JP2021018347A

JP2021018347A - Transfer device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2021018347A
Application number: JP2019134602A
Authority: JP
Inventors: 俊彰冨野; Toshiaki Tomino
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2021-02-15

Abstract

To provide a transfer device that can prevent the occurrence of dirt on the ends of a sheet and ensure good transferability even if the sheet size is changed, and an image forming apparatus.SOLUTION: A transfer device comprises: a transfer unit T1 that has a nip part formed by a transfer member (secondary transfer roller T11) and transfers a toner image to a label paper; a transfer pressing mechanism T2 that can change a transfer pressing force at the nip part; and a transfer pressing control unit that controls the transfer pressing mechanism T2 based on the width of the transfer member to change the transfer pressing force. The transfer member can change the width based on the paper width of the label paper.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、転写装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a transfer device and an image forming device.

従来、感光体上に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を用紙に転写し、転写されたトナー像を加熱定着することで、用紙上に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知られている。 Conventionally, an electrostatic latent image formed on a photoconductor is developed with toner to form a toner image, the formed toner image is transferred to paper, and the transferred toner image is heated and fixed on the paper. An electrophotographic image forming apparatus for forming an image is known.

上記のような電子写真方式の画像形成装置において、ラベル連続紙を印刷すると、転写部の中間転写ベルト及び転写ローラーにより形成されたニップ部における転写押圧力により、用紙端部から糊がはみ出して、中間転写ベルトに糊が付着する。中間転写ベルトに付着した糊は、その後、中間転写ベルトのクリーナーのブレードに付着し、トナーとともに中間転写ベルトの周上に付着して、用紙端部汚れが発生する。また、用紙幅を小サイズから大サイズに変更すると、中間転写ベルトの周上に付着した汚れが用紙の画像領域に付着することになるため、ベルトやローラーを清掃又は交換する必要があった。 When printing continuous label paper with the electrophotographic image forming apparatus as described above, the glue squeezes out from the edge of the paper due to the transfer pressing force at the nip formed by the intermediate transfer belt and the transfer roller of the transfer portion. Glue adheres to the intermediate transfer belt. The glue adhering to the intermediate transfer belt then adheres to the blade of the cleaner of the intermediate transfer belt and adheres to the periphery of the intermediate transfer belt together with the toner to cause stains on the paper edge. Further, when the paper width is changed from the small size to the large size, the dirt adhering to the circumference of the intermediate transfer belt adheres to the image area of the paper, so that it is necessary to clean or replace the belt and the roller.

そこで、中間転写ベルトに糊が付着することを防止するため、用紙幅より狭い幅の転写ローラーを複数保持し、用紙幅に応じて適正な幅の転写ローラーに切替可能な機構を有する転写装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、ニップ部における用紙両端部外側にスペーサーを押し当てることで、用紙端部を押圧しない構成（例えば、特許文献２参照）や転写ローラーを軸方向にシフトさせる構成（例えば、特許文献３参照）、用紙幅より狭い幅の転写ローラーを用いる構成（例えば、特許文献４参照）などが提案されている。 Therefore, in order to prevent glue from adhering to the intermediate transfer belt, a transfer device having a mechanism that holds a plurality of transfer rollers having a width narrower than the paper width and can switch to a transfer roller having an appropriate width according to the paper width. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
Further, a configuration in which the spacers are pressed against the outer sides of both ends of the paper in the nip portion to not press the edges of the paper (see, for example, Patent Document 2) or a configuration in which the transfer roller is axially shifted (see, for example, Patent Document 3). , A configuration using a transfer roller having a width narrower than the paper width (see, for example, Patent Document 4) has been proposed.

特開２０１７−１５６６５３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-156653 特開２０１６−１３３５６４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-133564 特開２０１８−１４６８８７号公報JP-A-2018-1468887 特開２０００−２５０３３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-250334

しかしながら、特許文献１記載の構成では、転写ローラーの幅が変化すると、転写ローラーの単位長さあたりの転写押圧力が変化するため、適正値より転写押圧力が高くなると転写ローラーが潰れて画像あれが発生し、転写押圧力が低くなるとニップ幅が減少して放電ムラが発生するという問題が生じる。また、特許文献３記載の構成では、用紙幅に応じてニップ幅を調整した後、ニップ幅の単位長さあたりの転写押圧力が変化するため、特許文献１記載の構成と同様の課題が生じる。
また、特許文献２、４記載の構成では、いずれも用紙幅に応じて適正な幅の転写ローラーに切り替えることができないため、用紙幅の変化に対応できないという課題がある。 However, in the configuration described in Patent Document 1, when the width of the transfer roller changes, the transfer pressing force per unit length of the transfer roller changes. Therefore, when the transfer pressing force becomes higher than the appropriate value, the transfer roller is crushed and the image is displayed. When the transfer pressing pressure becomes low, the nip width decreases and discharge unevenness occurs. Further, in the configuration described in Patent Document 3, after adjusting the nip width according to the paper width, the transfer pressing pressure per unit length of the nip width changes, so that the same problem as the configuration described in Patent Document 1 occurs. ..
Further, in the configurations described in Patent Documents 2 and 4, there is a problem that it is not possible to cope with a change in the paper width because it is not possible to switch to a transfer roller having an appropriate width according to the paper width.

本発明は、用紙端部汚れの発生を抑制し、用紙サイズを変更しても常に良好な転写性を確保することが可能な転写装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a transfer device and an image forming device capable of suppressing the occurrence of stains on the edges of paper and always ensuring good transferability even when the paper size is changed.

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
転写装置において、
転写部材により形成されたニップ部を有し、トナー像をラベル紙に転写する転写部と、
前記ニップ部における転写押圧力を変更可能な転写押圧機構と、
前記転写部材の幅に基づいて前記転写押圧機構を制御し、前記転写押圧力を変更する転写押圧制御部と、
を備え、
前記転写部材は、前記ラベル紙の用紙幅に基づいて幅を変更可能であることを特徴とする。 The invention according to claim 1 has been made in order to achieve the above object.
In the transfer device
A transfer unit that has a nip portion formed by a transfer member and transfers a toner image to label paper,
A transfer pressing mechanism that can change the transfer pressing force in the nip portion,
A transfer pressing control unit that controls the transfer pressing mechanism based on the width of the transfer member and changes the transfer pressing force.
With
The transfer member is characterized in that the width can be changed based on the paper width of the label paper.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写装置において、
前記ラベル紙の幅方向の端部位置を検出する第１センサーと、
前記第１センサーにより検出された前記ラベル紙の幅方向の端部位置に基づいて前記ラベル紙の用紙幅を検出する第１検出部と、
を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the transfer device according to claim 1.
A first sensor that detects the position of the edge of the label paper in the width direction, and
A first detection unit that detects the paper width of the label paper based on the edge position in the width direction of the label paper detected by the first sensor.
It is characterized by having.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の転写装置において、
前記ラベル紙の用紙幅に基づいて、適正な前記転写部材の幅を報知部に報知させる第１報知制御部を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the transfer device according to claim 1 or 2.
It is characterized by including a first notification control unit that notifies the notification unit of an appropriate width of the transfer member based on the paper width of the label paper.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の転写装置において、
前記転写部材の幅を検出する第２センサーと、
前記第２センサーにより検出された前記転写部材の幅が適正であるか否かを判断し、前記転写部材の幅が不適正であると判断した場合に、前記転写部材の変更を報知部に報知させる第２報知制御部と、
を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the transfer device according to any one of claims 1 to 3.
A second sensor that detects the width of the transfer member,
It is determined whether or not the width of the transfer member detected by the second sensor is appropriate, and when it is determined that the width of the transfer member is inappropriate, the notification unit is notified of the change of the transfer member. The second notification control unit to be made to
It is characterized by having.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の転写装置において、
それぞれ異なる幅の複数の転写ローラーを切替可能に保持する切替機構と、
前記ラベル紙の用紙幅に基づいて前記切替機構を制御し、適正な幅の前記転写ローラーに切り替える切替制御部と、
を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the transfer device according to any one of claims 1 to 4.
A switching mechanism that switchesably holds multiple transfer rollers with different widths,
A switching control unit that controls the switching mechanism based on the paper width of the label paper and switches to the transfer roller having an appropriate width.
It is characterized by having.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の転写装置において、
前記転写部材は、転写ローラー又は転写ベルトであることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the transfer device according to any one of claims 1 to 5.
The transfer member is a transfer roller or a transfer belt.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の転写装置において、
前記転写ローラーの両端部には、適正な前記転写押圧力に対応する形状に形成された押圧部材が取り付けられ、
前記転写押圧機構は、前記押圧部材を押圧することを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the transfer device according to claim 6.
Pressing members formed in a shape corresponding to the appropriate transfer pressing force are attached to both ends of the transfer roller.
The transfer pressing mechanism is characterized in that it presses the pressing member.

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の転写装置において、
前記ラベル紙は、連続紙又は枚葉紙であることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the transfer device according to any one of claims 1 to 7.
The label paper is characterized by being continuous paper or sheet paper.

