JP2021014331A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】出力物を仕分ける為に記録媒体を収容するカセットを複数設ける場合、装置が大型化し易く、また複数のカセット毎に記録媒体を収容する必要があるため、ユーザーの使い勝手が劣ることとなる。【解決手段】記録装置は媒体に記録を行う記録部と、前記記録部に供給する媒体を収容する媒体収容部と、前記媒体収容部に収容された媒体を、動力源の動力により前記媒体収容部からの媒体の送り出し方向と交差する方向である幅方向に移動させる移動手段と、前記動力源を制御する制御手段とを備える。前記移動手段は、前記媒体収容部に収容された媒体を支持するとともに前記幅方向に移動可能な支持部材と、前記支持部材とともに前記幅方向に移動可能であり、前記媒体収容部に収容された媒体の前記幅方向のエッジをガイドするエッジガイドとを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

記録装置の一例であるプリンターには、出力物を仕分けることができる様に構成されたものがある。特許文献１にはその様な構成の一例が開示されており、特許文献１記載のプリンターは、記録媒体を収容するカセットを複数備え、そしてカセット毎に記録媒体の収容位置を異なる様にすることができる。これにより、大掛かりな構成を必要とせず、出力物を仕分けることができる。

特開２００４−３３８２７８号公報

特許文献１記載の記録装置では、出力物を仕分ける為に記録媒体を収容するカセットを複数設ける必要があるため、装置が大型化し易い。また、複数のカセット毎に記録媒体を収容する必要があるため、ユーザーの使い勝手が劣ることとなる。

上記課題を解決するための、本発明の記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部に供給する媒体を収容する媒体収容部と、前記媒体収容部に収容された媒体を、動力源の動力により前記媒体収容部からの媒体の送り出し方向と交差する方向である幅方向に移動させる移動手段と、前記動力源を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。

複合機を前方から見た斜視図。 記録ユニットの側断面図。 記録ユニットにおける用紙搬送経路を簡略的に示す図。 記録ユニットにおける用紙搬送経路を簡略的に示す図。 用紙収容カセットの平面図。 用紙収容カセットの断面図。 用紙収容カセットの断面図。 用紙収容カセットの断面図。 送りローラーの平面図。 送りローラーの平面図。 送りローラーの平面図。 送りローラーの平面図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部に供給する媒体を収容する媒体収容部と、前記媒体収容部に収容された媒体を、動力源の動力により前記媒体収容部からの媒体の送り出し方向と交差する方向である幅方向に移動させる移動手段と、前記動力源を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体収容部に収容された媒体を、動力源の動力により前記媒体収容部からの媒体の送り出し方向と交差する方向である幅方向に移動させる移動手段と、前記動力源を制御する制御手段とを備えるので、出力物を仕分けるに際して複数の媒体収容部を設けるとともに媒体収容部毎に媒体の収容位置を異ならせる構成に比べて装置の大型化を抑制できる。また、出力物を仕分けるに際して複数の媒体収容部に媒体を収容する必要が無く、ユーザーの使い勝手が向上する。

第２の態様は、第１の態様において、前記移動手段は、前記媒体収容部に収容された媒体を支持するとともに前記幅方向に移動可能な支持部材と、前記支持部材とともに前記幅方向に移動可能であり、前記媒体収容部に収容された媒体の前記幅方向のエッジをガイドするエッジガイドと、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記移動手段は、前記エッジガイドと、前記支持部材とを備え、双方が前記幅方向に移動する構成であるので、前記エッジガイドのみによって媒体を前記幅方向に移動させる構成に比して、確実に媒体を前記幅方向に移動させることができ、特に媒体の収容枚数が多く媒体束の重量が増加しても、確実に媒体を前記幅方向に移動させることができる。

第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記制御手段は、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズ以下の場合に、前記媒体収容部に収容された媒体を記録部数単位で前記幅方向に移動させることを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズ以下の場合に、前記媒体収容部に収容された媒体を記録部数単位で前記幅方向に移動させるので、媒体を適切に前記媒体収容部内で移動させることができる。

第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、媒体を搬送する媒体搬送経路において前記媒体収容部と前記記録部との間に位置し、前記媒体収容部から送り出された媒体を前記記録部に向けて送る送りローラーを前記幅方向において少なくとも一つ備え、
前記幅方向において前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が可変であり、前記移動手段による媒体の前記幅方向への移動に伴い、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する構成を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記幅方向において前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が可変であり、前記移動手段による媒体の前記幅方向への移動に伴い、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する構成であるので、前記媒体収容部内で移動した媒体の位置に応じて前記送りローラーが適切な位置で媒体に送り力を付与することができる。

第５の態様は、第４の態様において、前記媒体搬送経路において前記記録部の上流で媒体をニップして搬送するニップローラーを備え、前記送りローラーは、前記媒体搬送経路において前記ニップローラーの上流に最初に位置するローラーであることを特徴とする。
本態様によれば、前記送りローラーは、前記媒体搬送経路において前記ニップローラーの上流に最初に位置するローラーである構成において、上述した第４の態様の作用効果が得られる。

第６の態様は、第４のまたは第５の態様において、前記送りローラーは、前記幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、媒体が前記幅方向に移動することで、前記幅方向に複数設けられた前記送りローラーのうち媒体と接する前記送りローラーが切り換わり、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化することを特徴とする。

