JP2021011529A

JP2021011529A - シートおよびシートの製造方法

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Publication number: JP2021011529A
Application number: JP2019126020A
Authority: JP
Inventors: 祥行西宮; Yoshiyuki Nishinomiya
Original assignee: EARTH CREATE OFFICE CO Ltd
Current assignee: EARTH CREATE OFFICE CO Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-02-04

Abstract

【課題】ムラの抑制されたシートを提供する。【解決手段】本発明によるシート（１００）は、樹脂（１０）と、無機粒子（２０）と、無機添加剤（３０）とを含有する。無機粒子（２０）は、樹脂（１０）中に分散される。無機添加剤（３０）は、樹脂（１０）中に分散される。シート（１００）に対する無機粒子（２０）の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満である。無機粒子（２０）の含有量は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含む。シート（１００）に対する無機添加剤（３０）の含有量は、１質量％以上３０質量％以下である。無機添加剤（３０）は、酸化チタン粒子を含む。シート（１００）に対する無機粒子（２０）および無機添加剤（３０）の含有量の合計は、５０質量％以上８０質量％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、シートおよびシートの製造方法に関する。

古来より、植物繊維を有する紙は種々の用途に用いられている。例えば、紙は、文字・絵を記載する基材だけでなく、中に物を入れる袋または容器としても用いられる。

一方、近年、森林保護の観点から、植物繊維を有する紙の代わりに、樹脂および無機物を含有するシートを用いることが検討されている。このようなシートは、紙とは異なり水に強く、たとえ水に濡れても強度がほとんど低下しない。

例えば、パルプ繊維の代わりに炭酸カルシウム粉末を用いて薄膜を形成することが知られている（特許文献１）。特許文献１には、可塑性樹脂と炭酸カルシウム粉末を１８：８２〜５０：５０で含有する加工用薄膜材料により、プラスチック材料を広い用途で用いることが記載されている。

特許第６０９５６９４号

しかしながら、特許文献１に記載の加工用薄膜材料では、薄膜の色が一様にならずにムラが生じることがあった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ムラの抑制されたシートおよびシートの製造方法を提供することにある。

本発明によるシートは、樹脂と、無機粒子と、無機添加剤とを含有する。前記無機粒子は、前記樹脂中に分散される。前記無機添加剤は、前記樹脂中に分散される。前記シートに対する前記無機粒子の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満である。前記無機粒子は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含む。前記シートに対する前記無機添加剤の含有量は、１質量％以上３０質量％以下である。前記無機添加剤は、酸化チタン粒子を含む。前記シートに対する前記無機粒子および前記無機添加剤の含有量の合計は、５０質量％以上８０質量％以下である。

ある実施形態では、前記シートに対する前記無機粒子および前記無機添加剤の含有量の合計は、５０質量％以上７０質量％以下である。

ある実施形態では、前記炭酸カルシウム粒子の純度は９０％以上である。

ある実施形態では、前記炭酸カルシウム粒子の純度は９８％以上である。

ある実施形態では、前記無機粒子の平均粒径は１５μｍ以下である。

ある実施形態では、前記樹脂は熱可塑性樹脂を含む。

本発明によるシートの製造方法は、樹脂、無機粒子および無機添加剤を溶融混錬した混錬物を形成し、前記混錬物を成形してシートを形成する工程を包含する。前記シートに対する前記無機粒子の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満である。前記無機粒子は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含む。前記シートに対する前記無機添加剤の含有量は、１質量％以上３０質量％以下である。前記無機添加剤は、酸化チタン粒子を含む。前記シートに対する前記無機粒子および前記無機添加剤の含有量の合計は、５０質量％以上８０質量％以下である。

本発明によれば、ムラの抑制されたシートを提供できる。

本発明によるシートの実施形態の模式図である。本実施形態のシートのＳＥＭ像を示す図である。参考用シートのＳＥＭ像を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分には同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

以下、図１を参照して本発明によるシート１００の実施形態を説明する。シート１００は薄膜状である。シート１００の厚さは１μｍ以上５０００μｍ以下である。

シート１００は、樹脂１０と、無機粒子２０と、無機添加剤３０とを含有する。無機粒子２０は樹脂１０内に分散されている。また、無機添加剤３０は樹脂１０内に分散されている。

