JP2021031147A - Injection set and method for using the same - Google Patents

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Abstract

To provide an injection set capable of satisfactorily injecting a container content and a method for using the same.SOLUTION: The injection set comprises a first container and a first cap. The first container includes a container body, a nozzle seat, a stem having a stem nozzle projecting from the nozzle seat and a flow path including a flow-in hole positioned inside the container body and a flow-out hole positioned outside the container body, an elastic body which biases the stem, and a gasket which is provided inside the container body and which closes the flow-in hole when at least the projecting amount of the stem nozzle is maximum. In a state in which the stem nozzle is inserted into an insertion hole of the first cap, the flow path and outside air are cut off, and a distance between the first cap and the nozzle seat is larger than the moving distance of the stem from a position where the flow-in hole is closed by the gasket to a position where the closing is released and the flow path communicates with the inside of the container body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、容器の内容物を噴射するための噴射セットおよびその使用方法に関する。 The present invention relates to an injection set for injecting the contents of a container and a method of using the injection set.

コンクリート構造物や金属製タンク等の種々の設備に、ライニング材としてポリウレアを施工することにより、構造物の防食、防水、延命または補強等に優れた効果を発揮することが知られている。ポリウレアは、他のライニング材にはない種々の特徴を有するが、一方でその施工には高圧ラインを含む大掛かりな専用装置を使用しなければならなかった。 It is known that by applying polyurea as a lining material to various facilities such as concrete structures and metal tanks, excellent effects such as corrosion protection, waterproofing, life extension or reinforcement of structures are exhibited. Polyurea has various characteristics not found in other lining materials, but on the other hand, its construction had to use large-scale specialized equipment including high-voltage lines.

例えば、特許文献１および特許文献２には、高圧二液衝突混合型吹付装置を用いたポリウレアの吹き付け工法が開示されている。この吹付装置は、イソシアネート成分およびポリアミン成分のドラム缶から両成分を圧送するドラムポンプと、塗剤の各成分に高圧をかけて所定量だけ送り出す高圧メタリング装置とを備えている。ドラムポンプの駆動にはエアコンプレッサが必要であり、高圧メタリング装置の駆動には電源が必要である。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a polyurea spraying method using a high-pressure two-component collision mixing type spraying device. This spraying device includes a drum pump that pumps both components from a drum can of an isocyanate component and a polyamine component, and a high-pressure metering device that applies a high pressure to each component of the coating material to deliver a predetermined amount. An air compressor is required to drive the drum pump, and a power source is required to drive the high-pressure metering device.

また、このような吹付装置は、大型で一人では使用が困難であり、例えばガンの操作やホースの操作を複数の作業者が分担して行う必要があった。操作方法も複雑であるため、不慣れな作業者には扱いづらい。さらには、ドラム缶等で提供された材料を使用するため、小規模な施工では材料を使い切れずに無駄にする可能性もある。 Further, such a spraying device is large and difficult to use by one person, and for example, it is necessary for a plurality of workers to share the operation of the gun and the operation of the hose. Since the operation method is complicated, it is difficult for an inexperienced worker to handle. Furthermore, since the materials provided by drums and the like are used, there is a possibility that the materials will not be used up and will be wasted in small-scale construction.

一方、特許文献３においては、携行型のポリウレア噴射装置が提案されている。このポリウレア噴射装置は、イソシアネートを主成分とするＡ剤等が充填された容器（スプレー缶）と、ポリアミンを主成分とするＢ剤等が充填された容器と、これら容器に装着されたノズルと、各容器のバルブを解放するトリガとを備えている。トリガにより各容器のバルブが解放されたとき、各容器から供給されるＡ剤とＢ剤が混合されてポリウレアが生成され、このポリウレアがノズルから噴射される。 On the other hand, Patent Document 3 proposes a portable polyurea injection device. This polyurea injection device includes a container (spray can) filled with an agent A or the like containing isocyanate as a main component, a container filled with an agent B or the like containing polyamine as a main component, and a nozzle attached to these containers. It is equipped with a trigger to open the valve of each container. When the valve of each container is released by the trigger, the agent A and the agent B supplied from each container are mixed to generate polyurea, and this polyurea is ejected from the nozzle.

特開平８−２３８４５３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-238453 特開平８−２８１１９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-281198 特開２０１７−２２１８８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-221889

ポリウレアを生成するための材料は、高い反応性を有している。そのため、バルブが備えるステムや流路を開閉するためのパッキンに当該材料が付着すると、ステムの動作に支障を来たす可能性がある。 The material for producing polyurea has high reactivity. Therefore, if the material adheres to the stem provided in the valve or the packing for opening and closing the flow path, the operation of the stem may be hindered.

このような問題は、ポリウレアだけでなく、例えばポリウレタンのような他の材料を噴射するための装置においても生じ得る。 Such problems can occur not only in polyurea, but also in devices for injecting other materials such as polyurethane.

本発明は、容器の内容物を良好に噴射できる噴射セットおよびその使用方法を提供することを目的の一つとする。 One of the objects of the present invention is to provide an injection set capable of satisfactorily injecting the contents of a container and a method of using the injection set.

本発明に係る噴射セットは、第１容器と、第１キャップとを備えている。前記第１容器は、噴射剤を含む材料が充填された容器本体と、前記容器本体に設けられたノズル座と、前記ノズル座から突出するステムノズルを有するとともに前記容器本体の内部に位置する流入孔および前記容器本体の外部に位置する流出孔を含む流路が形成されたステムと、前記ノズル座からの前記ステムノズルの突出量が増大する方向に前記ステムを付勢する弾性体と、前記容器本体の内部に設けられ少なくとも前記ステムノズルの突出量が最大となるときに前記流入孔を塞ぐパッキンと、を含む。前記第１キャップは、前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有している。さらに、前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第１キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きい。 The injection set according to the present invention includes a first container and a first cap. The first container has a container body filled with a material containing a propellant, a nozzle seat provided on the container body, and a stem nozzle protruding from the nozzle seat, and an inflow located inside the container body. A stem in which a flow path including a hole and an outflow hole located outside the container body is formed, an elastic body that urges the stem in a direction in which the amount of protrusion of the stem nozzle from the nozzle seat increases, and the above. A packing provided inside the container body and at least closing the inflow hole when the protrusion amount of the stem nozzle is maximized is included. The first cap has an insertion hole into which the stem nozzle can be inserted. Further, in a state where the stem nozzle is inserted into the insertion hole, the flow path and the outside air are blocked, and the distance between the first cap and the nozzle seat is such that the inflow hole is increased by the packing. It is larger than the moving distance of the stem from the position where the blockage is released to the position where the flow path communicates with the inside of the container body.

前記噴射セットは、前記ステムノズルを挿し込むことが可能な連結部材および噴射孔を含む噴射ノズルをさらに備えてもよい。この場合、前記第１キャップに代えて前記連結部材に前記ステムノズルを挿し込んだ状態において、前記噴射孔と前記流路とが連通し、且つ、前記連結部材を介して前記ステムを押し込むことで前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通してもよい。 The injection set may further include an injection nozzle that includes a connecting member into which the stem nozzle can be inserted and an injection hole. In this case, in a state where the stem nozzle is inserted into the connecting member instead of the first cap, the injection hole and the flow path communicate with each other, and the stem is pushed through the connecting member. The blockage of the inflow hole by the packing may be released and the flow path may communicate with the inside of the container body.

前記噴射セットは、前記容器本体、前記ノズル座、前記ステム、前記弾性体および前記パッキンを含む第２容器と、前記第２容器の前記容器本体に対して着脱可能であり、当該容器本体に装着された状態において前記ステムノズルを囲って前記ステムノズルの押し込みを防ぐ第２キャップと、をさらに備えてもよい。さらに、第１容器にはイソシアネートを主成分とする第１内容物が収容され、前記第２容器にはポリアミンを主成分とする第２内容物が収容されてもよい。他の例として、前記第２キャップは、前記第２容器の前記ステムが有する前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有してもよい。この場合、前記第２キャップの前記挿入孔に前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第２キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きくてもよい。 The injection set can be attached to and detached from a second container including the container body, the nozzle seat, the stem, the elastic body and the packing, and the container body of the second container, and is attached to the container body. A second cap that surrounds the stem nozzle and prevents the stem nozzle from being pushed in in the closed state may be further provided. Further, the first container may contain a first content containing an isocyanate as a main component, and the second container may contain a second content containing a polyamine as a main component. As another example, the second cap may have an insertion hole into which the stem nozzle of the stem of the second container can be inserted. In this case, in a state where the stem nozzle of the second container is inserted into the insertion hole of the second cap, the flow path and the outside air are blocked, and between the second cap and the nozzle seat. The distance may be larger than the moving distance of the stem from the position where the inflow hole is closed by the packing to the position where the blockage is released and the flow path communicates with the inside of the container body.

