JP2021027325A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 巻回部における導線同士の接着が十分であり、かつ底背化、小型化が可能なインダクタを提供する。【解決手段】 磁性粉を含有する磁性部、及び磁性部に埋設されるコイルを有する素体と、素体上に配置され、コイルに接続される１対の外部電極と、を備え、コイルは、一方の端部が内周部に配置され、かつ他方の端部が外周部に配置されるように、一対の幅広面を有する導線を巻軸の周囲に巻回した巻回部と、一方の端部が、内周部側から外周部側へ、ねじられて引き出されている第１の引き出し部、及び他方の端部が外周部から引き出されている第２の引き出し部と、を有し、巻回部と第１の引き出し部とが重なる重なり領域におけるコイルの高さは、巻回部の高さの２倍より低い。【選択図】図１

Description

本発明は、インダクタに関する。

近年、電子機器に用いられるインダクタは小型化が要求されている。電子機器に用いられるインダクタの１つとして、１本の導線を上下２段に巻回し、その両端を外周から引き出して形成されたコイル（いわゆるα巻きコイル）と、コイルを覆う磁性部と、コイルに接続された外部電極とを備えるインダクタがある。このようなインダクタを小型化するために、コイルを構成する導線の両端を磁性部内で曲げることで、導線の両端が磁性部内で占有する領域を減らす手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、近年、消費電力を低減するために、電子機器の稼働周波数は高周波化されている。これに伴い、インダクタのインダクタンス値を下げることが可能になり、それ故コイルの巻数を減らすことが可能になっている。コイルの巻数の減少は、インダクタの小型化に有利である。

特開２０１５−２２５８８７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたようなα巻きコイルを有するインダクタは、巻回部の高さが必然的に導線の幅の２倍よりも高くなる。そのため、用いる導線の幅によっては、インダクタを所望の高さまで低背化して小型化することが困難であった。
また、特許文献１に記載されたようなα巻きコイルを有するインダクタは、導線に断面が矩形で、表面に被覆層と融着層が設けられたいわゆる平角線が用いられ、上段と下段が融着層で互いに接着されている。そのため、コイルの巻数を減らすと、上下２段に巻回されたコイルの上段のターン数とコイルの下段のターン数も少なくなり、コイルの上段を構成する導線と下段を構成する導線の接着面積が減り、巻回部における導線同士の接着が不十分になることがあった。

本発明の１態様は、巻回部における導線同士の接着が十分であり、かつ低背化、小型化が可能なインダクタを提供する。

本発明の１態様に係るインダクタは、磁性粉を含有する磁性部、及び磁性部に埋設されるコイルを有する素体と、素体上に配置され、コイルに接続される１対の外部電極と、を備え、コイルは、一方の端部が内周部に配置され、かつ他方の端部が外周部に配置されるように、一対の幅広面を有する導線を巻軸の周囲に巻回した巻回部と、一方の端部が、内周部側から外周部側へ、ねじられて引き出されている第１の引き出し部、及び他方の端部が外周部から引き出されている第２の引き出し部と、を有し、巻回部と第１の引き出し部とが重なる重なり領域におけるコイルの高さは、巻回部の高さの２倍より低い。

本発明の１態様に係るインダクタは、巻回部における導線同士の接着が十分であり、かつ低背化、小型化が可能なインダクタである。

本発明の実施形態１に係るインダクタを示す斜視図である。 図１に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。 図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ程度を説明する図であり、（ａ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度にした場合と、（ｂ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍にした場合と、（ｃ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍より大きくした場合と、を示す。 図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ角度と高さとの関係を説明する図である。 本発明の実施形態２に係るインダクタを示す斜視図である。 図４に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及
び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
後述の実施形態では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態ごとには逐次言及しないものとする。

１．実施形態１
図１から図３Ｂを参照して、本発明の実施形態１に係るインダクタ１の説明を行う。
図１は、本発明の実施形態１に係るインダクタを示す斜視図である。図２は、図１に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。図３Ａは、図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ程度を説明する図であり、（ａ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度にした場合と、（ｂ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍にした場合と、（ｃ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍より大きくした場合と、を示す。図３Ｂは、図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ角度と高さとの関係を説明する図である。

