JPH10332284A - Heat exchanger - Google Patents
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- JPH10332284A JPH10332284A JP33575097A JP33575097A JPH10332284A JP H10332284 A JPH10332284 A JP H10332284A JP 33575097 A JP33575097 A JP 33575097A JP 33575097 A JP33575097 A JP 33575097A JP H10332284 A JPH10332284 A JP H10332284A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0049—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for lubricants, e.g. oil coolers
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、空冷式の
オイルクーラ、アフタークーラ、インタークーラ、ラジ
エータ等として用いられる熱交換器に関する。The present invention relates to a heat exchanger used as, for example, an air-cooled oil cooler, aftercooler, intercooler, radiator, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】各種
産業機器の空冷式オイルクーラや空冷式アフタクーラ等
に用いられる熱交換器は、生産性の高いいわゆるドロー
ンカップ方式のプレートフィン形熱交換器が数多く採用
されている。このタイプの熱交換器は、対の皿状プレー
トを対向状に接合してなる流体通路形成部材とフィンと
が交互に積層されることによって形成されており、各プ
レートの両端部には、絞り加工によってカップ状に成形
されたヘッダ形成用凹部が設けられ、各プレートのヘッ
ダ形成用凹部の底壁に流体通過孔があけられることによ
って、各流体通路形成部材の端部同士を連通させるヘッ
ダが形成されている。2. Description of the Related Art A heat exchanger used for an air-cooled oil cooler or an air-cooled aftercooler of various industrial equipments is a so-called drone cup type plate fin type heat exchanger having high productivity. Many have been adopted. This type of heat exchanger is formed by alternately laminating a fluid passage forming member and a fin, which are formed by joining a pair of plate-shaped plates in opposition to each other. A header forming recess formed into a cup shape by processing is provided, and a fluid passage hole is formed in the bottom wall of the header forming recess of each plate, so that a header for communicating the ends of the fluid passage forming members with each other is provided. Is formed.
【０００３】しかしながら、上記熱交換器の場合、プレ
ートの成形が１種類の金型を用いてプレス加工により行
なわれるため、コア部の長さの変更、即ちプレートの長
さの変更に対応するためには、別の新たな金型を用意す
る必要があった。特に、生産数が少なくかつ品種の多い
産業機器用熱交換器の場合、需要に応じてプレートの長
さを変更することは、新たな金型の製作費用を考慮する
と困難であった。However, in the case of the heat exchanger, since the plate is formed by pressing using one type of mold, the length of the core portion, that is, the length of the plate is changed. Had to prepare another new mold. In particular, in the case of a heat exchanger for industrial equipment with a small number of products and many varieties, it is difficult to change the length of the plate according to the demand in view of the manufacturing cost of a new mold.
【０００４】しかも、上述したドローンカップ方式のプ
レートフィン形熱交換器の場合、各プレートにおけるカ
ップ状のヘッダ形成用凹部の厚みが絞り加工によってプ
レートの厚み以下となるため、ヘッダ部の耐圧性、耐振
性および耐食性が不十分であった。Moreover, in the case of the above-mentioned plate fin type heat exchanger of the drone cup type, since the thickness of the cup-shaped recess for forming a header in each plate becomes equal to or less than the thickness of the plate by drawing, the pressure resistance of the header portion is reduced. Vibration resistance and corrosion resistance were insufficient.
【０００５】また、従来の熱交換器には、一対の皿状プ
レートまたは皿状プレートとフラットなプレートとを接
合することによって流体通路形成部材が形成され、隣り
合う流体通路形成部材の端部同士の間に環状のヘッダ形
成部材が介在されているものもあった。In a conventional heat exchanger, a pair of plate-like plates or a plate-like plate and a flat plate are joined to form a fluid passage forming member, and ends of adjacent fluid passage forming members are connected to each other. In some cases, an annular header forming member was interposed between them.
【０００６】この熱交換器の場合、ヘッダ形成部材の耐
圧性、耐振性および耐食性は、ドローンカップ方式のプ
レートフィン形熱交換器におけるプレートのヘッダ形成
用凹部よりも優れているが、皿状プレートの成形は、や
はり１種類の金型を用いてプレス加工により行なわれる
ため、コア部の長さの変更、即ちプレートの長さの変更
に対応するためには、別の新たな金型を用意する必要が
あった。In this heat exchanger, the pressure resistance, vibration resistance and corrosion resistance of the header forming member are better than the header forming recess of the plate in the plate fin type heat exchanger of the drone cup type. In order to cope with the change of the core length, that is, the change of the plate length, another new mold is prepared because the molding of I needed to.
【０００７】さらに、従来、流路形成用スリットを有す
る中間プレートの両面にフラットな外側プレートを接合
することによって流体通路形成部材が構成され、隣り合
う流体通路形成部材の端部同士の間に環状のヘッダ形成
部材が介在されている熱交換器もあった。Further, conventionally, a fluid passage forming member is formed by joining flat outer plates to both surfaces of an intermediate plate having a slit for forming a passage, and a ring is formed between ends of adjacent fluid passage forming members. There is also a heat exchanger in which the header forming member is interposed.
【０００８】この熱交換器の場合、ドローンカップ方式
のプレートフィン形熱交換器と比べると生産性に劣るう
え、中間プレートの長さの変更に対応するためには、別
の新たな金型を用意する必要があった。そのうえ、上記
熱交換器に、例えば大きな径の配管を接続するために、
配管用ソケット連通孔を隣り合う２つのヘッダ形成部材
にまたがって形成しようとしても、計３枚のプレートに
よって形成された比較的厚みのある流体通路形成部材
が、配管用ソケット連通孔を流体が流通するさいの抵抗
となるため、そのような配管用ソケット連通孔を形成す
ることは不可能であって、その分だけ配管の接続位置の
自由度が制限される。In the case of this heat exchanger, the productivity is inferior to that of the plate-fin type heat exchanger of the drone cup type. In addition, in order to cope with a change in the length of the intermediate plate, another new mold is required. I had to prepare. Moreover, in order to connect, for example, a large-diameter pipe to the heat exchanger,
Even if it is attempted to form the piping socket communication hole over two adjacent header forming members, a relatively thick fluid passage forming member formed by a total of three plates allows fluid to flow through the piping socket communication hole. Because of this resistance, it is impossible to form such a piping socket communication hole, and the degree of freedom of the piping connection position is limited by that much.
【０００９】本発明は、ドローンカップ方式のプレート
フィン形熱交換器とほぼ同等の生産性を有しながら、需
要に応じてコア部の長さを容易に変更することができ、
耐圧性、耐振性および耐食性に優れたヘッダを備え、配
管の接続位置の制約の少ない熱交換器を提供することを
目的としている。According to the present invention, it is possible to easily change the length of the core portion according to the demand while having substantially the same productivity as the drone cup type plate fin type heat exchanger.
An object of the present invention is to provide a heat exchanger including a header having excellent pressure resistance, vibration resistance, and corrosion resistance, and having less restrictions on connection positions of pipes.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る熱交換器は、左右両端部に流体通過用貫通孔を有する
とともに、両貫通孔同士の間の全長にわたってのびる流
体通路形成用溝形部を有する１対のプレートを、これら
の溝形部の凹面同士を向かい合わせにして接合すること
により形成され、かつ上下に間隔をおいて並列状に配置
された複数の流体通路形成部材と、隣り合う流体通路形
成部材の左右各端部同士の間にそれぞれ介在されている
環状のヘッダ形成部材とを備えており、ヘッダ形成部材
の上下各端面は、流体通路形成部材を構成する一対のプ
レートの貫通孔の縁の平坦部と重ね合わせられる平坦部
および同プレートの溝形部端部凸面に嵌め被せられるく
ぼみ部とを有しており、左右の各ヘッダ形成部材の上下
各端面を、同プレートの左右貫通孔および溝形部の左右
開口端によって形成せられているヘッダ形成部材との連
絡口の周縁部に接合することにより左右のヘッダが形成
されているものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger having fluid passage through holes at both left and right ends, and a fluid passage forming groove extending over the entire length between the two through holes. A plurality of fluid path forming members formed by joining a pair of plates having a portion with the concave surfaces of these groove portions facing each other and arranged in parallel at intervals above and below, An annular header forming member interposed between the left and right ends of the adjacent fluid passage forming member, and upper and lower end faces of the header forming member are formed of a pair of plates forming the fluid passage forming member. A flat portion overlapped with a flat portion of an edge of the through hole of the through hole, and a concave portion fitted and covered on a convex portion of the end of the groove portion of the plate. Pre In which left and right headers are formed by joining the periphery of the communication port of the header forming member being not form the right and left through-holes and the left and right open ends of the interposition of the bets.
【００１１】上記プレートの材料は、接合性を考慮して
アルミニウム両面ブレージングシートが好適に用いられ
るが、その他の金属であってもよい。As the material of the plate, an aluminum double-sided brazing sheet is preferably used in consideration of the bonding property, but other metals may be used.
【００１２】ヘッダ部を形成する環状のヘッダ形成部材
は、比較的厚みのあるアルミニウム（アルミニウム合金
を含む。以下同じ。）等の中空押出形材を所定寸法に切
断しかつその端面の一部にプレス加工や切削加工によっ
てくぼみ部を形成することによって得られるので、製造
が容易であるうえ、耐圧性、耐振性および耐食性に優れ
ている。The annular header forming member forming the header portion is formed by cutting a hollow extruded material such as aluminum (including an aluminum alloy; the same applies hereinafter) or the like having a relatively large thickness into a predetermined size and forming a part of an end face thereof. Since it is obtained by forming a recessed part by press working or cutting work, it is easy to manufacture, and is excellent in pressure resistance, vibration resistance and corrosion resistance.
【００１３】上記熱交換器において、隣り合う流体通路
形成部材同士の間には、通常コルゲートフィン等のアウ
ターフィンが介在される。さらに、流体通路形成部材の
流体通路内に、オフセットフィン、ストレートタイプの
コルゲートフィン等のインナーフィンを挿入してもよ
い。積層方向両端の流体通路形成部材の外側には、両端
部にヘッダ形成部材とほぼ同形のヘッダ形成部材を介し
てサイドプレートが設けられ、これらのサイドプレート
に配管用ソケットが通常取り付けられる。この場合、サ
イドプレートと流体通路形成部材との間にもアウターフ
ィンが介在せられる。In the above heat exchanger, an outer fin such as a corrugated fin is usually interposed between adjacent fluid passage forming members. Further, an inner fin such as an offset fin or a straight corrugated fin may be inserted into the fluid passage of the fluid passage forming member. Outside the fluid passage forming members at both ends in the stacking direction, side plates are provided at both ends via header forming members having substantially the same shape as the header forming members, and piping sockets are usually mounted on these side plates. In this case, the outer fin is also interposed between the side plate and the fluid passage forming member.
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱
交換器において、プレートの左右両貫通孔のうち少なく
とも一方が、左右方向にのびる帯状仕切部によって前後
に仕切られるとともに、プレートの流体通路形成用溝形
部が、これの凹面側に逆溝形に突出しかつその頂壁が帯
状仕切部と連なるように左右方向にのびる突条状仕切部
によって前後に仕切られ、左右ヘッダ形成部材の少なく
とも一方の中空部が、プレートの帯状仕切部に対応する
垂直仕切壁によって前後に仕切られるとともに、垂直仕
切壁を有するヘッダ形成部材の上下各端面のくぼみ部
が、プレートの逆溝形突条状仕切部の端部凹面に嵌め入
れられる凸状仕切部によって前後に仕切られており、ヘ
ッダ形成部材の垂直仕切壁の上下各端面が、これと向か
い合うプレートの帯状仕切部に接合され、ヘッダ形成部
材の上下各端面のくぼみ部の凸状仕切部が、これと向か
い合うプレートの逆溝形突条状仕切部の端部凹面に接合
されているものである。According to a second aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, at least one of the left and right through-holes of the plate is partitioned back and forth by a band-shaped partition extending in the left-right direction, and the fluid of the plate is formed. The passage-forming groove-shaped portion is separated back and forth by a ridge-shaped partition portion projecting in an inverted groove shape on the concave side thereof and extending in the left-right direction so that the top wall thereof is connected to the band-shaped partition portion. At least one hollow portion is partitioned back and forth by a vertical partition wall corresponding to the band-shaped partition portion of the plate, and the recessed portions at the upper and lower end surfaces of the header forming member having the vertical partition wall are formed as inverted groove-shaped ridges of the plate. The upper and lower end surfaces of the vertical partition wall of the header forming member are separated from each other by a convex partition portion fitted into the end concave surface of the partition portion. Is joined to the partition portion, a convex partition portion of the recess of the upper and lower end faces of the header forming member is one that is joined to the end portion concave opposite grooved rib-like partition portion of the plate facing thereto.