前記噴射セットは、噴射ノズルと、ホルダとをさらに備えてもよい。前記噴射ノズルは、前記第１容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第１連結部材と、前記第２容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第２連結部材と、第１連結部材および前記第２連結部材に接続された噴射孔と、を含んでもよい。前記ホルダは、前記第１容器および前記第２容器に装着されるベースと、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材および前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材を押すトリガと、を含んでもよい。このような構成において、前記トリガで前記第１連結部材および前記第２連結部材を押すことにより、前記第１容器および前記第２容器の各々において前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記ステムが押し込まれた際に、前記第１内容物および前記第２内容物の混合物が前記噴射孔から噴射されてもよい。 The injection set may further include an injection nozzle and a holder. The injection nozzle is first connected to a first connecting member into which the stem nozzle of the first container can be inserted and a second connecting member into which the stem nozzle of the second container can be inserted. It may include a member and an injection hole connected to the second connecting member. The holder is inserted into the base mounted on the first container and the second container, the first connecting member into which the stem nozzle of the first container is inserted, and the stem nozzle of the second container. It may include a trigger for pushing the second connecting member. In such a configuration, by pushing the first connecting member and the second connecting member with the trigger, the position where the flow path communicates with the inside of the container body in each of the first container and the second container. When the stem is pushed in, a mixture of the first content and the second content may be injected from the injection hole.

一例として、前記混合物は、ポリウレアであってもよい。 As an example, the mixture may be polyurea.

前記ホルダは、第１位置と第２位置との間で移動可能なストッパをさらに含んでもよい。前記第１位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在する。また、前記第２位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在しない。 The holder may further include a stopper that is movable between the first and second positions. At the first position, the stopper is provided between the first connecting member into which the stem nozzle of the first container is inserted and the nozzle seat of the first container, and the stem of the second container. It is interposed between the second connecting member into which the nozzle is inserted and the nozzle seat of the second container. Further, at the second position, the stopper is provided between the first connecting member into which the stem nozzle of the first container is inserted and the nozzle seat of the first container, and of the second container. It does not intervene between the second connecting member into which the stem nozzle is inserted and the nozzle seat of the second container.

前記ホルダは、第１係合要素をさらに含んでもよい。また、前記噴射ノズルは、前記第１係合要素と係合可能な第２係合要素を有するとともに前記第１連結部材および前記第２連結部材が接続されたアダプタと、前記アダプタに装着可能であり先端に前記噴射孔を有するスタティックミキサと、をさらに含んでもよい。この場合において、前記第１係合要素と前記第２係合要素の係合および係合解除により、前記噴射ノズルを前記ホルダに対して着脱可能であってもよい。 The holder may further include a first engaging element. Further, the injection nozzle has a second engaging element that can be engaged with the first engaging element, and can be attached to the adapter to which the first connecting member and the second connecting member are connected. A static mixer having the injection hole at the tip thereof may be further included. In this case, the injection nozzle may be attached to and detached from the holder by engaging and disengaging the first engaging element and the second engaging element.

本発明に係る噴射セットの使用方法は、前記第１容器の内容物を噴射する前に、前記第１容器の前記ステムノズルを前記第１キャップの前記挿入孔に挿し込むこと、前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態で、前記パッキンにより前記流入孔が塞がれる位置から前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記第１キャップを複数回にわたって押すこと、前記第１キャップを前記ステムノズルから取り外すとともに前記ステムノズルを通じて前記内容物を噴射すること、を含んでもよい。 The method of using the injection set according to the present invention is to insert the stem nozzle of the first container into the insertion hole of the first cap before injecting the contents of the first container. With the stem nozzle inserted, the first cap is pushed a plurality of times from a position where the inflow hole is closed by the packing to a position where the flow path communicates with the inside of the container body. It may include removing the cap from the stem nozzle and injecting the contents through the stem nozzle.

本発明によれば、容器の内容物を良好に噴射できる噴射セットおよびその使用方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an injection set capable of satisfactorily injecting the contents of a container and a method of using the same.

図１は、一実施形態に係る噴射セットの概略的な斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an injection set according to an embodiment. 図２は、組み立てられた第１容器、ホルダおよび噴射ノズルの概略的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the assembled first container, holder and injection nozzle. 図３は、組み立てられた第１容器、第２容器、ホルダおよび噴射ノズルの概略的な上面図である。FIG. 3 is a schematic top view of the assembled first container, second container, holder, and injection nozzle. 図４は、第１連結部材が取り付けられた第１容器の概略的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the first container to which the first connecting member is attached. 図５は、ステムを押し下げる外力が第１連結部材に加えられた状態を示す第１容器の概略的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the first container showing a state in which an external force pushing down the stem is applied to the first connecting member. 図６は、第１キャップが取り付けられた第１容器の概略的な断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the first container to which the first cap is attached. 図７は、ステムを押し下げる外力が第１キャップに加えられた状態を示す第１容器の概略的な断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the first container showing a state in which an external force pushing down the stem is applied to the first cap. 図８は、第１キャップと同様の構造の第２キャップを備える噴射セットの一部を概略的に示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view schematically showing a part of an injection set including a second cap having a structure similar to that of the first cap.

本発明の一実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る噴射セットの概略的な斜視図である。噴射セットは、第１容器１Ａと、第２容器１Ｂと、ホルダ２と、噴射ノズル３とを備えている。本実施形態において、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂは、いわゆるスプレー缶である。ただし、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂは、スプレー缶以外の容器であってもよい。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view of an injection set according to the present embodiment. The injection set includes a first container 1A, a second container 1B, a holder 2, and an injection nozzle 3. In the present embodiment, the first container 1A and the second container 1B are so-called spray cans. However, the first container 1A and the second container 1B may be containers other than the spray can.

第１容器１Ａは、円筒形の容器本体１０を備えている。容器本体１０は、上面から突出するノズル座１０ａと、ノズル座１０ａを囲うリング状突起１０ｂとを有している。容器本体１０の各部は、例えば金属材料で形成することができる。ノズル座１０ａの中央には小孔が設けられ、この小孔からステムノズル６１ａが突出している。第２容器１Ｂも第１容器１Ａと同様の構造を有している。 The first container 1A includes a cylindrical container body 10. The container body 10 has a nozzle seat 10a protruding from the upper surface and a ring-shaped protrusion 10b surrounding the nozzle seat 10a. Each part of the container body 10 can be formed of, for example, a metal material. A small hole is provided in the center of the nozzle seat 10a, and the stem nozzle 61a protrudes from this small hole. The second container 1B also has the same structure as the first container 1A.

ホルダ２は、ベース２０と、トリガ２１と、グリップ２２と、ストッパ２３と、一対のヒンジ２４とを備えている。ホルダ２の各部は、例えば樹脂材料で形成することができる。ベース２０は、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに対して着脱可能である。トリガ２１、グリップ２２およびストッパ２３は、ベース２０に取り付けられている。本実施形態においては、グリップ２２がベース２０と一体的に形成されているが、この例に限られない。トリガ２１は、一対のヒンジ２４によってベース２０に対し回動可能に連結されている。 The holder 2 includes a base 20, a trigger 21, a grip 22, a stopper 23, and a pair of hinges 24. Each part of the holder 2 can be formed of, for example, a resin material. The base 20 is removable with respect to the first container 1A and the second container 1B. The trigger 21, grip 22, and stopper 23 are attached to the base 20. In the present embodiment, the grip 22 is integrally formed with the base 20, but the present invention is not limited to this example. The trigger 21 is rotatably connected to the base 20 by a pair of hinges 24.

図１の例において、ベース２０は、一対の前壁２０ａと、一対の後壁２０ｂとを有している。トリガ２１は、これら前壁２０ａおよび後壁２０ｂで囲われた空間に配置されている。一対のヒンジ２４は、一対の前壁２０ａにそれぞれ設けられている。 In the example of FIG. 1, the base 20 has a pair of front walls 20a and a pair of rear walls 20b. The trigger 21 is arranged in the space surrounded by the front wall 20a and the rear wall 20b. The pair of hinges 24 are provided on the pair of front walls 20a, respectively.

噴射ノズル３は、第１連結部材３１Ａと、第２連結部材３１Ｂと、第１チューブ３２Ａと、第２チューブ３２Ｂと、アダプタ３３と、スタティックミキサ３４と、固定具３５とを備えている。 The injection nozzle 3 includes a first connecting member 31A, a second connecting member 31B, a first tube 32A, a second tube 32B, an adapter 33, a static mixer 34, and a fixture 35.

第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂは、例えば同じ形状であり、それぞれ第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂのステムノズル６１ａに連結可能である。第１チューブ３２Ａは、第１連結部材３１Ａとアダプタ３３とを接続している。第２チューブ３２Ｂは、第２連結部材３１Ｂとアダプタ３３とを接続している。 The first connecting member 31A and the second connecting member 31B have, for example, the same shape and can be connected to the stem nozzle 61a of the first container 1A and the second container 1B, respectively. The first tube 32A connects the first connecting member 31A and the adapter 33. The second tube 32B connects the second connecting member 31B and the adapter 33.

アダプタ３３は、先端が開口した円筒形のボス３３ａを有している。ボス３３ａの根本には雄ねじ３３ｂが形成されている。ボス３３ａの先端には先細る形状のテーパ部３３ｃが形成されている。 The adapter 33 has a cylindrical boss 33a with an open tip. A male screw 33b is formed at the base of the boss 33a. A tapered portion 33c having a tapered shape is formed at the tip of the boss 33a.

スタティックミキサ３４は、混合部３４ａと、混合部３４ａの一端に形成された拡径部３４ｂと、混合部３４ａの他端に形成された噴射孔３４ｃとを有している。混合部３４ａの内部には、通過する材料を撹拌および混合するための螺旋状のエレメントが設けられている。 The static mixer 34 has a mixing portion 34a, a diameter-expanded portion 34b formed at one end of the mixing portion 34a, and an injection hole 34c formed at the other end of the mixing portion 34a. Inside the mixing section 34a, a spiral element for stirring and mixing the passing material is provided.