本実施形態に係るインダクタ１は、磁性粉を含有する磁性部６、及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体２上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備える。
コイル８は、一対の幅広面１０を有する導線１００を巻回した巻回部１２と、巻回部１２に連続する一対の引き出し部２０、２２とを備える。巻回部１２の一方の端部（第１の端部）１４は、巻回部１２の最内周に配置されている。巻回部１２の他方の端部（第２の端部）１６は、巻回部１２の最外周に配置されている。一方の引き出し部（第１の引き出し部）２０は巻回部１２の第１の端部１４から引き出され、他方の引き出し部（第２の引き出し部）２２は、巻回部１２の第２の端部１６から引き出されている。第１の引き出し
部２０は、巻回部１２の内周に囲まれた領域においてねじられて最内周側から最外周側へ引き出されている。このような巻回部１２及び一対の引き出し部２０、２２を備えるコイル８は、巻回部１２と第１の引き出し部２０とが重なる領域（重なり領域）２４におけるコイル８の高さｈ１が、巻回部１２の高さｈ２の２倍より低くなっている。
一対の外部電極４は、それぞれの引き出し部２０、２２と電気的に接続されている。

＜コイル＞
図１及び図２に示すように、コイル８は、導線１００を巻回して形成された巻回部１２と、巻回部１２の両端部１４、１６に連続する一対の引き出し部２０、２２とを有する。導線１００は、互いに対向する一対の幅広面１０を有し、断面が矩形形状のいわゆる平角線である。また、導線１００は、導体の表面に絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に融着層を有する導線である。

（巻回部）
巻回部１２は、導線１００を、その幅広面１０が巻軸Ａと略平行になるように巻回して形成されている。巻回部１２は、導線１００を１段に巻回して形成されている。巻回部１２の第１の端部１４は最内周に配置され、第２の端部１６は最外周に配置されている。巻回部１２の隣接する巻周の導線１００は、互いの幅広面１０を接触させている。図示されたコイル８で具体的に説明すると、内周側から１周目の導線１００ａの外周側幅広面１０ａと内周側から２周目の導線１００ｂの内周側幅広面１０ｂとは、接触し、融着層によって接着されている。

（引き出し部）
第２の引き出し部２２の先端２２ａは、その幅広面が後述する素体２の一側面２ｅと略平行になるように曲げられている。
第１の引き出し部２０は、巻回部１２の上面１２ａ側又は下面１２ｂ側を経由して、ねじられながらコイル８の内周側から外周側へ引き出されている。このとき、第１の引き出し部２０の一部は、巻回部１２の上面１２ａ又は下面１２ｂに接している。第１の引き出し部２０は、巻回部１２と第１の引き出し部２０とが重なる領域（重なり領域）２４におけるコイル８の高さｈ１が、巻回部１２の高さｈ２の２倍より低くなるようにねじられている。ここで、高さとは、巻軸Ａの延在方向Ｄ１における長さである。また、重なり領域２４におけるコイル８の高さｈ１は、巻回部１２の高さｈ２と重なり領域２４における第
１の引き出し部２０の高さｈ３との和である。さらに、本実施形態では、巻回部１２において導線１００が、その幅広面１０と巻軸Ａとが略平行になるように巻回されているので、巻回部１２の高さｈ２は導線１００の幅ｗである。これらを式で表すと、
ｈ１＜２×ｈ２
ｈ１＝ｈ２＋ｈ３
ｈ２＝ｗ
となり、ｈ３をｗで表すと、
ｈ３＜ｗ
となる。従って、第１の引き出し部２０は、重なり領域２４における高さｈ３が、導線１００の幅ｗより小さくなるようにねじられている。

図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら、第１の引き出し部２０の具体的なねじれ程度を、重なり領域２４における第１の引き出し部２０の幅方向Ｄ２と巻軸Ａの延在方向Ｄ１との間の角度（ねじれ角度）θ１に注目して説明する。なお、ねじれ角度θ１は９０°以下である。

