before it comes into contact with the second transport roller, and the discharge duty of the liquid is equal to or higher than a predetermined value. The printing apparatus according to claim 1, wherein in the case of the case, the downstream end of the sheet comes into contact with the second transport roller and then the formation of the downstream end image portion is started.
前記搬送方向における前記第1搬送ローラと前記液体吐出ヘッドとの間隔が第2間隔であり、
制御部を備え、
前記制御部は、前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記シート部分の上流端から下流側へ前記第2間隔にある上流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記上流端画像部分を形成し、前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記上流端画像部分を形成しないように構成されている、請求項1又は2に記載の印刷装置。 The transfer roller has a first transfer roller arranged between the liquid discharge head and the supply port, and a second transfer roller arranged between the liquid discharge head and the discharge port.
The distance between the first transfer roller and the liquid discharge head in the transfer direction is the second interval.
Equipped with a control unit
In the image formed by the liquid, the control unit has a liquid discharge duty of less than a predetermined value for an upstream end image portion located at the second interval from the upstream end to the downstream side of the sheet portion in the transport direction. The first or second aspect of the present invention, wherein the upstream end image portion is formed when the above is true, and the upstream end image portion is not formed when the discharge duty of the liquid is equal to or higher than a predetermined value. Printing equipment.
前記供給トレイに着脱可能な規制部材であって、前記幅ガイドに取り付けられ、所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように前記幅ガイドの移動を規制する規制部材を備えている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷装置。 The supply tray has a width guide that can be moved in the width direction orthogonal to the transport direction.
Claims 1 to 3 include a regulating member that is removable from the supply tray, is attached to the width guide, and regulates the movement of the width guide so as not to be at least larger than a predetermined interval. The printing apparatus according to any one of the above.
前記幅ガイドの最大間隔は、前記シートの幅に等しい、請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷装置。 The supply tray has a width guide that can be moved in the width direction orthogonal to the transport direction.
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the maximum spacing between the width guides is equal to the width of the sheet.
前記シートへの印刷を指示することと、を備え、
搬送ローラにより、前記供給トレイに載置された前記シート部分が、筐体の供給口から前記筐体内を通じて排出口へ搬送方向に搬送され、
前記筐体内を搬送される前記シートの前記第2面が、液体を吐出する液体吐出ヘッドの吐出面に対向した状態で、前記第2面に前記液体が吐出される、印刷方法。 A sheet having a first surface and a second surface opposite to the first surface and having a roll portion wound around the first surface as an inner peripheral surface is the first of the sheet portions pulled out from the roll portion. Placing one side facing the upper surface of the supply tray
Instructing printing on the sheet,
The sheet portion placed on the supply tray is conveyed from the supply port of the housing to the discharge port through the inside of the housing by the transfer roller in the transfer direction.
A printing method in which the liquid is discharged to the second surface in a state where the second surface of the sheet conveyed in the housing faces the discharge surface of the liquid discharge head that discharges the liquid.
前記幅ガイドに、前記幅ガイドの間隔が所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように前記幅ガイドの移動を規制する着脱可能な規制部材を装着することと、をさらに備えている、請求項6〜8のいずれか一項に記載の印刷方法。 To move the width guide in the width direction orthogonal to the transport direction so that the width guide provided on the supply tray abuts on the sheet.
6. To the width guide, the width guide is further provided with a detachable regulating member for restricting the movement of the width guide so that the distance between the width guides is not at least larger than a predetermined distance. The printing method according to any one of 8.