固定具３５は、円筒状であり、内部に雌ねじ３５ａを有している。固定具３５にスタティックミキサ３４を通し、さらに雌ねじ３５ａに雄ねじ３３ｂをねじ込むと、アダプタ３３に対してスタティックミキサ３４を固定することができる。このとき、第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂから、第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ、アダプタ３３およびスタティックミキサ３４の混合部３４ａを通って噴射孔３４ｃに至る流路が形成される。 The fixture 35 has a cylindrical shape and has a female screw 35a inside. The static mixer 34 can be fixed to the adapter 33 by passing the static mixer 34 through the fixture 35 and further screwing the male screw 33b into the female screw 35a. At this time, a flow path is formed from the first connecting member 31A and the second connecting member 31B to the injection hole 34c through the mixing portion 34a of the first tube 32A, the second tube 32B, the adapter 33 and the static mixer 34. ..

ベース２０は、一対の前壁２０ａの間に第１係合要素２０ｃを有している。さらに、アダプタ３３は、第２係合要素３３ｄを有している。図１の例において、第１係合要素２０ｃは３つの小孔であり、第２係合要素３３ｄは先端の幅が拡大した３つの突起である。これら３つの小孔にそれぞれ突起を挿入することで、ベース２０に対しアダプタ３３を取り付けることができる。また、取り付け後においては、３つの突起をそれぞれ小孔から抜くことでアダプタ３３をベース２０から取り外すことができる。 The base 20 has a first engaging element 20c between a pair of front walls 20a. Further, the adapter 33 has a second engaging element 33d. In the example of FIG. 1, the first engaging element 20c is three small holes, and the second engaging element 33d is three protrusions having an enlarged tip width. The adapter 33 can be attached to the base 20 by inserting protrusions into each of these three small holes. Further, after mounting, the adapter 33 can be removed from the base 20 by pulling out each of the three protrusions from the small holes.

本実施形態において、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂには、それぞれポリウレアの材料が収容されている。 In the present embodiment, the first container 1A and the second container 1B each contain a polyurea material.

具体的には、第１容器１Ａには、イソシアネートを主成分とするＡ剤に硬化遅延剤および噴射剤を加えた材料（第１内容物）が充填されている。 Specifically, the first container 1A is filled with a material (first content) in which a curing retarder and a propellant are added to an agent A containing isocyanate as a main component.

イソシアネートは、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）等の芳香族イソシアネートであることが好ましい。なお、イソシアネートは、脂肪族イソシアネートであってもよい。Ａ剤は、これらのイソシアネートの一部をポリオールと反応させてウレタンプレポリマーとした混合物であってもよい。 The isocyanates are, for example, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (4,4'-MDI), 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI), 2,6-tolylene diisocyanate (2,6-TDI). It is preferably an aromatic isocyanate such as. The isocyanate may be an aliphatic isocyanate. Agent A may be a mixture in which a part of these isocyanates is reacted with a polyol to form a urethane prepolymer.

硬化遅延剤は、Ａ剤と相溶してＡ剤の粘度を低下させる。硬化遅延剤の一例は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である。なお、硬化遅延剤は、イソシアネートやポリアミンへの相溶性が優れた溶剤であればよく、アセトン等の種々の汎用溶剤を使用できる。 The curing retarder is compatible with the agent A to reduce the viscosity of the agent A. An example of a curing retarder is methyl ethyl ketone (MEK). The curing retardant may be any solvent having excellent compatibility with isocyanate or polyamine, and various general-purpose solvents such as acetone can be used.

噴射剤としては、液化ガス系の噴射剤や圧縮ガス系の噴射剤を使用できる。液化ガス系の噴射剤としては、例えばジメチルエーテル（ＤＭＥ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）等の液化ガス系の噴射剤が挙げられる。圧縮ガス系の噴射剤としては、圧縮された炭酸ガスや窒素ガスが挙げられる。本実施形態においては、液化ガス系の噴射剤を用いることが好ましい。液化ガス系の噴射剤は容器で液相であるため、Ａ剤の粘度低下に寄与する。 As the propellant, a liquefied gas-based propellant or a compressed gas-based propellant can be used. Examples of the liquefied gas-based propellant include liquefied gas-based propellants such as dimethyl ether (DME) and liquefied petroleum gas (LPG). Examples of the compressed gas-based propellant include compressed carbon dioxide gas and nitrogen gas. In this embodiment, it is preferable to use a liquefied gas-based propellant. Since the liquefied gas-based propellant has a liquid phase in the container, it contributes to a decrease in the viscosity of the agent A.

第２容器１Ｂには、ポリアミンを主成分とするＢ剤に第１容器１Ａと同様の硬化遅延剤と噴射剤とを加えた材料（第２内容物）が充填されている。硬化遅延剤や液化ガス系の噴射剤は、Ｂ剤の粘度を低下させる。 The second container 1B is filled with a material (second content) in which a curing delaying agent and a propellant similar to those in the first container 1A are added to the agent B containing polyamine as a main component. Curing retardants and liquefied gas-based propellants reduce the viscosity of Agent B.

Ａ剤またはＢ剤に対する硬化遅延剤および噴射剤の配合比（体積比）の一例は、Ａ剤またはＢ剤：メチルエチルケトン：ジメチルエーテル（液相）＝７：３：１０である。Ａ剤（Ｂ剤）および硬化遅延剤の合計１００ｍＬに対して、硬化遅延剤が２０〜４０ｍＬ含まれることが好ましい。硬化遅延剤が２０ｍＬ未満であると、Ａ剤（Ｂ剤）の反応開始が早まるために材料を十分に混合できなくなるおそれがある。硬化遅延剤が４０ｍＬ超であると、壁などに施工した際に液だれが発生するおそれがある。噴射剤は、液相の場合、体積比でＡ剤（Ｂ剤）および硬化遅延剤の合計と同量程度であることが好ましい。 An example of the compounding ratio (volume ratio) of the curing retarder and the propellant to the agent A or B is agent A or agent B: methyl ethyl ketone: dimethyl ether (liquid phase) = 7: 3:10. It is preferable that 20 to 40 mL of the curing retarder is contained with respect to 100 mL of the total of the A agent (B agent) and the curing retarder. If the amount of the curing retarder is less than 20 mL, the reaction of the agent A (agent B) starts earlier, and the materials may not be sufficiently mixed. If the curing retardant is more than 40 mL, dripping may occur when it is applied to a wall or the like. In the case of a liquid phase, the propellant is preferably about the same amount as the total of the agent A (agent B) and the curing retarder in terms of volume ratio.

Ｂ剤は、平均分子量１０００〜１００００のポリアミンに芳香族ジアミンを加えた混合物である。ポリアミンとしては、例えば、ポリオキシプロピレンジアミン等のポリアルキレンアミンが好適である。芳香族ジアミンとしては、例えば、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−メチレンビス（Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアニリン）、あるいはこれらの混合物が挙げられる。Ｂ剤の配合比は、例えばポリアミン１００重量部に対して芳香族ジアミン２０〜４０重量部である。 Agent B is a mixture of a polyamine having an average molecular weight of 1000 to 10000 and an aromatic diamine. As the polyamine, for example, a polyalkylene amine such as polyoxypropylene diamine is suitable. Examples of the aromatic diamine include diethyltoluenediamine, 4,4'-methylenebis (N-sec-butylaniline), and mixtures thereof. The compounding ratio of the agent B is, for example, 20 to 40 parts by weight of the aromatic diamine with respect to 100 parts by weight of the polyamine.

第１容器１Ａのステムノズル６１ａを容器本体１０の内部に所定量以上押し込むと、第１容器１Ａの容器本体１０に収容されたＡ剤が当該ステムノズル６１ａから噴射される。また、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを容器本体１０の内部に所定量以上押し込むと、第２容器１Ｂの容器本体１０に収容されたＢ剤が当該ステムノズル６１ａから噴射される。 When the stem nozzle 61a of the first container 1A is pushed into the container body 10 by a predetermined amount or more, the agent A contained in the container body 10 of the first container 1A is ejected from the stem nozzle 61a. Further, when the stem nozzle 61a of the second container 1B is pushed into the container body 10 by a predetermined amount or more, the agent B contained in the container body 10 of the second container 1B is ejected from the stem nozzle 61a.

図１に示すように、本実施形態に係る噴射セットは、第１キャップ４と、第２キャップ５とをさらに備えている。第１キャップ４は、破線で示すように第１容器１Ａのステムノズル６１ａに装着可能である。第１キャップ４を装着した状態においても、第１容器１Ａのステムノズル６１ａを容器本体１０に押し込むことが可能である。第１キャップ４は、メクラボタンまたはメクラキャップと呼ぶこともできる。 As shown in FIG. 1, the injection set according to the present embodiment further includes a first cap 4 and a second cap 5. The first cap 4 can be attached to the stem nozzle 61a of the first container 1A as shown by the broken line. Even with the first cap 4 attached, the stem nozzle 61a of the first container 1A can be pushed into the container body 10. The first cap 4 may also be referred to as a blind button or a blind cap.

第２キャップ５は、破線で示すように第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを囲うように装着可能である。図１の例においては、第２キャップ５が第２容器１Ｂのリング状突起１０ｂの内側に嵌め込まれている。第２キャップ５が装着された状態においては、外部からステムノズル６１ａに触ることができない。したがって、第２容器１Ｂに収容されたＢ剤の噴射が禁止される。 The second cap 5 can be attached so as to surround the stem nozzle 61a of the second container 1B as shown by the broken line. In the example of FIG. 1, the second cap 5 is fitted inside the ring-shaped protrusion 10b of the second container 1B. When the second cap 5 is attached, the stem nozzle 61a cannot be touched from the outside. Therefore, the injection of the B agent contained in the second container 1B is prohibited.