【００１５】請求項３記載の発明による熱交換器は、左
右両端部に流体通過用貫通孔を有するとともに両貫通孔
同士の間の全長にわたってのびる流体通路形成用溝形部
を有する第１プレートと、左右両端部に流体通過用貫通
孔を有する第２プレートとを、第１プレートの溝形部の
凹面を内向きにして接合することにより形成され、かつ
上下に間隔をおいて並列状に配置された複数の流体通路
形成部材と、隣り合う流体通路形成部材の左右各端部同
士の間にそれぞれ介在されている環状のヘッダ形成部材
とを備えており、ヘッダ形成部材の上下端面のうち一方
が、第２プレートの貫通孔の周縁部と重ね合わせられる
平坦部を有しており、同他方が、第１プレートの貫通孔
の縁の平坦部と重ね合わせられる平坦部および第１プレ
ートの溝形部端部凸面に嵌め被せられるくぼみ部とを有
しており、左右の各ヘッダ形成部材の上下端面のうち一
方を、これと向かい合う第２プレートの貫通孔の周縁部
に接合し、同他方を、これと向かい合う第１プレートの
左右貫通孔および溝形部の左右開口端によって形成せら
れているヘッダ形成部材との連絡口周縁部に接合するこ
とにより左右のヘッダが形成されているものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger comprising a first plate having fluid passage through-holes at both left and right end portions and having a fluid passage forming channel extending over the entire length between the two through-holes. Are formed by joining a second plate having through-holes for fluid passage at both left and right ends, with the concave surface of the groove portion of the first plate facing inward, and arranged in parallel at intervals vertically. A plurality of fluid passage forming members, and an annular header forming member interposed between left and right ends of adjacent fluid passage forming members, one of the upper and lower end surfaces of the header forming member. Has a flat portion overlapped with a peripheral portion of the through hole of the second plate, and the other has a flat portion overlapped with a flat portion of the edge of the through hole of the first plate and a groove of the first plate. Shape end And a concave portion to be fitted over the surface, one of the upper and lower end surfaces of each of the left and right header forming members is joined to the peripheral edge of the through hole of the second plate facing the same, and the other is connected to the The right and left headers are formed by joining the left and right through holes of the first plate facing each other and the peripheral edge of the communication opening with the header forming member formed by the left and right opening ends of the groove portions.
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の熱
交換器において、第１プレートの左右両貫通孔のうち少
なくとも一方が、左右方向にのびる帯状仕切部によって
前後に仕切られるとともに、同プレートの流体通路形成
用溝形部が、これの凹面側に逆溝形に突出しかつその頂
壁が帯状仕切部と連なるように左右方向にのびる突条状
仕切部によって前後に仕切られ、第２プレートの左右貫
通孔のうち少なくとも一方が、第１プレートの帯状仕切
部に対応する帯状仕切部によって前後に仕切られ、左右
ヘッダ形成部材の少なくとも一方の中空部が、プレート
の帯状仕切部に対応する垂直仕切壁によって前後に仕切
られるとともに、垂直仕切壁を有するヘッダ形成部材の
上下端面のうち一方のくぼみ部が、プレートの逆溝形突
条状仕切部の端部凹面に嵌め入れられる凸状仕切部によ
って前後に仕切られており、ヘッダ形成部材の垂直仕切
壁の上下各端面が、これと向かい合うプレートの帯状仕
切部に接合され、ヘッダ形成部材のくぼみ部の凸状仕切
部が、これと向かい合うプレートの逆溝形突条状仕切部
の端部凹面に接合されているものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the heat exchanger of the third aspect, at least one of the left and right through-holes of the first plate is partitioned forward and backward by a band-shaped partition extending in the left-right direction. A fluid passage forming groove-shaped portion of the plate is partitioned forward and backward by a ridge-shaped partition portion projecting in a reverse groove shape on the concave side thereof and extending in the left-right direction so that a top wall thereof is connected to the band-shaped partition portion. At least one of the left and right through holes of the plate is separated back and forth by a band-shaped partition corresponding to the band-shaped partition of the first plate, and at least one hollow portion of the left and right header forming members corresponds to the band-shaped partition of the plate. One of the upper and lower end surfaces of the header forming member having the vertical partition wall is separated from the front and rear by the vertical partition wall, and one of the recessed portions is an end of the inverted groove-shaped ridge-shaped partition portion of the plate. The upper and lower end surfaces of the vertical partition wall of the header forming member are joined to the band-like partition portion of the plate facing the vertical partition wall, and the concave portions of the header forming member have convex portions. The shape partition is joined to the concave end portion of the reverse groove-shaped ridge-shaped partition of the plate facing the shape partition.
【００１７】請求項５記載の熱交換器は、請求項１また
は請求項３に記載の熱交換器において、配管用ソケット
連通孔が、流体通路形成部材を構成する少なくとも一対
のプレートの一端部を介して、左右ヘッダのうち少なく
とも一方の隣り合う２つ以上のヘッダ形成部材にまたが
るように形成されているものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the heat exchanger according to the first or third aspect, wherein the pipe socket communication hole has one end of at least one pair of plates constituting the fluid passage forming member. It is formed so as to straddle at least one adjacent two or more header forming members of the left and right headers.
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１または３
記載の熱交換器において、流体通路形成部材を構成する
一対のプレートの前後縁に、左右ヘッダ形成部材の外面
と当接するように左右ヘッダ形成部材間を左右方向にの
びるヘッダ形成部材の内方位置決め用垂直壁が設けられ
ているものである。The invention according to claim 6 is the first or third invention.
In the heat exchanger as described above, the inward positioning of the header forming member extending in the left-right direction between the left and right header forming members so as to abut the outer surfaces of the left and right header forming members on the front and rear edges of the pair of plates forming the fluid passage forming member. Vertical wall is provided.
【００１９】請求項７記載の発明は、請求項１または３
記載の熱交換器において、流体通路形成部材を構成する
一対のプレートの流体通路形成用溝形部の両端部に、左
右ヘッダ形成部材の内面と当接するように前後方向にの
びるヘッダ形成部材の外方位置決め用垂直壁が設けられ
ているものである。The invention according to claim 7 is the invention according to claim 1 or 3.
In the heat exchanger described above, the outer ends of the header forming member extending in the front-rear direction so as to abut on the inner surfaces of the left and right header forming members at both ends of the fluid path forming groove portions of the pair of plates constituting the fluid path forming member. A vertical wall for positioning is provided.
【００２０】請求項８記載の発明は、請求項６記載の熱
交換器において、流体通路形成部材を構成する一対のプ
レートの流体通路形成用溝形部の両端部に、左右ヘッダ
形成部材の内面と当接するように前後方向にのびるヘッ
ダ形成部材の外方位置決め用垂直壁が設けられているも
のである。According to an eighth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the sixth aspect, the inner surfaces of the left and right header forming members are provided at both ends of the pair of plates forming the fluid passage forming member. And a vertical wall for positioning the outer side of the header forming member extending in the front-rear direction so as to come into contact therewith.
【００２１】請求項９記載の発明は、請求項３記載の熱
交換器において、流体通路形成部材を構成する第１プレ
ートの流体通路形成用溝形部の両端部および同第２プレ
ートの左右貫通孔の内方縁に、それぞれ左右ヘッダ形成
部材の内面と当接するように前後方向にのびるヘッダ形
成部材の外方位置決め用垂直壁が設けられているもので
ある。According to a ninth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the third aspect, both ends of the fluid passage forming groove of the first plate constituting the fluid passage forming member and the left and right penetration of the second plate. At the inner edge of the hole, there is provided a vertical wall for positioning the outer side of the header forming member extending in the front-rear direction so as to contact the inner surfaces of the left and right header forming members.
【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項３記載の
熱交換器において、流体通路形成部材を構成する第１プ
レートおよび第２プレートの前後縁に、左右ヘッダ形成
部材の外面と当接するように左右ヘッダ形成部材間を左
右方向にのびるヘッダ形成部材の内方位置決め用垂直壁
が設けられるとともに、第１プレートの流体通路形成用
溝形部の両端部および第２プレートの左右貫通孔の内方
縁に、それぞれ左右ヘッダ形成部材の内面と当接するよ
うに前後方向にのびるヘッダ形成部材の外方位置決め用
垂直壁が設けられているものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the third aspect, the front and rear edges of the first plate and the second plate constituting the fluid passage forming member are in contact with the outer surfaces of the left and right header forming members. A vertical wall for inward positioning of the header forming member extending in the left-right direction between the left and right header forming members, and both ends of the fluid passage forming groove of the first plate and the left and right through holes of the second plate. A vertical wall for outer positioning of the header forming member extending in the front-rear direction so as to abut on the inner surfaces of the left and right header forming members is provided on each side edge.
【００２３】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
熱交換器において、流体通路形成部材を構成する一対の
プレートの左右貫通孔の縁にヘッダ形成部材の内面に対
し鋭角をなしかつ平坦部および溝形部と連なる傾斜壁が
形成せられているものである。According to an eleventh aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, the edges of the left and right through holes of the pair of plates forming the fluid passage forming member form an acute angle and are flat with the inner surface of the header forming member. And an inclined wall connected to the groove and the groove.
【００２４】請求項１２記載の発明は、請求項２記載の
熱交換器において、流体通路形成部材を構成する一対の
プレートの帯状仕切部を有する貫通孔の縁にヘッダ形成
部材の内面および垂直仕切壁の壁面に対し鋭角をなしか
つ平坦部、帯状仕切部および溝形部と連なる傾斜壁が形
成せられているものである。According to a twelfth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the second aspect, an inner surface of the header forming member and a vertical partition are provided at an edge of the through hole having a band-shaped partition portion of the pair of plates constituting the fluid passage forming member. An inclined wall which forms an acute angle with the wall surface of the wall and is continuous with the flat portion, the band-shaped partition portion, and the groove portion is formed.
【００２５】請求項１３記載の発明は、請求項３記載の
熱交換器において、第１プレートの左右貫通孔の縁にヘ
ッダ形成部材の内面に対し鋭角をなしかつ平坦部および
溝形部と連なる傾斜壁が形成せられているものである。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the third aspect, the edges of the left and right through holes of the first plate form an acute angle with the inner surface of the header forming member and are connected to the flat portion and the groove portion. An inclined wall is formed.
【００２６】請求項１４記載の発明は、請求項４記載の
熱交換器において、第１プレートの帯状仕切部を有する
貫通孔の縁にヘッダ形成部材の内面および垂直仕切壁の
壁面に対し鋭角をなしかつ平坦部、帯状仕切部および溝
形部と連なる傾斜壁が形成せられているものである。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the fourth aspect, the edge of the through hole having the band-shaped partition portion of the first plate has an acute angle with respect to the inner surface of the header forming member and the wall surface of the vertical partition wall. An inclined wall which is continuous with the flat portion, the band-shaped partition portion and the groove portion is formed.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】本発明による熱交換器の好適な実
施形態を図面を参照して説明する。 第１実施形態 この実施形態は、本発明を圧縮機等の産業機器の空冷式
オイルクーラ(11)に適用したものであって、図１ないし
図６に示されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a heat exchanger according to the present invention will be described with reference to the drawings. First Embodiment In this embodiment, the present invention is applied to an air-cooled oil cooler (11) of industrial equipment such as a compressor, and is shown in FIGS.
【００２８】このオイルクーラ(11)は、１対のプレート
(20A) よりなりかつ上下に間隔をおいて並列状に配置さ
れた６つのオイル通路形成部材(2A)と、積層方向上下両
端のオイル通路形成部材(2A)の外側に間隔をおいて配置
された上下２つのサイドプレート(3) と、隣り合うオイ
ル通路形成部材(2A)の左右各端部同士の間にそれぞれ介
在されている環状のヘッダ形成部材(4A)と、オイル通路
形成部材(2A)とサイドプレート(3) の左右各端部同士の
間にそれぞれ介在されている環状の端部ヘッダ形成部材
(4B)と、隣り合うオイル通路形成部材(2A)の長さ中間部
同士の間およびオイル通路形成部材(2A)とサイドプレー
ト(3) の長さ中間部同士の間にそれぞれ介在されている
アウターフィン(5) と、オイル通路形成部材(2A)のオイ
ル通路(A) 内に挿入されているインナーフィン(6) と、
オイル導入管とオイル排出管を接続するための２つの配
管用ソケット(7) を備えている。This oil cooler (11) has a pair of plates.
(20A) and six oil passage forming members (2A) arranged vertically in parallel at an interval above and below the oil passage forming members (2A) at both ends in the stacking direction. The upper and lower two side plates (3), the annular header forming member (4A) interposed between the left and right ends of the adjacent oil passage forming member (2A), and the oil passage forming member (2A ) And an annular end header forming member interposed between the left and right ends of the side plate (3)
(4B) and the intermediate length of the adjacent oil passage forming member (2A) and between the intermediate lengths of the oil passage forming member (2A) and the side plate (3). An outer fin (5), and an inner fin (6) inserted into the oil passage (A) of the oil passage forming member (2A).
It has two piping sockets (7) for connecting the oil introduction pipe and the oil discharge pipe.
