JP2021014608A - クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 板状被めっき物を垂直姿勢で処理液中を連続的に水平搬送させながらめっき処理するめっき装置において、装置をコンパクト化でき、クランプの掴持部がスムーズに開閉でき、板状被めっき物を正確にチャッキングできるめっき装置を提供する。【解決手段】 水平の周回経路をもつ環状レール３に沿ってサイクル移動する複数のクランプ４が、送り経路を移動する送り行程Ａで板状被めっき物Ｐを垂直姿勢で水平方向へ搬送させながらめっき処理できる、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。クランプ４の下端部に設けた掴持部６は、内側固定掴持部６Ａと開閉方向に反転移動する外側可動掴持部６Ｂを備え、送り行程Ａの始端部に垂直姿勢で水平方向に搬入され、送り行程Ａの終端部から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物Ｐの上端部を超える上方位置まで外側可動掴持部６Ｂが反転移動されるようにした。【選択図】 図３

Description

本発明は、水平の周回経路をもつ環状レールに沿ってサイクル移動するクランプが、送り経路を移動する送り行程で板状被めっき物を垂直姿勢で水平方向へ搬送しながらめっき処理できるようにした、クランプ給電によるクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置に関する。

本出願人は、環状のレールに沿って周回経路を移動する複数の給電クランプでプリント配線基板などの板状被めっき物の両側端部を保持しながら、この板状被めっき物の板面を上下にした水平姿勢でめっき液中（電解めっき液中）を連続的に水平搬送しながら電解めっき処理する水平搬送式電解めっき装置を提案した（例えば、特許文献１）。
さらに、本出願人は、この水平搬送式の電解めっき装置で用いるクランプを提案してある（例えば、特許文献２）。このクランプは、給電接点部が上下方向に開閉し、板状被めっき物の側端部を上下方向から開閉自在に掴持するものである。

しかし、板状被めっき物の板面を上下にした水平姿勢でめっき液中を連続的に水平搬送しながら電解めっき処理する水平搬送式電解めっき装置では、板状被めっき物の両面（上下面）を均等にめっき処理するのが技術的に困難であった。

また、本出願人は、約２０年前に、レールに沿って移動するハンガー冶具（給電クランプ）でプリント基板など板状被めっき物の上端部を保持し、このハンガー冶具で懸垂状態に保持された板状被めっき物がめっき液中を水平搬送されながら電気めっき処理する電気めっき処理システムを開発し、提案してある。（特許文献３）

特許第５８０５０５５号公報 実用新案登録第３１７６９８０号公報 特許第２９４３０７０号公報

本出願人が、約２０年前に開発し、提案した特許文献３の電気めっき処理システムは、めっき処理の均一化を図れる画期的な装置であったが、板状被めっき物を懸垂状態に保持する大きなハンガー冶具が、めっき行程とハンガー冶具の戻し行程で別々のレールと冶具移動手段によって移動するものであるため、装置をコンパクト化するのが困難であった。

そこで、本発明者は、特許文献１などで提案した、環状のレールに沿って周回経路を移動する給電クランプのアイデアを応用して、板状被めっき物を垂直姿勢で処理液中を連続的に水平搬送させながら電解めっき処理する装置を新たに着想し、本発明を完成させた。

本発明で提供するめっき装置の解決課題は、装置をコンパクト化でき、クランプの掴持部（給電接点部）がスムーズに開閉可能で、クランプの開閉時にクランプの横ぶれがなく板状被めっき物を正確にチャッキングできる、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供しようとするものである。さらに、クランプの開閉時を含むクランプ移動中のがたつきがなく、クランプへの給電の安定化を図れるようにすることである。さらに、本発明は、板状被めっき物を垂直姿勢で処理液中を水平方向へ搬送しながら電解めっき処理する電解めっき装置においても、めっき工程でクランプの掴持部（給電接点部）に付着した金属を同一槽内のクランプ戻り行程で電解剥離できるようにすることである。

上記した課題を解決するため、本発明（請求項１の発明）は、固定的に配設した水平の周回経路をもつ環状レール３と、この環状レール３に上部が移動自在に保持され、下部に給電接点部としても機能する開閉可能な掴持部６をもち、この掴持部６で板状被めっき物Ｐの上端部を掴持して該被めっき物Ｐを垂直姿勢の吊り下げ状態に保持できる複数のクランプ４と、これらのクランプ４に連結され、これらのクランプ４が前記環状レール３の直線の送り経路を移動する送り行程Ａを移動した後に該環状レール３の戻り経路を移動する戻り行程Ｂを経て再び前記送り行程Ａに入る前記環状レール３の水平の周回経路を連続してサイクル移動するようにしたエンドレスなクランプ移動手段５と、前記環状レール３の水平の周回経路を連続してサイクル移動する前記クランプ４が前記送り行程Ａの始端部で前記掴持部６が開状態から閉状態に制御されて前記板状被めっき物Ｐを掴持し、前記クランプ４で掴持された前記板状被めっき物Ｐが該被めっき物Ｐの板面が搬送方向と平行な垂直姿勢でめっき槽（電解めっき槽）２内のめっき液（電解めっき液）Ｗ中を搬送され、前記送り行程Ａの終端部で前記掴持部６が閉状態から開状態に制御されて掴持状態の前記板状被めっき物Ｐを前記掴持部６から開放するようにしたクランプ開閉機構を備えたクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。

また、本発明（請求項２の発明）は、前記クランプ４の掴持部（給電接点部）６がめっき槽（電解めっき槽）２内のめっき液（電解めっき液）Ｗ中の前記送り行程Ａを移動した後に該めっき槽（電解めっき槽）２内のめっき液（電解めっき液）Ｗ中の前記送り行程Ａと平行な前記戻り行程Ｂを経て再び前記送り行程Ａに入る水平の周回経路を連続して移動するように構成し、前記環状レール３の直線の送り経路を成すレール部分に陰極の電流を供給し、このレール部分をめっき用給電レール３Ａとして機能させ、このめっき用給電レール３Ａからめっき液（電解めっき液）Ｗ中の掴持部（給電接点部）６に陰極の電流を供給し、この掴持部（給電接点部）６で掴持され陰極の電流を給電された板状被めっき物Ｐがめっき液（電解めっき液）Ｗ中のめっき用陽極７間を搬送される過程で電解めっきされるようにしたクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。