本実施形態に係る噴射セットは、例えば第１容器１Ａのステムノズル６１ａに第１キャップ４が装着され、かつ第２容器１Ｂの容器本体１０に第２キャップ５が装着された状態で提供（出荷、輸送、輸出、輸入または販売等）される。なお、第１キャップ４が装着された第１容器１Ａに対し、さらに第２キャップ５が装着されていてもよい。また、噴射セットの提供時には第１容器１Ａに第２キャップ５が装着されるとともに、第１キャップ４が付属していてもよい。 The injection set according to the present embodiment is provided (shipped), for example, with the first cap 4 attached to the stem nozzle 61a of the first container 1A and the second cap 5 attached to the container body 10 of the second container 1B. , Transport, export, import or sale, etc.). The second cap 5 may be further attached to the first container 1A to which the first cap 4 is attached. Further, when the injection set is provided, the second cap 5 may be attached to the first container 1A, and the first cap 4 may be attached.

噴射セットの使用に際しては、第１キャップ４および第２キャップ５が第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂからそれぞれ取り外され、ホルダ２が第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに装着される。さらに、噴射ノズル３がホルダ２に装着され、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂの各ステムノズル６１ａにそれぞれ第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂが接続される。 When using the injection set, the first cap 4 and the second cap 5 are removed from the first container 1A and the second container 1B, respectively, and the holder 2 is attached to the first container 1A and the second container 1B. Further, the injection nozzle 3 is attached to the holder 2, and the first connecting member 31A and the second connecting member 31B are connected to the stem nozzles 61a of the first container 1A and the second container 1B, respectively.

図２は、組み立てられた第１容器１Ａ、ホルダ２および噴射ノズル３の概略的な側面図である。図３は、組み立てられた第１容器１Ａ、第２容器１Ｂ、ホルダ２および噴射ノズル３の概略的な上面図である。なお、図３においては噴射ノズル３を省略するとともに、トリガ２１がベース２０に対して開かれた状態を示している。 FIG. 2 is a schematic side view of the assembled first container 1A, holder 2, and injection nozzle 3. FIG. 3 is a schematic top view of the assembled first container 1A, second container 1B, holder 2, and injection nozzle 3. Note that FIG. 3 shows a state in which the injection nozzle 3 is omitted and the trigger 21 is opened with respect to the base 20.

図２および図３に示すように、ベース２０は、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂを有している。本実施形態において、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂは、円弧状の凹部２５０と、凹部２５０の内周面から突出する円弧状の爪２５１とを有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the base 20 has a first holding structure 25A and a second holding structure 25B. In the present embodiment, the first holding structure 25A and the second holding structure 25B have an arc-shaped recess 250 and an arc-shaped claw 251 protruding from the inner peripheral surface of the recess 250.

図３に示すように、第１保持構造２５Ａの凹部２５０には第１容器１Ａのリング状突起１０ｂが嵌められる。また、図２に示すように、リング状突起１０ｂの外周面には段差が設けられており、この段差に第１保持構造２５Ａの爪２５１が引っ掛けられている。 As shown in FIG. 3, the ring-shaped protrusion 10b of the first container 1A is fitted into the recess 250 of the first holding structure 25A. Further, as shown in FIG. 2, a step is provided on the outer peripheral surface of the ring-shaped protrusion 10b, and the claw 251 of the first holding structure 25A is hooked on the step.

同様に、第２保持構造２５Ｂの凹部２５０には第２容器１Ｂのリング状突起１０ｂが嵌められ、リング状突起１０ｂの外周面の段差に第２保持構造２５Ｂの爪２５１が引っ掛けられている。 Similarly, the ring-shaped protrusion 10b of the second container 1B is fitted in the recess 250 of the second holding structure 25B, and the claw 251 of the second holding structure 25B is hooked on the step on the outer peripheral surface of the ring-shaped protrusion 10b.

なお、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂは、ホルダ２を第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに装着できれば図２および図３の例に限られない。 The first holding structure 25A and the second holding structure 25B are not limited to the examples of FIGS. 2 and 3 as long as the holder 2 can be attached to the first container 1A and the second container 1B.

図２の例において、トリガ２１は、第１容器１Ａのステムノズル６１ａが挿し込まれた第１連結部材３１Ａの上面に接触している。このとき、トリガ２１は、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａが挿し込まれた第２連結部材３１Ｂの上面にも接触している。 In the example of FIG. 2, the trigger 21 is in contact with the upper surface of the first connecting member 31A into which the stem nozzle 61a of the first container 1A is inserted. At this time, the trigger 21 is also in contact with the upper surface of the second connecting member 31B into which the stem nozzle 61a of the second container 1B is inserted.

図２の状態からトリガ２１のグリップ２２側の部分を矢印Ｐで示す方向に押すと、トリガ２１がヒンジ２４を中心に回動する。このとき、トリガ２１が第１連結部材３１Ａを下方に押し、これにより第１容器１Ａのステムノズル６１ａが容器本体１０の内部に押し込まれる。 When the portion of the trigger 21 on the grip 22 side is pushed in the direction indicated by the arrow P from the state of FIG. 2, the trigger 21 rotates about the hinge 24. At this time, the trigger 21 pushes the first connecting member 31A downward, whereby the stem nozzle 61a of the first container 1A is pushed into the inside of the container body 10.

同様に、トリガ２１が矢印Ｐで示す方向に押されたときには、トリガ２１が第２連結部材３１Ｂを下方に押す。これにより第２容器１Ｂのステムノズル６１ａが容器本体１０の内部に押し込まれる。 Similarly, when the trigger 21 is pushed in the direction indicated by the arrow P, the trigger 21 pushes the second connecting member 31B downward. As a result, the stem nozzle 61a of the second container 1B is pushed into the container body 10.

第１容器１Ａのステムノズル６１ａが所定量以上に押し込まれると、第１容器１Ａ内のＡ剤がステムノズル６１ａ、第１連結部材３１Ａ、第１チューブ３２Ａおよびアダプタ３３を通じてスタティックミキサ３４に供給される。 When the stem nozzle 61a of the first container 1A is pushed in by a predetermined amount or more, the agent A in the first container 1A is supplied to the static mixer 34 through the stem nozzle 61a, the first connecting member 31A, the first tube 32A and the adapter 33. Nozzle.

同様に、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａが所定量以上に押し込まれると、第２容器１Ｂ内のＢ剤がステムノズル６１ａ、第２連結部材３１Ｂ、第２チューブ３２Ｂおよびアダプタ３３を通じてスタティックミキサ３４に供給される。 Similarly, when the stem nozzle 61a of the second container 1B is pushed in by a predetermined amount or more, the agent B in the second container 1B passes through the stem nozzle 61a, the second connecting member 31B, the second tube 32B and the adapter 33, and the static mixer 34 Is supplied to.

これらＡ剤およびＢ剤は、スタティックミキサ３４において混合され、ポリウレアが生成される。生成されたポリウレアは、スタティックミキサ３４の噴射孔３４ｃ（図１参照）から噴射される。 These agents A and B are mixed in the static mixer 34 to produce polyurea. The generated polyurea is injected from the injection hole 34c (see FIG. 1) of the static mixer 34.

上述のストッパ２３により、第１容器１ＡからのＡ剤の噴射および第２容器１ＢからのＢ剤の噴射の禁止と、その解除とを切り替え可能である。 With the stopper 23 described above, it is possible to switch between prohibiting the injection of the agent A from the first container 1A and the injection of the agent B from the second container 1B, and canceling the prohibition thereof.

図３の例において、ストッパ２３は、矩形状の開口２３０を有している。また、ベース２０は、開口２３０に挿入された一対のガイド２０ｄを有している。これらガイド２０ｄは、例えばフック状であり、開口２３０の対向する長辺にそれぞれ引っ掛けられている。 In the example of FIG. 3, the stopper 23 has a rectangular opening 230. Further, the base 20 has a pair of guides 20d inserted into the opening 230. These guides 20d are, for example, hook-shaped, and are hooked on the opposite long sides of the opening 230, respectively.

開口２３０の長手方向における幅よりも、各ガイド２０ｄの同方向における幅の方が小さい。したがって、ストッパ２３は、開口２３０の長手方向に沿ってスライド可能である。 The width of each guide 20d in the same direction is smaller than the width of the opening 230 in the longitudinal direction. Therefore, the stopper 23 is slidable along the longitudinal direction of the opening 230.

図３に示すように、ストッパ２３は、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂと重なる位置まで延びている。さらに、ストッパ２３は、第１保持構造２５Ａの近傍に設けられた第１ノッチ２３１と、第２保持構造２５Ｂの近傍に設けられた第２ノッチ２３２とを有している。第１ノッチ２３１および第２ノッチ２３２は、いずれもストッパ２３の前縁側（図中の上側）に設けられている。 As shown in FIG. 3, the stopper 23 extends to a position where it overlaps with the first holding structure 25A and the second holding structure 25B. Further, the stopper 23 has a first notch 231 provided in the vicinity of the first holding structure 25A and a second notch 232 provided in the vicinity of the second holding structure 25B. Both the first notch 231 and the second notch 232 are provided on the front edge side (upper side in the drawing) of the stopper 23.

