JP2021013469A - 飲料製造装置および表示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コーヒー飲料の製造中において付加的なサービスを提供する技術を提供する。【解決手段】飲料製造装置は、飲料を製造する製造手段と、製造手段による飲料の製造中に、複数の画像から動画像が選択された場合、該動画像を製造中画像として表示する表示手段と、動画像と静止画像のうちの少なくともいずれかを含む複数の画像から、表示手段により表示される製造中画像を選択する選択手段とを備え、コーヒー飲料の製造中に、複数の画像から選択された動画像を表示することができる。【選択図】図１３

Description

本発明は、抽出対象から飲料液を抽出して飲料を製造する飲料製造装置および表示方法に関する。

コーヒー液の抽出方法として、挽き豆をお湯に浸漬する浸漬式（例えば特許文献１）や、挽き豆にお湯を透過する透過式（例えば特許文献２）が知られている。

特開平０５−０８１５４４号公報 特開２００３−０２４７０３号公報

特許文献１及び特許文献２のいずれの方式による飲料製造装置においても、コーヒー飲料の製造中における付加的なサービスが求められる。

本発明の目的は、コーヒー飲料の製造中において付加的なサービスを提供する技術を提供することを目的とする。

本発明に係る飲料製造装置は、飲料を製造する製造手段と、前記製造手段による飲料の製造中に、複数の画像から動画像が選択された場合、該動画像を製造中画像として表示する表示手段と、動画像と静止画像のうちの少なくともいずれかを含む前記複数の画像から、前記表示手段により表示される前記製造中画像を選択する選択手段とを備えることを特徴とする。

本発明に係る表示方法は、飲料製造装置において実行される表示方法であって、飲料を製造する製造工程と、前記製造工程における飲料の製造中に、複数の画像から動画像が選択された場合、該動画像を製造中画像として表示する表示工程と、動画像と静止画像のうちの少なくともいずれかを含む前記複数の画像から、前記表示工程において表示される前記製造中画像を選択する選択工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、コーヒー飲料の製造中において付加的なサービスを提供することができる。

飲料製造装置の外観図。 図１の飲料製造装置の部分正面視図。 図１飲料製造装置の機能の概要図。 分離装置の一部破断斜視図。 駆動ユニット及び抽出容器の斜視図。 図５の抽出容器の閉状態及び開状態を示す図。 上部ユニット及び下部ユニットの一部の構成を示す正面図。 図７の縦断面図。 中部ユニットの模式図。 図１の飲料製造装置の制御装置のブロック図。 （Ａ）及び（Ｂ）は制御装置が実行する制御例を示すフローチャート。 プロット表示画面を示す図。 コーヒー飲料の製造中における表示処理を示すフローチャート。 コーヒー飲料の製造中における表示処理を示すフローチャート。 コーヒー飲料の製造工程の開始前に表示される画面を示す図。 コーヒー飲料の製造中に表示される画面を示す図。 コーヒー飲料の製造中に表示される画面を示す図。 コーヒー飲料の製造中に表示される画面を示す図。 コーヒー飲料の製造中に表示される画面、および画像選択の受付画面を示す図。 製造中画像のパターンを示すテーブルの一例を示す図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜１．飲料製造装置の概要＞
図１は飲料製造装置１の外観図である。本実施形態の飲料製造装置１は、焙煎コーヒー豆と液体（ここでは水）からコーヒー飲料を自動製造する装置であり、一回の製造動作につき、コップ一杯分のコーヒー飲料を製造可能である。原料となる焙煎コーヒー豆は、キャニスタ４０に収容可能である。飲料製造装置１の下部にはカップの載置部１１０が設けられており、製造されたコーヒー飲料は注ぎ部１０ｃからカップへ注がれる。

飲料製造装置１は、その外装を形成して内部機構を囲包するハウジング１００を備える。ハウジング１００は、本体部１０１と、飲料製造装置１の正面の一部及び側面の一部を覆うカバー部１０２とに大別される。カバー部１０２には情報表示装置１２が設けられている。情報表示装置１２は本実施形態の場合、タッチパネル式のディスプレイであり、各種の情報の表示の他、装置の管理者や飲料の需要者の入力を受け付けることが可能である。情報表示装置１２は、移動機構１２ａを介してカバー部１０２に取付けられており、移動機構１２ａによって上下方向に一定の範囲で移動可能である。

カバー部１０２には、また、豆投入口１０３と、豆投入口１０３を開閉する扉１０３ａが設けられている。開閉扉１０３を開放して豆投入口１０３へ、キャニスタ４０に収容されている焙煎コーヒー豆とは別の焙煎コーヒー豆を、投入することが可能となっている。これにより飲料の需要者に特別な一杯を提供することが可能である。

カバー部１０２は、本実施形態の場合、アクリルやガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明カバーを構成している。このため、カバー部１０２に覆われたその内側の機構が外部から視認可能となっている。本実施形態の場合、コーヒー飲料を製造する製造部の一部がカバー部１０２を透して視認可能となっている。本体部１０１は本実施形態の場合その全体が非透過部とされており、その内部を外部から視認困難である。

図２は、飲料製造装置１の部分正面図であって、飲料製造装置１の正面視でユーザが視認可能な製造部の一部を示す図である。カバー部１０２や情報表示装置１２は想像線で図示されている。

飲料製造装置１の正面部におけるハウジング１００は、本体部１０１と、その外側（前方側）のカバー部１０２との二重構造となっている。前後方向で本体部１０１とカバー部１０２との間に製造部の一部の機構が配置されており、ユーザがカバー部１０２を介して視認可能である。

カバー部１０２を介してユーザが視認可能な製造部の一部の機構は、本実施形態の場合、後述する集合搬送部４２、グラインダ５Ａ、５Ｂ、分離装置６、抽出容器９等である。本体部１０１の正面部には、奥側に窪んだ矩形状の凹部１０１ａが形成されており、抽出容器９等はこの凹部１０１ａ内の奥側に位置している。

カバー部１０２を介して外部からこれらの機構が視認可能であることにより、管理者にとっては点検や動作確認が容易になる場合がある。また、飲料の需要者にとってはコーヒー飲料の製造過程を楽しむことができる場合がある。

なお、カバー部１０２は、その右端部においてヒンジ１０２ａを介して本体部１０１に横開き式に開閉自在に支持されている。カバー部１０２の左端部には、本体部１０１とカバー部１０２とを閉状態に維持する係合部１０２ｂが設けられている。係合部１０２ｂは例えば磁石と鉄の組合せである。管理者はカバー部１０２を開放することで、その内側の上述した製造部の一部の点検等を行うことができる。

なお、本実施形態の場合、カバー部１０２を横開き式としたが縦開き式（上下開き式）としてもよいし、スライド式としてもよい。また、カバー部１０２が開閉不能な構成であってもよい。

図３は飲料製造装置１の機能の概要図である。飲料製造装置１は、コーヒー飲料の製造部として、豆処理装置２及び抽出装置３を含む。

豆処理装置２は、焙煎コーヒー豆から挽き豆を生成する。抽出装置３は豆処理装置２から供給される挽き豆からコーヒー液を抽出する。抽出装置３は、流体供給ユニット７、後述する駆動ユニット８、抽出容器９及び切替ユニット１０を含む。豆処理装置２から供給される挽き豆は、抽出容器９に投入される。流体供給ユニット７は、抽出容器９にお湯を投入する。抽出容器９内で挽き豆からコーヒー液が抽出される。抽出されたコーヒー液を含むお湯が切替ユニット１０を介してコーヒー飲料としてカップＣに送出される。

＜２．流体供給ユニット及び切替ユニット＞
流体供給ユニット７及び切替ユニット１０の構成について図３を参照して説明する。まず、流体供給ユニット７について説明する。流体供給ユニット７は、抽出容器９へのお湯の供給や、抽出容器９内の気圧の制御等を行う。なお、本書において、気圧を数字で例示している場合、特に断わらない限り絶対圧を意味し、ゲージ圧とは大気圧を０気圧とする気圧である。大気圧とは、抽出容器９の周囲の気圧、又は、飲料製造装置の気圧を指し、例えば、飲料製造装置が海抜０ｍの地点に設置されている場合は、国際民間航空機関（＝「International Civil Aviation Organization」〔［略］ICAO〕）が１９７６年に制定した国際標準大気（＝「International Standard Atmosphere」〔［略］ISA〕）の海抜０ｍでの基準気圧(１０１３．２５ｈＰａ)である。

流体供給ユニット７は配管Ｌ１〜Ｌ３を含む。配管Ｌ１は空気が流通する配管であり、配管Ｌ２は水が流通する配管である。配管Ｌ３は空気と水の双方が流通可能な配管である。

流体供給ユニット７は、加圧源としてコンプレッサ７０を含む。コンプレッサ７０は大気を圧縮して送出する。コンプレッサ７０は例えばモータ（不図示）を駆動源として駆動される。コンプレッサ７０から送出される圧縮空気は、逆止弁７１ａを介してリザーブタンク（アキュームレータ）７１に供給される。リザーブタンク７１内の気圧は圧力センサ７１ｂにより監視され、所定の気圧（本実施形態では７気圧（ゲージ圧で６気圧））に維持されるよう、コンプレッサ７０が駆動される。リザーブタンク７１には排水用のドレイン７１ｃが設けられており、空気の圧縮により生じる水を排水可能となっている。

水タンク７２にはコーヒー飲料を構成するお湯（水）が蓄積される。水タンク７２には、水タンク７２内の水を加温するヒーター７２ａ及び水の温度を計測する温度センサ７２ｂが設けられている。ヒーター７２ａは温度センサ７２ｂの検出結果に基づいて、蓄積されるお湯の温度を所定の温度（本実施形態では摂氏１２０度）に維持する。ヒーター７２ａは例えばお湯の温度が摂氏１１８度でＯＮとされ、摂氏１２０度でＯＦＦとされる。

水タンク７２には、また、水位センサ７２ｃが設けられている。水位センサ７２ｃは水タンク７２内のお湯の水位を検出する。水位センサ７２ｃにより所定の水位よりも水位が下がったことが検出されると、水タンク７２に水が供給される。本実施形態の場合、不図示の浄水器を介して水が供給される。浄水器からの配管Ｌ２の途中には電磁弁７２ｄが設けられており、水位センサ７２ｃにより水位の低下が検出されると電磁弁７２ｄが開放されて水が供給され、所定の水位に到達すると電磁弁７２ｄが閉鎖されて水の供給が遮断される。こうして水タンク７２内のお湯が一定の水位に維持される。なお、水タンク７２への給水は一回のコーヒー飲料の製造に使用するお湯を排出する度に行ってもよい。

