JP2021033925A - Article storage chamber - Google Patents

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JP2021033925A JP2019156813A JP2019156813A JP2021033925A JP 2021033925 A JP2021033925 A JP 2021033925A JP 2019156813 A JP2019156813 A JP 2019156813A JP 2019156813 A JP2019156813 A JP 2019156813A JP 2021033925 A JP2021033925 A JP 2021033925A
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Abstract

To enable a plurality of articles to be loaded on a placement part while suppressing the impact on the articles while carrying the articles out from a shelf to the placement part of a conveyance mechanism and enable the articles to be conveyed collectively to an article take-out position.SOLUTION: In a vending machine which includes: a bucket that stores commodity products in columns arranged in the vertical and longitudinal directions and moves the front sides of the columns in the vertical direction; and a control unit 90 that controls the vertical motion of the bucket, and which allows bulk purchase by placing the articles carried out from the columns and collectively conveying the articles to a commodity product take-out port, the control unit 90, in the bulk purchase, when the second commodity product is carried out from the column in the same row as the column from which the first commodity product is carried out after the first commodity product is carried out to the bucket, controls a bucket vertical movement mechanism 81 so as to locate the vertical position of the bucket on the lower side by the height dimension of the first commodity product with respect to a case where there is no first commodity product in the bucket.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、棚に複数の物品を収納する物品収納庫、および、自動販売機に関する。 The present invention relates to an article storage for storing a plurality of articles on a shelf, and a vending machine.

箱状のキャビネット内に設けられた棚に複数の種類の物品を収納し、購入者が選択した物品を自動的に搬出する自動販売機が知られている。例えば、特許文献1に記載された自動販売機では、上下方向に複数並べて配置された棚に、夫々前後方向に延びるベルトコンベヤからなる搬出機構を備え、当該搬出機構に物品を前後方向に複数個並べて載置している。また。複数の棚の前方を上下方向に移動するバケットを備え、購入者が選択した物品を搬出機構によって棚から前方に搬送して、当該棚の前方に移動したバケットに物品を搬出する。そして、物品を載せたバケットを自動販売機の物品取出口まで移動して、当該物品取出口から購入者が物品を取り出す構造となっている。 There is known a vending machine that stores a plurality of types of goods on a shelf provided in a box-shaped cabinet and automatically carries out the goods selected by the purchaser. For example, in the vending machine described in Patent Document 1, a plurality of shelves arranged side by side in the vertical direction are provided with a unloading mechanism composed of belt conveyors extending in the front-rear direction, and a plurality of articles are loaded in the unloading mechanism in the front-rear direction. They are placed side by side. Also. A bucket that moves in the vertical direction in front of a plurality of shelves is provided, and an article selected by the purchaser is conveyed forward from the shelf by a carry-out mechanism, and the article is carried out to the bucket that has moved in front of the shelf. Then, the bucket on which the goods are placed is moved to the goods outlet of the vending machine, and the purchaser takes out the goods from the goods outlet.

更に、特許文献1に記載された自動販売機においては、複数の商品のまとめ買いを指定された場合に、指定された複数の商品をバケットに搭載してまとめて物品取出口まで移動することが記載されている。 Further, in the vending machine described in Patent Document 1, it is described that when a bulk purchase of a plurality of products is specified, the specified plurality of products are mounted on a bucket and collectively moved to an article outlet. Has been done.

一方、特許文献2に開示された自動販売機では、棚を左右方向に複数個に区切り、左右方向に並んで配置されたコラム(ラック)を形成している。各コラムには、夫々例えばベルトコンベヤからなる搬出機構を備えている。特許文献2の自動販売機は、複数の棚の前方を上下方向に移動し、棚から搬出される物品の搬出領域に対応した左右幅のバケット(商品受け台)を備えている。特許文献2においても、複数の商品のまとめ買いを指定された場合に、指定された複数の商品をバケットに搭載してまとめて物品取出口まで移動することが記載されている。 On the other hand, in the vending machine disclosed in Patent Document 2, shelves are divided into a plurality of shelves in the left-right direction to form columns (rack) arranged side by side in the left-right direction. Each column is equipped with a carry-out mechanism including, for example, a belt conveyor. The vending machine of Patent Document 2 is provided with buckets (commodity cradle) having a width of left and right corresponding to a carrying-out area of articles carried out from the shelves by moving in the front of a plurality of shelves in the vertical direction. Patent Document 2 also describes that when a bulk purchase of a plurality of products is specified, the specified plurality of products are mounted on a bucket and collectively moved to an article outlet.

特開平4−170696号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-170696 特開2004−164011号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-164011

しかしながら、近年では、自動販売機で販売する物品は、袋物、箱物、ボトル、弁当等の多種に亘っており、比較的大きなものや、取扱いに注意するものも増えてきている。上記特許文献1のようにまとめ買いを可能とした自動販売機では、まとめ買いの際にバケットに複数の物品を積み重ねることになり、バケットの深さを深くしなければならず、このため搬出機構によって棚からバケットに物品を搬出した際に、落下距離が大きくなって物品への衝撃が大きくなってしまう可能性がある。 However, in recent years, there are a wide variety of items sold by vending machines, such as bags, boxes, bottles, and lunch boxes, and the number of items that are relatively large and items that are handled with care are increasing. In a vending machine that enables bulk purchase as in Patent Document 1, a plurality of items are stacked in a bucket at the time of bulk purchase, and the depth of the bucket must be increased. Therefore, a shelf is provided by a carry-out mechanism. When the article is carried out from the bucket, the fall distance may increase and the impact on the article may increase.

特許文献2においては、バケットの左右幅が比較的広いものの、まとめ買いの際にバケットへの搬出位置(左右位置)によっては、バケットに複数の物品を積み重ねる可能性がある。したがって、特許文献1と同様に、バケットの深さを深くしなければならず、搬出機構によって棚からバケットに物品を搬出した際に、落下距離が大きくなって物品への衝撃が大きくなってしまう可能性がある。 In Patent Document 2, although the left-right width of the bucket is relatively wide, there is a possibility that a plurality of articles may be stacked in the bucket depending on the carry-out position (left-right position) to the bucket at the time of bulk purchase. Therefore, as in Patent Document 1, the depth of the bucket must be increased, and when the article is carried out from the shelf to the bucket by the carry-out mechanism, the falling distance becomes large and the impact on the article becomes large. there is a possibility.

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、棚から搬送機構の載置部(バケット)に物品を搬出する際に物品への衝撃を抑えつつ、載置部に複数個の物品を搭載可能として、まとめて搬送位置まで搬送することを可能とした物品収納庫を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and when the article is carried out from the shelf to the mounting portion (bucket) of the transport mechanism, the impact on the article is suppressed while being placed on the mounting portion. It is an object of the present invention to provide an article storage cabinet in which a plurality of articles can be mounted and can be collectively transported to a transport position.

上記課題を解決するために、本発明の物品収納庫は、上下方向に並べて配置された複数個の棚と、前記棚に左右方向に複数個並べて設けられ、物品を収納するコラムと、前記コラムから物品を前方に搬出する搬出機構と、前記棚の前方に少なくとも上下方向に移動可能に配置され前記搬出機構によって前記コラムから前方に搬出された物品を載せる載置部を有し、前記物品を載せた前記載置部を所定の搬送位置まで搬送する搬送機構と、前記搬送機構を作動制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記コラムから搬出された物品を前記載置部に複数個載せて前記所定の搬送位置までまとめて搬送するように前記搬送機構を作動制御する複数個搬送制御が可能な物品収納庫であって、前記制御部は、前記複数個搬送制御において、前記物品のうちの第1の物品が前記載置部に搬出された後に、前記第1の物品が搬出された前記コラムと同一列の前記コラムから前記物品のうちの第2の物品が搬出される際に、前記第2の物品が収納された前記コラムに対する前記載置部の上下位置を、前記載置部に前記第1の物品が載置されていない状態で前記第2の物品を搬出する際に設定される前記載置部の上下位置よりも所定距離下方に位置させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the article storage of the present invention includes a plurality of shelves arranged side by side in the vertical direction, a column provided in the shelves arranged side by side in the horizontal direction to store articles, and the column. It has a carry-out mechanism for carrying out articles forward from the shelves, and a mounting portion for placing articles which are arranged in front of the shelf so as to be movable at least in the vertical direction and which are carried forward from the column by the carry-out mechanism. The control unit includes a transport mechanism for transporting the mounted pre-described placing portion to a predetermined transport position and a control unit for operating and controlling the transport mechanism, and the control unit puts an article carried out from the column into the pre-described placement portion. An article storage cabinet capable of a plurality of transport controls for operating and controlling the transport mechanism so that a plurality of the shelves are placed and collectively transported to the predetermined transport position. After the first article of the articles is carried out to the above-mentioned storage portion, the second article of the articles is carried out from the column in the same row as the column from which the first article was carried out. At that time, the second article is carried out at the vertical position of the pre-described place with respect to the column in which the second article is stored, in a state where the first article is not placed on the pre-described place. It is characterized in that it is positioned a predetermined distance below the vertical position of the previously described placing portion set at the time.

好ましくは、前記載置部の左右幅は、前記棚の左右幅と略同一であるとよい。 Preferably, the left-right width of the above-mentioned placing portion is substantially the same as the left-right width of the shelf.