この発明（請求項１、２の発明）によれば、クランプが環状レールに沿って周回経路をサイクル移動し、このサイクル移動中の前記送り行程Ａを移動するクランプから陰極の電流が供給され、この送り行程Ａを移動するクランプで電解液中を垂直姿勢で水平方向へ搬送される板状被めっき物の表面にめっき処理するものであるため、めっき装置をコンパクト化できる。

また、本発明（請求項３の発明）は、前記クランプ４が前記送り行程Ａで該クランプ４に吊り下げ保持されて搬送される前記板状被めっき物Ｐが、前処理部１Ａ、めっき処理部１Ｂ、後処理部１Ｃの各処理槽内の処理液中を順に通過するようにし、前記クランプ４で吊り下げ状態に保持されて前記送り行程Ａを搬送される前記板状被めっき物Ｐが前処理部１Ａで前処理（脱脂、水洗、酸洗、水洗など）、めっき処理部１Ｂでめっき処理、後処理部１Ｃで後処理（水洗、乾燥など）されるようにした、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。さらに、本発明においては、前記クランプの前記掴持部（給電接点部）６が前記戻り行程Ｂで剥離処理槽内の処理液中を通過し、前記送り行程Ａの前記めっき処理部１Ｂで前記掴持部（給電接点部）６に付着した金属をこの通過過程で剥離できるように前記戻り行程Ｂに剥離処理部１Ｄを配設することができる。さらに、本発明においても、前記環状レール３の直線の送り経路のめっき処理部１Ｂに対応するレール部分に陰極の電流を供給し、このレール部分をめっき用給電レール３Ａとして機能する陰極レールとし、請求項２の発明と同様な電解めっきができるようにしてある。

この発明（請求項３の発明）によれば、前処理部１Ａ、めっき処理部１Ｂ、後処理部１Ｃの各処理工程を一連の搬送手段によって板状被めっき物が搬送されるようにしたものであり、処理工程ごとの搬送手段による板状被めっき物の移し換えがないため、前処理部１Ａ、めっき処理部１Ｂ、後処理部１Ｃの一連の各処理工程に亘って板状被めっき物をスムーズに搬送できる。

また、本発明（請求項４の発明）は、前記クランプ４は、前記環状レール３にスライド移動自在に保持された導電性を有するレール摺動部１０の外側に固定保持された上下方向に長い形状の導電性を有する板状固定部材１２と、この板状固定部材１２の外側に支点軸１５を介して反転可能に支持され、常態においては、ばね体１８の付勢力で開閉側面部１６ａが閉じ、前記送り行程Ａの始端部と終端部に対応して固定配置した抵抗ガイド体２０との係合によって前記ばね体１８の付勢力に抗した押圧作用（下方向への押圧作用、横方向への押圧作用）を与えられて前記開閉側面部１６ａが開くように構成した前記開閉側面部１６ａをもつ断面屈曲形状の導電性を有する開閉部材１６を備え、前記掴持部（給電接点部）６を前記板状固定部材１２の外側の下端部に突出形成した内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａと、前記開閉部材１６の前記開閉側面部１６ａの下端部に前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａと対向するように突出形成した外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂで構成し、前記掴持部（給電接点部）６が開いた状態では、前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａの下端部及び該下端部に形成された前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが、前記送り行程Ａの始端部位置に垂直姿勢で水平方向に搬入される板状被めっき物Ｐの上端部、及び前記送り行程Ａの終端部位置から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物Ｐの上端部を超える上方位置まで反転移動するように構成したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。

この発明（請求項４の発明）のクランプによれば、前記送り行程Ａの始端部と終端部において、クランプの掴持部（給電接点部）をスムーズに開閉できる。

また、本発明（請求項５の発明）は、前記クランプ４は、前記環状レール３にスライド移動自在に保持された導電性を有するレール摺動部１０の外側に固定保持された上下方向に長い形状の導電性を有する板状固定部材１２と、この板状固定部材１２の外側の上部位置に上下動可能に保持され、圧縮ばね１８で上動方向へのばね圧を付勢された上下方向に長い形状の（導電性を有する）上下作動ロッド１３と、前記板状固定部材１２の外側の下部位置に設けた取付け金具１４に支点軸１５を介して反転可能に支持された開閉側面部１６ａをもつ断面屈曲形状の導電性を有する開閉部材１６を備え、前記圧縮ばね１８で上動方向へのばね圧を付勢された前記上下作動ロッド１３の下端部に前記開閉部材１６の前記支点軸１５を介した他方部分である連結用部材１６ｂを連結し、前記掴持部（給電接点部）６を前記板状固定部材１２の外側の下端部に突出形成した内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａと、前記開閉部材１６の前記開閉側面部１６ａの下端部に前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａと対向するように突出形成した外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂで構成し、常態においては、前記圧縮ばね１８の上動方向への付勢力で上動される前記上下作動ロッド１３と連動させて前記開閉部材１６の前記連結用部材１６ｂを上動させることによって、前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが前記支点軸１５を中心にして前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａに圧接された閉じ位置に従動的に反転移動し、よって前記掴持部（給電接点部）６を閉じ、前記送り行程Ａの始端部と終端部に対応して固定配置された高低差を有する抵抗ガイド体２０に該クランプ４の上部に設けた係合体２１を係合させて前記圧縮ばね１８の上動方向への付勢力に抗して前記上下作動ロッド１３を下動させ、下動される前記上下作動ロッド１３と連動させて前記開閉部材１６の前記連結用部材１６ｂを下動させることによって、前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａの下端部に形成した外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが前記支点軸１５を中心にして前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａから離間した傾斜開放位置に従動的に反転移動し、よって前記掴持部（給電接点部）６を開いて開閉できるように構成し、前記掴持部（給電接点部）６が開いた状態では、前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａの下端部及び該下端部に形成された前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが、前記送り行程Ａの始端部位置に垂直姿勢で水平方向に搬入される板状被めっき物Ｐの上端部、及び前記送り行程Ａの終端部位置から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物Ｐの上端部を超える上方位置まで反転移動するように構成したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。

この発明（請求項５の発明）のクランプによれば、前記送り行程Ａの始端部と終端部において、クランプの掴持部（給電接点部）をスムーズに開閉できる。しかも、この発明のクランプは、下方向への押圧でクランプが開くように成っている。このため、横方向への押圧でクランプが開くようにした機構のクランプとは異なり、開閉時にクランプの横ぶれがなく、板状被めっき物を正確にチャッキングできる。