水タンク７２には、また、圧力センサ７２ｇが設けられている。圧力センサ７２ｇは水タンク７２内の気圧を検出する。水タンク７２には調圧弁７２ｅ及び電磁弁７２ｆを介してリザーブタンク７１内の気圧が供給される。調圧弁７２ｅはリザーブタンク７１から供給される気圧を所定の気圧に減圧する。本実施形態の場合、３気圧（ゲージ圧で２気圧）に減圧する。電磁弁７２ｆは調圧弁７２ｅで調圧された気圧の、水タンク７２への供給と遮断とを切り替える。電磁弁７２ｆは、水タンク７２への水の供給時を除き、水タンク７２内の気圧が３気圧に維持されるように開閉制御される。水タンク７２への水の供給時には、水の水圧によって水タンク７２に円滑に水が補給されるように、電磁弁７２ｈにより水タンク７２内の気圧を水の水圧よりも低い圧力（例えば２．５気圧未満）に減圧する。電磁弁７２ｈは水タンク７２内を大気に解放するか否かを切り替え、減圧時には水タンク７２内を大気に解放する。また、電磁弁７２ｈは水タンク７２への水の供給時以外に、水タンク７２内の気圧が３気圧を超える場合に水タンク７２内を大気に解放し、水タンク７２内を３気圧に維持する。

水タンク７２内のお湯は、逆止弁７２ｊ、電磁弁７２ｉ及び配管Ｌ３を介して抽出容器９へ供給される。電磁弁７２ｉを開放することで抽出容器９へお湯が供給され、閉鎖することでお湯の供給が遮断される。抽出容器９へのお湯の供給量は、電磁弁７２ｉの開放時間で管理することができる。しかし、供給量を計測して電磁弁７２ｉの開閉を制御してもよい。配管Ｌ３にはお湯の温度を計測する温度センサ７３ｅが設けられており、抽出容器９へ供給される湯温が監視される。

リザーブタンク７１の気圧は、また、調圧弁７３ａ、電磁弁７３ｂを介して抽出容器９へ供給される。調圧弁７３ａはリザーブタンク７１から供給される気圧を所定の気圧に減圧する。本実施形態の場合、５気圧（ゲージ圧で４気圧）以下に減圧調整が可能である。電磁弁７３ｂは調圧弁７３ａで調圧された気圧の、抽出容器９への供給と遮断とを切り替える。抽出容器９内の気圧は圧力センサ７３ｄで検出される。抽出容器９内の加圧時、圧力センサ７３ｄの検出結果に基づいて電磁弁７３ｂが開放され、抽出容器９内を所定の気圧（本実施形態の場合、最大で５気圧（ゲージ圧で４気圧））に加圧する。抽出容器９内の気圧は電磁弁７３ｃで減圧可能である。電磁弁７３ｃは抽出容器９内を大気に解放するか否かを切り替え、圧力異常時（例えば抽出容器９内が５気圧を超える場合）には抽出容器９内を大気に解放する。

一回のコーヒー飲料の製造が終わると、本実施形態の場合、抽出容器９内を水で洗浄する。電磁弁７３ｆは洗浄時に開放され、抽出容器９に水を供給する。

次に切替ユニット１０について説明する。切替ユニット１０は抽出容器９から送出される液体の送出先を注ぎ部１０ｃと廃棄タンクＴとのいずれかに切り替えるユニットである。切替ユニット１０は、切替弁１０ａと切替弁１０ａを駆動するモータ１０ｂを含む。切替弁１０ａは、抽出容器９内のコーヒー飲料を送出する場合は注ぎ部１０ｃへ流路を切り替える。コーヒー飲料は注ぎ部１０ｃからカップＣへ注がれる。洗浄時の廃液（水）及び残渣（挽き豆）を排出する場合は廃棄タンクＴへ流路を切り替える。切替弁１０ａは本実施形態の場合３ポートのボール弁である。洗浄時には切替弁１０ａを残渣が通過することから、切替弁１０ａはボール弁が好適であり、モータ１０ｂはその回転軸を回転することで、流路を切り替える。

＜３．豆処理装置＞
図１、図２を参照して豆処理装置２について説明する。豆処理装置２は、貯留装置４及び粉砕装置５を含む。

＜３−１．貯留装置＞
貯留装置４は、焙煎後のコーヒー豆が収容される複数のキャニスタ４０を含む。本実施形態の場合、キャニスタ４０は三つ設けられている。キャニスタ４０は、焙煎コーヒー豆を収容する筒状の本体４０ａと、本体４０ａに設けられた取手４０ｂとを含み、飲料製造装置１に対して着脱自在に構成されている。

各キャニスタ４０は、互いに異なる種類の焙煎コーヒー豆を収容し、情報表示装置１２に対する操作入力によって、コーヒー飲料の製造に用いる焙煎コーヒー豆の種類を選択できるようにしてもよい。種類が異なる焙煎コーヒー豆とは例えばコーヒー豆の品種が異なる焙煎コーヒー豆である。また、種類が異なる焙煎コーヒー豆とは、同じ品種のコーヒー豆であるが、焙煎度が異なる焙煎コーヒー豆であってもよい。また、種類が異なる焙煎コーヒー豆とは、品種も焙煎度も異なる焙煎コーヒー豆でもよい。また、三つのキャニスタ４０の少なくともいずれか一つには、複数種類の品種の焙煎コーヒー豆が混合された焙煎コーヒー豆が収容されてもよい。この場合、各品種の焙煎コーヒー豆は、焙煎度が同程度であってもよい。

なお、本実施形態では複数のキャニスタ４０を設けたが、一つのキャニスタ４０のみが設けられる構成であってもよい。また、複数のキャニスタ４０を設けた場合に、同じ種類の焙煎コーヒー豆が全部又は複数のキャニスタ４０に収容されてもよい。

各キャニスタ４０は計量搬送装置４１に着脱自在に装着される。計量搬送装置４１は、例えば、電動スクリューコンベアであり、キャニスタ４０に収容された所定の量の焙煎コーヒー豆を自動計量して下流側に送出する。

各計量搬送装置４１は下流側の集合搬送部４２に焙煎コーヒー豆を排出する。集合搬送部４２は中空の部材で構成されており、各コンベア４１から粉砕装置５（特にグラインダ５Ａ）への焙煎コーヒー豆の搬送通路を形成する。各計量搬送装置４１から排出された焙煎コーヒー豆は集合搬送部４２の内部を自重によって移動し、粉砕装置５へ流れ落ちる。

集合搬送部４２には、豆投入口１０３に対応する位置に案内部４２ａが形成されている。案内部４２ａは豆投入口１０３から投入された焙煎コーヒー豆を粉砕装置５（特にグラインダ５Ａ）へ案内する通路を形成する。これにより、キャニスタ４０に収容された焙煎コーヒー豆以外に、豆投入口１０３から投入される焙煎コーヒー豆を原料としたコーヒー飲料も製造できる。

＜３−２．粉砕装置＞
図２及び図４を参照して粉砕装置５を説明する。図４は分離装置６の一部判断斜視図である。粉砕装置５は、グラインダ５Ａ及び５Ｂ、及び、分離装置６を含む。グラインダ５Ａ及び５Ｂは貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆を挽く機構である。貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆は、グラインダ５Ａで挽かれた後、グラインダ５Ｂで更に挽かれて粉状にされ、排出管５Ｃから抽出容器９へ投入される。

グラインダ５Ａ及び５Ｂは、豆を挽く粒度が異なっている。グラインダ５Ａは粗挽き用のグラインダであり、グラインダ５Ｂは細挽き用のグラインダである。グラインダ５Ａ、５Ｂはそれぞれ電動グラインダであり、駆動源であるモータと、モータにより駆動される回転刃等を含む。回転刃の回転数を変化させることで粉砕される焙煎コーヒー豆の大きさ（粒度）を変化可能である。

分離装置６は挽き豆から不要物を分離する機構である。分離装置６はグラインダ５Ａとグラインダ５Ｂとの間に配置された通路部６３ａを含む。通路部６３ａはグラインダ５Ａから自由落下してくる挽き豆が通過する分離室を形成する中空体である。通路部６３ａには、挽き豆の通過方向（本実施形態の場合、上下方向。）と交差する方向（本実施形態の場合、左右方向。）に延びる通路部６３ｂが接続されており、この通路部６３ｂには吸引ユニット６０が接続されている。吸引ユニット６０が通路部６３ａ内の空気を吸引することで、チャフや微粉といった軽量な物体が吸引される。これにより、挽き豆から不要物を分離できる。

吸引ユニット６０は遠心分離方式の機構である。吸引ユニット６０は、送風ユニット６０Ａ及び回収容器６０Ｂを含む。送風ユニット６０Ａは本実施形態の場合、ファンモータであり、回収容器６０Ｂ内の空気を上方へ排気する。

回収容器６０Ｂは、分離可能に係合する上部６１と下部６２とを含む。下部６２は上方が開放した有底の筒型をなしており、不要物を蓄積する空間を形成する。上部６１は下部６２の開口に装着される蓋部を構成する。上部６１は、円筒形状の外周壁６１ａと、これと同軸上に形成された排気筒６１ｂとを含む。送風ユニット６０Ａは排気筒６１ｂ内の空気を吸引するように排気筒６１ｂの上方において上部６１に固定されている。上部６１には通路部６３ｂが接続されている。通路部６３ｂは排気筒６１ｂの側方に開口している。

送風ユニット６０Ａの駆動により、図４において矢印ｄ１〜ｄ３で示す気流が発生する。この気流により、通路部６３ａから不要物を含んだ空気が通路部６３ｂを通って回収容器６０Ｂ内に吸引される。通路部６３ｂは排気筒６１ｂの側方に開口しているため、不要物を含んだ空気は排気筒６１ｂの周囲を旋回する。空気中の不要物Ｄは、その重量によって落下し、回収容器６０Ｂの一部に集められる（下部６２の底面上に堆積する）。空気は排気筒６１ｂの内部を通って上方に排気される。

排気筒６１ｂの周面には複数のフィン６１ｄが一体に形成されている。複数のフィン６１ｄは排気筒６１ｂの周方向に配列されている。個々のフィン６１ｄは、排気筒６１ｂの軸方向に対して斜めに傾斜している。このようなフィン６１を設けたことで、不要物Ｄを含んだ空気の排気筒６１ｂの周囲の旋回を促進する。

本実施形態の場合、下部６２はアクリル、ガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明容器を構成している。また、下部６２はカバー部１０２で覆われた部分である（図２）。管理者や飲料の需要者は、カバー部１０２、下部６２の周壁を透して、下部６２内に蓄積された不要物Ｄを視認可能である。管理者にとっては、下部６２の清掃タイミングを確認し易い場合があり、飲料の需要者にとっては不要物Ｄが除去されていることが視認できることで、製造中のコーヒー飲料の品質に対する期待感が高まる場合がある。

このように本実施形態では、貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆は、まず、グラインダ５Ａで粗挽きされ、その粗挽き豆が通路部６３ａを通過する際に、分離装置６によって不要物が分離される。不要物が分離された粗挽き豆は、グラインダ５Ｂにより細挽きされる。分離装置６で分離する不要物は、代表的にはチャフや微粉である。これらはコーヒー飲料の味を低下させる場合があり、挽き豆からチャフ等を除去することで、コーヒー飲料の品質を向上できる。

焙煎コーヒー豆の粉砕は、一つのグラインダ（一段階の粉砕）であってもよい。しかし、本実施形態のように、二つのグラインダ５Ａ、５Ｂによる二段階の粉砕とすることで、挽き豆の粒度が揃い易くなり、コーヒー液の抽出度合を一定にすることができる。豆の粉砕の際にはカッターと豆との摩擦により、熱が発生する場合がある。二段階の粉砕とすることで、粉砕時の摩擦による発熱を抑制し、挽き豆の劣化（例えば風味が落ちる）を防止することもできる。

