JP2021030114A - 固体燃料粉砕装置、発電プラント、および固体燃料粉砕装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミルの製造コストや回転式分級機の重量を増加させることなく、回転式分級機の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去する。
【解決手段】燃料供給部１７から固体燃料が供給される回転テーブル１２と、燃料供給部１７へ固体燃料を供給する給炭機と、回転テーブル１２との間で固体燃料を粉砕する粉砕ローラ１３と、回転中心軸周りに回転する複数のブレード１６ａを備える回転式分級機１６と、回転テーブル１２の回転、給炭機による固体燃料の供給、および回転式分級機１６の回転を制御する制御部と、を備え、制御部は、給炭機による固体燃料の供給を停止させてから回転テーブル１２の回転を停止させるまでの燃料排出期間において、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数を一時的に増加させる増速動作を実行するよう制御する固体燃料粉砕装置を提供する。
【選択図】図２

Description

本開示は、固体燃料粉砕装置、発電プラント、および固体燃料粉砕装置の制御方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径より小さい微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、回転テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、回転テーブルとローラの間で噛み砕くことで粉砕し、回転テーブルの外周から搬送用ガス流路を介して供給される搬送用ガスによって、粉砕されて微粉状となった燃料を分級機で所定粒径範囲ものを選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行なわれる。

ミルで粉砕された粉砕後の固体燃料（粉砕後燃料）は、ミル上部に設置された回転式分級機によって微粒と粗粒に分級される。微粒である微粒燃料は回転式分級機のブレード間を通過して後工程である燃焼装置に送られ、粗粒である粗粒燃料は回転式分級機のブレードに衝突して回転テーブルへ落下し、再度粉砕される。

炭素含有の固体燃料として、木質系などのバイオマス燃料は、細かく粉砕し難く、かつ、燃焼性が高く比較的大きな粒径であっても好適に燃焼させることができる性質である。従って、バイオマス燃料を固体燃料として使用する場合、石炭と比較して約５〜１０倍程度大きい粒径の状態でミルからボイラに設けられた燃焼装置に供給されるのが通常である。

このように、石炭とバイオマス燃料とでは、燃焼装置に供給する粒径が異なるため、固体燃料の粉砕及び分級を行うミルは、バイオマス燃料粉砕用途と石炭粉砕用途とで異なる設計（例えばハウジング形状、回転テーブルの回転速度や分級機の回転速度など）とし、個別設計することが本来好ましい。しかしながら、設備コストや設置スペース等の観点から、同一のミルでバイオマス燃料と石炭の両方の固体燃料に対して対応することができ、その石炭とバイオマス燃料とを共用することができるミルを使用して、バイオマス燃料を使用できることが望まれている。

固体燃料として石炭を使用する場合、粉砕後の粒径が小さく均一となる（約１００μｍ程度）。そのため、回転式分級機のブレード間でブリッジ(粉体同士でアーチ構造を形成して間隙を閉塞させる現象)が発生しにくい。また、粉砕された石炭（微粉炭）の安息角は比較的小さい（約４０°〜４５°程度）ため、回転式分級機の内部に堆積せずに回転テーブルに落下する場合が多くなる。

一方、固体燃料としてバイオマス燃料を使用する場合、バイオマス燃料は繊維質であり、粉砕後の粒径が大きく不均一となる（約０．６ｍｍ〜１ｍｍ程度）。そのため、回転式分級機のブレード間でブリッジが発生する場合がある。また、粉砕されたバイオマス燃料の安息角は比較的大きい（約６０°程度）ため、回転式分級機の内部に堆積しやすい。

また、固体燃料としてバイオマス燃料を使用する場合、石炭の場合と比較して粉砕後の粒径が大きく回転式分級機を通過しにくい。そのため、バイオマス燃料を使用する場合の回転式分級機の回転数（例えば、１０ｒｐｍ〜３０ｒｐｍ）を、石炭を使用する場合の回転式分級機の回転数（例えば、９０ｒｐｍ〜１８０ｒｐｍ）よりも低くし、粉砕されたバイオマス燃料の排出性を確保するときがある。このときは、バイオマス燃料を使用する場合、回転分級機の内部に堆積したバイオマス燃料に作用する遠心力が小さくなり、バイオマス燃料の堆積がさらに進行しやすい。回転式分級機内に粉砕後のバイオマス燃料が過度に堆積すると、粉砕後のバイオマス燃料のボイラへの搬送が阻害されてしまう。そのため、定期的に清掃作業を行って回転式分級機の内部に堆積したバイオマス燃料を除去することが必要となることがある。

固体燃料としてバイオマス燃料を使用する場合の課題に対し、回転式分級機の内部に堆積したバイオマス燃料に気体を噴射することによりバイオマス燃料を除去する気体噴射機構を設けたミルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−２０５２４５号公報

しかしながら、特許文献１のミルでは、回転式分級機の内部に気体噴射機構を設ける必要があるため、ミルの製造コストが増大するとともに回転式分級機の重量が増加してしまう。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ミルの製造コストや回転式分級機の重量を増加させることなく、回転式分級機の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去することが可能な固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕装置の制御方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る固体燃料粉砕装置は、燃料供給部から固体燃料が供給されるとともに回転中心軸周りに回転する回転テーブルと、前記燃料供給部へ前記固体燃料を供給する燃料供給機と、前記回転テーブルとの間で前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、前記回転中心軸周りに回転するとともに前記回転中心軸周りに所定の間隔で設けられた複数の分級羽根を備え、前記固体燃料が粉砕された粉砕後燃料を分級する回転式分級機と、前記回転テーブルの回転、前記燃料供給機による前記固体燃料の供給、および前記回転式分級機の回転を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記燃料供給機による前記固体燃料の供給を停止させてから前記回転テーブルの回転を停止させるまでの燃料排出期間において、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を一時的に増加させる増速動作を実行するよう制御する。

本開示の一態様に係る固体燃料粉砕装置の制御方法は、燃料供給部から固体燃料が供給されるとともに回転中心軸周りに回転する回転テーブルと、前記燃料供給部へ前記固体燃料を供給する燃料供給機と、前記回転テーブルとの間で前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、前記回転中心軸周りに回転するとともに前記回転中心軸周りに所定の間隔で設けられた複数の分級羽根を備え、前記固体燃料が粉砕された粉砕後燃料を分級する回転式分級機と、を備えた固体燃料粉砕装置において、前記燃料供給機による前記固体燃料の供給を停止させる第１停止工程と、前記第１停止工程で前記固体燃料の供給を停止させてから燃料排出期間が経過した後に前記回転テーブルの回転を停止させる第２停止工程と、前記燃料排出期間において、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を一時的に増加させる増速工程と、を備える。

ミルの製造コストや回転式分級機の重量を増加させることなく、回転式分級機の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去することが可能な固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕装置の制御方法を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る発電プラントを示した概略構成図である。 図１に示すミルの概略を示した縦断面図である。 下流側検出管の取付位置周りを示した縦断面図である。 図２に示す回転式分級機の部分拡大図である。 回転式分級機の回転数と堆積粗粒燃料の排出時間の関係、および回転式分級機の回転数と堆積粗粒燃料にかかる遠心力の関係を示す図である。 本開示の第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置が実行する処理を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置が実行する処理を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置が実行する処理を示すフローチャートである。 第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際の給炭機の燃料供給量の変化を示したグラフである。 第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際の回転式分級機の単位時間あたりの回転数の変化を示したグラフである。 第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際の回転テーブルの単位時間あたりの回転数の変化を示したグラフである。 第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際にミルに供給される一次空気の流量の変化を示したグラフである。 第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際の回転テーブル上の燃料量の変化を示したグラフである。 第２実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際の回転式分級機の単位時間あたりの回転数の変化を示したグラフである。 第２実施形態に係る固体燃料粉砕装置の運転を停止させる際の回転テーブル上の燃料量の変化を示したグラフである。

〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る発電プラント１を示した概略構成図である。図２は、図１に示すミル１０の概略を示した縦断面図である。

