JP2021033019A - 光学部材 - Google Patents

Abstract

【課題】特定の方向から入射する光を遮光し、それ以外の方向から入射する光の多くを透過させることができ、かつ、光制御機能の高い光学部材を提供する。【解決手段】光学部材１は、入射する光のうち特定の角度範囲から入射する光を遮光するものであり、光透過性を有し、単位光学形状２１が一方の面２０ａに複数配列された光学形状層２０と、隣り合う単位光学形状２１の間に設けられ、入射した光を遮光する遮光部３０と、を備え、単位光学形状２１の配列方向に平行であって光学部材１の厚み方向に平行な断面において、遮光部３０は、厚み方向に沿って延びる第１部分３３と、第１部分３３の一方の面２０ａ側端部から、配列方向の一方側へ延びる第２部分３４とを有し、第１部分３３の先端部の一方側の点２４ａと第２部３４分の先端部の一方の面２０ａ側とは反対側の点２５ａとを通る直線よりも単位光学形状２１が遮光部３０側へ突出しているものとした。【選択図】図２

Description

本開示の実施形態は、光学部材に関するものである。

従来、外部から入射する光の透過を制限する光学部材の技術が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の光学部材は、光透過部と光吸収部が交互に複数配列されており、光学部材に入射した光のうち、光透過部等の配列方向において、正面方向から入射した光は透過し、斜めに入射した光を光吸収部により吸収して遮光している。

特開２０１８−８７８９９号公報

しかし、従来の光学部材では、その使用用途によっては、入射する光を吸収しすぎてしまい、透過光量が不足してしまう場合がある。
また、光学部材に対して、特定の斜め方向（角度範囲）から入射する光の入射のみを制限し、それ以外の方向から入射する光を透過させたいという要望があった。しかし、例えば、特許文献１に記載のルーバーフィルムでは、遮光部の配列方向において、正面方向からの光は透過するが、斜め方向からの光は遮光され、斜め方向からの光のうち一方側から入射した光を透過し、他方側から入射した光を遮光するということはできない。

そこで、本願発明者らは、特願２０１９−０４４７９９において、遮光部の断面形状が配列方向において非対称な楔形形状である光学部材を開示した。
このような遮光部を有する光学部材では、遮光部の厚み（配列方向の寸法）が深さ方向（光学部材の厚み方向）で異なるため、特に、光吸収材料を含有する光反応性樹脂を遮光部形成材料とした場合には、厚みが大きい部分でも十分に光によって硬化させるために、遮光部形成材料の光吸収率を高くできない。そのため、遮光部の厚みの薄い部分では、光吸収率が低下し、光が十分吸収できず、光吸収部を透過する光が生じてしまい、光学部材の光制御機能が低下するという問題があった。

本開示の実施形態の課題は、特定の方向から入射する光を遮光し、それ以外の方向から入射する光の多くを透過させることができ、かつ、光制御機能の高い光学部材を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の開示の実施形態は、入射する光のうち特定の角度範囲から入射する光を遮光する光学部材であって、光透過性を有し、単位光学形状（２１，２２１）が一方の面（２０ａ，２２０ａ）に複数配列された光学形状層（２０，２２０）と、隣り合う前記単位光学形状の間に設けられ、入射した光を遮光する遮光部（３０，２３０）と、を備え、前記単位光学形状の配列方向に平行であって該光学部材の厚み方向に平行な断面において、前記遮光部は、厚み方向に沿って延びる第１部分（３３）と、前記第１部分の前記一方の面側端部から、前記配列方向の一方側へ延びる第２部分（３４）とを有し、前記第１部分の先端部の前記一方側の点と前記第２部分の先端部の前記一方の面側とは反対側の点とを通る仮想直線（Ｓ２）よりも前記単位光学形状が前記遮光部側へ突出している光学部材（１，２）である。
第２の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態の光学部材において、前記第１部分（３３）において前記単位光学形状（２１，２２１）の配列方向における寸法が最も小さい部分での寸法をｄ１［μｍ］とし、前記第２部分（３４）において該光学部材の厚み方向の寸法が最も小さい部分での寸法をｄ２［μｍ］とするとき、ｄ１≦ｄ２であり、寸法ｄ１におけるＯＤ値が０．５以上２以下であり、寸法ｄ２におけるＯＤ値が１以上３以下である光学部材（１，２）である。
第３の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態又は第２の開示の実施形態の光学部材において、基材層（１０）は、厚み方向における光の透過率が２０％以上８０％以下である光学部材（１，２）である。
第４の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態から第３の開示の実施形態までのいずれかの光学部材において、前記単位光学形状（２１，２２１）は、前記単位光学形状の配列方向に平行であって該光学部材の厚み方向に平行な断面における断面形状が多角形形状であり、前記一方の面（２０ａ，２２０ａ）に位置し、該光学部材を透過する光が入射又は出射する第１の面（２２）と、該光学部材の厚み方向に対して平行又は平行とみなせる角度をなし、前記一方の面側の端縁が前記第１の面の一端と一致する第２の面（２３）と、前記第１の面の他方側に位置し、前記第２の面と対向する折れ面を形成する３つの面であって、最も裏面側に位置し厚み方向に対して傾斜する第３の面（２４）と、前記第３の面の前記一方の面側に位置し、シート面に平行又は平行とみなせる角度をなす第４の面（２５）と、前記第４の面の前記一方の面側に位置し、該光学部材の厚み方向に対して傾斜する第５の面（２６）とを備え、前記単位光学形状の前記第１の面の他端（２２ａ）と前記第２の面の前記一方の面側とは反対側の端縁（２３ａ）とを通る直線（Ｓ）が該光学部材の厚み方向となす第１の角度（θ４）は、前記単位光学形状における臨界角よりも小さく、前記第３の面の該光学部材の厚み方向において前記一方の面側とは反対側の端縁（２４ａ）と、前記第４の面の前記第５の面側の端縁（２５ａ）とを通る直線（Ｓ２）が該光学部材の厚み方向となす第２の角度（θ３）よりも小さい光学部材（１，２）である。
第５の開示の実施形態は、第４の開示の実施形態の光学部材において、前記第１の角度（θ４）は、前記単位光学形状の配列方向において一定であり、かつ、前記単位光学形状（２２１）の配列方向における前記遮光部（２３０）の配列ピッチ（Ｐ）は、一定ではない光学部材（２）である。
第６の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態から第５の開示の実施形態までのいずれかの光学部材において、前記遮光部（３０，２３０）は、前記単位光学形状（２１，２２１）よりも屈折率が大きい光学部材（１，２）である。
第７の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態から第６の開示の実施形態までのいずれかの光学部材（１，２）を備える窓（１２０）である。

本開示の実施形態によれば、特定の方向から入射する光を遮光し、それ以外の方向から入射する光の多くを透過させることができ、かつ、光制御機能の高い光学部材を提供することができる。

第１実施形態の光学部材１の使用状態の一例を示す図である。 第１実施形態の光学部材１を説明する図である。 第１実施形態の光学部材１に入射する光の様子を示す図である。 第２実施形態の光学部材２を説明する図である。 光学部材の変形形態を示す図である。 光学部材の変形形態を示す図である。 光学部材の変形形態を示す図である。 比較例の光学部材９を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本開示の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
また、本明細書中において、記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

本明細書中において、板、シート等の言葉を使用している。これらは、一般的に、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
また、本明細書中において、シート面とは、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の光学部材１の使用状態の一例を示す図である。
図２は、第１実施形態の光学部材１を説明する図である。図２では、光学部材１の厚み方向（Ｚ方向）に平行であって、単位光学形状２１の配列方向（Ｘ方向）に平行な断面の一部を拡大して示している。
ここで、理解を容易にするために、図１及び図２を含め以下に示す各図において、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けて示している。この座標系では、光学部材１の厚み方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する方向のうち、後述する単位光学形状２１の配列方向をＸ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向に直交する光学部材１の幅方向をＹ方向とする。また、厚み方向（Ｚ方向）のうち、＋Ｚ側を光学部材１の表面側、−Ｚ側を光学部材１の裏面側とする。