請求項９に記載の発明は、
画像形成装置において、
ラベル紙にトナー像を形成する画像形成部を備え、
前記画像形成部は、前記トナー像を前記ラベル紙に転写する請求項１〜８のいずれか一項に記載の転写装置を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 9
In the image forming apparatus
Equipped with an image forming part that forms a toner image on the label paper
The image forming unit includes the transfer device according to any one of claims 1 to 8, which transfers the toner image to the label paper.

本発明によれば、用紙端部汚れの発生を抑制し、用紙サイズを変更しても常に良好な転写性を確保することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of stains on the edges of the paper and always ensure good transferability even if the paper size is changed.

本実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the image formation system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る画像形成システムの制御構造を示す機能ブロック図である。It is a functional block diagram which shows the control structure of the image formation system which concerns on this embodiment. 転写装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the transfer apparatus. 交換可能な二次転写ローラーの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the exchangeable secondary transfer roller. 本実施形態に係る画像形成システムの動作の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the operation of the image formation system which concerns on this embodiment. 用紙幅とローラー幅との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a paper width and a roller width. ローラー幅と転写押圧力との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a roller width and a transfer pressing force. 変形例１に係る転写装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on the modification 1. 二次転写ローラーのローラー幅と押圧部材の形状との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the roller width of a secondary transfer roller, and the shape of a pressing member. 二次転写ローラーの押圧部材の形状と転写押圧力との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the shape of the pressing member of a secondary transfer roller, and the transfer pressing pressure. 変形例１に係る画像形成システムの動作の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the operation of the image formation system which concerns on modification 1. 変形例２に係る転写装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on modification 2.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本実施形態に係る画像形成システム１０では、長尺のラベルロール紙（連続紙）Ｌ１又は短尺のラベル用紙（枚葉紙）Ｌ２を記録媒体として使用し、当該ラベルロール紙Ｌ１上又はラベル用紙Ｌ２上に画像を形成する。ここで、ラベルロール紙Ｌ１及び短尺のラベル用紙Ｌ２は、台紙、糊及びラベル用紙からなる多層構造を持つ用紙である。ラベルロール紙Ｌ１は、例えば長さが６００ｍ〜１２００ｍの長尺帯状を成し、ラベル用紙Ｌ２は、例えばＡ４サイズの用紙のように短尺帯状を成す。 In the image forming system 10 according to the present embodiment, a long label roll paper (continuous paper) L1 or a short label paper (sheet sheet) L2 is used as a recording medium, and the label roll paper L1 or the label paper L2 is used. Form an image on top. Here, the label roll paper L1 and the short label paper L2 are papers having a multi-layer structure composed of a mount, glue, and label paper. The label roll paper L1 has a long strip shape having a length of 600 m to 1200 m, for example, and the label paper L2 has a short strip shape such as A4 size paper.

画像形成システム１０は、図１に示すように、ラベルロール紙Ｌ１の搬送方向（用紙搬送方向）に沿って上流側から、給紙装置１、画像形成装置２及び巻き取り装置３が接続されて構成されている。給紙装置１及び巻き取り装置３は、ラベルロール紙Ｌ１上に画像を形成する場合に使用される。 In the image forming system 10, as shown in FIG. 1, the paper feeding device 1, the image forming device 2, and the winding device 3 are connected from the upstream side along the conveying direction (paper conveying direction) of the label roll paper L1. It is configured. The paper feeding device 1 and the winding device 3 are used when forming an image on the label roll paper L1.

給紙装置１は、ラベルロール紙Ｌ１を画像形成装置２へ給紙する装置である。給紙装置１の筐体内では、図１に示すように、ラベルロール紙Ｌ１が支持軸に巻回されて回転可能に保持されている。給紙装置１は、支持軸に巻回されたラベルロール紙Ｌ１を、複数の搬送ローラー対（例えば、繰り出しローラー、給紙ローラー等）を経由して、一定の速度で画像形成装置２へ搬送する。給紙装置１の給紙動作は、画像形成装置２が備える制御部２７によって制御される。 The paper feeding device 1 is a device that feeds the label roll paper L1 to the image forming device 2. In the housing of the paper feed device 1, as shown in FIG. 1, the label roll paper L1 is wound around a support shaft and held rotatably. The paper feeding device 1 conveys the label roll paper L1 wound around the support shaft to the image forming apparatus 2 at a constant speed via a plurality of conveying roller pairs (for example, a feeding roller, a feeding roller, etc.). To do. The paper feeding operation of the paper feeding device 1 is controlled by the control unit 27 included in the image forming device 2.

画像形成装置２は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置であり、図１及び図２に示すように、自動原稿搬送部２１、スキャナー部２２、画像形成部２３、用紙搬送部２４、記憶部２５、操作表示部２６、制御部２７等を備えて構成される。 The image forming apparatus 2 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using electrophotographic process technology, and as shown in FIGS. 1 and 2, the automatic document conveying unit 21, the scanner unit 22, the image forming unit 23, and paper. It is configured to include a transport unit 24, a storage unit 25, an operation display unit 26, a control unit 27, and the like.

自動原稿搬送部２１は、原稿を載置する載置トレイや原稿を搬送する機構及び搬送ローラー等を備えて構成され、原稿を所定の搬送路に搬送する。
スキャナー部２２は、光源や反射鏡等の光学系を備えて構成され、所定の搬送路を搬送された原稿又はプラテンガラスに載置された原稿に光源を照射し、反射光を受光する。また、スキャナー部２２は、受光した反射光を電気信号に変換して制御部２７に出力する。 The automatic document transporting unit 21 is configured to include a mounting tray on which the documents are placed, a mechanism for transporting the documents, a transport roller, and the like, and transports the documents to a predetermined transport path.
The scanner unit 22 is configured to include an optical system such as a light source and a reflector, irradiates a document transported along a predetermined transport path or a document placed on platen glass with a light source, and receives reflected light. Further, the scanner unit 22 converts the received reflected light into an electric signal and outputs it to the control unit 27.

画像形成部２３は、イエロー作像部Ｙ、マゼンタ作像部Ｍ、シアン作像部Ｃ、ブラック作像部Ｋ、中間転写ベルトＢ、転写装置Ｔ、定着装置Ｆ等を備えて構成される。
各作像部ＹＭＣＫは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を感光体ドラム２３１に形成し、感光体ドラム２３１に形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像を中間転写ベルトＢに一次転写する。
なお、各作像部ＹＭＣＫの構成及び動作は何れも同様であるため、以下、イエロー作像部Ｙを例に挙げて、画像形成部２３が行う一連の画像形成動作について説明する。 The image forming unit 23 includes a yellow image forming unit Y, a magenta image forming unit M, a cyan image forming unit C, a black image forming unit K, an intermediate transfer belt B, a transfer device T, a fixing device F, and the like.
Each image forming unit YMCK forms yellow, magenta, cyan, and black toner images on the photoconductor drum 231, and primary transfers the toner images of each color of YMCK formed on the photoconductor drum 231 to the intermediate transfer belt B.
Since the configuration and operation of each image forming unit YMCK are the same, a series of image forming operations performed by the image forming unit 23 will be described below by taking the yellow image forming unit Y as an example.

感光体ドラム２３１は、表面がフタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散させた有機半導体層及び電荷輸送層により構成される感光体層により構成される。
帯電装置２３２は、感光体ドラム２３１を一様に帯電する。
露光装置２３３は、制御部２７からの画像データに基づいて感光体ドラム２３１の非画像領域を露光して露光した部分の電荷を除去し、感光体ドラム２３１の画像領域に静電潜像を形成する。
現像装置２３４は、感光体ドラム２３１に形成された静電潜像上に現像剤であるトナーを供給し、感光体ドラム２３１にイエローのトナー像を形成する。 The photoconductor drum 231 is composed of a photoconductor layer whose surface is composed of an organic semiconductor layer in which a phthalocyanine pigment is dispersed in polycarbonate and a charge transport layer.
The charging device 232 uniformly charges the photoconductor drum 231.
The exposure device 233 exposes the non-image region of the photoconductor drum 231 based on the image data from the control unit 27 to remove the electric charge of the exposed portion, and forms an electrostatic latent image in the image region of the photoconductor drum 231. To do.
The developing device 234 supplies toner, which is a developer, onto the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 231 to form a yellow toner image on the photoconductor drum 231.

一次転写ローラー２３５は、感光体ドラム２３１に形成されたイエローのトナー像を中間転写ベルトＢに一次転写する。
なお、他の作像部ＭＣＫも同様に、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を中間転写ベルトＢに一次転写する。これにより、中間転写ベルトＢ上にＹＭＣＫ各色のカラーのトナー像が形成される。 The primary transfer roller 235 primary transfers the yellow toner image formed on the photoconductor drum 231 to the intermediate transfer belt B.
Similarly, the other image-forming unit MCK also primary-transfers the magenta, cyan, and black toner images to the intermediate transfer belt B. As a result, toner images of each color of YMCK are formed on the intermediate transfer belt B.