＜発電プラント１の全体構成＞
本実施形態に係る発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粒燃料を生成してボイラ２００のバーナ部（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ部２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕部）１０と、給炭機（燃料供給機）２０と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部４０と、制御部（判定部）５０とを備えている。
なお、本実施形態では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示している。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング１１と、回転テーブル１２と、ローラ１３（粉砕ローラ）と、駆動部１４と、回転式分級機１６と、燃料供給部１７と、回転式分級機１６を回転駆動させるモータ１８とを備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、回転テーブル１２とローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４から伝達される駆動力により回転する回転テーブル１２が回転自在に配置されている。
回転テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。回転テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の回転テーブル１２に向けて供給し、回転テーブル１２は供給された固体燃料をローラ１３との間で粉砕するもので、粉砕テーブルとも呼ばれる。

固体燃料が燃料供給部１７から回転テーブル１２の中央へ向けて投入されると、回転テーブル１２の回転による遠心力によって固体燃料は回転テーブル１２の外周側へと導かれ、ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料（粉砕後燃料）は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。

すなわち、回転テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気をハウジング１１内の回転テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口にはベーン（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。ベーンにより旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、回転テーブル１２上で粉砕された固体燃料をハウジング１１内の上方の回転式分級機１６へと導く。なお、一次空気に混合した固体燃料の粉砕物のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく、落下して回転テーブル１２に戻されて、再び粉砕される。

ローラ１３は、燃料供給部１７から回転テーブル１２に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。ローラ１３は、回転テーブル１２の上面に押圧されて回転テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。図１では、ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、回転テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数のローラ１３が対向して配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つのローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つのローラ１３が回転テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、回転テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、回転テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。ローラ１３は、外周面が回転テーブル１２の上面に接触した状態で、回転テーブル１２が回転すると、回転テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、ローラ１３と回転テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕されて、微粉燃料となる。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った支持軸４８によって、ハウジング１１の側面部に支持軸４８を中心としてローラ上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定され、ローラ１３を回転テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介してローラ１３に荷重を付与する。

駆動部１４は、回転テーブル１２に駆動力を伝達し、回転テーブル１２を中心軸回りに回転させる装置である。駆動部１４は、回転テーブル１２を回転させる駆動力を発生する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。また、回転式分級機１６は、ローラ１３により粉砕された固体燃料を所定粒径（例えば、石炭では７０〜１００μｍ）より大きいもの（以下、所定粒径を超える粉砕された固体燃料を「粗粉燃料」という。）と所定粒径以下のもの（以下、所定粒径以下の粉砕された固体燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御部５０によって制御されるモータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。

回転式分級機１６に到達した粉砕された固体燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、回転テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口１９に導かれる。
回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、出口１９から供給流路１００ｂへ排出され、一次空気とともに後工程へと搬送される。供給流路１００ｂへ流出した微粉燃料は、ボイラ２００のバーナ部２２０へ供給される。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の上端を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を回転テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、搬送部２２と、モータ２３とを備える。搬送部２２は、モータ２３から与えられる駆動力によってバンカ２１の直下にあるダウンスパウト部２４の下端部から排出される固体燃料を搬送し、ミル１０の燃料供給部１７に導かれる。通常、ミル１０の内部には、粉砕した固体燃料である微粉燃料を搬送するための一次空気が供給されて、圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト部２４には内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト部２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料が逆流入しないようなシール性を確保している。ミル１０へ供給する固体燃料の供給量は、搬送部２２のベルトコンベアのベルト速度で調整されてもよい。

一方、粉砕前のバイオマス燃料のチップやペレットは、石炭燃料（すなわち粉砕前の石炭の粒径は、例えば、粒径が２〜５０ｍｍ程度）に比べて、粒径が一定であり（ペレットのサイズは、例えば、直径６〜８ｍｍ程度、長さは４０ｍｍ以下程度）、かつ、軽量である。このため、バイオマス燃料がダウンスパウト部２４内に貯留されている場合は、石炭燃料の場合に比べて、各バイオマス燃料間に形成される隙間が大きくなる。

従って、ダウンスパウト部２４内のバイオマス燃料のチップやペレットの間には隙間があることから、ミル１０内部から吹き上げる一次空気と微粉燃料が各バイオマス燃料間に形成される隙間を通過して、ミル１０内部の圧力が低下する可能性がある。また、一次空気がバンカ２１の貯留部へと吹き抜けると、バイオマス燃料の搬送性の悪化や粉塵発生、バンカ２１及びダウンスパウト部２４の着火や、また、ミル１０内部の圧力が低下すると、微粉燃料の搬送量が低下するなど、ミル１０の運転に種々の問題が生じる可能性がある。このため、給炭機２０から燃料供給部１７の途中にロータリバルブ（図示省略）を設けて、一次空気と微粉燃料の吹き上げによる逆流を抑制するようにしてもよい。

送風部３０は、ローラ１３により粉砕された固体燃料を乾燥させるとともに回転式分級機１６へ供給するための一次空気をハウジング１１の内部へ送風する装置である。送風部３０は、ハウジング１１へ送風される一次空気を適切な温度に調整するために、熱ガス送風機３０ａと、冷ガス送風機３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

熱ガス送風機３０ａは、空気予熱器などの熱交換器（加熱器）から供給される熱せられた一次空気を送風する送風機である。熱ガス送風機３０ａの下流側には熱ガスダンパ３０ｃ（第１送風部）が設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気の流量が決定する。

冷ガス送風機３０ｂは、常温の外気である一次空気を送風する送風機である。冷ガス送風機３０ｂの下流側には冷ガスダンパ（第２送風部）３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって冷ガス送風機３０ｂが送風する一次空気の流量が決定する。

一次空気の流量は、熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気の流量と冷ガス送風機３０ｂが送風する一次空気の流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気と冷ガス送風機３０ｂが送風する一次空気の混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気に、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合気とすることで、一次空気流路１００ａから流入する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ハウジング１１の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからミル１０内部へ一次空気が流入する部分及びミル１０内部から供給流路１００ｂへ一次空気及び微粉燃料が排出する出口１９との差圧をミル１０内の差圧として計測する。例えば，回転式分級機１６の分級性能により、ミル１０内部を回転式分級機１６付近と回転テーブル１２付近の間で循環する粉砕された固体燃料の循環量の増減とこれに対するミル１０内の差圧の上昇低減が変化する。すなわち、ミル１０の内部に供給する固体燃料に対して、出口１９から排出させる微粉燃料を調整して管理することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ部２２０の燃焼性に影響しない範囲で、多くの微粉燃料をボイラ２００に設けられたバーナ部２２０に供給することができる。

また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ローラ１３により粉砕された固体燃料を回転式分級機１６へ吹き上げるために、ハウジング１１の内部に供給する一次空気の温度と、ハウジング１１の内部において出口１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。なお、一次空気は、ハウジング１１内において、粉砕物を乾燥しながら搬送することによって冷却されるので、ハウジング１１の上部空間から出口１９での温度は、例えば約６０〜８０度程度となる。

制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。制御部５０は、例えば、駆動部１４に駆動指示を伝達することによりミル１０の運転に対する回転テーブル１２の回転速度を制御してもよい。制御部５０は、例えば回転式分級機１６のモータ１８へ駆動指示を伝達して回転速度を制御することで、分級性能を調整することにより、ミル１０内の差圧を所定の範囲に適正化して微粉燃料の供給を安定化させることができる。また、制御部５０は、例えば給炭機２０のモータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量を調整することができる。また、制御部５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を制御することができる。

制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。
ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ部２２０とを備えている。

バーナ部２２０は、供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、熱交換器（図示省略）から供給される二次空気とを用いて微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器，過熱器，エコノマイザなどの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、空気予熱器などの熱交換器（図示省略）で外気との熱交換が行われ、誘引通風機（図示省略）を介して煙突（図示省略）へと導かれて大気へと放出される。熱交換器において燃焼ガスとの熱交換により加熱された外気は、前述した熱ガス送風機３０ａに送られる。