光学部材１は、所定の方向（角度範囲）から入射する光を遮光する機能を有するシート状の部材である。光学部材１のシート面は、ＸＹ面に平行である。
光学部材１は、図２に示すように、裏面側（−Ｚ側）から順に、基材層１０、光学形状層２０、遮光部３０、接合層４０、第２基材層５０が積層されている。

本実施形態では、光学部材１は、その厚み方向に平行な方向から見て矩形状に形成され、図１に示すように、建造物１００の屋根１１０の天窓１２０に備えられている。太陽光等の外光のうち、特定の角度範囲から入射する光を遮光して室内に入射することを極力抑制する。例えば、太陽光の西日（西側から入射する光）のみを遮光できるように光学部材１を作製し、天窓１２０に配置することによって、室内への西日の入射を制限し、室内環境をより快適に維持することができる。
本実施形態では、光学部材１は、図２に示す断面において、＋Ｘ側から−Ｘ側へ斜めに入射する光を遮光する部材である例を挙げて説明する。

本実施形態では、光学部材１は、表面（＋Ｚ側の面）が天窓１２０側になるようにして、天窓１２０の内側（室内側）に不図示の透明な接着剤により貼付されて使用される例を挙げて説明するが、これに限定されるものでなく、裏面（−Ｚ側の面）が天窓１２０側になるようにして、天窓１２０の室外側に貼付されて使用されてもよい。
また、光学部材１は、建造物１００に配置される例に限定されるものでなく、乗り物の窓や、パーテーション等に用いてもよい。

基材層１０は、光透過性を有するシート状の部材であり、その表面（＋Ｚ側の面）上に、光学形状層２０が一体に形成されている。基材層１０は、光学形状層２０を形成する基材（ベース）となる層である。
基材層１０は、例えば、高い光透過性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂等により形成される。
また、基材層１０は、光学部材１の使用用途等に応じてその厚みを変更可能であり、本実施形態における厚みが約２５０μｍである。

本実施形態の基材層１０は、光減衰効果を有しており、厚み方向（Ｚ方向）における光の透過率が５０％である。基材層１０が光減衰効果を有する場合、基材層１０の厚み方向（Ｚ方向）における透過率は、２０〜８０％となることが好ましい。
また、このような光減衰効果を奏する基材層１０は、前述の基材層１０を形成する樹脂材料が、灰色系や黒色系等の暗色系の粒子や、暗色系の染料、顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等を着色材として含有するものを用いて形成されることが好適である。
このような基材層１０を用いることにより、光学部材１を透過する光の強度を適度に弱める等、透過光強度を調整することができ、また、遮光すべき光が遮光部３０を透過してわずかに漏れた場合に、そのような光を弱めて遮光性能を上げることができる。
なお、本実施形態では、基材層１０は、光減衰効果を有する例を示したが、これに限らず、基材層１０は、光減衰効果を有しないものとしてもよい。

光学形状層２０は、基材層１０の表面（＋Ｚ側の面）に形成された光透過性を有する層であり、単位光学形状２１が複数、Ｘ方向に配列されている。
光学形状層２０は、光透過性の高いウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系、ブタジエンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂により形成されている。本実施形態の光学形状層２０は、紫外線により硬化するウレタンアクリレート樹脂（屈折率ｎ１＝１．５２）により形成されている。
なお、光学形状層２０を構成する樹脂は、上述の紫外線硬化型樹脂に限定されるものでなく、例えば、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂や、熱可塑性樹脂により形成してもよい。

単位光学形状２１は、その断面形状が多角形形状であり、図２に示すように、最も表面側（＋Ｚ側）となる第１の面２２と、第１の面２２の−Ｘ側に位置する第２の面２３と、第１の面２２の＋Ｘ側であって第２の面２３に対向する位置に設けられた第３の面２４、第４の面２５、第５の面２６とを有している。

第１の面２２は、図２に示す光学部材１の断面において、光学形状層２０の一方の面２０ａに位置し、光学部材１のシート面（ＸＹ平面）に平行な面であり、第２の面２３と第５の面２６との間に設けられている。
第１の面２２は、光学部材１を透過する光が入射又は出射する面であり、本実施形態では、光学部材１の表面側（＋Ｚ側）から入射する光を単位光学形状２１の内部へ透過させる面である。複数配列された単位光学形状２１の第１の面２２は、いずれも光学形状層２０の一方の面２０ａに位置しており、厚み方向（Ｚ方向）における位置が一定である。
第１の面２２は、光学部材１のシート面に対して平行であるので、第１の面２２がシート面に対する傾斜角度θ１［°］は、θ１＝０°である。図２では、θ１＝０°であるため、角度θ１の記載を省略して示している。
第１の面２２の単位光学形状２１の配列方向（Ｘ方向）における寸法は、ａである。

第２の面２３は、単位光学形状２１の配列方向（Ｘ方向）において、単位光学形状２１の−Ｘ側に設けられた面であり、その表面側（＋Ｚ側）の端縁が第１の面２２の−Ｘ側の端縁に一致する。第２の面２３は、その単位光学形状２１の−Ｘ側に隣接する遮光部３０に接している。

第２の面２３は、厚み方向（Ｚ方向）に対して平行又は略平行な面である。厚み方向に対して略平行とは、第２の面２３が厚み方向（Ｚ方向）に対して平行とみなせる角度をなす状態を意味する。そして、厚み方向に対して平行又は略平行とは、第２の面２３が厚み方向に対してなす角度θ２［°］が、０°≦θ２≦５°を満たす範囲であることをいう。角度θ２がこの角度範囲を満たすのであれば、第２の面２３は、表面側（＋Ｚ側）の端縁が、裏面側（−Ｚ側）の端縁よりも＋Ｘ側に位置するように傾斜（すなわち、＋Ｘ側に傾斜）していても、−Ｘ側に位置するように傾斜（すなわち、−Ｘ側に傾斜）していてもよい。ここで、−Ｘ側に傾斜しているとは、図２等に示すＸＺ座標系において、傾きがマイナス（負）になる状態をいい、＋Ｘ側に傾斜しているとは、図２等に示すＸＺ座標系において傾きがプラス（正）になる状態をいう。
本実施形態の第２の面２３は、厚み方向（Ｚ方向）に対して平行、すなわちθ２＝０°となるように形成されている。図２では、θ２＝０°であるため、角度θ２の記載を省略して示している。

第３の面２４、第４の面２５、第５の面２６は、単位光学形状２１の配列方向（Ｘ方向）において、単位光学形状２１の＋Ｘ側に設けられた折れ面を形成する面であり、前述の第２の面２３に対向している。第３の面２４、第４の面２５、第５の面２６は、単位光学形状２１の＋Ｘ側に隣接する遮光部３０に接している。

第３の面２４は、遮光部３０の後述する第１部分３３に−Ｘ側から接する面であり、第４の面２５及び第５の面２６よりも裏面側（−Ｚ側）に位置している。
第４の面２５は、遮光部３０の後述する第２部分３４に裏面側（−Ｚ側）から接する面であり、シート面（ＸＹ面）に平行又は略平行である。シート面に対して略平行とは、第４の面２５がシート面（ＸＹ面）に対して平行とみなせる程度に小さい角度をなして傾斜している状態をいう。なお、第４の面２５がシート面に対して傾斜する場合は、第３の面２４側（＋Ｘ側）の端縁が第５の面２６側（−Ｘ側）の端縁よりも裏面側（−Ｚ側）に位置するように傾斜することが好ましい。本実施形態では、第４の面２５は、シート面に平行である。
第５の面２６は、後述する第２部分３４に−Ｘ側から接する面である。第５の面２６の表面側（＋Ｚ側）の端縁は、第１の面２２の−Ｘ側の端縁と一致する。

