JP2021032502A - Flange structure and heat exchanger having the same - Google Patents

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Abstract

To ensure light weight and sealability in a flange structure made of a joined body of a first plate 3 and a second plate 4 by further deepening an annular groove 1 formed on the first plate 3 and by enhancing rigidity of a flange while decreasing a thickness of the annular groove.SOLUTION: An annular groove 1 is formed on one surface of a first plate 3, and an annular protrusion 2 is protruded on the other surface by an approximate amount of thickness of the annular groove 1. An annular recess 5 that matches with the annular protrusion 2 is formed on a second plate 4. An opposite surface of the second plate 4 is formed flat. The flat surface of the first plate 3 and the flat surface of the second plate 4 are joined together by brazing.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、フランジ構造に関するものであり、特に、オイルクーラ等の熱交換器に最適なものに関する。 The present invention relates to a flange structure, and more particularly to a heat exchanger such as an oil cooler.

皿状のプレートを積層し、それらのプレート間にそれぞれ異なる流体を流通させる第１流路と第２流路とが形成される熱交換器の下端には、ケーシングに接続されるフランジが設けられている。
そのフランジは、図６に示す如く、フランジ形成用のプレートを２枚重ねし、その平面に図示しないオイル孔を形成するとともに、そのオイル孔の孔縁部にシールリング溝を設け、対向するケーシングとの間を、ボルトを介して、液密に固定したものが知られている。 A flange connected to the casing is provided at the lower end of the heat exchanger in which the first flow path and the second flow path are formed by stacking dish-shaped plates and allowing different fluids to flow between the plates. ing.
As shown in FIG. 6, for the flange, two plates for forming a flange are stacked to form an oil hole (not shown) on the plane thereof, and a seal ring groove is provided at the hole edge of the oil hole to form a facing casing. It is known that the casing is liquid-tightly fixed with a bolt.

特開２００４−２７８９８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-278985

プレートを２枚重ねして、フランジを形成し、オイル孔の孔縁にシールリング溝を形成する場合、シールリング溝の深さだけ、フランジの板厚が厚くなり、軽量化できない欠点があった。
そこで、本発明はプレートを２枚重ねした形状のフランジ構造において、強度が高く、且つ厚みの薄い軽量化したフランジ構造を提供することを課題とする。 When two plates are stacked to form a flange and a seal ring groove is formed at the hole edge of the oil hole, the thickness of the flange becomes thicker by the depth of the seal ring groove, and there is a drawback that the weight cannot be reduced. ..
Therefore, it is an object of the present invention to provide a lightweight flange structure having high strength and thin thickness in a flange structure having a shape in which two plates are stacked.

請求項１に記載の本発明は、プレス加工によりプレートの一方の平面に環状溝１が形成され、その環状溝１の略溝底肉厚分、他方の平面に突出した環状凸部２を有する第１プレート３と、
プレス加工により前記環状凸部２に整合する環状凹部５がプレートの一方の平面に形成され、その反対側の面が平坦に形成された第２プレート４と、
を具備し、
前記第２プレート４の環状凹部５が前記第１プレート３の前記環状凸部２に被嵌して、第１プレート３と第２プレート４との平面間が一体に接合され、
前記第１プレート３の環状溝１にシールリング６が嵌着されると共に、環状溝１の内側に流体の流通口７が開口するフランジ構造である。 The present invention according to claim 1 has an annular groove 1 formed on one flat surface of the plate by press working, and has an annular convex portion 2 protruding from the other flat surface by a substantially groove bottom wall thickness of the annular groove 1. First plate 3 and
An annular recess 5 aligned with the annular convex portion 2 is formed on one flat surface of the plate by press working, and a second plate 4 having a flat surface on the opposite side thereof.
Equipped with
The annular recess 5 of the second plate 4 is fitted into the annular convex portion 2 of the first plate 3, and the planes of the first plate 3 and the second plate 4 are integrally joined.
The seal ring 6 is fitted into the annular groove 1 of the first plate 3, and the fluid flow port 7 opens inside the annular groove 1.