中間転写ベルトＢは、複数のローラーに懸架され回転可能に支持された半導電性エンドレスベルトであり、ローラーの回転に伴って回転駆動される。
この中間転写ベルトＢは、一次転写ローラー２３５により、対向するそれぞれの感光体ドラム２３１に圧着される。一次転写ローラー２３５のそれぞれには、印加された電圧に応じた転写電流が流れる。これにより、各感光体ドラム２３１の表面に現像された各トナー像は、それぞれ各一次転写ローラー２３５により順次中間転写ベルトＢに一次転写される。 The intermediate transfer belt B is a semi-conductive endless belt suspended and rotatably supported by a plurality of rollers, and is rotationally driven as the rollers rotate.
The intermediate transfer belt B is pressed against each of the opposing photoconductor drums 231 by the primary transfer roller 235. A transfer current corresponding to the applied voltage flows through each of the primary transfer rollers 235. As a result, each toner image developed on the surface of each photoconductor drum 231 is sequentially transferred to the intermediate transfer belt B by each primary transfer roller 235.

転写装置Ｔは、図３に示すように、転写部Ｔ１、転写押圧機構Ｔ２、本発明の転写押圧制御部としての制御部２７等を備えて構成される。
転写部Ｔ１は、二次転写ローラーＴ１１等により形成されたニップ部を有し、トナー像をラベル紙に転写する。
二次転写ローラー（転写部材）Ｔ１１は、中間転写ベルトＢに押圧されて従回転することで、当該中間転写ベルトＢに転写されて形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像を、給紙装置１から搬送されてきた用紙（ラベルロール紙Ｌ１）及び給紙部２４１の給紙トレイから搬送されてきた用紙（ラベル用紙Ｌ２）に二次転写する。二次転写ローラーＴ１１は、中間転写ベルトＢを介して二次転写対向ローラーＴ１２に当接して配置され、二次転写ローラーＴ１１と二次転写対向ローラーＴ１２との間で形成される転写ニップを用紙が通過することにより、中間転写ベルトＢ上のトナー像が、用紙に二次転写される。 As shown in FIG. 3, the transfer device T includes a transfer unit T1, a transfer pressing mechanism T2, a control unit 27 as a transfer pressing control unit of the present invention, and the like.
The transfer portion T1 has a nip portion formed by a secondary transfer roller T11 or the like, and transfers the toner image to the label paper.
The secondary transfer roller (transfer member) T11 is pressed by the intermediate transfer belt B and rotates accordingly, so that the toner images of each color of YMCK formed by being transferred to the intermediate transfer belt B are conveyed from the paper feed device 1. The secondary transfer is performed on the paper (label roll paper L1) that has been received and the paper (label paper L2) that has been conveyed from the paper feed tray of the paper feed unit 241. The secondary transfer roller T11 is arranged in contact with the secondary transfer opposing roller T12 via the intermediate transfer belt B, and the transfer nip formed between the secondary transfer roller T11 and the secondary transfer opposing roller T12 is formed on the paper. The toner image on the intermediate transfer belt B is secondarily transferred to the paper.

二次転写ローラーＴ１１は、ラベル紙の用紙幅に基づいて幅を変更可能である。本実施形態において、二次転写ローラーＴ１１は、ユーザーやサービスマン等の手で、適正なローラー幅のもの（用紙幅よりも狭いもの）に交換される。図４に、交換可能な二次転写ローラーＴ１１の例を示す。図４のＴ１１Ａは、ローラー幅が３２０ｍｍのものであり、Ｔ１１Ｂは、ローラー幅が２４０ｍｍのものである。 The width of the secondary transfer roller T11 can be changed based on the paper width of the label paper. In the present embodiment, the secondary transfer roller T11 is replaced by a user, a serviceman, or the like with an appropriate roller width (narrower than the paper width). FIG. 4 shows an example of the replaceable secondary transfer roller T11. T11A in FIG. 4 has a roller width of 320 mm, and T11B has a roller width of 240 mm.

転写押圧機構Ｔ２は、二次転写ローラーＴ１１に当接可能に配置され、ニップ部における転写押圧力を変更可能に構成されている。転写押圧機構Ｔ２は、図３に示すように、転写押圧支点軸Ｔ２１を中心として上下に回転可能に構成されている。
例えば、転写押圧機構Ｔ２は、上側に回転して、二次転写ローラーＴ１１を上側に押し上げていくことで、ニップ部における転写押圧力を強めることができる。一方、転写押圧機構Ｔ２は、下側に回転して、二次転写ローラーＴ１１から離間していくことで、ニップ部における転写押圧力を弱めることができる。 The transfer pressing mechanism T2 is arranged so as to be in contact with the secondary transfer roller T11, and is configured so that the transfer pressing pressure at the nip portion can be changed. As shown in FIG. 3, the transfer pressing mechanism T2 is configured to be rotatable up and down about the transfer pressing fulcrum axis T21.
For example, the transfer pressing mechanism T2 can rotate upward to push up the secondary transfer roller T11 upward to increase the transfer pressing pressure at the nip portion. On the other hand, the transfer pressing mechanism T2 can reduce the transfer pressing force at the nip portion by rotating downward and separating from the secondary transfer roller T11.

制御部２７は、本発明の転写押圧制御部として、二次転写ローラーＴ１１の幅に基づいて転写押圧機構Ｔ２（の回転位置）を制御し、転写押圧力を変更する。 As the transfer pressing control unit of the present invention, the control unit 27 controls the transfer pressing mechanism T2 (rotational position) based on the width of the secondary transfer roller T11, and changes the transfer pressing pressure.

用紙端部検知センサー（第１センサー）ＳＥ１は、転写装置Ｔよりも搬送方向上流側に配置され、ラベル紙の幅方向の端部位置を検出する。用紙端部検知センサーＳＥ１により検出されたラベル紙の幅方向の端部位置は、制御部２７へと出力される。 The paper edge detection sensor (first sensor) SE1 is arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the transfer device T, and detects the edge position in the width direction of the label paper. The edge position in the width direction of the label paper detected by the paper edge detection sensor SE1 is output to the control unit 27.

転写ローラー幅検知センサー（第２センサー）ＳＥ２は、二次転写ローラーＴ１１と対向するように配置され、二次転写ローラーＴ１１の幅を検出する。転写ローラー幅検知センサーＳＥ２により検出された二次転写ローラーＴ１１の幅は、制御部２７へと出力される。 The transfer roller width detection sensor (second sensor) SE2 is arranged so as to face the secondary transfer roller T11, and detects the width of the secondary transfer roller T11. The width of the secondary transfer roller T11 detected by the transfer roller width detection sensor SE2 is output to the control unit 27.

定着装置Ｆは、定着ローラー対Ｆ１を含んで構成され、用紙に転写されたトナー像を定着させる定着処理を施す。定着ローラー対Ｆ１は、対をなすローラー間で形成される定着ニップを用紙が通過することにより、トナー像が転写された用紙を加熱及び加圧して画像を用紙に定着させる。
画像形成部２３は、ＹＭＣＫ各色のトナー像が二次転写された用紙を定着装置Ｆにより加熱及び加圧した後、所定の搬送路に通して機外に排出する。
以上が画像形成部２３による一連の画像形成動作である。 The fixing device F is configured to include a fixing roller pair F1 and performs a fixing process for fixing the toner image transferred to the paper. The fixing roller vs. F1 heats and pressurizes the paper on which the toner image is transferred by passing the paper through the fixing nip formed between the pair of rollers, and fixes the image on the paper.
The image forming unit 23 heats and pressurizes the paper on which the toner images of each color of YMCK are secondarily transferred by the fixing device F, and then passes the paper through a predetermined transport path and discharges the paper to the outside of the machine.
The above is a series of image forming operations by the image forming unit 23.

クリーニング装置２３７は、一次転写後の感光体ドラム２３１表面に残留する残留トナーや紙紛等の残留物を除去する。
クリーニング装置２３８は、二次転写後の中間転写ベルトＢに残留する残留物を除去する。 The cleaning device 237 removes residues such as residual toner and paper dust remaining on the surface of the photoconductor drum 231 after the primary transfer.
The cleaning device 238 removes the residue remaining on the intermediate transfer belt B after the secondary transfer.

用紙搬送部２４は、給紙部２４１、排紙部２４２、搬送経路部２４３等を備えて構成される。
給紙部２４１は、複数の給紙トレイを備えて構成され、各給紙トレイに種類の異なる複数のラベル用紙Ｌ２を収容する。搬送経路部２４３は、レジストローラー対を含む複数の搬送ローラー対を有する。
給紙部２４１に収容されているラベル用紙Ｌ２は、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部２４３により画像形成部２３に搬送される。画像形成部２３にラベル用紙Ｌ２が搬送されてくると、トナー像がラベル用紙Ｌ２の一方の面に一括して転写され、その後、定着装置Ｆにおいて定着処理が施される。 The paper transport unit 24 includes a paper feed unit 241, a paper discharge unit 242, a transport path unit 243, and the like.
The paper feed unit 241 is configured to include a plurality of paper feed trays, and each paper feed tray accommodates a plurality of different types of label paper L2. The transport path portion 243 has a plurality of transport roller pairs including a resist roller pair.
The label paper L2 housed in the paper feed unit 241 is sent out one by one from the uppermost portion, and is conveyed to the image forming unit 23 by the transfer path unit 243. When the label paper L2 is conveyed to the image forming unit 23, the toner image is collectively transferred to one surface of the label paper L2, and then the fixing process is performed by the fixing device F.