また、上記した課題を解決するため、本発明（請求項８の発明）は、前記クランプ移動手段５が前記環状レール３の周回経路に沿ってエンドレスに周回駆動される環状のローラチェーンベルト５Ａであり、このローラチェーンベルト５Ａのエンドレスな周回駆動経路は前記環状レール３の周回経路より小さく形成し、このローラチェーンベルト５Ａと前記クランプ４は、該ローラチェーンベルト５Ａに垂下状態に取付けたクランプ取付け用連結板２８と前記レール摺動部１０を介して連結し、このクランプ取付け用連結板２８に形成した貫通孔２９に前記レール摺動部１０の上部から内側方向に突き出したボルト軸部３０を貫通させて連結し、前記クランプ取付け用連結板２８を、固定的に配設した前記環状レール３に対するローラチェーンベルト５Ａの変位（周回駆動方向と交わる方向への変位や上下方向への変位）を吸収できるように前記ボルト軸部３０の軸方向に移動可能で軸回り方向に回動可能に連結したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。

この発明（請求項８の発明）によれば、固定的に配設した環状レールに対するローラチェーンベルトの変位（周回駆動方向と交わる方向への変位や上下方向への変位）を吸収できるため、環状レールにスライド移動自在に保持されたクランプは、クランプの開閉時を含むクランプ移動中のがたつきがなく、クランプへの給電の安定化を図れる。

また、上記した課題を解決するため、本発明（請求項９の発明）は、前記環状レール３の直線の戻り経路に配設したレール部分に陽極の電流を供給し、陽極の電流が供給された直線の戻り経路のレール部分を剥離用給電レール３Ｂとして機能させ、前記戻り行程Ｂを移動する前記クランプ４は、この剥離用給電レール３Ｂに該クランプ４の上部が空中で接触ガイドされながら移動し、前記剥離用給電レール３Ｂからめっき液（電解めっき液）Ｗ中の前記掴持部（給電接点部）６に陽極の電流を供給し、前記送り行程（めっき行程）Ａで前記掴持部（給電接点部）６に付着した析出金属を前記戻り行程（電解剥離行程）Ｂで溶解し剥離できるようにしためっき装置であって、めっき用整流器４０の正極と不溶性陽極から成る前記めっき用陽極７を電気的に接続し、このめっき用整流器４０の負極と前記めっき用給電レール３Ａを電気的に接続し、このめっき用給電レール３Ａに接触されながら前記送り行程（めっき行程）Ａを移動する前記クランプ４に陰極の電流を供給し、剥離用整流器４１の正極と前記剥離用給電レール３Ｂを電気的に接続し、この剥離用整流器４１の負極と前記めっき用給電レール３Ａを電気的に接続し、この剥離用給電レール３Ｂに接触されながら前記戻り行程（電解剥離行程）Ｂを移動する前記クランプ４に陽極の電流を供給し、陽極の電流を給電された前記戻り行程（電解剥離行程）Ｂを移動する前記クランプ４は、反対の極性の電流を供給されている前記送り行程（めっき行程）Ａを移動する前記クランプ４から給電される陰極の前記板状被めっき物Ｐを対極として、陽極を構成する前記クランプ４の前記掴持部（給電接点部）６に付着された金属を電解によって溶解し剥離できるようにした、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置を提供する。

この発明（請求項９の発明）によれば、板状被めっき物を垂直姿勢で処理液中を水平搬送する電解めっき装置においても、前記送り行程（めっき行程）Ａでクランプ４の掴持部（給電接点部）６に付着した析出金属を同一槽内の前記戻り行程（電解剥離行程）Ｂで電解剥離できる。

本発明のクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置によれば、めっき装置をコンパクト化できる。さらに、本発明のクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置によれば、前処理部、めっき処理部、後処理部の各処理工程を一連のクランプ搬送手段によって板状被めっき物が搬送されるようにしたものであるため、処理工程ごとの搬送手段による板状被めっき物の移し換えがなく、前処理部、めっき処理部、後処理部の一連の各処理工程に亘って板状被めっき物をスムーズに搬送できる。さらに、本発明によれば、クランプの掴持部（給電接点部）がスムーズに開閉可能である。さらに、本発明によれば、クランプの開閉時にクランプの横ぶれがなく板状被めっき物を正確にチャッキングできる。さらに、本発明によれば、クランプの開閉時を含むクランプ移動中のがたつきがなく、クランプへの給電の安定化を図れるものである。さらに、本発明によれば、板状被めっき物を垂直姿勢で処理液中を水平搬送する電解めっき装置においても、送り行程（めっき行程）でクランプの給電接点部に付着した金属を同一槽内のクランプの戻り行程で電解剥離できる。

本発明のクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置は、方形や長尺帯状のフレキシブルな板状被めっき物をめっき処理する装置として適しており、特に、本装置の外側に設置してある支持ロールと駆動ロールで垂直姿勢に支持されたフレキシブルな長尺帯状のフープ状の板状被めっき物や、本装置の外側に設置してある供給ロールと巻取り駆動ロールで垂直姿勢に支持されたフレキシブルな長尺帯状の板状被めっき物をめっき処理する装置として適している。

本発明の概略平面図である。 本発明の概略平面図である。 図１、図２に示した本発明の縦断側面図である。 本発明の他の実施例を示した概略平面図である。 本発明のクランプを示した側面図である。 本発明のクランプを示した正面図である。 本発明のクランプの他の実施例を示した側面図である。 図７に示したクランプの正面図である。 本発明のクランプの他の実施例を示した、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 本発明の他の実施例を示した縦断側面図である。

本発明のクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は薄くてフレキシブルな板状被めっき物Ｐが長尺帯状物の例を示した電解めっき装置の概略平面図、図２は薄くてフレキシブルな板状被めっき物Ｐがプリント基板などの方形物の例を示した電解めっき装置の概略平面図、図３は図１、図２に示した電解めっき装置の縦断側面図である。また、図４は他例のめっき装置の概略平面図である。

