JP2021024675A - シート矯正装置、印刷装置、印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体が付与された面の画像の乱れを防止しつつ、シートの矯正を行う。【解決手段】シート矯正装置６０１は、シートＰを挟み持って搬送する無端状の上ベルト６１１と下ベルト６１２で構成されるベルト対６０２を備え、上ベルト６１１、下ベルト６１２はテンションが与えられ、上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）する領域内において、搬送方向Ｙの上流側から下流側にかけて、ベルト対６０２を湾曲させる加熱ローラ６０３（６０３Ａ、６０３Ｂ）が配置され、液体が付与された面に接触する上ベルト６１１は通気性を有しないベルトであり、液体が付与された面とは反対側の面に接触する下ベルト６１２は通気性を有するベルトである。【選択図】図２

Description

本発明はシート矯正装置、印刷装置、印刷システムに関する。

用紙などのシートに液体を付与した場合、液体が付与された部分が膨潤し、液体が付与されていない部分では膨潤が生じないことなどによってコックリング（波打ち）などと称される変形が生じる。

従来、一対のベルトで用紙を挟んで搬送し、用紙を矯正するものも知られている（特許文献１）。

特開２０１４−０９８８０９号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成にあっては、通気性のない一対のベルトでシートを挟持している。そのため、シートを加熱したときにシートに付与された液体に含まれる有機溶剤が気化しても逃げ場がなくなるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、液体付与面の画像の乱れを防止しつつ、シートの矯正を行うことができるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシート矯正装置は、
液体が付与されたシートを挟んで搬送するベルト対と、
前記ベルト対のベルトを介して前記シートを加熱する加熱手段と、を備え、
前記ベルト対の内、
前記シートの液体が付与された面とは反対側のベルトは、通気性を有するベルトであり、
前記シートの液体が付与された面側のベルトは、通気性を有しないベルトである
ことを特徴とするシート矯正装置。
構成とした。

本発明によれば、液体付与面の画像の乱れを防止しつつ、シートの矯正を行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 本発明の第１実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。 同じく加熱ローラ部分の説明図である。 同実施形態の矯正作用説明に供する加熱ローラ部分の斜視説明図である。 同実施形態におけるシート中の水分と付与された液体（インク）中の残溶剤の移動の説明に供する模式的説明図である。 本発明の第２実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。 同じく押し当て部材部分の説明図である。 本発明の第３実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。 本発明の第４実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。 本発明の第５実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。 本発明の第６実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概要について図１を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、搬入部１００と、印刷部２００と、乾燥部３００と、本発明に係るシート矯正装置で構成したシート矯正部６００と、搬出部４００とを備えている。印刷装置１は、搬入部１００から搬入されるシートＰに対し、印刷部２００で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３００でシートＰに付着した液体を乾燥させた後、シート矯正部６００でシートＰに生じたコックリングなどの波打ち変形を矯正して、シートＰを搬出部４００に排出する。

搬入部１００は、複数枚のシートＰが積載される搬入トレイ１１０と、搬入トレイ１１０からシートＰを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、シートＰを印刷部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とを備えている。

給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により搬入トレイ１１０から送り出されたシートＰは、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２００へ送り出される。

印刷部２００は、シートＰを外周面に担持して搬送する担持部材（回転部材）である担持ドラム２１０と、担持ドラム２１０に担持されたシートＰに向けて液体を吐出する液体を付与する手段である液体吐出部２２０とを備えている。

また、印刷部２００は、送り込まれたシートＰを受け取って担持ドラム２１０へ渡す渡し胴２０１と、担持ドラム２１０によって搬送されたシートＰを乾燥部３００へ受け渡す受け渡し胴２０２を備えている。

搬入部１００から印刷部２００へ搬送されてきたシートＰは、渡し胴２０１の表面に設けられたシートグリッパによって先端が把持され、渡し胴２０１の回転に伴って搬送される。渡し胴２０１により搬送されたシートＰは、担持ドラム２１０との対向位置で担持ドラム２１０へ受け渡される。

担持ドラム２１０の表面にもシートグリッパが設けられており、シートＰの先端がシートグリッパによって把持される。担持ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって担持ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。

そして、渡し胴２０１から担持ドラム２１０へ受け渡されたシートＰは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって担持ドラム２１０の表面に吸着され、担持ドラム２１０の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２０は、シートＰに液体を付与する手段である吐出ユニット２２１（２２１Ａ〜２２１Ｄ）を備えている。吐出ユニット２２１は、複数のヘッドを千鳥状に配置したラインヘッドを含み、例えば、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色の液体（インク）を吐出して画像を印刷する。なお、必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊な液体を吐出する液体吐出ヘッド、表面コート液などの処理液を吐出する液体吐出ヘッドを設けることもできる。

液体吐出部２２０の吐出ユニット２２１は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。担持ドラム２１０に担持されたシートＰが液体吐出部２２０との対向領域を通過するときに、各吐出ユニット２２１から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

乾燥部３００は、乾燥装置であり、印刷部２００から搬送されてくるシートＰを吸着して搬送する吸引搬送ベルト３０１と、吸引搬送ベルト３０１で搬送されるシートＰに対して液体を乾燥させるための温風を吹き付ける温風吹付け手段３０２などとを備えている。吸引搬送ベルト３０１は、例えば駆動ローラ３０３と従動ローラ３０４との間に掛け回され、駆動ローラ３０３を駆動することで周回移動する。

印刷部２００から搬送されてきたシートＰは、吸引搬送ベルト３０１に受け取られた後、温風吹付け手段３０２を通過するように搬送され、シート矯正部６００に受け渡され、シート矯正部６００から搬出部４００へ受け渡される。

温風吹付け手段３０２を通過するとき、シートＰ上の液体には乾燥処理が施される。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シートＰ上に液体中に含まれる着色剤が定着する。

シート矯正部６００を乾燥後のシートＰが通過することで、シートＰのコックリングなどの変形が矯正される。

搬出部４００は、複数のシートＰが積載される排出トレイ４１０を備えている。シート矯正部６００から搬送されてくるシートＰは、排出トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。

なお、印刷装置１には、例えば、シートＰに対して前処理を行う前処理部を印刷部２００の上流側に配置したり、液体が付着したシートＰに対して後処理を行う後処理部をシート矯正部６００と搬出部４００との間に配置したりすることもできる。

前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシートＰに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２００で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２００へ送ってシートＰの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。

なお、ここでは、印刷装置１が、印刷部２００と本発明に係るシート矯正部６００とを備えている構成としているが、印刷部２００を印刷装置として本発明に係るシート矯正部６００とによって印刷システムを構成することもできる。

次に、本発明の第１実施形態におけるシート矯正部を構成している本発明に係るシート矯正装置について図２及び図３を参照して説明する。図２は同シート矯正装置の側面説明図、図３は加熱ローラ部分の説明図である。

シート矯正装置６０１は、シートＰを挟んで搬送する無端状の第１ベルトである上ベルト６１１と第２ベルトである下ベルト６１２で構成されるベルト対６０２を備えている。

上ベルト６１１は、搬送ローラ６２１Ａ、ステアリングコントロールローラ６２２Ａ、従動ローラ６２４Ａ、６２５Ａに掛け回され、テンションローラ６２３Ａによってテンションが与えられている。

下ベルト６１２は、搬送ローラ６２１Ｂ、ステアリングコントロールローラ６２２Ｂ、従動ローラ６２４Ｂ、６２５Ｂに掛け回され、テンションローラ６２３Ｂによってテンションが与えられている。

これらの上ベルト６１１と下ベルト６１２は、搬送ローラ６２１Ａ、６２１Ｂが回転駆動されることによって矢印方向に周回移動し、シートＰを挟み持ってシートＰを搬送方向（矢印Ｙ方向、以下「搬送方向Ｙ」という。）に搬送する。

本実施形態では、ベルト対６０２を構成する上ベルト６１１は通気性を有しないベルトであり、下ベルト６１２は通気性を有するベルトとしている。本実施形態では、上ベルト６１１は、シートＰの液体が付与された面に接触し、下ベルト６１２はシートＰの液体が付与されていない面と接触する。つまり、シートＰの液体が付与された面（液体付与面：印刷面、印字面）とは反対側のベルトは、通気性を有するベルト（下ベルト６１２)であり、シートＰの液体付与面側のベルトは、通気性を有しないベルト（上ベルト６１１）である。

また、テンションローラ６２３Ａ、６２３Ｂは、ベルト対６０２のシートＰを挟み持つベルト面が搬送方向Ｙの上流側と下流側とに引っ張られる方向に作用する張力を、ベルト対６０２の各ベルト６１１、６１２にそれぞれ付与するテンション付与手段となる。

そして、上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）する領域内において、ベルト対６０２の一部を湾曲形状に変形（湾曲変形）させる複数（ここでは、３個）の押し当て部材を兼ねる加熱手段としての加熱ローラ６０３（６０３Ａ、６０３Ｂ）が配置されている。

加熱ローラ６０３は、発熱手段としてのヒータ６０４を内蔵しており、ベルト対６０２の上ベルト６１１又は下ベルト６１２を介して、加熱ローラ６０３に押し付けられて湾曲変形しているシートＰの領域を加熱する。

なお、「押し当て」は、ベルト対６０２側を加熱ローラ６０３に押し付ける構成、ベルト対６０２に加熱ローラ６０３を押し付ける構成、ベルト対６０２と加熱ローラ６０３とを双方から押し付ける構成のいずれであってもよい。

ここでは、上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）する領域内において、加熱ローラ６０３Ａと加熱ローラ６０３Ｂとを交互に配置している。

加熱ローラ６０３Ａは、周面６０３ａ（図３参照）がベルト対６０２の下ベルト６１２側に押し付けられることで、ベルト対６０２を上方に凸形状になる方向に湾曲変形させる。加熱ローラ６０３Ｂは、周面６０３ａがベルト対６０２の上ベルト６１１側に押し付けられることで、ベルト対６０２を下方に凸形状となる方向に湾曲変形させる。

つまり、シートＰの搬送方向において、シートＰの一面側が凸形状になる方向に湾曲変形させる加熱ローラ６０３Ａと、シートＰの他面側が凸形状になる方向に湾曲変形させる加熱ローラ６０３Ｂとが交互に配置されている。なお、加熱ローラ６０３Ｂを最上流側にして加熱ローラ６０３Ａと加熱ローラ６０３Ｂとを交互に配置することもできる。

また、複数の加熱ローラ６０３は、隣り合う加熱ローラ６０３、６０３の間でベルト対６０２が湾曲しない状態になる間隔で配置されている。これにより、一旦湾曲したベルト対６０２の応力を解放することができ、次段の加熱ローラ６０３に対する密着性を向上することができる。

加熱ローラ６０３には、それぞれベルト対６０２を挟んで対向する対向部材としての対向ローラ６０６、６０７が配置されている。対向ローラ６０６は、ベルト対６０２が加熱ローラ６０３の周面６０３ａに接触を開始する押し付け開始位置（巻き付け開始位置）を決めている。対向ローラ６０７は、ベルト対６０２が加熱ローラ６０３の周面６０３ａから離間する押し付け終了位置（巻き付け終了位置）を決めている。

これらの対向ローラ６０６、６０７は加熱ローラ６０３の周面に対して進退可能（移動可能）に配置されている。これにより、シートＰの厚み（種類）、液体付与量などに応じて、ベルト対６０２の加熱ローラ６０３の周面への巻き付け角θを変化させることができる。巻き付け角θを変化させることで、例えば、シートＰの厚みが厚いときでも、安定した搬送や矯正を行うことができる。

次に、本実施形態における矯正作用について図４も参照して説明する。図４は加熱ローラ部分の斜視説明図であり、ベルト対は透過状態で示している。

図４に示すように、シートＰにコックリング（波打ち）Ｃが残った状態であるとき、シートＰを押し付けローラ６０３の周面６０３ａなどの湾曲面に張力をかけながら巻き付けると、巻き付いている間は、波打ちが消える。これは、液体が付与されて膨潤している部分と液体が付与されていない部分のシートＰの長さを強制的に同じ長さにできるためである。

しかしながら、湾曲面に張力をかけながら巻き付けただけでは、張力がなくなると波打ちが元に戻り矯正されない。

そこで、シートＰを加熱手段で加熱してシートＰ内の水分を飛ばしながらしごくことで、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さを同じにでき、シートＰのコックリングなどの波打ち変形を矯正することができる。

つまり、図３に示すように、シートＰを２つの上ベルト６１１と下ベルト６１２との間に挟み持ち、この状態で、ベルト対６０２を押し当て部材としての加熱ローラ６０３の周面６０３ａに押し付けることで、ベルト対６０２はシートＰを挟持したまま湾曲状に変形される。

このとき、上ベルト６１１及び下ベルト６１２には、テンションローラ６２３Ａ、６２３Ｂによって、加熱ローラ６０３の周面６０３ａに押し付けられる方向（図３で矢印Ｂ方向）に力が加わるように張力が付与されている。つまり、テンションローラ６２３は、ベルト対６０２のシートＰを挟み持つベルト面がシートＰの搬送方向上流側と搬送方向下流側とに引っ張られる方向に作用する張力をベルト対６０２の上ベルト６１１及び下ベルト６１２に付与している。

そして、上ベルト６１１と下ベルト６１２に挟まれたシートＰには、上ベルト６１１及び下ベルト６１２とシートＰとの間の摩擦力によって矢印Ｂ方向に張力がかかっている状態で、加熱ローラ６０３の周面６０３ａ（湾曲面）に押し付けられる。

これにより、シートＰは加熱ローラ６０３によって加熱され、加熱ローラ６０３の周面６０３ａに倣うことによって、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さが同じになってシートＰのコックリングなどの波打ち変形が矯正される。

このように、シートＰを加熱した状態で、シートＰに張力を付与しながら押し当て部材（本実施形態では加熱ローラ）に押し付けて湾曲変形させることで、効率的にシートの変形を矯正することができる。

そして、本実施形態では、図２に示すように、上ベルト６１１と下ベルト６１２が対向する領域内において、複数の加熱ローラ６０３（６０３Ａ、６０３Ｂ）を配置している。

つまり、前述したように、シートＰを加熱手段で加熱してシートＰ内の水分を飛ばしながらしごくことで、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さを同じにでき、シートＰのコックリングなどの波打ち変形を矯正することができる。

そして、本実施形態では、ベルト対６０２を上方に凸形状となるように湾曲させる加熱ローラ６０３Ａと、ベルト対６０２を下方に凸形状となるように湾曲させる加熱ローラ６０３Ｂとを交互に配置している。

これによって、シートＰは上下方向に交互に凸形状になるように両面が加熱ローラ６０３に押し付けられるので、カールの発生を抑制しながら、より確実にシートの変形を矯正することができる。

次に、矯正状態におけるシート中の水分と付与された液体（インク）中の残溶剤の移動について図５を参照して説明する。図５は同説明に供する模式的説明図である。

加熱手段である加熱ローラ６０３によってベルト対６０２を介してシートＰが加熱される。このとき、シートＰに浸透した水分２１、シートＰに付与されたインク２２に残存する有機溶剤２３は、通気性を有するベルトである下ベルト６１２の通気部６１２ａを介して雰囲気中に放出される。

これにより、シートＰの水分、溶剤を効率的に除去することができて、安定した矯正を行うことができる。

ここで、本実施形態では、ベルト対６０２の内、液体付与面と反対側を通気性のある下ベルト６１２とし、液体付与面側を通気性のない上ベルト６１１としている。

これにより、通気性のあるベルトを液体付与面（印刷面）に接触させたときに生じる印刷画像の乱れを防止しつつ、液体付与面とは反対側の通気性のあるベルト側から効率的に水分と有機溶剤を放出させることができて、シートＰを矯正することができる。

つまり、通気性のあるベルトとしては、例えば、通気用の孔を設けたベルト、メッシュベルトなどが使用されるが、このようなベルトを印刷画像が形成された印刷面（液体付与面）に接触させると、印刷画像が乱れるおそれがある。そこで、本実施形態のように、通気性を有しないベルト印刷面に接触させることで画像の乱れを防止することができる。

また、通気性を有しない上ベルト６１１を、通気性を有する下ベルト６１２よりも高温に制御することが好ましい。これにより、水分２１、溶剤２３は、高温側から低温側に移動しやすくなり、効率的に通気性を有する下ベルト６１２側から放出することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るシート矯正装置について図６及び図７を参照して説明する。図６は同シート矯正装置の側面説明図、図７は同じく押し当て部材部分の説明図である。

本実施形態では、押し当て部材として、湾曲面６３３ａを有する曲面部材６３３（６３３Ａ、６３３Ｂ）を配置している。曲面部材６３３は、発熱手段としてのヒータ部６３４を有しており、シートＰを加熱する加熱手段を兼ねている。

本実施形態においても、上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）する領域内において、曲面部材６３３Ａと曲面部材６３３Ｂとを交互に配置している。

曲面部材６３３Ａは、湾曲面６３３ａがベルト対６０２の下ベルト６１２側に押し付けられることで、ベルト対６０２を上方に凸形状になる方向に湾曲変形させる。曲面部材６３３Ｂは、湾曲面６３３ａがベルト対６０２の上ベルト６１１側に押し付けられることで、ベルト対６０２を下方に凸形状となる方向に湾曲変形させる。

つまり、シートＰの搬送方向において、シートＰの一面側が凸形状になる方向に湾曲変形させる曲面部材６３３Ａと、シートＰの他面側が凸形状になる方向に湾曲変形させる曲面部材６３３Ｂとが交互に配置されている。なお、曲面部材６３３Ｂを最上流側にして曲面部材６３３Ａと曲面部材６３３Ｂとを交互に配置することもできる。

また、複数の曲面部材６３３は、隣り合う曲面部材６３３、６３３の間でベルト対６０２が湾曲しない状態になる間隔で配置されている。これにより、一旦湾曲したベルト対６０２の応力を解放することができ、次段の曲面部材６３３に対する密着性を向上することができ。

また、前記第１実施形態と同様の対向ローラ６０６、６０７を曲面部材６３３に対向して移動可能に配置している。

本実施形態の構成においても、図７に示すように、上ベルト６１１と下ベルト６１２に挟まれたシートＰには、上ベルト６１１及び下ベルト６１２とシートＰとの間の摩擦力によって矢印Ｂ方向に張力がかかっている状態で、加熱手段を兼ねる曲面部材６３３の湾曲面６３３ａに押し付けられる。

これにより、シートＰは曲面部材６３３によって加熱され、曲面部材６３３の湾曲面６３３ａに倣うことによって、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さが同じになってシートＰのコックリングなどの波打ち変形が矯正される。

次に、本発明の第３実施形態に係るシート矯正装置について図８を参照して説明する。図８は同シート矯正装置の側面説明図である。

本実施形態では、前記第１実施形態の構成において、従動ローラ６２４Ａ、６２４Ｂに代えて、上ベルト６１１、下ベルト６１２をそれぞれ加熱するベルト加熱手段であるベルト加熱ローラ６２６Ａ、６２６Ｂを配置している。ベルト加熱ローラ６２６Ａ、６２６Ｂは、ベルト対６０２でシートPが挟まれる箇所よりも搬送方向上流側で、上ベルト６１１、下ベルト６１２をそれぞれ加熱する。

つまり、前記第１実施形態の構成では、最下流の加熱ローラ６０３Ａを過ぎた後、上ベルト６１１、下ベルト６１２はシートＰの進入口に至るまで加熱手段がなく、温度が低下する。このときの温度低下は装置の置かれている環境に依存する。また、上ベルト６１１及び下ベルト６１２の温度が不定であり、この状態からシートＰと接触すると、最上流の加熱手段（加熱ローラ６０３）の熱量はベルト対６０２を昇温するために使用されてしまうことになる。

そこで、シートＰと上ベルト６１１、下ベルト６１２が接触する前に、上ベルト６１１、下ベルト６１２を加熱するベルト加熱ローラ６２６Ａ、６２６Ｂを配置している。

これにより、上ベルト６１１、下ベルト６１２を一定温度に制御することが可能となり、常に、シートＰに与える熱量を一定に保つことができる。

次に、本発明の第４実施形態に係るシート矯正装置について図９を参照して説明する。図９は同シート矯正装置の側面説明図である。

本実施形態では、前記第３実施形態の構成において、対向ローラ６０６、６０７の代わりに、押し当て部材としてのヒータを内蔵した加熱ローラ６１３（６１３Ａ、６１３Ｂ）を千鳥状に配置している。

これにより、シートＰの巻き付けを確保しつつ、加熱領域を増やすことができる。また、前記第３実施形態の加熱ローラ６０３よりも加熱ローラ６１３を小径にして、シートＰをしごく効果を上げている。

次に、本発明の第５実施形態に係るシート矯正装置について図１０を参照して説明する。図１０は同シート矯正装置の側面説明図である。

本実施形態では、前記第４実施形態の構成において、上ベルト６１１に接触する側の加熱ローラ６１３Ｂを上下方向に移動可能に配置したものである。

これにより、シートＰの加熱ローラ６１３に対する巻き付け角を変更することができる。

なお、加熱ローラ６１３Ａを移動可能に配置してもよく、あるいは、加熱ローラ６１３Ａ、６１３Ｂのいずれも移動可能に配置してもよい。

次に、本発明の第６実施形態に係るシート矯正装置について図１１を参照して説明する。図１１は同シート矯正装置の側面説明図である。

本実施形態は、前記第５実施形態の構成において、上ベルト６１１の温度を検知する手段である温度センサ６７２Ａ、下ベルト６１２の温度を検知する手段である温度センサ６７２Ｂをそれぞれ配置している。

ベルト温度制御手段６８０は、温度センサ６７１Ａ、６７１Ｂで検知された温度に基づいてベルト加熱ローラ６２６Ａ、６２６Ｂにそれぞれ内蔵されたヒータ６２７の発熱温度を制御する。

このとき、ベルト温度制御手段６８０は、前述したように、通気性を有しない上ベルト６１１の温度が、通気性を有する下ベルト６１２の温度よりも高くなるように、ベルト加熱ローラ６２６Ａ、６２６Ｂにそれぞれ内蔵されたヒータ６２７の発熱温度を制御する。

このように、通気性を有しない上ベルト６１１を、通気性を有する下ベルト６１２よりも高温にすることで、前述したように、水分２１、溶剤２３は、高温側から低温側に移動しやすくなり、効率的に通気性を有する下ベルト６１２側から雰囲気中に放出することができる。

また、ベルト温度制御手段６８０によって通気性を有する下ベルト６１２の温度を制御することで、シートＰの種類（材質など）、付与された液体量に応じて矯正量を可変することができる。

また、本実施形態では、上ベルト６１１の温度を検知する手段である温度センサ６７２Ａ、下ベルト６１２の温度を検知する手段である温度センサ６７２Ｂをそれぞれ配置している。

また、本実施形態では、加熱ローラ６１３Ａ、６１３Ｂの温度を検知する手段である温度センサ６７１Ａ、６７１Ｂをそれぞれ配置している。前述したベルト加熱ローラ６２６は、上ベルト６１１、下ベルト６１２の昇温が目的であるため、上ベルト６１１、下ベルト６１２の温度を監視し、その温度をフィードバックして、加熱ローラ６１３Ａ、６１３Ｂに内蔵されたヒータの発熱温度を制御している。

なお、上ベルト６１１、下ベルト６１２の温度と加熱ローラ６１３の表面温度の関係をあらかじめ把握し、加熱ローラ６１３の表面温度を上ベルト６１１、下ベルト６１２の温度に相関する温度として検知して、ベルト温度制御手段６８０によってベルト加熱ローラ６２６の加熱温度（ヒータ６２７の発熱温度）を制御することもできる。

また、加熱ローラ６１３Ａ、６１３Ｂの温度を検知する温度センサ６７１Ａ、６７１Ｂの検知結果に基づいて、温度を一定に保つように内蔵ヒータを制御する。この場合、各加熱ローラ６１３は、個別に温度調整可能とすることが好ましい。

温度センサ６７１、６７２の幅方向位置は、中央に配置している。これはシートＰの搬送基準が中央であるためである。しかし、幅方向の温度関係をあらかじめ把握していれば、中央に限定するものではない。

なお、上記各実施形態においては、シート矯正装置は、シートを水平方向（横方向）に搬送する例で説明しているが、縦方向に搬送する構成としたり、斜めに搬送する構成としたりすることもできる。

１ 印刷装置
１００ 搬入部
２００ 印刷部
３００ 乾燥部
３０１ 乾燥機構部
３０２ 吸引搬送機構部
４００ 排出部
６００ シート矯正部
Ｐ シート
６０１ シート矯正装置
６０２ ベルト対
６０３、６０３Ａ、６０３Ｂ、６１３、６１３Ａ、６１３Ｂ 加熱ローラ（加熱手段、押し付け部材）
６０４ ヒータ
６０６、６０７ 対向ローラ（対向部材）
６１１ 上ベルト
６１２ 下ベルト
６２１Ａ、６２１Ｂ 搬送ローラ
６２３Ａ、６２３Ｂ テンションローラ
６２４Ａ、６２４Ｂ ベルト加熱ローラ
６３３、６３３Ａ、６３３Ｂ 曲面部材

Claims (9)

1. 液体が付与されたシートを挟んで搬送するベルト対と、
   前記ベルト対のベルトを介して前記シートを加熱する加熱手段と、を備え、
   前記ベルト対の内、
   前記シートの液体が付与された面とは反対側のベルトは、通気性を有するベルトであり、
   前記シートの液体が付与された面側のベルトは、通気性を有しないベルトである
   ことを特徴とするシート矯正装置。
2. 前記ベルト対で前記シートが挟まれる箇所よりも搬送方向上流側で前記ベルト対を加熱するベルト加熱手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート矯正装置。
3. 前記ベルトの温度に相関する温度を検知する手段と、
   前記検知された温度に基づいて前記ベルト加熱手段の加熱温度を制御する手段と、を備え、
   前記制御する手段は、前記通気性を有しないベルトの温度を、前記通気性を有するベルトの温度よりも高くする制御をする
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート矯正装置。
4. 前記ベルト対が前記シートを挟み持つ領域内で前記ベルト対の一部を湾曲変形させる押し当て部材を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート矯正装置。
5. 前記ベルト対の前記シートを挟み持つベルト面が前記シートの搬送方向上流側と搬送方向下流側とに引っ張られる方向に作用する張力を、前記ベルト対の各ベルトに付与するテンション付与手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート矯正装置。
6. 前記押し当て部材に対向し、前記ベルト対の押し付け開始位置及び押し付け終了位置の少なくともいずれかを決める対向部材を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート矯正装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のシート矯正装置を備えている
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 前記シートに対して液体を付与する手段を有し、
   前記シート矯正装置は、前記液体を付与する手段の下流側に配置されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
9. 請求項１ないし６のいずれかに記載のシート矯正装置と、
   前記シートに印刷を施す印刷装置と、を備えている
   ことを特徴とする印刷システム。

Images