【００２９】オイル通路形成部材(2A)を構成する一対の
プレート(20A) は、それぞれ平面よりみて左右に長い長
方形のアルミニウム両面ブレージングシートよりなり、
左右両端部にほぼ方形のオイル通過用貫通孔(21)を有す
るとともに、両貫通孔(21)同士の間の全長にわたっての
びるオイル通路形成用溝形部(22)を有している。そし
て、プレート(20A) の貫通孔(21)およびこれに続く溝形
部(22)の開口端によって、ヘッダ形成部材(4A)との連絡
口(23)が形成されている。The pair of plates (20A) constituting the oil passage forming member (2A) are each formed of a rectangular aluminum double-sided brazing sheet which is long on the left and right as viewed from a plane.
Each of the left and right ends has a substantially rectangular oil passage through hole (21), and an oil passage forming groove (22) extending over the entire length between the two through holes (21). The through-hole (21) of the plate (20A) and the opening end of the groove (22) following the through-hole form a communication port (23) with the header forming member (4A).
【００３０】プレート(20A) は、所定の寸法に切断され
たプレート素材にプレス加工によって両貫通孔(21)をあ
けるとともに、溝形部(22)を同時に成形して得られる
が、そのさいに用いる金型をこれの長さ中央で２分割可
能なものとしておくのが好ましい。このようにしておけ
ば、両分割金型の間に所定長さの中間金型を介在させて
おいてからプレス加工することにより、需要に応じた長
さの異なるプレート(20A) を容易に製造することができ
る。また、所定の寸法に切断されたプレート素材にプレ
ス加工によって溝形部(22)を成形し、次いで、プレート
素材の両端部に同じくプレス加工によって貫通孔(21)を
あけることによってプレート(20A) を作製してもよい。
このようにすれば、プレート(20A) の長さは、溝形部(2
2)を形成するためのプレス金型が１種類のみであって
も、左右貫通孔(21)の左右の長さの和の範囲内であれ
ば、容易に変更可能である。The plate (20A) is obtained by punching both through holes (21) in a plate material cut to a predetermined size by press working and simultaneously forming a groove portion (22). It is preferable to use a mold that can be divided into two at the center of its length. By doing so, a plate (20A) having a different length according to demand can be easily manufactured by pressing the intermediate mold having a predetermined length between the two split molds and then performing the press working. can do. Further, a groove (22) is formed by pressing a plate material cut to a predetermined size, and then a through hole (21) is formed at both ends of the plate material by the same pressing to form a plate (20A). May be produced.
In this way, the length of the plate (20A) is
Even if there is only one type of press die for forming 2), it can be easily changed as long as it is within the range of the sum of the left and right lengths of the left and right through holes (21).
【００３１】サイドプレート(3) は、プレート(20A) と
同じ輪郭を有するアルミニウム両面または片面ブレージ
ングシートよりなる。上側のサイドプレート(3) の右端
部には、オイル排出孔(31)があけられている。The side plate (3) is made of an aluminum double-sided or single-sided brazing sheet having the same contour as the plate (20A). An oil discharge hole (31) is formed at the right end of the upper side plate (3).
【００３２】そして、１対のプレート(20A) をこれらの
溝形部(22)の凹面同士を向かい合わせにしてろう付けす
ることにより、オイル通路形成部材(2A)が形成される
（図２および図３参照）。Then, the pair of plates (20A) are brazed with the concave surfaces of these groove portions (22) facing each other to form an oil passage forming member (2A) (FIG. 2 and FIG. 2). (See FIG. 3).
【００３３】ヘッダ形成部材(4A)は、横断面略方形のア
ルミニウム中空押出形材を多数所要長さに切断すること
により得られ、その上下各端面は、オイル通路形成部材
(2A)を構成する一対のプレート(20A) の貫通孔(21)の縁
の平面からみて略Ｕ形の平坦部(24)と重ね合わせられる
平坦部(41)および同プレート(20A) の溝形部(22)の端部
(22a) 凸面に嵌め被せられるくぼみ部(42)とよりなる
（図２および図３参照）。これらのくぼみ部(42)は、プ
レス加工または切削加工により形成される。The header forming member (4A) is obtained by cutting a large number of aluminum hollow extruded members having a substantially rectangular cross section into required lengths, and the upper and lower end faces thereof are formed by oil passage forming members.
A flat portion (41) overlapped with a substantially U-shaped flat portion (24) when viewed from the plane of the edge of the through hole (21) of the pair of plates (20A) forming the pair (2A) and a groove of the plate (20A) End of shape (22)
(22a) It has a concave portion (42) fitted and covered on the convex surface (see FIGS. 2 and 3). These depressions (42) are formed by pressing or cutting.
【００３４】端部ヘッダ形成部材(4B)も、同じく横断面
略方形のアルミニウム中空押出形材から得られ、その上
下端面のうちプレート(20A) と向かい合う側の端面は、
プレート(20A) の貫通孔(21)の縁の平坦部(24)と重ね合
わせられる平坦部(41)およびプレート(20A) の溝形部(2
2)の端部(22a) 凸面に嵌め被せられるくぼみ部(42)とよ
りなり、サイドプレート(3) と向かい合う側の端面は、
サイドプレート(3) 内面と重ね合わせられる平坦部(41)
のみからなる（図２参照）。The end header forming member (4B) is also made of an aluminum hollow extruded section having a substantially rectangular cross section, and the upper and lower end faces of the end face on the side facing the plate (20A) are:
The flat portion (41) overlapped with the flat portion (24) of the edge of the through hole (21) of the plate (20A) and the groove (2) of the plate (20A)
The end (22a) of (2) consists of a concave portion (42) fitted and covered on the convex surface, and the end face on the side facing the side plate (3) is
Side plate (3) Flat part (41) that overlaps with the inner surface
(See FIG. 2).
【００３５】そして、左右の各ヘッダ形成部材(4A)の上
下各端面を、プレート(20A) の左右貫通孔(21)および溝
形部(22)の開口端よりなるヘッダ形成部材(4A)との連絡
口(23)周縁部にろう付けされ、端部ヘッダ形成部材(4B)
の上下端面のうち一方が、プレート(20A) のヘッダ形成
部材(4B)との連絡口 (23) 周縁部にろう付けされ、同他
方が、サイドプレート(3) 内面にろう付けされている。The upper and lower end faces of the left and right header forming members (4A) are connected to the header forming member (4A) formed by the left and right through holes (21) of the plate (20A) and the open ends of the groove portions (22). The connection port (23) is brazed to the periphery and the end header forming member (4B)
One of the upper and lower end surfaces is brazed to the periphery of the communication port (23) with the header forming member (4B) of the plate (20A), and the other is brazed to the inner surface of the side plate (3).
【００３６】アウターフィン(5) は、いずれもアルミニ
ウム製コルゲートフィンよりなり、これらの頂部および
底部がオイル通路形成部材(2A)を構成する一対のプレー
ト(20A) の外面にろう付けされている。Each of the outer fins (5) is made of an aluminum corrugated fin, and the top and bottom are brazed to the outer surfaces of a pair of plates (20A) constituting an oil passage forming member (2A).
【００３７】また、インナーフィン(6) も、同じくアル
ミニウム製コルゲートフィンよりなり、これらの頂部お
よび底部がオイル通路形成部材(2A)を構成する一対のプ
レート(20A) の内面にろう付けされている。The inner fins (6) are also made of aluminum corrugated fins, and their tops and bottoms are brazed to the inner surfaces of a pair of plates (20A) constituting the oil passage forming member (2A). .
【００３８】配管用ソケット(7) は、アルミニウム製で
あって、内周面に雌ねじ部を有する円環状体よりなり、
オイルクーラ(11)の左下に位置する端部ヘッダ形成部材
(4B)およびこれと隣り合うヘッダ形成部材(4A)の左側壁
にまたがって形成された配管用ソケット連通孔(43)の周
縁部外面に溶接されている（図１、図２、図４および図
５参照）。配管用ソケット連通孔(43)は、端部ヘッダ形
成部材(4B)およびヘッダ形成部材(4A)の左側壁にそれぞ
れ形成された半円弧状の切欠き(43B,43A) によって形成
されている。ここで、図４および図５に示すように、配
管用ソケット連通孔(43)内に位置する１対のプレート(2
0A) の左端部は、比較的薄いものであって、配管用ソケ
ット連通孔(43)をオイルが流通するさいの大きな抵抗と
はならないので、オイルクーラ(11)の使用にさいして支
障をきたすことがない。The piping socket (7) is made of aluminum and is formed of an annular body having a female thread on the inner peripheral surface.
End header forming member located at the lower left of the oil cooler (11)
(4B) and the outer periphery of the piping socket communication hole (43) formed over the left side wall of the header forming member (4A) adjacent thereto (FIGS. 1, 2, 4, and 4). (See FIG. 5). The piping socket communication hole (43) is formed by semicircular arc-shaped notches (43B, 43A) formed on the left side wall of the end header forming member (4B) and the header forming member (4A), respectively. Here, as shown in FIGS. 4 and 5, a pair of plates (2
0A) is relatively thin and does not create a large resistance when oil flows through the pipe socket communication hole (43), which hinders the use of the oil cooler (11). Nothing.
【００３９】配管用ソケット(7) も、同じくアルミニウ
ム製であって、内周面に雌ねじ部を有する略円環状体よ
りなり、その下端の小外径部が上側のサイドプレート
(3) の右端部にあけられた配管用ソケット連通孔(31)内
に嵌め込まれた状態で同サイドプレート(3) に溶接され
ている（図１および図２参照）。The piping socket (7) is also made of aluminum, and is formed of a substantially annular body having a female thread on the inner peripheral surface.
(3) is welded to the side plate (3) in a state of being fitted into the pipe socket communication hole (31) opened at the right end (see FIGS. 1 and 2).
【００４０】上記オイルクーラ(11)は、例えば、プレー
ト(20A) 、サイドプレート(3) 、ヘッダ形成部材(4A)、
端部ヘッダ形成部材(4B)、アウターフィン(5) およびイ
ンナーフィン(6) の各部品を所定の状態に組立てて、治
具で拘束しながら一括真空ろう付けによりこれら部品を
接合した後、２つの配管用ソケット(7) を、ヘッダ形成
部材(4A,4B) とサイドプレート(3) に別々に溶接するこ
とによって得られるので、生産性に優れている。なお、
オイル排出管を接続するための配管用ソケット(7) の接
合は、サイドプレート(3) とともに一括真空ろう付けに
より行なってもよい。The oil cooler (11) includes, for example, a plate (20A), a side plate (3), a header forming member (4A),
After assembling the parts of the end header forming member (4B), the outer fin (5) and the inner fin (6) in a predetermined state, and joining these parts by collective vacuum brazing while restraining with a jig, Since two pipe sockets (7) are obtained by separately welding the header forming members (4A, 4B) and the side plate (3), the productivity is excellent. In addition,
The connection of the piping socket (7) for connecting the oil discharge pipe may be performed by vacuum brazing together with the side plate (3).
【００４１】そして、上記オイルクーラ(11)において
は、図６に示すように、一方の孔(43)からオイルクーラ
(11)内に流入した高温オイルが、左側のヘッダ(H) を介
して各オイル通路形成部材(2A)のオイル通路(A) 内を左
から右に流れる。そして、このさい、オイル通路(A) 内
を流れる高温オイルと、隣り合うオイル通路形成部材(2
A)の長さ中間部同士の間および上下各サイドプレート
(3) の長さ中間部とオイル通路形成部材(2A)の長さ中間
部との間をそれぞれ前後に流れる低温空気との間で、プ
レート(20A) ならびにアウターフィン(5) およびインナ
ーフィン(6) を介して熱交換が行なわれることにより、
オイルが冷却される。冷却されたオイルは、その後右側
のヘッダ(H) を介して他方の孔(31)から排出される。Then, in the oil cooler (11), as shown in FIG.
The high-temperature oil flowing into (11) flows from left to right through the oil passages (A) of the respective oil passage forming members (2A) via the left header (H). At this time, the high-temperature oil flowing in the oil passage (A) and the adjacent oil passage forming member (2
A) Between the middle part of the length and each upper and lower side plate
The plate (20A), the outer fins (5) and the inner fins (5) are interposed between the low-temperature air flowing back and forth between the intermediate length of (3) and the intermediate length of the oil passage forming member (2A). 6) heat exchange is performed via
The oil is cooled. The cooled oil is then discharged from the other hole (31) via the right header (H).
【００４２】図７ないし図９は、オイル通路形成部材(2
A)を構成する一対のプレート(20A)の変形例を示すもの
で、同変形例は、一対のプレート(20A) の前後縁に、左
右ヘッダ形成部材(4A)の外面と当接するように左右ヘッ
ダ形成部材(4A)間を左右方向にのびるヘッダ形成部材(4
A)の内方位置決め用垂直壁(27)が設けられるとともに、
一対のプレート(20A) の流体通路形成用溝形部(22)の両
端部に、左右ヘッダ形成部材(4A)の内面と当接するよう
に前後方向にのびるヘッダ形成部材の外方位置決め用垂
直壁(28)が設けられているものである。FIGS. 7 to 9 show an oil passage forming member (2
A) shows a modified example of the pair of plates (20A) constituting the pair of plates (20A) .The modified example is such that the right and left edges of the pair of plates (20A) are in contact with the outer surfaces of the left and right header forming members (4A). The header forming member (4) extending in the horizontal direction between the header forming members (4A)
A) A vertical wall (27) for positioning inward is provided,
Outer positioning vertical walls of the header forming member extending in the front-rear direction so as to abut on the inner surfaces of the left and right header forming members (4A) at both ends of the fluid passage forming groove portions (22) of the pair of plates (20A). (28) is provided.