また、粗挽き→不要物の分離→細挽きという段階を経ることで、チャフなどの不要物を分離する際、不要物と挽き豆（必要部分）との質量差を大きくできる。これは不要物の分離効率を上げることができるとともに、挽き豆（必要部分）が不要物として分離されてしまうことを防止することができる。また、粗挽きと細挽きとの間に、空気の吸引を利用した不要物の分離処理が介在することで、空冷によって挽き豆の発熱を抑えることができる。

＜４．駆動ユニット及び抽出容器＞
＜４−１．概要＞
抽出装置３の駆動ユニット８及び抽出容器９について図５を参照して説明する。図５は駆動ユニット８及び抽出容器９の斜視図である。駆動ユニット８の大部分は本体部１０１に囲包されている。

駆動ユニット８はフレームＦに支持されている。フレームＦは、上下の梁部Ｆ１、Ｆ２及び梁部Ｆ１、Ｆ２を支持する柱部Ｆ３を含む。駆動ユニット８は、上部ユニット８Ａ、中部ユニット８Ｂ及び下部ユニット８Ｃの三つのユニットに大別される。上部ユニット８Ａは梁部Ｆ１に支持されている。中部ユニット８Ｂは梁部Ｆ１と梁部Ｆ２との間において、梁部Ｆ１及び柱部Ｆ３に支持されている。下部ユニット８Ｃは梁部Ｆ２に支持されている。

抽出容器９は、容器本体９０及び蓋ユニット９１を含むチャンバである。抽出容器９のことをチャンバと呼ぶ場合がある。中部ユニット８Ｂは、容器本体９０を着脱自在に保持するアーム部材８２０を備える。アーム部材８２０は、保持部材８２０ａと、左右に離間した一対の軸部材８２０ｂとを含む。保持部材８２０ａは、Ｃの字型のクリップ状に形成された樹脂等の弾性部材であり、その弾性力により容器本体９０を保持する。保持部材８２０ａは容器本体９０の左右の側部を保持し、容器本体９０の前方側は露出させている。これにより容器本体９０の内部を、正面視で視認し易くなる。

保持部材８２０ａに対する容器本体９０の着脱は手動操作で行い、保持部材８２０ａに容器本体９０を前後方向後方へ押し付けることで容器本体９０が保持部材８２０ａに装着される。また、容器本体９０を保持部材８２０ａから前後方向前側へ引き抜くことで、容器本体９０を保持部材８２０ａから分離可能である。

一対の軸部材８２０ｂは、それぞれ、前後方向に延設されたロッドであり、保持部材８２０ａを支持する部材である。なお、本実施形態では軸部材８２０ｂの数を二本としたが、一本でもよいし、三本以上であってもよい。保持部材８２０ａは、一対の軸部材８２０ｂの前側の端部に固定されている。後述する機構により、一対の軸部材８２０ｂは前後方向に進退され、これにより保持部材８２０ａが前後に進退し、容器本体９０を前後方向に平行移動する移動動作を行うことができる。中部ユニット８Ｂは、また、後述するように、抽出容器９の上下を反転させる回動動作を行うことも可能である。

＜４−２．抽出容器＞
図６を参照して抽出容器９について説明する。図６は抽出容器９の閉状態及び開状態を示す図である。上記のとおり、抽出容器９は中部ユニット８Ｂにより上下が反転される。図６の抽出容器９は、蓋ユニット９１が上側に位置している基本姿勢を示している。以下の説明において上下の位置関係を述べる場合、特に断らない限りは基本姿勢における上下の位置関係を意味するものとする。

容器本体９０は有底の容器であり、ネック部９０ｂ、肩部９０ｄ、胴部９０ｅ及び底部９０ｆを有するボトル形状を有している。ネック部９０ｂの端部（容器本体９０の上端部）には、容器本体９０の内部空間と連通する開口９０ａを画定するフランジ部９０ｃが形成されている。

ネック部９０ｂ及び胴部９０ｅは、いずれも円筒形状を有している。肩部９０ｄは、ネック部９０ｂと胴部９０ｅとの間の部分であり、その内部空間の断面積が胴部９０ｅ側からネック部９０ｂ側へ向かって徐々に小さくなるようにテーパ形状を有している。

蓋ユニット９１は開口９０ａを開閉するユニットである。蓋ユニット９１の開閉動作（昇降動作）は上部ユニット８Ａにより行われる。

容器本体９０は、本体部材９００及び底部材９０１を含む。本体部材９００は、ネック部９０ｂ、肩部９０ｄ、胴部９０ｅを形成する上下が開放した筒部材である。底部材９０１は底部９０ｆを形成する部材であり、本体部材９００の下部に挿入されて固定される。本体部材９００と底部材９０１との間にはシール部材９０２が介在し、容器本体９０内の気密性を向上する。

本実施形態の場合、本体部材９００はアクリル、ガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明容器を構成している。管理者や飲料の需要者は、カバー部１０２、容器本体９０の本体部材９００を透して、容器本体９０内でのコーヒー飲料の抽出状況を視認可能である。管理者にとっては、抽出動作を確認し易い場合があり、飲料の需要者にとっては抽出状況を楽しめる場合がある。

底部材９０１の中心部には凸部９０１ｃが設けられ、この凸部９０１ｃには、容器本体９０内を外部に連通させる連通穴や、この連通穴を開閉する弁（図８の弁９０３）が設けられている。連通穴は、容器本体９０内を洗浄する際の廃液及び残渣の排出に用いられる。凸部９０１ｃにはシール部材９０８が設けられており、シール部材９０８は、上部ユニット８Ａまたは下部ユニット８Ｃと底部材９０１との間を気密に維持するための部材である。

蓋ユニット９１は、帽子状のベース部材９１１を備える。ベース部材９１１は、凸部９１１ｄ、及び、閉時にフランジ部９０ｃと重なる鍔部９１１ｃを有する。凸部９１１ｄには、容器本体９０における凸部９０１ｃと同じ構造とされており、容器本体９０内を外部に連通させる連通穴や、この連通穴を開閉する弁（図８の弁９１３）が設けられている。凸部９１１ｄの連通穴は、主に、容器本体９０内へのお湯の注入とコーヒー飲料の送出に用いられる。凸部９１１ｄにはシール部材９１８ａが設けられている。シール部材９１８ａは、上部ユニット８Ａまたは下部ユニット８Ｃとベース部材９１１との間を気密に維持するための部材である。蓋ユニット９１には、また、シール部材９１９が設けられている。シール部材９１９は、蓋ユニット９１の閉時に蓋ユニット９１と容器本体９０との気密性を向上する。蓋ユニット９１には濾過用のフィルタが保持される。

＜４−３．上部ユニット及び下部ユニット＞
上部ユニット８Ａ及び下部ユニット８Ｃについて図７、図８を参照して説明する。図７は上部ユニット８Ａ及び下部ユニット８Ｃの一部の構成を示す正面図であり、図８は図７の縦断面図である。

上部ユニット８Ａは、操作ユニット８１Ａを含む。操作ユニット８１Ａは容器本体９０に対する蓋ユニット９１の開閉操作（昇降）及び凸部９０１ｃ及び９１１ｄの弁の開閉操作を行う。操作ユニット８１Ａは、支持部材８００、保持部材８０１、昇降軸８０２及びプローブ８０３を含む。

支持部材８００はフレームＦに対する相対位置が変化しないように固定して設けられており、保持部材８０１を収容する。支持部材８００は、また、配管Ｌ３と支持部材８００内を連通させる連通部８００ａを備える。配管Ｌ３から供給されるお湯、水および気圧が連通部８００ａを介して支持部材８００内に導入される。

保持部材８０１は、蓋ユニット９１を着脱自在に保持可能な部材である。保持部材８０１は蓋ユニット９１の凸部９１１ｄ又は底部材９０１の凸部９０１ｃが挿入される円筒状の空間を有すると共に、これらを着脱自在に保持する機構を備える。この機構は、例えば、スナップリング機構であり、一定の押圧力により係合し、一定の分離力により係合が解除される。配管Ｌ３から供給されるお湯、水および気圧は、連通部８００ａ及び保持部材８０１の連通穴８０１ａを介して抽出容器９内へ供給可能である。

保持部材８０１は支持部材８００内を上下方向にスライド自在に設けられた可動部材でもある。昇降軸８０２はその軸方向が上下方向となるように設けられている。昇降軸８０２は支持部材８００の天部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８００に対して上下に昇降自在に設けられている。

昇降軸８０２の下端部には保持部材８０１の天部が固定されている。昇降軸８０２の昇降によって保持部材８０１が上下方向にスライドし、凸部９１１ｄや凸部９０１ｃへの保持部材８０１の装着と分離を行うことができる。また、容器本体９０に対する蓋ユニット９１の開閉を行うことができる。

昇降軸８０２の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８０２ａが形成されている。このねじ８０２ａにはナット８０４ｂが螺着されている。上部ユニット８Ａは、モータ８０４ａを備えており、ナット８０４ｂはモータ８０４ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転される。ナット８０４ｂの回転によって昇降軸８０２が昇降する。

昇降軸８０２は、中心軸に貫通穴を有する管状の軸であり、この貫通穴にプローブ８０３が上下にスライド自在に挿入されている。プローブ８０３は保持部材８０１の天部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８００及び保持部材８０１に対して上下に昇降自在に設けられている。

プローブ８０３は、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３を開閉する操作子であり、プローブ８０３の降下により弁９１３、９０３を閉状態から開状態とし、プローブ８０３の上昇により弁を開状態から閉状態（不図示のリターンばねの作用による）とすることができる。

プローブ８０３の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８０３ａが形成されている。このねじ８０３ａにはナット８０５ｂが螺着されている。上部ユニット８Ａは、モータ８０５ａを備えており、ナット８０５ｂはモータ８０５ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転するように設けられている。ナット８０５ｂの回転によってプローブ８０３が昇降する。

下部ユニット８Ｃは、操作ユニット８１Ｃを含む。操作ユニット８１Ｃは、操作ユニット８１Ａを上下に反転した構成であり、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３の開閉操作を行う。操作ユニット８１Ｃも蓋ユニット９１の開閉が可能な構成であるが、本実施形態では操作ユニット８１Ｃを蓋ユニット９１の開閉には用いない。

以下、操作ユニット８１Ａの説明と略同じであるが、操作ユニット８１Ｃについて説明する。操作ユニット８１Ｃは、支持部材８１０、保持部材８１１、昇降軸８１２及びプローブ８１３を含む。

支持部材８１０はフレームＦに対する相対位置が変化しないように固定して設けられており、保持部材８１１を収容する。支持部材８１０は、また、切替ユニット１０の切替弁１０ａと支持部材８１０内を連通させる連通部８１０ａを備える。容器本体９０内のコーヒー飲料、水、挽き豆の残渣が連通部８１０ａを介して切替弁１０ａに導入される。