上記の通り、導線１００は断面が矩形形状である。そのため、図３Ａに示されるように、ねじれ角度θ１がある程度大きくないと、重なり領域２４における第１の引き出し部２０の高さｈ３は、第１の引き出し部２０をねじってないときの高さ、つまり導線１００の幅ｗよりも高くなる。具体的に説明すると、例えば図３Ａ（ａ）に示すように、ねじれ角度が、導線１００の断面における対角線Ｌ１と幅方向の辺Ｌ２との間の角度αである場合、第１の引き出し部２０の高さｈ３は、導線１００の幅ｗよりも長い対角線Ｌ１の長さｄ１となる。一方で、例えば図３Ａ（ｃ）に示すように、ねじれ角度が十分に大きい場合、第１の引き出し部２０は水平状態に近づき、高さｈ３は、導線１００の幅ｗよりも小さくなる。

このように、ねじれ角度θ１は、導線１００の断面が矩形形状であることに依拠して、角度範囲が設定される。ねじれ角度に設定される角度範囲は、図３Ａ及び図３Ｂを参照して幾何学的に算出することができる。
以下に、ねじれ角度θ１の角度範囲の算出方法の一例を説明する。

図３Ｂに示すように、ねじれ角度θ１のときの高さｈ３は、対角線Ｌ１の長さｄ１を用いて、
ｈ３＝ｄ１ｃоｓ（θ１−α）
と表される。これは、導線１００の断面形状である矩形の１つの角を通り、巻軸Ａの延在方向Ｄ１に平行な補助線Ｌ３を利用することで理解が容易になる。
また、導線１００の幅ｗは、
ｗ＝ｄ１ｃоｓα
である。
これらを、ｈ３＜ｗに代入すると、
ｄ１ｃоｓ（θ１−α）＜ｄ１ｃоｓα
となり、これゆえ
２α＜θ１
と、算出される。

以上のことより、本実施形態における第１の引き出し部２０のねじれ角度θ１は、２α＜θ１≦９０°の角度範囲に設定される。
さらに、ねじれ角度θ１は、用いられる導線１００の剛性、ねじれにより導線１００に負荷される力等を考慮して、２α＜θ１≦９０°の範囲内で適宜設定されることが望ましい。

コイル８を形成する導線１００の導体は、例えば銅等で形成され、幅が、例えば１４０μｍ〜１７０μｍ、厚みが、例えば６７μｍ以上８５μｍ以下である。また、導線１００の被覆層は、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成され、厚みが、例えば１μｍ〜７μｍ、好ましくは６μｍである。さらに、導線１００の融着層は、巻回部１２を構成する導線同士を固定できる様に自己融着成分を含む熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等から形成され、厚みが、例えば１μｍ〜３μｍ、好ましくは１．５μｍである。従って、コイル８を形成する導線１００の幅ｗは、例えば１４４μｍ〜１９０μｍであり、厚みは、例えば７
１μｍ〜１０５μｍである。

＜磁性部＞
磁性部６は、図１に示すように、コイル８を埋設している。ただし、第１の引き出し部２０の先端２０ａ、及び第２の引き出し部２２の先端２２ａは、磁性部６から露出している。なお、第１の引き出し部２０も、第２の引き出し部２２と同様に、磁性部６の表面に沿って先端を曲げて第１の引き出し部２０の幅広面を磁性部６から露出させてもよい。

磁性部６は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形して形成される。混合物における磁性粉の充填率は、例えば、６０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上である。磁性粉としては、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。

＜素体＞
素体２は、上記のコイル８と磁性部６とにより構成される。素体２は、外観形状が略直方体であり、例えば、幅方向の長さが１．４ｍｍ〜２．２ｍｍであり、奥行き方向の長さが０．６ｍｍ〜１．８ｍｍであり、高さが０．６ｍｍ〜１．４ｍｍである。

＜外部電極＞
外部電極４は、素体２の表面に形成され、互いが離隔して配置された一対の外部電極である。本実施形態では、一方の外部電極４は、素体２の側面２ｃとそれに隣接する面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部とを覆っており、第１の引き出し部２０の先端２０ａと電気的に接続している。また、他方の外部電極４は、素体２の側面２ｅとそれに隣接する面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部とを覆っており、第２の引き出し部２２の先端２２ａと電気的に接続している。一対の外部電極４は、例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂により形成される。金属粒子は銀が用いられる。樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。また、一対の外部電極４は、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂上には、ニッケルから形成される第１層と、第１層上に形成され、スズから形成される第２層とを備えるめっき層が形成されても良い。

