JP2021025219A

JP2021025219A - Tatami floor

Info

Publication number: JP2021025219A
Application number: JP2019141169A
Authority: JP
Inventors: 木村　慎吾; Shingo Kimura; 慎吾木村; 亘角; Wataru Sumi
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP7254658B2

Abstract

To achieve a Tatami floor with both high shock absorption and good durability.SOLUTION: In a Tatami floor 10 of the present invention, a first layer (1), a second layer (2), a third layer (3), a fourth layer (4), and a fifth layer (5) are laminated in this order, and each layer is composed of a specific material, and when the thickness of the first layer (1) to the fifth layer (5) is 100%, (i) the thickness of the second layer (2) is 4% to 30%, and (ii) the thickness of the third layer (3) is 21% to 65%.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、畳床に関する。 The present invention relates to a tatami floor.

従来、構成部材として合成樹脂発泡板またはインシュレーションボードを備えた畳床が提案されている。例えば特許文献１には、衝撃緩和性が高い畳床として、網目状合成樹脂製波板であるメッシュコルゲートシートと、前記メッシュコルゲートの上面に積層された第１の芯材と、前記メッシュコルゲートの下面に積層された第２の芯材と、を備えた畳床が記載されている。特許文献１に記載された畳床では、前記メッシュコルゲートの上面および下面にライナーシートが接着されている。また、前記第１および第２の芯材として、インシュレーションボードまたは合成樹脂発泡板が使用される。 Conventionally, a tatami floor provided with a synthetic resin foam board or an insulation board as a constituent member has been proposed. For example, in Patent Document 1, as a tatami floor having high impact mitigation, a mesh corrugated sheet made of a mesh-like synthetic resin, a first core material laminated on the upper surface of the mesh corrugated material, and the mesh corrugated material are described. A tatami floor with a second core material laminated on the lower surface is described. In the tatami floor described in Patent Document 1, liner sheets are adhered to the upper surface and the lower surface of the mesh corrugated. Further, as the first and second core materials, an insulation board or a synthetic resin foam board is used.

特開２０１６−１９９９９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-199994

メッシュコルゲートは、座屈強度が低いため、畳を成形する際の圧力により畳床が変形する。このため、畳床に使用した場合、メッシュコルゲートは、耐久性に劣るという問題がある。それゆえ、特許文献１に記載の畳床は、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両立の観点から十分なものでなく、さらなる改善の余地があった。 Since the mesh corrugated has a low buckling strength, the tatami floor is deformed by the pressure when forming the tatami mat. Therefore, when used for tatami floors, the mesh corrugated has a problem of inferior durability. Therefore, the tatami floor described in Patent Document 1 is not sufficient from the viewpoint of achieving both high impact mitigation and good durability, and there is room for further improvement.

本発明の一態様は、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両方を有する畳床を実現することを目的とする。 One aspect of the present invention is to realize a tatami floor having both high impact mitigation and good durability.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る畳床は、ポリエチレンフォームで構成された第１層、ガラス繊維含有ポリプロピレン、またはポリプロピレンからなる中空成形体で構成された第２層、発泡倍率３０倍〜６０倍のポリプロピレンフォームで構成された第３層、押出法ポリスチレンフォームで構成された第４層、および裏面シートで構成された第５層をこの順に積層して備え、畳床全体の厚さを１００％としたとき、（ｉ）前記第２層の厚さは、４％〜３０％であり、（ｉｉ）前記第３層の厚さは、２１％〜６５％である構成である。 In order to solve the above problems, the tatami floor according to one aspect of the present invention includes a first layer made of polyethylene foam, a glass fiber-containing polypropylene, or a second layer made of a hollow molded body made of polypropylene. A third layer made of polypropylene foam having a foaming ratio of 30 to 60 times, a fourth layer made of extruded polystyrene foam, and a fifth layer made of back sheet are laminated in this order to provide a tatami floor. Assuming that the total thickness is 100%, (i) the thickness of the second layer is 4% to 30%, and (ii) the thickness of the third layer is 21% to 65%. It is a composition.

また、本発明の一態様に係る畳床は、前記構成において、前記第２層は、ポリプロピレンからなる中空成形体で構成され、畳床全体の厚さを１００％としたとき、（ｉ）前記第２層の厚さは、１０％〜３０％であり、（ｉｉ）前記第３層の厚さは、２１％〜５３％である構成であってもよい。 Further, in the tatami floor according to one aspect of the present invention, when the second layer is made of a hollow molded body made of polypropylene and the thickness of the entire tatami floor is 100%, (i) The thickness of the second layer may be 10% to 30%, and (ii) the thickness of the third layer may be 21% to 53%.

また、本発明の一態様に係る畳床は、前記構成において、前記第２層は、ガラス繊維含有ポリプロピレンで構成され、畳床全体の厚さを１００％としたとき、（ｉ）前記第２層の厚さは、４％〜２１％であり、（ｉｉ）前記第３層の厚さは、２１％〜６５％である構成であってもよい。 Further, in the tatami floor according to one aspect of the present invention, when the second layer is made of glass fiber-containing polypropylene and the total thickness of the tatami floor is 100%, (i) the second layer. The thickness of the layer may be 4% to 21%, and (ii) the thickness of the third layer may be 21% to 65%.

また、本発明の一態様に係る畳床は、前記構成において、前記第３層のポリプロピレンフォームは、ビーズ法発泡ポリプロピレン製の板状部材であることが好ましい。 Further, in the tatami floor according to one aspect of the present invention, in the above configuration, the polypropylene foam of the third layer is preferably a plate-shaped member made of expanded polypropylene by the bead method.

本発明の一態様によれば、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両方を有する畳床を実現できる。 According to one aspect of the present invention, a tatami mat floor having both high impact mitigation and good durability can be realized.

本発明の実施形態に係る畳床の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the schematic structure of the tatami floor which concerns on embodiment of this invention.

〔本発明の一実施形態の概要〕
上述したように、従来の畳床では、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両立の観点から十分なものでなく、さらなる改善の余地があった。本願発明者らは、独自の開発により、ポリプロピレンフォームで構成された衝撃緩衝性層の上に積層する材料層の種類または厚みに応じて、衝撃緩和性または耐久性が変動することを見出した。 [Outline of One Embodiment of the Present Invention]
As described above, the conventional tatami floor is not sufficient from the viewpoint of achieving both high impact mitigation and good durability, and there is room for further improvement. The inventors of the present application have found that the impact mitigation property or durability varies depending on the type or thickness of the material layer laminated on the impact buffering layer made of polypropylene foam by an original development.

そして、本願発明者らは、畳床を構成する複数の層を特定の積層順とし、各層の材料を特定の材料とし、さらに衝撃緩衝性層およびその上の層の厚さを特定の数値範囲とすることにより、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両方を有する畳床を実現できるという新規の知見を見出し、本願発明に至った。 Then, the inventors of the present application set a plurality of layers constituting the tatami floor in a specific stacking order, set the material of each layer as a specific material, and further set the thickness of the shock absorbing layer and the layer above it in a specific numerical range. By doing so, we have found a new finding that a tatami floor having both high impact mitigation and good durability can be realized, and have reached the present invention.

〔本発明の一実施形態の説明〕
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。尚、本明細書においては特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。また、「質量」と「重量」は同義語であると見なす。 [Explanation of One Embodiment of the Present Invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the range described, and the present invention also relates to an embodiment obtained by appropriately combining the technical means disclosed in each of the different embodiments. Included in the technical scope of. Unless otherwise specified in the present specification, "A to B" representing a numerical range means "A or more and B or less". Also, "mass" and "weight" are considered to be synonymous.