請求項２に記載の本発明は、プレス加工によりプレートの一方の平面に環状溝１が形成され、その環状溝１の略溝底肉厚分、他方の平面に突出した環状凸部２を有する第１プレート３と、
プレス加工により前記環状凸部２に整合する略環状の凹部５ａがプレートの一方の平面に形成され、その反対側の面が平坦に形成された第２プレート４と、
を具備し、
前記凹部５ａを横断して長孔７ｃが第２プレート４に貫通され、
前記長孔７ｃを除いて、前記第２プレート４の凹部５ａが前記第１プレート３の前記環状凸部２に被嵌して、第１プレート３と第２プレート４との平面間が一体に接合され、
前記第１プレート３の環状溝１にシールリング６が嵌着されると共に、環状溝１の内側に流体の流通口７が開口され、その流通口７と前記長孔７ｃとが連通されたフランジ構造である。 The present invention according to claim 2 has an annular groove 1 formed on one flat surface of the plate by press working, and has an annular convex portion 2 protruding from the other flat surface by a substantially groove bottom wall thickness of the annular groove 1. First plate 3 and
A second plate 4 in which a substantially annular recess 5a aligned with the annular convex portion 2 is formed on one flat surface of the plate by press working, and a surface on the opposite side thereof is formed flat.
Equipped with
An elongated hole 7c is penetrated through the second plate 4 across the recess 5a.
Except for the elongated hole 7c, the concave portion 5a of the second plate 4 is fitted into the annular convex portion 2 of the first plate 3, and the planes of the first plate 3 and the second plate 4 are integrally formed. Joined,
A flange in which a seal ring 6 is fitted into the annular groove 1 of the first plate 3, a fluid flow port 7 is opened inside the annular groove 1, and the flow port 7 and the elongated hole 7c are communicated with each other. It is a structure.

請求項３に記載の本発明は、前記環状溝１の深さが、第１プレート３の厚さ以上に形成された請求項１または請求項２のいずれかに記載のフランジ構造である。 The present invention according to claim 3 is the flange structure according to claim 1 or 2, wherein the depth of the annular groove 1 is formed to be equal to or larger than the thickness of the first plate 3.

請求項４に記載の本発明は、積層型の熱交換器８の端部に、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフランジ構造を有する熱交換器である。 The present invention according to claim 4 is a heat exchanger having the flange structure according to any one of claims 1 to 3 at the end of the laminated heat exchanger 8.

請求項１に記載の発明は、第１プレート３の一方の平面に環状溝１が形成され、その環状溝１の略溝底肉厚分、他方の平面に突出した環状凸部２を有し、環状凸部２に整合する環状凹部５が第２プレート４の一方の平面に形成され、その反対側の面が平坦に形成され、環状凹部５が環状凸部２に被嵌して、第１プレート３と第２プレート４との平面間が一体に接合されたものである。
この接合により、各プレートの厚みを比較的薄くしても、嵌着する環状凹部５と環状凸部２により全体の剛性を高めて、強度の高いフランジ構造となる。それと共に、第１プレート３の環状溝１を深く形成でき、そこに嵌着するシールリング６のシール効果を高めることができる。さらには、第１プレート３の両面がプレス加工により製作されて、軽量化される。 The invention according to claim 1 has an annular groove 1 formed on one plane of the first plate 3, and has an annular convex portion 2 protruding from the other plane by a substantially groove bottom wall thickness of the annular groove 1. An annular recess 5 aligned with the annular convex portion 2 is formed on one flat surface of the second plate 4, a surface on the opposite side thereof is formed flat, and the annular recess 5 is fitted on the annular convex portion 2 to form a second plate. The planes of the 1st plate 3 and the 2nd plate 4 are integrally joined.
By this joining, even if the thickness of each plate is relatively thin, the overall rigidity is increased by the annular concave portion 5 and the annular convex portion 2 to be fitted, and a flange structure having high strength is obtained. At the same time, the annular groove 1 of the first plate 3 can be formed deeply, and the sealing effect of the seal ring 6 fitted therein can be enhanced. Further, both sides of the first plate 3 are manufactured by press working to reduce the weight.