ボイラ２００の各熱交換器への給水は、エコノマイザ（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われる。

＜差圧検出部＞
図２には、状態検出部４０とは別に設けられた差圧検出部４３が示されている。差圧検出部４３は、状態検出部４０で計測するミル１０の上流側（ミル１０内）と下流側（出口１９）の差圧であるミル差圧とは異なる差圧を検出する。具体的には、差圧検出部４３は、ブレード１６ａの内周側である回転式分級機１６の内部ＳＰ１の圧力と、ブレード１６ａの外周側でかつハウジング１１内部（回転式分級機１６の外部ＳＰ２）の圧力との差圧（以下、この差圧を「分級機差圧」という。）を計測する。

より具体的には、差圧検出部４３は、ブレード１６ａの粉砕後燃料を含む一次空気（搬送用ガス）流れにおける上流側（外部ＳＰ２）と下流側（内部ＳＰ１）との差圧を計測する。差圧検出部４３としては、例えばデジタル式とされたマノメータ４３ａが用いられる。マノメータ４３ａの計測値は、制御部５０へと送信される。なお、差圧検出部４３としては、デジタルマノメータ等の差圧計に限定されるものではなく、他の形式の差圧計でも良く、ブレード１６ａの粉砕後燃料を含む一次空気流れにおける上流側及び下流側にそれぞれに圧力計を設け、これらの圧力計にて計測された圧力値の差分を得るようにしても良い。

差圧検出部４３は、ブレード１６ａの上流側にミル本体外部側から挿入されて一端部が開口する上流側検出管４３ｂと、ブレード１６ａの下流側にミル本体外部側から挿入されて一端部が開口する下流側検出管４３ｃとを備えている。上流側検出管４３ｂ及び下流側検出管４３ｃのそれぞれには、マノメータ４３ａとの間に開閉弁４３ｄが設けられている。開閉弁４３ｄは、差圧を計測する際には開とされ、差圧を計測しない際には閉とされる。また、マノメータ４３ａの交換の際に開閉弁４３ｄを閉とする。開閉弁４３ｄの開閉制御は、制御部５０によって行っても良い。

図２に示すように、本実施形態では各ブレード１６ａの下端は、固定部１６ｂによって固定されている。固定部１６ｂを含む回転式分級機１６の底部には、回転式分級機１６の鉛直下方の空間ＳＰ３に対して複数の固定部１６ｂが設けられており、通常においてはブレード１６ａで分級されずに回転式分級機１６の内部ＳＰ１に入り込んだ粗粒燃料（粗粒）があっても、複数の固定部１６ｂ間の隙間から回転テーブル１２へと落下して、ＳＰ１から排出される。

一方、十分な粉砕が行われずに回転式分級機１６の内部ＳＰ１に入り込んだ粉砕後燃料が複数の固定部１６ｂから上方側に堆積粗粒燃料Ｂ１として堆積するものがある。堆積粗粒燃料Ｂ１にブリッジが発生して複数の固定部１６ｂ間の隙間を塞いだ状態になると、堆積粗粒燃料Ｂ１は、各ブレード１６ａの下方から上方に向けて堆積量が増して、ブレード１６ａの分級のための有効面積を塞いでしまうため、回転式分級機１６の分級性能が低下する。また、堆積粗粒燃料Ｂ１がブレード１６ａの下方から上方に向けて堆積量が増すと、圧力損失が増大してブレード１６ａの上下流における分級機差圧が増大することになる。本実施形態では、制御部５０は、差圧検出部４３で得られる回転式分級機１６の内部ＳＰ１と外部ＳＰ２との差圧を監視するようになっている。

図３には、下流側検出管４３ｃの開口側端部が示されている。本実施形態では、下流側検出管４３ｃは、ミル１０の天井部４２に形成した開口部４２ａから回転式分級機１６の内部ＳＰ１に挿入されている。下流側検出管４３ｃは、例えばＯリング４４を介挿したフランジ部４６によってミル１０の天井部４２に対して気密に固定されている。なお、図３ではフランジ部４６の固定前の状態が示されているが、固定する際には固定ボルト（図示せず）によってフランジ部４６が固定される。このように、フランジ部４６を用いて下流側検出管４３ｃが容易に取り外し可能となっている。したがって、回転式分級機１６の内部ＳＰ１の圧力を計測する必要がないときは下流側検出管４３ｃを取り外してもよく、下流側検出管４３ｃの粉砕後燃料による閉塞を防止することができる。

下流側検出管４３ｃは、先端の開口端４３ｃ１が、出口１９側に向かう内部の流れＦ１の上流側方向に交差する方向に向くように折曲させていても良い。本実施形態では、内部ＳＰ１でＬ字状に曲成され、先端の開口端４３ｃ１が内部の流れＦ１の下流側方向である出口１９側を向くように設けられている。これにより、回転式分級機１６の内部の流れＦ１の動圧による影響を少なくして静圧を正確に計測することができるようになっている。なお、開口端４３ｃ１の向きは、回転式分級機１６の内部の流れＦ１の動圧の影響が無視できる位置であれば、どの方向であっても良い。この場合には、例えば下流側検出管４３ｃの先端を鉛直下方に向いた直管としても良い。

図３に示すように、下流側検出管４３ｃにパージ配管４３ｅを接続しても良い。パージ配管４３ｅの上流側には図示しない空気供給源が接続されている。パージ配管４３ｅから下流側検出管４３ｃの開口端４３ｃ１に向かってパージ空気（パージ流体）を流すことができるようになっている。これにより、開口端４３ｃ１から侵入する分級機内部の流れＦ１に含まれる粉砕後燃料による下流側検出管４３ｃの閉塞を防止できる。したがって、パージ空気は、通常時には供給されないが、下流側検出管４３ｃの閉塞が検出された場合に供給されるようになっている。なお、パージ空気を定期的に供給するようにしても良い。なお、パージ流体として、空気に代えて窒素等の不活性ガスを用いても良い。

＜堆積粗粒燃料Ｂ１の堆積＞
図４は、図２に示す回転式分級機１６の部分拡大図である。図４に示すように、回転式分級機１６の内部ＳＰ１において、例えば固定部１６ｂの上方側に堆積粗粒燃料Ｂ１が堆積が発生している状況を模式している。図４は、各ブレード１６ａの下方から上方に向けて堆積量が増し、ブレード１６ａの分級のための有効面積の一部を塞いだ状態（以下、ブリッジ状態ともいう。）を示している。図４に示す回転中心軸Ｘは、回転式分級機１６が回転する中心となる軸線であり、鉛直方向に沿って延びている。

図４に示す堆積粗粒燃料Ｂ１は、例えば、バイオマス燃料を粉砕した粗粒燃料が堆積したものである。堆積粗粒燃料Ｂ１の安息角は、固定部１６ｂの上面が水平面となす角θよりも大きい（例えば、６０°程度）。そのため、堆積粗粒燃料Ｂ１は、固定部１６ｂの上面に堆積してブリッジが発生すると回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積しやすい。図４に示すブリッジ状態となると、ブレード１６ａの分級のための有効面積を塞いでしまうため、回転式分級機１６の分級性能が低下してしまう。

発明者らは、図４に示すブリッジ状態となった堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１に堆積した回転式分級機１６において、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃ［ｒｐｍ］と堆積粗粒燃料Ｂ１を回転式分級機１６の内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出するのに要する時間（以下、排出時間ともいう。）との関係について調査をした。また、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃ［ｒｐｍ］と堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力との関係について調査をした。

図５は、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃ［ｒｐｍ］と堆積粗粒燃料Ｂ１の排出時間の関係、および回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃ［ｒｐｍ］と堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力の関係を示す図である。