好ましくは、前記載置部の左右幅は、前記コラムの左右幅と略同一であり、前記載置部を左右方向に移動させる左右移動機構を備えるとよい。 Preferably, the left-right width of the previously described placement portion is substantially the same as the left-right width of the column, and it is preferable to provide a left-right movement mechanism for moving the front-described placement portion in the left-right direction.

好ましくは、前記コラムに収納されている前記第1の物品の高さを記憶する高さ記憶部を備え、前記制御部は、前記複数個搬送制御において、前記載置部に搬出された前記物品の高さに基づいて前記所定距離を設定するとよい。 Preferably, the height storage unit for storing the height of the first article stored in the column is provided, and the control unit is the article carried out to the above-described storage unit in the plurality of transport controls. The predetermined distance may be set based on the height of the above.

好ましくは、前記載置部に載置している物品の高さを検出する高さ検出部を備え、前記制御部は、前記高さ検出部により検出した前記物品の高さに基づいて、前記所定距離を設定するとよい。 Preferably, the height detecting unit for detecting the height of the article placed on the above-mentioned storage unit is provided, and the control unit is based on the height of the article detected by the height detecting unit. It is advisable to set a predetermined distance.

好ましくは、前記コラムに収納されている物品の積み重ねに関するパラメータを記憶しておくパラメータ記憶部と、前記搬送機構により前記所定の搬送位置まで搬送する物品を選択する物品選択部と、前記物品選択部において選択され前記物品の前記パラメータに基づいて、前記複数個搬送制御の可否を判定する可否判定部と、を有するとよい。 Preferably, a parameter storage unit that stores parameters related to stacking of articles stored in the column, an article selection unit that selects articles to be transported to the predetermined transport position by the transport mechanism, and the article selection unit. It is preferable to have a propriety determination unit for determining the propriety of the plurality of transport controls based on the parameters of the article selected in.

好ましくは、前記制御部は、更に前記搬出機構を作動制御し、前記可否判定部により前記複数個搬送制御が可能であることが判定された場合に、前記物品選択部において選択された前記物品の前記パラメータに基づいて、前記搬出機構による前記載置部への物品の搬出順番を設定する搬出順番設定部を備えるとよい。 Preferably, the control unit further controls the operation of the carry-out mechanism, and when the possibility determination unit determines that the plurality of transport controls are possible, the article selection unit selects the article. Based on the parameters, it is preferable to include a unloading order setting unit that sets the unloading order of the articles to the previously described storage unit by the unloading mechanism.

前記物品収納庫は、自動販売機であるとよい。 The article storage may be a vending machine.

本発明によれば、コラムから搬出された物品を載置部に複数個載せて所定の搬送位置までまとめて搬送する複数個搬送制御において、第1の物品が載置部に搬出された後に、第1の物品が搬出されたコラムと同一列のコラムから第2の物品が搬出される際に、第2の物品が収納されたコラムに対する載置部の上下位置を、載置部に第1の物品が載置されていない状態で第2の物品を搬出する際に設定される載置部の上下位置よりも所定距離下方に位置させるので、第2の物品を第1の物品の上に載置することができる。したがって、同一列のコラムに収納されている複数個の物品を載置部に載せて所定の搬送位置までまとめて搬送する複数個搬送制御を可能にした上で、第1の物品を載置部に搬出する際に大きく落下させることなく物品への衝撃を抑えて、物品の保護を図ることができる。 According to the present invention, in a plurality of transport controls in which a plurality of articles carried out from a column are placed on a mounting portion and collectively transported to a predetermined transport position, after the first article is carried out to the mounting portion, the articles are transported. When the second article is carried out from the column in the same row as the column in which the first article is carried out, the vertical position of the mounting portion with respect to the column in which the second article is stored is set in the mounting section. Since the second article is positioned a predetermined distance below the vertical position of the mounting portion set when the second article is carried out in a state where the article is not placed, the second article is placed on the first article. Can be placed. Therefore, after enabling a plurality of transport controls in which a plurality of articles stored in columns in the same row are placed on the mounting portion and collectively transported to a predetermined transport position, the first article is placed in the mounting portion. It is possible to protect the article by suppressing the impact on the article without dropping it significantly when carrying it out.

本実施形態の自動販売機の概略外部形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the schematic external shape of the vending machine of this embodiment. 本実施形態の自動販売機の内部構造を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the internal structure of the vending machine of this embodiment. 本実施形態における物品収納部の棚の構造を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the shelf of the article storage part in this embodiment. 本実施形態におけるエレベータ制御装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the elevator control device in this embodiment. エレベータ制御装置におけるエレベータ作動制御手順の一部を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a part of the elevator operation control procedure in an elevator control device. エレベータ制御装置におけるエレベータ作動制御手順の残部を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the rest of the elevator operation control procedure in an elevator control device.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、本実施形態の自動販売機の概略外部形状を示す斜視図である。図2は、本実施形態の自動販売機の内部構造を示す縦断面図である。図3は、本実施形態における物品収納部の棚の構造を示す上面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a schematic external shape of the vending machine of the present embodiment. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of the vending machine of the present embodiment. FIG. 3 is a top view showing the structure of the shelf of the article storage unit in the present embodiment.

図1に示すように、自動販売機1(物品収納庫)は、物品を収納する本体ユニット2と、操作ユニット3を備えている。 As shown in FIG. 1, the vending machine 1 (article storage) includes a main body unit 2 for storing articles and an operation unit 3.

本体ユニット2は、前面を開口した箱型に形成され、前面開口を開閉自在に覆うドア5を備えた箱状のキャビネット4を有している。また、キャビネット4の内部には、物品を収納する物品収納部6が設けられている。 The main body unit 2 is formed in a box shape with an opening on the front surface, and has a box-shaped cabinet 4 provided with a door 5 that covers the front opening so as to be openable and closable. Further, inside the cabinet 4, an article storage unit 6 for storing articles is provided.

操作ユニット3は、本体ユニット2の側方に隣接して配置され、物品の選択スイッチと、紙幣、硬貨等による料金の受容や払い出し、あるいはカードによる決済を行う課金部とを備えている。操作ユニット3は、課金部において料金の支払いが行われ、選択スイッチにより物品の選択操作がされることで、販売指令を本体ユニット2に送信する。 The operation unit 3 is arranged adjacent to the side of the main body unit 2, and includes a selection switch for goods and a billing unit for accepting and paying out charges by banknotes, coins, etc., or making a payment by card. The operation unit 3 transmits a sales command to the main unit 2 when the charge is paid by the billing unit and the selection operation of the goods is performed by the selection switch.

図1、2に示すように、本体ユニット2のドア5の前面上部には、透明のガラスや樹脂によって形成された透明板10によって内部が視認可能な構成になっている。ドア5の下部には、矩形状の物品取出口11が備えられている。物品取出口11には、矩形板状の取出口シャッター12が設けられている。取出口シャッター12は、物品取出口11の上部縁部に前後方向に揺動可能に支持されている。取出口シャッター12は、上下方向に延びる閉塞位置で物品取出口11を閉塞し、この閉塞位置から下部を例えば前方に揺動させることで、物品取出口11が開口する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the upper part of the front surface of the door 5 of the main body unit 2 has a structure in which the inside can be visually recognized by a transparent plate 10 formed of transparent glass or resin. A rectangular article outlet 11 is provided at the lower part of the door 5. The article outlet 11 is provided with a rectangular plate-shaped outlet shutter 12. The outlet shutter 12 is supported by the upper edge of the article outlet 11 so as to be swingable in the front-rear direction. The outlet shutter 12 closes the article outlet 11 at a closed position extending in the vertical direction, and swings the lower part forward, for example, from this blocked position to open the article outlet 11.

キャビネット4の内部の物品収納部6は、上下方向に間隔をおき、前部を開口した複数個(例えば6個)の棚13a〜13fが配置されて構成されている。 The article storage section 6 inside the cabinet 4 is configured by arranging a plurality of (for example, 6) shelves 13a to 13f having an opening at the front portion at intervals in the vertical direction.

棚13a〜13fの前端部とドア5の前面である透明板10との間には前後方向に、バケット30(載置部)が移動するスペース(以降、バケット移動空間21と言う)が設けられている。 A space for the bucket 30 (mounting portion) to move (hereinafter referred to as a bucket moving space 21) is provided between the front ends of the shelves 13a to 13f and the transparent plate 10 which is the front surface of the door 5. ing.