本態様によれば、前記送りローラーは、前記幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、媒体が前記幅方向に移動することで、前記幅方向に複数設けられた前記送りローラーのうち媒体と接する前記送りローラーが切り換わり、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する構成であるので、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置を変化させる構成が複雑化し難く、装置のコストアップを抑制できる。

第７の態様は、第４のまたは第５の態様において、前記送りローラーは、アクチュエータの動力により前記幅方向に移動可能であり、前記幅方向に移動することで、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化することを特徴とする。

本態様によれば、前記送りローラーは、アクチュエータの動力により前記幅方向に移動可能であり、前記幅方向に移動することで、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する構成であるので、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置を多彩に変化させることができる。

第８の態様は、第４のまたは第５の態様において、前記送りローラーは、前記幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、複数設けられた前記送りローラーのうちモーターの駆動力を伝達する対象をアクチュエータの動力により切り換えることにより、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化することを特徴とする。

本態様によれば、複数設けられた前記送りローラーのうちモーターの駆動力を伝達する対象をアクチュエータの動力により切り換えることにより、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する構成であるので、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置を変化させる構成が複雑化し難く、装置のコストアップを抑制できる。

第９の態様は、第８の態様において、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズを超える場合、複数設けられた前記送りローラーの全てに対し前記モーターの駆動力を伝達することを特徴とする。
本態様によれば、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズを超える場合、複数設けられた前記送りローラーの全てに対し前記モーターの駆動力を伝達するので、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズを超える場合において最も大きい搬送力を得ることができ、媒体を確実に搬送することができる。

第１０の態様は、第４から第９の態様のいずれかにおいて、前記幅方向において前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置は、前記幅方向における媒体の中心位置、前記中心位置に対して左右対称の位置、前記中心位置と前記中心位置に対して左右対称の位置、のこれらのいずれかであることを特徴とする。

本態様によれば、前記幅方向において前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置は、前記幅方向における媒体の中心位置、前記中心位置に対して左右対称の位置、前記中心位置と前記中心位置に対して左右対称の位置、のこれらのいずれかであるので、媒体のスキューを抑制できる。

以下、本発明を具体的に説明する。
尚、各図においてＹ軸に沿った方向は装置奥行き方向であり、＋Ｙ方向は装置背面から前面に向かう方向、−Ｙ方向は装置前面から背面に向かう方向となる。本実施形態において装置の周囲を構成する側面のうち操作部６が設けられた側面が装置前面となる。−Ｙ方向は、後述する用紙収容カセット３からの用紙送り出し方向となる。以下、Ｙ軸に沿った方向、即ち＋Ｙ方向と−Ｙ方向を区別しない場合は「Ｙ軸方向」と称する。
またＸ軸に沿った方向は装置幅方向であり、用紙幅方向でもある。以下、Ｘ軸に沿った方向、即ち＋Ｘ方向と−Ｘ方向を区別しない場合はＸ軸方向と称する。
またＺ軸に沿った方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は鉛直上方、−Ｚ方向は鉛直下方となる。以下、Ｚ軸に沿った方向、即ち＋Ｚ方向と−Ｚ方向を区別しない場合はＺ軸方向と称する。

主として図１を参照して、記録装置の一例である複合機１の全体構成について説明する。
図１に示す複合機１は、装置本体としての記録ユニット２と、記録ユニット２の上部に設けられるスキャナーユニット８とを有し、記録機能と画像読取機能の双方を備えている。

また、図１に示す複合機１の前面上部には、操作部６が設けられている。操作部６には、液晶パネル等の表示手段が設けられている。操作部６を操作することにより、複合機１に対して記録ユニット２における記録動作、及びスキャナーユニット８における画像読取動作の指示を入力できる。

複合機１において記録ユニット２は、用紙を収容する用紙収容カセット３を下部に備えている。用紙は媒体の一例であり、用紙収容カセット３は媒体収容部の一例である。記録ユニット２の内部には記録部を構成する記録ヘッド１２が設けられ、用紙収容カセット３から搬送される用紙に対して記録ヘッド１２により記録が実行される。記録後の用紙は排出部７から排出されて、排出トレイ５に載置される。

スキャナーユニット８は、原稿を読み取るスキャナー本体９と、給送トレイ１１に載置される原稿を自動で搬送して読み取り可能な自動送り装置１０と、を備えている。
スキャナー本体９の上部に設けられる自動送り装置１０は、図１において実線で示すように閉じた姿勢と、図１において点線で示すように開いた姿勢とを切換え可能に構成されている。自動送り装置１０を開くことで、原稿を載置する原稿台（不図示）が開放される。

続いて、図２ないし図４を参照しつつ、用紙に記録を行う記録ユニット２における用紙搬送経路について説明する。
記録ユニット２は、図３及び図４に示す様に用紙給送経路２４と、用紙給送経路２６と、用紙搬送経路２７と、反転経路２８とを備えている。
このうち用紙給送経路２４は、本実施形態では用紙収容カセット３から第１従動ローラー３７に至る用紙給送経路である。また用紙給送経路２６は、本実施形態では図２に示す支持部材１９から第３従動ローラー３９に至る用紙給送経路である。また用紙搬送経路２７は、本実施形態では第１従動ローラー３７から第２従動ローラー３８、第３従動ローラー３９、搬送ローラー対４２を経由して排出ローラー対４４に至る用紙搬送経路である。また反転経路２８は、搬送ローラー対４２から第４従動ローラー４０及び第５従動ローラー４１を経由して第１従動ローラー３７に至る用紙搬送経路である。