記憶部２５は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、半導体メモリなどにより構成され、プログラムデータや各種設定データ等のデータを制御部２７から読み書き可能に記憶する。 The storage unit 25 is composed of, for example, an HDD (Hard Disk Drive), a semiconductor memory, or the like, and stores data such as program data and various setting data in a readable and writable manner from the control unit 27.

操作表示部２６は、例えば、タッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）で構成され、表示部２６１及び操作部２６２として機能する。
表示部（報知部）２６１は、制御部２７から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、各機能の動作状況等の表示を行う。また、ユーザーによるタッチ操作を受け付けて、操作信号を制御部２７に出力する。
操作部２６２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部２７に出力する。ユーザーは、操作表示部２６を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。 The operation display unit 26 is composed of, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as a display unit 261 and an operation unit 262.
The display unit (notification unit) 261 displays various operation screens, operation status of each function, and the like according to the display control signal input from the control unit 27. In addition, it accepts a touch operation by the user and outputs an operation signal to the control unit 27.
The operation unit 262 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 27. The user can operate the operation display unit 26 to perform image formation-related settings such as image quality setting, magnification setting, application setting, output setting, and paper setting, paper transport instruction, and stop operation of the device.

制御部２７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成され、ＣＰＵはＲＯＭに記憶されている各種プログラムをＲＡＭに展開し、展開された各種プログラムと協働して、自動原稿搬送部２１、スキャナー部２２、画像形成部２３、用紙搬送部２４、記憶部２５、操作表示部２６等の画像形成装置２の各部の動作を統括的に制御する（図２参照）。例えば、制御部２７は、スキャナー部２２からの電気信号を入力して各種画像処理を行い、画像処理により生成されたＹＭＣＫ各色の画像データを画像形成部２３に出力する。また、制御部２７は、画像形成部２３の動作を制御して用紙に画像を形成する。 The control unit 27 is configured to include a CPU, RAM, ROM, etc., and the CPU expands various programs stored in the ROM into the RAM, and cooperates with the expanded various programs to perform the automatic document transfer unit 21, The operation of each part of the image forming apparatus 2 such as the scanner unit 22, the image forming unit 23, the paper conveying unit 24, the storage unit 25, and the operation display unit 26 is comprehensively controlled (see FIG. 2). For example, the control unit 27 inputs an electric signal from the scanner unit 22 to perform various image processing, and outputs image data of each color of YMCK generated by the image processing to the image forming unit 23. Further, the control unit 27 controls the operation of the image forming unit 23 to form an image on paper.

巻き取り装置３は、画像形成装置２から搬送されてきたラベルロール紙Ｌ１を、複数の搬送ローラー対（例えば、繰り出しローラー、排紙ローラー）を経由して、一定の速度で支持軸に巻き取る装置である。巻き取り装置３の筐体内では、ラベルロール紙Ｌ１が支持軸に巻回されてロール状に保持される。巻き取り装置３の巻き取り動作は、画像形成装置２が備える制御部２７によって制御される。 The take-up device 3 winds the label roll paper L1 conveyed from the image forming apparatus 2 on the support shaft at a constant speed via a plurality of transfer roller pairs (for example, a feeding roller and a paper ejection roller). It is a device. In the housing of the take-up device 3, the label roll paper L1 is wound around a support shaft and held in a roll shape. The winding operation of the winding device 3 is controlled by the control unit 27 included in the image forming device 2.

次に、本実施形態に係る画像形成システム（画像形成装置２）の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。 Next, the operation of the image forming system (image forming apparatus 2) according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、制御部２７は、用紙搬送部２４により転写装置Ｔに搬送されるラベル紙（ラベルロール紙Ｌ１、ラベル用紙Ｌ２）の用紙幅情報を取得する（ステップＳ１０１）。具体的には、制御部２７は、用紙端部検知センサーＳＥ１により検出されたラベル紙の幅方向の端部位置に基づいてラベル紙の用紙幅情報を検出（取得）する。すなわち、制御部２７は、本発明の第１検出部として機能する。 First, the control unit 27 acquires the paper width information of the label paper (label roll paper L1 and label paper L2) transported to the transfer device T by the paper transport unit 24 (step S101). Specifically, the control unit 27 detects (acquires) the paper width information of the label paper based on the edge position in the width direction of the label paper detected by the paper edge detection sensor SE1. That is, the control unit 27 functions as the first detection unit of the present invention.

次に、制御部２７は、ステップＳ１０１で取得した用紙幅情報に基づいて、適正なローラー幅（二次転写ローラーＴ１１の幅）を提示する（ステップＳ１０２）。具体的には、制御部２７は、ステップＳ１０１で取得した用紙幅情報に基づいて、適正なローラー幅を表示部２６１に表示させることで、ユーザーに適正なローラー幅を提示する。すなわち、制御部２７は、本発明の第１報知制御部として機能する。 Next, the control unit 27 presents an appropriate roller width (width of the secondary transfer roller T11) based on the paper width information acquired in step S101 (step S102). Specifically, the control unit 27 presents the user with the appropriate roller width by displaying the appropriate roller width on the display unit 261 based on the paper width information acquired in step S101. That is, the control unit 27 functions as the first notification control unit of the present invention.

次に、制御部２７は、転写ローラー幅検知センサーＳＥ２により検出されたローラー幅（二次転写ローラーＴ１１の幅）を取得する（ステップＳ１０３）。 Next, the control unit 27 acquires the roller width (width of the secondary transfer roller T11) detected by the transfer roller width detection sensor SE2 (step S103).

次に、制御部２７は、ステップＳ１０３で取得したローラー幅が適正であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。具体的には、制御部２７は、ステップＳ１０１で取得した用紙幅情報を参照して、ステップＳ１０３で取得したローラー幅が適正であるか否かを判定する。 Next, the control unit 27 determines whether or not the roller width acquired in step S103 is appropriate (step S104). Specifically, the control unit 27 refers to the paper width information acquired in step S101 and determines whether or not the roller width acquired in step S103 is appropriate.

本実施形態において、制御部２７は、図６に示すように、ローラー幅（二次転写ローラーＴ１１の幅）ｈ１が用紙幅ｈ２よりも狭くなっている場合に、ローラー幅が適正であると判定する。なお、用紙幅ｈ２とローラー幅ｈ１の差（ｈ２−ｈ１）が大きすぎると、ラベル紙の印字可能幅が減少するという課題が生じる。一方、用紙幅ｈ２とローラー幅ｈ１の差（ｈ２−ｈ１）が小さすぎると、ラベル紙の蛇行や片寄りにより用紙端部に糊が付着するという課題が生じる。したがって、用紙幅ｈ２とローラー幅ｈ１の差（ｈ２−ｈ１）は、両端部の各々から−５ｍｍ程度の設定であることが好ましい。例えば、用紙幅ｈ２が３３０ｍｍの場合、ローラー幅ｈ１が３２０ｍｍであることが好ましく、用紙幅ｈ２が２５０ｍｍの場合、ローラー幅ｈ１が２４０ｍｍであることが好ましい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the control unit 27 determines that the roller width is appropriate when the roller width (width of the secondary transfer roller T11) h1 is narrower than the paper width h2. To do. If the difference (h2-h1) between the paper width h2 and the roller width h1 is too large, there arises a problem that the printable width of the label paper decreases. On the other hand, if the difference (h2-h1) between the paper width h2 and the roller width h1 is too small, there arises a problem that glue adheres to the edge of the paper due to meandering or biasing of the label paper. Therefore, the difference (h2-h1) between the paper width h2 and the roller width h1 is preferably set to about -5 mm from each of both ends. For example, when the paper width h2 is 330 mm, the roller width h1 is preferably 320 mm, and when the paper width h2 is 250 mm, the roller width h1 is preferably 240 mm.

制御部２７は、ステップＳ１０３で取得したローラー幅が適正であると判定した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０６へと移行する。
一方、制御部２７は、ステップＳ１０３で取得したローラー幅が適正でない（不適正である）と判定した場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、適正なローラー幅の二次転写ローラーＴ１１への交換（変更）を提示した後（ステップＳ１０５）、ステップＳ１０３へと移行する。具体的には、制御部２７は、適正なローラー幅の二次転写ローラーＴ１１への交換を促す旨を表示部２６１に表示させることで、ユーザーに二次転写ローラーＴ１１の変更を提示する。すなわち、制御部２７は、本発明の第２報知制御部として機能する。 When the control unit 27 determines that the roller width acquired in step S103 is appropriate (step S104: YES), the control unit 27 proceeds to step S106.
On the other hand, when the control unit 27 determines that the roller width acquired in step S103 is not appropriate (inappropriate) (step S104: NO), the control unit 27 replaces (changes) the appropriate roller width with the secondary transfer roller T11. (Step S105), the process proceeds to step S103. Specifically, the control unit 27 presents the user with a change in the secondary transfer roller T11 by displaying on the display unit 261 that the display unit 261 is urged to replace the secondary transfer roller T11 with an appropriate roller width. That is, the control unit 27 functions as the second notification control unit of the present invention.

