JP2021008926A - Parallel link mechanism and link operation device - Google Patents

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Abstract

To provide a parallel link mechanism and a link operation device in which a tip member is movable on a spherical surface having a constant radius from a fixed rotation center, a rotation radius of the tip member can be controlled independently from rotary movement, and a service life can be improved by suppressing vibration.SOLUTION: In a parallel link mechanism 10, three or more link mechanisms 11A-11C are configured to connect a base end member 1 and a tip member 8. In the three or more link mechanisms 11A-11C, first center axes 15a, 15b, 15c of first revolute pair portions R1 and second center axes 16a, 16b, 16c of second revolute pair portions R2 are intersected with each other on a spherical surface link center point 30. Fifth center axes of fifth revolute pair portions R5 in each of the three or more link mechanisms 11A-11C are overlapped, and intersected with the spherical surface link center point 30. The fifth revolute pair portions R5 of the three or more link mechanisms 11A-11C are independently disposed on positions different from each other.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、パラレルリンク機構およびリンク作動装置に関する。 The present invention relates to a parallel link mechanism and a link actuating device.

従来、医療機器や産業機器などの各種装置に用いられるパラレルリンク機構が知られている。そのようなパラレルリンク機構は、たとえば特開2000−94245号公報(特許文献1)および米国特許第5,893,296号明細書(特許文献2)に開示されている。 Conventionally, a parallel link mechanism used for various devices such as medical devices and industrial devices is known. Such a parallel link mechanism is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-94245 (Patent Document 1) and US Pat. No. 5,893,296 (Patent Document 2).

特開2000−94245号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-94245 米国特許第5,893,296号明細書U.S. Pat. No. 5,893,296

特開2000−94245号公報のパラレルリンク機構は、構成が比較的簡単であるが、各リンクの作動角が小さい。このため、トラベリングプレートの作動範囲を大きく設定すると、リンク長が長くなることにより、機構全体の寸法が大きくなって装置の大型化を招くという問題がある。 The parallel link mechanism of JP-A-2000-94245 has a relatively simple structure, but the operating angle of each link is small. For this reason, if the operating range of the traveling plate is set large, there is a problem that the link length becomes long, so that the size of the entire mechanism becomes large and the device becomes large.

米国特許第5,893,296号明細書のパラレルリンク機構は、基端部材としての基端側のリンクハブと先端部材としての先端側のリンクハブとを、4節連鎖の3組以上のリンク機構を介して連結した構成としている。米国特許第5,893,296号明細書のパラレルリンク機構では、基端部材に対し先端部材の姿勢が変更可能になっている。米国特許第5,893,296号明細書のパラレルリンク機構は、コンパクトでありながら、高速、高精度で、広範な作動範囲の動作が可能である。 The parallel link mechanism of U.S. Pat. No. 5,893,296 links three or more sets of four-node chains of a proximal link hub as a proximal member and a distal link hub as a distal member. The configuration is connected via a mechanism. In the parallel link mechanism of US Pat. No. 5,893,296, the posture of the tip member can be changed with respect to the base end member. The parallel link mechanism of US Pat. No. 5,893,296 is compact, yet capable of high speed, high accuracy, and wide operating range.

しかし、米国特許第5,893,296号明細書のパラレルリンク機構は、先端部材の位置により当該先端部材の移動経路の回転半径が変化するとともに、当該先端部材の回転移動における回転中心の位置を固定できない。すなわち、基端部材から見て、先端部材は固定された回転中心から一定の半径を有する球面上を移動できないため、先端部材の動作をイメージしにくいという課題があった。さらに、先端部材は基端部材に対して回転2自由度で動作するため、先端部材の回転移動と独立して当該先端部材の回転半径を制御することができないという課題もあった。そのうえ、たとえば先端部材に作業体であるエンドエフェクタを搭載して動作させる場合に、慣性モーメントが大きくなり振動が大きくなる結果、パラレルリンク機構の寿命を低下させる恐れがあった。 However, in the parallel link mechanism of US Pat. No. 5,893,296, the radius of gyration of the movement path of the tip member changes depending on the position of the tip member, and the position of the center of rotation in the rotational movement of the tip member is changed. Cannot be fixed. That is, there is a problem that it is difficult to imagine the operation of the tip member because the tip member cannot move on a spherical surface having a constant radius from a fixed center of rotation when viewed from the base end member. Further, since the tip member operates with two degrees of freedom of rotation with respect to the base end member, there is also a problem that the radius of gyration of the tip member cannot be controlled independently of the rotational movement of the tip member. In addition, for example, when an end effector, which is a working body, is mounted on a tip member and operated, the moment of inertia becomes large and the vibration becomes large, and as a result, the life of the parallel link mechanism may be shortened.