用紙給送経路２４は、用紙収容カセット３から反転ローラー３４に用紙を給送する経路として構成されている。
用紙収容カセット３に収容された用紙は、給送ローラー３０及び分離ローラー対３２により用紙給送経路２４に沿って下流側に送り出される。符号Ｐは、用紙収容カセット３に収容される用紙を示している。
分離ローラー対３２の下流には反転ローラー３４が設けられ、また反転ローラー３４に対して＋Ｙ方向に間隔をおいて送りローラー３６が設けられている。尚、本実施形態において、反転ローラー３４の直径寸法は、送りローラー３６の直径寸法よりも小さく設定されている。
本実施形態では、反転ローラー３４のＺ軸方向における回転中心の位置が、送りローラー３６の一部と同じ位置となる高さにある。更に具体的には、Ｚ軸方向において反転ローラー３４の外周面の最も低い位置は、送りローラー３６の外周面の最も低い位置と同じ高さにある。
反転ローラー３４と送りローラー３６は、後述するユニット体５０を構成する。

反転ローラー３４の周囲には、反転ローラー３４に対して従動回転する第１従動ローラー３７、第２従動ローラー３８、第５従動ローラー４１、のこれら従動ローラーが配置されている。送りローラー３６の周囲には、送りローラー３６に対して従動回転する第３ローラーとしての第３従動ローラー３９、第４従動ローラー４０、のこれら従動ローラーが配置されている。
このうち第２従動ローラー３８は、ユニット体５０を構成する。

分離ローラー対３２により搬送方向下流側に送られた用紙は、反転ローラー３４と第１従動ローラー３７、反転ローラー３４と第２従動ローラー３８、送りローラー３６と第３従動ローラー３９の順にニップされて搬送方向下流側に送られる。

送りローラー３６の搬送方向下流側には、ニップローラーとしての搬送ローラー対４２が設けられている。換言すれば、送りローラー３６は搬送ローラー対４２に対して搬送方向上流に最初に位置するローラーである。搬送ローラー対４２は、駆動ローラー４２ａと、従動ローラー４２ｂとを備えて構成されている。駆動ローラー４２ａは、不図示のモーターにより駆動され、従動ローラー４２ｂは、従動回転する。駆動ローラー４２ａは、例えば金属軸の表面に粒子を付着して高摩擦層を形成することで構成でき、従動ローラー４２ｂは、樹脂材料、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）で形成することができる。従動ローラー４２ｂは、駆動ローラー４２ａに対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧手段、例えばばねによって、駆動ローラー４２ａに向けて押圧されている。尚、搬送ローラー対４２による用紙送り力は、送りローラー３６による用紙送り力よりも強くなる様に構成されている。

尚、停止している搬送ローラー対４２に対し、送りローラー３６の用紙送り力によって用紙先端を突き当てることで、用紙に生じているスキューを矯正することができる。或いは、搬送ローラー対４２から所定量用紙先端を下流に送った状態で送りローラー３６を停止し、搬送ローラー対４２を逆転させて用紙先端を搬送ローラー対４２の上流に吐き出すことでも、用紙に生じているスキューを矯正することができる。

次に、搬送ローラー対４２の下流側には、記録ヘッド１２を備えるキャリッジ４３が配置されている。本実施形態においてキャリッジ４３は、Ｘ軸方向に往復動可能に構成されている。記録ヘッド１２は、キャリッジ４３の下部に配置され、液体の一例であるインクを用紙に吐出する。

キャリッジ４３の搬送方向下流側には排出ローラー対４４が配置されている。排出ローラー対４４は、記録ヘッド１２により記録が行われた用紙を排出トレイ５に向けて排出する。
尚、図３において符号Ｐａが付された太線は、用紙給送経路２４を介して給送され、用紙搬送経路２７を介して搬送され、そして記録され、排出される用紙の通過経路を示している。

次いで、用紙給送経路２６について説明する。用紙給送経路２６は、装置背面側に設けられた用紙給送部１８から送りローラー３６に用紙を給送する経路である。
用紙給送部１８は、用紙を傾斜姿勢で載置可能な支持部材１９（図２参照）と、支持部材１９に支持された用紙を送り出す給送ローラー２０と、給送ローラー２０との間で用紙をニップして分離する分離ローラー２２と、給送ローラー２０の下流に配置された送りローラー対２１とを備えている。送りローラー対２１は、不図示のモーターにより駆動される駆動ローラー２１ａと、駆動ローラー２１ａとの間で用紙をニップする従動ローラー２１ｂと、を備えている。尚、本実施形態において用紙給送部１８から給送可能な用紙のＸ軸方向の最大サイズは、Ａ４長辺サイズである。

本実施形態において用紙給送経路２６は、送りローラー３６と第３従動ローラー３９とのニップ位置より搬送方向上流の位置で、用紙搬送経路２７に合流する。尚、図３において符号Ｐｂが付された一点鎖線は、用紙給送経路２６を介して給送され、記録され、排出される用紙の、送りローラー３６と第３従動ローラー３９とのニップ位置までの通過経路を示している。

図４において、反転経路２８について説明する。本実施形態において反転経路２８は、用紙の第１面（表面）と第２面（裏面）とを反転させる経路として構成されている。具体的には、用紙の第１面への記録完了後、搬送ローラー対４２を逆回転させて、用紙を送りローラー３６と第４従動ローラー４０のニップ点に向けて送る。