第３の面２４及び第５の面２６は、図２に示す光学部材１の断面において、−Ｘ側に傾斜している。この第３の面２４と第５の面２６とは、平行であってもよいし、平行でなくともよい。
単位光学形状２１は、図２に示す断面形状が、幅方向（Ｙ方向）に延在している。

遮光部３０は、入射した光を遮光する部分であり、隣り合う単位光学形状２１間の谷間に設けられている。本実施形態の遮光部３０は、単位光学形状２１間の谷部を埋めるように設けられ、厚み方向（Ｚ方向）に沿って裏面側（−Ｚ側）へ延びる第１部分３３と、第１部分３３の最も表面側（＋Ｚ側）となる部分から−Ｘ側へ延びる第２部分３４とを有しており、図２に示す光学部材１の断面において、いわゆるＬ字形状となっている。

遮光部３０の最も表面側（＋Ｚ側）の面３１は、単位光学形状２１の第１の面２２と同一平面を形成している。単位光学形状２１及び遮光部３０の配列方向において、遮光部３０の面３１の寸法をｂとする。
また、遮光部３０は、第１部分３３の裏面側（−Ｚ側）の先端部分に平坦部３２を有している。この平坦部３２は、図２に示す断面において、シート面に対して平行であり、平坦部３２がシート面に対してなす角度θ５［°］は、θ５＝０°である。図２では、θ５＝０°であるため、角度θ５の記載を省略して示している。

次に、遮光部３０の第１部分３３の幅（Ｘ方向の寸法）について説明する。本実施形態では、第１部分３３は、図２に示す断面形状が、いわゆる楔形形状である。楔形形状とは、一端が広く他端に至るにしたがってしだいに狭くなっている形状を意味し、三角形形状や台形形状を含む形状であるものとする。第１部分３３は、遮光部３０の配列方向（Ｘ方向）の寸法が、表面側（＋Ｚ側）で大きく、裏面側（−Ｚ側）に向かうにつれて小さくなっている。第１部分３３において、最も幅（Ｘ方向の寸法）の小さくなる平坦部３２の幅を寸法ｄ１とする。なお、第１部分３３は、図２に示す断面形状が矩形形状である形態としてもよい。
また、遮光部３０の第２部分３４の厚さ（Ｚ方向の寸法）を寸法ｄ２とする。

図２に示す断面において、単位光学形状２１は、遮光部３０の第１部分３３の裏面側（−Ｚ側）先端であって−Ｘ側である点（第３の面２４の最も裏面側（−Ｚ側）となる点２４ａに一致）と、第２部分３４の−Ｘ側先端であって裏面側である点（第４の面２５の−Ｘ側の端縁となる点２５ａに一致）とを通る直線（すなわち、図２に一点鎖線で示す直線Ｓ２）よりも、＋Ｘ側に隣接する遮光部３０側へ突出した形態となっている。すなわち、遮光部３０は、−Ｘ側がくぼんだ形状となっている。
遮光部３０は、図２に示す断面形状が、幅方向（Ｙ方向）に延在している。

また、本実施形態の遮光部３０は、灰色や黒色等の粒子や、染料、顔料等の着色材等により着色が施されており、光吸収性を有している。これにより、遮光部３０は、光学部材１に入射した光のうち遮光部３０に入射した光を吸収し、遮光する。
遮光部３０の母材としては、上述の光学形状層２０と同様の材料、例えば、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系、ブタジエンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂等が好適である。また、遮光部３０の母材としては、他の光に反応して硬化する光反応性樹脂を用いてもよい。
また、遮光部３０に用いる着色材としては、灰色系や黒色系等の暗色系の粒子や、暗色系の染料、顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等が挙げられる。

遮光部３０は、第１部分３３も第２部分３４も同一の樹脂で形成されており、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ：光学濃度）値は、各部の厚み（幅）によって変化する。遮光部３０は、厚さが寸法ｄ１である部分（平坦部３２近傍）でのＯＤ値が０．５以上２以下であり、厚さが寸法ｄ２である部分（第２部分３４）でのＯＤ値が１以上３以下であることが、光を十分に吸収する観点から好ましい。
ＯＤ値が上記範囲よりも小さいと、遮光部３０に光が入射した場合に、遮光部３０に光が十分に吸収されず、特に遮光部の幅（厚み）が薄い部分において光が遮光部３０を透過してしまうため、好ましくない。また、ＯＤ値が大きい方が光吸収率は高いが、遮光部３０を形成する樹脂材料の母材として紫外線硬化型樹脂等の光に反応して硬化する光反応性樹脂を用いた場合には、ＯＤ値が上記範囲よりも大きいと、遮光部３０形成時に、樹脂材料に光が吸収されて十分に硬化しないため好ましくない。

寸法ｄ１，ｄ２は、ｄ２≧ｄ１であり、本実施形態では、寸法ｄ１が３〜１００μｍの範囲内の数値であり、寸法ｄ２が５〜２００μｍの範囲内の数値であることが好ましい。
また、本実施形態では、厚さが寸法ｄ１である部分（平坦部３２近傍）でのＯＤ値が１であり、厚さが寸法ｄ２である部分（第２部分３４）でのＯＤ値が２である。
第１部分３３は、遮光したい光が斜めに入射するので、第１部分３３の厚み（寸法ｄ１）が小さくても、光が通る距離は長くなる。そのため、第１部分３３の最も厚さの小さい部分でのＯＤ値が小さくても（寸法ｄ１が小さくても）、十分に光を吸収できる。一方、第２部分３４は、光が正面方向からも入射するので、ＯＤ値が大きくないと（寸法ｄ２が十分に大きくないと）光が吸収されず、漏れてしまう。したがって、上記のような寸法ｄ１，ｄ２の大小関係及びＯＤ値となっている。

遮光部３０は、その屈折率ｎ２が、光学形状層２０の屈折率ｎ１以上であることが望ましい（ｎ２≧ｎ１）。これにより、単位光学形状２１を透過する光のうち、第２の面２３等に入射する光を全反射させることなく遮光部３０に入射させ、遮光部３０により確実に吸収させることができる。
上述のように、着色材を含有する母材により遮光部３０が形成されている場合、特に母材となる材料の屈折率ｎ２を、光学形状層２０の屈折率ｎ１以上にすることで、第２の面２３等に入射した光が、遮光部３０の母材と単位光学形状２１との界面で全反射してしまうことを大幅に抑制でき、かつ、母材に含有される着色材により第２の面２３等に入射した光を確実に吸収させることができる。

本実施形態の遮光部３０は、光学形状層２０と同様のウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂（屈折率ｎ２＝１．５３）を母材とし、平均粒径が約３μｍの黒色粒子を着色材として用いて形成されている。
なお、光学形状層２０の屈折率ｎ１と遮光部３０の屈折率ｎ２との差は、大きすぎると、たとえ全反射をしなくても屈折率界面における反射が大きくなるので、０．１以下であることが望ましい。すなわち、光学形状層２０の屈折率ｎ１と遮光部３０の屈折率ｎ２との差Δｎ（＝ｎ２−ｎ１）は、０≦Δｎ≦０．１を満たすことが望ましい。

接合層４０は、上述の光学形状層２０及び遮光部３０と、第２基材層５０とを接合する部分であり、光透過性を有する樹脂材料により形成される。接合層４０は、例えば、上述の光学形状層２０と同様の材料を用いることができる。
第２基材層５０は、光学部材１の表面側（＋Ｚ側）を形成するシート状の基材であり、例えば、高い光透過性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂等により形成される。