本発明は以上の課題に鑑みなされたものである。その目的は、固定された回転中心から一定の半径を有する球面上を先端部材が移動可能であるとともに、当該先端部材の回転半径を回転移動とは独立して制御可能であり、さらに振動を抑制し寿命を向上することが可能なパラレルリンク機構およびリンク作動装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems. The purpose is that the tip member can move on a spherical surface having a constant radius from a fixed center of rotation, and the radius of gyration of the tip member can be controlled independently of the rotational movement, further suppressing vibration. It is to provide a parallel link mechanism and a link actuating device capable of improving the service life.

本開示に従ったパラレルリンク機構は、基端部材と、3つ以上のリンク機構とを備える。3つ以上のリンク機構は、基端部材と先端部材とを接続するように構成される。3つ以上のリンク機構は、先端部材の基端部材に対する姿勢を変更可能である。3つ以上のリンク機構のそれぞれは、第1〜第4リンク部材を含む。第1リンク部材は、基端部材に第1回転対偶部において回転可能に接続される。第2リンク部材は、第1リンク部材に第2回転対偶部において回転可能に接続される。第3リンク部材は、第2リンク部材に第3回転対偶部において回転可能に接続される。第4リンク部材は、第3リンク部材に第4回転対偶部において回転可能に接続される。第4リンク部材は、さらに、先端部材に第5回転対偶部において回転可能に接続されるように構成される。3つ以上のリンク機構において、第1回転対偶部の第1中心軸と、第2回転対偶部の第2中心軸とは球面リンク中心点で交わる。3つ以上のリンク機構のそれぞれの第5回転対偶部が互いに異なる位置に独立に配置される。 A parallel link mechanism according to the present disclosure includes a base end member and three or more link mechanisms. The three or more link mechanisms are configured to connect the base end member and the tip end member. The three or more link mechanisms can change the posture of the tip member with respect to the base end member. Each of the three or more link mechanisms includes first to fourth link members. The first link member is rotatably connected to the base end member at the first rotary pair. The second link member is rotatably connected to the first link member at the second rotary pair portion. The third link member is rotatably connected to the second link member at the third rotary pair. The fourth link member is rotatably connected to the third link member at the fourth kinematic pair. The fourth link member is further configured to be rotatably connected to the tip member at the fifth rotary pair. In three or more link mechanisms, the first central axis of the first rotation paired portion and the second central axis of the second rotating paired portion intersect at a spherical link center point. The fifth kinematic pair of each of the three or more linkages is independently arranged at different positions.

本開示に従ったリンク作動装置は、上記パラレルリンク機構と、姿勢制御用駆動源とを備える。姿勢制御用駆動源は、3つ以上のリンク機構のうち少なくとも3つのリンク機構に設置され、基端部材に対する先端部材の姿勢を任意に変更する。 The link operating device according to the present disclosure includes the parallel link mechanism and a drive source for attitude control. The attitude control drive source is installed in at least three of the three or more link mechanisms, and the attitude of the tip member with respect to the base end member is arbitrarily changed.

上記によれば、固定された回転中心から一定の半径を有する球面上を先端部材が移動可能であるとともに、当該先端部材の回転半径を回転移動とは独立して制御可能であり、さらに振動を抑制し寿命を向上することが可能なパラレルリンク機構およびリンク作動装置が得られる。 According to the above, the tip member can move on a spherical surface having a certain radius from the fixed center of rotation, the radius of gyration of the tip member can be controlled independently of the rotational movement, and vibration can be further generated. A parallel link mechanism and a link actuating device capable of suppressing and improving the life can be obtained.