図１は、本実施形態に係る畳床１０の概略構成を示す断面図である。図１に示されるように、畳床１０は、第１層１、第２層２、第３層３、第４層４、および第５層５がこの順に積層された構成となっている。第１層１は、ポリエチレンフォームで構成されている。第２層２は、ガラス繊維含有ポリプロピレン、またはポリプロピレンからなる中空成形体で構成されている。第３層３は、発泡倍率３０倍〜６０倍のポリプロピレンフォームで構成されている。第４層４は、押出法ポリスチレンフォームで構成されている。第５層５は、裏面シートで構成されている。また、畳床１０では、畳床１０全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、（ｉ）第２層２の厚さは、４％〜３０％であり、（ｉｉ）第３層３の厚さは、２１％〜６５％である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a tatami floor 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the tatami floor 10 has a structure in which the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, and the fifth layer 5 are laminated in this order. The first layer 1 is made of polyethylene foam. The second layer 2 is made of glass fiber-containing polypropylene or a hollow molded body made of polypropylene. The third layer 3 is made of polypropylene foam having a foaming ratio of 30 to 60 times. The fourth layer 4 is made of extruded polystyrene foam. The fifth layer 5 is composed of a back sheet. Further, in the tatami floor 10, when the thickness of the entire tatami floor 10 (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, (i) the thickness of the second layer 2 is It is 4% to 30%, and (ii) the thickness of the third layer 3 is 21% to 65%.

（第１層１）
第１層１は、使用者の歩行時の踏み心地または使用者の日常動作時の硬さに関わる部材である。第１層１を構成するポリエチレンフォームの発泡倍率は、１５〜４０倍、好ましくは２０〜３５倍、より好ましくは２５〜３０倍である。 (First layer 1)
The first layer 1 is a member related to the treading comfort of the user during walking or the hardness of the user during daily activities. The foaming ratio of the polyethylene foam constituting the first layer 1 is 15 to 40 times, preferably 20 to 35 times, and more preferably 25 to 30 times.

ポリエチレンフォームは、ポリエチレンに熱分解型の化学発泡剤を添加混練し、この組成物を添加した発泡剤の熱分解温度以上に加熱して発泡させる方法や、不活性ガスを液化したものを発泡剤とし、これを押出機のシリンダーの途中から押出機内の溶融状態にあるポリエチレンに注入し混練せしめて、これを押出機外に押出して発泡させる方法にて得られるものであれば、特に限定されるものではない。生産性、コストを考慮すると、前記ポリエチレンフォームは、押出発泡法により形成された発泡ポリエチレンシート（以下、押出法ポリエチレンシートとする場合がある）であることが好ましい。 Polyethylene foam can be obtained by adding a pyrolysis-type chemical foaming agent to polyethylene, kneading it, and heating it to a temperature higher than the thermal decomposition temperature of the foaming agent to which this composition is added to foam it, or by liquefying an inert gas as a foaming agent. This is particularly limited as long as it can be obtained by injecting this into molten polyethylene in the extruder from the middle of the cylinder of the extruder, kneading it, and extruding it out of the extruder to foam it. It's not a thing. Considering productivity and cost, the polyethylene foam is preferably a foamed polyethylene sheet formed by an extrusion foaming method (hereinafter, may be referred to as an extrusion polyethylene sheet).

前記押出法ポリエチレンシートが無架橋発泡ポリエチレンシートで構成されている場合、当該無架橋発泡ポリエチレンシートは、ポリエチレンに無数の独立気泡を形成させながらシート状に押出成形することにより形成されたものであることが好ましい。このような無架橋発泡ポリエチレンシートは、耐水性、断熱性、遮音性、および応力分散性に優れ、使用者の歩行時の踏み心地または使用者の日常動作時の硬さの点で優れた材料である。前記無架橋発泡ポリエチレンシートとしては、例えば、（株）ＪＳＰ製のミラマット（登録商標）が挙げられる。 When the extruded polyethylene sheet is composed of a non-crosslinked polyethylene foam sheet, the non-crosslinked polyethylene foam sheet is formed by extrusion molding into a sheet while forming innumerable closed cells in polyethylene. Is preferable. Such a non-crosslinked polyethylene foam sheet is a material that is excellent in water resistance, heat insulation, sound insulation, and stress dispersibility, and is excellent in terms of treading comfort during walking by the user or hardness during daily operation by the user. Is. Examples of the non-crosslinked polyethylene foam sheet include Miramat (registered trademark) manufactured by JSP Corporation.

また、第１層１の厚さは、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍである。さらに、第１層１から第５層５までの厚さを１００％としたとき、第１層１の厚さは、好ましくは１％〜１１％であり、より好ましくは２％〜９％であり、特に好ましくは４％〜７％である。 The thickness of the first layer 1 is preferably 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1 mm to 4 mm, and particularly preferably 2 mm to 3 mm. Further, when the thickness of the first layer 1 to the fifth layer 5 is 100%, the thickness of the first layer 1 is preferably 1% to 11%, more preferably 2% to 9%. Yes, especially preferably 4% to 7%.

（第２層２）
第２層２は、畳床１０を補強する機能を有し、ガラス繊維含有ポリプロピレン、またはポリプロピレンからなる中空成形体で構成されている。第２層２として前記の材料を用いることにより、温度変化による寸法変化が小さく、温度変化の影響での反りがより発生し難く、応力の集中が緩和され応力が分散し易い畳床１０を得ることができる。 (2nd layer 2)
The second layer 2 has a function of reinforcing the tatami floor 10, and is made of glass fiber-containing polypropylene or a hollow molded body made of polypropylene. By using the above-mentioned material as the second layer 2, it is possible to obtain a tatami floor 10 in which the dimensional change due to a temperature change is small, warpage due to the influence of the temperature change is less likely to occur, stress concentration is relaxed, and stress is easily dispersed. be able to.

ガラス繊維含有ポリプロピレンは、樹脂中に繊維材料を混入しシート状に形成されたものであり、高い曲げ弾性率を有し、畳床構成材の曲げ弾性率を向上させることができる。 The glass fiber-containing polypropylene is formed in the form of a sheet by mixing a fiber material in a resin, has a high flexural modulus, and can improve the flexural modulus of a tatami floor constituent material.

前記繊維材料としては、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維、セラミック繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体繊維、ポリビニルアルコール繊維などが例示されるが、強度、寸法安定性に優れるガラス繊維が好ましく、ガラス長繊維が特に好ましい。 Examples of the fiber material include glass fiber, carbon fiber, boron fiber, metal fiber, ceramic fiber, polyester fiber, vinyl chloride / acrylonitrile copolymer fiber, polyvinyl alcohol fiber and the like, which are excellent in strength and dimensional stability. Glass fibers are preferred, and long glass fibers are particularly preferred.

前記樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの合成樹脂が例示されるが、コスト、繊維の混入含浸のしやすさを考慮すると、ポリオレフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂が好まく、ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。 Examples of the resin include synthetic resins such as polypropylene resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, and unsaturated polyester resin, but in consideration of cost and ease of impregnation of fibers. Then, polypropylene resins and polyethylene resins, which are polyolefin resins, are preferred, and polypropylene resins are particularly preferable.

ガラス繊維含有ポリプロピレンとしては、繊維径５〜３６μｍのガラス長繊維からなる連続繊維を複数本収束して一方向に配列した繊維シートにポリプロピレン樹脂を含浸させてなるシートが挙げられる。さらに、上記シート同士を各シートの繊維方向が直交するように積層一体化したものがより好ましい。 Examples of the glass fiber-containing polypropylene include a sheet obtained by impregnating a fiber sheet in which a plurality of continuous fibers made of long glass fibers having a fiber diameter of 5 to 36 μm are converged and arranged in one direction with a polypropylene resin. Further, it is more preferable that the sheets are laminated and integrated so that the fiber directions of the sheets are orthogonal to each other.