［樹脂１０］
樹脂１０は、熱可塑性樹脂を含む。樹脂１０は、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂のいずれか、または、これらの任意の混合物を含む。

例えば、ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂および／またはポリプロピレン樹脂を含むことが好ましい。一例として、樹脂１０は、ポリエチレン樹脂を含む。例えば、ポリエチレン樹脂は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）のいずれかである。なお、樹脂１０は、密度の異なるポリエチレン樹脂の混合された混合ポリエチレン樹脂を含むことが好ましい。

例えば、樹脂１０は、ポリオレフィン樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）およびポリプロピレンのいずれか２以上組み合わせた混合物を含んでもよい。なお、樹脂１０の少なくとも５０質量％がポリエチレン樹脂であることが好ましい。このような割合でポリエチレン樹脂を使用することで、１５０〜２００℃の幅広い温度領域で良好に成形加工を行うことができる。

例えば、高密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンを混合すると、高密度ポリエチレンの高強度および直鎖状低密度ポリエチレンの成形性を両立できるので、好ましい。なお、直鎖状低密度ポリエチレンは、ポリエチレン樹脂の５０質量％以下であることが好ましい。あるいは、樹脂１０は、ポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を含んでもよく、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を含んでもよい。あるいは、樹脂１０は、バイオプラスチック（バイオマスプラスチック）を含んでもよい。

シート１００に対する樹脂１０の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下である。

［無機粒子２０］
無機粒子２０は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含む。シート１００に対する無機粒子２０の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満である。シート１００に対する無機粒子２０の含有量は、４０質量％以上４９質量％未満であることがさらに好ましく、４２質量％以上４８質量％未満であることがさらに好ましい。

なお、シート１００において、無機粒子２０の含有量は、無機添加剤３０の含有量よりも大きい。シート１００が、無機粒子２０として炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含むことにより、シート１００を白くできる。ただし、シート１００には、種々の顔料が添加されてもよい。あるいは、シート１００は、インクまたはトナーで種々の色に印刷されてもよい。

なお、無機粒子２０が炭酸カルシウム粒子を含むことにより、低コストでシート１００を白色にできる。さらに、無機粒子２０が炭酸カルシウム粒子を含むことにより、シート１００に抗菌性および防カビ性を付与できる。また、無機粒子２０がタルク粒子を含むことにより、加工性を向上できる。

例えば、無機粒子２０は、炭酸カルシウム粒子のみから構成されてもよい。この場合、シート１００に対する炭酸カルシウム粒子の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満である。

炭酸カルシウム粒子は炭酸カルシウムを主成分とする粒子である。炭酸カルシウム粒子の純度は９０％以上であることが好ましい。この場合、炭酸カルシウム粒子のうち炭酸カルシウムの成分は９０質量％以上である。炭酸カルシウム粒子が不純物を含む場合、不純物として鉄、マンガン、ケイ素、アルミニウムなどが含まれる。さらに、炭酸カルシウムの純度は９８％以上であることが好ましい。純度９８％以上の炭酸カルシウム粒子として、食品添加物として認められたものを用いることができる。

炭酸カルシウム粒子は、天然炭酸カルシウム由来であってもよい。あるいは、炭酸カルシウム粒子は、化学反応によって生成された合成炭酸カルシウムであってもよい。

炭酸カルシウム粒子は、バルク状の炭酸カルシウムを粉砕することによって形成される。炭酸カルシウム粒子の平均粒径は、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましく、２μｍ以下であることが特に好ましい。炭酸カルシウム粒子の平均粒径は、例えば５０％体積粒径Ｄ₅₀である。体積粒径Ｄ₅₀は、レーザー散乱式粒度分布測定装置を用いて測定される。

炭酸カルシウム粒子は金平糖形状であることが好ましい。この場合、炭酸カルシウム粒子は樹脂１０中に好適に分散される。ただし、炭酸カルシウム粒子はほかの形状であってもよい。例えば、炭酸カルシウム粒子は、紡錘形状であっても、立方形状であっても、不定形状であってもよい。あるいは、炭酸カルシウム粒子は、これらの形状の混合物であってもよい。

または、無機粒子２０は、タルク粒子のみから構成されてもよい。この場合、シート１００に対するタルク粒子の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満である。