図１〜図４に示したクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置（以下、めっき装置と略称することがある。）１は、固定的（図示しない架台などに固定）に配設した水平の周回経路をもつ環状レール３と、この環状レール３に上部がスライド移動自在に保持され、下部に給電接点部としても機能する開閉可能な掴持部６をもち、この掴持部６で板状被めっき物Ｐの上端部を掴持して該被めっき物Ｐを垂直姿勢の吊り下げ状態に保持できる複数のクランプ４（このクランプ４は環状レール３の周回経路の全範囲に亘って複数設けられている。）と、これらのクランプ４に連結され、これらのクランプ４が前記環状レール３の直線の送り経路を移動する送り行程Ａを移動した後に該環状レール３の戻り経路を移動する戻り行程Ｂの移動を経て再び前記送り行程Ａに入る前記環状レール３の水平の周回経路を連続してサイクル移動するようにしたエンドレスなクランプ移動手段５（環状レール３の周回経路に沿ってエンドレスに周回駆動される環状のローラチェーンベルト５Ａ）と、前記環状レール３の水平の周回経路を連続してサイクル移動する前記クランプ４が前記送り行程Ａの始端部で前記掴持部６が開状態から閉状態に制御されて前記板状被めっき物Ｐを掴持し、前記クランプ４で掴持された前記板状被めっき物Ｐが該被めっき物Ｐの板面が搬送方向と平行な垂直姿勢でめっき槽（電解めっき槽）２内のめっき液（電解めっき液）Ｗ中を搬送され、前記送り行程Ａの終端部で前記掴持部６が閉状態から開状態に制御されて掴持状態の前記板状被めっき物Ｐを前記掴持部６から開放するようにしたクランプ開閉機構を備えている。

前記クランプ移動手段５は、スプロケットや溝付きプーリにエンドレスに巻架した環状のローラチェーンベルト５Ａを搬送駆動用モータ（図示せず）によって周回駆動されるようになっている。

なお、板状被めっき物Ｐが方形物の例を示した図２の電解めっき装置では、クランプ４の取付け間隔を図１の電解めっき装置に比べ狭くし、クランプ４の取付け個数を多くしてある。図１、図２、図４では、煩雑化を避けるために一部のクランプ４のみ示した。しかし、クランプ４は、エンドレスに周回駆動されるクランプ移動手段５（ローラチェーンベルト５Ａ）の全範囲に亘って同じ取付け間隔で設けられている。

図１〜図３に示したクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置（以下、めっき装置と略称することがある。）１は、前記クランプ４の掴持部（給電接点部）６がめっき槽（電解めっき槽）２内のめっき液（電解めっき液）Ｗ中の前記送り行程Ａを移動した後に該めっき槽（電解めっき槽）２内のめっき液（電解めっき液）Ｗ中の前記送り行程Ａと平行な前記戻り行程Ｂを経て再び前記送り行程Ａに入る水平の周回経路を連続して移動するように構成し、前記環状レール３の直線の送り経路を成すレール部分に陰極の電流を供給し、このレール部分をめっき用給電レール３Ａとして機能させ、このめっき用給電レール３Ａからめっき液（電解めっき液）Ｗ中の掴持部（給電接点部）６に陰極の電流を供給し、この掴持部（給電接点部）６で掴持され陰極の電流を給電された板状被めっき物Ｐがめっき液（電解めっき液）Ｗ中の不溶性のめっき用陽極７（図３に示した）の間を搬送される過程で電解めっきされるようにしてある。なお、図１、２において、符号２ａは板状被めっき物Ｐを電解槽２内に搬入する搬入口、符号２ｂは板状被めっき物Ｐを電解槽２外に搬出する搬出口を示している。この搬入口２ａや搬出口２ｂには、公知のシールローラーを配設しても良い。

図４に示したクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置（以下、めっき装置と略称することがある。）１は、前記クランプ４が前記送り行程Ａで該クランプ４に吊り下げ保持されて搬送される前記板状被めっき物Ｐが、前処理部１Ａ、めっき処理部１Ｂ、後処理部１Ｃの各処理槽内の処理液中を順に通過するようにし、前記クランプ４で吊り下げ状態に保持されて前記送り行程Ａを搬送される前記板状被めっき物Ｐが、前処理部１Ａで前処理（脱脂、水洗、酸洗、水洗など）、めっき処理部１Ｂでめっき処理、後処理部１Ｃで後処理（水洗、乾燥など）されるようにしてある。このめっき装置１も、前記環状レール３の直線の送り経路のめっき処理部１Ｂに対応するレール部分に陰極の電流を供給し、このレール部分をめっき用給電レール３Ａとして機能する陰極レールとしてある。

また、図４に示しためっき装置１は、前記クランプ４の前記掴持部（給電接点部）６が前記戻り行程Ｂで剥離処理槽内の処理液中を通過し、前記送り行程Ａの前記めっき処理部１Ｂで前記掴持部（給電接点部）６に付着した金属をこの通過過程で剥離できるように前記戻り行程Ｂに剥離処理部１Ｄを配設してある。

以下、前記クランプ４について、図５〜図９を加えて詳細に説明する。図５はクランプの側面図、図６は図５のクランプの正面図、図７はクランプの他の実施形態を示した側面図、図８は図７のクランプの正面図である。また、図９はクランプの他の実施形態を示した、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。

図５〜図８に示したクランプ４と図９に示したクランプ４は、前記環状レール３にスライド移動自在に保持された導電性を有するレール摺動部１０の外側にスペーサ部材１１を介して固定保持された上下方向に長い形状の導電性を有する板状固定部材１２と、この板状固定部材１２の外側に支点軸１５を介して反転可能に支持され、常態においては、ばね体１８（図５〜図８のクランプ４では圧縮コイルばね、図９のクランプ４ではねじりコイルばね）の付勢力で開閉側面部１６ａが閉じ、前記送り行程Ａの始端部と終端部に対応して固定配置した抵抗ガイド体２０（図９では省略した。）との係合によって前記ばね体１８の付勢力に抗した押圧作用（図５〜図８のクランプ４では下方向への押圧、図９のクランプ４では横方向への押圧）を与えられて前記開閉側面部１６ａが開くように構成した前記開閉側面部１６ａをもつ断面屈曲形状の導電性を有する開閉部材１６を備え、前記掴持部（給電接点部）６を前記板状固定部材１２の外側の下端部に突出形成した内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａと、前記開閉部材１６の前記開閉側面部１６ａの下端部に前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａと対向するように突出形成した外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂで構成した。さらに、前記掴持部（給電接点部）６が開いた状態では、前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａの下端部及び該下端部に形成された前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが、前記送り行程Ａの始端部位置に垂直姿勢で水平方向に搬入される板状被めっき物Ｐの上端部、及び前記送り行程Ａの終端部位置から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物Ｐの上端部を超える上方位置まで反転移動するように構成してある。前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａは、垂直姿勢で水平に搬入される板状被めっき物Ｐの搬入ラインより内側に位置させ、この搬入ラインを挟んだ外側で開閉する外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂを閉じるようにしてある。