次に、制御部２７は、ステップＳ１０３で取得したローラー幅に基づいて、ニップ部における転写押圧力及び転写バイアスを切り替える（ステップＳ１０６）。具体的には、制御部２７は、ステップＳ１０３で取得したローラー幅に基づいて転写押圧機構Ｔ２（の回転位置）を制御し、転写押圧力を変更する。 Next, the control unit 27 switches the transfer pressing force and the transfer bias in the nip portion based on the roller width acquired in step S103 (step S106). Specifically, the control unit 27 controls the transfer pressing mechanism T2 (rotational position) based on the roller width acquired in step S103, and changes the transfer pressing force.

例えば、図７（Ａ）に示すように、用紙幅が３３０ｍｍ、ローラー幅が３２０ｍｍ（適正）の場合であって、転写押圧力が３２Ｎ（初期設定）の場合、単位長さあたりの転写押圧力は、３２Ｎ／３２０ｍｍ＝０．１Ｎ／ｍｍとなる。
一方、図７（Ｂ）に示すように、用紙幅が２５０ｍｍ、ローラー幅が２４０ｍｍ（適正）の場合であって、転写押圧力が３２Ｎ（初期設定）の場合、単位長さあたりの転写押圧力が３２Ｎ／２４０ｍｍ＝０．１３３Ｎ／ｍｍとなり、図７（Ａ）と比べて単位長さあたりの転写押圧力が高くなってしまう。
そこで、図７（Ｃ）に示すように、用紙幅が２５０ｍｍ、ローラー幅が２４０ｍｍ（適正）の場合、転写押圧力を２４Ｎに変更することで、単位長さあたりの転写押圧力を２４Ｎ／２４０ｍｍ＝０．１Ｎ／ｍｍとすることができるので、単位長さあたりの転写押圧力を図７（Ａ）と同様、適正な値とすることができる。 For example, as shown in FIG. 7 (A), when the paper width is 330 mm and the roller width is 320 mm (appropriate) and the transfer pressing pressure is 32 N (initial setting), the transfer pressing pressure per unit length Is 32N / 320mm = 0.1N / mm.
On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the paper width is 250 mm and the roller width is 240 mm (appropriate) and the transfer pressing pressure is 32 N (initial setting), the transfer pressing pressure per unit length Is 32N / 240mm = 0.133N / mm, and the transfer pressing pressure per unit length is higher than that in FIG. 7A.
Therefore, as shown in FIG. 7C, when the paper width is 250 mm and the roller width is 240 mm (appropriate), the transfer pressing pressure per unit length is changed to 24N / 240mm by changing the transfer pressing pressure to 24N. Since it can be set to 0.1 N / mm, the transfer pressing force per unit length can be set to an appropriate value as in FIG. 7 (A).

上記のように、二次転写ローラーＴ１１の交換が行われた場合、交換後の二次転写ローラーＴ１１の幅に基づいて、転写押圧機構Ｔ２（の回転位置）を制御し、転写押圧力を変更することで、単位長さあたりの転写押圧力を適正な値とすることが可能となり、常に良好な転写性を確保することができる。 When the secondary transfer roller T11 is replaced as described above, the transfer pressing mechanism T2 (rotational position) is controlled based on the width of the replaced secondary transfer roller T11 to change the transfer pressing force. By doing so, the transfer pressing force per unit length can be set to an appropriate value, and good transferability can always be ensured.

次に、制御部２７は、印刷を開始する（ステップＳ１０７）。
次に、制御部２７は、印刷を終了する（ステップＳ１０８）。 Next, the control unit 27 starts printing (step S107).
Next, the control unit 27 ends printing (step S108).

以上のように、本実施形態に係る転写装置Ｔは、転写部材（二次転写ローラーＴ１１）により形成されたニップ部を有し、トナー像をラベル紙に転写する転写部Ｔ１と、ニップ部における転写押圧力を変更可能な転写押圧機構Ｔ２と、転写部材の幅に基づいて転写押圧機構Ｔ２を制御し、転写押圧力を変更する転写押圧制御部（制御部２７）と、を備える。また、転写部材は、ラベル紙の用紙幅に基づいて幅を変更可能である。
したがって、本実施形態に係る転写装置Ｔによれば、用紙幅に応じて適正な幅の転写ローラーに切り替えることができるので、用紙端部汚れの発生を抑制することができる。また、転写ローラーの幅に応じて転写押圧力を変更することができるので、用紙サイズを変更しても常に良好な転写性を確保することができる。 As described above, the transfer device T according to the present embodiment has a nip portion formed by a transfer member (secondary transfer roller T11), and the transfer portion T1 for transferring the toner image to the label paper and the nip portion. It includes a transfer pressing mechanism T2 capable of changing the transfer pressing force, and a transfer pressing control unit (control unit 27) that controls the transfer pressing mechanism T2 based on the width of the transfer member and changes the transfer pressing force. Further, the width of the transfer member can be changed based on the paper width of the label paper.
Therefore, according to the transfer device T according to the present embodiment, it is possible to switch to a transfer roller having an appropriate width according to the width of the paper, so that it is possible to suppress the occurrence of stains on the edge of the paper. Further, since the transfer pressing force can be changed according to the width of the transfer roller, good transferability can always be ensured even if the paper size is changed.

また、本実施形態に係る転写装置Ｔは、ラベル紙の幅方向の端部位置を検出する第１センサー（用紙端部検知センサーＳＥ１）と、第１センサーにより検出されたラベル紙の幅方向の端部位置に基づいてラベル紙の用紙幅を検出する第１検出部（制御部２７）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る転写装置Ｔによれば、ラベル紙の用紙幅をリアルタイムで検出することができるので、用紙サイズに応じて適正な幅の転写ローラーに切り替えることが可能となり、常に良好な転写性を確保することができる。 Further, the transfer device T according to the present embodiment has a first sensor (paper edge detection sensor SE1) for detecting the edge position in the width direction of the label paper and a label paper width direction detected by the first sensor. It includes a first detection unit (control unit 27) that detects the width of the label paper based on the edge position.
Therefore, according to the transfer device T according to the present embodiment, since the paper width of the label paper can be detected in real time, it is possible to switch to a transfer roller having an appropriate width according to the paper size, which is always good. Transferability can be ensured.

また、本実施形態に係る転写装置Ｔは、ラベル紙の用紙幅に基づいて、適正な転写部材の幅を報知部（表示部２６１）に報知させる第１報知制御部（制御部２７）を備える。
したがって、本実施形態に係る転写装置Ｔによれば、適正な転写部材の幅をユーザー等に報知することができるので、ユーザー等による二次転写ローラーＴ１１の交換を正確にサポートすることができる。 Further, the transfer device T according to the present embodiment includes a first notification control unit (control unit 27) that notifies the notification unit (display unit 261) of an appropriate width of the transfer member based on the paper width of the label paper. ..
Therefore, according to the transfer device T according to the present embodiment, the appropriate width of the transfer member can be notified to the user or the like, so that the replacement of the secondary transfer roller T11 by the user or the like can be accurately supported.

また、本実施形態に係る転写装置Ｔは、転写部材の幅を検出する第２センサー（転写ローラー幅検知センサーＳＥ２）と、第２センサーにより検出された転写部材の幅が適正であるか否かを判断し、転写部材の幅が不適正であると判断した場合に、転写部材の変更を報知部（表示部２６１）に報知させる第２報知制御部（制御部２７）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る転写装置Ｔによれば、転写部材の幅が不適正である場合に二次転写ローラーＴ１１の交換をユーザー等に報知することができるので、可能な限り早いタイミングでユーザー等による二次転写ローラーＴ１１の交換を促すことができる。 Further, in the transfer device T according to the present embodiment, whether or not the width of the transfer member detected by the second sensor (transfer roller width detection sensor SE2) and the second sensor for detecting the width of the transfer member are appropriate. The second notification control unit (control unit 27) is provided to notify the notification unit (display unit 261) of the change of the transfer member when it is determined that the width of the transfer member is inappropriate.
Therefore, according to the transfer device T according to the present embodiment, when the width of the transfer member is inappropriate, the user or the like can be notified of the replacement of the secondary transfer roller T11, so that the user can be notified at the earliest possible timing. It is possible to promote the replacement of the secondary transfer roller T11 by the above.

また、本実施形態に係る転写装置Ｔによれば、ラベル紙は、連続紙又は枚葉紙である。
したがって、本実施形態に係る転写装置Ｔによれば、連続紙又は枚葉紙のいかんにかかわらず適正な幅の転写ローラーに切り替えることができるので、常に良好な転写性を確保することができる。 Further, according to the transfer device T according to the present embodiment, the label paper is continuous paper or sheet paper.
Therefore, according to the transfer device T according to the present embodiment, it is possible to switch to a transfer roller having an appropriate width regardless of whether it is continuous paper or sheet paper, so that good transferability can always be ensured.