＜効果＞
このように構成されたインダクタでは、導線１００を１段に巻回して巻回部１２が形成されており、第１の引き出し部２０は、重なり領域２４におけるコイル８の高さｈ３が、巻回部１２の高さｈ１の２倍より低くなるようにねじられている。これにより、コイル８を低背化することができ、結果的にインダクタを小型化することができる。
さらに、このように構成されたインダクタでは、コイル８の各周の導線１００ａ、１００ｂが互いの幅広面１０ａ、１０ｂを接触させて融着層によって互いに接着されおり、各周の導線同士の広い接着面積が確保されている。これにより、コイル８の各周の導線同士を十分に接着することができ、コイル８の巻きほつれを防止することができる。

以上のように構成されたインダクタは、磁性粉を含有する磁性部６、及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体２上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備え、コイル８は、一方の端部１４が内周部に配置され、かつ他方の端部１６が外周部に配置されるように、一対の幅広面１０を有する導線１００を巻軸の周囲に巻回した巻回部１２と、一方の端部１４が、内周部側から外周部側へ、ねじられて引き出されている第１の引き出し部２０、及び他方の端部１６が外周部から引き出されている第２の引き出し部２２と、を有し、巻回部１２と第１の引き出し部２０とが重なる重なり
領域２４におけるコイル８の高さｈ１は、巻回部１２の高さｈ２の２倍より低い。

２．実施形態２
次に、図４及び図５を参照して、実施形態２に係るインダクタ１０１ついて説明する。
図４は、本発明の実施形態２に係るインダクタを示す斜視図である。図５は、図４に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。

実施形態２に係るインダクタ１０１は、巻軸Ｂの延在方向Ｄ３に対する巻回部１１２の幅広面１１０の向きＤ５が、実施形態１に係るインダクタ１と異なる。インダクタ１の巻回部１２の幅広面１０は巻軸Ａに略平行であったが、インダクタ１０１の巻回部１１２の幅広面１１０は巻軸Ｂに対して傾斜している。これは、巻回部１１２が水平状態に向けて傾斜させられているとも言える。

巻軸Ｂに対する幅広面１１０の傾斜角度θ３は、２α≦θ３≦９０°の範囲内、好ましくは２α≦θ３＜９０°の範囲内の値に設定される。これは実施形態１でねじれ角度θ１の角度範囲を説明した際の考え方と同様の考え方に基づいている。幅広面１１０を巻軸Ｂに対して傾斜させた結果、巻回部１１２の高さｈ５が傾斜前よりも高くなることは、本発明の目的に適していない。従って、傾斜角度θ３は、２α≦θ３≦９０°の範囲内、好ましくは２α≦θ３＜９０°の範囲内の値に設定される。なお、角度αは、実施形態１における角度αと同一である。

一方で、傾斜角度θ３は大きすぎると、コイル１０８の断面積（巻回部１１２の最内周の導線２００で囲まれる面積）が小さくなり、それゆえインダクタンス値が小さくなる。そのため、傾斜角度θ３は、所望のインダクタンス値、所望のコイルの高さ、導線２００の幅等を考慮して決定される。

また、巻回部１１２は、図５に示すように、第１の引き出し部１２０が巻回部１１２の下面１１２ｂ側を介して外周部側へ引き出されている場合、巻回部１１２の上面１１２ａと巻軸Ｂとの距離が、巻回部１１２の下面１１２ｂと巻軸Ｂとの距離よりも短くなるように傾斜している。つまり、巻回部１１２は、下面１１２ｂから上面１１２ａに向けて先細りになっている。一方、巻回部１１２は、第１の引き出し部１２０が巻回部１１２の上面１１２ａ側を介して外周部側へ引き出されている場合、巻回部１１２の上面１１２ａと巻軸Ｂとの距離が、巻回部１１２の下面１１２ｂと巻軸Ｂとの距離よりも長くなるように傾
斜している。つまり、巻回部１１２は、上面１１２ａから下面１１２ｂに向けて先細りになっている。