ストッパ２３は、例えば図３において実線で示す第１位置と、一点鎖線で示す第２位置との間でスライドさせることができる。 The stopper 23 can be slid between, for example, the first position shown by the solid line in FIG. 3 and the second position shown by the alternate long and short dash line.

第１位置においては、第１容器１Ａのノズル座１０ａが第１ノッチ２３１の内側に入り、第２容器１Ｂのノズル座１０ａが第２ノッチ２３２の内側に入る。さらに、第１容器１Ａのノズル座１０ａと第１連結部材３１Ａとの間にストッパ２３の一部が介在するとともに、第２容器１Ｂのノズル座１０ａと第２連結部材３１Ｂとの間にストッパ２３の一部が介在する。 At the first position, the nozzle seat 10a of the first container 1A enters the inside of the first notch 231 and the nozzle seat 10a of the second container 1B enters the inside of the second notch 232. Further, a part of the stopper 23 is interposed between the nozzle seat 10a of the first container 1A and the first connecting member 31A, and the stopper 23 is located between the nozzle seat 10a of the second container 1B and the second connecting member 31B. Part of is intervened.

一方、第２位置においては、第１容器１Ａのノズル座１０ａと第１連結部材３１Ａの間、および、第２容器１Ｂのノズル座１０ａと第２連結部材３１Ｂの間のいずれにもストッパ２３が介在しない。 On the other hand, at the second position, the stopper 23 is located between the nozzle seat 10a of the first container 1A and the first connecting member 31A, and between the nozzle seat 10a of the second container 1B and the second connecting member 31B. No intervention.

ストッパ２３が第１位置にあるとき、トリガ２１により第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂを押したとしても、ストッパ２３が介在するためにＡ剤およびＢ剤が噴射される位置まで各ステムノズル６１ａを押し込むことができない。 When the stopper 23 is in the first position, even if the first connecting member 31A and the second connecting member 31B are pushed by the trigger 21, each stem reaches the position where the agent A and the agent B are injected because the stopper 23 intervenes. The nozzle 61a cannot be pushed in.

一方、ストッパ２３が第２位置にあるときには、Ａ剤およびＢ剤が噴射される位置まで各ステムノズル６１ａを押し込むことができる。 On the other hand, when the stopper 23 is in the second position, each stem nozzle 61a can be pushed to the position where the agent A and the agent B are injected.

図４は、第１連結部材３１Ａが取り付けられた第１容器１Ａの概略的な断面図である。第１容器１Ａは、バルブ６と、チューブ７と、アタッチメント８とを容器本体１０の内部に備えている。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the first container 1A to which the first connecting member 31A is attached. The first container 1A includes a valve 6, a tube 7, and an attachment 8 inside the container body 10.

チューブ７は、例えば第１容器１Ａの底部に達する十分な長さを有している。アタッチメント８は、大径部と、大径部よりも直径が小さい小径部とを有する筒状である。アタッチメント８の大径部は、チューブ７の一端に挿入されている。チューブ７の他端は、容器本体１０の内容物の液相部に没している。 The tube 7 has a sufficient length to reach the bottom of the first container 1A, for example. The attachment 8 has a tubular shape having a large diameter portion and a small diameter portion having a diameter smaller than that of the large diameter portion. The large diameter portion of the attachment 8 is inserted into one end of the tube 7. The other end of the tube 7 is submerged in the liquid phase portion of the contents of the container body 10.

バルブ６は、ハウジング６０と、ステム６１と、コイルスプリング６２と、パッキン６３（ステムラバー）とを備えている。ハウジング６０は、上筒部６０ａと、上筒部６０ａよりも直径が小さい下筒部６０ｂとを有した筒状に形成されている。上筒部６０ａは、ノズル座１０ａの下方において容器本体１０に固定されている。下筒部６０ｂは、アタッチメント８の小径部に挿入されている。 The valve 6 includes a housing 60, a stem 61, a coil spring 62, and a packing 63 (stem rubber). The housing 60 is formed in a tubular shape having an upper cylinder portion 60a and a lower cylinder portion 60b having a diameter smaller than that of the upper cylinder portion 60a. The upper cylinder portion 60a is fixed to the container body 10 below the nozzle seat 10a. The lower cylinder portion 60b is inserted into the small diameter portion of the attachment 8.

ステム６１は、ノズル座１０ａから一部が突出した上述のステムノズル６１ａと、ステムノズル６１ａよりも直径が大きく、ハウジング６０の上筒部６０ａに挿入された基端部６１ｂとを有している。ステムノズル６１ａは、容器本体１０の内部に位置する流入孔６１ｃと、容器本体１０の外部に位置する流出孔６１ｄとを含む流路を有している。図４の例においては流入孔６１ｃを１つのみ示しているが、このような流入孔６１ｃがステムノズル６１ａの周方向に複数形成されてもよい。 The stem 61 has the above-mentioned stem nozzle 61a partially protruding from the nozzle seat 10a, and a base end portion 61b having a diameter larger than that of the stem nozzle 61a and being inserted into the upper cylinder portion 60a of the housing 60. .. The stem nozzle 61a has a flow path including an inflow hole 61c located inside the container body 10 and an outflow hole 61d located outside the container body 10. In the example of FIG. 4, only one inflow hole 61c is shown, but a plurality of such inflow holes 61c may be formed in the circumferential direction of the stem nozzle 61a.

コイルスプリング６２は、ハウジング６０の上筒部６０ａの内部において、当該上筒部６０ａの内壁とステム６１の基端部６１ｂとの間に介在している。コイルスプリング６２は、ノズル座１０ａからのステムノズル６１ａの突出量が増大する方向にステム６１を付勢する。なお、このような機能を発揮する弾性体はコイルスプリング６２に限られず、他種の弾性体であってもよい。 The coil spring 62 is interposed inside the upper cylinder portion 60a of the housing 60 between the inner wall of the upper cylinder portion 60a and the base end portion 61b of the stem 61. The coil spring 62 urges the stem 61 in a direction in which the amount of protrusion of the stem nozzle 61a from the nozzle seat 10a increases. The elastic body exhibiting such a function is not limited to the coil spring 62, and may be another type of elastic body.

パッキン６３は、中央に貫通孔が空いた円盤状に形成され、可撓性を有している。パッキン６３は、ハウジング６０の上筒部６０ａの上端部と、ノズル座１０ａとの間に固定されている。パッキン６３の材質としては、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）やパーフロロエラストマー（ＦＦＫＭ）が好適である。ブチルゴムのパッキン６３は、第１容器１Ａの内容物に含まれるイソシアネート、メチルエチルケトン、ジメチルエーテル等に耐性がある。一方、パーフロロエラストマーのパッキン６３は、ブチルゴムよりもさらに耐性に優れる。 The packing 63 is formed in a disk shape with a through hole in the center and has flexibility. The packing 63 is fixed between the upper end portion of the upper cylinder portion 60a of the housing 60 and the nozzle seat 10a. As the material of the packing 63, for example, butyl rubber (IIR) or perfluoroelastomer (FFKM) is suitable. The butyl rubber packing 63 is resistant to isocyanate, methyl ethyl ketone, dimethyl ether and the like contained in the contents of the first container 1A. On the other hand, the packing 63 of the perfluoroelastomer is more resistant than the butyl rubber.

第１連結部材３１Ａは、挿入孔３１ａを有している。挿入孔３１ａにはステムノズル６１ａの先端が挿入されている。この状態においては、ステムノズル６１ａの流路が流出孔６１ｄを通じて第１チューブ３２Ａに連通する。 The first connecting member 31A has an insertion hole 31a. The tip of the stem nozzle 61a is inserted into the insertion hole 31a. In this state, the flow path of the stem nozzle 61a communicates with the first tube 32A through the outflow hole 61d.

また、図４の例においては、ステム６１を押し下げる外力が第１連結部材３１Ａに加えられていない。この状態においては、コイルスプリング６２によりステム６１が最大限に押し上げられ、ノズル座１０ａからのステムノズル６１ａの突出量も最大となる。また、パッキン６３の内周面がステム６１の流入孔６１ｃを塞ぎ、容器本体１０の内部が気密に保たれる。 Further, in the example of FIG. 4, an external force for pushing down the stem 61 is not applied to the first connecting member 31A. In this state, the stem 61 is pushed up to the maximum by the coil spring 62, and the amount of protrusion of the stem nozzle 61a from the nozzle seat 10a is also maximized. Further, the inner peripheral surface of the packing 63 closes the inflow hole 61c of the stem 61, and the inside of the container body 10 is kept airtight.

図５は、ステム６１を押し下げる外力が第１連結部材３１Ａに加えられた状態を示す第１容器１Ａの概略的な断面図である。図５の例においては、当該外力によりステムノズル６１ａがコイルスプリング６２の付勢力に抗してノズル座１０ａに押し込まれている。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the first container 1A showing a state in which an external force pushing down the stem 61 is applied to the first connecting member 31A. In the example of FIG. 5, the stem nozzle 61a is pushed into the nozzle seat 10a against the urging force of the coil spring 62 by the external force.

このとき、流入孔６１ｃがパッキン６３から開放され、ステムノズル６１ａ内の流路が容器本体１０の内部に連通する。その結果、第１容器１Ａの内容物がチューブ７、アタッチメント８、ステム６１の基端部６１ｂとハウジング６０の間、ステムノズル６１ａ内の流路、および第１連結部材３１Ａの内部を通じて第１チューブ３２Ａに供給される。 At this time, the inflow hole 61c is opened from the packing 63, and the flow path in the stem nozzle 61a communicates with the inside of the container body 10. As a result, the contents of the first container 1A pass through the tube 7, the attachment 8, the base end portion 61b of the stem 61 and the housing 60, the flow path in the stem nozzle 61a, and the inside of the first connecting member 31A. It is supplied to 32A.