保持部材８１１は、蓋ユニット９１の凸部９１１ｄ又は底部材９０１の凸部９０１ｃが挿入される円筒状の空間を有すると共に、これらを着脱自在に保持する機構を備える。この機構は、例えば、スナップリング機構であり、一定の押圧力により係合し、一定の分離力により係合が解除される。容器本体９０内のコーヒー飲料、水、挽き豆の残渣が連通部８１０ａ及び保持部材８１１の連通穴８１１ａを介して切替弁１０ａに導入される。

保持部材８１１は支持部材８１０内を上下方向にスライド自在に設けられた可動部材でもある。昇降軸８１２はその軸方向が上下方向となるように設けられている。昇降軸８１２は支持部材８００の底部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８１０に対して上下に昇降自在に設けられている。

昇降軸８１２の下端部には保持部材８１１の底部が固定されている。昇降軸８１２の昇降によって保持部材８１１が上下方向にスライドし、凸部９０１ｃや凸部９１１ｄへの保持部材８１１の装着と分離を行うことができる。

昇降軸８１２の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８１２ａが形成されている。このねじ８１２ａにはナット８１４ｂが螺着されている。下部ユニット８Ｃは、モータ８１４ａを備えており、ナット８１４ｂはモータ８１４ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転される。ナット８１４ｂの回転によって昇降軸８１２が昇降する。

昇降軸８１２は、中心軸に貫通穴を有する管状の軸であり、この貫通穴にプローブ８１３が上下にスライド自在に挿入されている。プローブ８１３は保持部材８１１の底部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８１０及び保持部材８１１に対して上下に昇降自在に設けられている。

プローブ８１３は、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３を開閉する操作子であり、プローブ８１３の上昇により弁９１３、９０３を閉状態から開状態とし、プローブ８１３の降下により弁を開状態から閉状態（不図示のリターンばねの作用による）とすることができる。

プローブ８１３の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８１３ａが形成されている。このねじ８１３ａにはナット８１５ｂが螺着されている。下部ユニット８Ｃは、モータ８１５ａを備えており、ナット８１５ｂはモータ８１５ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転するように設けられている。ナット８１５ｂの回転によってプローブ８１３が昇降する。

＜４−４．中部ユニット＞
中部ユニット８Ｂについて図５及び図９を参照して説明する。図９は中部ユニット８Ｂの模式図である。中部ユニット８Ｂは抽出容器９を支持する支持ユニット８１Ｂを含む。支持ユニット８１Ｂは上述したアーム部材８２０の他、ロック機構８２１を支持するユニット本体８１Ｂ’を含む。

ロック機構８２１は、蓋ユニット９１を容器本体９０に対して閉状態に維持する機構である。ロック機構８２１は、蓋ユニット９１の鍔部９１１ｃと容器本体９０のフランジ部９０ｃとを上下に挟持する一対の把持部材８２１ａを含む。一対の把持部材８２１ａは、鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃとを挟み込んで嵌合するＣ字型の断面を有しており、モータ８２２の駆動力により左右方向に開閉される。一対の把持部材８２１ａが閉状態の場合、図９の囲み図において実線で示すように、各把持部材８２１ａは鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃとを上下に挟み込むようにしてこれらに嵌合し、蓋ユニット９１が容器本体９０に対して気密にロックされる。このロック状態においては、保持部材８０１を昇降軸８０２によって上昇させて蓋ユニット９１を開放しようとしても、蓋ユニット９１は移動しない（ロックは解除されない）。つまり、保持部材８０１を用いて蓋ユニット９１を開放する力よりもロック機構８２１によるロックの力の方が強く設定されている。これにより異常時に容器本体９０に対して蓋ユニット９１が開状態になることを防止することができる。

また、一対の把持部材８２１ａが開状態の場合、図９の囲み図において破線で示すように、鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃから各把持部材８２１ａが離間した状態となり、蓋ユニット９１と容器本体９０とのロックが解除される。

保持部材８０１が蓋ユニット９１を保持した状態にあり、かつ、保持部材８０１を降下位置から上昇位置に上昇する場合、一対の把持部材８２１ａが開状態の場合には容器本体９０から蓋ユニット９１が分離される。逆に一対の把持部材８２１ａが閉状態の場合には蓋ユニット９１に対する保持部材８０１が解除され、保持部材８０１だけが上昇することになる。

中部ユニット８Ｂは、また、モータ８２３を駆動源としてアーム部材８２０を前後方向に水平移動する機構を含む。これにより、アーム部材８２０に支持された容器本体９０を後側の抽出位置（状態ＳＴ１）と、前側の豆投入位置（状態ＳＴ２）との間で移動することができる。豆投入位置は、容器本体９０に挽き豆を投入する位置であり、蓋ユニット９１が分離された容器本体９０の開口９０ａに、グラインダ５Ｂで挽かれた挽き豆が排出管５Ｃから投入される。換言すると、排出管５Ｃの位置は、豆投入位置に位置している容器本体９０の上方である。

抽出位置は、容器本体９０が操作ユニット８１Ａ及び操作ユニット８１Ｃによる操作が可能となる位置であり、プローブ８０３、８１３と同軸上の位置であって、コーヒー液の抽出を行う位置である。抽出位置は豆投入位置よりも奥側の位置である。図５、図７及び図８はいずれも容器本体９０が抽出位置にある場合を示している。このように、挽き豆の投入と、コーヒー液の抽出及び水の供給とで、容器本体９０の位置を異ならせることにより、コーヒー液抽出時に発生する湯気が、挽き豆の供給部である排出管５Ｃに付着することを防止できる。

中部ユニット８Ｂは、また、モータ８２４を駆動源として支持ユニット８１Ｂを前後方向の軸８２５回りに回転させる機構を含む。これにより、容器本体９０（抽出容器９）の姿勢をネック部９０ｂが上側の正立姿勢（状態ＳＴ１）からネック部９０ｂが下側の倒立姿勢（状態ＳＴ３）へ変化させることができる。抽出容器９の回動中は、ロック機構８２１により容器本体９０に蓋ユニット９１がロックされた状態が維持される。正立姿勢と倒立姿勢とで抽出容器９は上下が反転される。正立姿勢における凸部９０１ｃの位置に、倒立姿勢では凸部９１１ｄが位置する。また、正立姿勢における凸部９１１ｄの位置に、倒立姿勢では凸部９０１ｃが位置する。このため、倒立姿勢では弁９０３に対する開閉操作を操作ユニット８１Ａが行うことができ、また、弁９１３に対する開閉操作を操作ユニット８１Ｃが行うことができる。

＜５．制御装置＞
図１０を参照して飲料製造装置１の制御装置１１について説明する。図１０は制御装置１１のブロック図である。

制御装置１１は飲料製造装置１の全体を制御する。制御装置１１は、処理部１１ａ、記憶部１１ｂ及びＩ／Ｆ（インタフェース）部１１ｃを含む。処理部１１ａは例えばＣＰＵ等のプロセッサである。記憶部１１ｂは例えばＲＡＭやＲＯＭである。Ｉ／Ｆ部１１ｃは外部デバイスと処理部１１ａとの間の信号の入出力を行う入出力インタフェースを含む。Ｉ／Ｆ部１１ｃは、また、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介してサーバ１６、携帯端末１７とデータ通信が可能な通信インタフェースを含む。サーバ１６は、通信ネットワーク１５を介してスマートフォン等の携帯端末１７との通信が可能であり、例えば、飲料の需要者の携帯端末１７から飲料製造の予約や、感想などの情報を受信可能である。飲料製造装置１と、サーバ１６と、携帯端末１７とを含んで、抽出対象からコーヒー飲料液を抽出するためのシステムを構成する。

飲料の需要者（ユーザ）は、携帯端末１７から飲料製造のためのプロファイル設定を行うことが可能である。例えば、ユーザは、携帯端末１７の画面上で、コーヒー豆の量、挽き粒度、蒸らし湯量、蒸らし時間、抽出湯量、抽出圧力、抽出時間、等を、例えば、スライドバーによって設定可能である。コーヒー飲料の抽出のためのパラメータ調整を携帯端末１７上で可能とすることにより、ユーザは、手軽にバリスタのようなコーヒー抽出操作の感覚を味わうことができる場合がある。ユーザは、設定後に、例えば、カフェに訪問し、携帯端末１７の画面上に表示された、設定内容を表す２次元コードを情報表示装置１２の撮像部にかざすことにより、設定内容を情報表示装置１２に送信することができる。設定内容は、２次元コードでなく、他の方法により情報表示装置１２に送信されても良く、例えば、近距離無線通信により設定内容を情報表示装置１２に送信するようにしても良い。なお、本実施形態では、コーヒー飲料の抽出のための上記のようなパラメータを、抽出プロファイルもしくはレシピと称する。

＜６．動作制御例＞
処理部１１ａが実行する飲料製造装置１の制御処理例について図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。図１１（Ａ）は一回のコーヒー飲料製造動作に関わる制御例を示している。製造指示前の飲料製造装置１の状態を待機状態と呼ぶ。待機状態における各機構の状態は以下の通りである。

抽出装置３は図５の状態にある。抽出容器９は正立姿勢で、かつ、抽出位置に位置している。ロック機構８２１は閉状態であり、蓋ユニット９１は容器本体９０の開口９０ａを閉鎖している。保持部材８０１は降下位置にあり、凸部９１１ｄに装着されている。保持部材８１１は上昇位置にあり、凸部９０１ｃに装着されている。弁９０３及び９１３は閉状態にある。切替弁１０ａは操作ユニット８Ｃの連通部８１０ａを廃棄タンクＴと連通させる。

待機状態において、コーヒー飲料の製造指示があると、図１１（Ａ）の処理が実行される。Ｓ１では予熱処理が実行される。この処理は容器本体９０内にお湯を注ぎ、容器本体９０を事前に加温する処理である。まず、弁９０３及び９１３を開状態とする。これにより、配管Ｌ３、抽出容器９、廃棄タンクＴが連通状態となる。

電磁弁７２ｉを所定時間（例えば１５００ｍｓ）だけ開放したのちに閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。続いて電磁弁７３を所定時間（例えば５００ｍｓ）だけ開放したのちに閉鎖する。これにより、抽出容器９内の空気が加圧され、廃棄タンクＴへのお湯の排出を促進する。以上の処理により、抽出容器９の内部及び配管Ｌ２が予熱され、これに続くコーヒー飲料の製造において、お湯が冷めることを低減できる。

Ｓ２ではグラインド処理を行う。ここでは焙煎コーヒー豆を粉砕し、その挽き豆を容器本体９０に投入する。まず、ロック機構８２１を開状態とし、保持部材８０１を上昇位置に上昇する。蓋ユニット９１は保持部材８０１に保持され、保持部材８０１と共に上昇する。この結果、蓋ユニット９１は容器本体９０から分離する。保持部材８１１は降下位置に降下する。容器本体９０を豆投入位置に移動する。続いて、貯留装置４及び粉砕装置５を作動する。これにより、貯留装置４から一杯分の焙煎コーヒー豆がグラインダ５Ａに供給される。グラインダ５Ａ及び５Ｂで焙煎コーヒー豆が二段階で挽かれ、かつ、分離装置６で不要物が分離される。挽き豆は容器本体９０に投入される。

容器本体９０を抽出位置に戻す。保持部材８０１を降下位置に降下して容器本体９０に蓋ユニット９１を装着する。ロック機構８２１を閉状態とし、蓋ユニット９１を容器本体９０に気密にロックする。保持部材８１１は上昇位置に上昇する。弁９０３、９１３のうち、弁９０３は開状態とし、弁９１３は閉状態とする。