第1シートを前記印刷部へ供給するための第1供給口と、
前記第1供給口と異なる位置に配置され、第2シートを前記印刷部へ供給するための第2供給口と、
前記印刷部により画像が印刷された前記第1シート及び前記第2シートを排出するための排出口であって、上下方向に前記第1供給口と異なる位置に配置された排出口と、
前記第1供給口から前記印刷部へ前記第1シートを供給するための第1供給ローラと、
前記第2供給口から前記印刷部へ前記第2シートを供給するための第2供給ローラと、
前記印刷部と前記排出口との間に配置された搬送ローラと、を有する筐体と、
前記第1シートが載置される第1供給トレイと、
前記第2シートの少なくとも一部を支持する支持面を有する第2供給トレイと、を備える印刷装置の制御方法であって、
前記第2シートは、第1面及び前記第1面の反対側の第2面を有し且つ前記第1面が内周面となり、前記第2面が外周面となるように巻き回されたロール部分と、前記ロール部分から引き出されたシート部分と、を有し、
前記ロール部分が前記第2供給トレイの少なくとも一部よりも低い位置に配置され、前記シート部分の前記第1面が前記支持面と対向する前記第2シートを、前記第2供給ローラによって前記印刷部へ搬送方向に搬送することと、
搬送された前記第2シートの前記第2面に、前記印刷部によって前記画像を印刷することと、
前記画像が印刷された前記第2シートを、前記搬送ローラによって前記排出口から排出することと、を実行する印刷装置の制御方法。 With the printing department
A first supply port for supplying the first sheet to the printing unit, and
A second supply port, which is arranged at a position different from the first supply port and for supplying the second sheet to the printing unit,
A discharge port for discharging the first sheet and the second sheet on which an image is printed by the printing unit, and a discharge port arranged at a position different from the first supply port in the vertical direction.
A first supply roller for supplying the first sheet from the first supply port to the printing unit, and
A second supply roller for supplying the second sheet from the second supply port to the printing unit, and
A housing having a transport roller arranged between the printing unit and the discharge port, and
The first supply tray on which the first sheet is placed and
A method for controlling a printing apparatus including a second supply tray having a support surface that supports at least a part of the second sheet.
The second sheet has a first surface and a second surface opposite to the first surface, and is wound so that the first surface becomes an inner peripheral surface and the second surface becomes an outer peripheral surface. It has a roll portion and a sheet portion pulled out from the roll portion.
The roll portion is arranged at a position lower than at least a part of the second supply tray, and the second sheet in which the first surface of the sheet portion faces the support surface is printed by the second supply roller. Transporting to the unit in the transport direction and
Printing the image on the second surface of the conveyed second sheet by the printing unit, and
A control method for a printing device that executes the discharge of the second sheet on which the image is printed from the discharge port by the transport roller.
前記搬送方向における前記液体吐出ヘッドと前記搬送ローラとの間隔が第1間隔であり、
前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記画像の下流端から上流側へ前記第1間隔にある下流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定することと、
前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記第2シートの下流端が前記第2供給ローラに接触してから前記搬送ローラに接触する前に、前記第2シートへ前記液体の吐出を開始し、
前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記第2シートの下流端が前記第2供給ローラ及び前記搬送ローラに接触してから前記第2シートへの前記液体の吐出を開始することと、を実行する請求項10に記載の印刷装置の制御方法。 The printing unit has a liquid discharge head that discharges a liquid.
The distance between the liquid discharge head and the transport roller in the transport direction is the first spacing.
Among the images formed by the liquid, whether or not the discharge duty of the liquid is less than a predetermined value for the downstream end image portion at the first interval from the downstream end to the upstream side of the image in the transport direction. Judgment and
When the discharge duty of the liquid is less than a predetermined value, the liquid is discharged to the second sheet after the downstream end of the second sheet comes into contact with the second supply roller and before it comes into contact with the transport roller. To start,
When the discharge duty of the liquid is equal to or higher than a predetermined value, the discharge of the liquid to the second sheet is started after the downstream end of the second sheet comes into contact with the second supply roller and the transfer roller. The method for controlling a printing apparatus according to claim 10, wherein the method of controlling the printing apparatus is performed.
前記搬送方向における前記第2供給ローラと前記液体吐出ヘッドとの間隔が第2間隔であり、
前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における上流端から下流側へ前記第2間隔にある前記第2シートに形成される上流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定することと、
前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記第2シートが前記第2供給ローラに接触せずかつ前記搬送ローラに接触しているときに、前記第2シートへの前記液体の吐出を終了し、
前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記第2シートが前記第2供給ローラ及び前記搬送ローラに接触している間に、前記第2シートへの前記液体の吐出を終了することと、を実行する請求項10又は11に記載の印刷装置の制御方法。 The printing unit has a liquid discharge head that discharges a liquid.