ここで、ステム６１がノズル座１０ａから最大限突出した状態から、図５に示すようにパッキン６３による流入孔６１ｃの閉塞が解除されるまでのステム６１や第１連結部材３１Ａの移動距離をＤｍｉｎと定義する。第１連結部材３１Ａの挿入孔３１ａにステムノズル６１ａを最大限挿入し、かつ図４に示すようにステム６１がノズル座１０ａから最大限突出した状態において、第１連結部材３１Ａとノズル座１０ａの距離は、距離Ｄｍｉｎよりも十分に大きい。 Here, the moving distance of the stem 61 and the first connecting member 31A from the state in which the stem 61 protrudes maximum from the nozzle seat 10a until the inflow hole 61c is released from being blocked by the packing 63 as shown in FIG. 5 is Dmin. Is defined as. With the stem nozzle 61a inserted into the insertion hole 31a of the first connecting member 31A as much as possible and the stem 61 protruding as much as possible from the nozzle seat 10a as shown in FIG. 4, the first connecting member 31A and the nozzle seat 10a The distance is sufficiently larger than the distance Dmin.

なお、第２容器１Ｂの構造は、第１容器１Ａと同様である。すなわち、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを第２連結部材３１Ｂに挿し込むとともに第２連結部材３１Ｂを押し下げると、第２容器１Ｂの内容物がチューブ７、アタッチメント８、ステム６１の基端部６１ｂとハウジング６０の間、ステムノズル６１ａ内の流路、および第２連結部材３１Ｂの内部を通じて第２チューブ３２Ｂに供給される。 The structure of the second container 1B is the same as that of the first container 1A. That is, when the stem nozzle 61a of the second container 1B is inserted into the second connecting member 31B and the second connecting member 31B is pushed down, the contents of the second container 1B become the tube 7, the attachment 8, and the base end portion 61b of the stem 61. It is supplied to the second tube 32B through the flow path in the stem nozzle 61a and the inside of the second connecting member 31B between the housing 60 and the housing 60.

図６は、第１キャップ４が取り付けられた第１容器１Ａの概略的な断面図である。第１キャップ４は、挿入孔４ａを有している。挿入孔４ａにはステムノズル６１ａの先端が挿入されている。第１キャップ４は、挿入孔４ａ以外の開口を有していない。したがって、第１キャップ４をステムノズル６１ａに取り付けると、ステムノズル６１ａの流路と外気が遮断される。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the first container 1A to which the first cap 4 is attached. The first cap 4 has an insertion hole 4a. The tip of the stem nozzle 61a is inserted into the insertion hole 4a. The first cap 4 has no opening other than the insertion hole 4a. Therefore, when the first cap 4 is attached to the stem nozzle 61a, the flow path of the stem nozzle 61a and the outside air are blocked.

図６の状態においては、ステム６１を押し下げる外力が加えられておらず、ステムノズル６１ａがノズル座１０ａから最大限突出している。また、第１キャップ４の挿入孔４ａにステムノズル６１ａが最大限挿入されている。この状態において、第１キャップ４とノズル座１０ａの間の距離Ｄは、上述の距離Ｄｍｉｎよりも十分に大きい。 In the state of FIG. 6, no external force is applied to push down the stem 61, and the stem nozzle 61a protrudes as much as possible from the nozzle seat 10a. Further, the stem nozzle 61a is inserted to the maximum extent into the insertion hole 4a of the first cap 4. In this state, the distance D between the first cap 4 and the nozzle seat 10a is sufficiently larger than the above-mentioned distance Dmin.

図７は、ステム６１を押し下げる外力が第１キャップ４に加えられた状態を示す第１容器１Ａの概略的な断面図である。図７の例においては、当該外力によりステムノズル６１ａがコイルスプリング６２の付勢力に抗してノズル座１０ａに押し込まれている。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the first container 1A showing a state in which an external force pushing down the stem 61 is applied to the first cap 4. In the example of FIG. 7, the stem nozzle 61a is pushed into the nozzle seat 10a against the urging force of the coil spring 62 by the external force.

このとき、流入孔６１ｃがパッキン６３から開放され、ステムノズル６１ａ内の流路が容器本体１０の内部に連通する。ただし、第１キャップ４がステムノズル６１ａに取り付けられているので、第１容器１Ａの内容物はステムノズル６１ａから噴射されない。 At this time, the inflow hole 61c is opened from the packing 63, and the flow path in the stem nozzle 61a communicates with the inside of the container body 10. However, since the first cap 4 is attached to the stem nozzle 61a, the contents of the first container 1A are not ejected from the stem nozzle 61a.

第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂは、爆発の危険を避けるために換気の良好な環境で製造されることが好ましい。しかしながら、例えばイソシアネートのように水分に敏感な内容物を高湿度の環境下で第１容器１Ａに封入すると、容器本体１０の内部でイソシアネートと水分とが反応し得るので、第１容器１Ａを貯蔵できる期間が著しく短くなってしまう。 The first container 1A and the second container 1B are preferably manufactured in a well-ventilated environment in order to avoid the risk of explosion. However, when a moisture-sensitive content such as isocyanate is sealed in the first container 1A in a high humidity environment, the isocyanate and the moisture can react inside the container body 10, so that the first container 1A is stored. The period of time that can be done is significantly shortened.

また、使用前の第１容器１Ａにおいて、イソシアネートと水分の反応による生成物等がバルブ６に付着したり、イソシアネート等がパッキン６３と反応したりすると、ステム６１の流入孔６１ｃが目詰まりして部分的あるいは完全に塞がれる可能性がある。この場合、本実施形態に係る噴射セットの使用時に、第１容器１ＡのＡ剤と第２容器１ＢのＢ剤の混合割合が正常でなくなり、所望の特性のポリウレアを噴射することができなくなる虞がある。 Further, in the first container 1A before use, if a product or the like due to the reaction of isocyanate and water adheres to the valve 6 or the isocyanate or the like reacts with the packing 63, the inflow hole 61c of the stem 61 is clogged. It can be partially or completely blocked. In this case, when the injection set according to the present embodiment is used, the mixing ratio of the agent A in the first container 1A and the agent B in the second container 1B may not be normal, and polyurea having desired characteristics may not be injected. There is.

これに対し、第１キャップ４を第１容器１Ａのステムノズル６１ａに取り付け、第１キャップ４を介してステムノズル６１ａを複数回に亘ってノズル座１０ａに押し込むと、上記目詰まりが解消される。 On the other hand, when the first cap 4 is attached to the stem nozzle 61a of the first container 1A and the stem nozzle 61a is pushed into the nozzle seat 10a a plurality of times via the first cap 4, the clogging is eliminated. ..

続いて、本実施形態に係る噴射セットの一連の使用方法（ポリウレアの噴射方法）について説明する。
先ず、第１容器１Ａのステムノズル６１ａに第１キャップ４が装着された状態において、第１キャップ４を指で複数回（例えば１０回）に亘って押す。このとき、第１キャップ４の下部がノズル座１０ａに密着するまでステムノズル６１ａを押し込むことが好ましい。 Subsequently, a series of usage methods (polyurea injection method) of the injection set according to the present embodiment will be described.
First, with the first cap 4 attached to the stem nozzle 61a of the first container 1A, the first cap 4 is pushed with a finger a plurality of times (for example, 10 times). At this time, it is preferable to push the stem nozzle 61a until the lower portion of the first cap 4 comes into close contact with the nozzle seat 10a.

仮にバルブ６に第１容器１Ａの内容物やその他の生成物が付着していると、その抵抗により第１キャップ４から指を離してもステムノズル６１ａの戻りが悪くなる。このような場合には、コイルスプリング６２の付勢力によりステムノズル６１ａが自然に元の位置に戻るようになるまで第１キャップ４を何回か押し下げる。これにより、ステム６１の流入孔６１ｃの目詰まりが解消される。 If the contents of the first container 1A and other products are attached to the valve 6, the return of the stem nozzle 61a will be poor even if the finger is removed from the first cap 4 due to the resistance. In such a case, the urging force of the coil spring 62 pushes down the first cap 4 several times until the stem nozzle 61a naturally returns to its original position. As a result, the clogging of the inflow hole 61c of the stem 61 is cleared.

続いて、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂを上下に振り、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂからそれぞれ第１キャップ４および第２キャップ５を取り外す。さらに、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂにホルダ２を装着するとともに、ホルダ２に噴射ノズル３を取り付ける。このとき、ストッパ２３は図３に示した第１位置にセットする。この状態において、第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂを強く押し込む。 Subsequently, the first container 1A and the second container 1B are shaken up and down to remove the first cap 4 and the second cap 5 from the first container 1A and the second container 1B, respectively. Further, the holder 2 is attached to the first container 1A and the second container 1B, and the injection nozzle 3 is attached to the holder 2. At this time, the stopper 23 is set at the first position shown in FIG. In this state, the first connecting member 31A and the second connecting member 31B are strongly pushed.

その後、スタティックミキサ３４をアダプタ３３から取り外すとともにストッパ２３を第２位置にスライドさせ、トリガ２１を押して試し吹きを行う。アダプタ３３からは、Ａ剤およびＢ剤が左右に分かれて噴射される。これを目視することにより、Ａ剤およびＢ剤が均等であることを確認する。 After that, the static mixer 34 is removed from the adapter 33, the stopper 23 is slid to the second position, and the trigger 21 is pushed to perform a test blow. From the adapter 33, the agent A and the agent B are separately injected into the left and right. By visually observing this, it is confirmed that the agents A and B are even.