【００４３】図１０および図１１は、オイル通路形成部
材(2A)を構成する一対のプレート(20A) の他の変形例を
示すもので、オイル通路形成部材(2A)を構成する一対の
プレート(20A) の左右貫通孔(21)の縁にヘッダ形成部材
(4A)の内面に対し鋭角をなしかつ平坦部(24)および溝形
部(22)と連なる傾斜壁(29)が形成せられているものであ
る。この変形例では、ヘッダ形成部材(4A)の内面とプレ
ート(20A) の傾斜壁(2a)の内面との間に、充分な量のろ
う材(F) が充填せられてろう付けが安定する。なお、図
示の変形例では、左右貫通孔(21)は、溝形部(22)の底壁
(22a) と同一レベルの左右延長壁にあけられているが、
この延長壁は底壁(22a) と必ずしも同一レベルでなくて
もよい。FIGS. 10 and 11 show another modification of the pair of plates (20A) constituting the oil passage forming member (2A). The pair of plates (20A) constituting the oil passage forming member (2A) are shown in FIGS. 20A) and the header forming member
An inclined wall (29) which forms an acute angle with the inner surface of (4A) and is continuous with the flat portion (24) and the groove portion (22) is formed. In this modification, a sufficient amount of brazing material (F) is filled between the inner surface of the header forming member (4A) and the inner surface of the inclined wall (2a) of the plate (20A), and brazing is stabilized. . In the illustrated modification, the left and right through holes (21) are formed on the bottom wall of the channel portion (22).
It is opened on the left and right extension walls at the same level as (22a),
This extension wall need not necessarily be at the same level as the bottom wall (22a).
【００４４】さらに、この変形例の場合には、ヘッダ形
成部材の外方位置決め用垂直壁(27)のみを設けてもよ
い。Furthermore, in the case of this modified example, only the outer positioning vertical wall (27) of the header forming member may be provided.
【００４５】第２実施形態 この実施形態は、本発明を圧縮機等の産業機器の空冷式
オイルクーラおよび空冷式アフタークーラを複合して有
する複合クーラに適用したものであって、図１２ないし
図１５に示されている。Second Embodiment In this embodiment, the present invention is applied to a combined cooler having a combination of an air-cooled oil cooler and an air-cooled aftercooler of industrial equipment such as a compressor. It is shown at 15.
【００４６】この複合クーラ(12)は、以下の点を除い
て、図１ないし図６に示す第１実施形態のオイルクーラ
(11)と同一の構造を有する。This combined cooler (12) is the oil cooler of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 except for the following points.
It has the same structure as (11).
【００４７】即ち、この複合クーラ(12)においては、図
１３および図１４に示すように、プレート(20B) の左右
両貫通孔(21)が、左右にのびる１対の帯状仕切部(25)に
よって前後２つに仕切られるとともに、プレート(20B)
の溝形部(22)が、これの凹面側に逆溝形状に突出しかつ
その頂壁(26a) が左右帯状仕切部(25)と連なるように左
右方向にのびる突条状仕切部(26)によって前後２つに仕
切られている。そして、１対のプレート(20B) を、これ
らの溝形部(22)の凹面同士を向かい合わせにして接合す
ることにより、圧縮空気・オイル通路形成部材(2B)が形
成されている。また、ヘッダ形成部材(4C)の中空部が、
プレート(20B) の帯状仕切部(25)に対応する垂直仕切壁
(43)によって前後２つに仕切られるとともに、ヘッダ形
成部材(4C)の上下端面のくぼみ部(42)が、プレート(20
B) の逆溝形突条状仕切部(26)の端部凹面に嵌め入れら
れる凸状仕切部(44)によって前後２つに仕切られている
（図８参照）。端部ヘッダ形成部材(4E)も、これの中空
部がプレート(20B) の帯状仕切部(25)に対応する垂直仕
切壁(45)によって前後２つに仕切られるとともに、端部
ヘッダ形成部材(4E)の上下端面のうちプレート(20B) と
向かい合う方に形成されたくぼみ部(42)が、プレート(2
0B) の逆溝形突条状仕切部(26)の端部凹面に嵌め入れら
れる凸状仕切部(44)によって前後２つに仕切られてい
る。That is, in the composite cooler (12), as shown in FIGS. 13 and 14, both left and right through holes (21) of the plate (20B) are formed by a pair of band-shaped partition portions (25) extending left and right. And the plate (20B)
The protruding ridge-shaped partition (26) extends in the left-right direction so that the top wall (26a) of the groove-shaped portion (22) projects in the shape of an inverted groove on the concave side thereof and the top wall (26a) is continuous with the left-right band-shaped partition (25). Is divided into two parts. The compressed air / oil passage forming member (2B) is formed by joining the pair of plates (20B) such that the concave surfaces of the groove portions (22) face each other. Also, the hollow portion of the header forming member (4C)
Vertical partition wall corresponding to the band-shaped partition part (25) of the plate (20B)
(43), the front and rear portions are partitioned into two parts, and the recesses (42) at the upper and lower ends of the header forming member (4C) are
It is divided into two front and rear portions by a convex partition portion (44) fitted into the concave end portion of the reverse groove-shaped ridge-shaped partition portion (26) (see FIG. 8). The hollow portion of the end header forming member (4E) is also divided into two front and rear portions by a vertical partition wall (45) corresponding to the band-shaped partition portion (25) of the plate (20B), and the end header forming member (4E). 4E), a recess (42) formed on the upper and lower end faces of the plate (20B) facing the plate (20B).
0B) is divided into two front and rear portions by a convex partition portion (44) fitted into the concave end portion of the inverted groove-shaped ridge-shaped partition portion (26).
【００４８】そして、ヘッダ形成部材(4C)における垂直
仕切壁(45)の上下各端面が、これと向かい合うプレート
(20B) の帯状仕切部(25)に接合され、ヘッダ形成部材(4
C)における上下端面のくぼみ部(42)の凸状仕切部(44)
が、これと向かい合うプレート(20B) の逆溝形突条状仕
切部(26)の端部凹面に接合されている（図１２ないし図
１４参照）。また、端部ヘッダ形成部材(4E)における垂
直仕切壁(45)の上下各端面が、これと向かい合うプレー
ト(20B) の帯状仕切部(25)またはサイドプレート(3) 内
面にそれぞれ接合され、端部ヘッダ形成部材(4E)におけ
る上下端面のうち一方に形成されたくぼみ部(42)の凸状
仕切部(44)が、これと向かい合うプレート(20B) の逆溝
形突条状仕切部(26)の端部に接合されている。The upper and lower end surfaces of the vertical partition wall (45) of the header forming member (4C) are opposed to the plate facing the vertical partition wall (45).
(20B) and the header forming member (4
(C) The convex partitioning part (44) of the concave part (42) of the upper and lower end surfaces
Is joined to the concave surface at the end of the inverted groove-shaped ridge-shaped partition portion (26) of the plate (20B) facing the plate (see FIGS. 12 to 14). Also, the upper and lower end surfaces of the vertical partition wall (45) of the end header forming member (4E) are joined to the inner surface of the strip-shaped partition portion (25) or the side plate (3) of the plate (20B) facing thereto, respectively. The convex partition part (44) of the concave part (42) formed on one of the upper and lower end surfaces of the part header forming member (4E) is opposed to the convex groove part (26) of the plate (20B). ).
【００４９】この複合クーラ(12)においては、圧縮空気
・オイル通路形成部材(2B)の風上側である前側の圧縮空
気通路(B) およびヘッダ形成部材(4C)の前側の圧縮空気
流通用中空部(40B) によって、アフタークーラ部分が構
成され、流体通路形成部材(2B)の風下側である後側のオ
イル通路(A) およびヘッダ形成部材(4C)の後側のオイル
流通用中空部(40A) によって、オイルクーラ部分が構成
されている。In the combined cooler (12), the front compressed air passage (B) which is the windward side of the compressed air / oil passage forming member (2B) and the compressed air circulation hollow at the front side of the header forming member (4C). The portion (40B) constitutes an aftercooler portion, and includes a rear oil passage (A) that is a leeward side of the fluid passage forming member (2B) and an oil circulation hollow portion (a rear side of the header forming member (4C)). 40A) constitutes an oil cooler portion.
【００５０】インナーフィン(6) は、圧縮空気・オイル
通路形成部材(2B)の前側圧縮空気通路(B) 内および後側
オイル通路(A) 内にそれぞれ挿入されている（図１３お
よび図１４参照）。The inner fin (6) is inserted into the front compressed air passage (B) and the rear oil passage (A) of the compressed air / oil passage forming member (2B) (FIGS. 13 and 14). reference).
【００５１】また、この複合クーラ(12)では、下側サイ
ドプレート(3) の右端部前側部分に圧縮空気導入孔、同
左端部後側部分にオイル導入孔があけられ、上側サイド
プレート(3) の左端部前側部分に圧縮空気排出孔が、同
右端部後側部分にオイル排出孔があけられており、これ
らの孔にそれぞれ通じるように配管ソケット(7) が孔周
縁部に接続されている。Also, in this combined cooler (12), a compressed air introduction hole is formed in the front part of the lower end of the lower side plate (3), and an oil introduction hole is formed in the rear part of the lower end of the lower side plate (3). ) Has a compressed air discharge hole in the front part on the left end and an oil discharge hole in the rear part on the right end.A piping socket (7) is connected to the periphery of the hole so as to communicate with each of these holes. I have.
【００５２】上記複合クーラ(12)の製造方法は、第１実
施形態のオイルクーラ(1) の製造方法と同様である。そ
して、上記複合クーラ(12)においては、図１５に示すよ
うに、圧縮空気導入孔から複合クーラ(12)のアフターク
ーラ部分内に流入した高温圧縮空気が、右側の圧縮空気
用ヘッダ(HB)を介して圧縮空気・オイル通路形成部材(2
B)の圧縮空気通路(B) 内を右から左に流れる。そして、
このさい、圧縮空気通路(B) 内を流れる高温圧縮空気
と、隣り合う圧縮空気・オイル通路形成部材(2B)の長さ
中間部同士の間および上下各サイドプレート(3) の長さ
中間部と圧縮空気・オイル通路形成部材(2B)の長さ中間
部との間をそれぞれ前後に流れる低温空気との間で、プ
レート(20B) ならびにアウターフィン(5) およびインナ
ーフィン(6) を介して熱交換が行なわれることにより、
圧縮空気が冷却される。冷却された圧縮空気は、その後
左側の圧縮空気用ヘッダ(HB)を介して圧縮空気排出孔か
ら排出される。また、これと同時に、オイル導入孔から
複合クーラ(12)のオイルクーラ部分内に流入した高温オ
イルが、左側のオイル用ヘッダ(HA)を介して各圧縮空気
・オイル通路形成部材(2B)のオイル通路(A) 内を左から
右に流れる。そして、このさい、オイル通路(A) 内を流
れる高温オイルと低温空気との間で熱交換が行なわれる
ことにより、オイルが冷却される。冷却されたオイル
は、その後右側のオイル用ヘッダ(HA)を介してオイル排
出孔から排出される。The method of manufacturing the composite cooler (12) is the same as the method of manufacturing the oil cooler (1) of the first embodiment. Then, in the composite cooler (12), as shown in FIG. 15, the high-temperature compressed air that has flowed into the aftercooler portion of the composite cooler (12) from the compressed air introduction hole is compressed by the right compressed air header (HB). Through the compressed air / oil passage forming member (2
It flows from right to left in the compressed air passage (B) of B). And
At this time, between the high-temperature compressed air flowing in the compressed air passage (B) and the intermediate length of the adjacent compressed air / oil passage forming member (2B) and the intermediate length of the upper and lower side plates (3) And the low-temperature air flowing back and forth between the compressed air / oil passage forming member (2B) and the intermediate length of the compressed air / oil passage forming member (2B) via the plate (20B) and the outer fins (5) and the inner fins (6). By performing heat exchange,
The compressed air is cooled. The cooled compressed air is then discharged from the compressed air discharge hole via the left compressed air header (HB). At the same time, the high-temperature oil flowing into the oil cooler portion of the combined cooler (12) from the oil inlet hole is supplied to the compressed air / oil passage forming member (2B) via the left oil header (HA). Flows through the oil passage (A) from left to right. At this time, heat is exchanged between high-temperature oil and low-temperature air flowing in the oil passage (A), whereby the oil is cooled. The cooled oil is then discharged from the oil discharge hole via the right oil header (HA).