バケット30は、棚13a〜13fの前方のバケット移動空間21を上下方向に移動可能に構成されている。バケット30は、ドア5の内部に設けられた後述するバケット上下移動用機構81(搬送機構)によって上下方向に移動し、バケット30の底板31の後端部が各棚13a〜13fの底板51(詳しくは、後述する台座70)の上下位置付近に移動可能であるとともに、最下方に移動した際に最下段の棚13fの下面よりも下方に位置するように移動可能となっている。なお、最下方に移動したバケット30の位置が待機・取出位置(本発明の所定の搬送位置に該当する)であり、この待機・取出位置において、バケット30の前面に物品取出口11が位置し、取出口シャッター12を開けることで、バケット30内に手を入れることが可能となっている。 The bucket 30 is configured to be movable in the vertical direction in the bucket moving space 21 in front of the shelves 13a to 13f. The bucket 30 is moved in the vertical direction by a bucket vertical movement mechanism 81 (conveyance mechanism) provided inside the door 5, and the rear end portion of the bottom plate 31 of the bucket 30 is the bottom plate 51 (bottom plate 51) of each shelf 13a to 13f. More specifically, it can be moved to the vicinity of the vertical position of the pedestal 70) described later, and can be moved so as to be located below the lower surface of the lowermost shelf 13f when it is moved to the lowermost position. The position of the bucket 30 moved to the lowermost position is the standby / take-out position (corresponding to the predetermined transport position of the present invention), and at this stand-by / take-out position, the article outlet 11 is located in front of the bucket 30. By opening the outlet shutter 12, it is possible to put a hand in the bucket 30.

バケット30の底板31は、略水平あるいはわずかに前方に向かって下方に傾斜している。また、バケット30の底板31の左右寸法は、棚13の左右寸法と略同一であり、棚13の左右位置と同一の左右位置に配置されている。 The bottom plate 31 of the bucket 30 is substantially horizontal or slightly inclined downward toward the front. Further, the left-right dimension of the bottom plate 31 of the bucket 30 is substantially the same as the left-right dimension of the shelf 13, and is arranged at the same left-right position as the left-right position of the shelf 13.

本体ユニット2の内部には、物品収納部6の下方に機械室22が備えられている。機械室22には、冷凍サイクルによる冷却機器の凝縮器23a、凝縮器用のファン23b、圧縮機23cが備えられている。機械室22の前部及び後部は、外部と連通している。また、機械室22と最下段の棚13fとの間には、下部ダクト24が備えられている。下部ダクト24には、冷却機器の蒸発器23d及び蒸発器23d用のファン23eが備えられている。ファン23eは、下部ダクト24の前方から後方に向けて蒸発器23dを通過させる空気の流れを発生させる。 Inside the main body unit 2, a machine room 22 is provided below the article storage unit 6. The machine room 22 is provided with a condenser 23a of a cooling device by a refrigeration cycle, a fan 23b for the condenser, and a compressor 23c. The front and rear parts of the machine room 22 communicate with the outside. Further, a lower duct 24 is provided between the machine room 22 and the lowermost shelf 13f. The lower duct 24 is provided with an evaporator 23d for cooling equipment and a fan 23e for the evaporator 23d. The fan 23e generates an air flow that passes through the evaporator 23d from the front to the rear of the lower duct 24.

下部ダクト24の後部は、物品収納部6の後方を上下方向に延びる後部ダクト25と連通している。更に物品収納部6の上方には、前後方向に延びる上部ダクト26が備えられている。 The rear portion of the lower duct 24 communicates with the rear duct 25 extending in the vertical direction behind the article storage portion 6. Further, an upper duct 26 extending in the front-rear direction is provided above the article storage portion 6.

上部ダクト26の前方の開口部は、バケット移動空間21の上部に向けて開口している。更に、上部ダクトの前方の開口部の上部縁部には、前方に向かって下方に例えば45度の角度で傾斜する導風板27が設けられている。 The opening in front of the upper duct 26 opens toward the upper part of the bucket moving space 21. Further, a baffle plate 27 that inclines downward at an angle of, for example, 45 degrees is provided at the upper edge of the opening in front of the upper duct.

一方、下部ダクト24の前端部には、バックパネル28が設けられている。バックパネル28は、上下方向に延びて、下部ダクト24とその前方のバケット移動空間21とを区画する。更に、バックパネル28の上部の傾斜部28aには、直径数mm程度の通気孔28cが略1cm間隔で上下左右に複数個並べて設けられている。 On the other hand, a back panel 28 is provided at the front end of the lower duct 24. The back panel 28 extends in the vertical direction to partition the lower duct 24 and the bucket moving space 21 in front of the lower duct 24. Further, a plurality of ventilation holes 28c having a diameter of about several mm are provided in the inclined portion 28a on the upper portion of the back panel 28 side by side at intervals of approximately 1 cm.

図2中の矢印で示すように、冷却機器の各機器を作動させ、特に下部ダクト24内のファン23eを作動させることで、蒸発器23dを通過して冷却された冷却風が、下部ダクト24から、後部ダクト25、上部ダクト26、バケット移動空間21、そして下部ダクト24の順番に冷却風が循環する。なお、後部ダクト25から冷却風の一部は棚13a〜13fの間を前方に移動して、棚13a〜13fに収納した物品を冷却する。 As shown by the arrows in FIG. 2, by operating each device of the cooling device, particularly the fan 23e in the lower duct 24, the cooling air cooled through the evaporator 23d is discharged to the lower duct 24. Then, the cooling air circulates in the order of the rear duct 25, the upper duct 26, the bucket moving space 21, and the lower duct 24. A part of the cooling air from the rear duct 25 moves forward between the shelves 13a to 13f to cool the articles stored in the shelves 13a to 13f.

上部ダクト26からバケット移動空間21に冷却風が移動する際に、導風板27によって冷却風はバケット移動空間21の後部を下方に向けて移動し、バックパネル28の通気孔28cから下部ダクト24に冷却風が移動する。したがって、冷却風によって棚13a〜13fの前面にエアカーテンが形成される。これにより、冷却風がドア5の透明板10に接触することが抑制され、ドア5の透明板10の曇りを抑制することができる。 When the cooling air moves from the upper duct 26 to the bucket moving space 21, the cooling air moves downward by the baffle plate 27 toward the rear portion of the bucket moving space 21, and the lower duct 24 is moved from the ventilation hole 28c of the back panel 28. Cooling air moves to. Therefore, the cooling air forms an air curtain on the front surface of the shelves 13a to 13f. As a result, it is possible to prevent the cooling air from coming into contact with the transparent plate 10 of the door 5, and it is possible to suppress fogging of the transparent plate 10 of the door 5.

図3に示すように、棚13(13a〜13f)は、底板51と左右の側板52と背面板53とを有し、上方及び前方が開口した箱状に形成されている。また、棚13には、搬出機構55と仕切板71とが備えられている。 As shown in FIG. 3, the shelves 13 (13a to 13f) have a bottom plate 51, left and right side plates 52, and a back plate 53, and are formed in a box shape with upper and front openings. Further, the shelf 13 is provided with a carry-out mechanism 55 and a partition plate 71.

搬出機構55は、直径数mmの金属棒を螺旋状に形成したスパイラル部57と、スパイラル部57を回転駆動する駆動部60とを備えている。スパイラル部57の軸線方向の長さは、底板51の前後長さと略同一であり、仕切板71の間、あるいは仕切板71と側板52との間に夫々配置される。なお、仕切板71の間、あるいは仕切板71と側板52との間のスペースがコラム72であり、各コラム72に夫々搬出機構55が設置される。 The carry-out mechanism 55 includes a spiral portion 57 in which a metal rod having a diameter of several mm is formed in a spiral shape, and a drive portion 60 that rotationally drives the spiral portion 57. The length of the spiral portion 57 in the axial direction is substantially the same as the front-rear length of the bottom plate 51, and is arranged between the partition plates 71 or between the partition plates 71 and the side plates 52, respectively. The space between the partition plates 71 or between the partition plates 71 and the side plates 52 is the column 72, and the carry-out mechanism 55 is installed in each column 72.

仕切板71は、底板51の上に、前後方向に延び、左右の側板52の間を互いに左右方向に間隔をおいて複数配置される。仕切板は、棚13の底板51及び背面板53に設けられた複数の取り付け箇所に任意に着脱可能に固定される。 A plurality of partition plates 71 extend in the front-rear direction on the bottom plate 51, and a plurality of partition plates 71 are arranged between the left and right side plates 52 at intervals in the left-right direction. The partition plate is arbitrarily detachably fixed to a plurality of attachment points provided on the bottom plate 51 and the back plate 53 of the shelf 13.

駆動部60は、棚13の背面板53に支持され、スパイラル部57の後端部を固定し、スパイラル部57の軸線を回転軸として当該スパイラル部57を回転駆動させる。 The drive unit 60 is supported by the back plate 53 of the shelf 13, fixes the rear end portion of the spiral portion 57, and rotates the spiral portion 57 around the axis of the spiral portion 57 as a rotation axis.

駆動部60は、モータ61及び変速機部62を備えている。 The drive unit 60 includes a motor 61 and a transmission unit 62.

変速機部62は、変速ギヤを内蔵しており、棚13の背面板53の後面側に配置されている。 The transmission unit 62 has a built-in transmission gear and is arranged on the rear surface side of the back plate 53 of the shelf 13.

変速機部62の上部の後面側にはモータ61が固定される。変速機部62の下部には、前後方向に延びる図示しないギヤシャフトが設けられ、ギヤシャフトの前端部にスパイラル部57の後端部が固定されている。モータ61の駆動により変速機部62、ギヤシャフトを介して、スパイラル部57が回転される。 The motor 61 is fixed to the rear surface side of the upper part of the transmission unit 62. A gear shaft (not shown) extending in the front-rear direction is provided in the lower portion of the transmission unit 62, and the rear end portion of the spiral portion 57 is fixed to the front end portion of the gear shaft. By driving the motor 61, the spiral portion 57 is rotated via the transmission portion 62 and the gear shaft.