図５において、Ｒｃｍａｘは、モータ１８により駆動される回転式分級機１６の最大回転数を示す。Ｒｃ１は、バイオマス燃料を粉砕する場合の通常運転動作における回転式分級機１６の回転数を示す。Ｒｃ１は、例えば、Ｒｃｍａｘの５％〜３０％の値に設定される。Ｒｃ２は、堆積粗粒燃料Ｂ１を回転式分級機１６の内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出が有効に実施される回転数の値であり、バイオマス燃料を粉砕する場合の後述する増速動作における回転式分級機１６の回転数を示す。Ｒｃｂは、遠心力の作用によりブリッジ状態の堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出され始める際の回転式分級機１６の回転数を示す所定回転数である。Ｆｂは、回転式分級機１６が所定回転数Ｒｃｂで回転する際に堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力を示す。

図５に示すように、回転式分級機１６の回転数が所定回転数Ｒｃｂよりも低い場合、堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力がＦｂよりも小さくなっている。この場合、堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力が小さすぎるため、堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態が維持され、堆積粗粒燃料Ｂ１の外部ＳＰ２への排出が行われない。一方、回転式分級機１６の回転数が所定回転数Ｒｃｂよりも大きくなると、遠心力がＦｂよりも漸次増大し、堆積粗粒燃料Ｂ１の排出時間が漸次短くなる。これは、遠心力の作用により堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態が崩れ始め、堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出され始めるからである。

発明者らは、以上の調査結果から、回転式分級機１６の回転数を所定回転数Ｒｃｂよりも高くすることで堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態が崩れ始め、内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出され始めるという知見を得た。一方、回転式分級機１６の回転数を通常運転動作における回転数であるＲｃ１よりも高くすると、ブレード１６ａとの接触により粉砕された固体燃料の外部ＳＰ２から内部ＳＰ１への流入量が減少するということが知られている。そこで、発明者らは、回転式分級機１６の回転数を通常運転動作における回転数であるＲｃ１よりも高くすることによる影響を抑えつつ、堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態を崩して堆積粗粒燃料Ｂ１を内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ適切に排出する制御方法を考案した。

以下、本実施形態の固体燃料粉砕装置１００の制御方法について図面を参照して説明する。図６、図７、および図８は、本実施形態に係る固体燃料粉砕装置１００が実行する処理を示すフローチャートである。図６から図８に示す各処理は、固体燃料粉砕装置１００の運転中に実行される処理であり、固体燃料粉砕装置１００が備える制御部５０が制御プログラムを実行することにより行われる。

図９は、固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際の給炭機２０の燃料供給量の変化を示したグラフである。図１０は、固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際の回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃの変化を示したグラフである。図１１は、固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際の回転テーブル１２の単位時間あたりの回転数Ｒｔの変化を示したグラフである。図１２は、固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際にミル１０に供給される一次空気の流量の変化を示したグラフである。図１３は、固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際の回転テーブル１２上に積載される固体燃料の燃料量の変化を示したグラフである。

図９から図１３において、時刻Ｔ１は、給炭機２０によるミル１０への固体燃料の供給が停止する時刻である。時刻Ｔ２は、回転式分級機１６の分級機増速動作が行われる時刻である。時刻Ｔ３は、回転式分級機１６の分級機減速動作が行われる時刻である。時刻Ｔ４は、回転式分級機１６の回転、回転テーブル１２の回転、一次空気のミル１０への供給が停止する時刻である。図１０に示すように時刻Ｔ１から時刻Ｔ４に至る期間が、固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際にミル１０の内部に滞留する粉砕後燃料を外部へ排出する燃料排出期間Ｐｄ，Ｐｄ´となる。燃料排出期間Ｐｄ，Ｐｄ´は、本実施形態では例えば、１０分〜３０分に設定される。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、粉砕する固体燃料として石炭またはバイオマス燃料を使用することができる。固体燃料粉砕装置１００は、石炭を使用する場合と、バイオマス燃料を使用する場合とで、燃料の種類に応じた制御モードを実行することができる。以下、バイオマス燃料を使用する場合に固体燃料粉砕装置１００が実行する制御モードを第１制御モードとし、石炭を使用する場合に固体燃料粉砕装置１００が実行する制御モードを第２制御モードとする。

固体燃料粉砕装置１００は、操作者からの制御モードの選択指示を受け付けるための操作装置（図示略）を備えている。固体燃料粉砕装置１００の制御部５０は、発電プラント１の図示しない制御装置からの指示、もしくは操作装置を介して操作者から受け付けた指示に応じて、第１制御モードまたは第２制御モードを選択的に実行する。

図６に示すステップＳ１０１で、制御部５０は、操作装置を介して操作者から受け付けた指示が第１制御モードであるかどうか（第２制御モードであるか）を判定する。制御部５０は、第１制御モードの指示を受け付けていると判定した場合にステップＳ１０２に処理を進め、第１制御モードの指示を受け付けていないと判断した場合は、第２制御モードの指示を受け付けていると判定して図８に示すステップＳ１１１に処理を進める。ステップＳ１０２からステップＳ１１０で実行される処理は、第１制御モードの処理である。ステップＳ１１１からステップＳ１１５で実行される処理は、第２制御モードの処理である。

はじめに、ステップＳ１０２からステップＳ１１０で実行される第１制御モードについて説明する。
ステップＳ１０２で、制御部５０は、第１運転動作を実行するよう制御する。第１運転動作は、固体燃料としてバイオマス燃料を使用する第１制御モードにおける通常運転の動作である。制御部５０は、第１運転動作において、給炭機２０が供給するバイオマス燃料の燃料供給量がボイラ２００で要求される負荷等に応じた図９に示すＷｆ１となるように給炭機２０を制御する。

また、制御部５０は、第１運転動作において、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃがバイオマス燃料の粉砕に適した図１０に示すＲｃ１となるようにモータ１８を制御する。また、制御部５０は、第１運転動作において、回転テーブル１２の単位時間あたりの回転数Ｒｔが図１１に示すＲｔ１となるように駆動部１４を制御する。また、制御部５０は、第１運転動作において、送風部３０がミル１０に供給する一次空気の流量がボイラ２００で要求される負荷等に応じた図１２に示すＶ１となるように送風部３０を制御する。

ステップＳ１０３で、制御部５０は、発電プラント１の図示しない制御装置からの指示、もしくは操作装置を介して操作者から運転停止指示を受け付けたかどうか、あるいは所定の運転停止条件が満たされたかどうかを判定する。制御部５０は、判定結果がＹＥＳであればステップＳ１０４に処理を進め、判定結果がＮＯであればステップＳ１０３を繰り返し実行する。

ステップＳ１０４（第１停止工程）で、制御部５０は、給炭機２０によるバイオマス燃料のミル１０への供給を停止するよう給炭機２０を制御する。ステップＳ１０４が実行されると、図９に示すように、給炭機２０の燃料供給量がＷｆ１から漸次減少し、時刻Ｔ１において燃料供給が停止されて燃料供給量が略ゼロとなる。

ステップＳ１０５で、制御部５０は、時刻Ｔ１から所定の第１搬送期間Ｐｔ１が経過したかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１０６に処理を進め、ＮＯであれば再びステップＳ１０５の判定を行う。第１搬送期間Ｐｔ１は、ミル１０の内部に滞留するバイオマス燃料が出口１９から供給流路１００ｂへ排出されて、所定量以下となるように予め設定された期間である。第１搬送期間Ｐｔ１は、本実施形態では例えば、燃料排出期間Ｐｄの１／３としての所定の期間に設定される。図１３に示すように、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は時刻Ｔ２に至るまでに漸次減少してＷｔ３からＷｔ１となる。

ステップＳ１０６（増速工程）で、制御部５０は、時刻Ｔ１から第１搬送期間Ｐｔ１が経過した時刻Ｔ２において、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを増加させる分級機増速動作を実行する。ステップＳ１０６が実行されると、図１０に示すように、回転式分級機１６の回転数Ｒｃが通常運転時のＲｃ１からＲｃ２に増加する。

Ｒｃ２は、図５に示す所定回転数Ｒｃｂ以上の回転数であり、堆積粗粒燃料Ｂ１を回転式分級機１６の内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出が有効に実施される回転数であるとさらに好ましい。Ｒｃｂは、遠心力の作用によりブリッジ状態の堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出され始める際の回転式分級機１６の回転数である。Ｒｃ２がＲｃｂ以上の回転数であるため、ブリッジ状態の堆積粗粒燃料Ｂ１を確実に崩すことができる。図１３に示すように、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は、時刻Ｔ２から時刻Ｔ３に至るまでに漸次増加してＷｔ２となる。

