JP2021020154A - 装飾被膜面の形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1.被塗面に対し、第1被覆材を全面に塗付し第1被膜を形成する工程、
上記第1被膜の上に、第2被覆材を不連続に塗付し第2被膜を形成する工程、
を含み、
上記第1被膜は、色調及び/または光沢が不均一な被膜であることを特徴とする装飾被膜面の形成方法。
2.上記第1被覆材が、鱗片状顔料を含むことを特徴とする1.に記載の装飾被膜面の形成方法。
3.上記第2被覆材が、鱗片状顔料を含むことを特徴とする1.または2.に記載の装飾被膜面の形成方法。
1a.着色領域A
1b.着色領域B
1c.着色領域C
11.第1被膜
12.第2被膜
2.押圧具
2a〜2e.スポンジ質材
2f.高さ方向
3.ローラー
3a〜3e.スポンジ質材
3f.円筒外周面
3g.円筒外径方向
4.被塗面
(第1工程)被塗面に対し、第1被覆材を全面に塗付し、第1被膜を形成する工程
(第2工程)上記第1被膜の上に、第2被覆材を不連続に塗付し、第2被膜を形成する工程
を含む。この場合、例えば、上記第1被膜が着色領域A[図1(I):1a]、上記第2被膜が着色領域B[図1(I):1b]を形成する。
<式>△E={(L*1−L*2)2+(a*1−a*2)2+(b*1−b*2)2}0.5
(式中、L*1、a*1、b*1はそれぞれ第1測定点のL*、a*、b*。L*2、a*2、b*2はそれぞれ第2測定点のL*、a*、b*)
(I)第1被覆材の種類(例えば、多彩模様塗料、特殊顔料含有被覆材等)、
(II)第1被覆材の塗付手法(例えば、塗付具、塗付厚み等)、
(III)被塗面の種類(例えば、凹凸模様、材質、表面性状、吸い込み性、ハジキ性等)、
及びこれらの組み合わせ等に由来して形成できるものである。本発明では、特に、上記(I)、(II)を組み合わせた方法が好適であり、例えば、ムラ模様、ぼかし模様、波状模様、揺らぎ模様等、模様の境界が不明瞭な模様であることが好適である。
<式>△E={(L*1−L*2)2+(a*1−a*2)2+(b*1−b*2)2}0.5
(式中、L*1、a*1、b*1はそれぞれ第1被覆材のL*、a*、b*。L*2、a*2、b*2はそれぞれ第2被覆材のL*、a*、b*)
(第1工程)被塗面に対し、第1被覆材を全面に塗付し、第1被膜を形成する工程
(第2工程)上記第1被膜の上に、第2被覆材を不連続に塗付し、第2被膜を形成する工程
(第3工程)さらに、第3被覆材を不連続に塗付する工程
を含む方法等により形成できる。
本発明における被塗面は、好ましくは、建築物、土木構造物等の基材表面、特に、内外壁、天井、建具等の表面を構成する基材である。このような基材としては、例えば、石膏ボード、コンクリート、モルタル、磁器タイル、煉瓦、セメント板、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、パーライト板、ALC板、サイディング板、押出成形板、合板、木質板、鋼板、プラスチック板、ガラス板、等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理(例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等)が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
本発明の被覆材(第1被覆材、第2被覆材、第3被覆材等)の共通事項について、まず説明する。
本発明における被覆材としては、樹脂、及び顔料を含むものが使用できる。本発明では、顔料の種類、混合比率等を調整することにより、色、光沢等を設定することができる。樹脂と顔料の混合比率は、樹脂固形分100重量部に対して、顔料が好ましくは5〜500重量部(より好ましくは10〜400重量部)である。
アクリル樹脂エマルション、顔料(アルミニウムフレーク顔料、赤色酸化鉄)を主成分とする赤系金属調被覆材(加熱残分:20重量%、粘度:2.0Pa・s、顔料比率:樹脂固形分100重量部に対し35重量部)
アクリル樹脂エマルション顔料(アルミニウムフレーク顔料)を主成分とするシルバー系金属調被覆材(加熱残分:24重量%、粘度:3.6Pa・s、顔料比率:樹脂固形分100重量部に対し38重量部)
アクリル樹脂エマルション、顔料(アルミニウムフレーク顔料、黄色酸化鉄、酸化チタン)を主成分とするベージュ系金属(メタリック)調被覆材(加熱残分:20重量%、粘度:2.3Pa・s、顔料比率:樹脂固形分100重量部に対し38重量部)
アクリル樹脂エマルション顔料(アルミニウムフレーク顔料、黄色酸化鉄)を主成分とする金色系金属(メタリック)調被覆材(加熱残分:24重量%、粘度:3.8Pa・s、顔料比率:樹脂固形分100重量部に対し36重量部)
基材(スレート板)に対し、第1工程として被覆材1−1を塗付け量120g/m2で全面にランダム方向にローラーで塗りし(繊維質ローラーを使用)、指触乾燥以上の状態となるように2時間乾燥させ、色調が不均一なムラ模様を有する赤系金属調塗膜を形成した。次いで、第2工程として被覆材1−2を塗付け量40g/m2で不連続に叩き塗りし[スポンジ質材(硬度110〜140N、密度15〜50kg/m3)からなる押圧具を使用]、24時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、ムラ模様を有する赤系金属調領域と、シルバー系金属調領域が複雑に混在した美観性の高い装飾被膜面が得られた。
基材(スレート板)に対し、第1工程として被覆材2−1を塗付け量120g/m2で全面ランダム方向にローラー塗りし(繊維質ローラーを使用)、指触乾燥以上の状態となるように2時間乾燥させ、色調が不均一なムラ模様を有するベージュ系金属調塗膜を形成した。次いで、第2工程として被覆材2−2を塗付け量50g/m2で不連続にローラー塗りし(図3に示すような5種のスポンジ質材を有するローラーを使用。スポンジ質材3a:硬度45〜60N、密度50〜100kg/m3、スポンジ質材3b:硬度75〜110N、密度15〜30kg/m3、スポンジ質材3c:硬度110〜140N、密度15〜50kg/m3、スポンジ質材3d:硬度110〜300N、密度30〜85kg/m3、スポンジ質材3e:硬度1000〜1500N、密度10〜20kg/m3)、24時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、ムラ模様を有するベージュ系金属調領域と金色系金属調領域が複雑に混在した美観性の高い装飾被膜面が得られた。
Claims (3)
- 被塗面に対し、第1被覆材を全面に塗付し第1被膜を形成する工程、
上記第1被膜の上に、第2被覆材を不連続に塗付し第2被膜を形成する工程、
を含み、
上記第1被膜は、色調及び/または光沢が不均一な被膜であることを特徴とする装飾被膜面の形成方法。 - 上記第1被覆材が、鱗片状顔料を含むことを特徴とする請求項1に記載の装飾被膜面の形成方法。
- 上記第2被覆材が、鱗片状顔料を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の装飾被膜面の形成方法。
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