ガラス繊維含有ポリプロピレン中のガラス繊維の含有量は、特に限定されるものではないが、好ましくは４０重量％〜８０重量％であり、より好ましくは４５重量％〜７０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％〜６０重量％である。ガラス繊維の含有量が前記範囲であれば、温度変化による寸法変化が小さく、温度変化の影響での反りがより発生し難い畳床１０が得られ易い傾向にある。 The content of the glass fiber in the glass fiber-containing polypropylene is not particularly limited, but is preferably 40% by weight to 80% by weight, more preferably 45% by weight to 70% by weight, and even more preferably. It is 50% by weight to 60% by weight. When the content of the glass fiber is within the above range, the dimensional change due to the temperature change is small, and the tatami floor 10 which is less likely to be warped due to the influence of the temperature change tends to be easily obtained.

ガラス繊維含有ポリプロピレンは、引張強度に優れるため、薄い厚さにて畳床構成材および畳床に高曲げ弾性率を簡単に付与することができる。これにより、所定の厚さ範囲内に収まった板状体の厚さを厚くしたり、密度を小さくすることが可能になるため、畳床の軽量化に貢献することができる。 Since the glass fiber-containing polypropylene has excellent tensile strength, a high flexural modulus can be easily imparted to the tatami floor constituent material and the tatami floor with a thin thickness. As a result, it is possible to increase the thickness of the plate-like body within a predetermined thickness range and reduce the density, which can contribute to the weight reduction of the tatami floor.

また、ポリプロピレンからなる中空成形体は、好ましくは、中空錐台状の凸部が突設したポリプロピレン製の中空シートの両面にポリプロピレン製の表面シートが配された構造である。 Further, the hollow molded body made of polypropylene preferably has a structure in which surface sheets made of polypropylene are arranged on both sides of a hollow sheet made of polypropylene in which convex portions having a hollow frustum shape are projected.

前記中空シートは、１つまたは２つである。前記中空シートが１つである場合、前記中空成形体は、前記中空シートを芯材とし、当該芯材の両面に前記表面シートが貼り合わされた３層構造である。この３層構造の中空成形体としては、例えば、宇部エクシモ株式会社製のシングルコーン（登録商標）が挙げられる。また、前記中空シートが２つである場合、前記中空成形体は、前記中空シートに突設された中空錐台状の凸部同士を突き合せた状態で熱融着したものを芯材として、当該芯材の両面に前記表面シートが貼り合わされた４層構造である。この４層構造の中空成形体としては、例えば、宇部エクシモ株式会社製のツインコーン（登録商標）が挙げられる。温度変化による寸法変化が小さく、温度変化の影響での反りがより発生し難く、応力の集中が緩和され応力が分散し易い畳床１０を得るという点では、前記中空成形体は、好ましくは前記４層構造である。 The hollow sheet is one or two. When there is only one hollow sheet, the hollow molded body has a three-layer structure in which the hollow sheet is used as a core material and the surface sheets are bonded to both sides of the core material. Examples of the hollow molded body having this three-layer structure include a single cone (registered trademark) manufactured by Ube Exsymo Co., Ltd. Further, when there are two hollow sheets, the hollow molded body is heat-sealed with the hollow cone-shaped convex portions projecting from the hollow sheet abutting against each other as a core material. It has a four-layer structure in which the surface sheets are bonded to both sides of the core material. Examples of the hollow molded body having a four-layer structure include a twin cone (registered trademark) manufactured by Ube Exsymo Co., Ltd. The hollow molded body is preferably described in terms of obtaining a tatami floor 10 in which the dimensional change due to a temperature change is small, warpage due to the influence of the temperature change is less likely to occur, stress concentration is relaxed, and stress is easily dispersed. It has a four-layer structure.

畳床全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第２層２の厚さは、４％〜３０％であり、好ましくは６％〜２５％であり、より好ましくは１０％〜２３％である。また、第２層２の厚さは、好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ〜１３ｍｍであり、特に好ましくは５ｍｍ〜１２ｍｍである。第２層２の厚さが前記範囲内であれば、畳床１０に対して、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両立が可能になる。なお、ここでいう「畳床全体の厚さ」は、第１層１から第５層５の各層の厚さの合計値を意味する。また、第１層１から第５層５の各層の厚さは、畳床１０を分解して測定可能である。 When the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the second layer 2 is 4% to 30%, preferably 6. % To 25%, more preferably 10% to 23%. The thickness of the second layer 2 is preferably 2 mm to 15 mm, more preferably 3 mm to 13 mm, and particularly preferably 5 mm to 12 mm. When the thickness of the second layer 2 is within the above range, it is possible to achieve both high impact mitigation and good durability with respect to the tatami floor 10. The "thickness of the entire tatami floor" referred to here means the total thickness of each of the first layer 1 to the fifth layer 5. Further, the thickness of each of the first layer 1 to the fifth layer 5 can be measured by disassembling the tatami floor 10.

また、第２層２がポリプロピレンからなる中空成形体で構成されている場合、第２層２の厚さは、次のように規定されることが好ましい。すなわち、畳床全体の厚さ（ここでは（第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第２層２の厚さは、１０％〜３０％であり、好ましくは１４％〜２５％であり、より好ましくは１８％〜２３％である。また、第２層２の厚さは、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、好ましくは７ｍｍ〜１３ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍ〜１２ｍｍである。 When the second layer 2 is made of a hollow molded product made of polypropylene, the thickness of the second layer 2 is preferably defined as follows. That is, when the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the second layer 2 is 10% to 30%. It is preferably 14% to 25%, more preferably 18% to 23%, and the thickness of the second layer 2 is 5 mm to 15 mm, preferably 7 mm to 13 mm, and more preferably 9 mm. It is ~ 12 mm.

また、第２層２がガラス繊維含有ポリプロピレンで構成されている場合、第２層２の厚さは、次のように規定されることが好ましい。すなわち、畳床全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第２層２の厚さは、４％〜２１％であり、好ましくは６％〜１５％であり、より好ましくは１０％〜１５％である。また、第２層２の厚さは、２ｍｍ〜１１ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜８ｍｍであり、より好ましくは５ｍｍ〜７ｍｍである。 When the second layer 2 is made of glass fiber-containing polypropylene, the thickness of the second layer 2 is preferably defined as follows. That is, when the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the second layer 2 is preferably 4% to 21%. Is 6% to 15%, more preferably 10% to 15%. The thickness of the second layer 2 is 2 mm to 11 mm, preferably 3 mm to 8 mm, and more preferably 5 mm to 7 mm.

（第３層３）
第３層３は、衝撃緩衝作用を有し、発泡倍率３０倍〜６０倍のポリプロピレンフォームで構成されている。前記ポリプロピレンフォームの製造方法としては、ビーズ発泡法、押出発泡法、常圧発泡法等が例示される。ポリプロピレンフォームを構成する発泡粒子は、例えば、（株）カネカ製エペラン−ＰＰ等として市販されており、容易に入手可能である。 (Third layer 3)
The third layer 3 has a shock-absorbing effect and is made of polypropylene foam having a foaming ratio of 30 to 60 times. Examples of the method for producing the polypropylene foam include a bead foaming method, an extrusion foaming method, and a normal pressure foaming method. The foamed particles constituting the polypropylene foam are commercially available, for example, as Eperan-PP manufactured by Kaneka Corporation, and are easily available.