【００５３】図示は略したが、上記第２実施形態におい
ても、第１実施形態における一対のプレートの変形例と
同様に、一対のプレート(20B) の前後縁に、左右ヘッダ
形成部材(4C)の外面と当接するように左右ヘッダ形成部
材(4C)間を左右方向にのびるヘッダ形成部材の内方位置
決め用垂直壁(27)が設けられてもよい。また、図１３に
鎖線で示すように、一対のプレート(20B) の流体通路形
成用溝形部(22)の両端部に、それぞれ左右ヘッダ形成部
材(4C)の内面と当接するように前後方向にのびるヘッダ
形成部材の外方位置決め用垂直壁(28)が逆溝形突条状仕
切部(26)を介して２つ設けられてもよい。Although illustration is omitted, in the second embodiment, similarly to the modification of the pair of plates in the first embodiment, the left and right header forming members (4C) are attached to the front and rear edges of the pair of plates (20B). A vertical wall (27) for positioning an inner side of the header forming member extending in the left-right direction between the left and right header forming members (4C) so as to contact the outer surface of the header forming member (4C). Further, as shown by a chain line in FIG. 13, the two ends of the fluid passage forming groove portions (22) of the pair of plates (20B) are moved in the front-rear direction so as to contact the inner surfaces of the left and right header forming members (4C). The two vertical positioning vertical walls (28) of the header forming member extending may be provided via the reverse groove-shaped ridge-shaped partition part (26).
【００５４】また、第２実施形態においても、第１実施
形態における一対のプレートの他の変形例と同様に、圧
縮空気・オイル通路形成部材(2B)を構成する一対のプレ
ート(20B) の左右貫通孔(21)の縁にヘッダ形成部材(4C)
の内面に対し鋭角をなしかつ平坦部(24)および溝形部(2
2)と連なる傾斜壁(29)が形成せられてもよい。そして、
第２実施形態では、傾斜壁(29)は、ヘッダ形成部材(4C)
の垂直仕切壁(45)の壁面に対しても鋭角をなしかつ帯状
仕切部(25)とも連なっている。図１６は、一対のプレー
トの他の変形例のうち、上側のプレート(20B) のみを示
すが、下側のプレートはこれと対称形である。この変形
例では、ヘッダ形成部材(4C)の内面および垂直仕切壁(4
5)の壁面と傾斜壁(29)の外面との間に、充分な量のろう
材(F) が充填せられてろう付けが安定する。Also, in the second embodiment, similarly to the other modified example of the pair of plates in the first embodiment, the left and right sides of the pair of plates (20B) forming the compressed air / oil passage forming member (2B). Header forming member (4C) on the edge of through hole (21)
At an acute angle to the inner surface of the
An inclined wall (29) connected to (2) may be formed. And
In the second embodiment, the inclined wall (29) is provided with the header forming member (4C).
Also forms an acute angle with the wall surface of the vertical partition wall (45) and is connected to the strip-shaped partition portion (25). FIG. 16 shows only the upper plate (20B) of the other modifications of the pair of plates, but the lower plate is symmetrical thereto. In this modification, the inner surface of the header forming member (4C) and the vertical partition wall (4
A sufficient amount of brazing material (F) is filled between the wall surface of 5) and the outer surface of the inclined wall (29), so that brazing is stabilized.
【００５５】なお、図示の変形例では、左右貫通孔(21)
は、溝形部(22)の底壁(22a) と同一レベルの左右延長壁
にあけられているが、この延長壁は底壁(22a) と必ずし
も同一レベルでなくてもよい。In the illustrated modification, the left and right through holes (21)
Are provided on the left and right extension walls at the same level as the bottom wall (22a) of the channel portion (22), but this extension wall does not necessarily have to be at the same level as the bottom wall (22a).
【００５６】さらに、この変形例の場合には、図１６に
鎖線で示すように、ヘッダ形成部材の外方位置決め用垂
直壁(27)のみを図１３について説明したのと同様にして
設けてもよい。Further, in the case of this modification, as shown by a chain line in FIG. 16, only the outer positioning vertical wall (27) of the header forming member may be provided in the same manner as described with reference to FIG. Good.
【００５７】第３実施形態 この実施形態は、本発明を圧縮機等の産業機器の空冷式
オイルクーラに適用したものであって、図１７に示され
ている。Third Embodiment This embodiment is one in which the present invention is applied to an air-cooled oil cooler of industrial equipment such as a compressor, and is shown in FIG.
【００５８】このオイルクーラ(13)は、以下の点を除い
て、図１２ないし図１５に示す第２実施形態の複合クー
ラ(12)と同一の構造を有する。This oil cooler (13) has the same structure as the composite cooler (12) of the second embodiment shown in FIGS. 12 to 15 except for the following points.
【００５９】即ち、このオイルクーラ(13)においては、
図１７に示すように、右側の各ヘッダ形成部材(4D)およ
び端部ヘッダ形成部材（図示略）がいずれも垂直仕切壁
(45)を有しないものとなされている。これによりオイル
クーラ(13)の左側に前後２つのヘッダ(H) が形成され、
右側に１つのヘッダ(H) が形成されている。That is, in this oil cooler (13),
As shown in FIG. 17, each of the right header forming members (4D) and the end header forming members (not shown) is a vertical partition wall.
(45). This forms two headers (H) on the left side of the oil cooler (13),
One header (H) is formed on the right side.
【００６０】また、このオイルクーラ(13)では、下側サ
イドプレート(3) の左端部後側部分にオイル導入孔があ
けられ、上側サイドプレート(3) の左端部前側部分にオ
イル排出孔があけられて、これらの孔の周縁部にそれぞ
れ配管用ソケット(7) が接続されている。In the oil cooler (13), an oil introduction hole is formed in the rear part of the left end of the lower side plate (3), and an oil discharge hole is formed in the front part of the left end of the upper side plate (3). Piping sockets (7) are connected to the periphery of these holes, respectively.
【００６１】そして、上記オイルクーラ(13)において
は、図１７に示すように、オイル導入孔からオイルクー
ラ(13)内に流入した高温オイルが、左後側のヘッダ(H)
を介して各オイル通路形成部材(2B)の後側のオイル通路
(A) 内を左から右に流れて、右側のヘッダ(H) に流入
し、さらに同ヘッダ(H) からオイル通路形成部材(2B)の
前側のオイル通路(A) 内を、上記後側のオイル通路(A)
内を流れるオイルと対向するように右から左に流れる。
そして、このさい、前後両側のオイル通路(A) 内を流れ
る高温オイルと、隣り合うオイル通路形成部材(2B)の長
さ中間部同士の間および上下各サイドプレート(3) の長
さ中間部とオイル通路形成部材(2B)の長さ中間部との間
をそれぞれ前後に流れる低温空気との間で、プレート(2
0B) ならびにアウターフィン(5) およびインナーフィン
(6) を介して熱交換が行なわれることにより、オイルが
冷却される。冷却されたオイルは、その後左前側のヘッ
ダ部(H) を介してオイル排出孔から排出される。In the oil cooler (13), as shown in FIG. 17, high-temperature oil flowing into the oil cooler (13) from the oil introduction hole is supplied to the left rear header (H).
The oil passage on the rear side of each oil passage forming member (2B)
(A) flows from left to right, flows into the right header (H), and further flows from the header (H) into the oil passage (A) on the front side of the oil passage forming member (2B). Oil passage (A)
It flows from right to left so as to face the oil flowing inside.
At this time, the high-temperature oil flowing in the front and rear oil passages (A) and the intermediate lengths of the adjacent oil passage forming members (2B) and the intermediate lengths of the upper and lower side plates (3). Between the low-temperature air flowing back and forth between the oil passage forming member (2B) and the middle of the length of the oil passage forming member (2B).
0B) and outer fins (5) and inner fins
The oil is cooled by performing heat exchange via (6). The cooled oil is then discharged from the oil discharge hole via the left front header (H).
【００６２】このオイルクーラ(13)によれば、上述のよ
うに、オイル通路形成部材(2B)に形成された前後２つの
オイル通路(A) 内をオイルが対向状に流れるようになさ
れているので、熱交換性能の向上を図ることができ、ひ
いてはオイルクーラの小型化を図ることができる。According to the oil cooler (13), as described above, the oil flows in the two front and rear oil passages (A) formed in the oil passage forming member (2B) so as to face each other. Therefore, the heat exchange performance can be improved, and the size of the oil cooler can be reduced.
【００６３】第４実施形態 この実施形態は、本発明を圧縮機等の産業機器の空冷式
オイルクーラに適用したものであって、図１８に示され
ている。Fourth Embodiment This embodiment is one in which the present invention is applied to an air-cooled oil cooler for industrial equipment such as a compressor, and is shown in FIG.
【００６４】このオイルクーラは、以下の点を除いて、
図１ないし図６に示す第１実施形態のオイルクーラ(11)
と同一の構造を有する。This oil cooler has the following exceptions.
Oil cooler (11) according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6
Has the same structure as
【００６５】即ち、このオイルクーラにおいては、オイ
ル通路形成部材(2C)が、図１ないし図６に示すプレート
(20A) と同一の構造を有する上側第１プレート(20A)
と、左右両端部にオイル通過用貫通孔(21)を有するフラ
ットな下側第２プレート(20C)とを、第１プレート(20A)
の溝形部(22)の凹面を下向きにしてろう付けすること
により、それぞれ形成されている。That is, in this oil cooler, the oil passage forming member (2C) is provided with the plate shown in FIGS.
Upper first plate (20A) having the same structure as (20A)
And a flat lower second plate (20C) having oil passage through-holes (21) at both left and right ends, and a first plate (20A)
The groove portions (22) are formed by brazing with the concave surface facing downward.
【００６６】また、隣り合うオイル通路形成部材(2C)の
左右各端部同士の間にそれぞれ介在されるヘッダ形成部
材(4B)が、第１実施形態のオイルクーラ(11)の端部ヘッ
ダ形成部材(4B)と同一構造であって、その上端面が、第
２プレート(20C) 外面における貫通孔(21)の周縁部と重
ね合わせられる平坦部(41)よりなるものである。そし
て、上記ヘッダ形成部材(4B)の上端面が、これと向かい
合う第２プレート(20C)の貫通孔(21)の周縁部に接合さ
れ、同下端面が、これと向かい合う第１プレート(20A)
の貫通孔(21)および溝形部(22)の開放端よりなるヘッダ
形成部材との連絡口(23)周縁部に接合されている。The header forming member (4B) interposed between the left and right ends of the adjacent oil passage forming member (2C) is used to form the end header of the oil cooler (11) of the first embodiment. It has the same structure as the member (4B), and its upper end surface is formed of a flat portion (41) that overlaps with the peripheral portion of the through hole (21) on the outer surface of the second plate (20C). Then, the upper end face of the header forming member (4B) is joined to the peripheral edge of the through hole (21) of the second plate (20C) facing the same, and the lower end face of the first plate (20A) faces the second plate (20C).
The through hole (21) and the open end of the groove portion (22) are joined to the periphery of a communication port (23) with a header forming member.
【００６７】このオイルクーラの場合、第２プレート(2
0C) については、溝形部の成形が不要であり、また、ヘ
ッダ形成部材(4B)についても、上下端面のうち第１プレ
ート(20A) と向かい合う下端面のみにくぼみ部(42)を成
形するための加工を施せばよいので、その分だけ加工の
工数が減ることになり、より生産性が高められる。In the case of this oil cooler, the second plate (2
For (C), it is not necessary to form the groove portion, and also for the header forming member (4B), the concave portion (42) is formed only on the lower end surface of the upper and lower end surfaces facing the first plate (20A). In this case, the number of processing steps is reduced by that amount, and the productivity is further improved.
【００６８】図示は略したが、上記第４実施形態におい
ても、第１プレート(20A) および第２プレート(20C) の
前後縁に、左右ヘッダ形成部材(4B)の外面と当接するよ
うに左右ヘッダ形成部材(4B)間を左右方向にのびるヘッ
ダ形成部材の内方位置決め用垂直壁(27)が設けられても
よい。また、図１８に鎖線で示すように、第１プレート
(20A) の流体通路形成用溝形部(22)の両端部および第２
プレート(20C) の左右貫通孔(21)の内方縁に、それぞれ
左右ヘッダ形成部材(4B)の内面と当接するように前後方
向にのびるヘッダ形成部材の外方位置決め用垂直壁(28)
が設けられてもよい。Although not shown in the drawings, also in the fourth embodiment, the front and rear edges of the first plate (20A) and the second plate (20C) are positioned so as to contact the outer surfaces of the left and right header forming members (4B). A vertical wall (27) for inward positioning of the header forming member extending in the left-right direction between the header forming members (4B) may be provided. Also, as shown by a chain line in FIG.
(20A), both ends of the fluid passage forming channel (22) and the second
A vertical wall (28) for outer positioning of the header forming member extending in the front-rear direction so as to abut the inner surfaces of the left and right header forming members (4B) on the inner edges of the left and right through holes (21) of the plate (20C).
May be provided.
【００６９】また、上記第４実施形態においても、図１
０の上側のプレート(20A) と同様に、第１プレート(20
A) の左右貫通孔(21)の縁にヘッダ形成部材(4B)の内面
に対し鋭角をなしかつ平坦部(24)および溝形部(22)と連
なる傾斜壁(29)が形成せられてもよいし、傾斜壁(29)に
加えて第１プレート(20A) および第２プレート(20C) に
ヘッダ形成部材(4B)の外方位置決め用垂直壁(28)を設け
てもよい。Also in the fourth embodiment, FIG.