さらに、実施形態２に係るインダクタ１０１は、導線２００の幅広面１１０が巻軸Ｂに対して傾斜させられることに起因して、重なり領域１２４における第１の引き出し部１２０の幅方向Ｄ４と巻軸Ｂの延在方向Ｄ３との間の角度（ねじれ角度）θ２の範囲が、実施形態１におけるねじれ角度θ１の範囲と異なる。

本実施形態に係るねじれ角度θ２の範囲について説明する。
まず、第１の引き出し部１２０は、実施形態１と同様に、重なり領域１２４におけるコイル１０８の高さｈ４が、巻回部１１２の高さｈ５の２倍より低くなるようにねじられている。重なり領域１２４におけるコイル１０８の高さｈ４とは、巻回部１１２の高さｈ５と重なり領域１２４における第１の引き出し部１２０の高さｈ６との和である。これらを式で表すと、
ｈ４＜２×ｈ５
ｈ４＝ｈ５＋ｈ６
となり、ｈ６をｈ５で表すと、
ｈ６＜ｈ５
となる。従って、第１の引き出し部１２０は、重なり領域１２４における高さｈ６が、巻回部１１２の高さｈ５より小さくなるようにねじられている。

本実施形態では、上記の通り、傾斜角度θ３は、２α≦θ３≦９０°、好ましくは２α≦θ３＜９０°である。そのため、第１の引き出し部１２０をねじった結果、重なり領域１２４における第１の引き出し部１２０の高さｈ６を、巻回部１１２の高さｈ５より低くするためには、第１の引き出し部１２０を巻回部１１２より水平状態に近づける必要がある。これは、ねじれ角度θ２を傾斜角度θ３以上に設定することで達成され得る。従って、本実施形態におけるねじれ角度θ２は、θ３＜θ２≦９０°（２α≦θ３≦９０°、好ましくは２α≦θ３＜９０°）と設定される。なお、本実形態でも、ねじれ角度θ２は、
導線２００の剛性、ねじれにより導線２００に負荷される力等を考慮して、θ３＜θ２≦９０°の範囲内、好ましくは２α≦θ３＜９０°の範囲内で適宜設定されることが望ましい。

＜効果＞
このように構成されたインダクタは、巻回部１１２の幅広面１１０が巻軸Ｂに対して傾斜している。これにより、コイル１０８を底背化することができ、インダクタを小型化することができる。

３．製造方法
次に、実施形態に係るインダクタの製造方法を説明する。
実施形態に係るインダクタの製造方法は、
（１）コイルを形成する工程と、
（２）素体を形成する工程と、
（３）外部電極を形成する工程と、を含む。
以下、各工程の詳細を説明する。

（コイルを形成する工程）
本工程では、巻回部と引き出し部を有するコイルを形成する。コイルは、導体の表面に形成された絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に形成された融着層を有し、互いに対向する幅広面を有する導線（いわゆる、平角線）を用いて形成される。巻回部は、導線の第１の端部が内周部に位置し、第２の端部が外周部に位置するように、隣接する巻周の導線の幅広面を接触させて巻回し、融着層によって導線同士が接着される。このとき、幅広面を巻軸に略平行になるように巻回すると実施形態１に係るコイル８を形成することができ、幅広面を巻軸に対して傾斜させることで実施形態２に係るコイル１０８を形成するこ
とができる。
次に、巻回部の一方の端部を、重なり領域における巻軸に対するねじれ角度が、所定の範囲内になるように、ねじりながら内周部側から外周部側に引き出して第１の引き出し部を形成する。また、巻回部の他方の端部を、巻回部の外周部から引き出して第２の引き出し部を形成する。