前記ポリプロピレンフォームの発泡倍率は、３０倍〜６０倍であり、好ましくは４０倍〜５０倍であり、より好ましくは４０倍〜４５倍である。前記ポリプロピレンフォームの発泡倍率が前記範囲であれば、衝撃緩和性に優れた畳床１０が得られ易い傾向にある。 The foaming ratio of the polypropylene foam is 30 to 60 times, preferably 40 to 50 times, and more preferably 40 to 45 times. When the foaming ratio of the polypropylene foam is within the above range, the tatami floor 10 having excellent impact mitigation tends to be easily obtained.

また、畳床全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第３層３の厚さは、２１％〜６５％であり、好ましくは２４％〜５２％であり、より好ましくは２６％〜４０％である。また、第３層３の厚さは、好ましくは１０ｍｍ〜３２ｍｍであり、より好ましくは１２ｍｍ〜２６ｍｍであり、特に好ましくは１３ｍｍ〜２０ｍｍである。第３層３の厚さが前記範囲内であれば、畳床１０に対して、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両立が可能になる。 Further, when the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the third layer 3 is preferably 21% to 65%. Is 24% to 52%, more preferably 26% to 40%. The thickness of the third layer 3 is preferably 10 mm to 32 mm, more preferably 12 mm to 26 mm, and particularly preferably 13 mm to 20 mm. When the thickness of the third layer 3 is within the above range, it is possible to achieve both high impact mitigation and good durability with respect to the tatami floor 10.

また、第２層２がポリプロピレンからなる中空成形体で構成されている場合、第３層３の厚さは、次のように規定されることが好ましい。すなわち、畳床全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第３層３の厚さは、２１％〜５３％であり、好ましくは２４％〜４３％であり、より好ましくは２６％〜３３％である。また、第２層２の厚さは、１０ｍｍ〜２６ｍｍであり、好ましくは１２ｍｍ〜２１ｍｍであり、より好ましくは１３ｍｍ〜１６ｍｍである。 When the second layer 2 is made of a hollow molded product made of polypropylene, the thickness of the third layer 3 is preferably defined as follows. That is, when the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the third layer 3 is preferably 21% to 53%. Is 24% to 43%, more preferably 26% to 33%. The thickness of the second layer 2 is 10 mm to 26 mm, preferably 12 mm to 21 mm, and more preferably 13 mm to 16 mm.

また、第２層２がガラス繊維含有ポリプロピレンで構成されている場合、第３層３の厚さは、次のように規定されることが好ましい。すなわち、畳床全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第３層３の厚さは、２１％〜６５％であり、好ましくは２６％〜５１％であり、より好ましくは３０％〜３７％である。また、第２層２の厚さは、１０ｍｍ〜３２ｍｍであり、好ましくは１３ｍｍ〜２５ｍｍであり、より好ましくは１５ｍｍ〜１８ｍｍである。 When the second layer 2 is made of glass fiber-containing polypropylene, the thickness of the third layer 3 is preferably defined as follows. That is, when the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the third layer 3 is preferably 21% to 65%. Is 26% to 51%, more preferably 30% to 37%. The thickness of the second layer 2 is 10 mm to 32 mm, preferably 13 mm to 25 mm, and more preferably 15 mm to 18 mm.

（第４層４）
第４層４は、断熱性の芯材として機能し、押出法ポリスチレンフォームで構成されている。押出法ポリスチレンフォームは、押出発泡法により形成された発泡ポリスチレンで構成された板である。第４層４が押出法ポリスチレンフォームで構成されることにより、畳床１０の形状が安定化する。 (4th layer 4)
The fourth layer 4 functions as a heat insulating core material and is made of extruded polystyrene foam. Extruded polystyrene foam is a plate made of expanded polystyrene formed by the extrusion foaming method. Since the fourth layer 4 is made of extruded polystyrene foam, the shape of the tatami floor 10 is stabilized.

ポリスチレンフォームの押出発泡法を用いた製造方法としては、例えば、次の方法が挙げられる。まず、スチレン系樹脂に必要に応じて難燃剤、気泡調整剤、滑剤、無機化合物等の添加剤を添加してなるスチレン系樹脂組成物を、押出機等の加熱溶融手段に供給し、任意の段階の高圧条件下で、１５０〜２６０℃程度に加熱して溶融状態のスチレン系樹脂組成物を得る。そして、当該スチレン系樹脂組成物に発泡剤を添加して、流動ゲルとした後、押出発泡に適した温度に冷却し、ダイを通じて該流動ゲルを低圧領域に押出発泡する。前記スチレン系樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン単量体のみを重合してなるスチレンホモポリマー；スチレン単量体と、スチレンと共重合可能な単量体またはその誘導体とを共重合してなるランダム、ブロック或いはグラフト共重合体；後臭素化ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン等の変性ポリスチレン；これら樹脂の混合物；等が挙げられる。上記スチレン系樹脂としては、加工性の面から、スチレンホモポリマーがより好ましい。 Examples of the production method using the polystyrene foam extrusion foaming method include the following methods. First, a styrene-based resin composition obtained by adding additives such as a flame retardant, a bubble modifier, a lubricant, and an inorganic compound to the styrene-based resin as necessary is supplied to a heating and melting means such as an extruder, and is arbitrarily supplied. Under the high pressure conditions of the step, it is heated to about 150 to 260 ° C. to obtain a styrene resin composition in a molten state. Then, a foaming agent is added to the styrene resin composition to form a fluidized gel, which is then cooled to a temperature suitable for extrusion foaming, and the fluidized gel is extruded and foamed in a low pressure region through a die. The styrene-based resin is not particularly limited, and for example, a styrene homopolymer obtained by polymerizing only a styrene monomer; a styrene monomer and a monomer copolymerizable with styrene or a derivative thereof. Random, block or graft copolymers obtained by copolymerization; modified polystyrenes such as post-brominated polystyrene and rubber-reinforced polystyrene; mixtures of these resins; and the like can be mentioned. As the styrene resin, a styrene homopolymer is more preferable from the viewpoint of processability.

押出発泡法で形成されたポリスチレンフォームとしては、例えば、（株）カネカ製のカネライトフォーム（登録商標）、カネライト畳フォーム等が挙げられる。 Examples of the polystyrene foam formed by the extrusion foaming method include Kaneka Corporation's Kanerite Foam (registered trademark) and Kaneka Tatami Foam.

押出法ポリスチレンフォームの発泡倍率は、好ましくは２０倍〜４０倍であり、より好ましくは２７倍〜３８倍であり、さらに好ましくは３３倍〜３７倍である。前記押出法ポリスチレンフォームの発泡倍率が前記範囲であれば、形状安定性に優れた畳床１０が得られ易い傾向にある。 The expansion ratio of the extruded polystyrene foam is preferably 20 to 40 times, more preferably 27 to 38 times, and further preferably 33 to 37 times. When the expansion ratio of the extruded polystyrene foam is within the above range, the tatami floor 10 having excellent shape stability tends to be easily obtained.