As with the upper plate (20A), the first plate (20A)
An inclined wall (29) which forms an acute angle with the inner surface of the header forming member (4B) and is continuous with the flat portion (24) and the groove portion (22) is formed at the edge of the left and right through hole (21) of (A). Alternatively, in addition to the inclined wall (29), the first plate (20A) and the second plate (20C) may be provided with a vertical wall (28) for external positioning of the header forming member (4B).
【００７０】第５実施形態 この実施形態は、本発明を圧縮機等の産業機器の空冷式
オイルクーラおよび空冷式アフタークーラを複合して有
する複合クーラに適用したものであって、図１９に示さ
れている。Fifth Embodiment In this embodiment, the present invention is applied to a combined cooler having a combination of an air-cooled oil cooler and an air-cooled aftercooler of industrial equipment such as a compressor, and is shown in FIG. Have been.
【００７１】この複合クーラは、以下の点を除いて、図
１２ないし図１５に示す第２実施形態の複合クーラ(12)
と同一の構造を有する。This combined cooler is similar to the combined cooler (12) of the second embodiment shown in FIGS. 12 to 15 except for the following points.
Has the same structure as
【００７２】即ち、この複合クーラにおいては、圧縮空
気・オイル通路形成部材(2D)が、図１２ないし図１４に
示すプレート(20B) と同一の構造を有する上側第１プレ
ート(20B) と、左右両端部に貫通孔(21)を有しかつ両貫
通孔(21)が左右方向にのびる帯状仕切部(25)によって前
後２つに仕切られているフラットな下側第２プレート(2
0D) とを、第１プレート(20B) の溝形部(22)の凹面を下
向きにしてろう付けすることにより形成されている。That is, in this combined cooler, the compressed air / oil passage forming member (2D) is connected to the upper first plate (20B) having the same structure as the plate (20B) shown in FIGS. A flat lower second plate (2) having a through hole (21) at both ends and two through holes (21) separated into two front and rear portions by a band-shaped partition portion (25) extending in the left-right direction.
0D) is formed by brazing with the concave surface of the groove portion (22) of the first plate (20B) facing downward.
【００７３】また、隣り合う圧縮空気・オイル通路形成
部材(2D)の左右各端部同士の間に介在されるヘッダ形成
部材(4E)が、第２実施形態の複合クーラ(12)の端部ヘッ
ダ形成部材(4B)と同一構造であって、その上端面が、第
２プレート(20D) の貫通孔(21)の周縁部と重ね合わせら
れる平坦部(41)よりなるものである。そして、上記ヘッ
ダ形成部材(4E)の上端面が、これと向かい合う第２プレ
ート(20D) の貫通孔(21)の周縁部に接合され、同下端面
が、これと向かい合う第１プレート(20B) の貫通孔(21)
および溝形部(22)の開放端よりなるヘッダ形成部材との
連絡口(23)周縁部に接合されるとともに、垂直仕切壁(4
5)の上下各端面が、これと向かい合う第２または第１プ
レート(20D,20B) の帯状仕切部(25)に接合され、ヘッダ
形成部材(4E)における下端面のくぼみ部(42)の凸状仕切
部(44)が、これと向かい合う第１プレート(20B) の逆溝
形突条状仕切部(26)の端部凹面に接合されている。The header forming member (4E) interposed between the left and right ends of the adjacent compressed air / oil passage forming member (2D) is provided at the end of the composite cooler (12) of the second embodiment. It has the same structure as the header forming member (4B), and its upper end surface is formed of a flat portion (41) which is overlapped with the peripheral portion of the through hole (21) of the second plate (20D). The upper end surface of the header forming member (4E) is joined to the peripheral portion of the through hole (21) of the second plate (20D) facing the header plate, and the lower end surface of the first plate (20B) faces the second plate (20D). Through Hole (21)
And the peripheral edge of the communication port (23) with the header forming member consisting of the open end of the channel (22), and the vertical partition wall (4
The upper and lower end faces of (5) are joined to the strip-shaped partition part (25) of the second or first plate (20D, 20B) facing the upper face, and the convex part of the concave part (42) at the lower end face of the header forming member (4E). The shape partition (44) is joined to the concave end portion of the inverted grooved ridge-shaped partition (26) of the first plate (20B) facing the shape partition (44).
【００７４】この複合クーラの場合、第２プレート(20
D) については、溝形部(22)の成形が不要であり、ま
た、ヘッダ形成部材(4E)についても、上下端面のうち第
１プレート(20B) と向かい合う下端面のみにくぼみ部(4
2)を成形するための加工を施せばよいので、その分だけ
加工の工数が減ることになり、より生産性が高められ
る。図示は略したが、上記第５実施形態においても、第
１プレート(20B) および第２プレート(20D) の前後縁
に、左右ヘッダ形成部材(4E)の外面と当接するように左
右ヘッダ形成部材(4E)間を左右方向にのびるヘッダ形成
部材の内方位置決め用垂直壁(27)が設けられてもよい。
また、図１９に鎖線で示すように、第１プレート(20B)
の流体通路形成用溝形部(22)の両端部および第２プレー
ト(20D) の左右貫通孔(21)の内方縁に、それぞれ左右ヘ
ッダ形成部材(4E)の内面と当接するように前後方向にの
びるヘッダ形成部材の外方位置決め用垂直壁(28)が設け
られてもよい。In the case of this combined cooler, the second plate (20
In the case of D), the formation of the groove portion (22) is unnecessary, and the recessed portion (4E) of the header forming member (4E) is formed only in the lower end face of the upper and lower end faces facing the first plate (20B).
Since the processing for forming 2) may be performed, the number of processing steps is reduced by that much, and the productivity is further improved. Although not shown in the drawings, in the fifth embodiment, the left and right header forming members contact the outer surfaces of the left and right header forming members (4E) on the front and rear edges of the first plate (20B) and the second plate (20D). (4E) A vertical wall (27) for positioning the inside of the header forming member extending in the left-right direction may be provided.
Further, as shown by a chain line in FIG. 19, the first plate (20B)
The two ends of the fluid passage forming channel portion (22) and the inner edges of the left and right through holes (21) of the second plate (20D) are respectively moved back and forth so as to contact the inner surfaces of the left and right header forming members (4E). An outer positioning vertical wall (28) of the header forming member extending in the direction may be provided.
【００７５】また、上記第５実施形態においても、図１
６のプレート(20B) と同様に、第１プレート(20B) の左
右貫通孔(21)の縁にヘッダ形成部材(4E)の内面に対し鋭
角をなしかつ平坦部(24)および溝形部(22)と連なる傾斜
壁(29)が形成せられてもよい。そして、第５実施形態で
は、傾斜壁(29)は、ヘッダ形成部材(4E)の垂直仕切壁(4
5)の壁面に対しても鋭角をなしかつ帯状仕切部(25)とも
連なっている。In the fifth embodiment, FIG.
Similarly to the plate (20B) of FIG. 6, the edges of the left and right through holes (21) of the first plate (20B) form an acute angle with the inner surface of the header forming member (4E), and have the flat portion (24) and the channel portion ( An inclined wall (29) connected to 22) may be formed. Further, in the fifth embodiment, the inclined wall (29) is formed by the vertical partition (4) of the header forming member (4E).
It also forms an acute angle with the wall surface of 5) and is connected to the strip-shaped partition portion (25).
【００７６】[0076]
【発明の効果】本発明の熱交換器によれば、プレートお
よびヘッダ形成部材を例えば真空一括ろう付け法等によ
って接合することにより熱交換器本体が形成されるの
で、ドローンカップ方式のプレートフィン形熱交換器と
同等の生産性が得られる。According to the heat exchanger of the present invention, since the heat exchanger body is formed by joining the plate and the header forming member by, for example, a vacuum batch brazing method or the like, the plate fin type of the drone cup type is used. The same productivity as a heat exchanger can be obtained.
【００７７】しかも、請求項１記載の発明においては、
プレートが、左右両端部に流体通過用貫通孔を有すると
ともに、両貫通孔同士の間の全長にわたってのびる流体
通路形成用溝形部を有するものであり、請求項３記載の
発明においては、第１プレートが左右両端部に流体通過
用貫通孔を有するとともに、両貫通孔同士の間の全長に
わたってのびる流体通路形成用溝形部を有しており、第
２プレートが左右両端部に流体通過用貫通孔を有してい
るので、需要に応じたプレートの長さの変更がきわめて
容易であり、特に、生産数が少なくかつ品種の多い産業
機器用熱交換器として好適に用いることができる。Further, according to the first aspect of the present invention,
The invention according to claim 3, wherein the plate has fluid passage through holes at both left and right end portions and a fluid passage forming groove extending over the entire length between the two through holes. The plate has fluid passage through holes at both left and right ends, and has a fluid passage forming groove extending over the entire length between the two through holes, and the second plate has fluid passage through holes at both left and right ends. Since it has holes, it is very easy to change the length of the plate according to demand, and particularly, it can be suitably used as a heat exchanger for industrial equipment with a small number of products and many varieties.
【００７８】さらに、ヘッダを形成する環状のヘッダ形
成部材は、例えば比較的厚みのある中空押出形材を所定
寸法に切断してその端面の一部にくぼみ部を形成するこ
とによって得られるので、製造が容易であるうえ、耐圧
性、耐振性および耐食性に優れている。Further, the annular header forming member forming the header can be obtained by, for example, cutting a relatively thick hollow extruded shape into a predetermined size and forming a recess in a part of the end face. It is easy to manufacture and has excellent pressure resistance, vibration resistance and corrosion resistance.
【００７９】請求項２または４記載の発明によれば、独
立した前後２組の流体通路およびヘッダを形成すること
ができるので、この場合、風上側である前側をアフター
クーラ部分、風下側である後側をオイルクーラ部分とす
る複合クーラとして使用することができ、経済的であ
る。According to the second or fourth aspect of the invention, two independent sets of front and rear fluid passages and headers can be formed. In this case, the front side, which is the leeward side, is the aftercooler portion and the leeward side. It can be used as a combined cooler having an oil cooler on the rear side, which is economical.
【００８０】また、流体通路形成部材に形成された２つ
の流体通路内を流体が対向状に流れるようになすことも
できるので、この場合、熱交換性能の向上を図ることが
でき、ひいては熱交換器全体の小型化を図ることができ
る。Further, the fluid can flow in the two fluid passages formed in the fluid passage forming member in an opposed manner. In this case, the heat exchange performance can be improved and the heat exchange performance can be improved. The size of the entire vessel can be reduced.
【００８１】請求項５記載の発明によれば、隣り合う２
つのヘッダ形成部材にまたがって形成された配管用ソケ
ット連通孔内に位置する少なくとも１対のプレート端部
が比較的薄いものであって、配管用ソケット連通孔を流
体が流通するさいの大きな抵抗とはならないので、熱交
換器の使用にさいして支障を来たすことがない。したが
って、大きな径の導入管や排出管を用いる場合において
も、配管の接続位置の自由度が増す。According to the fifth aspect of the present invention, two adjacent two
At least one pair of plate ends located in the piping socket communication hole formed over the two header forming members is relatively thin, and has a large resistance when a fluid flows through the piping socket communication hole. The use of the heat exchanger is not hindered. Therefore, even when an inlet pipe or a discharge pipe having a large diameter is used, the degree of freedom of the connection position of the pipe is increased.
【００８２】請求項６記載の発明によれば、本発明の熱
交換器を製造するにあたって、流体通路形成部材とヘッ
ダ形成部材とを多段に積層して所定形態の熱交換器コア
を組立て、これを両側から治具で拘束して一括ろう付け
する際、ヘッダ形成部材の外面がプレートの内方位置決
め用垂直壁に当接して、ヘッダ形成部材が熱交換器コア
内方へずれるのが確実に阻止される。そのため、ヘッダ
形成用部材の開口部と流体通路形成用部材の連絡口とが
正確に合致して、流体漏れのおそれのない熱交換器を容
易に製造することができる。According to the sixth aspect of the present invention, in manufacturing the heat exchanger of the present invention, the fluid passage forming member and the header forming member are stacked in multiple stages to assemble a heat exchanger core of a predetermined form. When soldering together with the jigs constrained from both sides by a jig, the outer surface of the header forming member abuts against the vertical wall for positioning the inside of the plate, and it is ensured that the header forming member is displaced inward of the heat exchanger core. Will be blocked. Therefore, the opening of the header forming member and the communication port of the fluid passage forming member exactly match, and a heat exchanger free from fluid leakage can be easily manufactured.
【００８３】請求項７、９および１０記載の発明によれ
ば、上記一括ろう付け時、ヘッダ形成部材の内面がプレ
ートの外方位置決め用垂直壁に当接して、ヘッダ形成部
材が熱交換器コア外方へずれるのが阻止される。According to the seventh, ninth and tenth aspects of the present invention, at the time of the collective brazing, the inner surface of the header forming member comes into contact with the outer positioning vertical wall of the plate, and the header forming member is connected to the heat exchanger core. Outward displacement is prevented.