図３、及び図５〜図８に示したクランプ４は、前記板状固定部材１２と、この板状固定部材１２の上部外側面に固着された上部保持部１２ａと下部保持部１２ｂに貫通されて上下動可能に保持され、圧縮ばね（圧縮コイルばね）１８で上動方向へのばね圧を付勢された上下方向に長い形状の導電性を有する上下作動ロッド１３と、前記板状固定部材１２の外側の下部位置に設けた取付け金具１４に支点軸１５を介して反転可能に支持された開閉側面部１６ａをもつ断面屈曲形状（図５の実施例では断面が上下逆Ｌ字形状）の導電性を有する開閉部材１６を備え、前記圧縮ばね（圧縮コイルばね）１８で上動方向へのばね圧を付勢された前記上下作動ロッド１３の下端部に前記開閉部材１６の前記支点軸１５を介した他方部分である連結用部材１６ｂを連結（開閉部材１６の連結用部材１６ｂに形成した長孔１６ｃに挿通した連結軸１７で連結してある。）してある。

常態においては、前記圧縮ばね１８の上動方向への付勢力で上動される前記上下作動ロッド１３と連動させて前記開閉部材１６の前記連結用部材１６ｂを上動させることによって、前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが前記支点軸１５を中心にして前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａに圧接された閉じ位置に従動的に反転移動し、よって前記掴持部（給電接点部）６を閉じるようにしてある。

前記送り行程Ａの始端部と終端部に対応して固定配置された高低差を有する抵抗ガイド体２０（図１、図２、図４、図６、図８に示した。）に該クランプ４の上部に設けた係合体２１を係合させて前記圧縮ばね（圧縮コイルばね）１８の上動方向への付勢力に抗して前記上下作動ロッド１３を下動させ、下動される前記上下作動ロッド１３と連動させて前記開閉部材１６の前記連結用部材１６ｂを下動させることによって、前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａの下端部に形成した外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが前記支点軸１５を中心にして前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａから離間した傾斜開放位置（図３、図５、図７に一点鎖線で示した。）に従動的に反転移動し、よって前記掴持部（給電接点部）６を開いて、開閉できるように構成した。図３、及び図５〜図８に示したクランプ４は、下方向への押圧でクランプ４が開くように成っている。このため、横方向への押圧でクランプが開くようにした機構のクランプ（例えば、図９に示したクランプ４）とは異なり、開閉時にクランプの横ぶれがなく、板状被めっき物を正確にチャッキングできる利点がある。

前記掴持部（給電接点部）６が開いた状態では、前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａの下端部及び該下端部に形成された前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂが、前記送り行程Ａの始端部位置に垂直姿勢で水平方向に搬入される板状被めっき物Ｐの上端部、及び前記送り行程Ａの終端部位置から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物Ｐの上端部を超える上方位置まで反転移動するように構成してある。なお、図５、図７に示した符号Ｔは板状被めっき物Ｐの上端レベルを示している。

なお、前記抵抗ガイド体２０を戻り行程Ｂの全域に延長して設け、クランプ４の掴持部（給電接点部）６が戻り行程Ｂの全域で開状態となるようにすることも可能である。

前記係合体２１として、図５〜図８では、略三角形状（略Ｌ字状でも良い。）の板状の反転レバー２２の屈曲部を支点部として前記板状固定部材１２の上端部に支持軸２３によって反転自在に軸着され、この反転レバー２２の下方端部を前記上下作動ロッド１３の上端部に軸２４を介して連結し、前記反転レバー２２の上方端部に回転ローラー２５を回転自在に取付け、この回転ローラー２５を係合体としてある。この回転ローラー（係合体）２５がクランプ４の周回移動経路の開位置に設けられた高低差を有する抵抗ガイド体２０の低位下面部２０ａに沿って転動する係合状態において、反転レバー２２が前記支持軸２３を中心にして下方向に反転（図６、図８に一点鎖線で示した）され、下方向に反転した反転レバー２２の下方端部に連結された前記上下作動ロッド１３を圧縮ばね（圧縮コイルばね）１８のばね圧に抗して下動できるように構成してある。

図６、図８に示したように、前記抵抗ガイド体２０の下面部は、クランプ４の移動方向における、中間部を低位下面部２０ａとし、この低位下面部２０ａの両側を該低位下面部から徐々に高位となる傾斜下面部２０ｂとしてある。

なお、図示してないが、前記係合体２１として、前記上下作動ロッド１３の上端部を上方に延ばし、延ばした上端部に前記した回転ローラー２５を回転自在に設け、この回転ローラー２５を係合体としても良い。

電解液Ｗ中に入れられるクランプ４の下方部分は、掴持部（給電接点部）６を除き、図５〜図８に一点鎖線で示した耐酸性のゴムキャップ２７で絶縁被覆されている。

図５、図７に示したように、前記クランプ移動手段５が前記環状レール３の周回経路に沿ってエンドレスに周回駆動される環状のローラチェーンベルト５Ａであり、このローラチェーンベルト５Ａのエンドレスな周回駆動経路は前記環状レール３の周回経路より小さく形成し、このローラチェーンベルト５Ａとクランプ４は、該ローラチェーンベルト５Ａに垂下状態に取付けたクランプ取付け用連結板２８と前記レール摺動部１０を介して連結し、このクランプ取付け用連結板２８に形成した貫通孔２９に前記レール摺動部１０の上部から内側方向に突き出したボルト軸部３０を貫通させて連結し、前記クランプ取付け用連結板２８を、固定的に配設した前記環状レール３に対するチェーンベルト５Ａの変位（周回駆動方向と交わる方向への変位や上下方向への変位）を吸収できるように前記ボルト軸部３０の軸方向に移動可能で軸回り方向に回動可能に連結してある。

図５〜図８に示したように、前記板状固定部材１２には左右一対のボルト係合孔３２を穿設してある。この板状固定部材１２を固定保持するための固定用ボルト３３を前記ボルト係合孔３２を通して前記レール摺動部１０の外側面に固定した前記スペーサ部材１１の外側側面に螺着する。前記ボルト係合孔３２は、下方孔部を前記固定用ボルト３３のボルト頭部の通過を許容する広さに形成し、この下方孔部と連続する上方孔部を前記固定用ボルト３３のボルト軸部の通過は許容するがボルト頭部の通過は許容しない狭い広さに形成してある。図６、図８に示した実施例では下方孔部を円形、この下方孔部と連続する上方孔部を縦長に形成してある。