試し吹きに問題がなければ、スタティックミキサ３４をアダプタ３３に取り付ける。そして、ポリウレアを塗装する作業箇所やワークにスタティックミキサ３４の先端を向け、トリガ２１を押す。このとき、スタティックミキサ３４においてＡ剤およびＢ剤が混合され、噴射孔３４ｃからはポリウレアが噴射される。Ａ剤およびＢ剤の反応性を考慮すると、例えば３０分程度の短時間で第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂを使い切ることが好ましい。 If there is no problem with the test blow, the static mixer 34 is attached to the adapter 33. Then, the tip of the static mixer 34 is directed to the work place or work to be painted with polyurea, and the trigger 21 is pushed. At this time, the agent A and the agent B are mixed in the static mixer 34, and polyurea is injected from the injection hole 34c. Considering the reactivity of the agents A and B, it is preferable to use up the first container 1A and the second container 1B in a short time of, for example, about 30 minutes.

以上説明した本実施形態に係る噴射セットを用いれば、大型の装置を用いることなく簡単にポリウレアを施工できる。第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂがスプレー缶のように小容量であれば、ポリウレアの材料が余りにくい。 By using the injection set according to the present embodiment described above, polyurea can be easily constructed without using a large-scale device. If the first container 1A and the second container 1B have a small capacity like a spray can, the material of polyurea is not so much.

また、特に第１容器１Ａにおいて使用前に目詰まりが発生したとしても、第１キャップ４を用いた上述の手順により当該目詰まりを解消できる。したがって、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂの内容物を良好に噴射できるので、噴射セットの品質や施工結果を安定させることができる。 Further, even if clogging occurs in the first container 1A before use, the clogging can be cleared by the above-mentioned procedure using the first cap 4. Therefore, since the contents of the first container 1A and the second container 1B can be satisfactorily injected, the quality of the injection set and the construction result can be stabilized.

また、ホルダ２と噴射ノズル３が着脱可能であることから、パーツの再利用も容易となる。すなわち、噴射ノズル３のスタティックミキサ３４等にはポリウレアが付着するが、ホルダ２にはポリウレアが付着しにくい。そのため、噴射セットを一回使用した後であっても、ホルダ２を他の第１容器１Ａ、第２容器１Ｂおよび噴射ノズル３とともに使用することができる。 Further, since the holder 2 and the injection nozzle 3 are removable, the parts can be easily reused. That is, polyurea adheres to the static mixer 34 and the like of the injection nozzle 3, but polyurea does not easily adhere to the holder 2. Therefore, the holder 2 can be used together with the other first container 1A, the second container 1B, and the injection nozzle 3 even after the injection set has been used once.

また、ホルダ２がストッパ２３を有しているために、第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂをステムノズル６１ａに装着する際に第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂの内容物が噴射されたり、意図せぬタイミングでポリウレアを誤噴射したりすることを抑制できる。 Further, since the holder 2 has the stopper 23, the contents of the first container 1A and the second container 1B are injected when the first connecting member 31A and the second connecting member 31B are attached to the stem nozzle 61a. Or, it is possible to prevent erroneous injection of polyurea at an unintended timing.

なお、本実施形態においては、ポリウレアを噴射する噴射セットを例示した。しかしながら、本実施形態にて開示した構成は、例えばポリウレタン等の他種の材料を噴射する噴射セットにも適用できる。この場合においては、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに噴射すべき材料を得るための適宜の内容物が収容される。 In this embodiment, an injection set for injecting polyurea has been illustrated. However, the configuration disclosed in this embodiment can also be applied to an injection set that injects other types of materials such as polyurethane. In this case, the first container 1A and the second container 1B contain appropriate contents for obtaining the material to be injected.

噴射セットが備える容器（スプレー缶）の数は２つに限られず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。容器の数に合わせてホルダ２が備える保持構造の数や噴射ノズル３が有する連結部材およびチューブの数を変更すればよい。 The number of containers (spray cans) included in the injection set is not limited to two, and may be one or three or more. The number of holding structures included in the holder 2 and the number of connecting members and tubes included in the injection nozzle 3 may be changed according to the number of containers.

第２容器１Ｂに装着される第２キャップは、第１キャップ４と同様の構造を有してもよい。図８は、このような第２キャップ５０を備える噴射セットの一部を概略的に示す斜視図である。第２キャップ５０は、第１キャップ４と同様の挿入孔を有しており、当該挿入孔に第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを挿入することが可能である。第２キャップ５０は、当該挿入孔以外の開口を有していない。したがって、第２キャップ５０をステムノズル６１ａに取り付けると、ステムノズル６１ａの流路と外気が遮断される。 The second cap attached to the second container 1B may have the same structure as the first cap 4. FIG. 8 is a perspective view schematically showing a part of an injection set including such a second cap 50. The second cap 50 has an insertion hole similar to that of the first cap 4, and the stem nozzle 61a of the second container 1B can be inserted into the insertion hole. The second cap 50 has no opening other than the insertion hole. Therefore, when the second cap 50 is attached to the stem nozzle 61a, the flow path of the stem nozzle 61a and the outside air are blocked.

図６に示した第１容器１Ａおよび第１キャップ４の例と同様に、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａがノズル座１０ａから最大限突出し、且つ、第２キャップ５０の挿入孔にステムノズル６１ａが最大限挿入された状態においては、第２キャップ５０とノズル座１０ａの間の距離Ｄが上述の距離Ｄｍｉｎよりも十分に大きい。 Similar to the example of the first container 1A and the first cap 4 shown in FIG. 6, the stem nozzle 61a of the second container 1B protrudes maximum from the nozzle seat 10a, and the stem nozzle 61a is inserted into the insertion hole of the second cap 50. Is sufficiently inserted, the distance D between the second cap 50 and the nozzle seat 10a is sufficiently larger than the above-mentioned distance Dmin.

一方、ステム６１を押し下げる外力が第２キャップ５０に加えられると、ステムノズル６１ａがコイルスプリング６２の付勢力に抗してノズル座１０ａに押し込まれる。このとき、図７に示した第１容器１Ａおよび第１キャップ４の例と同様に、流入孔６１ｃがパッキン６３から開放され、ステムノズル６１ａ内の流路が第２容器１Ｂの容器本体１０の内部に連通する。ただし、第２キャップ５０がステムノズル６１ａに取り付けられているので、第２容器１Ｂの内容物はステムノズル６１ａから噴射されない。 On the other hand, when an external force pushing down the stem 61 is applied to the second cap 50, the stem nozzle 61a is pushed into the nozzle seat 10a against the urging force of the coil spring 62. At this time, similarly to the example of the first container 1A and the first cap 4 shown in FIG. 7, the inflow hole 61c is opened from the packing 63, and the flow path in the stem nozzle 61a is the container body 10 of the second container 1B. Communicate inside. However, since the second cap 50 is attached to the stem nozzle 61a, the contents of the second container 1B are not ejected from the stem nozzle 61a.

このように、噴射セットが第１キャップ４と同様の第２キャップ５０を備える場合、第２容器１Ｂの使用前に当該第２キャップ５０を複数回にわたって押すことにより、第２容器１Ｂに目詰まりが生じていた場合であってもそれを事前に解消することが可能である。なお、第２キャップ５０は、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａの流路と外気が遮断される構造であれば、第１キャップ４と完全に同一の構造を有する必要はない。 In this way, when the injection set includes the same second cap 50 as the first cap 4, the second container 1B is clogged by pushing the second cap 50 a plurality of times before using the second container 1B. Even if it occurs, it can be resolved in advance. The second cap 50 does not need to have exactly the same structure as the first cap 4 as long as it has a structure in which the flow path of the stem nozzle 61a of the second container 1B and the outside air are blocked.

１Ａ…第１容器、１Ｂ…第２容器、２…ホルダ、３…噴射ノズル、４…第１キャップ、５，５０…第２キャップ、６…ノズル、１０…容器本体、１０ａ…ノズル座、２０…ベース、２１…トリガ、２３…ストッパ、３３…アダプタ、３４…スタティックミキサ、３５…固定具、６０…ハウジング、６１…ステム、６１ａ…ステムノズル、６１ｂ…基端部、６１ｃ…流入孔、６１ｄ…流出孔、６２…コイルスプリング、６３…パッキン。 1A ... 1st container, 1B ... 2nd container, 2 ... holder, 3 ... injection nozzle, 4 ... 1st cap, 5,50 ... 2nd cap, 6 ... nozzle, 10 ... container body, 10a ... nozzle seat, 20 ... Base, 21 ... Trigger, 23 ... Stopper, 33 ... Adapter, 34 ... Static mixer, 35 ... Fixture, 60 ... Housing, 61 ... Stem, 61a ... Stem nozzle, 61b ... Base end, 61c ... Inflow hole, 61d ... Outflow hole, 62 ... Coil spring, 63 ... Packing.