（素体を形成する工程）
本工程では、コイルを金型のキャビティに収容し、キャビティ内に、磁性粉と樹脂の混合物を充填する。このとき、コイルは、第１の引き出し部の線端と第２引き出し部の先端とが、キャビティの側面に接するようにキャビティ内に収容されることが望ましい。さらに、金型内で磁性粉と樹脂の混合物を樹脂の軟化温度以上の温度(例えば、６０℃〜１５０℃)に加温した状態で、１００ｋｇ／ｃｍ^２〜５００ｋｇ／ｃｍ^２程度で加圧し、樹脂の硬化温度以上の温度(例えば、１００℃〜２２０℃)に加温して成形・硬化する。これにより、磁性部とコイルが一体化されて、側面に第１の引き出し部の先端と第２の引き出し
部の先端とが露出した素体が形成される。なお、硬化は、成形後に行っても良い。

（外部電極を形成する工程）
本工程では、第１の引き出し部の先端及び第２の引き出し部の先端が露出する素体の側面と、それらの側面に隣接する４つの面の一部に跨って、互いに離隔した一対の外部電極が形成される。一対の外部電極は、素体の所望の位置に導電性ペーストのような流動性を有する導電性樹脂をディップにより塗布することにより形成される。また、一対の外部電極は、塗布された導電性樹脂上にめっきを施して形成してもよい。めっきは、導電性樹脂上に形成されるニッケル層とニッケル層上に形成されるスズ層により構成される。

上記では、本発明の実施形態を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施形態における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。また、実施形態１、２において、巻回部が２ターン、３ターン等の複数ターンの渦巻き状に形成されたものも適用することができる。さらに、実施形態２では、コイルの巻回部の全周において、幅広面１１０を巻軸Ｂに対して傾斜させた場合を示したが、コイルの巻回部の周回の一部について幅広面１１０を巻軸Ｂに対して傾斜させても良い。またさらに、実施形態１、２において、コイルは、素体内に上下逆に配置されていても良い。

１、１０１ インダクタ
２ 素体
４ 外部電極
６ 磁性部
８、１０８ コイル
１０、１１０、１０ａ、１０ｂ 幅広面
１２、１１２ 巻回部
１２ａ、１１２ａ 上面
１２ｂ、１１２ｂ 下面
１４、１１４ 第１の端部
１６、１１６ 第２の端部
２０、１２０ 第１の引き出し部
２２、１２２ 第２の引き出し部
２４、１２４ 重なり領域
１００、１００ａ、１００ｂ、２００ 導線
Ａ、Ｂ 巻軸
Ｄ１、Ｄ３ 巻軸の延在方向
Ｄ２、Ｄ４ 重なり領域における引き出し部の幅方向
Ｄ５ 巻軸の延在方向に対する巻回部の幅広面の向き
ｄ１ 対角線の長さ
Ｌ１ 対角線
Ｌ２ 幅方向の辺
Ｌ３ 補助線
ｗ 導線の幅
ｈ１、ｈ４ 重なり領域におけるコイルの高さ
ｈ２、ｈ５ 巻回部の高さ
ｈ３、ｈ６ 重なり領域における引き出し部の高さ
α 対角線と幅方向の辺との間の角度
θ１、θ２ ねじれ角度
θ３ 傾斜角度

Claims (4)

1. 磁性粉を含有する磁性部、及び前記磁性部に埋設されるコイルを有する素体と、
   前記素体上に配置され、前記コイルに接続される１対の外部電極と、を備え、
   前記コイルは、
   一方の端部が内周部に配置され、かつ他方の端部が外周部に配置されるように、一対の幅広面を有する導線を巻軸の周囲に巻回した巻回部と、
   前記一方の端部が、前記内周部側から前記外周部側へ、ねじられて引き出されている第１の引き出し部、及び前記他方の端部が前記外周部から引き出されている第２の引き出し部と、を有し、
   前記巻回部と前記第１の引き出し部とが重なる重なり領域における前記コイルの高さは、前記巻回部の高さの２倍より低いことを特徴とするインダクタ。
2. 前記重なり領域における前記第１の引き出し部の幅方向と前記巻回部の前記巻軸の延在方向との間のねじれ角度θ１は、前記導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度αの２倍より大きく、かつ９０°以下である、請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記巻回部を構成する前記導線の前記幅広面は、前記巻軸と略平行である、請求項１又は２に記載のインダクタ。
4. 前記巻回部を構成する前記導線の前記幅広面は、前記巻軸に対して傾斜している、請求項１又は２に記載のインダクタ。

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