回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量が漸次増加する要因の一つは、堆積粗粒燃料Ｂ１が回転式分級機１６から回転テーブル１２に排出されるからである。また、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量が漸次増加する他の要因は、回転式分級機１６の回転数Ｒｃが増速期間Ｐｓにおいて通常運転時のＲｃ１からＲｃ２に増加しているため、回転式分級機１６の外部ＳＰ２から内部ＳＰ１へ粉砕後燃料が流入しにくくなっているからである。

ステップＳ１０７で、制御部５０は、時刻Ｔ２から所定の増速期間Ｐｓが経過したかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１０８に処理を進め、ＮＯであれば再びステップＳ１０７の判定を行う。増速期間Ｐｓは、回転式分級機１６の内部ＳＰ１の堆積粗粒燃料Ｂ１を外部ＳＰ２への排出が完了するように予め設定された期間である。増速期間Ｐｓは、本実施形態では例えば、燃料排出期間Ｐｄとしての１／３の所定の期間に設定される。

ステップＳ１０８（減速工程）で、制御部５０は、時刻Ｔ２から増速期間Ｐｓが経過した時刻Ｔ３において、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを減少させる分級機減速動作を実行する。ステップＳ１０８が実行されると、図１０に示すように、回転式分級機１６の回転数Ｒｃが増速運転時のＲｃ２から例えば、通常運転時のＲｃ１に減少する。分級機減速動作の回転式分級機１６の回転数ＲｃはＲｃ２から減少するが、通常運転時のＲｃ１よりも多くても良い。

ステップＳ１０９で、制御部５０は、時刻Ｔ３から所定の第２搬送期間Ｐｔ２が経過したかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１１０に処理を進め、ＮＯであれば再びステップＳ１０９の判定を行う。第２搬送期間Ｐｔ２は、ミル１０の内部に滞留するバイオマス燃料が出口１９から供給流路１００ｂへ排出されて、所定量以下となるように予め設定された期間である。第２搬送期間Ｐｔ２は、本実施形態では例えば、燃料排出期間Ｐｄとしての１／３の所定の期間に設定される。図１３に示すように、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は時刻Ｔ３から時刻Ｔ４に至るまでに漸次減少してＷｔ２からＷｔ１よりも更に少なくなる。

回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量が漸次減少する要因の一つは、増速期間Ｐｓにおいて増加した回転テーブル１２上のバイオマス燃料は、粉砕されて回転式分級機１６の内部ＳＰ１へ一旦流入して外部ＳＰ２へ排出されたものだからである。すなわち、粉砕後のバイオマス燃料であるため、粉砕時間を設ける必要が無く、短時間で回転式分級機１６の外部ＳＰ２から内部ＳＰ１へ導くことができる。また、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量が漸次減少する他の要因は、回転テーブル１２に落下した粉砕済みのバイオマス燃料が、増速期間Ｐｓにおいて更に細かく粉砕されるからである。

ステップＳ１１０（第２停止工程）で、制御部５０は、時刻Ｔ３から第２搬送期間Ｐｔ２が経過した時刻Ｔ４において、燃料排出期間Ｐｄが終了したため、固体燃料粉砕装置１００の動作を停止させる停止動作を実行する。制御部５０は、停止動作において、回転式分級機１６の回転を停止させるようにモータ１８を制御する。また、制御部５０は、停止動作において、回転テーブル１２の回転を停止させるように駆動部１４を制御する。

また、制御部５０は、停止動作において、送風部３０によるミル１０への一次空気の供給を停止させるように送風部３０を制御する。なお、必ずしも一次空気の供給を停止させる必要はなく、例えばボイラ２００から一次空気供給の要求がある場合、ミル１０内で発生する揮発分のパージを行う場合、バーナ部２２０へ冷却空気を供給する場合などでは、一次空気の供給を継続するように送風部３０を制御してもよい。制御部５０は、ステップＳ１１０を実行した後に、第１制御モードによる固体燃料粉砕装置１００の制御を終了させる。

次に、ステップＳ１１１からステップＳ１１５で実行される第２制御モードについて説明する。第２制御モードは、固体燃料として石炭を使用する際に実行するモードであり、燃料排出期間Ｐｄにおいて、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを一定の回転数Ｒｃ３に維持するモードである。Ｒｃ３は、例えば、回転式分級機１６の最大回転数であるＲｃｍａｘの６０％〜９０％の値に設定される。

ステップＳ１１１で、制御部５０は、第２運転動作を実行するよう制御する。第２運転動作は、固体燃料として石炭を使用する第２制御モードにおける通常運転の動作である。制御部５０は、第２運転動作において、給炭機２０が供給する石炭の燃料供給量がボイラ２００で要求される負荷等に応じた図９に示すＷｆ１となるように給炭機２０を制御する。

また、制御部５０は、第２運転動作において、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃが石炭の粉砕に適した図１０に示すＲｃ３となるようにモータ１８を制御する。Ｒｃ３は、第１制御モード（バイオマス燃料を使用する場合）の通常運転時のＲｃ１よりも高く、かつ第１制御モードの増速運転時のＲｃ２よりも高い。これは、石炭よりもバイオマス燃料の粉砕後の粒径が大きく、回転式分級機１６を通過しにくいからである。

また、制御部５０は、第２運転動作において、回転テーブル１２の単位時間あたりの回転数Ｒｔが図１１に示すＲｔ２となるように駆動部１４を制御する。回転テーブル１２の単位時間あたりの回転数Ｒｔ２はＲｔ１と同一であっても良い。また、制御部５０は、第２運転動作において、送風部３０がミル１０に供給する一次空気の流量がボイラ２００で要求される負荷等に応じた図１２に示すＶ２となるように送風部３０を制御する。一次空気の流量Ｖ２はＶ１と同一であっても良い。

ステップＳ１１２で、制御部５０は、発電プラント１の図示しない制御装置からの指示、もしくは操作装置を介して操作者から運転停止指示を受け付けたかどうか、あるいは所定の運転停止条件が満たされたかどうかを判定する。制御部５０は、判定結果がＹＥＳであればステップＳ１１３に処理を進め、判定結果がＮＯであればステップＳ１１２を繰り返し実行する。

ステップＳ１１３で、制御部５０は、給炭機２０による石炭のミル１０への供給を停止するよう給炭機２０を制御する。ステップＳ１１３が実行されると、図９に示すように、給炭機２０の燃料供給量がＷｆ１から漸次減少し、時刻Ｔ１において燃料供給給が停止されて燃料供給量が略ゼロとなる。

ステップＳ１１４で、制御部５０は、時刻Ｔ１から燃料排出期間Ｐｄ′が経過したかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１１５に処理を進め、ＮＯであれば再びステップＳ１１４の判定を行う。燃料排出期間Ｐｄ′は、ミル１０の内部に滞留する石炭が出口１９から供給流路１００ｂへ排出されて、所定量以下となるように予め設定された期間である。図１３に示すように、回転テーブル１２上の石炭は時刻Ｔ１から時刻Ｔ４′に至る燃料排出期間Ｐｄ′において漸次減少する。燃料排出期間Ｐｄ′はＰｄと同一であっても良い。また、時刻Ｔ４′は時刻Ｔ４と同一であっても良い。

ステップＳ１１５で、制御部５０は、時刻Ｔ１から燃料排出期間Ｐｄ′が経過した時刻Ｔ４′において、固体燃料粉砕装置１００の動作を停止させる停止動作を実行する。制御部５０は、停止動作において、回転式分級機１６の回転を停止させるようにモータ１８を制御する。また、制御部５０は、停止動作において、回転テーブル１２の回転を停止させるように駆動部１４を制御する。また、制御部５０は、停止動作において、送風部３０によるミル１０への一次空気の供給を停止させるように送風部３０を制御する。