送りローラー３６と第４従動ローラー４０のニップ点を通った用紙は、反転ローラー３４の周りを第５従動ローラー４１、第１従動ローラー３７及び第２従動ローラー３８によって反転ローラー３４との間で順次ニップされながら搬送方向下流に送られる。用紙は、反転ローラー３４の周りを周ることで第１面（表面）と第２面（裏面）とを反転させられる。

第２従動ローラー３８を通過した用紙は、送りローラー３６と第３従動ローラー３９にニップされて、再度搬送ローラー対４２に送られる。搬送ローラー対４２は、記録ヘッド１２と対向する領域に用紙の第２面を上にして送り込む。記録ヘッド１２は、用紙の第２面に向けてインクを吐出し、記録を行う。第２面の記録が行われた用紙は、排出ローラー対４４により排出トレイ５に向けて排出される。
尚、図４において符号Ｐｃが付された実線は、反転経路２８に沿って反転される用紙の通過経路を示している。

ユニット体５０は、反転ローラー３４、送りローラー３６、第２従動ローラー３８、のこれらを備えて構成されたユニット体であり、記録ユニット２に装着することで、反転経路２８を形成する。
また、記録ユニット２からユニット体５０を取り外すことで、反転経路２８が開放され、反転経路２８で紙ジャムが生じた場合にジャム処理を行うことができる。但しこの様にユニット体５０を構成するとともに記録ユニット２に対して着脱可能に構成せず、反転ローラー３４、送りローラー３６、第２従動ローラー３８、のこれらを固定的に設けても構わない。

尚、本実施形態において反転ローラー３４は、Ｘ軸方向全体に亘って適宜間隔を空けて複数配置されている。送りローラー３６は、Ｘ軸方向において少なくとも一つ設けられているが、これについては後に詳しく説明する。
尚、反転ローラー３４及び送りローラー３６は、外周に高摩擦部材が設けられて構成されている。高摩擦部材には、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）などのゴム材を使用することができる。
第１従動ローラー３７、第２従動ローラー３８、第３従動ローラー３９、第４従動ローラー４０、第５従動ローラー４１、のこれら従動ローラーは、樹脂材料、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）で形成することができる。
このうち第３従動ローラー３９は、後述する制御手段６０（図６〜図１２参照）の制御のもと動作するソレノイド６６により、送りローラー３６に接する位置と送りローラー３６から離間する位置とを変位可能に設けられている。

続いて用紙収容カセット３及び送りローラー３６について図５以降を参照して更に説明する。
図５に示す様に用紙収容カセット３は、カセット本体３ａの内部に、支持部材としての支持板５３を備えている。用紙収容カセット３に収容される用紙Ｐは、幅方向であるＸ軸方向の全域、及び長さ方向であるＹ軸方向の全域において支持板５３に支持される。
支持板５３には、用紙ＰのＸ軸方向のエッジをガイドするエッジガイド５４ａ、５４ｂが設けられている。エッジガイド５４ａ、５４ｂは不図示のラックピニオン機構により、互いに接近及び離間する方向に変位可能であり、且つ、不図示の位置保持手段によって変位した位置を保持できる様に設けられている。
また支持板５３には、用紙収容カセット３に収容される用紙Ｐの＋Ｙ方向のエッジ位置を規制するエッジガイド５５が設けられている。エッジガイド５５は、Ｙ軸方向に変位可能であるとともに、不図示の位置保持手段によって変位した位置を保持できる様に設けられている。

支持板５３とエッジガイド５４ａ、５４ｂは、用紙収容カセット３に収容された用紙ＰをＸ軸方向に移動させる移動手段５２を構成する。
より詳しくは、支持板５３は用紙Ｐを支持するとともに、裏面に形成されたボス５３ａが、カセット本体３ａにおいてＸ軸方向に延設されたガイド溝３ｂにガイドされることで、Ｘ軸方向に移動可能に設けられている。
また支持板５３の裏面には、図６〜図８に示す様にＸ軸方向に延びるラック５７が形成されており、このラック５７に、ピニオン５８が噛合している。ラック５７とピニオン５８はラックピニオン機構を構成し、ピニオン５８の回転に伴いラック５７即ち支持板５３がＸ軸方向に移動する。

ピニオン５８は、制御手段６０の制御のもとで動作するモーター４から動力を受けて回転することで、ラック５７即ち支持板５３をＸ軸方向に変位させる。図６〜図８においてピニオン５８が時計回り方向に回転すると、支持板５３は−Ｘ方向に移動し、ピニオン５８が反時計回り方向に回転すると、支持板５３は＋Ｘ方向に移動する。
尚、用紙収容カセット３が記録ユニット２から取り外されると、ラック５７とピニオン５８との噛合状態が解消する。

ここで、支持板５３に対し−Ｘ方向には引っ張りばね５６ａが設けられており、また＋Ｘ方向には引っ張りばね５６ｂが設けられている。引っ張りばね５６ａは、カセット本体３ａと支持板５３との間でばね力を発揮し、支持板５３を−Ｘ方向に引っ張る。また引っ張りばね５６ｂは、カセット本体３ａと支持板５３との間でばね力を発揮し、支持板５３を＋Ｘ方向に引っ張る。