請求項２に記載の発明は、第１プレート３の環状凸部２に、第２プレート４の略環状の凹部５ａが嵌着して、第１プレート３と第２プレート４との平面間が一体に接合されたものである。
この接合により、請求項１と同様に、各プレートの厚みを比較的薄くしても、嵌着する凹部５ａと環状凸部２により全体の剛性を高めて、強度の高いフランジ構造となる。それと共に、プレス加工による製造容易なフランジ構造となり、その軽量化を行なえる。 In the invention according to claim 2, the substantially annular recess 5a of the second plate 4 is fitted to the annular convex portion 2 of the first plate 3, and the plane between the first plate 3 and the second plate 4 is formed. It is integrally joined.
By this joining, as in claim 1, even if the thickness of each plate is relatively thin, the overall rigidity is increased by the concave portion 5a and the annular convex portion 2 to be fitted, and a flange structure having high strength is obtained. At the same time, it has a flange structure that is easy to manufacture by press working, and its weight can be reduced.

請求項３に記載の発明は、プレス加工により、環状溝１の深さを第１プレート３の厚さ以上に形成したものである。これにより、フランジ構造の更なる薄肉化と剛性の強化を行なえる。 According to the third aspect of the present invention, the depth of the annular groove 1 is formed to be equal to or larger than the thickness of the first plate 3 by press working. As a result, the flange structure can be further thinned and the rigidity can be strengthened.

請求項４に記載の発明は、そのフランジ構造を積層型の熱交換器の端部に形成したものである。それにより、熱交換器の端部の開口を、対向する相手の平面に、シールリングを介して液密に接続し、流体を一方から他方に、確実に受け渡すことができる。 The invention according to claim 4 has a flange structure formed at an end portion of a laminated heat exchanger. Thereby, the opening at the end of the heat exchanger can be liquid-tightly connected to the opposite flat surface via the seal ring, and the fluid can be reliably transferred from one side to the other.

本発明の第１実施例のフランジ構造を有する熱交換器を示す説明図。Explanatory drawing which shows the heat exchanger which has the flange structure of 1st Example of this invention. 本発明のフランジ構造の要部横断面図。The cross-sectional view of the main part of the flange structure of this invention. 本発明の第２実施例のフランジ構造を有する熱交換器を示す説明図。Explanatory drawing which shows the heat exchanger which has the flange structure of 2nd Example of this invention. 同熱交換器の要部を示す説明図及び、同第２実施例のフランジ構造の分解斜視図。An explanatory view showing a main part of the heat exchanger and an exploded perspective view of the flange structure of the second embodiment. 本発明の第３実施例のフランジ構造の要部断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a flange structure according to a third embodiment of the present invention. 従来のフランジ構造の断面図。Sectional view of the conventional flange structure.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
図１は、本発明の第１実施形態を示すフランジ構造、およびそれを有する熱交換器８の説明図であって、（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は同熱交換器８の斜視図、（Ｄ）は同熱交換器８の第１プレート３及び第２プレート４の底面図である。また、図２は本発明のフランジ構造の要部横断面図である。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view of a flange structure showing a first embodiment of the present invention and a heat exchanger 8 having the flange structure, wherein (A) is a cross-sectional view taken along the line AA of (C), (B). (A) is an enlarged view of part B, (C) is a perspective view of the heat exchanger 8, and (D) is a bottom view of the first plate 3 and the second plate 4 of the heat exchanger 8. Further, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the flange structure of the present invention.

熱交換器８の下端面には、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に示す如く、第１プレート３と第２プレート４との接合体からなるフランジ構造を有している。
熱交換器８の最下端に配置されたフランジ構造の第１プレート３は、その左端に流通口７ａが、その中間部に流通口７ｂが穿設される。そして、図１（Ｄ）に記載のごとく、それらの口縁部を囲むように、第１プレート３の一方の平面に環状溝１が形成されている。その第１プレート３は、図１（Ｂ）のごとく、その環状溝１の深さ分だけ、他方の平面に突出した環状凸部２を有する。
第１プレート３の環状溝１には、シールリング６が嵌着される。 As shown in FIGS. 1A, 1B, and 1D, the lower end surface of the heat exchanger 8 has a flange structure composed of a joint of the first plate 3 and the second plate 4.
The first plate 3 having a flange structure arranged at the lowermost end of the heat exchanger 8 is provided with a distribution port 7a at the left end thereof and a distribution port 7b at the intermediate portion thereof. Then, as shown in FIG. 1 (D), an annular groove 1 is formed on one plane of the first plate 3 so as to surround the rims thereof. As shown in FIG. 1B, the first plate 3 has an annular convex portion 2 protruding from the other plane by the depth of the annular groove 1.
A seal ring 6 is fitted in the annular groove 1 of the first plate 3.