また、スパイラル部57の内部には、スパイラル部57の軸線と平行に前後方向に延びる矩形箱状の台座70が設けられている。台座70は、棚13の底板51に支持され、その上面はスパイラル部57の軸線と上下位置が略同一に設定されている。 Further, inside the spiral portion 57, a rectangular box-shaped pedestal 70 extending in the front-rear direction in parallel with the axis of the spiral portion 57 is provided. The pedestal 70 is supported by the bottom plate 51 of the shelf 13, and the vertical position of the upper surface thereof is set to be substantially the same as the axis of the spiral portion 57.

物品は、台座70の上に、かつスパイラル部57のピッチ毎に挟持されるように、前方のピッチ間から載置されている。スパイラル部57を1ピッチ分回転させることでスパイラル部57に挟持されている物品が前方に移動し、当該スパイラル部57の最も前方に支持されている物品が棚13のコラム72から前方に搬出される。そして、棚13から前方に搬出された物品は、バケット移動空間21に位置するバケット30に落下する。 The article is placed on the pedestal 70 from between the front pitches so as to be sandwiched at each pitch of the spiral portion 57. By rotating the spiral portion 57 by one pitch, the article sandwiched between the spiral portions 57 moves forward, and the article supported in the front of the spiral portion 57 is carried forward from the column 72 of the shelf 13. To. Then, the article carried forward from the shelf 13 falls into the bucket 30 located in the bucket moving space 21.

図3に示すように、本実施形態では、1つの棚13に6列のコラム72が形成され、6列の搬出機構55が備えられている。また、図2に示すように、キャビネット4の内部の物品収納部6に、6つの棚13a〜13fが設置されている。なお、6つの棚13a〜13fは、いずれも6列のコラム72及び搬出機構55が備えられているものとする。したがって、本実施形態の自動販売機1では、6×6=36種類の商品を収納、販売可能である。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, six rows of columns 72 are formed on one shelf 13, and six rows of carry-out mechanisms 55 are provided. Further, as shown in FIG. 2, six shelves 13a to 13f are installed in the article storage portion 6 inside the cabinet 4. It is assumed that each of the six shelves 13a to 13f is provided with six rows of columns 72 and a carry-out mechanism 55. Therefore, the vending machine 1 of the present embodiment can store and sell 6 × 6 = 36 types of products.

次に、図4〜6を用いて、エレベータ制御装置80について説明する。エレベータ制御装置80は、バケット30を上下動させるバケット上下移動用機構81を作動制御(エレベータ作動制御)する装置である。 Next, the elevator control device 80 will be described with reference to FIGS. 4 to 6. The elevator control device 80 is a device that controls the operation (elevator operation control) of the bucket vertical movement mechanism 81 that moves the bucket 30 up and down.

図4は、本実施形態のエレベータ制御装置80の構成図である。図5は、エレベータ制御装置80におけるエレベータ作動制御手順の一部を示すフローチャートである。図6は、エレベータ制御装置80におけるエレベータ作動制御手順の残部を示すフローチャートである。 FIG. 4 is a configuration diagram of the elevator control device 80 of the present embodiment. FIG. 5 is a flowchart showing a part of the elevator operation control procedure in the elevator control device 80. FIG. 6 is a flowchart showing the rest of the elevator operation control procedure in the elevator control device 80.

図4に示すように、本実施形態のエレベータ制御装置80は、商品購入用操作パネル82(物品選択部)、商品情報入力用パネル83、コントロールユニット90(制御部)、バケット上下移動用機構81を備えている。
商品購入用操作パネル82は、例えば操作ユニット3に備えられ、液晶パネルによって構成されており、物品を販売する際の選択操作を行う装置である。なお、本実施形態では、購入する商品を1個ずつ選択して、物品取出口11近傍に商品を搬送する通常販売だけでなく、購入する商品をまとめて商品購入用操作パネル82によって選択することで、バケット30に複数の商品を載せて、物品取出口11までに搬送する所謂まとめ買い(複数個搬送制御)が可能になっている。
As shown in FIG. 4, the elevator control device 80 of the present embodiment includes a product purchase operation panel 82 (article selection unit), a product information input panel 83, a control unit 90 (control unit), and a bucket vertical movement mechanism 81. It has.
The product purchase operation panel 82 is provided in, for example, the operation unit 3 and is composed of a liquid crystal panel, and is a device for performing a selection operation when selling an article. In the present embodiment, the products to be purchased are selected one by one, and not only the normal sales of transporting the products to the vicinity of the product outlet 11 but also the products to be purchased are collectively selected by the product purchase operation panel 82. Therefore, it is possible to carry out so-called bulk purchase (multiple transport control) in which a plurality of products are placed on the bucket 30 and transported to the article outlet 11.

商品情報入力用パネル83は、商品の形状(詳しくは高さ寸法)、商品の重量、商品の耐荷重、連続払い出し可能数といった商品情報を入力する操作装置である。なお、商品の連続払い出し可能数とは、商品を重ねて搬送可能な最大数量であり、例えば商品の上面の形状等によりあらかじめ決められた値である。商品情報入力用パネル83は、例えば自動販売機1の商品購入用操作パネル82を併用して所定のコマンドによって管理者が指示してもよいし、コントロールユニット90に接続するハンディタイプの端末であってもよい。 The product information input panel 83 is an operation device for inputting product information such as the shape of the product (specifically, the height dimension), the weight of the product, the load capacity of the product, and the number of products that can be continuously paid out. The number of products that can be continuously paid out is the maximum number of products that can be stacked and transported, and is a value that is determined in advance depending on, for example, the shape of the upper surface of the products. The product information input panel 83 may be instructed by the administrator by a predetermined command in combination with, for example, the product purchase operation panel 82 of the vending machine 1, or is a handy type terminal connected to the control unit 90. You may.

商品情報入力用パネル83による商品情報の入力は、自動販売機1の管理者、オーナー、設置業者等が入力するようにすればよい。また、販売する商品が限定されているならば、あらかじめ自動販売機1の製作時に製造業者が入力するようにしてもよい。 The product information may be input by the product information input panel 83 by the administrator, owner, installer, or the like of the vending machine 1. Further, if the products to be sold are limited, the manufacturer may input in advance at the time of manufacturing the vending machine 1.

バケット上下移動用機構81は、上記のようにバケット30を上下に移動させる機構であり、コントロールユニット90に作動制御されるアクチュエータを備えている。バケット上下移動用機構81は、コントロールユニット90によりアクチュエータが作動制御されて、バケット30を任意の上下位置に移動させる。 The bucket vertical movement mechanism 81 is a mechanism for moving the bucket 30 up and down as described above, and includes an actuator whose operation is controlled by the control unit 90. In the bucket vertical movement mechanism 81, the actuator is operated and controlled by the control unit 90 to move the bucket 30 to an arbitrary vertical position.

なお、商品を1個ずつバケット30に載せて物品取出口11に搬出する通常販売においては、搬出機構55からバケット30に商品を搬出する際に、バケット30の底板31の後端部が、搬出する棚13a〜13fの台座70の上下位置に一致するように移動するように制御される。 In the normal sale in which the products are placed on the bucket 30 one by one and carried out to the article outlet 11, when the goods are carried out from the carry-out mechanism 55 to the bucket 30, the rear end portion of the bottom plate 31 of the bucket 30 is carried out. It is controlled to move so as to match the vertical position of the pedestal 70 of the shelves 13a to 13f.

コントロールユニット90は、入出力装置、記憶装置91(ROM、RAM、不揮発性RAM等)、中央演算処理装置(CPU)及びタイマ等を含んで構成される。 The control unit 90 includes an input / output device, a storage device 91 (ROM, RAM, non-volatile RAM, etc.), a central processing unit (CPU), a timer, and the like.

コントロールユニット90は、商品情報入力用パネル83から入力した各種情報を記憶装置91に記憶しておくとともに、商品購入用操作パネル82から入力した購入商品の種類を入力し、バケット上下移動用機構81を作動制御する。 The control unit 90 stores various information input from the product information input panel 83 in the storage device 91, inputs the type of the purchased product input from the product purchase operation panel 82, and inputs the bucket vertical movement mechanism 81. To control the operation.

記憶装置91には、商品情報入力用パネル83から、各種情報として、上記の商品情報、自販機情報、商品位置情報を入力して記憶しておく。 In the storage device 91, the above-mentioned product information, vending machine information, and product position information are input and stored as various information from the product information input panel 83.

自販機情報は、例えばバケット30の深さ寸法、即ちバケット30に商品を積み重ねることが可能な高さである。 The vending machine information is, for example, the depth dimension of the bucket 30, that is, the height at which products can be stacked in the bucket 30.

商品位置情報は、各種商品が収納されているコラム72の位置情報である。詳しくは、商品位置情報は、商品の種類に対して、当該商品が収納されているコラム72を、棚13a〜13f(段)及び列によって規定される。商品位置情報は、商品情報と同様に、商品情報入力用パネル83等によって、自動販売機1の管理者等が入力すればよい。 The product position information is the position information of the column 72 in which various products are stored. Specifically, the product position information defines the column 72 in which the product is stored by the shelves 13a to 13f (stages) and columns for the type of product. The product position information may be input by the manager or the like of the vending machine 1 by the product information input panel 83 or the like, similarly to the product information.