また、押出法ポリスチレンフォームの密度は、好ましくは１６．３ｋｇ／ｍ^３〜３２．６ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは２１．７ｋｇ／ｍ^３〜３１．３ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは２７ｋｇ／ｍ^３〜３０ｋｇ／ｍ^３である。前記押出法ポリスチレンフォームの密度が前記範囲であれば、形状安定性に優れた畳床１０が得られ易い傾向にある。尚、押出法ポリスチレンフォームの密度は、「押出法ポリスチレンフォームの密度（ｋｇ／ｍ^３）＝｛押出法ポリスチレンフォームの質量（ｇ）／押出法ポリスチレンフォームの体積（ｍｍ^３）｝×１０^６」で算出される。 The density of the extruded polystyrene foam is preferably ^{^{16.3kg / m 3 ~32.6kg / m 3}} , more preferably from ^{^{21.7kg / m 3 ~31.3kg / m 3}} , more preferably 27kg is a ^/ ^{m 3} ^{~30kg /} m 3. When the density of the extruded polystyrene foam is within the above range, the tatami floor 10 having excellent shape stability tends to be easily obtained. The density of the extruded polystyrene foam is "density of extruded polystyrene foam (kg / m ³ ) = {mass of extruded polystyrene foam (g) / volume of extruded polystyrene foam (mm ³ )} x ¹⁰⁶ ". It is calculated by.

また、畳床全体の厚さ（ここでは第１層１から第５層５までの厚さ）を１００％としたとき、第４層４の厚さは、２０％〜８２％であり、好ましくは４０％〜６１％であり、より好ましくは５０％〜５５％である。また、第４層４の厚さは、好ましくは１０ｍｍ〜４１ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に好ましくは２５ｍｍ〜２７ｍｍである。 Further, when the thickness of the entire tatami floor (here, the thickness from the first layer 1 to the fifth layer 5) is 100%, the thickness of the fourth layer 4 is preferably 20% to 82%. Is 40% to 61%, more preferably 50% to 55%. The thickness of the fourth layer 4 is preferably 10 mm to 41 mm, more preferably 20 mm to 30 mm, and particularly preferably 25 mm to 27 mm.

（第５層５）
第５層５は、裏面シートで構成されている。裏面シートとしては、ポリプロピレン糸やポリプロピレン細巾帯を織物にしたポリプロピレン製織布シート等が例示される。当該裏面シートにより、畳床１０の摩耗を防止することができる。前記裏面シートとしては、畳床１０の摩耗を防止できるシートであれば特に限定されず、従来公知のシートを採用することができる。 (5th layer 5)
The fifth layer 5 is composed of a back sheet. Examples of the back surface sheet include a polypropylene woven cloth sheet made of polypropylene thread and a polypropylene narrow band as a woven fabric. The back sheet can prevent the tatami floor 10 from being worn. The back surface sheet is not particularly limited as long as it can prevent the tatami floor 10 from being worn, and a conventionally known sheet can be used.

また、第５層５の厚さは、好ましくは１ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。 The thickness of the fifth layer 5 is preferably 1 mm or less, more preferably 0.5 mm or less.

（畳床１０）
畳床１０は、第１層１、第２層２、第３層３、第４層４、および第５層５がこの順に積層された構成である。畳床１０は、必要に応じて第１層１上に畳表を備えている。なお、本発明の一実施形態に係る作用効果を損なわない範囲で、各層の前後にその他の層を備える構成であってもよい。 (Tatami floor 10)
The tatami floor 10 has a structure in which the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, and the fifth layer 5 are laminated in this order. The tatami floor 10 is provided with a tatami mat surface on the first layer 1 as needed. In addition, a configuration may be provided in which other layers are provided before and after each layer as long as the operation and effect according to the embodiment of the present invention are not impaired.

第１層１、第２層２、第３層３、第４層４、および第５層５は、例えば、接着剤による接着、縫い糸による縫着、またはステープル等による止着等によって、互いに固定されていることが好ましい。これにより、第１層１、第２層２、第３層３、第４層４、および第５層５の各層が一体化し、畳床１０の形状が安定化する。さらには、畳床１０は、乾湿および温度変化の影響での反りが発生し難くなる。 The first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, and the fifth layer 5 are fixed to each other by, for example, bonding with an adhesive, sewing with a sewing thread, or fastening with staples or the like. It is preferable that it is. As a result, each of the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, and the fifth layer 5 is integrated, and the shape of the tatami floor 10 is stabilized. Furthermore, the tatami floor 10 is less likely to warp due to the effects of dryness and humidity and temperature changes.

畳表は、第１層１の上部に、例えば接着剤による接着によって、畳床１０の周辺部分を包み込むようにして折り曲げて固定されていてもよく、或いは、布等からなる畳縁を用い、縫い糸による縫着によって固定されていてもよい。 The tatami mat surface may be bent and fixed to the upper part of the first layer 1 so as to wrap around the peripheral portion of the tatami floor 10 by, for example, bonding with an adhesive, or a tatami mat made of cloth or the like is used to sew a thread. It may be fixed by sewing by.

畳床１０の重量は、特に限定されるものではないが、好ましくは２．４ｋｇ／ｍ^２〜３．１ｋｇ／ｍ^２であり、より好ましくは２．５ｋｇ／ｍ^２〜３．０ｋｇ／ｍ^２である。 The weight of the tatami floor 10 is not particularly limited, but is preferably 2.4 kg / m ^{2 to} 3.1 kg / m ² , and more preferably 2.5 kg / m ^{2 to} 3.0 kg / m ^2. Is.

また、畳床１０の厚さは、好ましくは４５ｍｍ〜６５ｍｍであり、より好ましくは４５ｍｍ〜５５ｍｍである。 The thickness of the tatami floor 10 is preferably 45 mm to 65 mm, more preferably 45 mm to 55 mm.

本実施形態に係る畳床１０は、例えば、幼稚園または保育所、介護施設、病院などの施設に使用することができる。 The tatami floor 10 according to the present embodiment can be used in facilities such as a kindergarten or a nursery school, a nursing care facility, and a hospital.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the embodiment obtained by appropriately combining the technical means disclosed in each embodiment is also available. It is included in the technical scope of the present invention.

〔物性値の測定方法〕
（Ａ）局部圧縮（単位：ｍｍ）、（Ｂ）熱抵抗（単位：ｍＫ／Ｗ）、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ（単位：ｍ／ｓ^２）、および（Ｄ）日常動作時の硬さ（単位：無）は、ＪＩＳＡ５９１７（衝撃緩和型畳床）に準拠した。また、項目（Ａ）〜（Ｃ）の性能の評価基準についても、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した。 [Measurement method of physical property value]
(A) Local compression (unit: mm), (B) Thermal resistance (unit: mK / W), (C) Hardness at the time of overturning collision (unit: m / s ² ), and (D) During daily operation Hardness (unit: none) complies with JIS A 5917 (impact mitigation type tatami floor). In addition, the performance evaluation criteria for items (A) to (C) also conformed to JIS A 5917.

（Ｅ）繰り返し圧縮（単位：ｍｍ）は、高分子計器（株）製の繰り返し圧縮試験機により測定した。前記繰り返し圧縮試験機は、２つのサンプル台を備え、これらサンプル台が互いに連動する構成である。また、前記サンプル台は、上盤および下盤を備えている。畳床１０は、前記下盤に設置される。前記下盤は、前記上盤に対して接近または離間するように往復運動する。前記上盤には、前記下盤側に突出した加圧部が設けられている。前記下盤が往復運動することにより、畳床１０は前記加圧部に対して当接および離間を繰り返す。その結果、畳床１０には、前記加圧部を介して、一定周期の繰り返し荷重が掛かり、畳床１０は繰り返し圧縮される。前記繰り返し圧縮試験機の仕様は、以下の通りである。 (E) Repeated compression (unit: mm) was measured with a repeated compression tester manufactured by Polymer Instruments Co., Ltd. The repetitive compression tester is provided with two sample stands, and these sample stands are interlocked with each other. Further, the sample table includes an upper plate and a lower plate. The tatami floor 10 is installed on the lower board. The lower board reciprocates so as to approach or separate from the upper board. The upper plate is provided with a pressurizing portion protruding toward the lower plate. As the lower plate reciprocates, the tatami floor 10 repeatedly abuts and separates from the pressurized portion. As a result, the tatami floor 10 is repeatedly loaded with a constant cycle via the pressurizing portion, and the tatami floor 10 is repeatedly compressed. The specifications of the repetitive compression tester are as follows.