なお、第２基材層５０は、前述の基材層１０と同様に、灰色系や黒色系等の暗色系の顔料や染料、粒子等を着色材として含有する樹脂により形成され、光減衰効果を有していてもよい。その場合、第２基材層５０の厚み方向（Ｚ方向）における光の透過率は、２０〜８０％とすることが好ましい。
このような形態とすることで、前述の基材層１０が光減衰効果を有する場合と同様に、透過光強度を調整することができるという効果や、遮光すべき光がわずかに漏れた場合に、そのような光を弱めて遮光性能を上げることができるという効果が得られる。

本実施形態では、第２基材層５０は、光減衰効果を有しておらず、基材層１０のみが光減衰効果を有している例を挙げて説明するが、これに限らず、基材層１０及び第２基材層５０は、いずれも光減衰効果を有する形態としてもよいし、いずれも光減衰効果を有していない形態としてもよいし、第２基材層５０が光減衰効果を有し、基材層１０が光減衰効果を有していない形態としてもよい。
また、基材層１０の裏面（−Ｚ側の面）、第２基材層５０の表面（＋Ｚ側の面）には、それぞれ傷付きを抑制するハードコート層等を、光学部材１の使用環境等に応じて適宜設けるようにしてもよい。ハードコート層は、例えば、ハードコート機能を有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート等）を塗布する等により形成される。

ここで、単位光学形状２１及び遮光部３０について、さらに詳細に説明する。
図２に示す単位光学形状２１の断面において、第３の面２４の最も裏面側（−Ｚ側）となる点２４ａと第１の面２２とを通る直線のうち、遮光部５３０内を通らずに第１の面２２の最も＋Ｘ側を通る直線（図７中に一点鎖線で示す直線Ｓ２）は、図２に示すように、第４の面２５の−Ｘ側の端縁となる点２５ａ（第４の面２５と第５の面２６との交点に一致）を通る。直線Ｓ２が厚み方向（Ｚ方向）となす角度（第２の角度）を角度θ３［°］とする。
第３の面２４及び第５の面２６が、厚み方向（Ｚ方向）となす角度は、いずれも、この角度θ３以下である。また、角度θ３は、前述の角度θ２よりも大きい。

角度θ３は、光学形状層２０（単位光学形状２１）の屈折率をｎ１とした場合に、下記式（１）の関係を満たすことが望ましい。
式（１） ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ１）−５°≦θ３≦ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ１）＋５°
仮に、角度θ３が式（１）の下限値よりも小さい場合、光学部材１から見て−Ｘ側に大きく傾斜した光が光学部材１に入射した場合、第３の面２４又は第５の面２６に入射して遮光部３０により吸収されてしまい、光学部材１を透過する光量が減少してしまうので望ましくない。

また、角度θ３が式（１）の上限値よりも大きい場合、第２の面２３の厚み方向（Ｚ方向）の寸法ｈや後述する角度θ４を保って単位光学形状２１を形成しようとした場合に、遮光部３０の配列方向（Ｘ方向）の寸法が大きくなり、光学形状層２０の面２０ａにおいて、第１の面２２の面積が遮光部３０の面３１の面積に比して小さくなりすぎる。これにより、光学部材１は、光が透過する開口部が狭くなり、光学部材１に入射する光の多くが遮光部３０に遮光され、透過光量が低下するので望ましくない。
以上のことから、角度θ３は、上記式（１）を満たすことが望ましい。

次に、図２に示す単位光学形状２１の断面において、単位光学形状２１の第１の面２２の＋Ｘ側の端となる点２２ａ（第１の面２２と第３の面２４との交点に相当する点）と、その単位光学形状２１の第２の面２３の最も裏面側となる点２３ａとを結んだ直線（図２中に一点鎖線で示す直線Ｓ）が厚み方向となす角度（第１の角度）をθ４［°］とする。
角度θ４は、単位光学形状２１（光学形状層２０）の臨界角より小さく、かつ、前述の角度θ３に比べて小さい（θ４＜θ３）。
この角度θ４は、遮光したい光の入射角度や、光学形状層２０の屈折率ｎ１に応じて、適宜設定される。

次に、図２に示す光学部材１の断面において、単位光学形状２１の第１の面２２の配列方向における寸法をａとし、その単位光学形状２１の−Ｘ側に隣接する（すなわち、第２の面２３を介して接する）遮光部２３０の最も表面側（＋Ｚ側）の面３１の配列方向における寸法をｂとするとき、遮光部２３０の配列ピッチ（すなわち、単位光学形状２２１の配列ピッチ）Ｐは、Ｐ＝ａ＋ｂとなる。
本実施形態において、遮光部３０の配列ピッチＰは、一定である。本実施形態では、配列ピッチＰは、５０〜１５００μｍの範囲内の数値とすることが好ましい。また、寸法ａは、１５〜４５０μｍの範囲内の数値とすることが好ましい。

図３は、第１実施形態の光学部材１に入射する光の様子を示す図である。図３では、図２と同様に、単位光学形状２１の配列方向（Ｘ方向）及び光学部材１の厚み方向（Ｚ方向）に平行な断面の一部を拡大して示しており、ＸＺ面内における光の様子を示している。また、図３では、理解を容易にするために、光学部材１内の各層の界面における屈折率差はないものとして示している。

本実施形態の光学部材１は、前述の図１に示すように、建造物１００の天窓１２０に設けられており、天窓１２０から入射する太陽光等の外光のうち、特定の角度から入射する外光を遮光する。本実施形態では、光学部材１の厚み方向（Ｚ方向）が建造物１００の鉛直方向に一致し、光学部材１のシート面（ＸＹ平面）が水平方向に一致するようにして配置されている例を挙げて説明する。
また、本実施形態の光学部材１は、基材層１０が鉛直下側（−Ｚ側）に位置するように配置され、光学部材１から見て＋Ｘ側に傾斜した特定の方向から入射する光（図３に示す光Ｌ６〜Ｌ８）を遮光するために、単位光学形状２１の第３の面２４、第４の面２５、第５の面２６からなる折れ面が第２の面２３よりも＋Ｘ側に位置するように配置される。

光学部材１に入射する外光のうち光学部材１の厚み方向（Ｚ方向）に平行又は略平行な光の一部である光Ｌ１は、図２に示すように、第２基材層５０及び接合層４０を透過して、光学形状層２０の単位光学形状２１の第１の面２２に入射する。そして、単位光学形状２１、基材層１０を透過して、室内側（−Ｚ側）へ出射する。
一方、光学部材１の厚み方向（Ｚ方向）に平行又は略平行な光のうちＬ１以外の光である光Ｌ２は、第２基材層５０及び接合層４０を透過して、遮光部３０の面３１に入射し、遮光部３０により吸収される。

次に、光学部材１に入射する外光のうち、光学部材１から見て−Ｘ側へ傾斜した方向から入射する光の一部である光Ｌ３，Ｌ４は、光Ｌ１と同様に、第２基材層５０及び接合層４０を透過して、第１の面２２に入射する。光Ｌ４は、光Ｌ３よりも入射角度が大きいものとする。
単位光学形状２１が厚み方向に角度θ３をなす直線Ｓ２よりも＋Ｘ側に隣接する遮光部３０側に突出しており（すなわち、遮光部３０の−Ｘ側の面が直線Ｓ２よりも＋Ｘ側へ窪んでおり）、この直線Ｓ２が光Ｌ３，Ｌ４と同じ方向に傾斜しており、かつ、角度θ３が前述の式（１）を満たすので、光Ｌ３，Ｌ４は、第３の面２４等からなる折れ面に入射することなく単位光学形状２１、基材層１０を透過して、室内側（−Ｚ側）へ出射する。
また、光学部材１から見て−Ｘ側に傾斜した方向から入射する光のうち光Ｌ３，光Ｌ４以外の光である光Ｌ５は、第２基材層５０及び接合層４０を透過して、遮光部３０の面３１に入射し、遮光部３０により吸収される。