なお、上記の商品情報、自販機情報、商品位置情報は、本発明におけるコラム72に収納されている物品の積み重ねに関するパラメータに該当し、これらの情報を記憶する記憶装置91は、本発明のパラメータ記憶部に該当する。また、記憶装置91は、コラム72に収納されている物品の高さを記憶する高さ記憶部にも該当する。 The product information, the vending machine information, and the product position information correspond to the parameters related to the stacking of the articles stored in the column 72 in the present invention, and the storage device 91 for storing the information corresponds to the parameter storage of the present invention. Corresponds to the department. The storage device 91 also corresponds to a height storage unit that stores the height of the articles stored in the column 72.

また、コントロールユニット90には、購入商品位置判定部92、まとめ買い可否判定部93、搬出順番設定部94、エレベータ制御部95、搬出状況判定部96を備えている。 Further, the control unit 90 includes a purchased product position determination unit 92, a bulk purchase availability determination unit 93, a carry-out order setting unit 94, an elevator control unit 95, and a carry-out status determination unit 96.

購入商品位置判定部92は、記憶装置91に記憶されている商品位置情報と商品購入用操作パネル82から入力された購入商品の選択情報とに基づいて、購入商品のコラム72の位置情報を判定する。
まとめ買い可否判定部93は、記憶装置91に記憶されている各種情報と、購入商品位置判定部92により判定された購入商品の位置情報を読み出し、まとめ買いが可能であるか否かを判別する。
The purchased product position determination unit 92 determines the position information of the column 72 of the purchased product based on the product position information stored in the storage device 91 and the selection information of the purchased product input from the product purchase operation panel 82. To do.
The bulk purchase possibility determination unit 93 reads various information stored in the storage device 91 and the position information of the purchased product determined by the purchase product position determination unit 92, and determines whether or not the bulk purchase is possible.

搬出順番設定部94は、まとめ買い可否判定部93がまとめ買いが可能であると判定した場合に、バケット30に載せる購入商品の搬出順番を設定する。 The carry-out order setting unit 94 sets the carry-out order of the purchased products to be placed on the bucket 30 when the bulk purchase availability determination unit 93 determines that the bulk purchase is possible.

エレベータ制御部95は、搬出順番設定部94により設定された搬出順番に基づいて、バケット上下移動用機構81を作動制御する。 The elevator control unit 95 controls the operation of the bucket vertical movement mechanism 81 based on the unloading order set by the unloading order setting unit 94.

搬出状況判定部96は、搬出機構制御部97からの各搬出機構55のモータ61の作動制御信号に基づいて、搬出機構55の作動状況を判定する。なお、各搬出機構55に搬出機構55の作動状態を検出するセンサ等を備え、搬出状況判定部96は、このセンサの検出信号に基づいて、搬出機構55の作動状況を判定してもよい。 The unloading status determination unit 96 determines the operating status of the unloading mechanism 55 based on the operation control signal of the motor 61 of each unloading mechanism 55 from the unloading mechanism control unit 97. Each unloading mechanism 55 may be provided with a sensor or the like for detecting the operating state of the unloading mechanism 55, and the unloading status determination unit 96 may determine the operating status of the unloading mechanism 55 based on the detection signal of the sensor.

搬出機構制御部97は、エレベータ制御部95がバケット上下移動用機構81を作動制御するのと連動して、各搬出機構55のモータ61を作動制御する。 The unloading mechanism control unit 97 controls the operation of the motor 61 of each unloading mechanism 55 in conjunction with the elevator control unit 95 operating and controlling the bucket vertical movement mechanism 81.

図5、6に示すエレベータ作動制御は、商品購入用操作パネル82によって商品の購入操作が行なわれた際にコントロールユニット90において実行される。 The elevator operation control shown in FIGS. 5 and 6 is executed in the control unit 90 when the product purchase operation is performed by the product purchase operation panel 82.

始めにステップS10では、商品購入用操作パネル82より選択された購入商品の選択情報を記憶装置91に入力する。そして、ステップS20に進む。 First, in step S10, the selection information of the purchased product selected from the product purchase operation panel 82 is input to the storage device 91. Then, the process proceeds to step S20.

ステップS20では、購入商品位置判定部92は、記憶装置91に記憶されている商品位置情報と、ステップS10において記憶装置91に入力した購入商品の選択情報に基づいて、購入商品の収納位置を確認する。ここで収納位置とは、購入商品が収納されているコラム72の列とそのコラム72が備えられている棚13である。詳しくは、商品購入用操作パネル82より、どの棚13a〜13fのどこの列のコラム72の商品を購入するよう操作したのか、購入操作した商品の棚と列を判定する。そして、ステップS30に進む。 In step S20, the purchased product position determination unit 92 confirms the storage position of the purchased product based on the product position information stored in the storage device 91 and the selected product selection information input to the storage device 91 in step S10. To do. Here, the storage position is a row of columns 72 in which purchased products are stored and a shelf 13 provided with the columns 72. Specifically, from the product purchase operation panel 82, it is determined which shelf 13a to 13f of which row the column 72 of the product was operated to be purchased, and the shelf and row of the purchased product. Then, the process proceeds to step S30.

ステップS30では、同一列上で複数商品を搬出するのか、詳しくは、購入商品の選択が複数あり、ステップS20で判定した夫々の購入商品の列が同一列であるのかまとめ買い可否判定部93が判別する。ここで、同一列とは、同一のコラム72から商品を複数購入操作した場合と、異なるコラム72で同一の列、即ち段(棚13a〜13f)が異なるが同一の左右位置のコラム72の商品を購入操作した場合の両方を含む。同一列上で複数商品を搬出する場合は、ステップS40に進む。同一列上で複数商品を搬出しない場合、即ち購入商品を複数選択していない場合、あるいは購入商品を複数選択して異なる列のコラム72の商品を購入操作した場合には、ステップS60に進む。 In step S30, the bulk purchase availability determination unit 93 determines whether a plurality of products are carried out on the same row, more specifically, there are a plurality of selections of purchased products, and the rows of the purchased products determined in step S20 are in the same row. To do. Here, the same row refers to the case where a plurality of products are purchased from the same column 72 and the products in the same row in different columns 72, that is, the products in columns 72 having different stages (shelves 13a to 13f) but the same left and right positions. Includes both when the purchase operation is performed. When carrying out a plurality of products on the same row, the process proceeds to step S40. If a plurality of products are not carried out on the same row, that is, if a plurality of purchased products are not selected, or if a plurality of purchased products are selected and the products in columns 72 in different columns are purchased, the process proceeds to step S60.

ステップS40では、購入対象商品のまとめ買い判断情報を確認する。詳しくは、まとめ買い可否判定部93は、購入指示された商品の夫々について、記憶装置91より商品情報及び自販機情報を読み出し、以下の1)から3)の条件について判定を行う。 In step S40, the bulk purchase determination information of the products to be purchased is confirmed. Specifically, the bulk purchase availability determination unit 93 reads the product information and the vending machine information from the storage device 91 for each of the products instructed to purchase, and determines the conditions 1) to 3) below.

1)購入対象商品の選択数量は、当該購入対象商品の連続払い出し可能数以下であるか。
2)同一列上の購入対象商品の高さの合計値が、バケット30の許容範囲内か(深さ寸法未満であるか)。
3)同一列上の購入対象商品を重量の重いものから(あるいは耐荷重の大きいものから)順番にバケット30に搬出して積み重ねるとして、各購入対象商品の耐荷重が、その上に積み重ねる全ての購入対象商品の合計重量より大きいか。
1) Is the selected quantity of the products to be purchased less than or equal to the number of products to be purchased that can be continuously paid out?
2) Is the total height of the products to be purchased in the same row within the allowable range of the bucket 30 (is it less than the depth dimension)?
3) Assuming that the products to be purchased in the same row are carried out to the bucket 30 in order from the heaviest one (or the one with the largest load capacity) and stacked, the load capacity of each product to be purchased is all stacked on it. Is it greater than the total weight of the item to be purchased?

そして、ステップS50に進む。 Then, the process proceeds to step S50.

ステップS50では、まとめ買い可否判定部93は、ステップS40で判定した1)から3)の全ての条件が満たされているか否かを判別し、全ての条件が満たされている場合にはまとめ買い可能と判定し、ステップS60に進む。1)から3)のいずれかの条件が満たされていない場合には、ステップS70に進む。 In step S50, the bulk purchase availability determination unit 93 determines whether or not all the conditions 1) to 3) determined in step S40 are satisfied, and if all the conditions are satisfied, the bulk purchase is possible. The determination is made, and the process proceeds to step S60. If any of the conditions 1) to 3) is not satisfied, the process proceeds to step S70.