タルク粒子は、水酸化マグネシウムおよびケイ酸塩を主成分とする粒子である。タルクの組成は、Ｍｇ₃ＳｉＯ₄ＯＨ₁₀（ＯＨ）₂で表される。無機粒子２０は、純度９０％以上のタルク粒子を含むことが好ましい。この場合、タルク粒子のうちタルクの成分は９０質量％以上である。例えば、タルクの純度は９８％以上であることが好ましい。

あるいは、無機粒子２０は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の両方から構成されてもよい。この場合、シート１００に対する炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の含有量の合計は、３５質量％以上５０質量％未満である。

なお、本明細書では、炭酸カルシウム粒子および／またはタルク粒子の含有量は、炭酸カルシウム粒子および／またはタルク粒子の正味の含有量を意味する。市販品の炭酸カルシウムおよび／またはタルクの純度が低い場合、炭酸カルシウムおよび／またはタルクは多くの不純物を含有しており、正味の炭酸カルシウム粒子および／またはタルク粒子の含有量は、市販品の炭酸カルシウムおよび／またはタルクの含有量よりも少ない。ここでは、シート１００に対する正味の炭酸カルシウム粒子および／またはタルク粒子の含有量が３５質量％以上５０質量％未満である。例えば、シート１００質量部のうち純度７０％の炭酸カルシウムが５０質量部を占める場合、シート１００に対する炭酸カルシウム粒子の含有量は３５質量％である。

［無機添加剤３０］
シート１００に対する無機添加剤３０の含有量は、１質量％以上３０質量％以下である。シート１００に対する無機添加剤３０の含有量は、５質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、３質量％以上１３質量％以下であることがさらに好ましい。無機添加剤３０は、酸化チタン粒子を含む。

無機添加剤３０が酸化チタン粒子を含むことにより、樹脂１０、無機粒子２０および無機添加剤３０を適切に混錬できる。また、無機添加剤３０が酸化チタン粒子を含むことにより、シート１００に入射する光を乱反射でき、シート１００を白く見えることができる。

なお、無機添加剤３０は、酸化チタン粒子以外の粒子を含んでもよい。無機添加剤３０は、カップリング剤、潤滑剤、分散剤、静電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤等を含んでもよい。無機添加剤３０は、特に帯電防止剤を含むことが好ましい。例えば、帯電防止剤として、グリセリンの脂肪酸エステル、アルキルアミン、アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物、及びその脂肪酸エステル等を用いることができる。

あるいは、無機添加剤３０は、酸化チタン粒子以外に、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミクロビーズ、シリカ、チョーク、ピグメント、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、珪藻土等の粒子を含んでいてもよい。

本実施形態のシート１００において、無機粒子２０は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含み、無機添加剤３０は、酸化チタン粒子を含む。また、シート１００に対する無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の合計は、５０質量％以上８０質量％以下である。無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の合計が５０質量％以上であることにより、シート１００が産業廃棄物となることを避けることができる。なお、シート１００を大量生産する場合、マージンを考慮して、無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の合計を５１質量％にしてもよく、５２質量％にしてもよい。また、シート１００に対する無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の合計が８０％以下であることにより、シート１００を射出成型で製造できる。なお、シート１００の歩留まりをさらに向上するために、シート１００に対する無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の合計が７０％以下であることがさらに好ましい。

また、シート１００に対する樹脂１０の含有量は５０質量％未満であることが好ましい。樹脂１０の質量比が５０％未満であることにより、樹脂１０の使用量を比較的少なくでき、環境への負荷を低減できる。

なお、炭酸カルシウムは亜硫酸ガスを吸着できる。このため、シート１００に対する炭酸カルシウムの含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがさらに好ましい。特に、シート１００に対する無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の合計が５０質量％以上であるとともに、無機粒子２０のうちの炭酸カルシウム粒子の含有量が無機粒子２０および無機添加剤３０の含有量の５０質量％以上であることが好ましい。これにより、シート１００は、廃棄時に、産業廃棄物ではなく中和剤として処理できる。