次に、第２プレート４には、第１プレート３の流通口７ａ、流通口７ｂに整合する流通口７が設けられる。そして、第２プレートの一方の平面には、第１プレート３の環状凸部２に整合する環状凹部５が形成されている。第２プレート４の他方の平面は、平坦に形成されている。
そして、第２プレート４の環状凹部５が第１プレート３の環状凸部２に被嵌されている。第１プレート３と第２プレート４との平面間は、ろう付により、一体に接合されている。このような第１プレート３及び第２プレート４は、金属板をプレス加工することにより形成することができる。
この例では、環状凸部２と環状凹部５との間に僅かな隙間が形成されているが、この隙間は存在しなくともよい。 Next, the second plate 4 is provided with a distribution port 7 that matches the distribution port 7a and the distribution port 7b of the first plate 3. An annular recess 5 that matches the annular convex portion 2 of the first plate 3 is formed on one flat surface of the second plate. The other plane of the second plate 4 is formed flat.
Then, the annular recess 5 of the second plate 4 is fitted to the annular convex portion 2 of the first plate 3. The planes of the first plate 3 and the second plate 4 are integrally joined by brazing. Such a first plate 3 and a second plate 4 can be formed by pressing a metal plate.
In this example, a slight gap is formed between the annular convex portion 2 and the annular concave portion 5, but this gap does not have to exist.

このようにしてなるフランジ構造の上部には、図１（Ａ）、（Ｃ）に記載のごとく、熱交換器８のコアを配置することができる。
この例の熱交換器８は、皿状の第１エレメント１１と第２エレメント１２とが交互に積層されてコアが形成され、第１エレメント１１と第２エレメント１２との間には、１枚おきに異なる流体が流通する第１流路と、第２流路が形成される。
そのコアの上端にトッププレート１０が配置され、下端にボトムプレート９が配置される。トッププレート１０には、天板１３が被嵌されている。その天板１３には、図において左側に、連絡路１５が膨出している。
このような熱交換器８は、各プレートを積層して、全体を高温の炉内で、一体にろう付接合される。熱交換器の各プレートは、同じ材質の金属板で形成できる。金属板の材質としては、例えば、アルミニウム、アルミニウムの合金、ステンレスなどを用いることができる。 As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (C), the core of the heat exchanger 8 can be arranged on the upper portion of the flange structure thus formed.
In the heat exchanger 8 of this example, the dish-shaped first element 11 and the second element 12 are alternately laminated to form a core, and one piece is formed between the first element 11 and the second element 12. A first flow path through which different fluids flow and a second flow path are formed.
The top plate 10 is arranged at the upper end of the core, and the bottom plate 9 is arranged at the lower end. The top plate 13 is fitted on the top plate 10. On the top plate 13, a connecting path 15 bulges on the left side in the figure.
In such a heat exchanger 8, each plate is laminated and the whole is brazed and joined integrally in a high temperature furnace. Each plate of the heat exchanger can be made of a metal plate of the same material. As the material of the metal plate, for example, aluminum, an alloy of aluminum, stainless steel, or the like can be used.