図５〜図８において位置Ｘ０は記録ユニット２の用紙搬送経路におけるＸ軸方向の中心位置を示している。また位置ＣＬは、支持板５３のＸ軸方向の中心位置を示している。中心位置ＣＬが位置Ｘ０からずれている状態で用紙収容カセット３が記録ユニット２から取り外されると、ラック５７とピニオン５８との噛合状態が解消し、支持板５３はモーター４から力を受けなくなるとともに、引っ張りばね５６ａ、５６ｂによって中心位置ＣＬが位置Ｘ０に一致するまで移動し、その位置で保持される。
尚、以下では便宜上、位置Ｘ０をセンター位置Ｘ０と称する。また支持板５３の中心位置ＣＬがセンター位置Ｘ０に一致する状態を、便宜上支持板５３がセンター位置Ｘ０に位置すると言う場合がある。
尚、支持板５３によって支持される用紙ＰのＸ軸方向の中心位置は、必ず中心位置ＣＬと一致する。エッジガイド５４ａと中心位置ＣＬとのＸ軸方向の距離、及びエッジガイド５４ｂと中心位置ＣＬとのＸ軸方向の距離は、常に同じとなる。

モーター４を制御する制御手段６０は、出力物の仕分け処理を行わない場合、支持板５３をセンター位置Ｘ０に位置決めした状態で保持する。支持板５３の位置の保持は、モーター４のホールド制御で行うことができる。
制御手段６０は、出力物の仕分け処理を行う場合は、支持板５３のＸ軸方向の中心位置ＣＬを、センター位置Ｘ０から−Ｘ方向にずれた位置Ｘ１に一致させ、或いは中心位置ＣＬを、センター位置Ｘ０から＋Ｘ方向にずれた位置Ｘ２に一致させる。以下、位置Ｘ１を第１シフト位置Ｘ１と称し、位置Ｘ２を第２シフト位置Ｘ２と称する。また、支持板５３の中心位置ＣＬが第１シフト位置Ｘ１に一致する状態を、便宜上支持板５３が第１シフト位置Ｘ１に位置すると言う場合がある。同様に支持板５３の中心位置ＣＬが第２シフト位置Ｘ２に一致する状態を、便宜上支持板５３が第２シフト位置Ｘ２に位置すると言う場合がある。

制御手段６０は、モーター４を制御することにより、支持板５３をセンター位置Ｘ０、第１シフト位置Ｘ１、第２シフト位置Ｘ２、のいずれかに移動させ、保持することができる。図７は、支持板５３が第１シフト位置Ｘ１に保持された状態を示し、図８は、支持板５３が第２シフト位置Ｘ２に保持された状態を示している。

出力物の仕分け処理を行う場合、制御手段６０は例えば記録部数毎に、支持板５３をセンター位置Ｘ０、第１シフト位置Ｘ１、第２シフト位置Ｘ２、の順に移動させ、次いで再びセンター位置Ｘ０から同様に支持板５３を移動させていく。これにより排出トレイ５（図１、図２参照）に出力される記録の行われた用紙Ｐは、記録部数毎に、Ｘ軸方向にずれた状態で積層され、仕分けされた状態となる。
尚、記録ヘッド１２（図３、図４参照）により記録を行う領域は、支持板５３の移動に伴いずれが生じないように、適宜−Ｘ方向或いは＋Ｘ方向にシフトされる。

以上説明した様に記録ユニット２は、用紙Ｐを収容する用紙収容カセット３と、用紙収容カセット３に収容された用紙Ｐを、動力源であるモーター４の動力によりＸ軸方向に移動させる移動手段５２と、モーター４を制御する制御手段６０とを備える。従って出力物を仕分けるに際して複数の用紙収容カセット３を設けるとともに用紙収容カセット３毎に用紙Ｐの収容位置を異ならせる構成に比べて装置の大型化を抑制できる。また、出力物を仕分けるに際して複数の用紙収容カセット３に用紙Ｐを収容する必要が無く、ユーザーの使い勝手が向上する。

また移動手段５２は、用紙収容カセット３に収容された用紙Ｐを支持するとともにＸ軸方向に移動可能な支持部材としての支持板５３と、支持板５３とともにＸ軸方向に移動可能であり、用紙収容カセット３に収容された用紙ＰのＸ軸方向のエッジをガイドするエッジガイド５４ａ、５４ｂと、を備える。従ってエッジガイド５４ａ、５４ｂのみによって用紙ＰをＸ軸方向に移動させる構成に比して、確実に用紙ＰをＸ軸方向に移動させることができ、特に用紙Ｐの収容枚数が多く用紙束の重量が増加しても、確実に用紙ＰをＸ軸方向に移動させることができる。
本実施形態において支持板５３は、幅方向であるＸ軸方向の全域、及び長さ方向であるＹ軸方向の全域において用紙Ｐを支持するが、用紙ＰのＸ軸方向の一部、或いはＹ軸方向の一部、或いはＸ軸方向及びＹ軸方向の一部のみを支持する形状、大きさに形成されていても良い。また或いは支持板５３を設けず、エッジガイド５４ａ、５４ｂのみがＸ軸方向に移動して用紙Ｐを移動させる構成でも良い。
尚、支持板５３を移動させる際に給送手段、具体的には本実施形態において給送ローラー３０は用紙Ｐから離間していることが好ましい。

そして制御手段６０は、用紙ＰのＸ軸方向の長さが規定サイズ以下の場合に、用紙収容カセット３に収容された用紙Ｐを記録部数単位で幅方向に移動させる。従って用紙Ｐを適切に用紙収容カセット３内で移動させることができる。
尚、本実施形態において支持板５３が支持可能な用紙のＸ軸方向の最大サイズはＡ４短辺サイズである。