実施の形態1に係るパラレルリンク機構の構成を示す斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram which shows the structure of the parallel link mechanism which concerns on Embodiment 1. FIG. 図1に示したパラレルリンク機構の正面模式図である。It is a front schematic diagram of the parallel link mechanism shown in FIG. 図2の線分III−IIIにおける断面模式図である。It is sectional drawing of the line segment III-III of FIG. 図3の線分IV−IVにおける断面模式図である。It is sectional drawing of the line segment IV-IV of FIG. 図2の線分V−Vにおける断面模式図である。It is sectional drawing of the line segment VV of FIG. 図1に示したパラレルリンク機構において先端部材の姿勢を変更した状態を示す斜視模式図である。It is a perspective schematic view which shows the state which changed the posture of the tip member in the parallel link mechanism shown in FIG. 図1に示したパラレルリンク機構において先端部材の姿勢を変更した状態を図6とは異なる角度から見た態様を示す斜視模式図である。It is a perspective schematic view which shows the mode which changed the posture of the tip member in the parallel link mechanism shown in FIG. 1 from the angle different from FIG. 図7の線分VIII−VIIIにおける断面模式図である。It is sectional drawing of the line segment VIII-VIII of FIG. 実施の形態1に係るパラレルリンク機構の先端部材貫通孔にエンドエフェクタが取り付けられた態様の第1例を示す斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram which shows the 1st example of the aspect in which the end effector is attached to the tip member through hole of the parallel link mechanism which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係るパラレルリンク機構の先端部材貫通孔にエンドエフェクタが取り付けられた態様の第2例を示す斜視模式図である。It is a perspective schematic view which shows the 2nd example of the aspect in which the end effector is attached to the tip member through hole of the parallel link mechanism which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係るパラレルリンク機構の先端部材貫通孔にエンドエフェクタが取り付けられた態様の第3例を示す斜視模式図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a third example of a mode in which an end effector is attached to a through hole of a tip member of the parallel link mechanism according to the first embodiment. 実施の形態2に係るパラレルリンク機構の断面模式図である。It is sectional drawing of the parallel link mechanism which concerns on Embodiment 2. FIG. 図12の線分XIII−XIIIにおける断面模式図である。It is sectional drawing of the line segment XIII-XIII of FIG. 図13中の点線で囲まれた領域XIVの拡大断面模式図である。It is an enlarged sectional schematic diagram of the region XIV surrounded by the dotted line in FIG. 実施の形態3に係るリンク作動装置の斜視模式図である。It is a perspective schematic view of the link actuating apparatus which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施の形態4に係るリンク作動装置の斜視模式図である。It is a perspective schematic view of the link actuating apparatus which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施の形態5に係るリンク作動装置の斜視模式図である。FIG. 5 is a schematic perspective view of a link operating device according to a fifth embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are given the same reference numbers, and the description thereof will not be repeated.

(実施の形態1)
<パラレルリンク機構の構成>
はじめに実施の形態1に係るパラレルリンク機構の必須構成について簡単に説明する。図1は、実施の形態1に係るパラレルリンク機構の構成を示す斜視模式図である。図1を参照して、実施の形態1のパラレルリンク機構10は概略、3つのリンク機構11A,11B,11Cを有している。リンク機構11Aとリンク機構11Bとリンク機構11Cとはそれぞれ、第5回転対偶部R5を有している。リンク機構11A,11B,11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5は、互いに異なる位置に独立に配置されている。これがパラレルリンク機構10の必須構成である。
(Embodiment 1)
<Configuration of parallel link mechanism>
First, the essential configuration of the parallel link mechanism according to the first embodiment will be briefly described. FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a parallel link mechanism according to a first embodiment. With reference to FIG. 1, the parallel link mechanism 10 of the first embodiment generally has three link mechanisms 11A, 11B, 11C. The link mechanism 11A, the link mechanism 11B, and the link mechanism 11C each have a fifth rotation paired pair portion R5. The fifth rotation paired pair R5 of each of the link mechanisms 11A, 11B, and 11C is independently arranged at different positions from each other. This is an essential configuration of the parallel link mechanism 10.