サンプル台の寸法：３０９×３０９ｍｍ
上盤と下盤との最大間隔：１５０ｍｍ
上盤の質量：２０ｋｇ（１９６．１Ｎ）
繰り返し荷重の設定範囲：２０ｋｇ〜６０ｋｇ（１９６．１Ｎ〜５８８．４Ｎ）
繰り返し荷重のサイクルの設定範囲：１０回／ｍｉｎ〜６０回／ｍｉｎ
加圧部の形状：φ３０ｍｍの円筒形状
繰り返し圧縮の測定時には、前記荷重を３５ｋｇに、前記繰り返し荷重のサイクルを約５３回／ｍｉｎに設定し、畳床１０の上面と前記上盤との距離を４０ｍｍとし、畳床１０に対して繰り返し荷重を加えた。このとき、下盤が上下に往復運動することにより、畳床１０の上面が前記加圧部に対して当接および離間が繰り返される。そして、畳床１０の上面が前記加圧部に対して当接することにより、上盤が持ち上がり、上盤の自重によって畳床１０に荷重が掛かる。また、畳床１０の上面が前記加圧部に対して離間することにより、上盤の自重による畳床１０に対する荷重がなくなる。このようにして、畳床１０に対して繰り返し荷重が掛かり、畳床１０に対し、前記加圧部により約５万回繰り返し圧縮されるよう時間設定した（約１５．７時間）。 Sample stand dimensions: 309 x 309 mm
Maximum distance between upper and lower boards: 150 mm
Upper mass: 20 kg (196.1N)
Repeated load setting range: 20 kg to 60 kg (196.1N to 588.4N)
Repeated load cycle setting range: 10 times / min to 60 times / min
Shape of pressurizing part: Cylindrical shape of φ30 mm When measuring repeated compression, the load is set to 35 kg, the cycle of the repeated load is set to about 53 times / min, and the distance between the upper surface of the tatami floor 10 and the upper plate is set. It was set to 40 mm, and a load was repeatedly applied to the tatami floor 10. At this time, the lower plate reciprocates up and down, so that the upper surface of the tatami floor 10 repeatedly abuts and separates from the pressurized portion. Then, when the upper surface of the tatami floor 10 comes into contact with the pressurized portion, the upper plate is lifted, and a load is applied to the tatami floor 10 by the weight of the upper plate. Further, since the upper surface of the tatami floor 10 is separated from the pressurized portion, the load on the tatami floor 10 due to the weight of the upper plate is eliminated. In this way, the tatami floor 10 was repeatedly loaded, and the time was set so that the tatami floor 10 was repeatedly compressed about 50,000 times by the pressurizing portion (about 15.7 hours).

５万回繰り返し圧縮後の前記加圧部による畳床１０の圧縮量を測定した。圧縮量が３ｍｍ未満である場合、畳床１０の耐久性が良好であると評価した。 The amount of compression of the tatami mat floor 10 by the pressurizing portion after repeated compression 50,000 times was measured. When the amount of compression was less than 3 mm, the durability of the tatami floor 10 was evaluated to be good.

〔実施例１〕
図１に示す畳床１０を作製した。第１層１として、厚さ２ｍｍの（株）ＪＳＰ製のミラマット（登録商標）を用いた。第２層２として、厚さ９ｍｍの宇部エクシモ株式会社製のツインコーン（登録商標）を用いた。第３層３として、厚さ１３ｍｍの発泡倍率４０倍のビーズ法発泡ポリプロピレン製の板（（株）カネカ製：エペラン−ＰＰ４０倍発泡品）を用いた。第４層４として、厚さ２５ｍｍの（株）カネカ製のカネライト畳フォームを用いた。第５層５として、厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製織布シートを用いた。 [Example 1]
The tatami floor 10 shown in FIG. 1 was produced. As the first layer 1, Miramat (registered trademark) manufactured by JSP Corporation having a thickness of 2 mm was used. As the second layer 2, a twin cone (registered trademark) manufactured by Ube Exsymo Co., Ltd. with a thickness of 9 mm was used. As the third layer 3, a plate made of polypropylene foamed by a bead method having a thickness of 13 mm and a foaming ratio of 40 times (manufactured by Kaneka Corporation: Eperan-PP 40 times foamed product) was used. As the fourth layer 4, Kaneka Tatami foam manufactured by Kaneka Corporation with a thickness of 25 mm was used. As the fifth layer 5, a polypropylene woven cloth sheet having a thickness of 0.3 mm was used.

第１層１、第２層２、第３層３、第４層４、および第５層５をこの順に積層し、縫い糸を用いて固定して、畳床１０を作製した。 The first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, and the fifth layer 5 were laminated in this order and fixed with a sewing thread to prepare a tatami floor 10.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、（Ｄ）日常動作時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が３ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．２ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが４３０ｍ／ｓ^２であり、（Ｄ）日常動作時の硬さが１．０であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が１．７ｍｍであった。項目（Ａ）〜（Ｄ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすことがわかった。また、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が良好であることがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本実施例の畳床１０は、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両方を有することがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 Regarding the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, (D) hardness during daily operation, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 3 mm, (B) thermal resistance is 1.2 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 430 m / s ² , and (D) during daily operation. The hardness of (E) was 1.0, and the repeated compression (E) was 1.7 mm. From the measured values of items (A) to (D), it was found that the prepared tatami mat floor 10 meets the performance evaluation criteria based on JIS A 5917. Further, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had good durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this example has both high impact mitigation property and good durability. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

（実施例２）
次の点を除き、実施例１と同様に畳床１０を作製した。 (Example 2)
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Example 1 except for the following points.