ステップS60では、搬出順番を記憶装置91に記憶する。搬出順番は、ステップS40の3)で仮定したように、同一列上の購入対象商品を重量の重いものからとする。更に、搬出順番設定部94は、この積み重ねた購入対象商品において、各購入対象商品の耐荷重が、その上に積み重ねる全ての購入対象商品の合計重量より大きくなるように設定し、この順番を記憶装置91に記憶する。そして、ステップS80に進む。 In step S60, the carry-out order is stored in the storage device 91. As for the delivery order, as assumed in 3) of step S40, the products to be purchased in the same row are the ones with the heaviest weight. Further, the carry-out order setting unit 94 sets the load capacity of each purchase target product in the stacked purchase target products to be larger than the total weight of all the purchase target products stacked on the stack, and stores this order. Store in device 91. Then, the process proceeds to step S80.

ステップS70では、まとめ買いが不能であることをガイダンス、例えば商品購入用操作パネル82の表示や図示しないスピーカーから音声等で購入者に向けて報知する。そして、ステップS80に進む。 In step S70, guidance is given to the purchaser by voice or the like from a display on the product purchase operation panel 82 or a speaker (not shown) that bulk purchase is impossible. Then, the process proceeds to step S80.

ステップS80では、商品選択を完了したか否かを判別する。商品選択の完了については、例えば商品選択完了スイッチを商品購入用操作パネル82に設けておき、この商品選択完了スイッチが操作されたか否かによって判別すればよい。商品選択完了スイッチは、まとめ買いする際に、購入する商品を複数選択した後に操作するスイッチである。商品選択を完了した場合には、図6のステップS90に進む。 In step S80, it is determined whether or not the product selection is completed. Regarding the completion of product selection, for example, a product selection completion switch may be provided on the product purchase operation panel 82, and determination may be made based on whether or not the product selection completion switch has been operated. The product selection completion switch is a switch that is operated after selecting a plurality of products to be purchased when making a bulk purchase. When the product selection is completed, the process proceeds to step S90 in FIG.

図6に示すステップS90では、搬出処理を開始する。搬出処理は、ステップS60で記憶された順番で商品を棚13からバケット30に搬出して物品取出口11まで移動する処理であり、まず本ステップでは、エレベータ制御部95は記憶装置91に記憶されている搬出順番を読み出す。そして、ステップS100に進む。 In step S90 shown in FIG. 6, the carry-out process is started. The carry-out process is a process of carrying out the products from the shelf 13 to the bucket 30 and moving them to the article outlet 11 in the order stored in step S60. First, in this step, the elevator control unit 95 is stored in the storage device 91. Read out the shipping order. Then, the process proceeds to step S100.

ステップS100では、ステップS60で記憶された搬出順番に1個ずつ、エレベータ制御部95は記憶装置91より搬出対象商品の商品情報を読み出す。ここで読み出す商品情報としては、商品の高さ寸法である。そして、ステップS110に進む。 In step S100, the elevator control unit 95 reads out the product information of the product to be carried out from the storage device 91 one by one in the carry-out order stored in step S60. The product information read out here is the height dimension of the product. Then, the process proceeds to step S110.

ステップS110では、搬出状況判定部96は、ステップS60で記憶された搬出順番で搬出されるまとめ買いの購入対象商品において、既に同一列から商品が搬出されているか判別する。ここでの同一列の商品とは、上記のように同一のコラム72の商品、あるいは同一の左右位置のコラム72の商品である。1つのまとめ買い操作において、既に同一列から商品が搬出されている場合には、ステップS120に進む。未だ同一列から商品が搬出されていない場合には、ステップS130に進む。 In step S110, the carry-out status determination unit 96 determines whether or not the products have already been carried out from the same row in the bulk-buying purchase target products that are carried out in the carry-out order stored in step S60. The products in the same row here are the products in the same column 72 as described above, or the products in the same column 72 at the same left and right positions. In one bulk buying operation, if the products have already been carried out from the same row, the process proceeds to step S120. If the goods have not yet been carried out from the same row, the process proceeds to step S130.

ステップS120では、搬出済の商品情報から、エレベータ制御部95は次の商品の受け取り位置を補正する。上記のように1個ずつ販売する通常販売においては、バケット30の上下位置、詳しくはバケット30の底板31の後端部の上下位置は、次に搬出するコラム72の台座70の上下位置に略一致させる通常位置とするが、本ステップでは通常位置に対して既にバケット30に搬出されてバケット30に載っている商品の高さを合計した上下位置を、補正後の上下位置(設定上下位置)とする。即ち、通常位置よりもすでにバケット30に載っている商品の合計高さ分下方に下げた位置となる。そして、ステップS130に進む。 In step S120, the elevator control unit 95 corrects the receiving position of the next product from the delivered product information. In the normal sale of selling one by one as described above, the vertical position of the bucket 30, specifically, the vertical position of the rear end of the bottom plate 31 of the bucket 30 is abbreviated to the vertical position of the pedestal 70 of the column 72 to be carried out next. The normal position is set to match, but in this step, the vertical position, which is the sum of the heights of the products that have already been carried out to the bucket 30 and are placed on the bucket 30, is the corrected vertical position (set vertical position). And. That is, the position is lowered by the total height of the products already placed in the bucket 30 from the normal position. Then, the process proceeds to step S130.

ステップS130では、エレベータ制御部95は次に搬出する商品の受け取り位置にバケット30を移動し、搬出機構制御部97はエレベータ制御部95と連動し、搬出機構55を作動させてバケット30に商品を搬出する。ここで商品の受け取り位置は、ステップS110において既に同一列から搬出済でないと判定されてステップS130に進んだ場合には通常位置とし、既に同一列から搬出済であると判定された場合には、ステップS120において補正された上下位置とする。そして、ステップS140に進む。 In step S130, the elevator control unit 95 moves the bucket 30 to the receiving position of the product to be carried out next, and the carry-out mechanism control unit 97 interlocks with the elevator control unit 95 to operate the carry-out mechanism 55 to deliver the product to the bucket 30. Carry out. Here, the receiving position of the goods is set to the normal position when it is determined in step S110 that the goods have not already been carried out from the same row and the process proceeds to step S130, and when it is determined that the goods have already been carried out from the same row, the goods are picked up. The vertical position corrected in step S120 is used. Then, the process proceeds to step S140.

ステップS140では、搬出状況判定部96はステップS50でまとめ買い可能と判定された商品の全てがバケット30に搬出されたか判別する。まとめ買いの全ての商品が搬出された場合には、本ルーチンを終了する。まとめ買いの全ての商品が搬出されていない場合には、ステップS100に戻る。 In step S140, the carry-out status determination unit 96 determines whether all the products determined to be bulk-buyable in step S50 have been carried out to the bucket 30. When all the products for bulk purchase have been shipped out, this routine is terminated. If all the products for bulk purchase have not been carried out, the process returns to step S100.

以上のように、本実施形態の自動販売機1においては、複数段、複数列のコラム72を有し、バケット30を搬出するコラム72の位置に合わせて上下移動させて、コラム72から選択した商品をバケット30に搬出する。 As described above, the vending machine 1 of the present embodiment has columns 72 having a plurality of stages and a plurality of rows, and is moved up and down according to the position of the column 72 for carrying out the bucket 30 and selected from the columns 72. The product is carried out to the bucket 30.

購入する商品を1個ずつ指定した場合には、指定した商品をバケット30に載せ、キャビネット4の下方に位置する物品取出口11まで移動させる通常販売が行われる。 When the products to be purchased are designated one by one, the designated products are placed in the bucket 30 and moved to the article outlet 11 located below the cabinet 4 for normal sale.

本実施形態の自動販売機1においては、複数の商品をまとめて指示し、バケット30に複数載せて物品取出口11まで移動し、一度に複数の商品を取り出すことが可能なまとめ買いが可能になっている。このまとめ買いにより、バケット30の移動を少なくして短時間で複数の商品を販売することが可能となる。 In the vending machine 1 of the present embodiment, a plurality of products can be collectively instructed, a plurality of products can be placed on the bucket 30 and moved to the article outlet 11, and a plurality of products can be taken out at once. ing. By this bulk purchase, it is possible to sell a plurality of products in a short time by reducing the movement of the bucket 30.

そして、本実施形態の自動販売機1では、まとめ買いの際に、同一列の商品を購入指定された場合には、まず、重量の重い順番あるいは耐荷重の大きい順番に商品をバケット30に載せるものと仮定して、商品の大きさ、重量、耐荷重、形状等の各種パラメータに基づいて、まとめ買いの可否が判定される。そして、まとめ買いが可能であると判定された場合に、搬出順番が設定される。まとめ買いの可否判定は、商品を1個ずつ指定する毎に行われ、まとめ買いの販売可否が判定されるので、まとめ買い可能なところまで搬出順番が設定される。 Then, in the vending machine 1 of the present embodiment, when the products in the same row are specified to be purchased at the time of bulk purchase, the products are first placed in the bucket 30 in the order of heaviest weight or heavier load capacity. Assuming that, the possibility of bulk purchase is determined based on various parameters such as the size, weight, load capacity, and shape of the product. Then, when it is determined that bulk buying is possible, the carry-out order is set. The decision on whether or not to buy in bulk is performed each time a product is specified one by one, and whether or not to sell in bulk is determined. Therefore, the order of carrying out is set up to the point where bulk buying is possible.