なお、必ずしも一次空気の供給を停止させる必要はなく、例えばボイラ２００から一次空気供給の要求がある場合、ミル１０内で発生する揮発分のパージを行う場合、バーナ部２２０へ冷却空気を供給する場合などでは、一次空気の供給を継続するように送風部３０を制御してもよい。制御部５０は、ステップＳ１１５を実行した後に、第２制御モードによる固体燃料粉砕装置１００の制御を終了させる。

以上説明した本実施形態の固体燃料粉砕装置１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の固体燃料粉砕装置１００によれば、固体燃料の種類を判断して、給炭機２０による固体燃料の供給を停止させてから回転テーブル１２の回転を停止させるまでの燃料排出期間Ｐｄにおいて、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを増加することができる。固体燃料が例えばバイオマス燃料の場合など、回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積粗粒燃料Ｂ１（粉砕後燃料）の堆積がある場合には、回転式分級機１６の回転数Ｒｃの増加に伴って回転式分級機１６の内部ＳＰ１の堆積粗粒燃料Ｂ１（粉砕後燃料）に作用する遠心力が増加するため、堆積粗粒燃料Ｂ１の回転式分級機１６からの排出が促進される。そのため、ミル１０の製造コストや回転式分級機１６の重量を増加させることなく、回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積した堆積粗粒燃料Ｂ１を適切に除去することができる。

また、本開示に係る固体燃料粉砕装置１００によれば、固体燃料の供給を停止させた後の所定の第１搬送期間Ｐｔ１では回転式分級機１６の回転数Ｒｃが増加されないため、この第１搬送期間Ｐｔ１を利用して回転式分級機１６の内部ＳＰ１に滞留する堆積粗粒燃料Ｂ１の排出を促進することができる。また、所定の第１搬送期間Ｐｔ１が経過した後には、回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積した堆積粗粒燃料Ｂ１を適切に除去して外部ＳＰ２へ排出することができる。

また、本開示に係る固体燃料粉砕装置１００によれば、所定の増速期間Ｐｓが経過するまでは回転式分級機１６の回転数Ｒｃが所定回転数Ｒｃｂ（遠心力の作用によりブリッジ状態の堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出され始める際の回転式分級機１６の回転数）以上に維持されるため、回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積した堆積粗粒燃料Ｂ１を確実に除去することができる。
また、本開示に係る固体燃料粉砕装置１００によれば、所定の増速期間Ｐｓの後に所定の第２搬送期間Ｐｔ２が設けられるため、この第２搬送期間Ｐｔ２を利用して回転式分級機１６の内部から排出された粉砕後燃料を出口１９から供給流路１００ｂへ排出して装置外への排出を促進することができる。

〔第２実施形態〕
次に、本開示の第２実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

第１実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、バイオマス燃料を使用する第１制御モードを実行する際に、燃料排出期間Ｐｄにおいて、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを増加させる分級機増速動作を１回のみ実行するものであった。それに対して、本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、バイオマス燃料を使用する第１制御モードを実行する際に、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを増加させる分級機増速動作を複数回実行するものである。

図１４は、本実施形態に係る固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際の回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数Ｒｃの変化を示したグラフである。図１５は、本実施形態に係る固体燃料粉砕装置１００の運転を停止させる際の回転テーブル１２上の燃料量の変化を示したグラフである。なお、図１４および図１５では、第２制御モードに対して燃料排出期間Ｐｄ′はＰｄと同一であるとし、時刻Ｔ４′は時刻Ｔ４と同一であるとしている。

図１４に示すように、本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、時刻Ｔ２から時刻Ｔ３までの所定の増速期間Ｐｓにおいて、時刻Ｔ２と時刻Ｔ２ｂとで、第１実施形態で説明した分級機増速動作を実行する。また、本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、所定の増速期間Ｐｓにおいて、時刻Ｔ２ａと時刻Ｔ３とで、第１実施形態で説明した分級機減速動作を実行する。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、時刻Ｔ１から時刻Ｔ２までの所定の第１搬送期間Ｐｔ１においては、回転式分級機１６の単位時間当たりの回転数Ｒｃを通常運転時のＲｃ１に維持する。固体燃料粉砕装置１００は、時刻Ｔ２において、回転式分級機１６の単位時間当たりの回転数ＲｃをＲｃ１からＲｃ２まで増加させる分級機増速動作を行い、Ｒｃ２を時刻Ｔ２ａまで維持する。固体燃料粉砕装置１００は、時刻Ｔ２ａにおいて、回転数ＲｃをＲｃ２からＲｃ１まで減少させる分級機減速動作を行い、Ｒｃ１を時刻Ｔ２ｂまで維持する。また時刻Ｔ２ａにて分級機減速動作の回転式分級機１６の回転数ＲｃはＲｃ２から減少するが、通常運転時のＲｃ１よりも多くても良い。

固体燃料粉砕装置１００は、時刻Ｔ２ｂにおいて、回転式分級機１６の単位時間当たりの回転数ＲｃをＲｃ１からＲｃ４まで増加させる分級機増速動作を行い、Ｒｃ４を時刻Ｔ３まで維持する。固体燃料粉砕装置１００は、時刻Ｔ３において、回転数ＲｃをＲｃ４からＲｃ１まで減少させる分級機減速動作を行い、Ｒｃ１を時刻Ｔ４まで維持する。ここで、Ｒｃ４は、Ｒｃ２よりも低い回転数となっている。これは、時刻Ｔ２で堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態が崩れるため、その後に堆積粗粒燃料Ｂ１を内部ＳＰ１から外部ＳＰ２に排出するのに必要な遠心力が小さくて済むからである。また時刻Ｔ３にて分級機減速動作の回転式分級機１６の回転数ＲｃはＲ４２から減少するが、通常運転時のＲｃ１よりも多くても良い。

本実施形態では、所定の増速期間Ｐｓの全期間において回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ以上に保持することはせずに、時刻Ｔ２ａから時刻Ｔ２ｂでは、回転数ＲｃをＲｃｂ未満（本実施形態ではＲｃ１）に設定している。これは、増速動作と減速動作を複数回繰り返すことにより、堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力を変化させる回数を増やし堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態を崩すことで、堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出されるのを促進するためである。

図１５に示すように、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は、時刻Ｔ２に至るまでに漸次減少してＷｔ３からＷｔ１となる。また、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は、時刻Ｔ２から時刻Ｔ２ａに至るまでに漸次増加してＷｔ２となる。また、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は、時刻Ｔ２ａから時刻Ｔ２ｂに至るまでに漸次減少する。また、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は、時刻Ｔ２ｂから時刻Ｔ３に至るまでに漸次増加する。また、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量は時刻Ｔ３から時刻Ｔ４に至るまでに漸次減少してＷｔ１よりも更に少なくなる。

なお、以上の説明においては、バイオマス燃料を使用する第１制御モードを実行する際に、燃料排出期間Ｐｄにおいて、２回の分級機増速動作と２回の分級機減速動作を行うものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、３以上の複数回の分級機増速動作および複数回の分級機減速動作を実行してもよい。

また、以上の説明においては、時刻Ｔ２ｂから時刻Ｔ３までの期間における回転式分級機１６の単位時間当たりの回転数ＲｃであるＲｃ４を、Ｒｃ２よりも低くするものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、時刻Ｔ２ｂから時刻Ｔ３までの期間における回転数ＲｃをＲｃ２と一致させてもよく、また、Ｒｃ２よりも高くしてもよい。

以上説明した本実施形態の固体燃料粉砕装置１００によれば、燃料排出期間Ｐｄにおいて増速動作が複数回実行されるため、回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積する堆積粗粒燃料Ｂ１にかかる遠心力を変化させる回数を増やし、堆積粗粒燃料Ｂ１のブリッジ状態を崩すことを増加して、堆積粗粒燃料Ｂ１が内部ＳＰ１から外部ＳＰ２へ排出されるのを促進することができる。