クランプ４を固定装着するには、前記スペーサ部材１１に仮止め状態に螺着されている左右一対の固定用ボルト３３にボルト係合孔３２の下方孔部を挿通し、クランプ４を下げれば上方孔部が固定用ボルト３３に係止され、この係止状態で固定用ボルト３３を締め付ければ確実に固定状態を保持できる。クランプ４を固定取付け状態から取り外す際は、締め付けた固定用ボルト３３を仮止め状態まで緩め、クランプ４を上げれば下方孔部から取り外すことができる。よって、装置本体から上下方向に長い構造のクランプ４を簡単且つ確実に着脱できるため、クランプの点検作業やメッキ装置本体の点検作業の効率性を向上させることができる。

前述したように、給電クランプとして機能するクランプ４は導電性を有する金属（ステンレス鋼など）で形成してある。図７、図８に示したクランプの実施形態では、前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａを含む前記板状固定部材１２の下方部分と前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂを含む前記開閉部材１６の前記開閉側面部１６ａの下方部分をチタン材からなる左右対称の板状掴持部材３５，３６で形成してある。

また、図７、図８に示したクランプの実施形態では、前記板状固定部材１２側（具体的には、板状固定部材１２の外側面に固着されたステンレス鋼製の上部保持部１２ａ）と前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａ（具体的には、開閉側面部１６ａの上方部分）をリード線３８で給電可能に接続した。図８に示したように、このリード線３８による接続は、左右一対のリード線３８，３８でそれぞれ接続した。このリード線３８の接続手段は、リード線３８の端部に取り付けた圧着端子をボルトでねじ止めする一般的な接続方法によって行うことができる。このリード線３８の配線によって、給電が不安定になりがちな前記開閉部材１６の開閉側面部１６ａに電流を流れ易くでき、この開閉側面部１６ａの下端に設けた前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂへの給電効率を大幅に向上させることができる。なお、図５、図６に示したクランプの実施形態には、前記リード線３８を配線してないが、図５、図６に示したクランプにおいても、図７、図８の実施例と同様なリード線３８を配線するのが好ましい。

図９に示したクランプ４は、前記板状固定部材１２の外側の略中間位置に設けた取付け金具１４に支点軸１５を介して反転可能に支持された開閉側面部１６ａをもつ断面屈曲形状の導電性を有する開閉部材１６を備え、常態においては、支点軸１５に取付けられたねじりコイルばね１８で開閉部材１６の上方部分が拡開方向に付勢され、開閉部材１６の下方部分の開閉側面部１６ａが閉じ方向に付勢され、掴持部（給電接点部）６を閉じように成っている。前記開閉部材１６の上端部に係合体２１として機能する回転ローラー２５を取付けてある。そして、前記送り行程Ａの始端部と終端部に対応して固定配置した抵抗ガイド体２０（図９では図を省略した。）と前記係合体２１（回転ローラー２５）の係合によって前記ねじりコイルばね１８の付勢力に抗した横方向（図９に符号Ｇで示した。）への押圧作用を与えられて前記開閉側面部１６ａ開くように成っている。

なお、図９に示したクランプ４も前述した図７、図８に示したクランプと同様に、前記内側固定掴持部（内側給電接点部）６Ａを含む前記板状固定部材１２の下方部分と前記外側可動掴持部（外側給電接点部）６Ｂを含む前記開閉部材１６の前記開閉側面部１６ａの下方部分をチタン材からなる左右対称の板状掴持部材３５，３６で形成してある。また、図９に示したクランプ４も前述した図７、図８に示したクランプと同様に、クランプ４の下方部分は、掴持部（給電接点部）６を除き、図９に一点鎖線で示した耐酸性のゴムキャップ２７で絶縁被覆されている。

図１０の実施例で示したように、図１〜図３に示した電解めっき装置１は、前記環状レール３の直線の戻り経路に配設したレール部分に陽極の電流を供給し、陽極の電流が供給された直線の戻り経路のレール部分を剥離用給電レール３Ｂとして機能させ、前記戻り行程Ｂを移動する前記クランプ４は、この剥離用給電レール３Ｂに該クランプ４の上部が空中で接触ガイドされながら移動し、前記剥離用給電レール３Ｂからめっき液（電解めっき液）Ｗ中の前記掴持部（給電接点部）６に陽極の電流を供給し、前記送り行程（めっき行程）Ａで前記掴持部（給電接点部）６に付着した析出金属を前記戻り行程Ｂで溶解し剥離できるようにしてある。

図１０で示したように、めっき用整流器（供給電源）４０の正極（プラス電極）と不溶性陽極から成る前記めっき用陽極７を電気的に接続し、このめっき用整流器（供給電源）４０の負極（マイナス電極）と前記めっき用給電レール３Ａを電気的に接続し、このめっき用給電レール３Ａに接触されながら前記送り行程（めっき行程）Ａを移動するクランプ４に陰極の電流を供給し、剥離用整流器（供給電源）４１の正極（プラス電極）と前記剥離用給電レール３Ｂを電気的に接続し、この剥離用整流器（供給電源）４１の負極（マイナス電極）と前記めっき用給電レール３Ａを電気的に接続し、この剥離用給電レール３Ｂに接触されながら前記戻り行程Ｂを移動するクランプ４に陽極の電流を供給し、陽極の電流を給電された前記戻り行程Ｂを移動するクランプ４は、反対の極性の電流を供給されている前記送り行程（めっき行程）Ａを移動するクランプ４から給電される陰極の板状被めっき物Ｐを対極として、陽極を構成するクランプ４の掴持部（給電接点部）６に付着された金属を電解によって溶解し剥離できるようにしてある。なお、めっき用給電レール３Ａと剥離用給電レール３Ｂはプラスチック材などの絶縁レールを介在させてある。

このように、対極としての陰極を前記送り行程（めっき行程）Ａと前記戻り行程（電解剥離行程）Ｂで共有（兼用）しているため、前記戻り行程（電解剥離行程）Ｂでクランプ４の掴持部（給電接点部）６から溶解剥離された溶解金属（例えば、溶解Ｃｕ）は、前記送り行程（めっき行程）Ａを移動する板状被めっき物Ｐに向け電解液中を矢印Ｆのように移動し、前記送り行程（めっき行程）Ａを移動する板状被めっき物Ｐに電着される。よって、戻り行程（電解剥離行程）Ｂでクランプ４の掴持部（給電接点部）６から剥離された溶解金属（例えば、溶解Ｃｕ）を有効活用でき、電解めっき及び電解剥離の効率を向上させることができる。これは、送り行程（めっき行程）Ａと戻り行程（電解剥離行程）Ｂを同一の電解槽１内で行うことに起因した大きなメリットである。