第２層２として、厚さ５ｍｍのガラス繊維含有ポリプロピレン（ＧＦＰＰ）（モリマーエスエスピー（株）社製ＧＦ−ＰＰプレスボード）を用いた。第３層３の厚さを１５ｍｍとした。第４層４の厚さを２７ｍｍとした。 As the second layer 2, glass fiber-containing polypropylene (GFPP) having a thickness of 5 mm (GF-PP press board manufactured by Morima SP Co., Ltd.) was used. The thickness of the third layer 3 was set to 15 mm. The thickness of the fourth layer 4 was set to 27 mm.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、（Ｄ）日常動作時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が３ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．３ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが４９０ｍ／ｓ^２であり、（Ｄ）日常動作時の硬さが１．０であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が１．７ｍｍであった。項目（Ａ）〜（Ｄ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすことがわかった。また、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が良好であることがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本実施例の畳床１０は、高い衝撃緩和性および良好な耐久性の両方を有することがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 Regarding the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, (D) hardness during daily operation, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 3 mm, (B) thermal resistance is 1.3 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 490 m / s ² , and (D) during daily operation. The hardness of (E) was 1.0, and the repeated compression (E) was 1.7 mm. From the measured values of items (A) to (D), it was found that the prepared tatami mat floor 10 meets the performance evaluation criteria based on JIS A 5917. Further, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had good durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this example has both high impact mitigation property and good durability. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例１〕
図１に示す畳床１０を作製した。第１層１として、厚さ２ｍｍの（株）ＪＳＰ製のミラマット（登録商標）を用いた。第２層２として、厚さ１５ｍｍのインシュレーションボード（大建工業（株）社製）を用いた。第３層３として、厚さ１０ｍｍの発泡倍率４５倍のビーズ法発泡ポリプロピレン製の板（（株）カネカ製：エペラン−ＰＰ４５倍発泡品）を用いた。第４層４として、厚さ２３ｍｍの（株）カネカ製のカネライト畳フォームを用いた。第５層５として、厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製織布シートを用いた。 [Comparative Example 1]
The tatami floor 10 shown in FIG. 1 was produced. As the first layer 1, Miramat (registered trademark) manufactured by JSP Corporation having a thickness of 2 mm was used. As the second layer 2, an insulation board having a thickness of 15 mm (manufactured by Daiken Corporation) was used. As the third layer 3, a plate made of polypropylene foamed by a bead method having a thickness of 10 mm and a foaming ratio of 45 times (manufactured by Kaneka Corporation: Eperan-PP 45 times foamed product) was used. As the fourth layer 4, Kaneka Tatami foam manufactured by Kaneka Corporation with a thickness of 23 mm was used. As the fifth layer 5, a polypropylene woven cloth sheet having a thickness of 0.3 mm was used.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が３．５ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．２ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが４５６ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が８．６ｍｍであった。項目（Ａ）〜（Ｃ）の測定値は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすことがわかった。また、（Ｄ）日常動作時の硬さは未測定であるが、項目（Ａ）〜（Ｃ）の測定値からＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすと推測される。それゆえ、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすことがわかった。一方、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が悪いことがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、高い衝撃緩和性を有する一方、耐久性が悪いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 3.5 mm, (B) thermal resistance is 1.2 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 456 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 8.6 mm. It was found that the measured values of items (A) to (C) satisfy the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. In addition, (D) the hardness during daily operation has not been measured, but it is presumed from the measured values of items (A) to (C) that it satisfies the performance evaluation criteria based on JIS A 5917. Therefore, it was found that the produced tatami floor 10 meets the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. On the other hand, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had poor durability. From these results, it was found that, as shown in Table 1, the tatami floor 10 of this comparative example has high impact mitigation property, but has poor durability. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例２〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 2]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第２層２として、第１層１側から厚さ２．５ｍｍのべニア板および厚さ１５ｍｍの（株）カネカ製のカネライト畳フォームがこの順に積層された積層体を使用した。第４層４の厚さを２０ｍｍとした。 As the second layer 2, a laminated body in which a veneer plate having a thickness of 2.5 mm and a Kaneka Tatami foam having a thickness of 15 mm manufactured by Kaneka Corporation were laminated in this order from the side of the first layer 1 was used. The thickness of the fourth layer 4 was set to 20 mm.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．９ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．４ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが５１６ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が１．２ｍｍであった。項目（Ａ）〜（Ｃ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たさないことがわかった。一方、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が良好であることがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、耐久性は良好である一方、衝撃緩和性が低いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.9 mm, (B) thermal resistance is 1.4 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 516 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 1.2 mm. From the measured values of items (A) to (C), it was found that the prepared tatami floor 10 did not meet the performance evaluation criteria compliant with JIS A 5917. On the other hand, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had good durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this comparative example had good durability but low impact mitigation. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例３〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 3]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第２層２として、第１層１側から厚さ５ｍｍのガラス繊維含有ポリプロピレン（ＧＦＰＰ）（モリマーエスエスピー（株）社製ＧＦ−ＰＰプレスボード）および厚さ１５ｍｍの（株）カネカ製のカネライト畳フォームがこの順に積層された積層体を使用した。第４層４の厚さを１７ｍｍとした。 As the second layer 2, glass fiber-containing polypropylene (GFPP) (GF-PP press board manufactured by Morima SSP Co., Ltd.) having a thickness of 5 mm and Kaneka Corporation having a thickness of 15 mm from the first layer 1 side are used. A laminated body in which tatami foams were laminated in this order was used. The thickness of the fourth layer 4 was set to 17 mm.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．３ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．４ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが５２７ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が１．６ｍｍであった。項目（Ａ）〜（Ｃ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たさないことがわかった。一方、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が良好であることがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、耐久性は良好である一方、衝撃緩和性が低いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.3 mm, (B) thermal resistance is 1.4 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 527 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 1.6 mm. From the measured values of items (A) to (C), it was found that the prepared tatami floor 10 did not meet the performance evaluation criteria compliant with JIS A 5917. On the other hand, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had good durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this comparative example had good durability but low impact mitigation. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例４〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 4]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第２層２として、厚さ５ｍｍのガラス繊維含有ポリプロピレン（ＧＦＰＰ）（モリマーエスエスピー（株）社製ＧＦ−ＰＰプレスボード）を用いた。第４層４の厚さを３２ｍｍとした。 As the second layer 2, glass fiber-containing polypropylene (GFPP) having a thickness of 5 mm (GF-PP press board manufactured by Morima SP Co., Ltd.) was used. The thickness of the fourth layer 4 was 32 mm.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．３ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．３ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが５１５ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が１．８ｍｍであった。項目（Ａ）〜（Ｃ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たさないことがわかった。一方、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が良好であることがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、耐久性は良好である一方、衝撃緩和性が低いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.3 mm, (B) thermal resistance is 1.3 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 515 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 1.8 mm. From the measured values of items (A) to (C), it was found that the prepared tatami floor 10 did not meet the performance evaluation criteria compliant with JIS A 5917. On the other hand, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had good durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this comparative example had good durability but low impact mitigation. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例５〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 5]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第２層２の厚さを１０ｍｍとした。第３層３として、厚さ１２ｍｍの発泡倍率３０倍のビーズ法発泡ポリプロピレン製の板（（株）カネカ製：エペラン−ＰＰ３０倍発泡品）を用いた。第４層４の厚さを２５ｍｍとした。 The thickness of the second layer 2 was set to 10 mm. As the third layer 3, a plate made of polypropylene foamed by a bead method having a thickness of 12 mm and a foaming ratio of 30 times (manufactured by Kaneka Corporation: Eperan-PP 30 times foamed product) was used. The thickness of the fourth layer 4 was set to 25 mm.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．７ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．２ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが４６２ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が１３．０ｍｍであった。項目（Ａ）および（Ｃ）の測定値は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすことがわかった。また、（Ｄ）日常動作時の硬さは未測定であるが、項目（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の測定値からＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすと推測される。それゆえ、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たすことがわかった。一方、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が悪いことがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、高い衝撃緩和性を有する一方、耐久性が悪いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.7 mm, (B) thermal resistance is 1.2 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 462 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 13.0 mm. It was found that the measured values of items (A) and (C) meet the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. In addition, (D) the hardness during daily operation has not been measured, but it is presumed from the measured values of items (A), (B) and (C) that it satisfies the performance evaluation criteria based on JIS A 5917. .. Therefore, it was found that the produced tatami floor 10 meets the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. On the other hand, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had poor durability. From these results, it was found that, as shown in Table 1, the tatami floor 10 of this comparative example has high impact mitigation property, but has poor durability. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例６〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 6]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第３層３として、厚さ１０ｍｍの発泡倍率３０倍のビーズ法発泡ポリプロピレン製の板（（株）カネカ製：エペラン−ＰＰ３０倍発泡品）を用いた。第４層４の厚さを２２ｍｍとした。 As the third layer 3, a plate made of polypropylene foamed by a bead method having a thickness of 10 mm and a foaming ratio of 30 times (manufactured by Kaneka Corporation: Eperan-PP 30 times foamed product) was used. The thickness of the fourth layer 4 was set to 22 mm.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．５ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．２ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが５２３ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が８．６ｍｍであった。項目（Ｃ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たさないことがわかった。また、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が悪いことがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、衝撃緩和性および耐久性の両方が悪いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.5 mm, (B) thermal resistance is 1.2 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 523 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 8.6 mm. From the measured values of item (C), it was found that the prepared tatami mat floor 10 did not meet the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. Further, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had poor durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this comparative example had poor impact mitigation and durability. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例７〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 7]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第２層２として、第１層１側から厚さ１０ｍｍのインシュレーションボード（大建工業（株）社製）および厚さ２５ｍｍの（株）カネカ製のカネライト畳フォームがこの順に積層された積層体を使用した。第３層３として、厚さ１２ｍｍの発泡倍率４０倍のビーズ法発泡ポリプロピレン製の板（（株）カネカ製：エペラン−ＰＰ４０倍発泡品）を用いた。 As the second layer 2, an insulation board (manufactured by Daiken Corporation) having a thickness of 10 mm and a Kaneka tatami mat foam having a thickness of 25 mm manufactured by Kaneka Corporation are laminated in this order from the side of the first layer 1. I used the body. As the third layer 3, a plate made of polypropylene foamed by a bead method having a thickness of 12 mm and a foaming ratio of 40 times (manufactured by Kaneka Corporation: Eperan-PP 40 times foamed product) was used.