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 The present invention has been specifically described above based on the embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the above embodiment and can be changed without departing from the gist thereof.

（変形例１）
例えば、上記実施形態では、二次転写ローラーＴ１１を交換する際、ユーザーやサービスマン等の手で（手動で）交換するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、それぞれ異なる幅の複数の二次転写ローラー（転写ローラー）Ｔ１１を切替可能に保持する切替機構Ｔ１３を設けるようにし、ラベル紙の用紙幅に基づいて適正な幅の二次転写ローラーＴ１１に自動で切り替える（交換する）ようにしてもよい。 (Modification example 1)
For example, in the above embodiment, when the secondary transfer roller T11 is replaced, it is replaced (manually) by a user, a serviceman, or the like, but the present invention is not limited to this. For example, a switching mechanism T13 for holding a plurality of secondary transfer rollers (transfer rollers) T11 having different widths in a switchable manner is provided, and the secondary transfer roller T11 having an appropriate width is automatically set based on the paper width of the label paper. You may switch (replace) with.

図８に、変形例１に係る転写装置ＴＡの構成を示す。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
変形例１に係る転写装置ＴＡは、図８に示すように、転写部Ｔ１Ａ、転写押圧機構Ｔ２Ａ、制御部２７等を備えて構成される。 FIG. 8 shows the configuration of the transfer device TA according to the first modification. For the sake of simplification of the description, the same components as those in the embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
As shown in FIG. 8, the transfer device TA according to the first modification is configured to include a transfer unit T1A, a transfer pressing mechanism T2A, a control unit 27, and the like.

転写部Ｔ１Ａは、二次転写ローラーＴ１１（二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂ）等により形成されたニップ部を有し、トナー像をラベル紙に転写する。変形例１では、それぞれ異なる幅の複数の二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂを切替可能に保持する切替機構Ｔ１３が設けられている。切替機構Ｔ１３は、図８に示すように、切替可能に保持する複数の二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂを、転写ローラー切替回転軸Ｔ１４を中心として回転可能に構成されている。切替機構Ｔ１３は、本発明の切替制御部としての制御部２７の制御により、保持する複数の二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂのいずれか一を、二次転写位置（二次転写対向ローラーＴ１２に当接してニップ部を形成する位置）に配置させる。
二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂは、ラベル紙の用紙幅に基づいて幅を変更可能である。変形例１において、二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂは、制御部２７による切替機構Ｔ１３の（回転）制御により、ラベル紙の用紙幅に基づいて適正な幅の二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂに切り替えられる。なお、二次転写ローラーＴ１１Ａは、ローラー幅が３２０ｍｍのものであり、二次転写ローラーＴ１１Ｂは、ローラー幅が２４０ｍｍのものである。 The transfer portion T1A has a nip portion formed by a secondary transfer roller T11 (secondary transfer rollers T11A, T11B) or the like, and transfers a toner image to a label paper. In the first modification, a switching mechanism T13 for holding a plurality of secondary transfer rollers T11A and T11B having different widths in a switchable manner is provided. As shown in FIG. 8, the switching mechanism T13 is configured so that a plurality of secondary transfer rollers T11A and T11B held in a switchable manner can be rotated around the transfer roller switching rotation shaft T14. The switching mechanism T13 hits any one of the plurality of secondary transfer rollers T11A and T11B held by the control unit 27 as the switching control unit of the present invention at the secondary transfer position (secondary transfer opposed roller T12). Place it at the position where it touches and forms the nip.
The width of the secondary transfer rollers T11A and T11B can be changed based on the paper width of the label paper. In the first modification, the secondary transfer rollers T11A and T11B are switched to the secondary transfer rollers T11A and T11B having an appropriate width based on the paper width of the label paper by the (rotation) control of the switching mechanism T13 by the control unit 27. .. The secondary transfer roller T11A has a roller width of 320 mm, and the secondary transfer roller T11B has a roller width of 240 mm.

各二次転写ローラーＴ１１（Ｔ１１Ａ、Ｔ１１Ｂ）の両端部を軸支する軸受部Ｔ１１１には、図９に示すように、適正な転写押圧力に対応する形状に形成された押圧部材Ｔ１１２が取り付けられている。具体的には、押圧部材Ｔ１１２は、図９（Ａ）に示すように、ローラー幅が３２０ｍｍで転写押圧力を相対的に強くする必要がある二次転写ローラーＴ１１Ａに取り付けられる場合、転写押圧機構Ｔ２Ａによる上方への押圧力が強まるように、下側の長さが長い形状に形成されている。一方、押圧部材Ｔ１１２は、図９（Ｂ）に示すように、ローラー幅が２４０ｍｍで転写押圧力を相対的に弱くする必要がある二次転写ローラーＴ１１Ｂに取り付けられる場合、転写押圧機構Ｔ２Ａによる上方への押圧力が弱まるように、下側の長さが短い形状に形成されている。 As shown in FIG. 9, a pressing member T112 formed in a shape corresponding to an appropriate transfer pressing force is attached to a bearing portion T111 that pivotally supports both ends of each secondary transfer roller T11 (T11A, T11B). ing. Specifically, as shown in FIG. 9A, when the pressing member T112 is attached to the secondary transfer roller T11A having a roller width of 320 mm and requiring a relatively strong transfer pressing force, the transfer pressing mechanism The lower side is formed to have a long shape so that the upward pressing force by T2A is increased. On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the pressing member T112 is attached to the secondary transfer roller T11B having a roller width of 240 mm and the transfer pressing force needs to be relatively weak, the pressing member T112 is moved upward by the transfer pressing mechanism T2A. The lower side is formed in a short shape so that the pressing force on the lower side is weakened.

転写押圧機構Ｔ２Ａは、二次転写位置に配置された二次転写ローラーＴ１１に当接可能に配置され、ニップ部における転写押圧力を変更可能に構成されている。転写押圧機構Ｔ２Ａは、図８に示すように、転写押圧支点軸Ｔ２１を中心として上下に回転可能に構成されている。なお、転写押圧機構Ｔ２Ａの上下への回転量は上限が定められており、所定量以上の回転は行われないようになっている。
転写押圧機構Ｔ２Ａは、図１０に示すように、上面側（二次転写位置に配置された二次転写ローラーＴ１１の押圧部材Ｔ１１２と当接する側）に、バネ等の弾性部材により形成された転写押圧部材Ｔ２２が固定されている。転写押圧部材Ｔ２２は、各二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂの押圧部材Ｔ１１２に当接して、各二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂの押圧部材Ｔ１１２を上側に押し上げる。すなわち、転写押圧機構Ｔ２Ａは、各二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂの押圧部材Ｔ１１２を押圧する。 The transfer pressing mechanism T2A is arranged so as to be in contact with the secondary transfer roller T11 arranged at the secondary transfer position, and is configured so that the transfer pressing force at the nip portion can be changed. As shown in FIG. 8, the transfer pressing mechanism T2A is configured to be rotatable up and down about the transfer pressing fulcrum axis T21. An upper limit is set for the amount of vertical rotation of the transfer pressing mechanism T2A, so that the transfer pressing mechanism T2A is not rotated more than a predetermined amount.
As shown in FIG. 10, the transfer pressing mechanism T2A is a transfer formed by an elastic member such as a spring on the upper surface side (the side that comes into contact with the pressing member T112 of the secondary transfer roller T11 arranged at the secondary transfer position). The pressing member T22 is fixed. The transfer pressing member T22 comes into contact with the pressing member T112 of each of the secondary transfer rollers T11A and T11B, and pushes up the pressing member T112 of each of the secondary transfer rollers T11A and T11B. That is, the transfer pressing mechanism T2A presses the pressing member T112 of each of the secondary transfer rollers T11A and T11B.

転写押圧部材Ｔ２２は、図１０（Ａ）に示すように、下側の長さが長い形状に形成された押圧部材Ｔ１１２（二次転写ローラーＴ１１Ａに取り付けられた押圧部材Ｔ１１２）に当接する場合、相対的に多く収縮して、押圧部材Ｔ１１２（二次転写ローラーＴ１１Ａ）を上側に押し上げる力を相対的に多く伝達する。
一方、転写押圧部材Ｔ２２は、図１０（Ｂ）に示すように、下側の長さが短い形状に形成された押圧部材Ｔ１１２（二次転写ローラーＴ１１Ｂに取り付けられた押圧部材Ｔ１１２）に当接する場合、転写押圧機構Ｔ２Ａの回転量に上限が定められている関係で、相対的に弱く収縮して、押圧部材Ｔ１１２（二次転写ローラーＴ１１Ｂ）を上側に押し上げる力を相対的に弱く伝達する。 As shown in FIG. 10A, when the transfer pressing member T22 comes into contact with the pressing member T112 (pressing member T112 attached to the secondary transfer roller T11A) formed in a shape having a long lower side, the transfer pressing member T22 is in contact with the pressing member T112. It contracts relatively much and transmits a relatively large amount of force to push up the pressing member T112 (secondary transfer roller T11A) upward.
On the other hand, as shown in FIG. 10B, the transfer pressing member T22 comes into contact with the pressing member T112 (pressing member T112 attached to the secondary transfer roller T11B) formed in a shape having a short lower length. In this case, since the upper limit of the rotation amount of the transfer pressing mechanism T2A is set, the force that contracts relatively weakly and pushes up the pressing member T112 (secondary transfer roller T11B) upward is transmitted relatively weakly.