〔他の実施形態〕
以上の説明において、制御部５０は、所定の増速期間Ｐｓが経過したことに応じて回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ未満に減少させるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、制御部５０は、回転式分級機１６の単位時間あたりの回転数ＲｃをＲｃｂ以上に増加させた後、差圧検出部４３が検出する差圧が所定差圧以下となったことに応じて回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ未満に減少させてもよい。

このような固体燃料粉砕装置１００によれば、差圧検出部４３により回転式分級機１６の内部ＳＰ１と外部ＳＰ２の差圧を検出することにより、回転式分級機１６の内部ＳＰ１に堆積する堆積粗粒燃料Ｂ１の堆積状況を把握することができる。そして、差圧検出部４３が検出する差圧が所定差圧以下となって内部ＳＰ１に堆積する堆積粗粒燃料Ｂ１が減少したことに応じて、回転式分級機１６の単位時間当たりの回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ未満に減少させることができる。

また、制御部５０は、所定の増速期間Ｐｓが経過し、かつ差圧検出部４３が検出する差圧が所定差圧以下となったことに応じて回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ未満に減少させてもよい。このようにすることで、増速期間Ｐｓが経過しても内部ＳＰ１に堆積する堆積粗粒燃料Ｂ１が十分に減少していない場合であっても、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ以上に維持し、前記差圧が所定差圧以下となったとき、即ち、堆積粗粒燃料Ｂ１が確実に減少したことに応じて、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ未満に減少させることができる。

また、制御部５０は、回転テーブル１２の上下差圧もしくはローラ１３のリフト量により回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量を判定し、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量が所定量以上となったことに応じて回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ未満に減少させてもよい。さらに、回転テーブル１２上のバイオマス燃料の量が所定量以下となったことを判断して回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ以上に増加させる分級機増速動作を行ってもよく、その後の所定時間経過後に分級機減速動作を行い、燃料排出期間Ｐｄを終了させてもよい。

また、制御部５０は、バイオマス燃料の種類の影響などにより、ミル１０を停止するまでに所定時間以内では対応できない場合や発電プラント１の運用状況により所定時間よりも短時間でミル１０を停止する必要がる場合には、ミル１０内部における燃料循環を効率的に行うため、ミル１０に供給する一次空気の流量を増加させるようにしてもよい。例えば、燃料排出期間Ｐｄが所定時間（例えば、１０分〜３０分）よりも要する場合に、一次空気の流量を一定量（例えば、流量の１０％〜２０％程度）増加させるようにしてもよい。

また、以上の説明において、所定の増速期間Ｐｓにおいて回転式分級機１６の回転数Ｒｃを所定回転数Ｒｃｂ以上に増加させる際は、一定速度を所定の時間を維持するものとしたが他の態様であってもよい。例えば、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを一定の勾配で増加あるいは減少させるようにしてもよい。また、例えば、回転式分級機１６の回転数Ｒｃを段階的に増加あるいは減少させるようにしてもよい。

また、以上の説明において、第１制御モードで使用される固体燃料はバイオマス燃料であるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｋｅ）を使用してもよい。ＰＣは、粉砕後の粒径は小さく均一であるが、石炭やバイオマス燃料と比較して粉砕された粒子の付着性が高く、石炭に比べると回転式分級機１６の内部ＳＰ１に粉砕後燃料が堆積する虞がある。そのため、本開示の第１制御モードにより制御することが有効である。

以上説明した各実施形態に記載の固体燃料粉砕装置は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）は、燃料供給部（１７）から固体燃料が供給されるとともに回転中心軸周りに回転する回転テーブル（１２）と、燃料供給部（１７）へ固体燃料を供給する燃料供給機（２０）と、回転テーブル（１２）との間で固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、回転中心軸周りに回転するとともに回転中心軸周りに所定の間隔で設けられた複数の分級羽根（１６ａ）を備え、固体燃料が粉砕された粉砕後燃料を分級する回転式分級機（１６）と、回転テーブル（１２）の回転、燃料供給機（２０）による固体燃料の供給、および回転式分級機（１６）の回転を制御する制御部（５０）と、を備え、制御部（５０）は、燃料供給機（２０）による固体燃料の供給を停止させてから回転テーブル（１２）の回転を停止させるまでの燃料排出期間（Ｐｄ）において、回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を一時的に増加させる増速動作を実行するよう制御する。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、燃料供給機（２０）による前記固体燃料の供給を停止させてから回転テーブル（１２）の回転を停止させるまでの燃料排出期間（Ｐｄ）において、回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）が増加する。回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）の増加に伴って回転式分級機（１６）の内部の粉砕後燃料に作用する遠心力が増加するため、堆積した粉砕後燃料のブリッジ状態を崩すことで粉砕後燃料の回転式分級機（１６）からの排出が促進される。そのため、ミル（１０）の製造コストや回転式分級機（１６）の重量を増加させることなく、回転式分級機（１６）の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去することができる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）において、制御部（５０）は、燃料供給機（２０）による固体燃料の供給を停止させてから第１搬送期間（Ｐｔ１）は回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を所定回転数（Ｒｃｂ）未満とし、第１搬送期間（Ｐｔ１）が経過した後に回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を所定回転数（Ｒｃｂ）以上に増加させる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、固体燃料の供給を停止させた後の第１搬送期間（Ｐｔ１）では回転式分級機（１６）の回転数（Ｒｃ）が増加されないため、この第１搬送期間（Ｐｔ１）を利用して固体燃料粉砕装置（１００）の内部に滞留する粉砕後燃料の排出を促進することができる。また、第１搬送期間（Ｐｔ１）が経過した後には、回転式分級機（１６）の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去して回転式分級機（１６）の外部へ排出することができる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）において、制御部（５０）は、回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数を所定回転数（Ｒｂ）以上に増加させた後、増速期間（Ｐｓ）が経過したことに応じて回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を所定回転数（Ｒｂ）未満に減少させる。
本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、増速期間（Ｐｓ）が経過するまでは回転式分級機（１６）の回転数（Ｒｃ）が所定回転数（Ｒｂ）以上に維持されるため、回転式分級機（１６）の内部に堆積した粉砕後燃料を確実に除去することができる。また、増速期間（Ｐｓ）以外では回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を所定回転数（Ｒｂ）未満に減少させるので、回転式分級機（１６）の回転動力の費用を削減することが出来る。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）は、回転式分級機（１６）の内部（ＳＰ１）の圧力と、回転式分級機（１６）の外部（ＳＰ２）の圧力との差圧を検出する差圧検出部（４３）を備え、制御部（５０）は、回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数を所定回転数（Ｒｃｂ）以上に増加させた後、差圧検出部（４３）が検出する差圧が所定差圧以下となったことに応じて前記回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を所定回転数（Ｒｃｂ）未満に減少させる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、差圧検出部（２３）により回転式分級機（１６）の内部（ＳＰ１）と外部（ＳＰ２）の差圧を検出することにより、回転式分級機（１６）に堆積する粉砕後燃料の堆積状況を把握することができる。そして、差圧検出部（４３）が検出する差圧が所定差圧以下となって内部（ＳＰ１）に堆積する粉砕後燃料が減少したことに応じて、回転式分級機（１６）の回転数（Ｒｃ）を所定回転数（Ｒｃｂ）未満に減少させることができる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）において、制御部（５０）は、前記回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数を所定回転数（Ｒｃｂ）未満に減少させた後、第２搬送期間（Ｐｔ２）が経過した後に回転式分級機（１６）の回転を停止させるよう制御する。
本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、増速期間（Ｐｓ）の後に第２搬送期間（Ｐｔ２）が設けられるため、この第２搬送期間（Ｐｔ２）を利用して回転式分級機（１６）の内部から排出された粉砕後燃料の装置外への排出を促進することができる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）において、制御部（５０）は、燃料排出期間（Ｐｄ）において、増速動作を複数回実行するよう制御する。
本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、燃料排出期間（Ｐｄ）において増速動作が複数回実行されるため、回転式分級機（１６）の内部に堆積する粉砕後燃料にかかる遠心力を変化させる回数を増やし、堆積した粉砕後燃料のブリッジ状態をより崩しやすくして、粉砕後燃料が内部（ＳＰ１）から外部（ＳＰ２）へ排出されるのを促進することができる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）において、制御部（５０）は、燃料排出期間（Ｐｄ）において、増速動作を実行する第１制御モードと、回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を一定回転数（Ｒｃ３）に維持する第２制御モードとを選択的に実行可能である。
本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）によれば、固体燃料の種類に応じて、増速動作を実行する第１制御モードと、回転数（Ｒｃ）を一定回転数に維持する第２制御モードとを選択的に実行することができる。