続いて図９〜図１２を参照して送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置を変化させる手段について説明する。尚、図９〜図１２において同一の構成には同一の符号を付し、以下では重複する説明は避けるものとする。
記録ユニット２は、送りローラー３６をＸ軸方向において少なくとも一つ備えるとともに、送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置が可変に構成されている。そして上記移動手段５２による用紙ＰのＸ軸方向への移動に伴い、送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置が変化する。このことにより、用紙収容カセット３内で移動した用紙Ｐの位置に応じて送りローラー３６が適切な位置で用紙Ｐに送り力を付与することができる。

図９は送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置を変化させる手段の第１実施形態を示している。図９に示す実施形態では、送りローラー３６はＸ軸方向において１つ設けられている。送りローラー３６は、送りローラー駆動モーター６４の駆動力を受けて回転する。

送りローラー３６及び送りローラー駆動モーター６４は移動部材６２に設けられている。移動部材６２にはＸ軸方向に沿ってラック６２ａが形成されており、ラック６２ａにはピニオン６３が噛合している。ラック６２ａとピニオン６３は、ラックピニオン機構を構成し、ピニオン６３の回転により、ラック６２ａ即ち移動部材６２がＸ軸方向に移動する。

ピニオン６３は、制御手段６０の制御のもとで動作するアクチュエータの一例であるローラー移動モーター６５から動力を受けて回転することで、ラック６２ａ即ち移動部材６２をＸ軸方向に変位させる。図９においてピニオン６３が時計回り方向に回転すると、移動部材６２は−Ｘ方向に移動し、ピニオン６３が反時計回り方向に回転すると、移動部材６２は＋Ｘ方向に移動する。

図９において符号Ｐ０は用紙収容カセット３において支持板５３がセンター位置Ｘ０に位置決めされた状態で給送される用紙を示しており、符号Ｐ１は用紙収容カセット３において支持板５３が第１シフト位置Ｘ１に位置決めされた状態で給送される用紙を示しており、符号Ｐ２は用紙収容カセット３において支持板５３が第２シフト位置Ｘ２に位置決めされた状態で給送される用紙を示している。
制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３がセンター位置Ｘ０に位置決めされた状態で用紙Ｐ０を給送すると、送りローラー３６をセンター位置Ｘ０に位置決めする。また用紙収容カセット３において支持板５３が第１シフト位置Ｘ１に位置決めされた状態で用紙Ｐ１を給送すると、送りローラー３６も同様に第１シフト位置Ｘ１に位置決めする。また用紙収容カセット３において支持板５３が第２シフト位置Ｘ２に位置決めされた状態で用紙Ｐ２を給送すると、送りローラー３６も同様に第２シフト位置Ｘ２に位置決めする。

この様に本実施形態では、送りローラー３６がＸ軸方向に移動可能であり、Ｘ軸方向に移動することで、送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置が変化する構成である為、送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置を多彩に変化させることができる。即ち用紙収容カセット３における支持板５３の切り換え位置が増えても、それに対応することができる。
尚、本実施形態において送りローラー３６との間で用紙をニップする第３従動ローラー３９（図３、図４参照）も、図示は省略するが送りローラー３６と同様にラックピニオン機構によりＸ軸方向に移動し、送りローラー３６と対向する状態が維持される。

次いで図１０は送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置を変化させる手段の第２実施形態を示している。図１０に示す実施形態では、送りローラー３６はＸ軸方向において一定の間隔を空けて複数設けられている。より具体的には、本実施形態では送りローラー３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ、３６Ｅ、の５つの送りローラーを備えている。以下では送りローラー３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ、３６Ｅ、のこれらを特に区別する必要がない場合は、送りローラー３６と称する。
送りローラー３６の動力源である送りローラー駆動モーター６４の動力は、回転軸６９及び回転軸６９に設けられた歯車７０を介して複数の送りローラー３６のそれぞれに伝達される。

歯車７０から送りローラー３６への動力伝達経路には中間歯車６８が設けられている。中間歯車６８は、制御手段６０の制御のもとで動作するアクチュエータの一例であるソレノイド６７によりＸ軸方向に変位可能であり、具体的には実線で示される様に隣接する歯車と噛合する位置、即ち送りローラー３６に駆動力を伝達する位置と、破線で示される様に隣接する歯車から離間する位置、即ち送りローラー３６に駆動力を伝達しない位置と、の間で変位できる。

制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３がセンター位置Ｘ０に位置決めされた状態で用紙Ｐ０が給送される場合、複数のソレノイド６７を制御し、送りローラー駆動モーター６４の動力を送りローラー３６Ｂ、３６Ｄに伝達し、送りローラー３６Ａ、３６Ｃ、３６Ｅに伝達しない状態とする。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ｂ、３６Ｄは、用紙Ｐ０の中心位置に対し対称の位置にある。
また制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３が第１シフト位置Ｘ１に位置決めされた状態で用紙Ｐ１が給送される場合、複数のソレノイド６７を制御し、送りローラー駆動モーター６４の動力を送りローラー３６Ａ、３６Ｃに伝達し、送りローラー３６Ｂ、３６Ｄ、３６Ｅに伝達しない状態とする。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ａ、３６Ｃは、用紙Ｐ１の中心位置に対し対称の位置にある。
また制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３が第２シフト位置Ｘ２に位置決めされた状態で用紙Ｐ２が給送される場合、複数のソレノイド６７を制御し、送りローラー駆動モーター６４の動力を送りローラー３６Ｃ、３６Ｅに伝達し、送りローラー３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｄに伝達しない状態とする。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ｃ、３６Ｅは、用紙Ｐ２の中心位置に対し対称の位置にある。