【００８４】請求項８記載の発明によれば、一括ろう付
け時、ヘッダ形成部材の外面がプレートの内方位置決め
用垂直壁に当接して、ヘッダ形成部材が熱交換器コア内
方へずれるのが阻止されるとともに、ヘッダ形成部材の
内面がプレートの外方位置決め用垂直壁に当接して、ヘ
ッダ形成部材が熱交換器コア外方へずれるのが確実に阻
止されるので、一括ろう付けによる熱交換器の製造が一
層正確かつ簡単に行える。According to the eighth aspect of the present invention, at the time of collective brazing, the outer surface of the header forming member comes into contact with the vertical wall for positioning the inside of the plate, and the header forming member is displaced inward of the heat exchanger core. At the same time, the inner surface of the header forming member abuts against the outer vertical positioning wall of the plate, so that the header forming member is reliably prevented from moving out of the heat exchanger core. The manufacture of the heat exchanger can be made more accurate and easier.
【００８５】請求項１１ないし１４記載の発明によれ
ば、プレートにおけるヘッダ形成部材が重ねられる部分
全体が組立作業時に変形し易い平坦な板状でなく、ヘッ
ダ形成部材の内側に嵌まる傾斜壁を備えているので、プ
レート全体の強度が増し変形し難いし、しかもヘッダ形
成部材の内面と傾斜壁の外面との間に、充分な量のろう
材が充填せられてろう付けが安定する。According to the eleventh to fourteenth aspects of the present invention, the entire portion of the plate on which the header forming member is overlapped is not a flat plate-like shape that is easily deformed during the assembling work, but the inclined wall fitted inside the header forming member. Since it is provided, the strength of the entire plate is increased and deformation is difficult, and a sufficient amount of brazing material is filled between the inner surface of the header forming member and the outer surface of the inclined wall, so that brazing is stabilized.
【００８６】請求項１２および１４記載の発明によれ
ば、ヘッダ形成部材の内面のみならず垂直仕切壁の壁面
と傾斜壁の外面との間にも充分な量のろう材が充填せら
れるので、一層ろう付けが確実となる。According to the twelfth and fourteenth aspects of the present invention, not only the inner surface of the header forming member but also the space between the wall surface of the vertical partition wall and the outer surface of the inclined wall is filled with a sufficient amount of brazing material. Brazing becomes more reliable.
【図１】本発明による第１実施形態を示すオイルクーラ
の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an oil cooler showing a first embodiment according to the present invention.
【図２】第１実施形態のオイルクーラの分解斜視図であ
る。FIG. 2 is an exploded perspective view of the oil cooler of the first embodiment.
【図３】第１実施形態のオイルクーラの１ユニットを拡
大して示す分解拡大斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing one unit of the oil cooler according to the first embodiment in an enlarged manner.
【図４】第１実施形態のオイルクーラにおけるオイル導
入部周辺を拡大して示すものであって、図１のIV−IV線
にそう拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1, showing the vicinity of an oil introduction portion in the oil cooler according to the first embodiment.
【図５】第１実施形態のオイルクーラにおけるオイル導
入部周辺を示す一部を切り欠いた拡大側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view of the oil cooler of the first embodiment, showing a part around an oil introduction part, with a part cut away.
【図６】第１実施形態のオイルクーラ内におけるオイル
の流れを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a flow of oil in an oil cooler according to the first embodiment.
【図７】第１実施形態における一対のプレートの変形例
を示す分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view showing a modification of the pair of plates in the first embodiment.
【図８】図７に示すプレートを用いた図５相当の一部を
切り欠いた側面図である。8 is a partially cutaway side view corresponding to FIG. 5 using the plate shown in FIG. 7;
【図９】図７に示すプレートを用いた第１実施形態のオ
イルクーラの部分斜視図である。FIG. 9 is a partial perspective view of the oil cooler of the first embodiment using the plate shown in FIG.
【図１０】第１実施形態における一対のプレートの他の
変形例を左右ヘッダ形成部材とともに示す分解斜視図で
ある。FIG. 10 is an exploded perspective view showing another modification of the pair of plates in the first embodiment together with left and right header forming members.
【図１１】図１０のXI−XI線にそう拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line XI-XI of FIG. 10;
【図１２】本発明による第２実施形態を示す複合クーラ
の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a combined cooler showing a second embodiment according to the present invention.
【図１３】第２実施形態の複合クーラの１ユニットを拡
大して示す分解斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view showing one unit of the combined cooler of the second embodiment in an enlarged manner.
【図１４】第２実施形態の複合クーラの圧縮空気排出部
周辺を示す一部を切り欠いた拡大側面図である。FIG. 14 is an enlarged side view, partially cut away, showing the vicinity of a compressed air discharge portion of the combined cooler of the second embodiment.
【図１５】第２実施形態の複合クーラ内における圧縮空
気およびオイルの流れを示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing flows of compressed air and oil in the combined cooler of the second embodiment.
【図１６】第２実施形態におけるプレートの変形例を示
す分解斜視図である。FIG. 16 is an exploded perspective view showing a modification of the plate in the second embodiment.
【図１７】本発明による第３実施形態を示すものであっ
て、オイルクーラの一部に使用されるヘッダ形成部材お
よびオイルクーラ内におけるオイルの流れを示す説明図
である。FIG. 17 shows the third embodiment of the present invention, and is an explanatory view showing a header forming member used for a part of an oil cooler and an oil flow in the oil cooler.
【図１８】本発明による第４実施形態を示すものであっ
て、オイルクーラの１ユニットを拡大して示す分解斜視
図である。FIG. 18 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the present invention, in which one unit of an oil cooler is enlarged.
【図１９】本発明による第５実施形態を示すものであっ
て、複合クーラの１ユニットを拡大して示す分解斜視図
である。FIG. 19 is an exploded perspective view showing a fifth embodiment of the present invention, which is an enlarged view of one unit of the combined cooler.
【符号の説明】 (2A)(2C)…オイル通路形成部材 (2B)(2D)…圧縮空気・オイル通路形成部材 (4A)(4B)(4C)(4D)(4E)…ヘッダ形成部材 (7) …配管用ソケット (11)(13)…オイルクーラ (12)…複合クーラ (20A)(20B)…プレート（第１プレート） (20C)(20D)…第２プレート (21)…貫通孔 (22)…溝形部 (22a) …溝形部の端部 (23)…ヘッダ形成部材との連絡口 (24)…貫通孔縁の平坦部 (25)…帯状仕切部 (26)…逆溝形突条状仕切部 (40A,40B) …中空部 (41)…平坦部 (42)…くぼみ部 (43)…配管用ソケット連通孔 (44)…凸状仕切部 (45)…垂直仕切壁 (H) …ヘッダ (HA)…オイル用ヘッダ (HB)…圧縮空気用ヘッダ[Description of Signs] (2A) (2C): Oil passage forming member (2B) (2D): Compressed air / oil passage forming member (4A) (4B) (4C) (4D) (4E): Header forming member ( 7)… Piping socket (11) (13)… Oil cooler (12)… Combined cooler (20A) (20B)… Plate (first plate) (20C) (20D)… Second plate (21)… Through hole (22) ... grooved part (22a) ... end of grooved part (23) ... communication port with header forming member (24) ... flat part of through-hole edge (25) ... band-shaped partition part (26) ... reverse Groove-shaped ridge-shaped partition part (40A, 40B)… hollow part (41)… flat part (42)… hollow part (43)… pipe communication hole (44)… convex part (45)… vertical partition Wall (H)… Header (HA)… Oil header (HB)… Compressed air header
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年１月３０日[Submission date] January 30, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項６[Correction target item name] Claim 6
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１０[Correction target item name] Claim 10
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１８】 請求項６記載の発明は、請求項１または
３記載の熱交換器において、流体通路形成部材を構成す
る一対のプレートの前後縁に、左右ヘッダ形成部材の外
面と当接するように左右ヘッダ形成部材間を左右方向に
のびるヘッダ形成部材の内方位置決め用壁が設けられて
いるものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first or third aspect, the front and rear edges of the pair of plates forming the fluid passage forming member are formed so as to be in contact with the outer surfaces of the left and right header forming members. An inner positioning wall of the header forming member extending in the left-right direction between the header forming members is provided.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２２】 請求項１０記載の発明は、請求項３記載
の熱交換器において、流体通路形成部材を構成する第１
プレートおよび第２プレートの前後縁に、左右ヘッダ形
成部材の外面と当接するように左右ヘッダ形成部材間を
左右方向にのびるヘッダ形成部材の内方位置決め用壁が
設けられるとともに、第１プレートの流体通路形成用溝
形部の両端部および第２プレートの左右貫通孔の内方縁
に、それぞれ左右ヘッダ形成部材の内面と当接するよう
に前後方向にのびるヘッダ形成部材の外方位置決め用垂
直壁が設けられているものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the third aspect, the first member constituting the fluid passage forming member is provided.
At the front and rear edges of the plate and the second plate, there are provided inner positioning walls of the header forming member extending in the left-right direction between the left and right header forming members so as to contact the outer surfaces of the left and right header forming members, and the fluid of the first plate is provided. Outer positioning vertical walls of the header forming member extending in the front-rear direction so as to be in contact with the inner surfaces of the left and right header forming members, respectively, at both ends of the passage forming groove portion and the inner edges of the left and right through holes of the second plate. It is provided.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８２[Correction target item name]
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８２】 請求項６記載の発明によれば、本発明の
熱交換器を製造するにあたって、流体通路形成部材とヘ
ッダ形成部材とを多段に積層して所定形態の熱交換器コ
アを組立て、これを両側から治具で拘束して一括ろう付
けする際、ヘッダ形成部材の外面がプレートの内方位置
決め用壁に当接して、ヘッダ形成部材が熱交換器コア内
方へずれるのが確実に阻止される。そのため、ヘッダ形
成用部材の開口部と流体通路形成用部材の連絡口とが正
確に合致して、流体漏れのおそれのない熱交換器を容易
に製造することができる。According to the sixth aspect of the present invention, when manufacturing the heat exchanger of the present invention, the fluid passage forming member and the header forming member are stacked in multiple stages to assemble a heat exchanger core having a predetermined form. The outer surface of the header forming member abuts against the inner positioning wall of the plate when the brazing is performed with the jigs constrained from both sides and the header forming member is reliably prevented from displacing into the heat exchanger core. Is done. Therefore, the opening of the header forming member and the communication port of the fluid passage forming member exactly match, and a heat exchanger free from fluid leakage can be easily manufactured.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８４[Correction target item name]
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８４】 請求項８記載の発明によれば、一括ろう
付け時、ヘッダ形成部材の外面がプレートの内方位置決
め用壁に当接して、ヘッダ形成部材が熱交換器コア内方
へずれるのが阻止されるとともに、ヘッダ形成部材の内
面がプレートの外方位置決め用垂直壁に当接して、ヘッ
ダ形成部材が熱交換器コア外方へずれるのが確実に阻止
されるので、一括ろう付けによる熱交換器の製造が一層
正確かつ簡単に行える。According to the eighth aspect of the present invention, at the time of batch brazing, the outer surface of the header forming member abuts against the inner positioning wall of the plate, and the header forming member is displaced inward of the heat exchanger core. At the same time, since the inner surface of the header forming member abuts against the outer positioning vertical wall of the plate, the header forming member is reliably prevented from moving outside the heat exchanger core. The manufacture of the exchanger is more accurate and easier.
Claims (14)
とともに、両貫通孔同士の間の全長にわたってのびる流
体通路形成用溝形部を有する１対のプレートを、これら
の溝形部の凹面同士を向かい合わせにして接合すること
により形成され、かつ上下に間隔をおいて並列状に配置
された複数の流体通路形成部材と、 隣り合う流体通路形成部材の左右各端部同士の間にそれ
ぞれ介在されている環状のヘッダ形成部材とを備えてお
り、 ヘッダ形成部材の上下各端面は、流体通路形成部材を構
成する一対のプレートの貫通孔の縁の平坦部と重ね合わ
せられる平坦部および同プレートの溝形部端部凸面に嵌
め被せられるくぼみ部とを有しており、 左右の各ヘッダ形成部材の上下各端面を、同プレートの
左右貫通孔および溝形部の左右開口端によって形成せら
れているヘッダ形成部材との連絡口の周縁部に接合する
ことにより左右のヘッダが形成されている、熱交換器。1. A pair of plates having fluid passage through-holes at both left and right end portions and having a fluid passage forming groove extending over the entire length between the two through-holes. A plurality of fluid passage forming members formed by joining and facing each other and arranged in parallel at a distance from each other, and between each of the left and right ends of adjacent fluid passage forming members. An annular header forming member interposed therebetween, wherein the upper and lower end faces of the header forming member have a flat portion overlapped with a flat portion of an edge of a through hole of a pair of plates constituting the fluid passage forming member, and A concave portion which is fitted over the convex portion of the end portion of the groove portion of the plate, and the upper and lower end surfaces of the left and right header forming members are formed by the left and right through holes of the plate and the left and right opening ends of the groove portion. A heat exchanger in which left and right headers are formed by joining to a peripheral portion of a communication port with a formed header forming member.