次に、光学部材１に入射する外光のうち、光学部材１から見て＋Ｘ側に傾斜した方向から入射する光の一部である光Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８は、第２基材層５０及び接合層４０を透過して、第１の面２２に入射する。それぞれの光の入射角度は、光Ｌ６、光Ｌ７、光Ｌ８の順に大きくなるものとする。
ここで、光Ｌ６〜Ｌ８は、光学形状層２０内を進む方向が厚み方向となす角度が角度θ４よりも大きく、単位光学形状２１の第２の面２３が厚み方向となす角度θ２が角度θ３より小さく、本実施形態では角度θ２＝０°である。したがって、光Ｌ６〜Ｌ８は、単位光学形状２１を透過して第２の面２３に入射して、遮光部３０により吸収される。

一方、光学部材１から見て＋Ｘ側に傾斜した方向から入射する光の一部であって光Ｌ６〜Ｌ８に比べて入射角度が小さい光の一部である光Ｌ９は、光学形状層２０内を進む方向が厚み方向となす角度が角度θ４よりも小さい。この光Ｌ９は、光学形状層２０（単位光学形状２１）及び基材層１０を透過して、室内側（−Ｚ側）へ出射する。また、光Ｌ９と同様に、光Ｌ６〜Ｌ８に比べて入射角度が小さい光の一部は、特に図示しないが、第１の面２２上の入射する位置によっては、光Ｌ６〜Ｌ８等と同様に、遮光部３０に入射して吸収される。
さらに、光学部材１から見て＋Ｘ側に傾斜した方向から入射する光のうち、光Ｌ６〜Ｌ９以外の光であって、第２基材層５０及び接合層４０を透過して遮光部３０の面３１に入射する光Ｌ１０は、遮光部３０により吸収される。

したがって、光学部材１は、＋Ｘ側に傾斜した方向から光学部材１に入射する光のうち、単位光学形状２１内を進む方向（光学形状層２０内への屈折角）が、角度θ４よりも大きい光（光Ｌ６〜Ｌ８）を吸収し、遮光する。

以上のことから、本実施形態の光学部材１は、単位光学形状２１及び遮光部３０の配列方向及び光学部材１の厚み方向に平行な面（ＸＺ面）において、表面側（＋Ｚ側）から入射した光のうち、厚み方向や、−Ｘに傾斜した方向から入射する光の一部を吸収し（図３に示す光Ｌ２）、それ以外を透過する（図３に示す光Ｌ１，光Ｌ３，光Ｌ４）。
また、光学部材１は、単位光学形状２１及び遮光部３０の配列方向及び光学部材１の厚み方向に平行な面（ＸＺ面）において、＋Ｘ側に傾斜した方向から入射する光については、特定の方向（角度範囲）から入射する光（図３に示す光Ｌ６〜Ｌ８）を遮光し、特定の方向（角度範囲）以外の方向から入射する光は一部を透過する（図３に示す光Ｌ９）。また、入射角度に依らず、＋Ｘ側に傾斜した方向から面３１に入射する光の一部を遮光する（図３に示す光Ｌ１０）。そして、本実施形態の光学部材１の遮光部３０は、第１部分３３及び第２部分の厚さ（幅）である寸法ｄ１，ｄ２に応じてＯＤ値を最適に設定しており、遮光したい光（図３に示す光Ｌ６〜Ｌ８）の光学部材１の透過率を大幅に抑えることができる。

したがって、光学部材１は、特定の方向（角度範囲）からの光を遮光して室内側に出射してしまうのを極力防ぐことができ、かつ、その他の方向から入射する光の多くを透過するので、室内の明るさを維持できる。

次に、光学部材１の製造方法の一例を説明する。なお、光学部材１の製造方法は、以下の製法に限定されない。
まず、基材層１０を用意し、その一方の面に、単位光学形状２１を賦形する成形型に紫外線硬化型樹脂を充填した状態で積層し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させるＵＶ成形法により光学形状層２０を形成する。

次に、形成された光学形状層２０の上に、遮光部３０を形成する着色材を含有した樹脂材料を塗布し、ワイピング（スキージング）することによって隣り合う単位光学形状２１の谷間に樹脂材料を充填するとともに、余剰樹脂を除去する。そして充填された樹脂材料を硬化させることによって、隣り合う単位光学形状２１の谷間に遮光部３０が形成される。本実施形態では、樹脂材料の母材として単位光学形状２１（光学形状層２０）と同様の紫外線硬化型樹脂であって、屈折率が０．１大きいものを使用している。

図８は、比較例の光学部材９を説明する図である。図８では、前述の図２に示す本実施形態の光学部材１の断面に相当する比較例の光学部材９の断面を拡大して示している。
比較例の光学部材９は、遮光部９３０の断面形状が楔形形状である点が異なる以外は、本実施形態の光学部材１と同様の形態である。したがって、同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
比較例の光学部材９では、単位光学形状９２１は、第１の面９２２の−Ｘ側に第２の面９２３を有し、第１の面９２２の＋Ｘ側に、−Ｘ側に傾斜する第３の面９２４を備えている。第２の面９２３が厚み方向となす角度は、角度θ２であり、本実施形態の角度θ２と等しい。角度θ２は、θ２＝０°であるため、図８では、角度θ２を省略して示している。第３の面９２４が厚み方向となす角度は、角度θ３であり、本実施形態の角度θ３に等しい。この遮光部９３０は、非対称な楔形形状である。

この比較例の光学部材９は、光学設計上は、本実施形態の光学部材１と同様の光制御機能を果たす光学部材である。
比較例の遮光部９３０では、本実施形態と同様に、着色材を含有する紫外線硬化型樹脂等の光反応性樹脂を、遮光部９３０を形成する樹脂材料の母材とした場合、表面側（＋Ｚ側）と裏面側（−Ｚ側）での遮光部９３０の厚さ（Ｘ方向の寸法）の差が大きいため、樹脂材料のＯＤ値を高くすると厚さが大きい部分で十分に硬化することができず、硬化にムラが生じ、光学部材としての品質が低下する。また、樹脂材料のＯＤ値を低くすると、硬化ムラは抑制できるが厚さの小さい部分（裏面側先端部）に入射した光が吸収されることなく遮光部９３０を透過して出射してしまい、遮光性能が低下する。

これに対して、本実施形態では、遮光部３０において厚さが寸法ｄ１である部分（第１部分３３の平坦部３２近傍）でのＯＤ値が１であり、厚さが寸法ｄ２である部分（第２部分３４）でのＯＤ値が２である。したがって、遮光部３０を十分硬化でき、かつ、入射光を吸収して十分に遮光でき、遮光性能が高い光学部材１とすることができる。
また、本実施形態の遮光部３０は、図８に示すような楔形形状の遮光部９３０に比べて、各部の厚み（幅）の変化が小さいため、硬化ムラ等が生じにくく、光学部材１の品質を高めることができる。

したがって、本実施形態によれば、紫外線を照射して遮光部３０の樹脂材料を硬化させる際に、ＯＤ値（光吸収率）が高い樹脂材料を用いていても、十分に硬化させることができ、第１部分３３の裏面側（−Ｚ側）先端部等、厚みの薄い部分に光が入射しても、十分に光を吸収でき、光制御機能を高くすることができる。また、本実施形態によれば、厚みによる硬化ムラを抑制でき、遮光部３０の形成が容易であり、品質の高い光学部材１を提供できる。
また、このとき、本実施形態の単位光学形状２１の第１の面２２は、厚み方向（Ｚ方向）において同じ位置にあり、ＸＺ面に平行な同一平面上に位置するので、スキージングが容易に行える。

なお、遮光部３０は、隣り合う単位光学形状２１の谷間への樹脂材料の充填、硬化を複数回繰り返すことによって形成されるようにしてもよい。これにより、樹脂材料の硬化過程において、遮光部３０の表面にひずみが生じたとしても、そのひずみをより小さくすることができる。
また、遮光部３０は、光学形状層２０の片面側からだけでなく、両面（＋Ｚ側の面、−Ｚ側の面）から紫外線を照射して硬化させてもよい。このとき、片面ずつ交互に照射してもよいし、同時に両面から照射してもよい。これにより、より十分に遮光部３０を硬化させることができる。