Ｓ３では抽出処理を行う。ここでは容器本体９０内の挽き豆からコーヒー液を抽出する。図１１（Ｂ）はＳ３の抽出処理のフローチャートである。

Ｓ１１では抽出容器９内の挽き豆を蒸らすため、一杯分のお湯よりも少ない量のお湯を抽出容器９に注入する。ここでは、電磁弁７２ｉを所定時間（例えば５００ｍｓ）開放して閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。その後、所定時間（例えば、５０００ｍｓ）待機してＳ１１の処理を終了する。この処理によって挽き豆を蒸らすことができる。挽き豆を蒸らすことで、挽き豆に含まれる炭酸ガスを放出させ、その後の抽出効果を高めることができる。

Ｓ１２では、一杯分のお湯が抽出容器９に収容されるよう、残りの量のお湯を抽出容器９へ注入する。ここでは、電磁弁７２ｉを所定時間（例えば７０００ｍｓ）開放して閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。

Ｓ１２の処理によって抽出容器９内を、１気圧で摂氏１００度を超える温度（例えば摂氏１１０度程度）の状態とすることができる。続いてＳ１３により抽出容器９内を加圧する。ここでは電磁弁７３ｂを所定時間（例えば１０００ｍｓ）開放して閉鎖し、抽出容器９内をお湯が沸騰しない気圧（例えば４気圧程度（ゲージ圧で３気圧程度））に加圧する。その後、弁９０３を閉状態とする。

続いて、この状態を所定時間（例えば７０００ｍｓ）維持して浸漬式のコーヒー液抽出を行う（Ｓ１４）。これにより高温高圧下での浸漬式によるコーヒー液の抽出が行われる。高温高圧下での浸漬式の抽出では、以下の効果が見込める。一つ目は、高圧にすることで、挽き豆の内部にお湯を浸透させ易くし、コーヒー液の抽出を促進させることができる。二つ目は、高温にすることで、コーヒー液の抽出が促進される。三つ目は、高温にすることで挽き豆に含まれるオイルの粘性を下がり、オイルの抽出が促進される。これにより香り高いコーヒー飲料を製造できる。

お湯（高温水）の温度は、摂氏１００度を超えていればよいが、より高温である方がコーヒー液の抽出の点で有利である。一方、お湯の温度を高くするためには一般にコストアップとなる。したがって、お湯の温度は、例えば、摂氏１０５度以上、または、摂氏１１０度以上、或いは、摂氏１１５度以上とし、また、例えば、摂氏１３０度以下、または、摂氏１２０度以下としてもよい。気圧はお湯が沸騰しない気圧であればよい。

Ｓ１５では抽出容器９内を減圧する。ここでは、抽出容器９内の気圧をお湯が沸騰する気圧に切り替える。具体的には、弁９１３を開状態とし、電磁弁７３ｃを所定時間（例えば１０００ｍｓ）開放して閉鎖する。抽出容器９内が大気に解放される。その後、弁９１３を再び閉状態とする。

抽出容器９内が沸点圧よりも低い気圧に急激に減圧され、抽出容器９内のお湯が一気に沸騰する。抽出容器９内のお湯、挽き豆は、抽出容器９内で爆発的に飛散する。これにより、お湯を均一に沸騰させることができる。また、挽き豆の細胞壁の破壊を促進させることができ、その後のコーヒー液の抽出を更に促進させることができる。また、この沸騰により挽き豆とお湯を撹拌させることもできるため、コーヒー液の抽出を促進させることができる。こうして本実施形態ではコーヒー液の抽出効率を向上することができる。

Ｓ１６では抽出容器９を正立姿勢から倒立姿勢へ反転する。ここでは、保持部材８０１を上昇位置に、保持部材８１１を降下位置にそれぞれ移動する。そして、支持ユニット８１Ｂを回転させる。その後、保持部材８０１を降下位置に、保持部材８１１を上昇位置にそれぞれ戻す。倒立姿勢の抽出容器９は、ネック部９０ｂや蓋ユニット９１が下側に位置することになる。

Ｓ１７では透過式のコーヒー液抽出を行い、カップＣにコーヒー飲料を送出する。ここでは、切替弁１０ａを切り替えて注ぎ部１０ｃと操作ユニット８１Ｃの通路部８１０ａとを連通させる。また、弁９０３、９１３をいずれも開状態とする。更に、電磁弁７３ｂを所定時間（例えば１００００ｍｓ）開放し、抽出容器９内を所定気圧（例えば１．７気圧（ゲージ圧で０．７気圧））にする。抽出容器９内において、コーヒー液がお湯に溶け込んだコーヒー飲料が蓋ユニット９１に設けたフィルタを透過してカップＣに送出される。フィルタは挽き豆の残渣が漏出することを規制する。以上により抽出処理が終了する。

本実施形態では、Ｓ１４での浸漬式の抽出とＳ１７での透過式の抽出とを併用することによりコーヒー液の抽出効率を向上できる。抽出容器９が正立姿勢の状態では、挽き豆が胴部９０ｅから底部９０ｆに渡って堆積する。一方、抽出容器９が倒立姿勢の状態では、挽き豆が肩部９０ｄからネック部９０ｂに渡って堆積する。ネック部９０ｂの断面積よりも胴部９０ｅの断面積の方が大きく、倒立姿勢での挽き豆の堆積厚さは正立姿勢での堆積厚さよりも厚くなる。つまり、挽き豆は抽出容器９が正立姿勢の状態では相対的に薄く、広く堆積し、倒立姿勢の状態では相対的に厚く、狭く堆積する。

本実施形態の場合、Ｓ１４の浸漬式抽出は抽出容器９が正立姿勢の状態で行われるので、お湯と挽き豆とを広範囲にわたって接触させることができ、コーヒー液の抽出効率を向上できる。但し、この場合はお湯と挽き豆とが部分的に接触する傾向にある。一方、Ｓ１７の透過式抽出は抽出容器９が倒立姿勢の状態で行われるので、お湯がより多くの挽き豆と接触しながら堆積した挽き豆を通過することになる。お湯がより万遍なく挽き豆と接触することになり、コーヒー液の抽出効率を更に向上することができる。

図１１（Ａ）に戻り、Ｓ３の抽出処理の後は、Ｓ４の排出処理を行う。ここでは抽出容器９内の清掃に関する処理を行う。抽出容器９の清掃は、抽出容器９を倒立姿勢から正立姿勢に戻し、抽出容器９に水道水（浄水）を供給することで行う。そして、抽出容器９内を加圧し、抽出容器９内の水を挽き豆の残渣と共に廃棄タンクＴへ排出する。

以上により一回のコーヒー飲料製造処理が終了する。以降、同様の処理が製造指示毎に繰り返される。一回のコーヒー飲料の製造に要する時間は、例えば、６０〜９０秒程度である。

図１２は、情報表示装置１２に表示される画面の一例を示す図である。図１２では、抽出中の抽出容器９内の圧力や湯量を実際に測定した結果を、抽出の進行に伴ってリアルタイムでプロット表示していく一例を示している。図１２において、細実線は、一杯のコーヒーを抽出する際に目標とする抽出容器９内の圧力の変化を示し（圧力変化グラフ）、細い破線は、一杯のコーヒーを抽出する際に目標とする抽出容器９内の湯量の変化を示している（液量変化グラフ）。また、太い実線は、実際のコーヒー抽出中にリアルタイムに変化する抽出容器９内の圧力変化をリアルタイムでプロットしている様子を示し、太い破線は、実際のコーヒー抽出中にリアルタイムに変化する抽出容器９内の湯量の変化をリアルタイムでプロットしている様子を示している。抽出容器９内の圧力や湯量は、抽出容器９内に圧力センサや水位センサを設けてその計測値を取得するようにしても良いし、圧力センサ７２ｇ、水位センサ７２ｃで得られる計測値に基づいて取得するようにしても良い。

図１２では、期間Ｔ１〜Ｔ５、及びＴ６の途中までプロットし、現在の抽出工程が期間Ｔ６の途中まで進行し、抽出容器９内の圧力が１．２気圧、抽出容器９内の湯量が１００ｃｃであることを示している。つまり、このまま期間Ｔ６の途中以降、抽出工程が進行していくと、抽出容器９内の圧力や湯量を逐次、実際に測定した結果が逐次プロットされて表示されていく。また、図１２は、各種バルブの不具合やお湯や圧力の経路、抽出容器９における漏れ等により、各期間で目標の圧力や湯量まで実際には到達できていないことを示している。つまり、図１２による表示により、ユーザは、目標値と実際の値とを比較可能となる。

図１２では、抽出容器９内の目標とする圧力の変化、抽出容器９内の目標とする湯量の変化、計測した抽出容器９内の圧力の変化、計測した抽出容器９内の湯量の変化、を示していた。しかしながら、抽出容器９内の目標とする圧力の変化と、計測した抽出容器９内の圧力の変化とを表示するようにしても良い。または、抽出容器９内の目標とする湯量の変化と、計測した抽出容器９内の湯量の変化とを表示するようにしても良い。なお、本実施形態では、コーヒー飲料の製造中に情報表示装置１２に表示される画面を図１２と、以下、説明する図１５〜図１９の画面との間でユーザ操作により切替可能である。その切替えは、例えば、情報表示装置１２に表示されるメイン画面上のメニューから行われるようにしても良い。

以下、本実施形態におけるコーヒー飲料の製造中における表示制御処理について説明する。本実施形態では、レシピに対応するコーヒー飲料の製造中に、ユーザにより選択された製造中画像を情報表示装置１２に表示する。例えば、ユーザの選択に応じて、コーヒー飲料の製造中に、製造中画像として、コーヒー飲料の製造工程の各説明を表示する。例えば、ユーザの選択に応じて、コーヒー飲料の製造中に、製造中画像として、バリスタ等レシピの作成者のプロフィールを表示する。例えば、ユーザの選択に応じて、コーヒー飲料の製造中に、製造中画像として、選択されたレシピに使用されたコーヒー豆の農園の情報を表示する。なお、「ユーザ」とは、飲料製造装置１によりコーヒー飲料を提供するスタッフや管理者の場合や、コーヒー飲料を注文した一般客の場合がある。

図１３は、本実施形態におけるコーヒー飲料の製造中における表示制御処理を示すフローチャートである。図１３の処理は、例えば、処理部１１ａのＣＰＵが記憶部１１ｂのＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭにロードして実行することにより実現される。そのようなプログラムは、本発明としてのプログラムを構成する。

Ｓ１２０１において、処理部１１ａは、ユーザからレシピの選択を受け付ける。レシピの選択は、以下のような構成であっても良い。例えば、情報表示装置１２に表示される画面上で、コーヒー豆の種類に各対応させた「ブレンドＡ」、「ブレンドＢ」、・・・のように、選択可能な複数の項目として表示される。各項目においては、レシピとして、例えば、コーヒー豆の量、挽き粒度、蒸らし湯量、蒸らし時間、抽出湯量、抽出圧力、抽出時間といったパラメータが紐づけられて記憶されている。即ち、画面上でいずれかの項目が選択されることで、紐付けられて記憶されているパラメータがレシピとして選択される。なお、処理部１１ａは、情報表示装置１２上の画面上でレシピの選択を受け付けても良いし、携帯端末１７上で選択されたレシピの情報を取得するようにしても良い。