第４層４を除いた。このため、本比較例の畳床１０は、第１層１、第２層２、第３層３、および第５層５が、この順に積層された構成となっている。 The fourth layer 4 was removed. Therefore, the tatami floor 10 of this comparative example has a structure in which the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, and the fifth layer 5 are laminated in this order.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．６ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．２ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが５７２ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が２．８ｍｍであった。項目（Ｃ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たさないことがわかった。また、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が良好であることがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、耐久性は良好である一方、衝撃緩和性が低いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.6 mm, (B) thermal resistance is 1.2 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 572 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 2.8 mm. From the measured values of item (C), it was found that the prepared tatami mat floor 10 did not meet the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. Further, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had good durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this comparative example had good durability but low impact mitigation. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

〔比較例８〕
次の点を除き、比較例１と同様に畳床１０を作製した。 [Comparative Example 8]
A tatami floor 10 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except for the following points.

第２層２として、第１層１側から厚さ１５ｍｍのインシュレーションボード（大建工業（株）社製）および厚さ２２ｍｍの（株）カネカ製のカネライト畳フォームがこの順に積層された積層体を使用した。第３層３として、厚さ１０ｍｍの発泡倍率４０倍のビーズ法発泡ポリプロピレン製の板（（株）カネカ製：エペラン−ＰＰ４０倍発泡品）を用いた。 As the second layer 2, an insulation board (manufactured by Daiken Corporation) having a thickness of 15 mm and a Kaneka tatami mat foam having a thickness of 22 mm manufactured by Kaneka Corporation are laminated in this order from the side of the first layer 1. I used the body. As the third layer 3, a bead method foamed polypropylene plate having a thickness of 10 mm and a foaming ratio of 40 times (manufactured by Kaneka Corporation: Eperan-PP 40 times foamed product) was used.

作製した畳床１０について、（Ａ）局部圧縮、（Ｂ）熱抵抗、（Ｃ）転倒衝突時の硬さ、および（Ｅ）繰り返し圧縮を測定した。その結果、（Ａ）局部圧縮が２．５ｍｍであり、（Ｂ）熱抵抗が１．２ｍＫ／Ｗであり、（Ｃ）転倒衝突時の硬さが５４４ｍ／ｓ^２であり、（Ｅ）繰り返し圧縮が３．０ｍｍであった。項目（Ｃ）の測定値から、作製した畳床１０は、ＪＩＳＡ５９１７に準拠した性能の評価基準を満たさないことがわかった。また、項目（Ｅ）の測定値から、作製した畳床１０は、耐久性が悪いことがわかった。これらの結果から、表１に示すとおり、本比較例の畳床１０は、衝撃緩和性および耐久性の両方が悪いことがわかった。作製した畳床１０の物性値の評価結果を表１に示す。 For the prepared tatami mat floor 10, (A) local compression, (B) thermal resistance, (C) hardness at the time of a fall collision, and (E) repeated compression were measured. As a result, (A) local compression is 2.5 mm, (B) thermal resistance is 1.2 mK / W, (C) hardness at the time of a fall collision is 544 m / s ² , and (E) repetition. The compression was 3.0 mm. From the measured values of item (C), it was found that the prepared tatami mat floor 10 did not meet the performance evaluation criteria in accordance with JIS A 5917. Further, from the measured values of item (E), it was found that the prepared tatami floor 10 had poor durability. From these results, as shown in Table 1, it was found that the tatami floor 10 of this comparative example had poor impact mitigation and durability. Table 1 shows the evaluation results of the physical property values of the prepared tatami mat floor 10.

本発明は、例えば、幼稚園または保育所、介護施設、病院などの施設に使用することができる。 The present invention can be used, for example, in facilities such as kindergartens or nursery schools, nursing care facilities, and hospitals.

１第１層
２第２層
３第３層
４第４層
５第５層
１０畳床 1 1st layer 2 2nd layer 3 3rd layer 4 4th layer 5 5th layer 10 tatami floor

Claims

ポリエチレンフォームで構成された第１層、
ガラス繊維含有ポリプロピレン、またはポリプロピレンからなる中空成形体で構成された第２層、
発泡倍率３０倍〜６０倍のポリプロピレンフォームで構成された第３層、
押出法ポリスチレンフォームで構成された第４層、および
裏面シートで構成された第５層をこの順に積層して備え、
畳床全体の厚さを１００％としたとき、（ｉ）前記第２層の厚さは、４％〜３０％であり、（ｉｉ）前記第３層の厚さは、２１％〜６５％である、畳床。 First layer composed of polyethylene foam,
A second layer composed of glass fiber-containing polypropylene or a hollow molded body made of polypropylene,
A third layer composed of polypropylene foam with a foaming ratio of 30 to 60 times,
A fourth layer made of extruded polystyrene foam and a fifth layer made of a back sheet are laminated in this order.
When the thickness of the entire tatami floor is 100%, (i) the thickness of the second layer is 4% to 30%, and (ii) the thickness of the third layer is 21% to 65%. The tatami floor.

前記第２層は、ポリプロピレンからなる中空成形体で構成され、
畳床全体の厚さを１００％としたとき、（ｉ）前記第２層の厚さは、１０％〜３０％であり、（ｉｉ）前記第３層の厚さは、２１％〜５３％である、請求項１に記載の畳床。 The second layer is composed of a hollow molded body made of polypropylene.
When the thickness of the entire tatami floor is 100%, (i) the thickness of the second layer is 10% to 30%, and (ii) the thickness of the third layer is 21% to 53%. The tatami floor according to claim 1.

前記第２層は、ガラス繊維含有ポリプロピレンで構成され、
畳床全体の厚さを１００％としたとき、（ｉ）前記第２層の厚さは、４％〜２１％であり、（ｉｉ）前記第３層の厚さは、２１％〜６５％である、請求項１に記載の畳床。 The second layer is composed of glass fiber-containing polypropylene.
When the thickness of the entire tatami floor is 100%, (i) the thickness of the second layer is 4% to 21%, and (ii) the thickness of the third layer is 21% to 65%. The tatami floor according to claim 1.

前記第３層のポリプロピレンフォームは、ビーズ法発泡ポリプロピレン製の板状部材である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の畳床。 The tatami floor according to any one of claims 1 to 3, wherein the polypropylene foam of the third layer is a plate-shaped member made of expanded polypropylene by the bead method.