図2は、図1に示したパラレルリンク機構の正面模式図である。図3は、図2の線分III−IIIにおける断面模式図である。図4は、図3の線分IV−IVにおける断面模式図である。図5は、図2の線分V−Vにおける断面模式図である。以下、図1〜図5を用いて、パラレルリンク機構10の構成について詳細に説明する。 FIG. 2 is a front schematic view of the parallel link mechanism shown in FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line segments III-III of FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the line segment IV-IV of FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line segment VV of FIG. Hereinafter, the configuration of the parallel link mechanism 10 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.

図1〜図5に示したパラレルリンク機構10は、基端部材1と、先端部材81と、3つのリンク機構11A,11B,11Cとを備える。基端部材1は平面形状が円形状の板状体である。なお、基端部材1の形状は任意の形状とすることができる。たとえば基端部材1の平面形状を四角形状、三角形状などの多角形状、あるいは楕円形状、半円形状などとしてもよい。また、リンク機構11A〜11Cの数は3以上であればよく、たとえば4または5としてもよい。 The parallel link mechanism 10 shown in FIGS. 1 to 5 includes a base end member 1, a tip end member 81, and three link mechanisms 11A, 11B, and 11C. The base end member 1 is a plate-like body having a circular planar shape. The shape of the base end member 1 can be any shape. For example, the planar shape of the base end member 1 may be a polygonal shape such as a quadrangular shape or a triangular shape, or an elliptical shape or a semicircular shape. Further, the number of link mechanisms 11A to 11C may be 3 or more, and may be 4 or 5, for example.

3つのリンク機構11は、先端部材8の基端部材1に対する姿勢を変更可能な状態で、基端部材1と先端部材81とを接続する。3つのリンク機構11のそれぞれは、第1リンク部材4a,4b,4c、第2リンク部材6a,6b,6c、第3リンク部材7a,7b,7cおよび第4リンク部材8a,8b,8cを含む。第1リンク部材4a、4b、4cは、基端部材1に第1回転対偶部R1において回転可能に接続される。具体的には、基端部材1の外周部に基端接続部2a,2b,2cが設置されている。基端接続部2a,2b,2cは、それぞれ基端部材1の表面に固定されたベース部21と、当該ベース部21から外周側に突出するように形成された軸部22とを含む。当該軸部22は第1リンク部材4a,4b,4cの貫通孔43に挿入されている。第1リンク部材4a,4b,4cの貫通孔43から突出した軸部22の先端部には固定部材の一例であるナット3a,3b,3cが固定されている。第1リンク部材4a,4b,4cは軸部22を中心に回転可能になっている。軸部22と当該軸部22が挿入された貫通孔43が形成された第1リンク部材4a,4b,4cの部分とにより第1回転対偶部R1が構成される。 The three link mechanisms 11 connect the base end member 1 and the tip end member 81 in a state in which the posture of the tip end member 8 with respect to the base end member 1 can be changed. Each of the three link mechanisms 11 includes a first link member 4a, 4b, 4c, a second link member 6a, 6b, 6c, a third link member 7a, 7b, 7c and a fourth link member 8a, 8b, 8c. .. The first link members 4a, 4b, and 4c are rotatably connected to the base end member 1 at the first rotational pair R1. Specifically, the proximal end connecting portions 2a, 2b, and 2c are installed on the outer peripheral portion of the proximal end member 1. The base end connecting portions 2a, 2b, and 2c each include a base portion 21 fixed to the surface of the base end member 1, and a shaft portion 22 formed so as to project outward from the base portion 21. The shaft portion 22 is inserted into the through hole 43 of the first link members 4a, 4b, 4c. Nuts 3a, 3b, 3c, which are examples of fixing members, are fixed to the tip of the shaft portion 22 protruding from the through hole 43 of the first link members 4a, 4b, 4c. The first link members 4a, 4b, and 4c are rotatable about the shaft portion 22. The first rotation kinematic pair R1 is formed by the shaft portion 22 and the portions of the first link members 4a, 4b, 4c in which the through hole 43 into which the shaft portion 22 is inserted is formed.

第1リンク部材4a,4b,4cは円弧状に延びる棒状の部材である。第1リンク部材4a,4b,4cの一方端部に上記貫通孔43が形成されている。図3に示すように、基端部材1の表面に垂直な方向から見た平面視において、第1リンク部材4a,4b,4cの内周側表面は曲面状になっている。上記平面視における当該内周側表面の曲率半径は、基端部材1の外周の曲率半径より小さい。なお、上記内周側表面の曲率半径は、基端部材1の外周の曲率半径と同じでもよく、当該外周の曲率半径より大きくてもよい。また、第1リンク部材4a,4b,4cの形状は円弧状以外の形状でもよい。たとえば、第1リンク部材4a,4b,4cの形状は直線状に延びる棒状であってもよいし、屈曲部を含む棒状であってもよい。図3に示すように、第1リンク部材4a,4b,4cは基端部材1の外周より外側に配置されている。 The first link members 4a, 4b, and 4c are rod-shaped members extending in an arc shape. The through hole 43 is formed at one end of the first link members 4a, 4b, 4c. As shown in FIG. 3, the inner peripheral side surfaces of the first link members 4a, 4b, and 4c are curved in a plan view viewed from a direction perpendicular to the surface of the base end member 1. The radius of curvature of the inner peripheral surface in the above plan view is smaller than the radius of curvature of the outer circumference of the base end member 1. The radius of curvature of the inner peripheral surface may be the same as the radius of curvature of the outer circumference of the base end member 1, or may be larger than the radius of curvature of the outer circumference. Further, the shape of the first link member 4a, 4b, 4c may be a shape other than the arc shape. For example, the shape of the first link member 4a, 4b, 4c may be a rod shape extending linearly or a rod shape including a bent portion. As shown in FIG. 3, the first link members 4a, 4b, and 4c are arranged outside the outer circumference of the base end member 1.

第1リンク部材4a,4b,4cにおいて貫通孔43が形成された一方端部と反対側に位置する他方端部41には、軸部42が形成されている。軸部42は基端部材1の外周から外側に向けて延びるように形成されている。軸部42は第1リンク部材4a,4b,4cの基端部材1に面する内周側側面と反対側の外周側側面に形成されている。軸部42は第2リンク部材6a,6b,6cの貫通孔63に挿入されている。第2リンク部材6a,6b,6cの貫通孔63から突出した軸部42の先端部には固定部材の一例であるナット5a,5b,5cが固定されている。第2リンク部材6a,6b,6cは軸部42を中心に回転可能になっている。軸部42と当該軸部42が挿入された貫通孔63が形成されている第2リンク部材6a,6b,6cの部分とにより第2回転対偶部R2が構成される。つまり、第2リンク部材6a,6b,6cは、第1リンク部材4a,4b,4cに第2回転対偶部R2において回転可能に接続される。 A shaft portion 42 is formed at the other end portion 41 located on the opposite side of the one end portion where the through hole 43 is formed in the first link members 4a, 4b, 4c. The shaft portion 42 is formed so as to extend outward from the outer circumference of the base end member 1. The shaft portion 42 is formed on the outer peripheral side surface of the first link members 4a, 4b, 4c on the side opposite to the inner peripheral side surface facing the base end member 1. The shaft portion 42 is inserted into the through hole 63 of the second link members 6a, 6b, 6c. Nuts 5a, 5b, 5c, which are examples of fixing members, are fixed to the tip of the shaft portion 42 protruding from the through hole 63 of the second link members 6a, 6b, 6c. The second link members 6a, 6b, and 6c are rotatable about the shaft portion 42. The second rotation kinematic pair R2 is formed by the shaft portion 42 and the portions of the second link members 6a, 6b, 6c in which the through hole 63 into which the shaft portion 42 is inserted is formed. That is, the second link members 6a, 6b, 6c are rotatably connected to the first link members 4a, 4b, 4c at the second rotary paired pair R2.

基端接続部2a,2b,2cにおける軸部22の第1中心軸15a,15b,15cは第1回転対偶部R1の中心軸に相当する。第1リンク部材4a,4b,4cの他方端部41における軸部42の第2中心軸16a,16b,16cは第2回転対偶部R2の中心軸に相当する。図1および図3に示すように、上記軸部22の第1中心軸15a,15b,15cと軸部42の第2中心軸16a,16b,16cとは球面リンク中心点30において交差する。この交差は必要条件であり、球面リンク中心点30に、上記第1回転対偶部R1の第1中心軸15a,15b,15cと第2回転対偶部R2の第2中心軸16a,16b,16cが交差するならば、第1回転対偶部R1および第2回転対偶部R2の配置は任意に変更可能である。 The first central shafts 15a, 15b, 15c of the shaft portion 22 in the base end connecting portions 2a, 2b, 2c correspond to the central shafts of the first rotational pair even portion R1. The second central shafts 16a, 16b, 16c of the shaft portion 42 at the other end portions 41 of the first link members 4a, 4b, 4c correspond to the central shafts of the second rotary paired portion R2. As shown in FIGS. 1 and 3, the first central axes 15a, 15b, 15c of the shaft portion 22 and the second central axes 16a, 16b, 16c of the shaft portion 42 intersect at the spherical link center point 30. This intersection is a necessary condition, and at the spherical link center point 30, the first central axes 15a, 15b, 15c of the first rotation paired portion R1 and the second central axes 16a, 16b, 16c of the second rotating paired portion R2 If they intersect, the arrangement of the first rotation kinematic pair R1 and the second rotation kinematic pair R2 can be arbitrarily changed.

第2リンク部材6a,6b,6cは直線状に延びる棒状の部材である。第2リンク部材6a,6b,6cの一方端部に上記貫通孔63が形成されている。第2リンク部材6a,6b,6cの形状は直線状に延びる棒状以外の任意の形状としてもよい。たとえば、第2リンク部材6a,6b,6cを円弧状に延びる棒状体などとしてもよい。図1および図3に示すように、第1リンク部材4a,4b,4cが基端部材1の表面に沿って延びるように配置された状態で、第2リンク部材6a,6b,6cは基端部材1の外周より外側に配置される。なお、第2リンク部材6a,6b,6cは基端部材1の外周と重なる位置に配置されてもよく、基端部材1の外周より内側に配置されてもよい。 The second link members 6a, 6b, 6c are rod-shaped members extending linearly. The through hole 63 is formed at one end of the second link members 6a, 6b, 6c. The shape of the second link members 6a, 6b, 6c may be any shape other than the rod shape extending linearly. For example, the second link member 6a, 6b, 6c may be a rod-shaped body extending in an arc shape. As shown in FIGS. 1 and 3, the second link members 6a, 6b, 6c are arranged so as to extend along the surface of the base end member 1, and the second link members 6a, 6b, 6c are at the base end. It is arranged outside the outer circumference of the member 1. The second link members 6a, 6b, 6c may be arranged at positions overlapping the outer circumference of the base end member 1, or may be arranged inside the outer circumference of the base end member 1.

第2リンク部材6a,6b,6cにおいて貫通孔63が形成された一方端部と反対側に位置する他方端部には、第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部を受け入れる凹部が形成されている。第2リンク部材6a,6b,6cの他方端部には、凹部に面する位置に貫通孔が形成されている。第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部にも貫通孔が形成されている。第2リンク部材6a,6b,6cの他方端部における貫通孔と、第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部における貫通孔73とは直線状に並ぶように配置される。第2リンク部材6a,6b,6cの他方端部における貫通孔と、第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部における貫通孔73とには連結部材13a,13b,13cが挿入されている。連結部材13a,13b,13cは第2リンク部材6a,6b,6cと第3リンク部材7a,7b,7cとを相対的に回転可能な状態で連結する。連結部材13a,13b,13cはたとえばボルトおよびナットである。連結部材13a,13b,13cと第2リンク部材6a,6b,6cの他方端部と第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部とにより第3回転対偶部R3が構成される。つまり、第2リンク部材6a,6b,6cと第3リンク部材7a,7b,7cとは第3回転対偶部R3において回転可能に接続される。 At the other end located on the opposite side of the one end where the through hole 63 is formed in the second link members 6a, 6b, 6c, a recess for receiving one end of the third link members 7a, 7b, 7c is formed. Has been done. A through hole is formed at the other end of the second link members 6a, 6b, 6c at a position facing the recess. Through holes are also formed at one end of the third link members 7a, 7b, and 7c. The through holes at the other ends of the second link members 6a, 6b, 6c and the through holes 73 at the one end of the third link members 7a, 7b, 7c are arranged so as to be aligned linearly. Connecting members 13a, 13b, 13c are inserted into the through holes at the other ends of the second link members 6a, 6b, 6c and the through holes 73 at one end of the third link members 7a, 7b, 7c. .. The connecting members 13a, 13b, 13c connect the second link members 6a, 6b, 6c and the third link members 7a, 7b, 7c in a relatively rotatable state. The connecting members 13a, 13b, 13c are, for example, bolts and nuts. The third rotation kinematic pair R3 is formed by the connecting members 13a, 13b, 13c, the other end of the second link members 6a, 6b, 6c, and one end of the third link members 7a, 7b, 7c. That is, the second link members 6a, 6b, 6c and the third link members 7a, 7b, 7c are rotatably connected at the third rotary paired pair R3.

連結部材13a,13b,13cの第3中心軸17a,17b,17cは第3回転対偶部R3における中心軸に相当する。第3中心軸17a,17b,17cはそれぞれ第2中心軸16a,16b,16cと直交する方向に延びる。したがって第2リンク部材6a,6b,6cは、その一方端部側の第2回転対偶部R2の第2中心軸16a,16b,16cが、その他方端部側の第3回転対偶部R3の第3中心軸17a,17b,17cのそれぞれと直交するように構成されている。 The third central axes 17a, 17b, 17c of the connecting members 13a, 13b, 13c correspond to the central axes in the third rotary paired portion R3. The third central axes 17a, 17b, and 17c extend in directions orthogonal to the second central axes 16a, 16b, 16c, respectively. Therefore, in the second link members 6a, 6b, 6c, the second central axes 16a, 16b, 16c of the second rotation kinematic pair R2 on one end side thereof are the third rotation kinematic pair R3 on the other end side. It is configured to be orthogonal to each of the three central axes 17a, 17b, and 17c.

第3リンク部材7a,7b,7cは直線状に延びる棒状の部材である。第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部に上記貫通孔73が形成されている。第3リンク部材7a,7b,7cの形状は直線状に延びる棒状以外の任意の形状としてもよい。たとえば、第3リンク部材7a,7b,7cを円弧状に延びる棒状体などとしてもよい。 The third link members 7a, 7b, and 7c are rod-shaped members that extend linearly. The through hole 73 is formed at one end of the third link member 7a, 7b, 7c. The shape of the third link member 7a, 7b, 7c may be any shape other than the rod shape extending linearly. For example, the third link member 7a, 7b, 7c may be a rod-shaped body extending in an arc shape.