以上説明した各実施形態に記載の固体燃料粉砕装置（１００）を備える発電プラント（１）は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る発電プラント（１）は、上記のいずれかに記載の固体燃料粉砕装置（１００）と、固体燃料粉砕装置（１００）にて粉砕された固体燃料を燃焼して蒸気を生成するボイラ（２００）と、ボイラ（２００）によって生成された蒸気を用いて発電する発電部と、を備える。
本開示に係る発電プラント（１）によれば、ミル（１０）の製造コストや回転式分級機（１６）の重量を増加させることなく、回転式分級機の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去することができる。

以上説明した各実施形態に記載の固体燃料粉砕装置（１００）の制御方法は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）の制御方法は、燃料供給部（１７）から固体燃料が供給されるとともに回転中心軸周りに回転する回転テーブル（１２）と、燃料供給部（１７）へ固体燃料を供給する燃料供給機（２０）と、回転テーブル（１２）との間で固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、回転中心軸周りに回転するとともに回転中心軸周りに所定の間隔で設けられた複数の分級羽根（１６ａ）を備え、粉砕ローラ（１３）によって粉砕された粉砕後燃料を分級する回転式分級機（１６）と、を備えた固体燃料粉砕装置（１００）において、燃料供給機（２０）による固体燃料の供給を停止させる第１停止工程（Ｓ１０４）と、第１停止工程（Ｓ１０４）で固体燃料の供給を停止させてから燃料排出期間（Ｐｄ）が経過した後に回転テーブル（１２）の回転を停止させる第２停止工程（Ｓ１１０）と、燃料排出期間（Ｐｄ）において、回転式分級機（１６）の単位時間あたりの回転数（Ｒｃ）を増加させる増速工程（Ｓ１０６）と、を備える。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）の制御方法によれば、燃料供給機（２０）による固体燃料の供給を停止させてから回転テーブル（１２）の回転を停止させるまでの燃料排出期間（Ｐｄ）において、回転式分級機（１６）の回転数（Ｒｃ）が増加する。回転式分級機（１６）の回転数（Ｒｃ）の増加に伴って回転式分級機（１６）の内部の粉砕後燃料に作用する遠心力が増加することで、堆積した粉砕後燃料のブリッジ状態を崩すことになるため、粉砕後燃料の回転式分級機（１６）からの排出が促進される。そのため、ミル（１０）の製造コストや回転式分級機（１６）の重量を増加させることなく、回転式分級機（１６）の内部に堆積した粉砕後燃料を適切に除去することができる。

１ 発電プラント
１０ ミル
１１ ハウジング
１２ 回転テーブル
１３ ローラ（粉砕ローラ）
１４ 駆動部
１６ 分級機（回転式分級機）
１６ａ ブレード（分級羽根）
１６ｂ 固定部
１７ 燃料供給部
１８ モータ
１９ 出口
２０ 給炭機（燃料供給機）
２２ 搬送部（燃料供給機）
２３ モータ（燃料供給機）
３０ 送風部（搬送用ガス供給部）
３０ａ 熱ガス送風機
３０ｂ 冷ガス送風機
３０ｃ 熱ガスダンパ（第１送風部）
３０ｄ 冷ガスダンパ（第２送風部）
４０ 状態検出部（温度検出手段、差圧検出手段）
４１ 底面部
４２ 天井部
４３ 差圧検出部
５０ 制御部
１００ 固体燃料粉砕装置
１００ａ 一次空気流路（搬送用ガス流路）
１００ｂ 供給流路
２００ ボイラ
２１０ 火炉
２２０ バーナ部（燃焼装置）
Ｂ１ 堆積粗粒燃料
Ｆ１ 回転式分級機内部の流れ
ＳＰ１ （回転式分級機の）内部
ＳＰ２ （回転式分級機の）外部
ＳＰ３ （回転式分級機の下方の）空間
Ｒｃ （回転式分級機の）回転数
Ｒｔ （回転テーブルの）回転数

Claims (9)

1. 燃料供給部から固体燃料が供給されるとともに回転中心軸周りに回転する回転テーブルと、
   前記燃料供給部へ前記固体燃料を供給する燃料供給機と、
   前記回転テーブルとの間で前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
   前記回転中心軸周りに回転するとともに前記回転中心軸周りに所定の間隔で設けられた複数の分級羽根を備え、前記固体燃料が粉砕された粉砕後燃料を分級する回転式分級機と、
   前記回転テーブルの回転、前記燃料供給機による前記固体燃料の供給、および前記回転式分級機の回転を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記燃料供給機による前記固体燃料の供給を停止させてから前記回転テーブルの回転を停止させるまでの燃料排出期間において、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を一時的に増加させる増速動作を実行するよう制御する固体燃料粉砕装置。
2. 前記制御部は、前記燃料供給機による前記固体燃料の供給を停止させてから第１搬送期間は前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を所定回転数未満とし、前記第１搬送期間が経過した後に前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を前記所定回転数以上に増加させ、前記所定回転数は、前記回転式分級機の内部の前記粉砕後燃料が回転による遠心力の作用で前記回転式分級機から排出し始める回転数である請求項１に記載の固体燃料粉砕装置。
3. 前記制御部は、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を前記所定回転数以上に増加させた後、増速期間が経過したことに応じて前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を前記所定回転数未満に減少させる請求項２に記載の固体燃料粉砕装置。
4. 前記回転式分級機の内部の圧力と、該回転式分級機の外部の圧力との差圧を検出する差圧検出部を備え、
   前記制御部は、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を前記所定回転数以上に増加させた後、前記差圧検出部が検出する差圧が所定差圧以下となったことに応じて前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を前記所定回転数未満に減少させる請求項２に記載の固体燃料粉砕装置。
5. 前記制御部は、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を前記所定回転数未満に減少させた後、第２搬送期間が経過した後に前記回転式分級機の回転を停止させるよう制御する請求項３または請求項４に記載の固体燃料粉砕装置。
6. 前記制御部は、前記燃料排出期間において、前記増速動作を複数回実行するよう制御する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の固体燃料粉砕装置。
7. 前記制御部は、前記固体燃料の種類に応じて、前記燃料排出期間において、前記増速動作を実行する第１制御モードと、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を一定回転数に維持する第２制御モードとを選択的に実行可能である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の固体燃料粉砕装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の固体燃料粉砕装置と、
   前記固体燃料粉砕装置にて粉砕された固体燃料を燃焼して蒸気を生成するボイラと、
   前記ボイラによって生成された蒸気を用いて発電する発電部と、
   を備える発電プラント。
9. 燃料供給部から固体燃料が供給されるとともに回転中心軸周りに回転する回転テーブルと、
   前記燃料供給部へ前記固体燃料を供給する燃料供給機と、
   前記回転テーブルとの間で前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
   前記回転中心軸周りに回転するとともに前記回転中心軸周りに所定の間隔で設けられた複数の分級羽根を備え、前記固体燃料が粉砕された粉砕後燃料を分級する回転式分級機と、を備えた固体燃料粉砕装置の制御方法であって、
   前記燃料供給機による前記固体燃料の供給を停止させる第１停止工程と、
   前記第１停止工程で前記固体燃料の供給を停止させてから燃料排出期間が経過した後に前記回転テーブルの回転を停止させる第２停止工程と、
   前記燃料排出期間において、前記回転式分級機の単位時間あたりの回転数を一時的に増加させる増速工程と、を備える固体燃料粉砕装置の制御方法。
   

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