続いて、接合層４０に係る接合材料を単位光学形状２１及び遮光部３０の表面に塗布して、その上に第２基材層５０を貼り合わせて、接合材料を硬化させることにより、光学部材１が完成する。
接合層４０に用いる接合材料は、単位光学形状２１と接合層４０との間で光が屈折することを抑制する観点から、光学形状層２０と同様の材料を用いるのが望ましい。

以上のことから、本実施形態によれば、光学部材１は、以下の効果を奏する。
（１）光学部材１は、単位光学形状２１及び遮光部３０の配列方向（Ｘ方向）において、入射した光のうち特定の方向（入射角度範囲）の光を第２の面２３を通じて遮光部３０により遮光するとともに、その反対側から入射する光を含めそれ以外の方向からの光の多くを透過させることができる。

（２）光学部材１は、遮光部３０が第１部分３３及び第２部分３４を有し、その断面形状がいわゆるＬ字型形状であり、楔形の断面形状を有する遮光部（図６に示す比較例の遮光部４３０）に比べて、各部における寸法（幅）の変化が小さい。したがって、樹脂材料として単位光学形状２１（光学形状層２０）と同様の紫外線硬化型樹脂を使用し、そのＯＤ値を厚さが寸法ｄ１である部分で０．５〜２、厚さが寸法ｄ２である部分で１〜３と大きくした場合にも、遮光部３０を十分に硬化させることができ、厚みの差による硬化ムラを抑制でき、遮光部３０の形成が容易である。また、樹脂材料のＯＤ値を高くできるので、第１部分３３の裏面側（−Ｚ側）先端部等、厚みの薄い部分に光が入射しても、十分に光を吸収でき、漏れ光を大幅に低減でき、遮光性能を高くすることができる。

（３）光学部材１は、単位光学形状２１の第１の面２２と遮光部３０の面３１とが厚み方向（Ｚ方向）において同じ位置であるので、遮光部３０の形成が容易となり、量産可能である。

（４）光学部材１は、角度θ３［°］が、光学形状層２０の屈折率をｎ１とするとき、ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ１）−５°≦θ３≦ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ１）＋５°を満たし、かつ、角度θ２に対して、θ３＞θ２を満たす。これにより、光学部材１は、特定の方向から入射する光を遮光するとともに、断面形状が長方形形状等の遮光部を備える従来の光学部材では遮光されていた特定の方向の反対側（配列方向における反対側）に相当する角度範囲から入射する光を透過することができ、光学部材１を透過する透過光量を適切に維持することができる。

（５）光学部材１は、遮光部３０の屈折率ｎ２が、光学形状層２０（単位光学形状２１）の屈折率ｎ１以上であるので、単位光学形状２１を透過する光のうち第２の面２３等に入射する光を全反射させることなく遮光部３０において確実に吸収させることができる。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態の光学部材２を説明する図である。図４は、光学部材２の厚み方向（Ｚ方向）に平行であって、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向（Ｘ方向）に平行な断面の一部を拡大して示している。なお、図４では、光学形状層２２０のみを示し。光学部材２を構成する基材層１０、接合層４０、第２基材層５０の図示は、省略している。
第２実施形態の光学部材２は、光学形状層（単位光学形状）及び遮光部の形態が異なる点以外は、前述の第１実施形態と同様の形態である。したがって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

本実施形態の単位光学形状２２１は、図４に示す光学部材２（光学形状層２２０）の断面において、前述の第１実施形態の単位光学形状２１と同様に、第１の面２２と、第１の面の−Ｘ側に位置する第２の面２３と、第１の面の＋Ｘ側であって第２の面２３に対向する位置に設けられた折れ面を形成する第３の面２４、第４の面２５、第５の面２６とを有している。
図４に示すように、配列されている複数の単位光学形状２２１は、その断面形状が相似形であるが、大きさが一定ではない。

遮光部２３０は、隣り合う単位光学形状２２１の間の谷部に形成されており、図４に示す光学部材２の断面において、前述の第１実施形態と同様に、厚み方向（Ｚ方向）に延びる第１部分３３と、第１部分３３の表面側（＋Ｚ側）端部から−Ｘ側に延びる第２部分３４とを有するＬ字形状となっている。
図４に示すように、配列されている複数の遮光部３０は、その断面形状が相似形状であるが、大きさが一定ではない。
また、遮光部２３０は、第１実施形態と同様に、寸法ｄ１、寸法ｄ２でのＯＤ値が設定されている。本実施形態では、配列される遮光部２３０の大きさは一定ではないため、各遮光部２３０での寸法ｄ１、寸法ｄ２が異なる。そのため、寸法ｄ１におけるＯＤ値、寸法ｄ２におけるＯＤ値は、各遮光部２３０で異なるが、それぞれ０．５〜２の範囲内、１〜３の範囲内を満たすように適宜設定されている。

ここで、単位光学形状２２１及び遮光部２３０について、さらに詳細に説明する。
上述のように、配列されている複数の単位光学形状２２１は、断面形状が相似形状であって、その大きさが一定ではない。また、配列されている複数の遮光部２３０も、断面形状が相似形であって、その大きさが一定ではない。
したがって、第１の面２２及び第２の面２３が厚み方向（Ｚ方向）とそれぞれなす角度θ１，θ２は、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向（Ｘ方向）において一定である。

また、本実施形態においても、角度θ４は、第２の面２３の最も裏面側となる点２３ａと第１の面２２の＋Ｘ側の端点２２ａとを通る直線（図４中に一点鎖線で示す直線Ｓ）が、厚み方向（Ｚ方向）となす角度である。この角度θ４は、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向において、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の大きさに依らず、一定である。また、角度θ４は、第１実施形態と同様に、単位光学形状２２１（光学形状層２２０）の臨界角より小さく、角度θ３に比べて小さい（θ４＜θ３）。

また、単位光学形状２１の配列方向（Ｘ方向）における角度θ４一定であることから、図４に示す光学部材２の断面において、単位光学形状２２１の配列方向（Ｘ方向）における第１の面２２の寸法ａと、その単位光学形状２１の第２の面２３側（−Ｘ側）に隣接する遮光部２３０の厚み方向（Ｚ方向）における寸法ｈとの比ａ／ｈも、単位光学形状２２１の配列方向において、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の大きさに依らず一定となる。この比ａ／ｈは、角度θ４に応じた値となる。

さらに、図４に示す光学部材２の断面において、単位光学形状２２１の第１の面２２の配列方向における寸法がａであり、その単位光学形状２２１の−Ｘ側に隣接する遮光部２３０の面３１の配列方向における寸法がｂであり、遮光部２３０の配列ピッチ（すなわち、単位光学形状２２１の配列ピッチ）Ｐは、Ｐ＝ａ＋ｂである。
前述のように、本実施形態では、単位光学形状２１及び遮光部２３０の断面形状の大きさは一定ではないため、寸法ａ，ｂも単位光学形状２１及び遮光部２３０の配列方向において一定ではない。したがって、配列ピッチＰは、遮光部２３０及び単位光学形状２２１の配列方向（Ｘ方向）において、一定ではない。
本実施形態では、配列ピッチＰは、５０〜１５００μｍの範囲内の数値であり、寸法ａは、１５〜４５０μｍの範囲内の数値となっている。

このように、光学部材１は、配列方向において、遮光部３０の配列ピッチ（単位光学形状２２１の配列ピッチ）Ｐが一定ではないが、角度θ２，θ３，θ４が一定であり、光学部材２を透過した光による回折現象を抑制しつつ、遮光する光の入射角度範囲を配列方向において一定に保つことができる。
また、厚み方向（Ｚ方向）において第１の面２２及び面３１が同一平面上（光学形状層２０の一方の面２２０ａ上）に位置するので、光学部材２の光制御機能が配列方向においてばらつくことがない。