Ｓ１２０２において、処理部１１ａは、ユーザから、コーヒー飲料の製造中に表示する画像の選択を受け付ける。Ｓ１２０１でレシピの選択を受け付けた後、処理部１１ａは、情報表示装置１２に図１９（ｂ）に示す画面１８１０を表示する。画面１８１０上には、選択項目として、項目１８１１〜１８１４が表示される。項目１８１１は、コーヒー飲料の製造中に各製造工程を説明する画像を表示する際に選択される。項目１８１２は、コーヒー飲料の製造中にコーヒー豆に関する情報を表示する際に選択される。項目１８１３は、コーヒー飲料の製造中にバリスタ等レシピの作成者の情報を表示する際に選択される。項目１８１４は、コーヒー飲料の製造中にレシピにまつわるヒストリー情報、例えば、レシピの考案途中で発見されたアレンジ方法などのワンポイント情報を表示する際に選択される。また、項目１８１５は、項目１８１１〜１８１４で選択された項目の情報を他の飲料製造装置１に送信する場合に選択される。ボタン１８１６が押下されると、画面１８１０内の設定内容が確定し、Ｓ１２０３へ進む。Ｓ１２０２の処理により、コーヒー飲料の製造前に、ユーザによる画像の選択を受け付けることができる場合がある。

Ｓ１２０３において、処理部１１ａは、項目１８１１〜１８１４の選択情報を他の飲料製造装置１に反映するか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、項目１８１５が選択されている場合には、処理部１１ａは、項目１８１１〜１８１４の選択情報を他の飲料製造装置１に反映すると判定し、Ｓ１２０４において、項目１８１１〜１８１４の選択情報を他の飲料製造装置１に送信する。選択情報を受信した他の飲料製造装置１は、受信した選択情報に基づき、コーヒー飲料の製造中に表示する画像をデフォルト設定する。Ｓ１２０４の後、Ｓ１２０５へ進む。一方、項目１８１１〜１８１４の選択情報を他の飲料製造装置１に反映しないと判定された場合、Ｓ１２０５へ進む。

Ｓ１２０５において、処理部１１ａは、Ｓ１２０２で選択を受け付けた項目が項目１８１３のレシピ情報であるか否かを判定する。Ｓ１２０２で選択を受け付けた項目が項目１８１３のレシピ情報であると判定された場合、Ｓ１２０７へ進む。一方、Ｓ１２０２で選択を受け付けた項目が項目１８１３のレシピ情報でないと判定された場合、Ｓ１２０６へ進む。

Ｓ１２０６において、処理部１１ａは、図１５（ａ）の画面１４０１を情報表示装置１２に表示する。画面１４０１には、領域１４０２に本レシピに関する情報が表示される。本レシピに関する情報として、例えば、本レシピの名称１４０３、バリスタ等本レシピの作成者の写真画像１４０４、本レシピの特徴１４０５、バリスタのプロフィール１４０６が表示される。領域１４０２には、これらの情報に限られず、他の情報が表示されても良い。戻るボタン１４０７が押下されると、レシピ選択画面等、従前に表示されていた画面の表示に戻る。抽出開始ボタン１４０８が押下されると、本レシピに基づいてコーヒー飲料の製造が開始される。

このように、Ｓ１２０２での選択内容に関わらず、コーヒー飲料の製造開始前に、画面１４０１を表示することにより、レシピの作成者についての情報をユーザに提供することができる。Ｓ１２０６の後、Ｓ１２０７へ進む。

Ｓ１２０７において、処理部１１ａは、Ｓ１２０２で選択を受け付けた画像の表示開始タイミングを待機する。例えば、処理部１１ａは、図１１（Ａ）のＳ１の予熱処理が開始されると、Ｓ１２０２で選択を受け付けた画像の表示開始タイミングであると判定し、Ｓ１２０８において、Ｓ１２０２で選択を受け付けた画像の表示を開始する。Ｓ１２０８の処理については、図１４において後述する。

Ｓ１２０９において、処理部１１ａは、画像の表示を終了する。例えば、処理部１１ａは、図１１（Ａ）のＳ４の排出処理が終了していると、画像の表示を終了する。そして、Ｓ１２１０において、処理部１１ａは、コーヒーの抽出が完了した旨の通知画面を情報表示装置１２に表示する。通知画面は、コーヒーの抽出が完了したことが表されていれば良く、例えば、「抽出が完了しました。コーヒーをお取りください。」といったメッセージが表示されるようにしても良い。なお、そのメッセージは、テキスト表示に限られず、静止画像や動画像、もしくはそれらの組み合わせであっても良い。Ｓ１２１０の後、図１３の処理を終了する。

図１４は、Ｓ１２０８の処理を示すフローチャートである。Ｓ１３０１において、処理部１１ａは、Ｓ１２０２で選択を受け付けた画像は、コーヒー飲料の各製造工程ごとに表示の切り替えが必要であるか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、Ｓ１２０２で項目１８１１の選択を受け付けていた場合、コーヒー飲料の各製造工程ごとに切り替えが必要であると判定し、Ｓ１３０２へ進む。

Ｓ１３０２において、処理部１１ａは、製造工程に対応した画像を表示する。例えば、Ｓ１３０２の処理の実行が１回目である場合、処理部１１ａは、図１１のＳ１の予熱処理に対応する図１５（ｂ）の画面１４１１を情報表示装置１２に表示する。画面１４１１の領域１４１２には、現在実行されている製造工程が識別可能に表示される。領域１４１３には、現在の工程の残り時間が表示される。領域１４１４には、タブ１４１７〜１４２０のうち選択されているタブに対応する情報が表示される。タブ１４１７は、図１９（ｂ）の項目１８１１に対応し、タブ１４１７が選択されることによって、領域１４１４には各製造工程の説明画像が表示される。タブ１４１８は、図１９（ｂ）の項目１８１２に対応し、タブ１４１８が選択されることによって、領域１４１４にはコーヒー豆に関する情報が表示される。タブ１４１９は、図１９（ｂ）の項目１８１３に対応し、タブ１４１９が選択されることによって、領域１４１４にはレシピに関する情報が表示される。タブ１４１０は、図１９（ｂ）の項目１８１４に対応し、タブ１４２０が選択されることによって、領域１４１４にはレシピにまつわるヒストリー情報が表示される。

図１５（ｂ）では、タブ１４１７が選択されている例を示しており、領域１４１４には、各製造工程の説明画像が表示されている。領域１４１５には、現在実行されている製造工程の名称「予備加熱」とその説明が表示され、領域１４１６には、現在実行されている製造工程「予備加熱」のイメージ画像が表示される。

現在実行されている製造工程が「グラインド」である場合、図１６（ａ）の画面１５０１が表示される。画面１５０１の領域１５０２には、現在実行されている製造工程の名称「グラインド」とその説明が表示され、領域１５０３には、現在実行されている製造工程「グラインド」のイメージ画像が表示される。

現在実行されている製造工程が「蒸らし」である場合、図１６（ｂ）の画面１５１１が表示される。画面１５１１の領域１５１２には、現在実行されている製造工程の名称「蒸らし」とその説明が表示され、領域１５１３には、現在実行されている製造工程「蒸らし」のイメージ画像が表示される。

現在実行されている製造工程が「本給湯」である場合、図１７（ａ）の画面１６０１が表示される。画面１６０１の領域１６０２には、現在実行されている製造工程の名称「本給湯」とその説明が表示され、領域１６０３には、現在実行されている製造工程「本給湯」のイメージ画像が表示される。

現在実行されている製造工程が「攪拌（チャンバ反転）」である場合、図１７（ｂ）の画面１６１１が表示される。画面１６１１の領域１６１２には、現在実行されている製造工程の名称「攪拌」とその説明が表示され、領域１６１３には、現在実行されている製造工程「攪拌」のイメージ画像が表示される。

現在実行されている製造工程が「カップ送出（排出）」である場合、図１８（ａ）の画面１７０１が表示される。画面１７０１の領域１７０２には、現在実行されている製造工程の名称「カップ送出」とその説明が表示され、領域１７０３には、現在実行されている製造工程「カップ送出」のイメージ画像が表示される。

領域１４１６、１５０３、１５１３、１６０３、１６１３、１７０３のイメージ画像は、例えば、現在稼働している部材を識別可能に表示するものでも良い。また、イメージ画像は、静止画像であっても良いし、アニメーションやビデオ画像などの動画像であっても良い。また、領域１４１６、１５０３、１５１３、１６０３、１６１３、１７０３のイメージ画像を動画像とするか否かを例えば図１９（ｂ）の画面１８１０上で選択可能としても良い。即ち、本実施形態では、タブ１４１７〜１４２０の選択による「画像の選択」とは、画像の種類の選択、静止画像からの選択、動画像からの選択、静止画像と動画像からの選択、を少なくとも含む。

Ｓ１３０３において、処理部１１ａは、表示する画像の変更を受け付けたか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、タブ１４１７〜１４２０のうち、現在表示されている画像以外を表示するためのタブが選択されたか否かを判定する。例えば、Ｓ１３０２で図１４（ｂ）の画面１４１１が表示されている場合、タブ１４１８〜１４２０のいずれかが押下された場合には、画像の変更を受け付けたと判定され、Ｓ１３０６へ進む。一方、画像の変更を受け付けていないと判定された場合、Ｓ１３０４へ進む。

Ｓ１３０４において、処理部１１ａは、コーヒー飲料の製造工程の切り替わりであるか否かに基づいて、表示する画像を切り替えるタイミングであるか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、図１１（ａ）のＳ１の予熱処理からＳ２のグラインド処理に進んだ場合には、表示する画像を切り替えるタイミングであると判定し、Ｓ１３０５へ進む。一方、表示する画像を切り替えるタイミングでないと判定された場合、Ｓ１３０２からの処理を繰り返す。

Ｓ１３０５において、処理部１１ａは、切り替え前に表示されていた画像は最後の製造工程に対応する画像であったか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、切り替え前に表示されていた画像が、図１１（ａ）のＳ４の排出処理に対応する図１８（ａ）の画面１７０１であった場合、最後の製造工程に対応する画像であったと判定し、図１４の処理を終了する。図１４の終了後、図１３のＳ１２０９において画像の表示の終了が行われる。一方、最後の製造工程に対応する画像でなかったと判定された場合、Ｓ１３０２からの処理を繰り返す。

Ｓ１３０３で表示する画像の変更を受け付けたと判定された場合、Ｓ１３０６において、処理部１１ａは、変更を受け付けた画像を表示する。例えば、処理部１１ａは、図１６（ａ）の画面１５０１を表示中にタブ１４１８の押下を受け付けた場合、図１８（ｂ）の画面１７１０を表示する。画面１７１０の領域１４１４には、本レシピの名称１７１１、本レシピに対応するコーヒー豆の農園の写真画像１７１２、コーヒー豆や農園に関する情報１７１３、説明１７１４が表示される。画面１７１０の領域１４１４には、これらの情報に限られず、他の情報が表示されても良い。なお、画面１７１０は、コーヒー飲料の製造のいずれの工程であっても同じ内容が表示される。画面１７１０を表示することにより、レシピに対応するコーヒー豆の農園の情報をユーザに提供することができる場合がある。