なお、シート１００が比較的厚い場合、シート１００に対する無機粒子２０の含有量は比較的多く、シート１００に対する無機添加剤３０の含有量は比較的少ないことが好ましい。例えば、シート１００の厚さが５００μｍ以上である場合、シート１００に対する無機粒子２０の含有量は、４０質量％以下５０質量％未満であることが好ましく、４５質量％以下４８質量％以下であることがさらに好ましい。また、シート１００に対する無機添加剤３０の含有量は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。

一方、シート１００が比較的薄い場合、シート１００に対する無機粒子２０の含有量は比較的少なく、シート１００に対する無機添加剤３０の含有量は比較的多いことが好ましい。例えば、シート１００の厚さが２００μｍ以下である場合、シート１００に対する無機粒子２０の含有量は、３５質量％以下４５質量％以下であることが好ましく、３７質量％以下４０質量％以下であることがさらに好ましい。また、シート１００に対する無機添加剤３０の含有量は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。

本実施形態のシート１００では、シート１００に対する炭酸カルシウム粒子および／またはタルク粒子からなる無機粒子２０の含有量は５０質量％を超えない。このように無機粒子２０が比較的少ないため、無機粒子２０が樹脂１０中に充分に分散され、その結果、シート１００のムラを抑制できる。例えば、シート１００が着色剤または顔料を含有しない場合、シート１００は白色である。シート１００に対する無機粒子２０の含有量が５０質量％を超えないため、シート１００の白色のムラを抑制できる。

さらに、このように無機粒子２０が比較的少ないため、シート１００の凹凸を低減できる。したがって、オフセット印刷機がこのようなシート１００を大量に印刷する場合でも、オフセット印刷機のブランケットへのダメージを回避できる。

例えば、シート１００に対して、無機粒子２０としての炭酸カルシウム粒子および／またはタルク粒子の含有量と、無機添加剤３０としての酸化チタンの含有量との合計が、５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。

本実施形態のシート１００は、仮に水に付着しても強度の低下が生じにくい。また、本実施形態のシート１００は、抗菌性を有しており、仮に食品等が付着してもカビの発生を抑制できる。さらに、本実施形態のシート１００は、高い引張強度および引裂強度を示し、破損の発生を抑制できる。これは、本実施形態のシート１００では、シート１００内の成分が充分に混合されているためと考えられる。

図２は、本実施形態のシート１００を２０００倍に拡大したＳＥＭ像を示す図である。ここでは、無機粒子２０が５０質量％未満であるとともに、無機粒子２０と無機添加剤３０の合計が５０質量％を超えている。図２に示すように、本実施形態のシート１００では、シート１００内で成分が充分に分散されている。

図３は、参考用シートを２０００倍に拡大したＳＥＭ像を示す図である。参考用シートでは、無機粒子が５０質量％を超えている。図３に示すように、参考用シートでは、シート内で成分が充分に分散されておらず、特定の成分が偏って存在している。

このように、本実施形態のシート１００では、無機粒子２０が５０質量％未満であるとともに、無機粒子２０と無機添加剤３０の合計が５０質量％を超えているため、シート１００内の成分を充分に分散できる。このため、シート１００は、高い引張強度および引裂強度を示し、破損の発生を抑制できる。

なお、図１を参照して上述したシート１００は、袋、段ボール、ケース、生活用品等に好適に用いられる。例えば、袋は、手提げ袋またはファッション袋であってもよく、レジ袋であってもよい。また、シート１００は、印刷用シートまたはフィルムシートであってもよく、包装紙として用いられてもよい。あるいは、シート１００は、農業用シートとして用いられてもよい。シート１００は、シートを切断して形成された紐として用いられてもよい。紐は、例えば、農業用結束紐または誘因紐として用いられる。また、生活用品は、例えば、カトラリーセットであってもよく、ハンガーであってもよい。あるいは、シート１００は、ボトルまたは保護キャップとして用いられてもよい。

なお、図１を参照して上述したシート１００は単層構造であったが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、シート１００は、他の層と組み合わせて用いられてもよい。一例として、シート１００は、シート１００よりも炭酸カルシウム粒子の含有量の低い他の混合層と積層されてもよい。あるいは、シート１００は、炭酸カルシウム粒子の含有しない樹脂層と積層されてもよい。