図１（Ａ）に記載のごとく、同図の左端部に第１流体１６（例えば、オイル）の入口となる流通口７ａが配置されている。また、中間部には、第１流体１６の出口となる流通口７ｂが開口している。そして、環状溝１にシールリング６が取付けられる。プレート積層方向の中間位置には、仕切２０が配置されている。
第１プレート３の下面側は、図示しないエンジンのケーシングの表面に固定され、一対のシールリング６により、ケーシングとの間が液密に接合される。 As shown in FIG. 1 (A), a distribution port 7a serving as an inlet of the first fluid 16 (for example, oil) is arranged at the left end of the figure. Further, a distribution port 7b, which is an outlet of the first fluid 16, is opened in the intermediate portion. Then, the seal ring 6 is attached to the annular groove 1. A partition 20 is arranged at an intermediate position in the plate stacking direction.
The lower surface side of the first plate 3 is fixed to the surface of an engine casing (not shown), and a pair of seal rings 6 are liquid-tightly joined to the casing.

流通口７ａから第１流体１６（例として、オイル）が流入し、各第１流路を２パスで流通する。即ち、流通口７ａから流入した第１流体１６は、仕切２０の下側の流路を通り、図１（Ａ）の右端部の連通孔をＵターンし、仕切２０の上面側の連通孔に導かれる。次いで、連絡路１５を介して流通口７ｂから図示しないエンジンに還流する。
また、図１（Ｃ）において、一対のパイプ１４の一方から第２流体１７（例として、冷却水）が流入し、それがコアの各第２流路を通り、他方のパイプ１４から流出する。そしてコア内で第２流体１７と第１流体１６との間に熱交換が行われる。 The first fluid 16 (for example, oil) flows in from the flow port 7a and circulates in each first flow path in two passes. That is, the first fluid 16 flowing in from the flow port 7a passes through the flow path on the lower side of the partition 20 and makes a U-turn at the communication hole at the right end of FIG. 1 (A) to reach the communication hole on the upper surface side of the partition 20. Be guided. Then, it returns to an engine (not shown) from the distribution port 7b via the connecting path 15.
Further, in FIG. 1C, a second fluid 17 (for example, cooling water) flows in from one of the pair of pipes 14, passes through each second flow path of the core, and flows out from the other pipe 14. .. Then, heat exchange is performed between the second fluid 17 and the first fluid 16 in the core.

次に、図３は、本発明のフランジ構造およびそれを有する熱交換器８の第２実施例であり、図３（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は第２実施例のフランジを用いた熱交換器８の斜視図、（Ｄ）は同フランジ構造の底面図である。そして、図４は同第２実施例の要部を示す説明図であって、図４（Ａ）はその要部拡大図、図４（Ｂ）は同第２実施例のフランジ構造の分解斜視図である。 Next, FIG. 3 shows a flange structure of the present invention and a second embodiment of the heat exchanger 8 having the flange structure, FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. (A) is an enlarged view of part B, (C) is a perspective view of the heat exchanger 8 using the flange of the second embodiment, and (D) is a bottom view of the flange structure. 4A and 4B are explanatory views showing a main part of the second embodiment, FIG. 4A is an enlarged view of the main part, and FIG. 4B is an exploded perspective view of the flange structure of the second embodiment. It is a figure.

この第２実施例では、図３（Ｄ）、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、第１プレート３の流通口７ａ、７ｂは、両者とも第１プレート３の環状溝１の内側に配置されている。そして、第１プレート３には、環状溝１の深さ分、突出する環状凸部２が形成される。環状溝１には、図４（Ｂ）に示す如く、１つのシールリング６が嵌着する。
第２プレート４には、第１プレート３の環状凸部２を被嵌する略環状の凹部５ａが形成されると共に、その凹部５ａを横断する長孔７ｃが形成されている。第１プレート３の流通口７ａと第２プレート４の長孔７ｃとが連通する。
この例においては、図４（Ｂ）に示す如く、第２プレート４の凹部５ａを長孔７ｃが横断するため、その分だけ略環状の凹部５ａが部分的に欠設される。そして、長孔７ｃを除いた分だけ、凹部５ａが第１プレート３の環状凸部２に被嵌される。 In this second embodiment, as shown in FIGS. 3 (D), 4 (A), and (B), the distribution ports 7a and 7b of the first plate 3 are both inside the annular groove 1 of the first plate 3. It is located in. Then, the first plate 3 is formed with an annular convex portion 2 that protrudes by the depth of the annular groove 1. As shown in FIG. 4B, one seal ring 6 is fitted in the annular groove 1.
The second plate 4 is formed with a substantially annular recess 5a that fits the annular convex portion 2 of the first plate 3, and an elongated hole 7c that crosses the recess 5a. The distribution port 7a of the first plate 3 and the elongated hole 7c of the second plate 4 communicate with each other.
In this example, as shown in FIG. 4B, since the elongated hole 7c crosses the recess 5a of the second plate 4, the substantially annular recess 5a is partially omitted by that amount. Then, the concave portion 5a is fitted to the annular convex portion 2 of the first plate 3 by the amount excluding the elongated hole 7c.