１ めっき装置
１Ａ めっき装置の前処理部
１Ｂ めっき装置のめっき処理部
１Ｃ めっき装置の後処理部
２ めっき槽（電解めっき槽）
３ 環状レール
３Ａ めっき用給電レール
３Ｂ 剥離用給電レール
４ クランプ
５ クランプ移動手段
５Ａ ローラチェーンベルト
６ 掴持部（給電接点部）
６Ａ 内側固定掴持部（内側給電接点部）
６Ｂ 外側可動掴持部（外側給電接点部）
Ｐ 板状被めっき物
Ｗ めっき液（電解めっき液）
Ａ 送り行程
Ｂ 戻り行程
７ めっき用陽極
１０ レール摺動部
１２ 板状固定部材
１３ 上下作動ロッド
１４ 取付け金具
１５ 支点軸
１６ 開閉部材
１６ａ 開閉部材の開閉側面部
１６ｂ 開閉部材の連結用部材
１６ｃ 長孔
１７ 連結軸
１８ ばね体
２０ 抵抗ガイド体
２１ 係合体
２２ 反転レバー
２３ 支持軸
２４ 軸
２５ 回転ローラー
２７ ゴムキャップ
２８ クランプ取付け用連結板
２９ 貫通孔
３０ ボルト軸部
３２ ボルト係合孔
３３ 固定用ボルト
３５、３６ 板状掴持部材
３８ リード線
４０ めっき用整流器
４１ 剥離用整流器

Claims (10)