なお、樹脂１０中の無機粒子２０の粒径は均一であることが好ましい。同様に、樹脂１０中の無機添加剤３０の粒径は均一であることが好ましい。

無機粒子２０および無機添加剤３０の粒径がそれぞれ均一であることにより、シート１００の表面から無機粒子２０および無機添加剤３０の一部が突出することが抑制されるため、シート１００の偏肉を低減できる。したがって、シート状のシート１００に印刷を行う際の印刷ムラを抑制できるとともに印刷装置に対するダメージを低減できる。

また、無機粒子２０および無機添加剤３０は樹脂１０に均一に分散されていることが好ましい。例えば、樹脂１０および無機粒子２０を無機添加剤３０とともに溶融混錬することにより、無機粒子２０および無機添加剤３０を樹脂１０に充分に分散させることができる。

［シート１００の製造方法］
本実施形態のシート１００は以下のように製造される。本実施形態によるシート１００の製造方法は、樹脂１０、無機粒子２０および無機添加剤３０の混錬物を形成し、混錬物を成形する工程を包含する。

樹脂１０を用意する。樹脂１０は熱可塑性樹脂を含む。樹脂１０は、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂のいずれかまたはそれらの任意の混合物を含む。

樹脂１０は、ペレット状であることが好ましい。例えば、樹脂１０は、直径１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の大きさの複数の粒状である。

また、樹脂１０は比較的低い温度で溶融することが好ましい。例えば、樹脂１０のガラス温度は２００℃以下であることが好ましい。

また、無機粒子２０を用意する。無機粒子２０は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含む。無機粒子２０の純度は高いことが好ましい。無機粒子２０の純度は９０％以上であることが好ましい。

無機粒子２０は粉末であることが好ましい。例えば、無機粒子２０の平均粒径は１５μｍ以下である。無機粒子２０は、バルク状の無機物を粉砕することによって形成されてもよい。

また、無機添加剤３０を用意する。無機添加剤３０は粉末であることが好ましい。無機添加剤３０は、酸化チタン粒子を含む。無機添加剤３０の純度は高いことが好ましい。無機添加剤３０の純度は９０％以上であることが好ましい。無機添加剤３０は、バルク状の無機物を粉砕することによって形成されてもよい。

樹脂１０、無機粒子２０および無機添加剤３０を溶融混錬して樹脂１０、無機粒子２０および無機添加剤３０の混錬物を形成する。例えば、溶融混錬は、温度１５０℃以上２５０℃以下で行われる。溶融混錬は、温度１７５℃以上２２５℃以下で行われることが好ましい。混錬は、例えば二軸混錬機によって行われる。

無機粒子２０および無機添加剤３０の合計質量は樹脂１０の質量よりも多いことが好ましい。例えば、樹脂１０、無機粒子２０および無機添加剤３０の総量を１００質量部とする場合、無機粒子２０および無機添加剤３０は５０質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、樹脂１０は２０質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。

なお、溶融混錬後、混錬物はチップ化されることが好ましい。例えば、混錬物は、直径１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の大きさの複数の粒状にチップ化されてもよい。

次に混錬物を成形する。典型的には、混錬物の成形によってシート１００が形成される。例えば、成形は、射出成形であってもよく、あるいは、溶融押出成形であってもよい。また、溶融押出成形は、インフレーション成形、Ｔダイ成形、共押出成形およびブロー成形を含む。

また、混錬物の成形により、シート１００は、シート状またはフィルム状に形成されてもよい。あるいは、シート１００は、ボトル状に形成されてもよい。

なお、シートを成形する工程において、形成された混錬物をマスターバッチとして使用し、さらに、追加ペレットを追加してもよい。これにより、最終生成物となるシート１００の組成成分および組成比を適時調整できる。

なお、シートは、２種類のマスターバッチから作製してもよい。例えば、第１マスターバッチとして熱可塑性樹脂と無機粒子とのマスターバッチを作製し、第２マスターバッチとして熱可塑性樹脂と無機添加剤のマスターバッチを作製して、第１マスターバッチおよび第２マスターバッチを用いてシートを作製してもよい。

［熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー製ＳＰ１５２０：ＭＦＲ２．０：密度０．９１３ｇ／ｍ³）を用いた。低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒を介した気相重合法により、エチレンとヘキセンを共重合した直鎖状ポリエチレンであった。