まとめ買いは、上記の1)〜3)の条件によって可否判定される。1)の条件によって商品の連続払い出し可能数、即ち積み重ね可能数を許容以下であることが限定される。2)の条件によってバケット30内に積み重ね可能な商品の合計高さに限定される。3)の条件によって、商品の耐荷重を超えない範囲で積み重ねが許容される。 Bulk buying is determined by the above conditions 1) to 3). The condition of 1) limits the number of products that can be continuously paid out, that is, the number of products that can be stacked, to be less than the allowable number. The condition of 2) limits the total height of the products that can be stacked in the bucket 30. Depending on the condition of 3), stacking is permitted within the range that does not exceed the load capacity of the product.

このように商品のパラメータに基づいて、まとめ買いの可否判定をすることで、まとめ買いの可否を適切に判定することができる。 By determining whether or not bulk buying is possible based on the parameters of the product in this way, it is possible to appropriately determine whether or not bulk buying is possible.

また、重量の重い順番あるいは耐荷重の大きい順番に物品をバケット30に載せるように搬出順番が設定されるので、より多くの個数のまとめ買いが可能となる。 Further, since the unloading order is set so that the articles are placed on the bucket 30 in the order of the heaviest weight or the heaviest load capacity, a larger number of items can be purchased in bulk.

まとめ買いが可能であると判定され、搬出順番が設定された場合に、その搬出順番のコラム72から商品を1個ずつ搬出し、バケット30に搬出する。 When it is determined that bulk buying is possible and the carry-out order is set, the products are carried out one by one from the column 72 of the carry-out order and carried out to the bucket 30.

まとめ買いの搬出順番が1番目の商品を搬出する際には、上記のように1個搬出する通常販売と同様に、バケット30の底板31の後端部が、搬出する棚13a〜13fの底板の上下位置に一致するように移動する。 When carrying out the products in the first bulk purchase order, the rear end of the bottom plate 31 of the bucket 30 is the bottom plate of the shelves 13a to 13f to be carried out, as in the case of normal sales in which one is carried out as described above. Move to match the vertical position.

2番目以降の搬出順番の商品を搬出する際には、当該一連のまとめ買いにおいて、その前に搬出した商品の高さを記憶装置91より読み出して、合計高さを算出し、合計高さ分、通常販売時の際に当該商品を搬出する際に設定されるバケット30の底板31の上下高さよりも下方に位置させる。 When carrying out the second and subsequent products in the delivery order, in the series of bulk purchases, the height of the products carried out before that is read from the storage device 91, the total height is calculated, and the total height is calculated. It is positioned below the vertical height of the bottom plate 31 of the bucket 30 which is set when the product is carried out at the time of normal sale.

即ち、まとめ買いにおいて、バケット30に商品(第1の物品)が搬出された後に、当該商品(第1の物品)が収納されていたコラム72と同一列のコラム72から次に商品(第2の物品)が搬出される際に、次の商品(第2の物品)が収納されたコラム72に対するバケット30の上下位置を、バケット30に前の商品(第1の物品)が載置されていない状態で次の商品(第2の物品)を搬出する際に設定されるバケット30の上下位置よりも、前の商品(第1の物品)の高さ(本発明の所定距離に該当する)分、下方に位置させる。 That is, in the bulk purchase, after the goods (first goods) are carried out to the bucket 30, the goods (second goods) are next from the column 72 in the same row as the column 72 in which the goods (first goods) are stored. When the goods) are carried out, the bucket 30 is positioned vertically with respect to the column 72 in which the next goods (second goods) are stored, and the previous goods (first goods) are not placed in the bucket 30. The height of the previous product (first article) (corresponding to the predetermined distance of the present invention) from the vertical position of the bucket 30 set when the next product (second article) is carried out in the state. , Positioned below.

これにより、まとめ買いが行われ、複数の物品のうちいずれの物品が搬出されるときにも、バケット30の底板31の上下高さが、常に、搬出する物品が収納されているコラム72の台座70に合わせた上下位置にするのではなく、バケット30上の搬出位置に既に載置されている商品の上面に位置するので、バケット30に複数の商品を積み重ねて載置することができる。まとめ買いの際に、常に、搬出する商品が収納されているコラム72の台座70と、商品の搬出先の上下位置とが略一致するので、複数の商品をバケット30に積み重ねることを可能にするためにバケット30の深さを深くしたりバケット30の底板31の位置を搬出する商品が収納されているコラム72の台座70よりも大きく下方に位置させたりする必要がない。したがって、商品をバケット30に搬出する際に大きな距離を落下させることを防止して、落下による衝撃を抑制して商品の保護を図ることができる。 As a result, when bulk buying is performed and any of the plurality of goods is carried out, the vertical height of the bottom plate 31 of the bucket 30 is always the pedestal 70 of the column 72 in which the goods to be carried out are stored. Since it is located on the upper surface of the product already placed at the carry-out position on the bucket 30, it is possible to stack and place a plurality of products in the bucket 30. At the time of bulk purchase, the pedestal 70 of the column 72 in which the products to be carried out are always stored and the vertical position of the product to be carried out are substantially the same, so that a plurality of products can be stacked in the bucket 30. It is not necessary to increase the depth of the bucket 30 or to position the bottom plate 31 of the bucket 30 below the pedestal 70 of the column 72 in which the goods to be carried out are stored. Therefore, when the product is carried out to the bucket 30, it is possible to prevent the product from being dropped by a large distance, suppress the impact due to the drop, and protect the product.

なお、本実施形態では、バケット30の左右幅が棚13の左右幅と略同一であり、バケット30を上下動させることで、全てのコラム72に対応して搬出された商品を載置させることができる。そして、異なる列のコラム72から搬出される商品については、バケット30上で異なる左右位置に載置されるので、本実施形態では可否判定を不要としてまとめ買いが実行される。このように、まとめ買いの指示がされた場合に、同一の列のコラム72から商品を搬出する場合にのみ、即ちバケット30上で商品が積み重なる可能性がある場合にのみ可否判定を実行することで、まとめ買いの可否判定を必要最小限に行うことができ、更に多くの個数のまとめ買いが可能となる。 In the present embodiment, the left-right width of the bucket 30 is substantially the same as the left-right width of the shelf 13, and by moving the bucket 30 up and down, the products carried out corresponding to all the columns 72 are placed. Can be done. Then, since the products carried out from the columns 72 in different rows are placed in different left and right positions on the bucket 30, bulk buying is executed without the need for a propriety determination in the present embodiment. In this way, when a bulk purchase instruction is given, the propriety determination is executed only when the products are carried out from the columns 72 in the same row, that is, when the products may be stacked on the bucket 30. , It is possible to determine whether or not bulk buying is possible to the minimum necessary, and it is possible to buy a larger number of pieces in bulk.

本発明は以上の実施形態に限定するものではない。例えば、上記実施形態では、まとめ買いの際に、バケット30に搬出された商品の高さを、あらかじめ記憶されている商品の高さより算出しているが、バケット30に載置された商品の合計高さを検出する物品高さセンサ101(高さ検出部)を備えてもよい。例えば図4において2点鎖線で示すように、物品高さセンサ101からバケット30に載置された商品の合計高さの検出情報をエレベータ制御部95に入力し、まとめ買いにおいてバケット30に搬出した商品と同一列の商品を次に搬出する際に、物品高さセンサ101により検出した商品の合計高さの上下位置が、次に搬出する商品を収納しているコラム72の台座70の上下位置と略同一の上下位置となるように、バケット30の上下作動を行う。これにより、まとめ買いする際にバケット30の上下位置を算出する制御を簡素化することができる。 The present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the above embodiment, the height of the products carried out to the bucket 30 at the time of bulk purchase is calculated from the height of the products stored in advance, but the total height of the products placed in the bucket 30 is calculated. An article height sensor 101 (height detection unit) for detecting halfbeak may be provided. For example, as shown by a two-point chain line in FIG. 4, the product height sensor 101 inputs the detection information of the total height of the products mounted on the bucket 30 into the elevator control unit 95, and the products carried out to the bucket 30 in the bulk purchase. When the products in the same row as the next are carried out, the vertical position of the total height of the products detected by the article height sensor 101 is the vertical position of the pedestal 70 of the column 72 containing the products to be carried out next. The bucket 30 is moved up and down so that the bucket 30 is in substantially the same up and down position. As a result, it is possible to simplify the control of calculating the vertical position of the bucket 30 at the time of bulk purchase.

また、搬出機構55において、スパイラル部57については、ベルトコンベア等のその他の機構でもよい。ベルトコンベアは、弁当等の取扱いに注意を要する商品を搬出する搬出機構55に適したものである。したがって、本発明を採用することで弁当等の商品のまとめ買いを可能にするとともに、搬出の際において商品の保護を図ることができる。 Further, in the carry-out mechanism 55, the spiral portion 57 may be another mechanism such as a belt conveyor. The belt conveyor is suitable for the carry-out mechanism 55 that carries out products that require careful handling such as lunch boxes. Therefore, by adopting the present invention, it is possible to purchase products such as lunch boxes in bulk, and it is possible to protect the products at the time of carrying out.