また、図４に示す光学部材２の断面において、単位光学形状２２１の第１の面２２の寸法ａと、その単位光学形状２１の第２の面２３側（−Ｘ側）に隣接する遮光部２３０の面３１の寸法ｂとの比ａ／ｂは、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向において、単位光学形状２２１及び遮光部２３０がそれぞれ相似形であることから、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の大きさに依らず一定である。
これにより、光学部材１は、単位光学形状２１及び遮光部３０の配列方向（Ｘ方向）において、光の透過率を一定とすることができ、光学部材１上の場所による明るさムラ等を大幅に抑制できる。

以上のことから、本実施形態によれば、光学部材２は、第１実施形態の光学部材１と同様に、特定の方向（角度範囲）からの入射光を遮光し、それ以外の方向の光の多くを透過することができ、かつ、高い光制御機能を奏することができる。また、本実施形態によれば、光学部材２は、第１実施形態の光学部材１と同様に、遮光部２３０を十分硬化させることができ、製造が容易である。

また、本実施形態によれば、光学部材２は、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向において、角度θ４（比ａ／ｈ）が一定であって、かつ、遮光部２３０の配列ピッチＰが一定ではないので、光学部材２を透過する光による回折現象を抑制できる。これにより、回折現象によるゴースト像を抑制でき、光学部材２を通してその向こう側（本実施形態では屋外）を観察した場合に、景色がにじんだり、ぼやけたりすることがなく、快適な視認性を得ることができる。

従来の断面形状が長方形形状の遮光部を備える光学部材では、回折現象を抑制するために遮光部の配列ピッチが一定ではない形態とした場合、遮光したい光の角度範囲が配列ピッチの変化とともに変化し、光制御機能にばらつきが生じ、品質が低下する。また、従来の光学部材では、回折現象を抑制するために遮光部の配列ピッチを大きくすると、光制御機能を維持するためには遮光部の厚み方向の寸法を大きくする必要があり、光学部材の厚みが増大したり、遮光部が筋状に観察されたりする。

これに対して、光学部材２は、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向（Ｘ方向）において、遮光部２３０の配列ピッチＰが一定ではなく、かつ、角度θ４（比ａ／ｈ）が一定であるので、回折現象を抑制しながら、遮光したい光の入射角度を遮光部２３０の配列方向において一定に保つことができ、光学部材２の光制御機能が配列方向においてばらついたりすることがなく、高い光制御機能を発揮できる。
また、光学部材２は、遮光部２３０の配列ピッチＰが一定ではない形態とすることで回折現象を抑制しており、光制御機能を維持しながら回折現象を抑制するために、配列ピッチＰを大きくし、それに応じて遮光部２３０の厚み方向（Ｚ方向）の寸法を大きくする必要がなく、光学部材２の厚さを従来のものに比べて薄くできる。

また、本実施形態によれば、光学部材２は、単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向（Ｘ方向）において、第１の面２２２の寸法ａとその単位光学形状２２１の第２の面２３側（−Ｘ側）に隣接する遮光部２３０の面３１の寸法ｂとの比ａ／ｂが一定であるので、遮光部２３０の配列ピッチＰが一定でないにも関わらず、光学部材２を透過する光の透過率が単位光学形状２２１及び遮光部２３０の配列方向において一定であり、光学部材２上の場所による明るさムラ等を大幅に抑制できる。

（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本開示の実施形態の範囲内である。

（１）各実施形態において、光学形状層と基材層とは、別部材で形成される例を示したが、これに限定されるものでなく、光学形状層と基材層とが同一部材により一体に形成されるようにしてもよい。これにより、基材層と光学形状層との間に屈折率界面が形成され、両層間において入射光が屈折してしまうのを回避することができる。

（２）各実施形態において、遮光部を形成する樹脂材料の母材として、紫外線硬化型樹脂を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ＰＣ樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＭＳ（メタクリルスチレン）樹脂、ＭＢＳ（メタクリルブタジエンスチレン）樹脂等を用いてもよい。このような樹脂を用いた場合にも、各実施形態の遮光部の形状とすることにより、遮光部を十分硬化させることができ、光学部材の製造が容易に行える。

（３）各実施形態において、光学部材を２枚の透明基材７０，７１、例えば、ガラス基板に挟持して、合わせガラス状の光学部材７００の形態としてもよい。
図５は、光学部材の変形形態を示す図である。図５では、図１等と同様に、ＸＺ面に平行な光学部材７００（光学部材１）の断面を示しており、光学形状層２０は簡略化しており、単位光学形状及び遮光部は省略して示している。
この場合、光学部材１と各透明基材７０，７１との間には透明な接合材７２，７３（例えば、ＰＶＢ等）が設けられ、光学部材１と各透明基材７０，７１とが接合される。
また、基材層１０及び第２基材層５０をそれぞれ、透明基材（ガラス基板）に置き換えて合わせガラス状の光学部材を形成するようにしてもよい。これにより、合わせガラス状の光学部材の層構成をより単純化することができ、製造コストを低減し、製造効率を向上させることができる。
なお、ここでは、第１実施形態の光学部材１を透明基材７０，７１及び透明な接合材７２，７３で挟む例を示したが、これに限らず、他の実施形態の光学部材を用いてもよい。

（４）各実施形態において、単位光学形状及び遮光部の配列方向及び厚み方向に平行な断面（ＸＺ面）において、単位光学形状は、第２の面に対向する＋Ｘ側の面が第３の面、第４の面、第５の面からなる折れ面である例を示したが、これに限らず、例えば、単位光学形状は、第２の面に対向する＋Ｘ側の面が遮光部側へ凸となる曲面を有する形態であってもよい。この場合、遮光部の断面形状は、−Ｘ側が凹状にくぼんだ形状となる。
図６は、光学部材の変形形態を説明する図である。図６では、単位光学形状３２１及び遮光部３３０の配列方向及び光学部材３の厚み方向に平行な断面を示している。ここでは、第１実施形態の光学部材１の変形形態を例に挙げて説明するが、第２実施形態の光学部材２においても同様の変形形態が可能である。
図６に示すように、変形形態の光学部材３では、単位光学形状３２１の＋Ｘ側は、＋Ｘ側に隣接する遮光部３３０側へ凸となる曲面３２７となっている。したがって、遮光部３３０は、−Ｘ側が凹状にくぼんだ形状となっている。このような形態としても、前述の第１実施形態等と同様の効果を奏することができる。

（５）各実施形態において、遮光部は、単位光学形状及び遮光部の配列方向及び厚み方向に平行な断面において、第１部分３３の表面側（＋Ｚ側）端部から第２部分３４とは反対側、すなわち、＋Ｘ側へ面２０ａに沿って突出する凸部を有していてもよい。
図７は、光学部材の変形形態を示す図である。図７では、単位光学形状２１及び遮光部４３０の配列方向及び光学部材４の厚み方向に平行な断面を示している。ここでは、第１実施形態の光学部材１の変形形態を例に挙げて説明するが、第２実施形態の光学部材２においても同様の変形形態が可能である。

図７に示すように、変形形態の光学部材４の遮光部４３０は、凸部４３５を有している。この凸部４３５は、遮光部４３０の面３１を構成しており、光学形状層２０の面２０ａに沿って＋Ｘ側に凸となっている。凸部４３５は、凸部４３５がない場合に、遮光部４３０と単位光学形状４２１（光学形状層２０）との界面で反射して光学部材４を透過してしまう光Ｌ４０を吸収することができる。したがって、光Ｌ４０のような光が光学部材４を透過してゴースト像を生じさせ、光学部材４を通して向こう側を観察した場合に、景色がにじんだりぼけたりすることを抑制することができる。