次に、変形例１に係る画像形成システム（画像形成装置２）の動作について、図１１のフローチャートを参照して説明する。 Next, the operation of the image forming system (image forming apparatus 2) according to the first modification will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、ステップＳ２０１の処理は、図５のステップＳ１０１の処理と同様であるので、説明を省略する。 First, since the process of step S201 is the same as the process of step S101 of FIG. 5, the description thereof will be omitted.

次に、制御部２７は、ステップＳ２０１で取得した用紙幅情報に基づいて、適正なローラー幅（二次転写ローラーＴ１１の幅）を決定する（ステップＳ２０２）。 Next, the control unit 27 determines an appropriate roller width (width of the secondary transfer roller T11) based on the paper width information acquired in step S201 (step S202).

次に、制御部２７は、切替機構Ｔ１３（の回転）を制御して、二次転写位置に配置させる二次転写ローラーＴ１１を、ステップＳ２０２で決定されたローラー幅の二次転写ローラーＴ１１に切り替える（ステップＳ２０３）。 Next, the control unit 27 controls the switching mechanism T13 (rotation) to switch the secondary transfer roller T11 to be arranged at the secondary transfer position to the secondary transfer roller T11 having the roller width determined in step S202. (Step S203).

次に、ステップＳ２０４の処理は、図５のステップＳ１０３の処理と同様であるので、説明を省略する。 Next, since the process of step S204 is the same as the process of step S103 of FIG. 5, the description thereof will be omitted.

次に、制御部２７は、ステップＳ２０４で取得したローラー幅が適正であるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。
制御部２７は、ステップＳ２０４で取得したローラー幅が適正であると判定した場合（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）、ステップＳ２０７へと移行する。
一方、制御部２７は、ステップＳ２０４で取得したローラー幅が適正でない（不適正である）と判定した場合（ステップＳ２０５：ＮＯ）、適正なローラー幅の二次転写ローラーＴ１１への交換（変更）を提示した後（ステップＳ２０６）、ステップＳ２０３へと移行する。具体的には、制御部２７は、適正なローラー幅の二次転写ローラーＴ１１への交換を促す旨を表示部２６１に表示させることで、ユーザーに二次転写ローラーＴ１１の変更を提示して、ユーザーによる二次転写ローラーＴ１１の交換指示を受け付ける。なお、ステップＳ２０６の処理は必須ではなく、ステップＳ２０６の処理を省略して、ステップＳ２０３へと移行するようにしてもよい。 Next, the control unit 27 determines whether or not the roller width acquired in step S204 is appropriate (step S205).
When the control unit 27 determines that the roller width acquired in step S204 is appropriate (step S205: YES), the control unit 27 proceeds to step S207.
On the other hand, when the control unit 27 determines that the roller width acquired in step S204 is not appropriate (inappropriate) (step S205: NO), the control unit 27 replaces (changes) the appropriate roller width with the secondary transfer roller T11. (Step S206), the process proceeds to step S203. Specifically, the control unit 27 presents the user with a change in the secondary transfer roller T11 by displaying on the display unit 261 that the display unit 261 is urged to replace the secondary transfer roller T11 with an appropriate roller width. Accepts a user's instruction to replace the secondary transfer roller T11. Note that the process of step S206 is not essential, and the process of step S206 may be omitted and the process may proceed to step S203.

次に、ステップＳ２０７〜ステップＳ２０９の処理は、図５のステップＳ１０６〜ステップＳ１０８の処理と同様であるので、説明を省略する。 Next, since the processing of steps S207 to S209 is the same as the processing of steps S106 to S108 of FIG. 5, the description thereof will be omitted.

以上のように、変形例１に係る転写装置ＴＡは、それぞれ異なる幅の複数の転写ローラー（二次転写ローラーＴ１１Ａ、Ｔ１１Ｂ）を切替可能に保持する切替機構Ｔ１３と、ラベル紙の用紙幅に基づいて切替機構Ｔ１３を制御し、適正な幅の転写ローラーに切り替える切替制御部（制御部２７）と、を備える。
したがって、変形例１に係る転写装置ＴＡによれば、二次転写ローラーＴ１１の交換を、ユーザー等の手を煩わすことなく自動で行うことができるので、二次転写ローラーＴ１１の交換に掛かる時間を短縮することができる。 As described above, the transfer device TA according to the first modification is based on the switching mechanism T13 that holds a plurality of transfer rollers (secondary transfer rollers T11A, T11B) having different widths in a switchable manner and the paper width of the label paper. A switching control unit (control unit 27) that controls the switching mechanism T13 and switches to a transfer roller having an appropriate width is provided.
Therefore, according to the transfer device TA according to the first modification, the secondary transfer roller T11 can be replaced automatically without bothering the user or the like, so that the time required for the replacement of the secondary transfer roller T11 can be reduced. Can be shortened.

また、変形例１に係る転写装置ＴＡによれば、転写ローラーの両端部には、適正な転写押圧力に対応する形状に形成された押圧部材Ｔ１１２が取り付けられ、転写押圧機構Ｔ２Ａは、押圧部材Ｔ１１２を押圧する。
したがって、変形例１に係る転写装置ＴＡによれば、簡易な構成で転写ローラーの幅に応じた転写押圧力に変更することができるので、容易に良好な転写性を確保することができる。 Further, according to the transfer device TA according to the first modification, pressing members T112 formed in a shape corresponding to an appropriate transfer pressing force are attached to both ends of the transfer roller, and the transfer pressing mechanism T2A is a pressing member. Press T112.
Therefore, according to the transfer device TA according to the first modification, the transfer pressing force can be changed according to the width of the transfer roller with a simple configuration, so that good transferability can be easily ensured.

（変形例２）
また、上記実施形態では、本発明の転写部材として、二次転写ローラー（転写ローラー）Ｔ１１を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、二次転写ローラーＴ１１の代わりに、二次転写ベルト（転写ベルト）Ｔ１５を転写部材として採用するようにしてもよい。 (Modification 2)
Further, in the above embodiment, the secondary transfer roller (transfer roller) T11 is illustrated and described as the transfer member of the present invention, but the present invention is not limited thereto. For example, instead of the secondary transfer roller T11, the secondary transfer belt (transfer belt) T15 may be adopted as the transfer member.

図１２に、変形例２に係る転写装置ＴＢの構成を示す。なお、説明の簡略化のため、実施形態及び変形例１と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
変形例２に係る転写装置ＴＢは、図１２に示すように、転写部Ｔ１Ｂ、転写押圧機構Ｔ２Ａ、制御部２７等を備えて構成される。 FIG. 12 shows the configuration of the transfer device TB according to the second modification. For the sake of simplification of the description, the same reference numerals will be given to the same configurations as those of the embodiment and the first modification, and detailed description thereof will be omitted.
As shown in FIG. 12, the transfer device TB according to the second modification is configured to include a transfer unit T1B, a transfer pressing mechanism T2A, a control unit 27, and the like.

転写部Ｔ１Ｂは、二次転写ベルトＴ１５等により形成されたニップ部を有し、トナー像をラベル紙に転写する。
二次転写ベルトＴ１５は、中間転写ベルトＢに押圧されて従回転することで、当該中間転写ベルトＢに転写されて形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像を、給紙装置１から搬送されてきた用紙（ラベルロール紙Ｌ１）及び給紙部２４１の給紙トレイから搬送されてきた用紙（ラベル用紙Ｌ２）に二次転写する。二次転写ベルトＴ１５は、中間転写ベルトＢを介して二次転写対向ローラーＴ１２に当接して配置された二次転写ローラーＴ１１を含む複数のローラーに懸架され回転可能に支持された半導電性エンドレスベルトであり、ローラーの回転に伴って回転駆動される。二次転写ベルトＴ１５は、二次転写ベルトＴ１５（二次転写ローラーＴ１１）と二次転写対向ローラーＴ１２との間で形成される転写ニップを用紙が通過することにより、中間転写ベルトＢ上のトナー像が、用紙に二次転写される。 The transfer portion T1B has a nip portion formed by a secondary transfer belt T15 or the like, and transfers the toner image to the label paper.
The secondary transfer belt T15 is pressed by the intermediate transfer belt B and rotates accordingly, so that the toner images of each color of YMCK formed by being transferred to the intermediate transfer belt B are transferred from the paper feeding device 1. (Label roll paper L1) and the paper (label paper L2) conveyed from the paper feed tray of the paper feed unit 241 are secondarily transferred. The secondary transfer belt T15 is a semi-conductive endless suspended and rotatably supported by a plurality of rollers including the secondary transfer roller T11 arranged in contact with the secondary transfer opposed roller T12 via the intermediate transfer belt B. It is a belt and is driven to rotate as the rollers rotate. The secondary transfer belt T15 is a toner on the intermediate transfer belt B when the paper passes through a transfer nip formed between the secondary transfer belt T15 (secondary transfer roller T11) and the secondary transfer opposed roller T12. The image is secondarily transferred to the paper.