また、上記実施形態では、1つの棚に6個のコラム72及び搬出機構55を備えているが、夫々複数個であればその他の数でもよい。また、例えばある段の棚では2個分のコラム72の幅を使って左右幅の大きい商品を収納するように、コラム72の大きさが異なる自動販売機に本発明の制御を適用してもよい。 Further, in the above embodiment, one shelf is provided with six columns 72 and a carrying-out mechanism 55, but any number may be used as long as there are a plurality of columns 72 and a carrying-out mechanism 55. Further, for example, even if the control of the present invention is applied to vending machines having different sizes of columns 72, for example, a shelf having a certain stage uses the width of two columns 72 to store products having a large left-right width. Good.

また、上記実施形態では、バケット30の底板31の左右寸法が棚の左右寸法と略同一であるが、バケット30を上下方向だけでなく左右方向に移動させるバケット左右移動用機構102(左右移動機構)を備えた上で、バケット30の底板31の左右幅が棚13の左右幅よりも小さい自動販売機でも本発明を適用することができる。 Further, in the above embodiment, the left-right dimension of the bottom plate 31 of the bucket 30 is substantially the same as the left-right dimension of the shelf, but the bucket left-right movement mechanism 102 (left-right movement mechanism) that moves the bucket 30 not only in the vertical direction but also in the left-right direction. ), And the present invention can be applied to a vending machine in which the left-right width of the bottom plate 31 of the bucket 30 is smaller than the left-right width of the shelf 13.

このようにバケット30の左右幅の小さい自動販売機では、まとめ買いした際に、商品がバケット30上で積み重なる機会が多くなるため、搬出順番の変更、バケット30の受け取り位置(上下位置)の変更といった制御を実行する機会が増加し、本発明をより有効に活用することができる。 In this way, in vending machines with a small width of the bucket 30, when bulk purchases are made, there are many opportunities for products to be stacked on the bucket 30, so the order of unloading and the receiving position (upper and lower positions) of the bucket 30 are changed. Opportunities to execute control are increased, and the present invention can be utilized more effectively.

また、本実施形態では、自動販売機1に本発明を適用しているが、自動販売機だけでなく、その他の物品の収納庫にも本発明を適用することができる。物品収納庫においては、収納部(コラム)の数が比較的多く、また物品をまとめて搬送する機会が多いので、本発明を適用することで、搬送時間をより効果的に短縮させることが可能となる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the vending machine 1, but the present invention can be applied not only to the vending machine but also to the storage of other articles. In the article storage, the number of storage sections (columns) is relatively large, and there are many opportunities to transport articles together. Therefore, by applying the present invention, the transport time can be shortened more effectively. It becomes.

また、上記実施形態の自動販売機1では、搬出機構55については、商品購入用操作パネル82による購入操作に基づいてバケット30の移動とともにコラム72からの物品の搬出は自動的に行われるが、例えば自動販売機以外の収納庫において、コラムから物品を搬出する搬出機構について都度操作あるいは手動で行う装置に対しても、本発明を適用してもよい。この場合には、まとめ買いの際に、バケット(エレベータ)の上下位置制御を自動で行なった後に、搬出機構による搬出を許可あるいは報知すればよい。 Further, in the vending machine 1 of the above embodiment, with respect to the unloading mechanism 55, the goods are automatically unloaded from the column 72 together with the movement of the bucket 30 based on the purchase operation by the product purchase operation panel 82. For example, the present invention may be applied to a device for carrying out an article from a column in a storage other than a vending machine, which is operated or manually operated each time. In this case, at the time of bulk purchase, the vertical position of the bucket (elevator) may be automatically controlled, and then the unloading mechanism may allow or notify the unloading.

1 自動販売機(物品収納庫)
13 棚
30 バケット(載置部)
55 搬出機構
72 コラム
81 バケット上下移動用機構(搬送機構)
82 商品購入用操作パネル(物品選択部)
90 コントロールユニット(制御部)
91 記憶装置(高さ記憶部、パラメータ記憶部)
93 まとめ買い可否判定部(可否判定部)
101 物品高さセンサ(高さ検出部)
102 バケット左右移動用機構(左右移動機構)
1 Vending machine (goods storage)
13 Shelf 30 Bucket (mounting part)
55 Carry-out mechanism 72 Column 81 Bucket vertical movement mechanism (transport mechanism)
82 Product purchase operation panel (article selection section)
90 Control unit (control unit)
91 Storage device (height storage unit, parameter storage unit)
93 Bulk purchase availability judgment unit (possibility judgment unit)
101 Article height sensor (height detector)
102 Bucket left / right movement mechanism (left / right movement mechanism)

Claims (6)

上下方向に並べて配置された複数個の棚と、
前記棚に左右方向に複数個並べて設けられ、物品を収納するコラムと、
前記コラムから物品を前方に搬出する搬出機構と、
前記棚の前方に少なくとも上下方向に移動可能に配置され前記搬出機構によって前記コラムから前方に搬出された物品を載せる載置部を有し、前記物品を載せた前記載置部を所定の搬送位置まで搬送する搬送機構と、
前記搬送機構を作動制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記コラムから搬出された物品を前記載置部に複数個載せて前記所定の搬送位置までまとめて搬送するように前記搬送機構を作動制御する複数個搬送制御が可能な物品収納庫であって、
前記制御部は、前記複数個搬送制御において、前記物品のうちの第1の物品が前記載置部に搬出された後に、前記第1の物品が搬出された前記コラムと同一列の前記コラムから前記物品のうちの第2の物品が搬出される際に、前記第2の物品が収納された前記コラムに対する前記載置部の上下位置を、前記載置部に前記第1の物品が載置されていない状態で前記第2の物品を搬出する際に設定される前記載置部の上下位置よりも所定距離下方に位置させることを特徴とする物品収納庫。
Multiple shelves arranged side by side in the vertical direction,
A column, which is provided on the shelf side by side in the left-right direction and stores articles,
An unloading mechanism that unloads articles from the column forward,
A mounting portion that is arranged in front of the shelf so as to be movable at least in the vertical direction and that mounts an article that has been carried forward from the column by the carrying-out mechanism is provided, and the previously described placing portion on which the article is placed is placed at a predetermined transport position. With a transport mechanism that transports to
A control unit that controls the operation of the transport mechanism is provided.
The control unit is capable of storing a plurality of articles that can be controlled by operating the transport mechanism so that a plurality of articles carried out from the column are placed on the above-mentioned placing section and collectively transported to the predetermined transport position. It's a warehouse
In the plurality of transport controls, the control unit is used from the column in the same row as the column in which the first article is carried out after the first article among the articles is carried out to the above-described storage unit. When the second article among the articles is carried out, the first article is placed on the pre-described placing portion at the vertical position of the pre-described placing portion with respect to the column in which the second article is stored. An article storage is characterized in that it is located a predetermined distance below the vertical position of the above-described storage portion set when the second article is carried out in a state where the second article is not carried out.
前記コラムに収納されている物品の高さを記憶する高さ記憶部を備え、
前記制御部は、前記複数個搬送制御において、前記載置部に搬出された前記第1の物品の高さに基づいて前記所定距離を設定することを特徴とする請求項1に記載の物品収納庫。
A height storage unit for storing the height of the articles stored in the column is provided.
The article storage according to claim 1, wherein the control unit sets the predetermined distance based on the height of the first article carried out to the above-described storage unit in the plurality of transport controls. Warehouse.
前記載置部に載置している物品の高さを検出する高さ検出部を備え、
前記制御部は、前記高さ検出部により検出した前記物品の高さに基づいて、前記所定距離を設定することを特徴とする請求項1または2に記載の物品収納庫。
It is equipped with a height detection unit that detects the height of the article placed on the above-mentioned storage unit.
The article storage according to claim 1 or 2, wherein the control unit sets the predetermined distance based on the height of the article detected by the height detection unit.
前記コラムに収納されている物品の積み重ねに関するパラメータを記憶しておくパラメータ記憶部と、
前記搬送機構により前記所定の搬送位置まで搬送する物品を選択する物品選択部と、
前記物品選択部において選択された前記物品の前記パラメータに基づいて、前記複数個搬送制御の可否を判定する可否判定部と、を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の物品収納庫。
A parameter storage unit that stores parameters related to the stacking of articles stored in the column, and a parameter storage unit.
An article selection unit that selects an article to be conveyed to the predetermined transfer position by the transfer mechanism, and an article selection unit.
The item according to any one of claims 1 to 3, further comprising a propriety determination unit for determining whether or not the plurality of transport controls are possible based on the parameters of the article selected by the article selection unit. The listed goods storage.
前記制御部は、更に前記搬出機構を作動制御し、
前記可否判定部により前記複数個搬送制御が可能であることが判定された場合に、前記物品選択部において選択された前記物品の前記パラメータに基づいて、前記搬出機構による前記載置部への物品の搬出順番を設定する搬出順番設定部を備えたことを特徴とする請求項4に記載の物品収納庫。
The control unit further controls the operation of the carry-out mechanism.
When it is determined by the propriety determination unit that the plurality of transport controls are possible, the article to the previously described placement unit by the carry-out mechanism is based on the parameter of the article selected by the article selection unit. The article storage according to claim 4, further comprising a unloading order setting unit for setting the unloading order.
前記物品収納庫は、自動販売機であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の物品収納庫。 The article storage according to any one of claims 1 to 5, wherein the article storage is a vending machine.
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