The distance between the second supply roller and the liquid discharge head in the transport direction is the second distance.
Of the images formed by the liquid, the discharge duty of the liquid is less than a predetermined value for the upstream end image portion formed on the second sheet at the second interval from the upstream end to the downstream side in the transport direction. Determining if there is,
When the discharge duty of the liquid is less than a predetermined value, the liquid is discharged to the second sheet when the second sheet is not in contact with the second supply roller and is in contact with the transport roller. And finish
When the discharge duty of the liquid is equal to or higher than a predetermined value, the discharge of the liquid to the second sheet is completed while the second sheet is in contact with the second supply roller and the transport roller. The method for controlling a printing apparatus according to claim 10 or 11.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019158196A JP7342532B2 (en) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019158196A JP7342532B2 (en) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | printing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021035752A true JP2021035752A (en) | 2021-03-04 |
JP7342532B2 JP7342532B2 (en) | 2023-09-12 |
Family
ID=74716550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019158196A Active JP7342532B2 (en) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7342532B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023166989A1 (en) * | 2022-03-03 | 2023-09-07 | 大王製紙株式会社 | Packaging bag and sheet package |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002202639A (en) * | 2000-10-30 | 2002-07-19 | Ricoh Co Ltd | Image forming device and image forming method |
JP2003001889A (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Seiko Epson Corp | Control method for roll paper and ink jet recording device |
JP2003054796A (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Seiko Epson Corp | Inkjet recording device |
JP2011207145A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Brother Industries Ltd | Image recorder |
-
2019
- 2019-08-30 JP JP2019158196A patent/JP7342532B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002202639A (en) * | 2000-10-30 | 2002-07-19 | Ricoh Co Ltd | Image forming device and image forming method |
JP2003001889A (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Seiko Epson Corp | Control method for roll paper and ink jet recording device |
JP2003054796A (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Seiko Epson Corp | Inkjet recording device |
JP2011207145A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Brother Industries Ltd | Image recorder |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023166989A1 (en) * | 2022-03-03 | 2023-09-07 | 大王製紙株式会社 | Packaging bag and sheet package |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7342532B2 (en) | 2023-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5130853B2 (en) | Image recording device | |
JP2006272772A (en) | Image recording device | |
JP2021035752A (en) | Printer, printing method and control method of printer | |
JP2019136906A (en) | Recording device | |
JP6314436B2 (en) | Printing device | |
JP7222211B2 (en) | image recorder | |
JP7086671B2 (en) | Recording device and control method of recording device | |
JP7310452B2 (en) | Auxiliary tray, sheet feeding device and printing device | |
JP2008120018A (en) | Recorder, liquid jet apparatus, and control method and control program of conveying part | |
JP4600492B2 (en) | Image recording device | |
JP2010202305A (en) | Mechanism for guiding recording paper and paper roll printer | |
JP2002332153A (en) | Sheet material conveyance device and image forming device | |
JP7349065B2 (en) | Post-processing system and image forming system | |
JP7327063B2 (en) | MFP | |
JP2008290793A (en) | Image forming device | |
JP4590316B2 (en) | Sorting device of image recording apparatus and sorting method in the sorting device | |
US10467511B2 (en) | Recording apparatus with a rear feeding unit and a medium reversing unit | |
JP2007331125A (en) | Recorder and method for controlling recorder | |
JPH1148516A (en) | Recording apparatus | |
JP2004196537A (en) | Paper conveying mechanism | |
JP2024063932A (en) | Image forming device | |
JP2021053820A (en) | Inkjet printer and double-sided printing method | |
JP2012228885A (en) | Image recording apparatus | |
JP2009107823A (en) | Image recording device | |
JP2007145466A (en) | Paper feeder and recorder using this paper feeder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220809 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230628 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230801 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230814 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7342532 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |