JP2021020450A - 液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的な冷却を行う。【解決手段】温調液を貯留する温調液タンクと、温調液を送液する送液ポンプと、温調液を冷却するラジエターと、温調液を複数のヘッドに分配供給する温調液供給マニホールドと、複数のヘッドから温調液を回収する温調液回収マニホールドとを含む温調液の循環経路を備え、温調液の目標温度と、ラジエターの雰囲気温度と、ラジエターの入口における温調液の流入温度の検知結果に基づいて、ラジエターのファンの回転を制御する。【選択図】図７

Description

本発明は液体を吐出する装置に関する。

液体を吐出するヘッドにおいては、液体を吐出させる圧電素子などの圧力発生手段、スイッチング回路などの駆動ＩＣ（ドライバＩＣ）、ヘッド近傍に配置され駆動波形を生成し圧電素子を駆動する電力増幅部を含むヘッド駆動基板のような発熱部材の発熱による温度上昇に伴って液体温度が上昇し、吐出特性が変動する。

従来、温度が調整された温調液（冷却液）を貯留する容器と、容器の冷却液を冷却する冷却手段を備え、容器からの温調液を往路マニホールドによって複数のヘッドに対して分配供給し、複数のヘッドからそれぞれ温調液を復路マニホールドに回収して、容器に戻すようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開平１０−８６４１１号公報

ところで、温調液を使用する場合、温調液の温度を目標温度に制御しなければ効率的な冷却ができないという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、効率的な冷却を行えるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る液体を吐出する装置は、
液体を吐出するヘッドと、
温度が調整された温調液が循環する循環経路と、
前記温調液を冷却する冷却手段と、を備え、
前記冷却手段がラジエターであり、
前記温調液の目標温度と、前記ラジエターの雰囲気温度及び前記ラジエターの入口での前記温調液の温度の各検出結果とに基づいて、前記ラジエターのファンの回転を制御する手段を備えている
構成とした。

本発明によれば、効率的な冷却を行えるようになる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。 同装置の吐出ユニットを構成するヘッドユニットをノズル面側から見た平面説明図である。 ヘッドの一例の短手方向（ノズル配列方向と直交する方向）の断面説明図である。 図３のＡ−Ａ線における温調液流路の平面説明図である。 本発明の第１実施形態における液体の供給系及び温調液の循環経路系の説明に供するブロック説明図である。 温調液の温度制御に関わる部分の説明に供するブロック説明図である。 温調液温度制御手段による温調液の温度制御の説明に供するフロー図である。 同じく検知温度とヘッド駆動基板デューティの関係の一例の説明に供する説明図である。 同じく検知温度とラジエターのファンの駆動デューティの関係の一例の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態における温調液循環系の説明に供する説明図である。 本発明の第３実施形態における温調液循環系の説明に供する説明図である。 本発明の第４実施形態における液体（インク）の供給系及び温調液の循環経路系の説明に供するブロック説明図である。 温調液供給マニホールド及び温調液回収マニホールドとヘッドとの接続関係の説明に供する模式的説明図である。 本発明の第５実施形態に係るヘッドユニットの構成と温調液の循環経路を説明する説明図である。 インク供給マニホールドの一例の外観斜視説明図である。 温調液供給マニホールドの外観斜視説明図である。 同温調液供給マニホールドの断面説明図である。 インク供給マニホールド及び温調液供給マニホールドの組み立て状態の斜視説明図である。 本発明の第６実施形態に係るマニホールドの斜視説明図である。 同じく断面説明図である。 温調液回収マニホールドの温調液流路の詳細な説明に供する正断面図である。 同温調液回収マニホールドとヘッド駆動基板との結合部分の斜視説明図である。 同じく分解斜視説明図である。 ヘッドと温調液供給マニホールドと温調液回収マニホールドとの位置関係を示す断面図である。 本発明の第７実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の平面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部４０と、搬出部５０と、反転機構部６０を備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理手段である前処理部２０で必要に応じて前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部４０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部５０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクの色材を凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布部２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転体）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

また、印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ〜３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

乾燥部４０は、印刷部３０でシート材Ｐ上に付着した液体を乾燥させる。これにより、液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

反転機構部６０は、乾燥部４０を通過したシート材Ｐに対して両面印刷をおこなうときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する機構であり、反転されたシート材Ｐは印刷部３０の搬送経路６１を通じて渡し胴３４よりも上流側に逆送される。

搬出部５０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ５１を備えている。反転機構部６０を通じて搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ５１上に順次積み重ねられて保持される。

次に、吐出ユニットを構成するヘッドユニットの一例について図２を参照して説明する。図２は同ヘッドユニットをノズル面側から見た平面説明図である。

ヘッドユニット３００は、液体を吐出する複数のヘッド１００を千鳥状にヘッド取付け部材３０２に並べて配置したものである。

各ヘッド１００は、液体を吐出する複数のノズル１０４が配列されたノズル列を複数列（ここでは４列を例にしているが、限定されない。）有している。

次に、ヘッド１００の一例について図３ないし図５を参照して説明する。図３は同ヘッドの短手方向（ノズル配列方向と直交する方向）の断面説明図、図４は図３のＡ−Ａ線における温調液流路の平面説明図である。

ヘッド１００は、ノズル１０４を形成したノズル板１０１と、ノズル１０４に通じる圧力室１０６などの流路を形成する流路板１０２と、圧力室１０６の壁面を形成する振動板１０３を順次積層している。また、ヘッド１００は、圧力発生手段としての圧電アクチュエータ１１１と、共通流路部材を兼ねるフレーム部材１２０とを有している。

圧電アクチュエータ１１１は、ベース部材１１３上に固定された柱状の複数の圧電素子１１２を有し、圧電素子１１２は振動板１０３に接合されている。また、圧電素子１１２にはフレキシブル配線基板などの配線部材１１５が接続されている。

共通流路部材を兼ねるフレーム部材１２０は、圧力室１０６に吐出する液体（インク）を供給する共通供給流路１１０を形成している。

このフレーム部材１２０に温調液（温度が調整された液体）を流すヘッド１００内の温調液流路１３０を形成する温調液流路部材１３１を接合している。温調液流路部材１３１には、温調液流路１３０に温調液を供給する温調液供給ポート１３２と、温調液を外部に回収する温調液回収ポート１３３とを有している。

これにより、ヘッド１００内において、インクの流路である共通供給流路１１０と温調液流路１３０とが熱結合されている。また、ヘッド１００の筐体部を兼ねるフレーム部材１２０は、調液流路１３０の壁面を形成しており、温調液流路１３０と熱結合されている。

温調液流路部材１３１にはケース部材１５０及び蓋部材１５１が順次積層されている。

次に、本発明の第１実施形態における液体（インク）の供給系及び温調液の循環経路系について図５のブロック説明図を参照して説明する。

インク供給系には、ヘッド１００に供給する液体（インク）を貯留する液体タンク（インクタンク）４０１と、液体タンク４０１から供給されるインクを複数のヘッド１００に分配供給する液体供給マニホールドであるインク供給マニホールド４０２とを備えている。インク供給マニホールド４０２と各ヘッド１００とは供給チューブなどの供給経路４０３で接続されている。

温調液循環系には、温調液５１０を貯留する温調液タンク５０１と、温調液を送液する送液ポンプ５０２と、温調液を冷却する冷却手段であるラジエター５１１と、各ヘッド１００に温調液を分配供給する温調液供給マニホールド５０５と、各ヘッド１００から温調液を回収する温調液回収マニホールド５０６とを備えている。

温調液供給マニホールド５０５と各ヘッド１００の温調液供給ポート１３２とは供給チューブなどの供給経路５１３で接続され、各ヘッド１００の温調液回収ポート１３３と温調液回収マニホールド５０６とは回収チューブなどの回収経路５１４で接続されている。

送液ポンプ５０２を駆動することによって、温調液タンク５０１に貯留された温調液５１０は、送液ポンプ５０２、冷却手段としてのラジエター５１１、温調液供給マニホールド５０５、各ヘッド１００、温調液回収マニホールド５０６を経て、温調液タンク５０１に戻る循環経路５００を循環する。

そして、温調液回収マニホールド５０６に複数のヘッド１００の圧電アクチュエータ１１１に与える駆動波形を生成し波形を増幅する電力増幅部などが実装されたヘッド駆動基板１６０が熱結合されている。

このように構成した系においては、温調液５１０は、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２で汲み上げられ、ラジエター５１１を通り、温調液供給マニホールド５０５から各ヘッド１００に分配される。

そして、各ヘッド１００の温調液流路１３０を通ることで各ヘッド１００のフレーム部材１２０を冷却し、各ヘッド１００を通過した後、温調液回収マニホールド５０６でヘッド駆動基板１６０の電力増幅部を冷却し回収され、温調液タンク５０１に戻る。

一方、インクは、インクタンク４０１からインク供給マニホールド４０２に供給されて各ヘッド１００に分配される。

次に、温調液の温度制御に関わる部分について図６のブロック説明図を参照して説明する。

温調液温度制御手段８０１は、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５を検出する環境温度センサ８１１の検知結果を入力する。なお、ラジエター５１１は、装置内部での温度上昇の影響を避けるために装置外部に配置されており、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５は印刷装置１の環境温度と同じである。なお、環境温度センサ８１１も装置外部に配置されていることが好ましい。

温調液温度制御手段８０１は、ラジエター５１１の入口における温調液の温度（以下、流入温度）という。）Ｔ１を検出するラジエター入口温度センサ８１２と、ラジエター５１１の出口における温調液の温度（以下、「流出温度」という。）Ｔ３を検出するラジエター出口温度センサ８１３との各検知結果を入力する。

温調液温度制御手段８０１は、ラジエター５１１のファン５１１ａの回転数を検出する回転数センサ８１４などの検知結果を入力する。

そして、温調液温度制御手段８０１は、これらの入力された検知結果に基づいて、ラジエター５１１のファン５１１ａの回転駆動制御を行う。

また、温調液温度制御手段８０１は、入力された温度検知の結果に基づいて、ヘッド駆動基板１６０に加熱波形を印加し、温調液５１０を加熱する制御をする。なお、ヘッド駆動基板１６０は、駆動波形を生成し、圧電素子１１２を駆動するための波形の電力増幅機能（回路）と、ヘッド１００を制御する機能（回路）とを搭載している基板である。

ヘッド駆動基板１６０及び圧電素子１１２に与える昇温用駆動波形の駆動周波数を制御することで、発熱量をコントロールできる。例えば、環境温度１０℃のときはヘッド駆動基板１６０を発熱量８ＫＷ（４０ＫＨｚ）で加熱し、急峻に循環経路５００内の温度を立ち上げる。インク温調ターゲットの常温温度に到達するにつれ、オバーシュートを回避するため、発熱量を低減するように駆動周波数を低減する。

また、温調液温度制御手段８０１は、送液ポンプ５０２の駆動制御を行って、温調液５１０を循環させる制御をする。

次に、温調液温度制御手段による温調液の温度制御について図７ないし図９を参照して説明する。図７は同温度制御の説明に供するフロー図である。図８は検知温度とヘッド駆動基板デューティの関係の一例の説明に供する説明図、図９は検知温度とラジエターのファンの駆動デューティの関係の一例の説明に供する説明図である。

温調液温度制御手段８０１は、装置立ち上げ処理を開始すると、雰囲気温度Ｔ５が１０℃未満（１０℃＞Ｔ５）又は３２℃を超える（３２℃＜Ｔ5）か否かを判別する（ステップＳ１、以下、単に「Ｓ１」というように表記する。）。

ここで、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５が１０℃未満又は３２℃を超えるときには、動作環境温度範囲外としてアラームを表示する（Ｓ２）。

これに対し、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５が１０℃以上又は３２℃以下であるときには、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５が２３℃未満（Ｔ５＜２３℃）か否かを判別する（Ｓ３）。

そして、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５が２３℃未満であるときには、低温雰囲気下での立ち上げとして、送液ポンプ５０２を駆動し、ヘッド駆動基板１６０に対して所定の電圧（例えば３６Ｖ）を給電し、ヘッド１００の圧電素子１１２の中間電位をＯＮする（Ｓ４）。

その後、ラジエター５１１の入口における流入温度Ｔ１の検知結果に基づいて、例えば、図８に示すようなヘッド駆動基板１６０の加熱波形の駆動デューティ（周波数）を制御する（Ｓ５）。

その後、例えば、ラジエター５１１の入口における流入温度Ｔ１が予め定めた所定温度（閾値温度）である２３℃以上（２３℃≦Ｔ１）になったか否かを判別し（Ｓ６）、２３℃≦Ｔ１になるまで、ステップＳ５、Ｓ６の処理を繰り返す。

そして、２３℃≦Ｔ１になったときには、印刷待機状態へ移行する。

これに対し、ステップＳ３において、ラジエター５１１の雰囲気温度Ｔ５が２３℃未満でないとき、すなわち、雰囲気温度Ｔ５が２３℃以上であるときには、高温環境下での立ち上げとして、送液ポンプ５０２を駆動し、ヘッド駆動基板１６０に対して所定の電圧（例えば３６Ｖ）を給電し、ヘッド１００の圧電素子１１２の中間電位をＯＮし、さらに、ラジエター５１１のファン５１１ａを回転する（ＯＮ）（Ｓ７）。

その後、ラジエター５１１の入口における流入温度Ｔ１の検知結果に基づいて、例えば、図９に示すようなファン５１１ａの駆動デューティに従ってファン５１１ａをＰＷＭ制御で駆動する（Ｓ８）。

その後、例えば、ラジエター５１１の入口における流入温度Ｔ１が閾値温度２３℃以上（２３℃≦Ｔ１）になったか否かを判別し（Ｓ９）、２３℃≦Ｔ１になるまで、ステップＳ８、Ｓ９の処理を繰り返す。

そして、２３℃≦Ｔ１になったときには、印刷待機状態へ移行する。

このように、予め定めた温調液の所定温度（閾値温度）と、ラジエターの雰囲気温度及びラジエター５１１ａの入口での温調液５１０の流入温度Ｔ１の各検出結果とに基づいて、ラジエター５１１のファン５１１ａの回転を制御することで、応答性良く温調液の温度制御を行うことができる。これによって、効率的な冷却を行うことができる。

なお、温調液５１０の目標温度（ターゲット温度：所定温度、閾値温度）は、上述した「２３℃」に限定されるものではない。

次に、本発明の第２実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態における温調液循環系の説明に供する説明図である。

本実施形態において、前記第１実施形態の複数のヘッド１００を含む複数のヘッドユニット３００（３００Ａ〜３００Ｄ）に対応して、温調液供給マニホールド５０５（５０５Ａ〜５０５Ｄ）と、温調液回収マニホールド５０６（５０６Ａ〜５０６Ｄ）を備えている。

そして、共通の温調液タンク５０１を備え、共通の温調液タンク５０１から、それぞれ送液ポンプ５０２（５０２Ａ〜５０２Ｄ）と、ラジエター５１１（５１１Ａ〜５１１Ｄ）を介して、温調液供給マニホールド５０５（５０５Ａ〜５０５Ｄ）に温調液５１０を分岐して供給する。

一方、ヘッドユニット３００を通過した温調液５１０は、温調液回収マニホールド５０６（５０６Ａ〜５０６Ｄ）でそれぞれ回収した後、温調液回収マニホールド５０６Ａ、５０６Ｂと、温調液回収マニホールド５０６Ｃ、５０６Ｄの２つの群に集約して、温調液タンク５０１に戻している。

したがって、循環経路５００Ａは、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２Ａ、ラジエター５１１Ａ、温調液供給マニホールド５０５Ａ、ヘッドユニット３００Ａ、温調液回収マニホールド５０６Ａを経て、温調液タンク５０１に戻る経路となる。

同様に、循環経路５００Ｂは、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２Ｂ、ラジエター５１１Ｂ、温調液供給マニホールド５０５Ｂ、ヘッドユニット３００Ｂ、温調液回収マニホールド５０６Ｂを経て、温調液タンク５０１に戻る経路となる。

循環経路５００Ｃは、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２Ｃ、ラジエター５１１Ｃ、温調液供給マニホールド５０５Ｃ、ヘッドユニット３００Ｃ、温調液回収マニホールド５０６Ｃを経て、温調液タンク５０１に戻る経路となる。

循環経路５００Ｄは、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２Ｄ、ラジエター５１１Ｄ、温調液供給マニホールド５０５Ｄ、ヘッドユニット３００Ｄ、温調液回収マニホールド５０６Ｄを経て、温調液タンク５０１に戻る経路となる。

このように、本実施形態においては、ラジエター５１１を各ヘッドユニット３００毎に並列に接続している。

これにより、各ヘッドユニット３００で吐出する液体の粘度に応じて目標温度を設定して、ラジエター５１１による温調液５１０の冷却を制御することができる。

例えば、酸化チタンなどを色材とする白色インク、表面層に透明層を形成するクリアインクなどのインクは沈降、浸透を回避するため希薄的高粘度に処方する場合には、インク及びヘッドの吐出温度を高くしてヘッド特性に合わせて吐出する。

そこで、例えば、並列接続されたラジエター５１１の段５１１ａの目標温度を変更してラジエター５１１の温調液５１０の出口温度を変えて、吐出する液体の粘度に合わせてヘッド１００とインクを温調する。

例えば、ＫＣＭＹについては６ｍＰａ・ｓ（２３℃環境時）のインクは温調液を２３℃に温調し、クリアインク、白インクについては６ｍＰａ・ｓ（２７℃環境時）のインクは温調液を２７℃に温調する。

このように、常温の環境下で異なる粘度特性のインクに対しても温調温度を変えることができ、安定した吐出特性を得ることができる。

なお、本実施形態では、４つのラジエター５１１を使用して並列に接続しているが、各ヘッドユニットについて複数のラジエターを直列接続、並列接続、又は直列接続と並列接続を混合した冷却手段を配置することもできる。

次に、本発明の第３実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態における温調液循環系の説明に供する説明図である。

本実施形態において、前記第１実施形態の複数のヘッド１００を含む複数のヘッドユニット３００（３３Ａ〜３３Ｄ）に対応して、温調液供給マニホールド５０５（５０５Ａ〜５０５Ｄ）と、温調液回収マニホールド５０６（５０６Ａ〜５０６Ｄ）を備えている。

そして、共通の温調液タンク５０１を備えている。共通の温調液タンク５０１から、送液ポンプ５０２Ａと、ラジエター５１１Ａ（５１１Ａ１、５１１Ａ２の直接接続）を介して、温調液供給マニホールド５０５Ａ、５０５Ｂに温調液５１０を分岐して供給する。

また、共通の温調液タンク５０１から、送液ポンプ５０２Ｂ、ラジエター５１１Ｂ（５１１Ｂ１、５１１Ｂ２の直接接続）を介して、温調液供給マニホールド５０５Ｃ、５０５Ｄに温調液５１０を分岐して供給する。

一方、ヘッドユニット３００を通過した温調液５１０は、温調液回収マニホールド５０６（５０６Ａ〜５０６Ｄ）でそれぞれ回収した後、１つに集約して、温調液タンク５０１に戻している。

したがって、循環経路５００Ａは、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２Ａ、ラジエター５１１Ａ１、５１１Ａ２、温調液供給マニホールド５０５Ａ、５０５Ｂ、ヘッドユニット３００Ａ、３３Ｂ、温調液回収マニホールド５０６Ａ、５０６Ｂを経て、温調液タンク５０１に戻る経路となる。

同様に、循環経路５００Ｂは、温調液タンク５０１から送液ポンプ５０２Ｂ、ラジエター５１１Ｂ１、５１１Ｂ２、温調液供給マニホールド５０５Ｃ、５０５Ｄ、ヘッドユニット３００Ｃ、３３Ｄ、温調液回収マニホールド５０６Ｃ、５０６Ｄを経て、温調液タンク５０１に戻る経路となる。

また、各温調液回収マニホールド５０６とヘッド駆動基板１６０とを熱結合して、ヘッド駆動基板１６０に実装されているＭＯＳ−ＦＥＴなどの駆動波形を増幅する電力増幅部を冷却する構成としている。

本実施形態において、複数のヘッド１００及び各ヘッド１００を駆動する複数のヘッド駆動基板（ヘッド駆動部）、すなわち、循環経路５００と熱結合されている冷却対象の総発熱量をQ、液体を付与する被付与部材であるシート材Ｐにおける付与量の上限値を規定するリミット係数をα、温調液５１０のラジエター５１１への流入温度をＴ１、ラジエターの気流温度（雰囲気温度）をＴ５、ラジエター５１１の熱抵抗値をＲｒ、とする。

このとき、この温調液循環系においては、
Q×α＝（Ｔ１−Ｔ５）／Ｒｒ、
の関係が成り立つようにしている。

つまり、４つのヘッドユニット（加えて、ヘッド駆動部：ヘッド駆動基板１６０）を冷却する温調液５１０の循環経路５００上の温調液タンク５０１を１個に集約することで、温調液タンク５０１内の温調液５１０の温度はシート材Ｐに対するインクの付与量上限に相当する発熱量分の温度上昇となる。

例えば、ＫＣＭＹの４色を吐出するヘッドユニット３００を備え、各ヘッドユニット３００が１１個のヘッド１００で構成されるとき、ヘッドユニット３００の各ヘッド１００と各ヘッド駆動基板１６０の発熱量の合計は概ね１２Ｋｗとなる。そして、シート材Ｐがコート紙であるとき、例えば、液滴サイズ２ｐｌ、解像度１２００ｄｐｉの条件で描画した場合のインクリミット係数は１／２であるので、温調液の循環経路５００上の温調液タンク５０１を１つに集約し（共通化し）、冷却する場合、冷却装置の規模は、４つの温調液タンクを備える場合に比べて約１／２に低減することができる。

また、本実施形態において、ヘッドユニット３００のヘッド１００及びヘッド駆動基板１６０の発熱量は、インクリミット上限値を考慮しても６Ｋｗになるので、ラジエター５１１を直列接続）したものを並列接続した混合接続で使用している。

２つのラジエター５１１を直接接続したときの発熱量Ｑ１と最大冷却能力は、Ｑ１×α＝（Ｔ１−Ｔ５）／Ｒｒ＋（Ｔ１１−Ｔ５）／Ｒｒとなる。これを２組並列接続するので、発熱量Qと最大冷却能力の関係は、Ｑ×α＝２×｛（Ｔ１−Ｔ５）／Ｒｒ+（Ｔ１１−Ｔ５）／Ｒｒ｝となる。

なお、Ｔ１１は直列接続した１段目のラジエター５１１Ａ１、５１１Ｂ１の出口における温調液の温度（流出温度）とする。

なお、本実施形態では、冷却手段として、４つのラジエター５１１を使用し、２つのラジエターを直列接続したものを並列に接続した混合接続の構成としているが、前記第２実施形態のように４つのラジエター５１１を並列に接続した構成とすることもできる。さらに、複数のラジエターを直列接続、並列接続、又は直列接続と並列接続を混合した冷却手段を配置することもできる。

次に、本発明の第４実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態における液体（インク）の供給系及び温調液の循環経路系の説明に供するブロック説明図である。

本実施形態の温調液循環系では、温調液に対して熱交換を行う熱交換器５０３を備えている。熱交換器５０３は、温調液を冷却する冷却手段であるラジエター５１１と、温調液を加熱する加熱手段である加熱ヒータ５１２とを備えている。

送液ポンプ５０２を駆動することによって、温調液タンク５０１に貯留された温調液は、送液ポンプ５０２、熱交換器５０３、温調液供給マニホールド５０５、各ヘッド１００、温調液回収マニホールド５０６を経て、温調液タンク５０１に戻る循環経路５００を循環する。

また、本実施形態では、インク供給マニホールド４０２と温調液供給マニホールド５０５とは熱結合させている。

これにより、各ヘッド１００のインクが供給される前にインクの温度を所要の温度に調整することができ、安定した吐出を行うことができる。

なお、ラジエター５１１のファンの回転制御は、前記第１実施形態と同様にして行うことができる。

次に、温調液供給マニホールド及び温調液回収マニホールドとヘッドとの接続関係について図１３を参照して説明する。図１３は同説明に供する模式的説明図である。

温調液供給マニホールド５０５の液流路５５１の最上流側から１番目の出口ポートからヘッド１００を経て温調液回収マニホールド５０６の液流路５６１の最上流側の入口に接続する。以下、同様に、液流路５５１の最上流側から２番目の出口ポートからヘッド１００を経て温調液回収マニホールド５０６の液流路５６１の最上流側から２番目の入口に接続する。そして、液流路５５１の最下流側の出口ポートからヘッド１００を経て温調液回収マニホールド５０６の液流路５６１の最下流側の入口に接続する。

このような接続関係とすることによって、すべてのヘッド１００を経由する温調液の流路構成が揃い、各ヘッドを通じる温調液の流路の圧力損失が等しくなり、流量・流速が同じになるので、全ヘッドを均等に温度調整することができる。

この場合、温調液回収マニホールド５０６は、温調液供給マニホールド５０５と同じ材質、同じ長さで構成することが好ましい。例えば、Ａ６０６３などのアルミ押出し材を使用して、押出成形によって、温調液供給マニホールド５０５及び温調液回収マニホールド５０６を作製することにより、製造コストも抑えることができる。

次に、本発明の第５実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態に係るヘッドユニットの構成と温調液の循環経路を説明する説明図である。

ヘッドユニット３００は、液体を吐出する２組のヘッド（デュアルヘッド）１００、１００を千鳥状に並べて配置したものである。

そして、温調液供給マニホールド５０５から、２組のヘッド１００、１００の一方のヘッド１００の温調液供給ポート１３２に対して温調液を供給し、一方のヘッド１００のフレーム部材１２０を通過した温調液を温調液回収ポート１３３から回収する。一方のヘッド１００から回収した温調液を他方のヘッド１００の温調液供給ポート１３２に供給し、他方のヘッド１００のフレーム部材１２０を通過した温調液を温調液回収ポート１３３から回収する。なお、2組のヘッド１００は千鳥配列するヘッドの組み合わせでもよい。また、2組のヘッド１００を重ねて使用し高密度記録とする構成でもよい。

他方のヘッド１００の温調液回収ポート１３３から回収した温調液を、温調液回収マニホールド５０６に回収する。

次に、上述したインク供給マニホールド、温調液供給マニホールド及び両者の熱結合の一例について図１５ないし図１７を参照して説明する。図１５はインク供給マニホールドの一例の外観斜視説明図、図１６は温調液供給マニホールドの外観斜視説明図、図１７は同温調液供給マニホールドの断面説明図、図１８はインク供給マニホールド及び温調液供給マニホールドの組み立て状態の斜視説明図である。

インク供給マニホールド４０２は、内部に液体供給路であるインク供給流路４２０が形成された筒状部材であり、インクタンク４０１からインクが供給される入口ポート４２１と、各ヘッド１００へインクを供給する出口ポート４２２とを備えている。

温調液供給マニホールド５０５は、内部に温調液５１０の流路が形成された板状部材であり、熱交換器５０３から温調液５１０が供給される入口ポート５５５と、各ヘッド１００へ温調液５１０を供給する出口ポート５５６とを備えている。温調液供給マニホールド５０５は、内部に複数本の液流路５５１ａ〜５５１ｄが長手方向に沿って形成されたマニホールド本体５５２と、マニホールド本体５５２の両端部に装着された折り返し部キャップ５５３とを備えている。

これにより、複数の液流路５５１ａ〜５５１ｄが折り返し部キャップ５５３の流路で折り返されて温調液流路５５１が形成される。温調液流路５５１が折り返された液流路５５１ａ〜５５１ｄを有することで、温調液供給マニホールド５０５内部における温調液の温度勾配を低減することができる。

なお、液流路５５１ｄには、各ヘッド１００へ温調液５１０を供給する出口ポート５５６が設けられている。温調液５１０は、出口ポート５５６から供給経路５１３を経由して、温調液供給ポート１３２に供給される。

温調液供給マニホールド５０５のマニホールド本体５５２の側面には、インク供給マニホールド４０２を嵌め合わせる嵌め合わせ部５５８を形成している。嵌め合わせ部５５８は、マニホールド本体５５２の長手方向に沿って２本設けている。

そして、図１８に示すように、温調液供給マニホールド５０５のマニホールド本体５５２の嵌め合わせ部５５８にインク供給マニホールド４０２を嵌め合わせることで、温調液供給マニホールド５０５とインク供給マニホールド４０２とが熱結合される。ここで、上段のインク供給マニホールド４０２は、図２に示す搬送方向上流側のヘッド１００にそれぞれ出口ポート４２２からインクが供給される。そして、下段のインク供給マニホールド４０２は、図２に示す搬送方向下流側のヘッド１００にそれぞれ出口ポート４２２からインクが供給される。

このように、温調液供給マニホールド５０５とインク供給マニホールド４０２とを熱結合することで、液体供給路であるインク供給流路４２０と循環経路５００とが熱結合される。

これにより、複数のヘッド１００にインクを供給する前にインク温度を調整することができ、各ヘッド１００間で供給されるインクの温度のばらつき（温度勾配）が低減する。したがって、各ヘッド１００の吐出特性のばらつきが低減する。

次に、本発明の第６実施形態について図１９及び図２０を参照して説明する。図１９は同実施形態におけるマニホールドの斜視説明図、図２０は同じく断面説明図である。

本実施形態は、前記実施形態で説明した温調液供給マニホールド５０５とインク供給マニホールド４０２を一体の部材としたマニホールド６００を備えている。言い換えれば、マニホールド６００は、複数のヘッド１００に液体（インク）及び温調液５１０を分配供給する部材である。

マニホールド６００は、マニホールド本体６０１内に、温調液５１０が流れる第２流路である液流路５５１と、インクが流れる第１流路であるインク供給流路４２０とが形成されている。液流路５５１は、各ヘッド１００の温調液供給ポート１３２と供給チューブなどの供給経路５１３で接続される。インク供給流路４２０は出口ポート４２２を通じて各ヘッド１００に接続される。

このとき、図２０に示すように、温調液５１０の２つの液流路５５１の間にインク供給流路４２０を配置することが好ましい。

本実施形態においても、温調液流路５５１とインク供給流路４２０とが熱結合されたことになる。したがって、複数のヘッド１００にインクを供給する前にインク温度を調整することができ、各ヘッド１００間で供給されるインクの温度のばらつき（温度勾配）が低減する。これにより、各ヘッド１００の吐出特性のばらつきが低減する。

なお、本実施形態のように温調液供給マニホールド５０５とインク供給マニホールド４０２とを一体とするマニホールド６００は、例えば、立体造形装置（３Ｄプリンタ）にて容易に造形することができる。

次に、上述した温調液回収マニホールド及び温調液回収マニホールドとヘッド駆動基板１６０との熱結合の一例について図２１ないし図２３を参照して説明する。図２１は同温調液回収マニホールドの温調液流路の詳細な説明に供する正断面説明図である。図２２は同温調液回収マニホールドとヘッド駆動基板１６０との結合部分の斜視説明図、図２３は同じく分解斜視説明図である。

温調液回収マニホールド５０６は、内部に、ヘッド１００から回収経路５１４を通じて供給される温調液５１０が矢印Ａ方向に流れる温調液流路５６１が形成されている。また、温調液回収マニホールド５０６は、複数の回収経路５１４と接続する入口ポートＢと、温調液タンク５０１へ温調液を排出する出口ポートＣを備える。
温調液流路５６１は、複数本の液流路が長手方向に沿い、両端部に折り返し流路を備えている。

ヘッド駆動基板１６０には、駆動波形を増幅するＭＯＳ−ＦＥＴなどで構成される電力増幅部１６１が実装され、電力増幅部１６１に接触してヒートシンク１６２が設けられている。

そこで、ヘッド駆動基板１６０のヒートシンク１６２と温調液回収マニホールド５０６とを熱伝導シート１６３を介して固定することで、温調液回収マニホールド５０６とヘッド駆動基板１６０の電力増幅部１６１とを熱結合している。

次に、ヘッド１００と温調液供給マニホールド５０５と温調液回収マニホールド５０６との位置関係について図２４を参照して説明する。図２４は同説明に供する説明図である。

温調液回収マニホールド５０６及び温調液供給マニホールド５０５は、ヘッド１００の上方に配置している。

これにより、ヘッド１００のノズル密度（ヘッド配置密度）を低減することなく、高画質を得ることができる。また、インクの供給経路４０３と温調液の供給経路５１３の距離を短く構成することができ、各供給路内の温度変化を小さく抑えることが可能である。

さらに、ヘッド駆動基板１６０の発熱量よりも小さいヘッド１００のフレーム部材１２０を、ヘッド駆動基板１６０よりも下方に配置し、ヘッド１００のフレーム部材１２０、ヘッド駆動基板１６０の順に循環経路５００と熱結合している。そして、ヘッド１００の上方に、温調液回収マニホールド５０６と熱結合したヘッド駆動基板１６０を配置している。

これにより、温調液で冷却される順序は、発熱量が小さい順になり、効率的な冷却を行うことができるとともに、ヘッド１００の温度上昇を抑制できる。

また、ヘッドユニット３００と温調液回収マニホールド５０６と温調液供給マニホールド５０５とをカバー１０００により一体化している。したがって、メンテナンス性が向上する。

次に、本発明の第７実施形態について図２５を参照して説明する。図２５は同実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の平面説明図である。

印刷装置１は、シリアル型印刷装置である。左右の側板１０１０Ａ、１０１０Ｂに架け渡されるガイド部材１００１などのガイド部材でキャリッジ１００３を主走査方向に往復移動可能に保持している。そして、キャリッジ１００３は、主走査モータ１００５によって、駆動プーリ１００６と従動プーリ１００７間に架け渡したタイミングベルト１００８を介して主走査方向に往復移動する。

このキャリッジ１００３には、４つの液体吐出ユニット１００４を搭載している。液体吐出ユニット１００４は、ヘッド（液体吐出ヘッド）１００とサブタンク１０３５を一体化して構成している。

サブタンク１０３５は、それぞれ各ヘッド１００に供給する各色の液体を収容するタンク部を備えている。

そして、装置本体側には、各色の液体を収容したメインタンク１０５０（１０５０ａ〜１０５０ｆ）が交換可能に装着されるカートリッジホルダ１０５１が配置されている。このカートリッジホルダ１０５１には送液ポンプ部１０５２が設けられ、メインタンク１０５０から送液ポンプ部１０５２によって各色の供給チューブ（液体供給経路ともいう。）１０５６を介して各サブタンク１０３５に各色の液体が供給される。

一方、シート材Ｐを搬送するために、シート材Ｐを吸着してヘッド１００に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト１０１２を備えている。この搬送ベルト１０１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１０１３とテンションローラ１０１４との間に掛け渡されている。なお、搬送ベルト１０１２は静電吸着やエアー吸引でシート材Ｐを吸着する。

そして、搬送ベルト１０１２は、副走査モータ１０１６によってタイミングベルト１０１７及びタイミングプーリ１０１８を介して搬送ローラ１０１３が回転駆動されることによって、副走査方向に周回移動する。

さらに、キャリッジ１００３の主走査方向の一方側には搬送ベルト１０１２の側方にヘッド１００の維持回復を行う維持回復機構であるヘッドメンテナンス装置１０２０が配置されている。

ヘッドメンテナンス装置１０２０は、例えばヘッド１００のノズル面（ノズル１０４が形成されている面）をキャッピングする１つの保湿キャップを兼ねる吸引キャップ１０２１及び３つの保湿キャップ１０２２と、ノズル面を払拭するワイパ１０２３などとで構成されている。

また、キャリッジ１００３の主走査方向に沿って両側板間に、所定のパターンを形成したエンコーダスケール１１２３を張り渡し、キャリッジ１００３にはエンコーダスケール１１２３のパターンを読取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１１２４を設けている。これらのエンコーダスケール１１２３とエンコーダセンサ１１２４によってキャリッジ１００３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）１１２２を構成している。

また、搬送ローラ１０１３の軸にはコードホイール１１２５を取り付け、このコードホイール１１２５に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１１２６を設けている。これらのコードホイール１１２５とエンコーダセンサ１１２６によって搬送ベルト１０１２の移動量及び移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）を構成している。

このように構成した印刷装置１においては、シート材Ｐが搬送ベルト１０１２上に給紙されて吸着され、搬送ベルト１０１２の周回移動によって副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ１００３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じてヘッド１００を駆動することにより、停止しているシート材Ｐに液体を吐出して１行分を記録する。そして、シート材Ｐを所定量搬送後、次の行の記録を行う。

記録終了信号又はシート材Ｐの後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、シート材Ｐを排紙トレイに排紙する。

本実施形態に係るシリアル型の液体を吐出する装置においても、前記実施形態で説明した温調液の循環に関わる構成、ラジエターのファンの回転制御、ヘッド駆動基板に印加する加熱波形の制御に関わる構成などを適用することができる。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

「ヘッド」には、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
３１ ドラム
４０ 乾燥部
５０ 搬出部
６０ 反転機構部
３３ 吐出ユニット
１００ 液体吐出ヘッド（ヘッド）
１６０ ヘッド駆動基板
４０２ インク供給マニホールド（液体供給マニホールド）
５００ 循環経路
５０１ 温調液タンク
５０３ 熱交換器
５０５ 温調液供給マニホールド
５０６ 温調液回収マニホールド
５１０ 温調液
５１１ ラジエター
６００ マニホールド
８０１ 温調液温度制御手段

Claims (11)

1. 液体を吐出するヘッドと、
   温度が調整された温調液が循環する循環経路と、
   前記温調液を冷却する冷却手段と、を備え、
   前記冷却手段がラジエターであり、
   前記温調液の目標温度と、前記ラジエターの雰囲気温度及び前記ラジエターの入口での前記温調液の温度の各検出結果とに基づいて、前記ラジエターのファンの回転を制御する手段を備えている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
2. 液体を吐出するヘッドと、
   温度が調整された温調液が循環する循環経路と、
   前記温調液を冷却する冷却手段と、を備え、
   前記冷却手段がラジエターであり、
   前記温調液の目標温度と、前記ラジエターの雰囲気温度及び前記ラジエターの入口での前記温調液の温度の各検出結果とに基づいて、前記ヘッドを駆動する波形を増幅する電力増幅部を搭載したヘッド駆動基板に印加する加熱波形を制御する手段を備えている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
3. 液体を吐出するヘッドと、
   温度が調整された温調液が循環する循環経路と、
   前記温調液を冷却する冷却手段と、を備え、
   前記冷却手段がラジエターであり、
   前記温調液の目標温度と、前記ラジエターの雰囲気温度及び前記ラジエターの入口での前記温調液の温度の各検出結果とに基づいて、
   前記ラジエターのファンの回転と、前記ヘッドを駆動する波形を増幅する電力増幅部を搭載したヘッド駆動基板に印加する加熱波形とを制御する手段を備えている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
4. 異なる液体を吐出する複数の前記ヘッドと、
   前記温調液を貯留する前記複数のヘッドに共通の温調液タンクと、を備え
   前記温調液は、前記温調液タンクから前記ラジエターを経由し、前記複数のヘッドのそれぞれに流される
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
5. 複数の前記ヘッドに前記液体を供給する液体供給路を備え、
   前記液体供給路と前記循環経路とは熱結合されている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
6. 前記循環経路と前記ヘッドを駆動する波形を増幅する電力増幅部を搭載したヘッド駆動基板とは熱結合されている
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
7. 複数の前記ヘッドに前記液体を分配供給する液体供給マニホールドと、
   前記複数のヘッドに前記温調液を分配供給する温調液供給マニホールドと、
   前記複数のヘッドから前記温調液を回収する温調液回収マニホールドと、を備え、
   前記液体供給マニホールド、前記温調液供給マニホールド、前記温調液回収マニホールドは、前記複数のヘッドの上方に位置している
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
8. 複数の前記ヘッドに前記温調液を分配供給する温調液供給マニホールドと、
   前記複数のヘッドから前記温調液を回収する温調液回収マニホールドと、を備え、
   温調液は、前記温調液供給マニホールド、前記複数のヘッドの所定のヘッド、前記所定のヘッドとは別のヘッド、前記温調液回収マニホールド、の順に流れる
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
9. 異なる液体を吐出する複数の前記ヘッドを備え、
   前記冷却手段は、複数のラジエターを含み、
   前記複数のラジエターは、並列に接続されて前記循環経路に配置され、
   前記制御する手段は、前記液体の粘度に応じた目標温度で前記複数のラジエターのファンの回転をそれぞれ制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
10. 液体を吐出する複数のヘッドを含む複数のヘッドユニットと、
    温度が調整された温調液が循環する循環経路と、
    前記温調液を冷却する冷却手段と、
    前記温調液を貯留する前記複数のヘッドユニットに共通の温調液タンクと、を備え、
    前記冷却手段がラジエターであり、
    前記循環経路と熱結合されている冷却対象の総発熱量をQ、
    前記液体を付与する被付与部材における付与量の上限値を規定するリミット係数をα、
    前記温調液の前記ラジエターへの流入温度をＴ１、
    前記ラジエターの気流温度をＴ５、
    前記ラジエターの熱抵抗値をＲｒ、とするとき、
    Q×α＝（Ｔ１−Ｔ５）／Ｒｒ、
    の関係が成り立つ
    ことを特徴とする液体を吐出する装置。
11. 前記冷却手段は、複数のラジエターを含み、
    前記複数のラジエターは、並列接続、直列接続、又は、並列と直列の混合接続されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液体を吐出する装置。

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