このような凸部４３５を有する場合、遮光部４３０は、着色材として、灰色系や黒色系等の暗色系の粒子を用いることが特に好ましいが、これに限らず、各実施形態に示した染料や顔料等の他の着色材を用いてもよい。
なお、凸部４３５は、図７に示す光学部材４の断面において、断面形状が三角形形状である例を示したが、これに限らず、断面形状を矩形形状等の他の多角形形状や長円形状等としてもよいし、凸部４３５は、裏面側（−Ｚ側）の面が曲面によって形成される形状としてもよい。

（６）各実施形態において、第２の面２３は、微細な凹凸形状を有する粗面としてもよい。このような形態とすることにより、遮光部に入射させて遮光したい光の一部が、第２の面２３で反射して光学部材を透過し、光制御機能が低下することを抑制できる。

（７）各実施形態において、光学部材の使用環境や使用目的等に応じて、例えば、反射防止機能、紫外線吸収機能、防汚機能、帯電防止機能等、適宜必要な機能を有する層を１つ又は複数選択して光学部材に設けてもよい。

（８）各実施形態において、遮光部は、その表面側（＋Ｚ側、基材層１０とは反対側）の面に光反射特性を有し、単位光学形状に接する面に光吸収特性を有するようにしてもよい。すなわち、遮光部は、表面側（＋Ｚ側）から順に、光反射特性を有する光反射部、光吸収特性を有する光吸収部が積層された形態とし、遮光部の表面側の面は、光反射部により形成され、遮光部の単位光学形状に接する面は、ほとんどが光吸収部により形成されるようにしてもよい。なお、平坦部を有する遮光部の場合、平坦部は光吸収部により形成される。

これにより、例えば、光学部材の表面に太陽光が入射した場合に、遮光部の表面側（＋Ｚ側）に位置する光反射部により太陽光を反射させることができ、太陽光の入射により、遮光部が加熱されてしまうのを大幅に抑制することができ、光学部材の熱に対する耐久性を向上させることができる。
このような遮光部は、例えば、以下のようにして形成することができる。
まず、単位光学形状２１間の谷間に光吸収部を形成する樹脂材料をワイピング等により充填し、硬化させる。このとき、光吸収部を形成する樹脂材料は、谷間の両縁まで充填されるが、縁間の表面中央部には窪みが形成されるように充填する。

次に、この窪みに光反射部を形成する樹脂材料をワイピング等により充填し、硬化させる。なお、光反射部には、上述の変形形態（１）に記載の光反射材を含有した樹脂等を適宜用いることができる。以上により、表面側から順に光反射部、光吸収部が積層された遮光部３０が作製される。

（９）第１実施形態において、角度θ１，θ２，θ３，θ４は、それぞれ光学部材１の全面において一定である例を示したが、これに限定されるものでなく、配列方向における位置に応じて、異なる角度に設定されるようにしてもよい。
また、第２実施形態において、角度θ１，θ２，θ３は、それぞれ光学部材２の全面において一定である例で説明したが、これに限定されるものでなく、配列方向における位置に応じて、異なる角度に設定されるようにしてもよい。また、第２実施形態において、光学部材２の使用用途や使用環境等に応じて、光学部材２上の領域ごとに角度θ４を変えてもよい。例えば、光学部材２上のある領域Ａ（不図示）の角度θ４とその領域に隣接する領域Ｂ（不図示）における角度θ４は異なるが、それぞれの領域内における角度θ４は単位光学形状２２１の配列方向（Ｘ方向）において一定である形態としてもよい。このような形態とすることにより、光学部材２上の領域に応じて遮光したい光の方向（入射角度）が相違する場合に、適切に入射光の透過を制限することができる。

（１０）第２実施形態において、複数の単位光学形状２２１及び遮光部２３０からなる群が繰り返して配列される形態としてもよい。この場合、配列方向における１つの群の幅、すなわち群の配列ピッチは、０．５ｍｍ以上であることが、回折現象を抑制する観点から好ましい。群の配列ピッチが０．５ｍｍ未満となると、回折現象が生じやすくなるため、好ましくない。
このような形態とすることにより、光学形状層２２０の成形型の製造が容易となり、光学部材１の製造がより容易に行える。

（１１）各実施形態において、光学部材は、厚み方向（Ｚ方向）において、第２基材層５０側を光の入射側とする例を挙げて説明したが、基材層１０側を光の入射側として使用してもよい。このような形態で光学部材を使用しても、同様の光制御効果が得られる。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１，２ 光学部材
１０ 基材層
２０，２２０ 光学形状層
２０ａ，２２０ａ 一方の面
２１，２２１ 単位光学形状
２２ 第１の面
２３ 第２の面
２４ 第３の面
２５ 第４の面
２６ 第５の面
３０，２３０ 遮光部
３１ 面
３２ 平坦部
３３ 第１部分
３４ 第２部分
４０ 接合層
５０ 第２基材層
１００ 建物
１２０ 天窓

Claims (7)

1. 入射する光のうち特定の角度範囲から入射する光を遮光する光学部材であって、
   光透過性を有し、単位光学形状が一方の面に複数配列された光学形状層と、
   隣り合う前記単位光学形状の間に設けられ、入射した光を遮光する遮光部と、
   を備え、
   前記単位光学形状の配列方向に平行であって該光学部材の厚み方向に平行な断面において、
   前記遮光部は、厚み方向に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の前記一方の面側端部から、前記配列方向の一方側へ延びる第２部分とを有し、
   前記第１部分の先端部の前記一方側の点と前記第２部分の先端部の前記一方の面側とは反対側の点とを通る仮想直線よりも前記単位光学形状が前記遮光部側へ突出している
   光学部材。
2. 請求項１に記載の光学部材において、
   前記第１部分において前記単位光学形状の配列方向における寸法が最も小さい部分での寸法をｄ１［μｍ］とし、前記第２部分において該光学部材の厚み方向の寸法が最も小さい部分での寸法をｄ２［μｍ］とするとき、ｄ１≦ｄ２であり、寸法ｄ１におけるＯＤ値が０．５以上２以下であり、寸法ｄ２におけるＯＤ値が１以上３以下である
   光学部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の光学部材において、
   基材層は、厚み方向における光の透過率が２０％以上８０％以下である
   光学部材。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学部材において、
   前記単位光学形状は、
   前記単位光学形状の配列方向に平行であって該光学部材の厚み方向に平行な断面における断面形状が多角形形状であり、
   前記一方の面に位置し、該光学部材を透過する光が入射又は出射する第１の面と、
   該光学部材の厚み方向に対して平行又は平行とみなせる角度をなし、前記一方の面側の端縁が前記第１の面の一端と一致する第２の面と、
   前記第１の面の他方側に位置し、前記第２の面と対向する折れ面を形成する３つの面であって、最も裏面側に位置し厚み方向に対して傾斜する第３の面と、前記第３の面の前記一方の面側に位置し、シート面に平行又は平行とみなせる角度をなす第４の面と、前記第４の面の前記一方の面側に位置し、該光学部材の厚み方向に対して傾斜する第５の面とを備え、
   前記単位光学形状の前記第１の面の他端と前記第２の面の前記一方の面側とは反対側の端縁とを通る直線が該光学部材の厚み方向となす第１の角度は、
   前記単位光学形状における臨界角よりも小さく、
   前記第３の面の該光学部材の厚み方向において前記一方の面側とは反対側の端縁と、前記第４の面の前記第５の面側の端縁とを通る直線が該光学部材の厚み方向となす第２の角度よりも小さい
   光学部材。
5. 請求項４に記載の光学部材において、
   前記第１の角度は、前記単位光学形状の配列方向において一定であり、かつ、
   前記単位光学形状の配列方向における前記遮光部の配列ピッチは、一定ではない
   光学部材。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学部材において、
   前記遮光部は、前記単位光学形状よりも屈折率が大きい
   光学部材。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学部材を備える窓。

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