も一方が、左右方向にのびる帯状仕切部によって前後に
仕切られるとともに、プレートの流体通路形成用溝形部
が、これの凹面側に逆溝形に突出しかつその頂壁が帯状
仕切部と連なるように左右方向にのびる突条状仕切部に
よって前後に仕切られ、 左右ヘッダ形成部材の少なくとも一方の中空部が、プレ
ートの帯状仕切部に対応する垂直仕切壁によって前後に
仕切られるとともに、垂直仕切壁を有するヘッダ形成部
材の上下各端面のくぼみ部が、プレートの逆溝形突条状
仕切部の端部凹面に嵌め入れられる凸状仕切部によって
前後に仕切られており、 ヘッダ形成部材の垂直仕切壁の上下各端面が、これと向
かい合うプレートの帯状仕切部に接合され、ヘッダ形成
部材の上下各端面のくぼみ部の凸状仕切部が、これと向
かい合うプレートの逆溝形突条状仕切部の端部凹面に接
合されている、請求項１記載の熱交換器。2. At least one of the left and right through holes of the plate is partitioned back and forth by a band-shaped partition extending in the left and right direction, and the fluid passage forming groove of the plate has an inverted groove on its concave surface. And the front wall is partitioned back and forth by a ridge-shaped partition part extending in the left-right direction so that the top wall is continuous with the strip-shaped partition part, and at least one hollow portion of the left and right header forming members has a vertical portion corresponding to the band-shaped partition part of the plate. The front and rear portions are partitioned by the partition walls, and the concave portions of the upper and lower end surfaces of the header forming member having the vertical partition walls are formed by the convex partition portions fitted into the concave end portions of the inverted groove-shaped ridge-shaped partition portions of the plate. The upper and lower end surfaces of the vertical partition wall of the header forming member are joined to the band-shaped partition portions of the plate facing the header forming member, and the recesses of the upper and lower end surfaces of the header forming member are separated. Convex partition portion parts, but this the face plate is joined to the end portion concave opposite grooved rib-like partition portion, the heat exchanger according to claim 1.
とともに両貫通孔同士の間の全長にわたってのびる流体
通路形成用溝形部を有する第１プレートと、左右両端部
に流体通過用貫通孔を有する第２プレートとを、第１プ
レートの溝形部の凹面を内向きにして接合することによ
り形成され、かつ上下に間隔をおいて並列状に配置され
た複数の流体通路形成部材と、 隣り合う流体通路形成部材の左右各端部同士の間にそれ
ぞれ介在されている環状のヘッダ形成部材とを備えてお
り、 ヘッダ形成部材の上下端面のうち一方が、第２プレート
の貫通孔の周縁部と重ね合わせられる平坦部を有してお
り、同他方が、第１プレートの貫通孔の縁の平坦部と重
ね合わせられる平坦部および第１プレートの溝形部端部
凸面に嵌め被せられるくぼみ部とを有しており、 左右の各ヘッダ形成部材の上下端面のうち一方を、これ
と向かい合う第２プレートの貫通孔の周縁部に接合し、
同他方を、これと向かい合う第１プレートの左右貫通孔
および溝形部の左右開口端によって形成せられているヘ
ッダ形成部材との連絡口周縁部に接合することにより左
右のヘッダが形成されている、熱交換器。3. A first plate having fluid passage through holes at both left and right end portions and having a fluid passage forming groove extending over the entire length between the two through holes, and a fluid passage through hole at both left and right end portions. And a plurality of fluid passage forming members formed by joining the second plate having a groove with the concave surface of the groove of the first plate facing inward, and arranged in parallel at intervals vertically. An annular header forming member interposed between the left and right ends of the adjacent fluid passage forming member, wherein one of the upper and lower end surfaces of the header forming member is a peripheral edge of the through hole of the second plate. A flat portion overlapped with the flat portion, and the other portion is fitted into the flat portion overlapped with the flat portion of the edge of the through hole of the first plate and the convex surface of the groove end portion of the first plate. With department By which, the one of the upper and lower end faces of the right and left of each header member, joined to the periphery of the through-hole of the second plate facing thereto,
The left and right headers are formed by joining the other end to a peripheral edge of a communication opening with a header forming member formed by the left and right through holes of the first plate and the left and right open ends of the groove portion facing the first plate. ,Heat exchanger.
くとも一方が、左右方向にのびる帯状仕切部によって前
後に仕切られるとともに、同プレートの流体通路形成用
溝形部が、これの凹面側に逆溝形に突出しかつその頂壁
が帯状仕切部と連なるように左右方向にのびる突条状仕
切部によって前後に仕切られ、 第２プレートの左右貫通孔のうち少なくとも一方が、第
１プレートの帯状仕切部に対応する帯状仕切部によって
前後に仕切られ、 左右ヘッダ形成部材の少なくとも一方の中空部が、プレ
ートの帯状仕切部に対応する垂直仕切壁によって前後に
仕切られるとともに、垂直仕切壁を有するヘッダ形成部
材の上下端面のうち一方のくぼみ部が、プレートの逆溝
形突条状仕切部の端部凹面に嵌め入れられる凸状仕切部
によって前後に仕切られており、 ヘッダ形成部材の垂直仕切壁の上下各端面が、これと向
かい合うプレートの帯状仕切部に接合され、ヘッダ形成
部材のくぼみ部の凸状仕切部が、これと向かい合うプレ
ートの逆溝形突条状仕切部の端部凹面に接合されてい
る、請求項３記載の熱交換器。4. At least one of the left and right through-holes of the first plate is partitioned back and forth by a band-shaped partition extending in the left-right direction, and the fluid passage forming channel of the plate is formed on the concave side thereof. It is partitioned back and forth by a ridge-shaped partition portion that protrudes in an inverted groove shape and extends in the left-right direction so that the top wall thereof is continuous with the strip-shaped partition portion, and at least one of the left and right through-holes of the second plate is in the shape of the first plate. A header having a vertical partition wall, which is partitioned forward and backward by a band-shaped partition portion corresponding to the partition portion, and at least one hollow portion of the left and right header forming members is partitioned back and forth by a vertical partition wall corresponding to the band-shaped partition portion of the plate. One of the concave portions of the upper and lower end surfaces of the forming member is partitioned back and forth by a convex partition portion fitted into an end concave surface of the reverse groove-shaped ridge-shaped partition portion of the plate. The upper and lower end faces of the vertical partition wall of the header forming member are joined to the band-shaped partition portion of the plate facing the header forming member, and the convex partition portion of the recess of the header forming member is the reverse groove-shaped ridge of the plate facing the same. The heat exchanger according to claim 3, wherein the heat exchanger is joined to the end concave surface of the partition.
部材を構成する少なくとも一対のプレートの一端部を介
して、左右ヘッダのうち少なくとも一方の隣り合う２つ
以上のヘッダ形成部材にまたがるように形成されてい
る、請求項１または３記載の熱交換器。5. The pipe socket communication hole extends across at least one adjacent two or more header forming members of at least one of the left and right headers via one end of at least a pair of plates constituting the fluid passage forming member. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is formed.
ートの前後縁に、左右ヘッダ形成部材の外面と当接する
ように左右ヘッダ形成部材間を左右方向にのびるヘッダ
形成部材の内方位置決め用垂直壁が設けられている、請
求項１または３記載の熱交換器。6. An inner positioning vertical portion of the header forming member extending in the left-right direction between the left and right header forming members so as to contact the outer surfaces of the left and right header forming members on the front and rear edges of the pair of plates constituting the fluid passage forming member. The heat exchanger according to claim 1 or 3, wherein a wall is provided.
ートの流体通路形成用溝形部の両端部に、左右ヘッダ形
成部材の内面と当接するように前後方向にのびるヘッダ
形成部材の外方位置決め用垂直壁が設けられている、請
求項１または３記載の熱交換器。7. An outer positioning of a header forming member extending in the front-rear direction so as to abut on inner surfaces of left and right header forming members at both ends of a fluid path forming groove portion of a pair of plates constituting a fluid path forming member. The heat exchanger according to claim 1 or 3, wherein a vertical wall is provided.
ートの流体通路形成用溝形部の両端部に、左右ヘッダ形
成部材の内面と当接するように前後方向にのびるヘッダ
形成部材の外方位置決め用垂直壁が設けられている、請
求項６記載の熱交換器。8. An outer positioning of a header forming member extending in a front-rear direction so as to abut on inner surfaces of left and right header forming members at both ends of a fluid path forming groove portion of a pair of plates constituting a fluid path forming member. 7. The heat exchanger according to claim 6, wherein a vertical wall is provided.
トの流体通路形成用溝形部の両端部および同第２プレー
トの左右貫通孔の内方縁に、それぞれ左右ヘッダ形成部
材の内面と当接するように前後方向にのびるヘッダ形成
部材の外方位置決め用垂直壁が設けられている、請求項
３記載の熱交換器。9. An inner surface of each of the left and right header forming members is provided at both ends of the fluid passage forming channel of the first plate and the inner edges of the left and right through holes of the second plate. The heat exchanger according to claim 3, wherein a vertical wall for positioning the outer side of the header forming member extending in the front-rear direction so as to be in contact with the heat exchanger is provided.
ートおよび第２プレートの前後縁に、左右ヘッダ形成部
材の外面と当接するように左右ヘッダ形成部材間を左右
方向にのびるヘッダ形成部材の内方位置決め用垂直壁が
設けられるとともに、第１プレートの流体通路形成用溝
形部の両端部および第２プレートの左右貫通孔の内方縁
に、それぞれ左右ヘッダ形成部材の内面と当接するよう
に前後方向にのびるヘッダ形成部材の外方位置決め用垂
直壁が設けられている、請求項３記載の熱交換器。10. A header forming member extending in the left-right direction between the left and right header forming members so as to contact the outer surfaces of the left and right header forming members at the front and rear edges of the first plate and the second plate constituting the fluid passage forming member. A vertical wall for positioning is provided, and both ends of the groove for forming a fluid passage of the first plate and inner edges of the left and right through holes of the second plate are respectively in contact with the inner surfaces of the left and right header forming members. 4. The heat exchanger according to claim 3, wherein a vertical wall for positioning the outer side of the header forming member extending in the front-rear direction is provided.
レートの左右貫通孔の縁にヘッダ形成部材の内面に対し
鋭角をなしかつ平坦部および溝形部と連なる傾斜壁が形
成せられている、請求項１記載の熱交換器。11. An inclined wall which forms an acute angle with the inner surface of the header forming member and is continuous with the flat portion and the groove portion is formed at the edges of the left and right through holes of the pair of plates constituting the fluid passage forming member. The heat exchanger according to claim 1.
レートの帯状仕切部を有する貫通孔の縁にヘッダ形成部
材の内面および垂直仕切壁の壁面に対し鋭角をなしかつ
平坦部、帯状仕切部および溝形部と連なる傾斜壁が形成
せられている、請求項２記載の熱交換器。12. An edge of a through hole having a band-shaped partition portion of a pair of plates constituting a fluid passage forming member forms an acute angle with an inner surface of a header forming member and a wall surface of a vertical partition wall, and a flat portion, a band-shaped partition portion and The heat exchanger according to claim 2, wherein an inclined wall connected to the groove is formed.
ダ形成部材の内面に対し鋭角をなしかつ平坦部および溝
形部と連なる傾斜壁が形成せられている、請求項３記載
の熱交換器。13. The heat exchange according to claim 3, wherein an inclined wall which forms an acute angle with the inner surface of the header forming member and is continuous with the flat portion and the groove portion is formed at an edge of the left and right through holes of the first plate. vessel.
通孔の縁にヘッダ形成部材の内面および垂直仕切壁の壁
面に対し鋭角をなしかつ平坦部、帯状仕切部および溝形
部と連なる傾斜壁が形成せられている、請求項４記載の
熱交換器。14. An inclined wall which forms an acute angle with the inner surface of the header forming member and the wall surface of the vertical partition wall at the edge of the through hole having the band-shaped partition portion of the first plate, and which is continuous with the flat portion, the strip-shaped partition portion and the groove portion. The heat exchanger according to claim 4, wherein the heat exchanger is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33575097A JPH10332284A (en) | 1996-12-05 | 1997-12-05 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32519596 | 1996-12-05 | ||
| JP8031497 | 1997-03-31 | ||
| JP9-80314 | 1997-03-31 | ||
| JP8-325195 | 1997-03-31 | ||
| JP33575097A JPH10332284A (en) | 1996-12-05 | 1997-12-05 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332284A true JPH10332284A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=27303265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33575097A Withdrawn JPH10332284A (en) | 1996-12-05 | 1997-12-05 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332284A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066918A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| JP2015042928A (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 昭和電工株式会社 | Heat exchanger |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP33575097A patent/JPH10332284A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066918A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| JP2015042928A (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 昭和電工株式会社 | Heat exchanger |
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