前記第１実施例では、第１流体１６が２パスに流通したが、この第２実施例では第１流体１６が、図３（Ａ）に示す如く、１パスで流通する。
第１流体１６は、第１プレート３の流通口７ａから流入し、第２プレート４の長孔７ｃから熱交換器８の各第１流路に供給される。
この例でも、第１プレート３と第２プレート４とが接合され、且つ環状凸部２と略環状の凹部５ａとの組合せにより、フランジ構造の剛性が高まる。それと共に、環状溝１の深さを深くして、シール性を確保しつつ、フランジ構造の軽量化を図ることができる。 In the first embodiment, the first fluid 16 circulates in two passes, but in this second embodiment, the first fluid 16 circulates in one pass as shown in FIG. 3 (A).
The first fluid 16 flows in from the flow port 7a of the first plate 3 and is supplied to each first flow path of the heat exchanger 8 through the elongated holes 7c of the second plate 4.
Also in this example, the rigidity of the flange structure is increased by joining the first plate 3 and the second plate 4 and combining the annular convex portion 2 and the substantially annular concave portion 5a. At the same time, the depth of the annular groove 1 can be increased to ensure the sealing property and to reduce the weight of the flange structure.

図５は、本発明のフランジ構造の他の実施例であり、この例では、第１プレート３の環状溝１の深さが、第１プレート３の厚みより深く形成され、その溝の深さの分、突出する環状凸部２が形成されている。そして、その凸部２に整合する環状凹部５が第２プレートに形成され、環状凹部５が環状凸部２に被嵌し、対向面がろう付接合されている。
図５の例は、第２実施例にも適用させることができる。この場合、その第１プレート３の環状凸部２は、第２プレート４に形成された略環状の凹部５ａに被嵌される。 FIG. 5 shows another embodiment of the flange structure of the present invention. In this example, the depth of the annular groove 1 of the first plate 3 is formed deeper than the thickness of the first plate 3, and the depth of the groove is deeper. Therefore, a protruding annular convex portion 2 is formed. Then, an annular recess 5 matching the convex portion 2 is formed on the second plate, the annular recess 5 is fitted on the annular convex portion 2, and the facing surfaces are brazed and joined.
The example of FIG. 5 can also be applied to the second embodiment. In this case, the annular convex portion 2 of the first plate 3 is fitted into the substantially annular concave portion 5a formed in the second plate 4.

本発明は、熱交換器用のフランジ構造として有益なものである。
ただし、上述したフランジ構造を適用する対象は、熱交換器以外のものであっても良い。 The present invention is useful as a flange structure for heat exchangers.
However, the target to which the above-mentioned flange structure is applied may be something other than a heat exchanger.

１ 環状溝
２ 環状凸部
３ 第１プレート
４ 第２プレート
５ 環状凹部
５ａ 凹部
６ シールリング
７ 流通口
７ａ 流通口
７ｂ 流通口
７ｃ 長孔
８ 熱交換器 1 Ring groove 2 Ring convex part 3 1st plate 4 2nd plate 5 Ring recess 5a recess 6 Seal ring 7 Distribution port 7a Distribution port 7b Distribution port 7c Long hole 8 Heat exchanger