本発明に係る噴射セットは、第１容器と、第１キャップとを備えている。前記第１容器は、噴射剤を含む材料が充填された容器本体と、前記容器本体に設けられたノズル座と、前記ノズル座から突出するステムノズルを有するとともに前記容器本体の内部に位置する流入孔および前記容器本体の外部に位置する流出孔を含む流路が形成されたステムと、前記ノズル座からの前記ステムノズルの突出量が増大する方向に前記ステムを付勢する弾性体と、前記容器本体の内部に設けられ少なくとも前記ステムノズルの突出量が最大となるときに前記流入孔を塞ぐパッキンと、を含む。前記第１キャップは、前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有している。さらに、前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第１キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きい。前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において前記ステムノズルが前記ノズル座に押し込まれ、前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通した場合であっても、前記第１キャップにより前記流路と外気が遮断される。 The injection set according to the present invention includes a first container and a first cap. The first container has a container body filled with a material containing a propellant, a nozzle seat provided on the container body, and a stem nozzle protruding from the nozzle seat, and an inflow located inside the container body. A stem in which a flow path including a hole and an outflow hole located outside the container body is formed, an elastic body that urges the stem in a direction in which the amount of protrusion of the stem nozzle from the nozzle seat increases, and the above. A packing provided inside the container body and at least closing the inflow hole when the protrusion amount of the stem nozzle is maximized is included. The first cap has an insertion hole into which the stem nozzle can be inserted. Further, in a state where the stem nozzle is inserted into the insertion hole, the flow path and the outside air are blocked, and the distance between the first cap and the nozzle seat is such that the inflow hole is increased by the packing. It is larger than the moving distance of the stem from the position where the blockage is released to the position where the flow path communicates with the inside of the container body. When the stem nozzle is pushed into the nozzle seat while the stem nozzle is inserted into the insertion hole, the inflow hole is released from being blocked by the packing, and the flow path communicates with the inside of the container body. Even so, the flow path and the outside air are blocked by the first cap.

Claims (9)

噴射剤を含む材料が充填された容器本体と、前記容器本体に設けられたノズル座と、前記ノズル座から突出するステムノズルを有するとともに前記容器本体の内部に位置する流入孔および前記容器本体の外部に位置する流出孔を含む流路が形成されたステムと、前記ノズル座からの前記ステムノズルの突出量が増大する方向に前記ステムを付勢する弾性体と、前記容器本体の内部に設けられ少なくとも前記ステムノズルの突出量が最大となるときに前記流入孔を塞ぐパッキンと、を含む第１容器と、
前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有する第１キャップと、
を備え、
前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第１キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きい、
噴射セット。 A container body filled with a material containing a propellant, a nozzle seat provided on the container body, a stem nozzle protruding from the nozzle seat, an inflow hole located inside the container body, and the container body. A stem having a flow path including an outflow hole located outside, an elastic body that urges the stem in a direction in which the amount of protrusion of the stem nozzle from the nozzle seat increases, and an elastic body provided inside the container body. A first container containing at least a packing that closes the inflow hole when the protrusion amount of the stem nozzle is maximized.
A first cap having an insertion hole into which the stem nozzle can be inserted,
With
In a state where the stem nozzle is inserted into the insertion hole, the flow path and the outside air are blocked, and the distance between the first cap and the nozzle seat is such that the inflow hole is closed by the packing. It is larger than the moving distance of the stem from the position where the blockage is released to the position where the flow path communicates with the inside of the container body.
Injection set. 前記ステムノズルを挿し込むことが可能な連結部材および噴射孔を含む噴射ノズルをさらに備え、
前記第１キャップに代えて前記連結部材に前記ステムノズルを挿し込んだ状態において、前記噴射孔と前記流路とが連通し、且つ、前記連結部材を介して前記ステムを押し込むことで前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する、
請求項１に記載の噴射セット。 Further provided with an injection nozzle including a connecting member and an injection hole into which the stem nozzle can be inserted.
In a state where the stem nozzle is inserted into the connecting member instead of the first cap, the injection hole and the flow path communicate with each other, and the stem is pushed through the connecting member to obtain the packing. The blockage of the inflow hole is released and the flow path communicates with the inside of the container body.
The injection set according to claim 1. 前記容器本体、前記ノズル座、前記ステム、前記弾性体および前記パッキンを含む第２容器と、
前記第２容器の前記容器本体に対して着脱可能であり、当該容器本体に装着された状態において前記ステムノズルを囲って前記ステムノズルの押し込みを防ぐ第２キャップと、
をさらに備え、
第１容器にはイソシアネートを主成分とする第１内容物が収容され、
前記第２容器にはポリアミンを主成分とする第２内容物が収容されている、
請求項１に記載の噴射セット。 A second container including the container body, the nozzle seat, the stem, the elastic body, and the packing.
A second cap that is removable from the container body of the second container and surrounds the stem nozzle to prevent the stem nozzle from being pushed in when attached to the container body.
With more
The first container contains the first content containing isocyanate as the main component.
The second container contains a second content containing polyamine as a main component.
The injection set according to claim 1. 前記容器本体、前記ノズル座、前記ステム、前記弾性体および前記パッキンを含む第２容器と、
前記第２容器の前記ステムが有する前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有する第２キャップと、
をさらに備え、
前記第２キャップの前記挿入孔に前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第２キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きい、
請求項１に記載の噴射セット。 A second container including the container body, the nozzle seat, the stem, the elastic body, and the packing.
A second cap having an insertion hole into which the stem nozzle of the stem of the second container can be inserted,
With more
In a state where the stem nozzle of the second container is inserted into the insertion hole of the second cap, the flow path and the outside air are blocked, and the distance between the second cap and the nozzle seat is reduced. It is larger than the moving distance of the stem from the position where the inflow hole is closed by the packing to the position where the blockage is released and the flow path communicates with the inside of the container body.
The injection set according to claim 1. 前記第１容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第１連結部材と、前記第２容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第２連結部材と、第１連結部材および前記第２連結部材に接続された噴射孔と、を含む噴射ノズルと、
前記第１容器および前記第２容器に装着されるベースと、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材および前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材を押すトリガと、を含むホルダと、
をさらに備え、
前記トリガで前記第１連結部材および前記第２連結部材を押すことにより、前記第１容器および前記第２容器の各々において前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記ステムが押し込まれた際に、前記第１内容物および前記第２内容物の混合物が前記噴射孔から噴射される、
請求項３又は４に記載の噴射セット。 A first connecting member into which the stem nozzle of the first container can be inserted, a second connecting member into which the stem nozzle of the second container can be inserted, a first connecting member and the second connecting member. An injection nozzle including an injection hole connected to a connecting member,
The base mounted on the first container and the second container, the first connecting member into which the stem nozzle of the first container is inserted, and the first connecting member into which the stem nozzle of the second container is inserted. 2 A holder that includes a trigger that pushes the connecting member, and
With more
By pushing the first connecting member and the second connecting member with the trigger, the stem is pushed into each of the first container and the second container to a position where the flow path communicates with the inside of the container body. At that time, a mixture of the first content and the second content is injected from the injection hole.
The injection set according to claim 3 or 4. 前記混合物は、ポリウレアである、
請求項５に記載の噴射セット。 The mixture is polyurea,
The injection set according to claim 5. 前記ホルダは、第１位置と第２位置との間で移動可能なストッパをさらに含み、
前記第１位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在し、
前記第２位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在しない、
請求項５または６に記載の噴射セット。 The holder further includes a stopper that can be moved between the first and second positions.
At the first position, the stopper is provided between the first connecting member into which the stem nozzle of the first container is inserted and the nozzle seat of the first container, and the stem of the second container. Intervening between the second connecting member into which the nozzle is inserted and the nozzle seat of the second container,
At the second position, the stopper is provided between the first connecting member into which the stem nozzle of the first container is inserted and the nozzle seat of the first container, and the stem of the second container. It does not intervene between the second connecting member into which the nozzle is inserted and the nozzle seat of the second container.
The injection set according to claim 5 or 6. 前記ホルダは、第１係合要素をさらに含み、
前記噴射ノズルは、前記第１係合要素と係合可能な第２係合要素を有するとともに前記第１連結部材および前記第２連結部材が接続されたアダプタと、前記アダプタに装着可能であり先端に前記噴射孔を有するスタティックミキサと、をさらに含み、
前記第１係合要素と前記第２係合要素の係合および係合解除により、前記噴射ノズルを前記ホルダに対して着脱可能である、
請求項７に記載の噴射セット。 The holder further comprises a first engaging element and includes.
The injection nozzle has a second engaging element that can be engaged with the first engaging element, and an adapter to which the first connecting member and the second connecting member are connected, and an adapter that can be attached to the adapter and has a tip. Further includes a static mixer having the injection hole in the
The injection nozzle can be attached to and detached from the holder by engaging and disengaging the first engaging element and the second engaging element.
The injection set according to claim 7. 請求項１乃至８のうちいずれか１項に記載の噴射セットの使用方法であって、
前記第１容器の内容物を噴射する前に、前記第１容器の前記ステムノズルを前記第１キャップの前記挿入孔に挿し込み、
前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態で、前記パッキンにより前記流入孔が塞がれる位置から前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記第１キャップを複数回にわたって押し、
前記第１キャップを前記ステムノズルから取り外すとともに前記ステムノズルを通じて前記内容物を噴射する、
使用方法。 The method of using the injection set according to any one of claims 1 to 8.
Before injecting the contents of the first container, the stem nozzle of the first container is inserted into the insertion hole of the first cap.
With the stem nozzle inserted into the insertion hole, the first cap is pushed a plurality of times from a position where the inflow hole is blocked by the packing to a position where the flow path communicates with the inside of the container body. ,
The first cap is removed from the stem nozzle and the contents are ejected through the stem nozzle.
how to use.
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