また、例えば、処理部１１ａは、図１５（ｂ）の画面１４１１を表示中にタブ１４１９の押下を受け付けた場合、図１９（ａ）の画面１８０１を表示する。画面１８０１における本レシピの名称１８０２、写真画像１８０３、本レシピの特徴１８０４、プロフィール１８０５は、図１４（ａ）の本レシピの名称１４０３、写真画像１４０４、本レシピの特徴１４０５、プロフィール１４０６における説明と同じである。なお、画面１８０１は、コーヒー飲料の製造のいずれの工程であっても同じ内容が表示される。画面１８０１を表示することにより、レシピの作成者についての情報をユーザに提供することができる場合がある。

上述した写真画像１４０４、１７１２、１８０３は、静止画像であっても良いし、アニメーションやビデオ画像などの動画像であっても良い。

本実施形態では、Ｓ１３０６の処理が開始される際、切り替え前に表示されていた経過時間に対応する時点から、切り替え後の画像を表示する。例えば、切り替え前に表示されていた画面１５０１の経過時間が１０秒であった場合、Ｓ１３０６では、処理部１１ａは、画面１７１０を１０秒経過時点から表示する。そのような構成により、ユーザは、画像の切り替えの有無に関わらず、領域１４１３の残り時間を確認することができる場合がある。Ｓ１３０６の後、Ｓ１３０８へ進む。

Ｓ１３０８において、処理部１１ａは、表示する画像の変更を受け付けたか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、タブ１４１７〜１４２０のうち、現在表示されている画像以外を表示するためのタブが選択されたか否かを判定する。Ｓ１３０８で図１８（ｂ）の画面１７１０が表示されている場合、タブ１４１７、１４１９、１４２０のいずれかの押下を受け付けた場合には、表示する画像の変更を受け付けたと判定される。ここで、タブ１４１７の押下を受け付けた場合にはＳ１３０２へ進み、タブ１４１９、１４２０のいずれかの押下を受け付けた場合にはＳ１３０６へ進む。Ｓ１３０２へ進んでＳ１３０２の処理が開始される際、上述と同様、切り替え前に表示されていた経過時間に対応する時点から、切り替え後の画像を表示する。また、Ｓ１３０６へ進んでＳ１３０６の処理が開始される際も、上述と同様、切り替え前に表示されていた経過時間に対応する時点から、切り替え後の画像を表示する。一方、Ｓ１３０８で表示する画像の変更を受け付けていないと判定された場合、Ｓ１３０９へ進む。

Ｓ１３０９において、処理部１１ａは、画像の表示を終了するタイミングであるか否かを判定する。例えば、処理部１１ａは、図１１（ａ）のＳ４の排出処理が終了した場合、画像の表示を終了するタイミングであると判定し、図１４の処理を終了する。図１４の終了後、図１３のＳ１２０９において画像の表示の終了が行われる。一方、画像の表示を終了するタイミングでないと判定された場合、Ｓ１３０８からの処理を繰り返す。

再び、Ｓ１３０１を参照する。Ｓ１３０１で、Ｓ１２０２で選択を受け付けた画像は、コーヒー飲料の各製造工程ごとに表示の切り替えが必要でないと判定された場合、Ｓ１３０７に進む。例えば、Ｓ１２０２で項目１８１２〜１８１４のいずれかの選択を受け付けていた場合、コーヒー飲料の各製造工程ごとに切り替えが必要でないと判定し、Ｓ１３０７へ進む。Ｓ１３０７において、処理部１１ａは、Ｓ１２０２で選択を受け付けた項目に対応した画像、例えば画面１７１０もしくは画面１８０１を表示する。Ｓ１３０７の後、Ｓ１３０８に進み、上述した処理が行われる。

上述では、領域１４１６、１５０３、１５１３、１６０３、１６１３、１７０３のイメージ画像が動画像であっても良いと説明したが、動画像とするか否かを図１９（ｂ）の画面１８１０上で選択可能としても良い。

以上、本実施形態における表示制御処理について説明したが、飲料製造に関するエラーの発生を内部で判定した場合、エラー画面を表示可能であり、エラー画面の表示中はユーザによる製造中画像の選択ができない状態としてもよい。ここで、エラーとは、例えば、カバー部の開放が検出された場合のカバー開放エラーや、各種センサ(例えば温度センサ、圧力センサ)が異常値を示した場合の各種エラー(例えば温度エラー、圧力エラー)等である。

上記では、動画像等の製造中画像を情報表示装置１２に表示する例を示したが、一の製造中画像を一の表示領域（表示手段）に表示する場合に限定されず、複数の製造中画像それぞれを複数の表示領域に表示するように構成してもよい。例えば、製造中画像「バリスタ画像」を情報表示装置１２のある表示領域に表示し、並行して製造中画像「農園画像」を情報表示装置１２の別の表示領域に表示し、並行して製造中画像「製造工程画像」をカバー部１０２に表示するなどしてもよい。

ユーザによる製造中画像の選択画面は、図１５（ｂ）のように製造中画像の名称を表示(タブ１４１７〜１４２０)するだけに限定されず、各製造中画像又は各製造中画像の一部を交代で表示するようにしてもよい。例えば、飲料の製造が開始された後、ユーザの選択があるまで又はある時間が経過するまでのユーザによる選択期間中に数秒間、図１５（ｂ）のタブ１４１７が選択状態になり、領域１４１４に製造中画像「抽出工程説明」が表示され、次の数秒間は、図１５（ｂ）のタブ１４１８が選択状態になり、領域１４１４に製造中画像「豆情報」が表示され、次の数秒間は、図１５（ｂ）のタブ１４１９が選択状態になり、領域１４１４に製造中画像「レシピ情報」が表示され、次の数秒間は、図１５（ｂ）のタブ１４２０が選択状態になり、領域１４１４に製造中画像「レシピヒストリー」が表示され、次の数秒間、図１５（ｂ）のタブ１４１７が選択状態になり、領域１４１４に製造中画像「抽出工程説明」が表示され、といったように製造中画像の選択をユーザにより促すようにしてもよい。

製造中画像は、事前に複数登録可能としても良い。図２０は、例えば記憶部１１ｂに予め記憶された製造中画像のパターンを示す管理テーブルの一例を示す図である。製造中画像は、図２０に示す管理テーブルに基づいて表示制御される。図２０のテーブルは、例えば、飲料製造装置のメンテナンス画面上で表示され、管理者により編集可能である。例えば、図２０（ａ）の製造中画像パターン１が製造中画像として採用された場合には、図１５〜図１９で上述したように、「バリスタ画像」「農園画像」「製造工程画像」といった動画像が選択的に表示される。また、例えば、図２０（ｂ）の製造中画像パターン２が製造中画像として採用された場合には、「商品画像」「店舗画像」「マシン画像」といった静止画像が選択的に表示される。また、例えば、図２０（ｃ）の製造中画像パターン３が製造中画像として採用された場合には、「商品画像」「店舗画像」「歴史画像」といった静止画像および動画像が選択的に表示される。

上述したように、本実施形態では、製造工程６種類(予備加熱、グラインド、蒸らし、本給湯、攪拌、カップ送出)のそれぞれについて、動画像又は静止画像を設定可能にしているが、複数の製造工程に１の画像(動画像、静止画像)を設定することも可能としている。例えば、「バリスタ画像」がユーザによって選択されている場合の「工程１」(予備加熱の工程)が行われている期間中は「動画Ｂ１」が再生され、「工程２」(グラインドの工程)に切り替わると、画像も「動画Ｂ１」から「動画Ｂ２」に切り替わって再生される。一方、「歴史画像」がユーザによって選択されている場合の「工程１」(予備加熱の工程)から「工程２」(グラインドの工程)の期間は「動画Ｈ２」が切り替わりなしで再生される。なお、ある工程において一の動画が登録されている場合は、当該工程が次の工程に進むまでに他の製造中画像が選択しなおされなければ、当該動画を繰り返し再生するようにしてもよいし、当該動画の最終画面を静止表示してもよい。

図２０の各表の「工程１」は予備加熱の工程、「工程２」はグラインドの工程(豆を挽く工程)、「工程３」は蒸らしの工程、「工程４」は本給湯の工程、「工程５」は攪拌の工程、「工程６」はカップ送出の工程を示している。なお「工程３」〜「工程５」は割愛している。

図２０の各表の「状態」は、対応する行の製造中画像をユーザが選択可能かどうかを登録するフィールドであり、このフィールドが「可」であれば対応する行の製造中画像をユーザが選択可能であり、「不」であれば対応する行の製造中画像をユーザが選択不可能であることを示している。当該フィールドが「可」でなければ、ユーザの選択肢(例えば、図１５（ｂ）のタブ１４１７〜１４２０)として表示されないように構成されていてもよい。

図２０の「動画Ｂ１」〜「動画Ｂ６」、「動画Ｆ１」〜「動画Ｆ６」、「動画Ｍ１」〜「動画Ｍ６」、「動画Ｈ２」は各種動画の名称を示し、「静止画Ｐ１」〜「静止画Ｐ６」、「静止画Ｓ１」〜「静止画Ｓ５」、「静止画Ｍ１」〜「静止画Ｍ６」は各種静止画の名称を示し、名称が異なる場合は、内容が異なり、名称が同じ場合は、内容も同じであることを示している。例えば、「バリスタ画像」が選択されている場合の「工程１」(予備加熱の工程)の際に再生される「動画Ｂ１」と「農園画像」が選択されている場合の「工程１」(予備加熱の工程)の際に再生される「動画Ｆ１」は名称が異なることから、内容の異なる動画像であることを示している。また、「商品画像」が選択されている場合の「工程６」(カップ送出の工程)の際に再生される「静止画Ｐ１」と「店舗画像」が選択されている場合の「工程６」(カップ送出の工程)の際に再生される「静止画Ｐ１」は名称が同じことから、内容が同じ静止画像であることを示している。

図２０(ａ)の製造中画像パターン１は、ユーザが選択可能な複数の製造中画像として、「バリスタ画像」、「農園画像」、「製造工程画像」が登録されている場合の例である。例えば、ユーザによって「バリスタ画像」が選択されると、飲料製造の工程が「工程１」(予備加熱の工程)では、「動画Ｂ１」が再生され、「工程２」(グラインドの工程)では、「動画Ｂ２」が再生され、「工程６」(カップ送出の工程)では、「動画Ｂ６」が再生される。

図２０(ｂ)の製造中画像パターン２は、ユーザが選択可能な複数の製造中画像として、「商品画像」、「店舗画像」、「マシン画像」が登録されている場合の例である。

図２０(ｃ)の製造中画像パターン３は、ユーザが選択可能な複数の製造中画像として、「商品画像」、「店舗画像」、「歴史画像」が登録されている場合の例である。なお、「マシン画像」はユーザが選択できない状態となっている。この「状態」の「可」や「不」は、ユーザ操作では変更不可能であり、管理者操作で変更可能である。ここで、管理者操作とは、例えば、管理者用パスワード等を入力すると表示される管理画面にて変更等が可能な操作であり、この例では管理者用パスワードを入力すると各製造中画像の「状態」フィールドを変更可能となり、「マシン画像」の「状態」フィールドを「不」から「可」に変更すると、ユーザは「商品画像」、「店舗画像」、「歴史画像」、「マシン画像」の４つから製造中画像を選択可能となる。逆に管理者操作で「商品画像」を「可」から「不」に変更されるとユーザは「商品画像」を製造中画像として選択できなくなる。

