JP4895540B2 - 押圧具及びそれを用いた模様形成方法 - Google Patents
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Description
1.基材に塗材を塗装した後、塗材が未乾燥のうちに、押圧具を用いて塗膜を押圧し凹凸模様を形成する模様形成方法において、
塗材として、水性樹脂及び粉粒体を必須成分とし、前記粉粒体が塗材中に30〜80重量%含まれ、前記粉粒体の30重量%以上が粒子径50μm以上であり、塗材の固形分が50〜95重量%、粘度が50〜1500Pa・s、チクソトロピーインデックスが3.0以上であるものを用い、
押圧具として、押圧具の押圧面が、仮想多角形を想定し、該仮想多角形の内部に任意模様の凸条が設けられるとともに、該仮想多角形の各辺に凸条縁部を有するものであり、
押圧面に隣接する領域において、仮想多角形の中心点を軸として押圧面を回転させた場合に、重なり合う辺上において凸条縁部が合致するように凸条が設けられてなる押圧具を用い、
押圧を行った領域に隣接する領域では、凸条縁部が合致するように押圧具を回転させて押圧することを特徴とする模様形成方法。
2.基材に塗材を塗装した後、塗材が未乾燥のうちに、押圧具を用いて塗膜を押圧し凹凸模様を形成する模様形成方法において、
上記塗材を、平均膜厚が0.5〜15mmとなるように基材に塗装し、
押圧具として、塗材の平均膜厚に対し0.5倍以上の幅を有する凸条が設けられた押圧具を用いて塗膜を押圧することを特徴とする1.に記載の模様形成方法。
本発明で用いる押圧具は、その押圧面が、仮想多角形を想定し、該仮想多角形の内部に任意模様の凸条が設けられるとともに、該仮想多角形の各辺に凸条縁部を有するものであり、かつ、押圧面に隣接する領域において、仮想多角形の中心点を軸として押圧面を回転させた場合に、重なり合う辺上において凸条縁部が合致するように凸条が設けられてなるものである。
図3(ア)では、押圧面の右側の隣接領域において、押圧面を右向きに90°回転させた場合を示している。この(ア)では、重なり合う辺上において縁部2と縁部3が合致している。
図3(イ)は180°回転させた場合、図3(ウ)は270°回転させた場合、図3(エ)は360°回転させた場合を示している。これら(ア)〜(エ)において、凸条縁部はいずれも辺上で合致している。
図2の押圧面では、縁部どうしの組み合せが計16通りあるが、いずれの組み合わせにおいても、凸条縁部は合致する。
また、凸条Cの各縁部における幅は同一であることが望ましいが、仮想多角形の内部における凸条Cの幅は、変化していてもよい。
本発明の模様形成は、主に建築物の内外装用として有用であり、内外壁、天井、床等を構成する各種基材表面に対して適用することができる。具体的にその基材としては、例えば、天然平板、合板等の木質基材、石膏ボード、コンクリート、モルタル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ALC板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理(例えば、パテ、シーラー、サーフェーサー、フィラー等)が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや壁紙が貼り付けられたものでもよい。
なお、ここに言う粘度は、温度23℃において、BH型粘度計で測定した2rpmにおける粘度(2回転目の指針値)であり、TI値は、下記式により求められる値である。
<式> TI値=η1/η2
(式中、η1は2rpmにおける見掛けの粘度(Pa・s:2回転目の指針値)、η2は20rpmにおける見掛けの粘度(Pa・s:4回転目の指針値)を示す。測定温度は23℃。)
なお、本発明における塗膜の平均膜厚は、塗装直後の未乾燥塗膜における膜厚の平均値である。
図8は、図7に示す押圧具を回転させて押圧を行うことにより形成される模様面の一例を示したものである。図7の押圧具は二等辺三角形をベースとするものであり、隣接する領域において回転させた場合、重なり合う(長さが等しい)辺上において凸条縁部は合致する。
このようなクリヤー塗料や撥水剤等を塗付する方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が採用できる。
なお、塗材の製造においては以下の原料を使用した。
・樹脂:アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、最低造膜温度20℃)
・着色顔料:酸化チタン分散液(固形分70重量%、粒子径0.3μm)
・体質顔料:重質炭酸カルシウム(粒子径5〜10μm)
・骨材:寒水石(粒子径0.1〜0.3mm)
・造膜助剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤:セルロース系増粘剤(固形分100重量%)
・消泡剤:シリコーン系消泡剤(固形分50重量%)
樹脂200重量部に対し、着色顔料を40重量部、体質顔料を150重量部、骨材を280重量部、造膜助剤を14重量部、水を60重量部、増粘剤を5重量部、消泡剤を3重量部常法により均一に混合して塗材を製造した。この塗材において、塗材中の粉粒体比率は61重量%、固形分は75重量%、粘度は500Pa・s、TI値は5.5であった。
B:把手
C:凸条
D:仮想多角形
1〜4:縁部
5:中心点
Claims (2)
- 基材に塗材を塗装した後、塗材が未乾燥のうちに、押圧具を用いて塗膜を押圧し凹凸模様を形成する模様形成方法において、
塗材として、水性樹脂及び粉粒体を必須成分とし、前記粉粒体が塗材中に30〜80重量%含まれ、前記粉粒体の30重量%以上が粒子径50μm以上であり、塗材の固形分が50〜95重量%、粘度が50〜1500Pa・s、チクソトロピーインデックスが3.0以上であるものを用い、
押圧具として、押圧具の押圧面が、仮想多角形を想定し、該仮想多角形の内部に任意模様の凸条が設けられるとともに、該仮想多角形の各辺に凸条縁部を有するものであり、
押圧面に隣接する領域において、仮想多角形の中心点を軸として押圧面を回転させた場合に、重なり合う辺上において凸条縁部が合致するように凸条が設けられてなる押圧具を用い、
押圧を行った領域に隣接する領域では、凸条縁部が合致するように押圧具を回転させて押圧することを特徴とする模様形成方法。 - 基材に塗材を塗装した後、塗材が未乾燥のうちに、押圧具を用いて塗膜を押圧し凹凸模様を形成する模様形成方法において、
上記塗材を、平均膜厚が0.5〜15mmとなるように基材に塗装し、
押圧具として、塗材の平均膜厚に対し0.5倍以上の幅を有する凸条が設けられた押圧具を用いて塗膜を押圧することを特徴とする請求項1に記載の模様形成方法。
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