1. 固定的に配設した水平の周回経路をもつ環状レール（３）と、この環状レール（３）に上部が移動自在に保持され、下部に給電接点部としても機能する開閉可能な掴持部（６）をもち、この掴持部（６）で板状被めっき物（Ｐ）の上端部を掴持して該被めっき物（Ｐ）を垂直姿勢の吊り下げ状態に保持できる複数のクランプ（４）と、これらのクランプ（４）に連結され、これらのクランプ（４）が前記環状レール（３）の直線の送り経路を移動する送り行程（Ａ）を移動した後に該環状レール（３）の戻り経路を移動する戻り行程（Ｂ）の移動を経て再び前記送り行程（Ａ）に入る前記環状レール（３）の水平の周回経路を連続してサイクル移動するようにしたエンドレスなクランプ移動手段（５）と、前記環状レール（３）の水平の周回経路を連続してサイクル移動する前記クランプ（４）が前記送り行程（Ａ）の始端部で前記掴持部（６）が開状態から閉状態に制御されて前記板状被めっき物（Ｐ）を掴持し、前記クランプ（４）で掴持された前記板状被めっき物（Ｐ）が該被めっき物（Ｐ）の板面が搬送方向と平行な垂直姿勢でめっき槽（２）内のめっき液（Ｗ）中を搬送され、前記送り行程（Ａ）の終端部で前記掴持部（６）が閉状態から開状態に制御されて掴持状態の前記板状被めっき物（Ｐ）を前記掴持部（６）から開放するようにしたクランプ開閉機構を備えたクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
2. 請求項１に記載のめっき装置であって、前記クランプ（４）の掴持部（６）がめっき槽（２）内のめっき液（Ｗ）中の前記送り行程（Ａ）を移動した後に該めっき槽（２）内のめっき液（Ｗ）中の前記送り行程（Ａ）と平行な前記戻り行程（Ｂ）を経て再び前記送り行程（Ａ）に入る水平の周回経路を連続して移動するように構成し、前記環状レール（３）の直線の送り経路を成すレール部分に陰極の電流を供給し、このレール部分をめっき用給電レール（３Ａ）として機能させ、このめっき用給電レール（３Ａ）からめっき液（Ｗ）中の掴持部（６）に陰極の電流を供給し、この掴持部（６）で掴持され陰極の電流を給電された板状被めっき物（Ｐ）がめっき液（Ｗ）中のめっき用陽極（７）間を搬送される過程で電解めっきされるようにしたクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
3. 請求項１に記載のめっき装置であって、前記クランプ（４）が前記送り行程（Ａ）で該クランプ（４）に吊り下げ保持されて搬送される前記板状被めっき物（Ｐ）が、前処理部（１Ａ）、めっき処理部（１Ｂ）、後処理部（１Ｃ）の各処理槽内の処理液中を順に通過するようにし、前記クランプ（４）で吊り下げ状態に保持されて前記送り行程（Ａ）を搬送される前記板状被めっき物（Ｐ）が前処理部（１Ａ）で前処理、めっき処理部（１Ｂ）でめっき処理、後処理部（１Ｃ）で後処理されるようにした、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のめっき装置であって、前記クランプ（４）は、前記環状レール（３）にスライド移動自在に保持された導電性を有するレール摺動部（１０）の外側に固定保持された上下方向に長い形状の導電性を有する板状固定部材（１２）と、この板状固定部材（１２）の外側に支点軸（１５）を介して反転可能に支持され、常態においては、ばね体（１８）の付勢力で開閉側面部（１６ａ）が閉じ、前記送り行程（Ａ）の始端部と終端部に対応して固定配置した抵抗ガイド体（２０）との係合によって前記ばね体（１８）の付勢力に抗した押圧作用を与えられて前記開閉側面部（１６ａ）が開くように構成した前記開閉側面部（１６ａ）をもつ断面屈曲形状の導電性を有する開閉部材（１６）を備え、前記掴持部（６）を前記板状固定部材（１２）の外側の下端部に突出形成した内側固定掴持部（６Ａ）と、前記開閉部材（１６）の前記開閉側面部（１６ａ）の下端部に前記内側固定掴持部（６Ａ）と対向するように突出形成した外側可動掴持部（６Ｂ）で構成し、前記掴持部（６）が開いた状態では、前記開閉部材（１６）の開閉側面部（１６ａ）の下端部及び該下端部に形成された前記外側可動掴持部（６Ｂ）が、前記送り行程（Ａ）の始端部位置に垂直姿勢で水平方向に搬入される板状被めっき物（Ｐ）の上端部、及び前記送り行程（Ａ）の終端部位置から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物（Ｐ）の上端部を超える上方位置まで反転移動するように構成したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
5. 請求項１から３のいずれかに記載のめっき装置であって、前記クランプ（４）は、前記環状レール（３）にスライド移動自在に保持された導電性を有するレール摺動部（１０）の外側に固定保持された上下方向に長い形状の導電性を有する板状固定部材（１２）と、この板状固定部材（１２）の外側の上部位置に上下動可能に保持され、圧縮ばね（１８）で上動方向へのばね圧を付勢された上下方向に長い形状の上下作動ロッド（１３）と、前記板状固定部材（１２）の外側の下部位置に設けた取付け金具（１４）に支点軸（１５）を介して反転可能に支持された開閉側面部（１６ａ）をもつ断面屈曲形状の導電性を有する開閉部材（１６）を備え、前記圧縮ばね（１８）で上動方向へのばね圧を付勢された前記上下作動ロッド（１３）の下端部に前記開閉部材（１６）の前記支点軸（１５）を介した他方部分である連結用部材（１６ｂ）を連結し、前記掴持部（６）を前記板状固定部材（１２）の外側の下端部に突出形成した内側固定掴持部（６Ａ）と、前記開閉部材（１６）の前記開閉側面部（１６ａ）の下端部に前記内側固定掴持部（６Ａ）と対向するように突出形成した外側可動掴持部（６Ｂ）で構成し、常態においては、前記圧縮ばね（１８）の上動方向への付勢力で上動される前記上下作動ロッド（１３）と連動させて前記開閉部材（１６）の前記連結用部材（１６ｂ）を上動させることによって、前記外側可動掴持部（６Ｂ）が前記支点軸（１５）を中心にして前記内側固定掴持部（６Ａ）に圧接された閉じ位置に従動的に反転移動し、よって前記掴持部（６）を閉じ、前記送り行程（Ａ）の始端部と終端部に対応して固定配置された高低差を有する抵抗ガイド体（２０）に該クランプ（４）の上部に設けた係合体（２１）を係合させて前記圧縮ばね（１８）の上動方向への付勢力に抗して前記上下作動ロッド（１３）を下動させ、下動される前記上下作動ロッド（１３）と連動させて前記開閉部材（１６）の前記連結用部材（１６ｂ）を下動させることによって、前記開閉部材（１６）の開閉側面部（１６ａ）の下端部に形成した外側可動掴持部（６Ｂ）が前記支点軸（１５）を中心にして前記内側固定掴持部（６Ａ）から離間した傾斜開放位置に従動的に反転移動し、よって前記掴持部（６）を開いて開閉できるように構成し、前記掴持部（６）が開いた状態では、前記開閉部材（１６）の開閉側面部（１６ａ）の下端部及び該下端部に形成された前記外側可動掴持部（６Ｂ）が、前記送り行程（Ａ）の始端部位置に垂直姿勢で水平方向に搬入される板状被めっき物（Ｐ）の上端部、及び前記送り行程（Ａ）の終端部位置から垂直姿勢で水平方向に搬出される板状被めっき物（Ｐ）の上端部を超える上方位置まで反転移動するように構成したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
6. 請求項４又は５に記載のめっき装置であって、前記内側固定掴持部（６Ａ）を含む前記板状固定部材（１２）の下方部分と前記外側可動掴持部（６Ｂ）を含む前記開閉部材（１６）の前記開閉側面部（１６ａ）の下方部分をチタン材からなる左右対称の板状掴持部材（３５，３６）で形成したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
7. 請求項４又は５に記載のめっき装置であって、前記クランプ（４）の前記板状固定部材（１２）側と前記開閉部材（１６）の前記開閉側面部（１６ａ）をリード線（３８）で給電可能に接続したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
8. 請求項４又は５に記載のめっき装置であって、前記クランプ移動手段（５）が前記環状レール（３）の周回経路に沿ってエンドレスに周回駆動される環状のローラチェーンベルト（５Ａ）であり、このローラチェーンベルト（５Ａ）のエンドレスな周回駆動経路は前記環状レール（３）の周回経路より小さく形成し、このローラチェーンベルト（５Ａ）と前記クランプ（４）は、該ローラチェーンベルト（５Ａ）に垂下状態に取付けたクランプ取付け用連結板（２８）と前記レール摺動部（１０）を介して連結し、このクランプ取付け用連結板（２８）に形成した貫通孔（２９）に前記レール摺動部（１０）の上部から内側方向に突き出したボルト軸部（３０）を貫通させて連結し、前記クランプ取付け用連結板（２８）を、固定的に配設した前記環状レール（３）に対するローラチェーンベルト（５Ａ）の変位を吸収できるように前記ボルト軸部（３０）の軸方向に移動可能で軸回り方向に回動可能に連結したことを特徴とする、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
9. 請求項２に記載のめっき装置であって、前記環状レール（３）の直線の戻り経路に配設したレール部分に陽極の電流を供給し、陽極の電流が供給された直線の戻り経路のレール部分を剥離用給電レール（３Ｂ）として機能させ、前記戻り行程（Ｂ）を移動する前記クランプ（４）は、この剥離用給電レール（３Ｂ）に該クランプ（４）の上部が空中で接触ガイドされながら移動し、前記剥離用給電レール（３Ｂ）からめっき液（Ｗ）中の前記掴持部（６）に陽極の電流を供給し、前記送り行程（Ａ）で前記掴持部（６）に付着した析出金属を前記戻り行程（Ｂ）で溶解し剥離できるようにしためっき装置であって、めっき用整流器（４０）の正極と不溶性陽極から成る前記めっき用陽極（７）を電気的に接続し、このめっき用整流器（４０）の負極と前記めっき用給電レール（３Ａ）を電気的に接続し、このめっき用給電レール（３Ａ）に接触されながら前記送り行程（Ａ）を移動する前記クランプ（４）に陰極の電流を供給し、剥離用整流器（４１）の正極と前記剥離用給電レール（３Ｂ）を電気的に接続し、この剥離用整流器（４１）の負極と前記めっき用給電レール（３Ａ）を電気的に接続し、この剥離用給電レール（３Ｂ）に接触されながら前記戻り行程（Ｂ）を移動する前記クランプ（４）に陽極の電流を供給し、陽極の電流を給電された前記戻り行程（Ｂ）を移動する前記クランプ（４）は、反対の極性の電流を供給されている前記送り行程（Ａ）を移動する前記クランプ（４）から給電される陰極の前記板状被めっき物（Ｐ）を対極として、陽極を構成する前記クランプ（４）の前記掴持部（６）に付着された金属を電解によって溶解し剥離できるようにした、クランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。
10. 請求項３に記載のめっき装置であって、前記クランプ（４）の前記掴持部（６）が前記戻り行程（Ｂ）で剥離処理槽内の処理液中を通過し、前記送り行程（Ａ）の前記めっき処理部（１Ｂ）で前記掴持部（６）に付着した金属をこの通過過程で剥離できるように前記戻り行程（Ｂ）に剥離処理部（１Ｄ）を配設したクランプ水平サイクル連続移動式めっき装置。

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