この様に送りローラー３６は、Ｘ軸方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、複数設けられた送りローラー３６のうち送りローラー駆動モーター６４の駆動力を伝達する対象を切り換えることにより、送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置が変化する構成であるので、送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置を変化させる構成が複雑化し難く、装置のコストアップを抑制できる。

また送りローラー３６をＸ軸方向に沿って間隔を空けて複数設け、複数設けた送りローラー３６のうち送りローラー駆動モーター６４の駆動力を伝達する対象を切り換える構成は、図１１に示す構成としても良い。図１１において、ソレノイド６７によって送りローラー駆動モーター６４の動力伝達のオンオフ切り換えを行う点は図１０に示した構成と同じである。
図１１において制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３がセンター位置Ｘ０に位置決めされた状態で用紙Ｐ０が給送される場合、複数のソレノイド６７を制御し、送りローラー駆動モーター６４の動力を送りローラー３６Ａに伝達し、送りローラー３６Ｂ、３６Ｃに伝達しない状態とする。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ａは、用紙Ｐ０の中心位置にある。

また制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３が第１シフト位置Ｘ１に位置決めされた状態で用紙Ｐ１が給送される場合、複数のソレノイド６７を制御し、送りローラー駆動モーター６４の動力を送りローラー３６Ｂに伝達し、送りローラー３６Ａ、３６Ｃに伝達しない状態とする。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ｂは、用紙Ｐ１の中心位置にある。
また制御手段６０は、用紙収容カセット３において支持板５３が第２シフト位置Ｘ２に位置決めされた状態で用紙Ｐ２が給送される場合、複数のソレノイド６７を制御し、送りローラー駆動モーター６４の動力を送りローラー３６Ｃに伝達し、送りローラー３６Ａ、３６Ｂに伝達しない状態とする。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ｃは、用紙Ｐ２の中心位置にある。

尚、図１０及び図１１に示す実施形態において送りローラー３６との間で用紙をニップする第３従動ローラー３９（図３、図４参照）は、複数の送りローラー３６の全てに対して設けられているが、送りローラー駆動モーター６４の駆動力を伝達しない送りローラー３６と対向配置された第３従動ローラー３９については、送りローラー３６から離間させることが好適である。これにより、用紙に不要な搬送負荷を与えることを回避できる。

また図１０及び図１１に示す実施形態において用紙のＸ軸方向長さが規定サイズを超える場合、複数設けられた送りローラー３６の全てに対し送りローラー駆動モーター６４の駆動力を伝達することが好適である。これにより、用紙のＸ軸方向の長さが規定サイズを超える場合において最も大きい搬送力を得ることができ、用紙を確実に搬送することができる。この場合、複数設けられた送りローラー３６の全てについて、対向する第３従動ローラー３９を送りローラー３６に接触させることが好ましい。
尚ここでの規定サイズとは、用紙収容カセット３に設定された、上述した規定サイズと同様であり、一例としてＡ４短辺サイズである。

次いで図１２は送りローラー３６が用紙Ｐに送り力を付与する位置を変化させる手段の第３実施形態を示している。図１２に示す実施形態では、送りローラー３６はＸ軸方向において一定の間隔を空けて複数設けられている。より具体的には、本実施形態では送りローラー３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、の３つの送りローラーを備えている。送りローラー３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、のこれらを特に区別する必要がない場合は、送りローラー３６と称する。
送りローラー３６の動力源である送りローラー駆動モーター６４の動力は、回転軸６９及び回転軸６９に設けられた歯車７０を介して送りローラー３６に伝達される。

複数の送りローラー３６の間隔は、以下の関係が成り立つ様に設定されている。制御手段６０が、用紙収容カセット３において支持板５３を第１シフト位置Ｘ１に位置決めすると、用紙Ｐ１は送りローラー３６Ａ、３６Ｂと接し且つ送りローラー３６Ｃには接しない位置となり、送りローラー３６Ａ、３６Ｂにより搬送力が付与される。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ａ、３６Ｂは、用紙Ｐ１の中心位置に対し対称の位置にある。
また制御手段６０が、用紙収容カセット３において支持板５３を第２シフト位置Ｘ２に位置決めすると、用紙Ｐ２は送りローラー３６Ａ、３６Ｃと接し且つ送りローラー３６Ｂには接しない位置となり、送りローラー３６Ａ、３６Ｃにより搬送力が付与される。尚、Ｘ軸方向において送りローラー３６Ａ、３６Ｃは、用紙Ｐ２の中心位置に対し対称の位置にある。

この様に送りローラー３６は、Ｘ軸方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、用紙収容カセット３において用紙がＸ軸方向に移動することで、Ｘ軸方向に複数設けられた送りローラー３６のうち用紙と接する送りローラー３６が切り換わり、送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置が変化する構成である。従って送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置を変化させる構成が複雑化し難く、装置のコストアップを抑制できる。
尚、本実施形態において送りローラー３６との間で用紙をニップする第３従動ローラー３９（図３、図４参照）は、複数の送りローラー３６の全てに対して設けられているが、用紙と接しない第３従動ローラー３９については、送りローラー３６から離間させることが好適である。これにより、送りローラー駆動モーター６４に掛かる負荷を軽減させることができる。