［無機粒子］
無機粒子として炭酸カルシウム粒子を用いた。炭酸カルシウム粒子は、金平糖形状であり、純度は９８％、平均粒径は２μｍであった。

［無機添加剤］
無機添加剤として酸化チタン粒子（株式会社ＤＩＣ株式会社製ＬＦ−１０６０（酸化チタン６０％、２０ＭＦＲ、１．７Ｄ））を用いた。

［シート作製］
まず、熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤を混合した。単独押出機（株式会社プラコー製：押出口径６５ｍｍφ：Ｌ／Ｄ＝２８、ダイ有効幅１０００ｍｍ）を用いてＴダイス（ダイ有効幅１０００ｍｍ：成形温度２２０℃）で厚さ８０μｍのシートを作製した。

［実施例の配合］
実施例１では、熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤の量の比が４９：５０：１となるように熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤を混合してシートを作製した。実施例２では、熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤の量の比が４５：３５：２０となるように熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤を混合してシートを作製した。実施例３では、熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤の量の比が２０：５０：３０となるように熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤を混合してシートを作製した。

［比較例の配合］
比較例１では、熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤の量の比が３０：５０：１となるように熱可塑性樹脂、無機粒子および無機添加剤を混合してシートを作製した。比較例２では、熱可塑性樹脂および無機粒子量の比が３０：７０となるように熱可塑性樹脂および無機粒子を混合してシートを作製した。比較例３では、熱可塑性樹脂および無機粒子量の比が４０：６０となるように熱可塑性樹脂および無機粒子を混合してシートを作製した。

［評価］
実施例１〜３および比較例１〜３のシートをかざしてシート内の成分の分散性を確認した。また、実施例１〜３および比較例１〜３のシートを両手で引っ張った。

下記表に、実施例１〜３および比較例１〜３のシートの成分比および評価結果を併せて示す。

なお、表では、シートをかざしてシート内の成分の分散性を確認したところ、分散のムラが確認されたものを×と示し、確認されなかったものを〇と示す。また、表では、シートを手で軽く引っ張った際に、破れたものを×と示し、破れなかったものを〇と示す。

実施例１〜３および比較例１〜３のシートをかざしたところ、比較例１〜３のシートには分散ムラが確認されたが、実施例１〜３のシートには分散ムラが確認されなかった。

また、実施例１〜３および比較例１〜３のシートを引っ張ったところ、比較例１〜３のシートは破れたが、実施例１〜３のシートは破れなかった。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素いくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明によれば、ムラの抑制されたシートを提供できる。

１０樹脂
２０無機粒子
３０無機添加剤
１００シート

Claims

樹脂と、
前記樹脂中に分散された無機粒子と、
前記樹脂中に分散された無機添加剤と
を含有する、シートであって、
前記無機粒子の含有量は、前記シートに対して３５質量％以上５０質量％未満であり、
前記無機粒子は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含み、
前記無機添加剤の含有量は、前記シートに対して１質量％以上３０質量％以下であり、
前記無機添加剤は、酸化チタン粒子を含み、
前記シートに対する前記無機粒子および前記無機添加剤の含有量の合計は、５０質量％以上８０質量％以下である、シート。
前記シートに対する前記無機粒子および前記無機添加剤の含有量の合計は、５０質量％以上７０質量％以下である、請求項１に記載のシート。
前記炭酸カルシウム粒子の純度は９０％以上である、請求項１または２に記載のシート。
前記炭酸カルシウム粒子の純度は９８％以上である、請求項２に記載のシート。
前記無機粒子の平均粒径は１５μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のシート。
前記樹脂は熱可塑性樹脂を含む、請求項１から５のいずれかに記載のシート。
樹脂、無機粒子および無機添加剤を溶融混錬した混錬物を形成し、前記混錬物を成形してシートを形成する工程を包含する、シートの製造方法であって、
前記シートを形成する工程において、
前記シートに対する前記無機粒子の含有量は、３５質量％以上５０質量％未満であり、
前記無機粒子は、炭酸カルシウム粒子およびタルク粒子の少なくとも一方を含み、
前記シートに対する前記無機添加剤の含有量は、１質量％以上３０質量％以下であり、
前記無機添加剤は、酸化チタン粒子を含み、
前記シートに対する前記無機粒子および前記無機添加剤の含有量の合計は、５０質量％以上８０質量％以下である、シートの製造方法。