図２０の各製造中画像の例を説明すると、「バリスタ画像」は、飲料製造装置で使用可能なレシピを作成したバリスタの紹介動画であり、「農園画像」は、飲料製造装置で使用可能なレシピで用いられるコーヒー豆の生産農場の紹介動画であり、「製造工程画像」は、飲料製造装置の製造工程６工程(予備加熱、グラインド、蒸らし、本給湯、攪拌、カップ送出)の紹介動画である。これらの３つは、上述した図１９（ｂ）の項目１８１１〜１８１３に対応する。「商品画像」は、飲料製造装置で使用可能なレシピを紹介する静止画群であり、「店舗画像」は、飲料製造装置が設置された店舗を紹介する静止画群であり、「マシン画像」は、飲料製造装置を紹介する静止画群であり、「歴史画像」は、飲料製造装置開発の歴史を紹介する動画及び静止画群である。

図２０の製造中パターンの一行目の製造中画像をデフォルトの製造中画像としてもよい。例えば、図２０（ａ）の「製造中画像パターン１」の場合、電源投入時やエラーからの復帰の際にユーザの選択がなかった場合に、一行目の「バリスタ画像」が製造中画像として再生されるようにしてもよい。デフォルトの製造中画像を管理者操作で設定可能としてもよい。例えば、管理者操作で製造中画像パターンの行を入れ替えることを可能とするなどしてもよい。例えば、図２０（ａ）の「製造中画像パターン１」の場合、管理者操作で１行目の「バリスタ画像」と２行目の「農園画像」が入れ替えられた場合は、「農園画像」がデフォルトの製造中画像となるようにしてもよい。

また、飲料製造装置の使用とともに保存される各種情報によって製造中画像パターンの行を入れ替えるようにしてもよい。例えば、図２０（ａ）の「製造中画像パターン１」の場合、ユーザが「農園画像」を選択すると、製造中画像パターンにおける１行目の「バリスタ画像」と２行目の「農園画像」を入れ替え、「農園画像」がデフォルトの製造中画像となるようにしてもよいし、飲料製造装置の電源投入からどの製造中画像がユーザから選択されたかを累積的に保存し、最もユーザから選択された製造中画像をデフォルトの製造中画像になるように製造中画像パターンの行を入れ替えるようにしてもよい。例えば、「農園画像」が最も多く選択されている場合、製造中画像パターンにおける１行目の「バリスタ画像」と２行目の「農園画像」を入れ替え、「農園画像」がデフォルトの製造中画像となるようにしてもよい。また、ある店舗の複数の飲料製造装置(例えば店舗Aに設置された複数の飲料製造装置、店舗A・Bのいずれかに設置された複数の飲料製造装置)又はある店舗のある場所(例えば店舗Aの１階に設置された複数の飲料製造装置)において、直近でユーザに選択された製造中画像や最も多く選択された製造中画像をデフォルトの製造中画像となるようにしてもよいし、一のユーザによって最も多く選択された製造中画像を当該ユーザが飲料製造操作を行う場合のデフォルトの製造中画像となるようにしてもよい。逆に、一のユーザによって選択された回数が最も少ない製造中画像をデフォルトの製造中画像となるようにしてもよい。

上記の例では、デフォルトの製造中画像を設定する例を示したが、これらの例をユーザ選択画面におけるある表示領域(例えば、図１５（ｂ）のタブ１４１７〜１４２０がそれぞれ表示されている表示領域のうちのタブ１４１７が表示されている表示領域)に表示される製造中画像を設定する例に置き換えてもよい。例えば、「一のユーザによって最も多く選択された製造中画像を当該ユーザが飲料製造操作を行う場合のデフォルトの製造中画像となるようにしてもよい」という例を上述したが、「一のユーザによって最も多く選択された製造中画像を当該ユーザが飲料製造操作を行う場合の製造中画像の選択画面の表示領域(例えば、図１５（ｂ）のタブ１４１７〜１４２０がそれぞれ表示されている表示領域)のうちのある表示領域(例えば、図１５（ｂ）のタブ１４１７が表示されている表示領域)に表示される製造中画像となるようにしてもよい。」という例に置き換えてもよい。

製造中画像パターンにおける製造中画像を信号線(例えばインターネット等ＬＡＮ回線)を通じて外部(例えばサーバ)から追加可能にしてもよい。例えば、管理者操作でインターネットを経由してサーバから新たな製造中画像として、例えば、「新レシピ画像」(工程１：動画Ｎ１、工程２：動画Ｎ２、・・・、工程６：静止画Ｎ６）と各画像(動画Ｎ１、動画Ｎ２、・・・、静止画Ｎ６)のデータをダウンロードして、ユーザが選択可能な製造中画像に追加可能としてもよい。この際、念のため、新たに追加した製造中画像の「状態」フィールドは「不」にしておき、管理者操作で「状態」を「不」から「可」に変更して初めてユーザが選択可能としてもよいし、最初から「状態」フィールドを「可」としてもよい。ここでは、インターネット経由でサーバからデータをダウンロードする例を挙げたが、これに限定されず、別の飲料製造装置等、他の装置に保存されている製造中画像及び画像データをコピー又は移動可能にしてもよい。

なお、製造中画像パターンに示したように、ユーザが選択可能な製造中画像や画像データを飲料製造装置に保存しておいて利用する例を示したが、ユーザが選択可能な製造中画像や画像データを外部(例えばサーバ)に保存しておき、飲料の抽出ごとに又は電源投入時に又はユーザに選択させる画像を表示するごとに信号線(例えば、インターネット等)や無線通信によって飲料製造装置にダウンロードするようにしてもよい。

＜実施形態のまとめ＞
上記の実施形態の飲料製造装置は、飲料を製造する製造手段と、前記製造手段による飲料の製造中に、複数の画像から動画像が選択された場合、該動画像を製造中画像として表示する表示手段（図１２、図１３）と、動画像と静止画像のうちの少なくともいずれかを含む前記複数の画像から、前記表示手段により表示される前記製造中画像を選択する選択手段（１４１７〜１４２０）とを備えることを特徴とする。そのような構成により、コーヒー飲料の製造中に、複数の画像から選択された動画像を表示することができる。

また、前記選択手段は、前記製造中画像が前記表示手段により表示されているときに、ユーザによる前記製造中画像の選択を受け付け（Ｓ１３０３、Ｓ１３０８）、前記選択手段により前記ユーザによる前記製造中画像の選択を受け付けると、前記表示手段は、該選択を受け付ける前に表示されていた前記製造中画像を、該選択を受け付けた前記製造中画像に切り替えて表示する（Ｓ１３０２、Ｓ１３０６）ことを特徴とする。そのような構成により、製造中画像が表示されているときであっても、選択された製造中画像に切り替えて表示することができる。

また、前記表示手段は、前記切替え前の前記製造中画像の表示経過時間に対応する時点から、前記切替え後の前記製造中画像を表示することを特徴とする。そのような構成により、切替え前の製造中画像の表示経過時間に対応する時点から、切替え後の製造中画像を表示することができる。

また、前記選択手段により受け付けた前記製造中画像の選択の内容を、他の飲料製造装置に送信する送信手段（Ｓ１２０４）、をさらに備えることを特徴とする。そのような構成により、製造中画像の選択設定を他の飲料製造装置に反映させることができる。

また、前記製造中画像は、前記飲料の製造工程を説明する画像（１４１１、１５０１、１５１１、１６０１、１６１１、１７０１）であることを特徴とする。また、前記製造中画像は、前記飲料のレシピの作成者を説明する画像（１８０１）であることを特徴とする。また、前記飲料は、コーヒー豆から製造され、前記製造中画像は、前記コーヒー豆を説明する画像（１７１０）であることを特徴とする。そのような構成により、コーヒー飲料の製造中に、選択中画像の表示により、様々な情報をユーザに提供することができる。

また、前記製造手段は、複数の製造工程によって飲料を製造し、前記複数の画像のうちの少なくとも１の動画像は、複数種類の動画像から成り、前記複数の製造工程におけるある製造工程から次の製造工程に進む場合には、前記複数種類の動画像におけるある動画像から次の動画像に切り替わる（図２０）ことを特徴とする。そのような構成により、製造工程が進むと、動画像が切り替わるように構成することができる。

発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。

１ 飲料製造装置： ９ 抽出容器： １１ａ 処理部： １１ｂ 記憶部： １２ 情報表示装置： １５ 通信ネットワーク： １７ 携帯端末： ７１ リザーブタンク： ７２ 水タンク： ７２ｆ、７２ｈ、７３ｃ、７３ｂ、７２８ 電磁弁

Claims (9)

1. 飲料を製造する製造手段と、
   前記製造手段による飲料の製造中に、複数の画像から動画像が選択された場合、該動画像を製造中画像として表示する表示手段と、
   動画像と静止画像のうちの少なくともいずれかを含む前記複数の画像から、前記表示手段により表示される前記製造中画像を選択する選択手段と、
   を備えることを特徴とする飲料製造装置。
2. 前記選択手段は、前記製造中画像が前記表示手段により表示されているときに、ユーザによる前記製造中画像の選択を受け付け、
   前記選択手段により前記ユーザによる前記製造中画像の選択を受け付けると、前記表示手段は、該選択を受け付ける前に表示されていた前記製造中画像を、該選択を受け付けた前記製造中画像に切り替えて表示することを特徴とする請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記表示手段は、前記切替え前の前記製造中画像の表示経過時間に対応する時点から、前記切替え後の前記製造中画像を表示することを特徴とする請求項２に記載の飲料製造装置。
4. 前記選択手段により受け付けた前記製造中画像の選択の内容を、他の飲料製造装置に送信する送信手段、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の飲料製造装置。
5. 前記製造中画像は、前記飲料の製造工程を説明する画像であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
6. 前記製造中画像は、前記飲料のレシピの作成者を説明する画像であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
7. 前記飲料は、コーヒー豆から製造され、
   前記製造中画像は、前記コーヒー豆を説明する画像であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
8. 前記製造手段は、複数の製造工程によって飲料を製造し、
   前記複数の画像のうちの少なくとも１の動画像は、複数種類の動画像から成り、
   前記複数の製造工程におけるある製造工程から次の製造工程に進む場合には、前記複数種類の動画像におけるある動画像から次の動画像に切り替わる、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
9. 飲料製造装置において実行される表示方法であって、
   飲料を製造する製造工程と、
   前記製造工程における飲料の製造中に、複数の画像から動画像が選択された場合、該動画像を製造中画像として表示する表示工程と、
   動画像と静止画像のうちの少なくともいずれかを含む前記複数の画像から、前記表示工程において表示される前記製造中画像を選択する選択工程と、
   を有することを特徴とする表示方法。