二次転写ベルトＴ１５は、ラベル紙の用紙幅に基づいて幅を変更可能である。変形例２において、二次転写ベルトＴ１５は、ユーザーやサービスマン等の手で、適正なローラー幅のもの（用紙幅よりも狭いもの）に交換される。 The width of the secondary transfer belt T15 can be changed based on the paper width of the label paper. In the second modification, the secondary transfer belt T15 is replaced by a user, a serviceman, or the like with an appropriate roller width (narrower than the paper width).

以上のように、変形例２に係る転写装置ＴＢによれば、転写部材は、転写ローラー（二次転写ローラーＴ１１）又は転写ベルト（二次転写ベルトＴ１５）である。
したがって、変形例２に係る転写装置ＴＢによれば、転写ローラー又は転写ベルトのいかんにかかわらず適正な幅の転写部材に切り替えることができるので、常に良好な転写性を確保することができる。 As described above, according to the transfer device TB according to the second modification, the transfer member is a transfer roller (secondary transfer roller T11) or a transfer belt (secondary transfer belt T15).
Therefore, according to the transfer device TB according to the second modification, it is possible to switch to a transfer member having an appropriate width regardless of whether the transfer roller or the transfer belt is used, so that good transferability can always be ensured.

また、上記実施形態では、適正なローラー幅や二次転写ローラーＴ１１の変更をユーザーに提示する際、表示部２６１に表示させるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、スピーカー等の音声出力部を設けるようにし、適正なローラー幅や二次転写ローラーＴ１１の変更を表示部５３に表示させる代わりに、音声出力部から音声出力させるようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, when presenting the user with an appropriate roller width or change of the secondary transfer roller T11, the display unit 261 is displayed, but the present invention is not limited to this. For example, an audio output unit such as a speaker may be provided, and instead of displaying an appropriate roller width or a change in the secondary transfer roller T11 on the display unit 53, the audio output unit may output audio.

その他、画像形成システムを構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the detailed configuration of each device constituting the image forming system and the detailed operation of each device can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

１０画像形成システム
１給紙装置
２画像形成装置
２１自動原稿搬送部
２２スキャナー部
２３画像形成部
２３１感光体ドラム
２３２帯電装置
２３３露光装置
２３４現像装置
２３５一次転写ローラー
２３７、２３８クリーニング装置
Ｂ中間転写ベルト
Ｔ、ＴＡ、ＴＢ転写装置
Ｔ１、Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ転写部
Ｔ１１、Ｔ１１Ａ、Ｔ１１Ｂ二次転写ローラー（転写部材、転写ローラー）
Ｔ１１１軸受部
Ｔ１１２押圧部材
Ｔ１２二次転写対向ローラー
Ｔ１３切替機構
Ｔ１４転写ローラー切替回転軸
Ｔ１５二次転写ベルト（転写部材、転写ベルト）
Ｔ２、Ｔ２Ａ転写押圧機構
Ｔ２１転写押圧支点軸
Ｔ２２転写押圧部材
ＳＥ１用紙端部検知センサー（第１センサー）
ＳＥ２転写ローラー幅検知センサー（第２センサー）
Ｆ定着装置
２４用紙搬送部
２４１給紙部
２４２排紙部
２４３搬送経路部
２５記憶部
２６操作表示部
２６１表示部（報知部）
２６２操作部
２７制御部（転写押圧制御部、第１検出部、第１報知制御部、第２報知制御部、切替制御部）
３巻き取り装置
Ｌ１ラベルロール紙（連続紙）
Ｌ２ラベル用紙（枚葉紙） 10 Image forming system 1 Feeding device 2 Image forming device 21 Automatic document transfer unit 22 Scanner unit 23 Image forming unit 231 Photoreceptor drum 232 Charging device 233 Exposure device 234 Developing device 235 Primary transfer roller 237, 238 Cleaning device B Intermediate transfer belt T, TA, TB Transfer device T1, T1A, T1B Transfer section T11, T11A, T11B Secondary transfer roller (transfer member, transfer roller)
T111 Bearing part T112 Pressing member T12 Secondary transfer facing roller T13 Switching mechanism T14 Transfer roller switching rotary shaft T15 Secondary transfer belt (transfer member, transfer belt)
T2, T2A Transfer pressing mechanism T21 Transfer pressing fulcrum axis T22 Transfer pressing member SE1 Paper edge detection sensor (first sensor)
SE2 transfer roller width detection sensor (second sensor)
F Fusing device 24 Paper transport section 241 Paper feed section 242 Paper discharge section 243 Transport path section 25 Storage section 26 Operation display section 261 Display section (notification section)
262 Operation unit 27 Control unit (transfer pressing control unit, first detection unit, first notification control unit, second notification control unit, switching control unit)
3 Winding device L1 Label roll paper (continuous paper)
L2 label paper (sheet paper)

Claims

転写部材により形成されたニップ部を有し、トナー像をラベル紙に転写する転写部と、
前記ニップ部における転写押圧力を変更可能な転写押圧機構と、
前記転写部材の幅に基づいて前記転写押圧機構を制御し、前記転写押圧力を変更する転写押圧制御部と、
を備え、
前記転写部材は、前記ラベル紙の用紙幅に基づいて幅を変更可能であることを特徴とする転写装置。 A transfer unit that has a nip portion formed by a transfer member and transfers a toner image to label paper,
A transfer pressing mechanism that can change the transfer pressing force in the nip portion,
A transfer pressing control unit that controls the transfer pressing mechanism based on the width of the transfer member and changes the transfer pressing force.
With
The transfer member is a transfer device whose width can be changed based on the paper width of the label paper.

前記ラベル紙の幅方向の端部位置を検出する第１センサーと、
前記第１センサーにより検出された前記ラベル紙の幅方向の端部位置に基づいて前記ラベル紙の用紙幅を検出する第１検出部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。 A first sensor that detects the position of the edge of the label paper in the width direction, and
A first detection unit that detects the paper width of the label paper based on the edge position in the width direction of the label paper detected by the first sensor.
The transfer apparatus according to claim 1, further comprising.

前記ラベル紙の用紙幅に基づいて、適正な前記転写部材の幅を報知部に報知させる第１報知制御部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写装置。 The transfer device according to claim 1 or 2, further comprising a first notification control unit that notifies the notification unit of an appropriate width of the transfer member based on the paper width of the label paper.

前記転写部材の幅を検出する第２センサーと、
前記第２センサーにより検出された前記転写部材の幅が適正であるか否かを判断し、前記転写部材の幅が不適正であると判断した場合に、前記転写部材の変更を報知部に報知させる第２報知制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の転写装置。 A second sensor that detects the width of the transfer member,
It is determined whether or not the width of the transfer member detected by the second sensor is appropriate, and when it is determined that the width of the transfer member is inappropriate, the notification unit is notified of the change of the transfer member. The second notification control unit to be made to
The transfer apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising.

それぞれ異なる幅の複数の転写ローラーを切替可能に保持する切替機構と、
前記ラベル紙の用紙幅に基づいて前記切替機構を制御し、適正な幅の前記転写ローラーに切り替える切替制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の転写装置。 A switching mechanism that switchesably holds multiple transfer rollers with different widths,
A switching control unit that controls the switching mechanism based on the paper width of the label paper and switches to the transfer roller having an appropriate width.
The transfer apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising.

前記転写部材は、転写ローラー又は転写ベルトであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の転写装置。 The transfer device according to any one of claims 1 to 5, wherein the transfer member is a transfer roller or a transfer belt.

前記転写ローラーの両端部には、適正な前記転写押圧力に対応する形状に形成された押圧部材が取り付けられ、
前記転写押圧機構は、前記押圧部材を押圧することを特徴とする請求項６に記載の転写装置。 Pressing members formed in a shape corresponding to the appropriate transfer pressing force are attached to both ends of the transfer roller.
The transfer device according to claim 6, wherein the transfer pressing mechanism presses the pressing member.

前記ラベル紙は、連続紙又は枚葉紙であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の転写装置。 The transfer device according to any one of claims 1 to 7, wherein the label paper is continuous paper or sheet paper.

ラベル紙にトナー像を形成する画像形成部を備え、
前記画像形成部は、前記トナー像を前記ラベル紙に転写する請求項１〜８のいずれか一項に記載の転写装置を備えることを特徴とする画像形成装置。 Equipped with an image forming part that forms a toner image on the label paper
The image forming apparatus includes the transfer apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the image forming unit transfers the toner image to the label paper.