９ ボトムプレート
１０ トッププレート
１１ 第１エレメント
１２ 第２エレメント
１３ 天板
１４ 冷却水パイプ
１５ 連絡路
１６ 第１流体（オイル）
１７ 第２流体（冷却水）
１９ ボルト孔
２０ 仕切 9 Bottom plate 10 Top plate 11 1st element 12 2nd element 13 Top plate 14 Cooling water pipe 15 Connecting path 16 1st fluid (oil)
17 Second fluid (cooling water)
19 Bolt holes 20 Partitions

Claims (4)

プレス加工によりプレートの一方の平面に環状溝（１）が形成され、その環状溝（１）の略溝底肉厚分、他方の平面に突出した環状凸部（２）を有する第１プレート（３）と、
プレス加工により前記環状凸部（２）に整合する環状凹部（５）がプレートの一方の平面に形成され、その反対側の面が平坦に形成された第２プレート（４）と、
を具備し、
前記第２プレート（４）の環状凹部（５）が前記第１プレート（３）の前記環状凸部（２）に被嵌して、第１プレート（３）と第２プレート（４）との平面間が一体に接合され、
前記第１プレート（３）の環状溝（１）にシールリング（６）が嵌着されると共に、環状溝（１）の内側に流体の流通口（７）が開口するフランジ構造。 An annular groove (1) is formed on one flat surface of the plate by press working, and the first plate (2) having an annular convex portion (2) protruding on the other flat surface by approximately the thickness of the groove bottom of the annular groove (1). 3) and
An annular recess (5) aligned with the annular convex portion (2) is formed on one flat surface of the plate by press working, and the opposite surface is formed flat on the second plate (4).
Equipped with
The annular recess (5) of the second plate (4) is fitted into the annular convex portion (2) of the first plate (3), and the first plate (3) and the second plate (4) are combined. The planes are joined together,
A flange structure in which a seal ring (6) is fitted into the annular groove (1) of the first plate (3), and a fluid flow port (7) opens inside the annular groove (1). プレス加工によりプレートの一方の平面に環状溝（１）が形成され、その環状溝（１）の略溝底肉厚分、他方の平面に突出した環状凸部（２）を有する第１プレート（３）と、
プレス加工により前記環状凸部（２）に整合する略環状の凹部（５ａ）がプレートの一方の平面に形成され、その反対側の面が平坦に形成された第２プレート（４）と、
を具備し、
前記凹部（５ａ）を横断して長孔（７ｃ）が第２プレート（４）に貫通され、
前記長孔（７ｃ）を除いて、前記第２プレート（４）の凹部（５ａ）が前記第１プレート（３）の前記環状凸部（２）に被嵌して、第１プレート（３）と第２プレート（４）との平面間が一体に接合され、
前記第１プレート（３）の環状溝（１）にシールリング（６）が嵌着されると共に、環状溝（１）の内側に流体の流通口（７）が開口され、その流通口（７）と前記長孔（７ｃ）とが連通されたフランジ構造。 An annular groove (1) is formed on one flat surface of the plate by press working, and the first plate (2) having an annular convex portion (2) protruding on the other flat surface by approximately the thickness of the groove bottom of the annular groove (1). 3) and
A second plate (4) in which a substantially annular recess (5a) consistent with the annular convex portion (2) is formed on one flat surface of the plate by press working, and the opposite surface is formed flat.
Equipped with
A long hole (7c) is penetrated through the second plate (4) across the recess (5a).
Except for the elongated hole (7c), the concave portion (5a) of the second plate (4) is fitted into the annular convex portion (2) of the first plate (3), so that the first plate (3) And the plane of the second plate (4) are integrally joined,
The seal ring (6) is fitted into the annular groove (1) of the first plate (3), and the fluid flow port (7) is opened inside the annular groove (1), and the flow port (7) is opened. ) And the elongated hole (7c) are communicated with each other. 前記環状溝（１）の深さが、第１プレート（３）の厚さ以上に形成された請求項１または請求項２のいずれかに記載のフランジ構造。 The flange structure according to claim 1 or 2, wherein the depth of the annular groove (1) is formed to be equal to or greater than the thickness of the first plate (3). 積層型の熱交換器（８）の端部に、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフランジ構造を有する熱交換器。 A heat exchanger having the flange structure according to any one of claims 1 to 3 at the end of the laminated heat exchanger (8).
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