以上説明した、送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置を可変とする各実施形態では、送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置は、Ｘ軸方向における用紙の中心位置、前記中心位置に対して左右対称の位置、前記中心位置と前記中心位置に対して左右対称の位置、のこれらのいずれかであることが好適である。これにより、用紙のスキューを抑制できる。

上記実施形態では、用紙収容カセット３内での用紙のＸ軸方向への移動に応じて送りローラー３６をＸ軸方向に移動させたが、図３及び図４に示す給送ローラー３０、給送ローラー２０、分離ローラー２２、などの給送に係わるローラーについても同様に、用紙収容カセット３内での用紙のＸ軸方向への移動に応じて移動させても良い。その場合、各ローラーは支持板５３（図５参照）のＸ軸方向の中心位置ＣＬの位置に移動させることが好適であり、これによりスキューを抑制できる。
また上記実施形態では反転ローラー３４（図３、図４参照）をＸ軸方向に適宜の間隔を空けて複数設けており、用紙収容カセット３内での用紙のＸ軸方向への移動に拘わらず、用紙と接する反転ローラー３４の数が概ね同じとなる様に構成されている。しかしながら、例えば反転ローラー３４のＸ軸方向における位置及び設置数を送りローラー３６と同じにするとともに、図９〜図１２に示した送りローラー３６と同様に、Ｘ軸方向において用紙に送り力を付与する位置を可変とすることもできる。その場合、Ｘ軸方向において送りローラー３６が用紙に送り力を付与する位置と、反転ローラー３４が用紙に送り力を付与する位置とを同じにすることが好適である。

更に本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…複合機、２…記録ユニット、３…用紙収容カセット、３ａ…カセット本体、３ｂ…ガイド溝、３ｃ…ガイド溝、４…モーター、５…排出トレイ、６…操作部、７…排出部、８…スキャナーユニット（画像読取装置）、９…スキャナー本体、１０…自動送り装置、１１…給送トレイ、１２…記録ヘッド、１８…用紙給送部、１９…支持部材、２０…給送ローラー、２１…送りローラー対、２１ａ…駆動ローラー、２１ｂ…従動ローラー、２２…分離ローラー、２４…用紙給送経路、２６…用紙給送経路、２７…用紙搬送経路、２８…反転経路、３０…給送ローラー、３２…分離ローラー対、３４…反転ローラー、３６…送りローラー、３７…第１従動ローラー、３８…第２従動ローラー、３９…第３従動ローラー、４０…第４従動ローラー、４１…第５従動ローラー、４２…搬送ローラー対、４３…キャリッジ、４４…排出ローラー対、５０…ユニット体、５２…移動手段、５３…支持板、５３ａ…ボス、５３ｂ…ラック、５４ａ、５４ｂ…エッジガイド、５５…エッジガイド、５６ａ、５６ｂ…引っ張りばね、５７…ラック、５８…ピニオン、６０…制御手段、６２…移動部材、６２ａ…ラック、６３…ピニオン、６４…送りローラー駆動モーター、６５…ローラー移動モーター、６６…ソレノイド、６７…ソレノイド、６８…中間歯車、６９…回転軸、７０…歯車

Claims (10)

1. 媒体に記録を行う記録部と、
   前記記録部に供給する媒体を収容する媒体収容部と、
   前記媒体収容部に収容された媒体を、動力源の動力により前記媒体収容部からの媒体の送り出し方向と交差する方向である幅方向に移動させる移動手段と、
   前記動力源を制御する制御手段と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記移動手段は、前記媒体収容部に収容された媒体を支持するとともに前記幅方向に移動可能な支持部材と、
   前記支持部材とともに前記幅方向に移動可能であり、前記媒体収容部に収容された媒体の前記幅方向のエッジをガイドするエッジガイドと、を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記制御手段は、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズ以下の場合に、前記媒体収容部に収容された媒体を記録部数単位で前記幅方向に移動させる、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、媒体を搬送する媒体搬送経路において前記媒体収容部と前記記録部との間に位置し、前記媒体収容部から送り出された媒体を前記記録部に向けて送る送りローラーを前記幅方向において少なくとも一つ備え、
   前記幅方向において前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が可変であり、前記移動手段による媒体の前記幅方向への移動に伴い、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する構成を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記媒体搬送経路において前記記録部の上流で媒体をニップして搬送するニップローラーを備え、
   前記送りローラーは、前記媒体搬送経路において前記ニップローラーの上流に最初に位置するローラーである、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記送りローラーは、前記幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、
   媒体が前記幅方向に移動することで、前記幅方向に複数設けられた前記送りローラーのうち媒体と接する前記送りローラーが切り換わり、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記送りローラーは、アクチュエータの動力により前記幅方向に移動可能であり、前記幅方向に移動することで、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記送りローラーは、前記幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられ、
   複数設けられた前記送りローラーのうちモーターの駆動力を伝達する対象をアクチュエータの動力により切り換えることにより、前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置が変化する、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項８に記載の記録装置において、媒体の前記幅方向の長さが規定サイズを超える場合、複数設けられた前記送りローラーの全てに対し前記モーターの駆動力を伝達する、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項４から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、前記幅方向において前記送りローラーが媒体に送り力を付与する位置は、
    前記幅方向における媒体の中心位置、
    前記中心位置に対して左右対称の位置、
    前記中心位置と前記中心位置に対して左右対称の位置、
    のこれらのいずれかであることを特徴とする記録装置。
    

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