第3リンク部材7a,7b,7cにおいて貫通孔73が形成された一方端部と反対側に位置する他方端部には、貫通孔74が形成されている。第4リンク部材8a,8b,8cには、第3リンク部材7a,7b,7cの他方端部を受け入れる凹部が形成されている。第4リンク部材8a,8b,8cの上記凹部に面する壁部83には、凹部に繋がる貫通孔が形成されている。第3リンク部材7a,7b,7cの他方端部における貫通孔74と、第4リンク部材8a,8b,8cの壁部83に形成された貫通孔とは直線状に並ぶように配置される。第3リンク部材7a,7b,7cの他方端部における貫通孔74と、第4リンク部材8a,8b,8cの壁部83における貫通孔とには連結部材14a,14b、14cが挿入されている。連結部材14a,14b,14cは第3リンク部材7a,7b,7cと第4リンク部材8a,8b,8cとを相対的に回転可能な状態で連結する。連結部材14a,14b,14cはたとえばボルトおよびナットである。連結部材14a,14b,14cと第3リンク部材7a,7b,7cの他方端部と第4リンク部材8a,8b,8cの壁部83とにより第4回転対偶部R4が構成される。つまり、第3リンク部材7a,7b,7cと第4リンク部材8a,8b,8cとは第4回転対偶部R4において回転可能に接続される。 A through hole 74 is formed at the other end of the third link members 7a, 7b, 7c, which is located on the opposite side of the one end where the through hole 73 is formed. The fourth link members 8a, 8b, 8c are formed with recesses for receiving the other ends of the third link members 7a, 7b, 7c. A through hole connected to the recess is formed in the wall portion 83 of the fourth link member 8a, 8b, 8c facing the recess. The through holes 74 at the other ends of the third link members 7a, 7b, 7c and the through holes formed in the wall portions 83 of the fourth link members 8a, 8b, 8c are arranged so as to line up in a straight line. Connecting members 14a, 14b, 14c are inserted into the through holes 74 at the other ends of the third link members 7a, 7b, 7c and the through holes at the wall portions 83 of the fourth link members 8a, 8b, 8c. .. The connecting members 14a, 14b, 14c connect the third link members 7a, 7b, 7c and the fourth link members 8a, 8b, 8c in a relatively rotatable state. The connecting members 14a, 14b, 14c are, for example, bolts and nuts. The fourth rotation kinematic pair R4 is formed by the connecting members 14a, 14b, 14c, the other end of the third link members 7a, 7b, 7c, and the wall portion 83 of the fourth link members 8a, 8b, 8c. That is, the third link members 7a, 7b, 7c and the fourth link members 8a, 8b, 8c are rotatably connected at the fourth rotary paired pair R4.

連結部材14a,14b,14cの第4中心軸18a、18b、18cは第4回転対偶部R4における中心軸に相当する。第4中心軸18a,18b,18cはそれぞれ第3中心軸17a,17b,17cと平行な方向に延びる。すなわち第4中心軸18a,18b,18cは第3中心軸17a,17b,17cと同様に、それぞれ第2中心軸16a,16b,16cと直交する方向に延びる。 The fourth central axes 18a, 18b, 18c of the connecting members 14a, 14b, 14c correspond to the central axes in the fourth rotation paired pair R4. The fourth central axes 18a, 18b, 18c extend in a direction parallel to the third central axes 17a, 17b, 17c, respectively. That is, the fourth central axes 18a, 18b, 18c extend in the directions orthogonal to the second central axes 16a, 16b, 16c, respectively, like the third central axes 17a, 17b, 17c.

第4リンク部材8a,8b,8cを平面視したときの外周側に、第3リンク部材7a,7b,7cと接続されるための壁部83が形成されている。第4リンク部材8a,8b,8cは基端部材1の主表面に沿う方向、すなわち平面視において基端部材1の外周側から内側への方向に沿って延びている。図4に示すように、第4リンク部材8a,8b,8cは、その内側の領域(図4における左側)において、その外側の領域(図4における右側)に比べて図の上下方向の厚みが薄くなっていてもよい。第4リング部材8a,8b,8cにおいて壁部83が形成された一方端部(外周側)と反対側に位置する他方端部(内側)の上には、先端部材81が重なるように配置されている。先端部材81の外周の平面形状はたとえば円形状である。ただし先端部材81の外周の平面形状はこれに限られない。たとえば先端部材81の外周の平面形状を四角形状、三角形状などの多角形状、あるいは楕円形状、半円形状などとしてもよい。 A wall portion 83 for connecting to the third link members 7a, 7b, 7c is formed on the outer peripheral side when the fourth link members 8a, 8b, 8c are viewed in a plan view. The fourth link members 8a, 8b, and 8c extend along the main surface of the base end member 1, that is, along the direction from the outer peripheral side to the inside of the base end member 1 in a plan view. As shown in FIG. 4, the fourth link members 8a, 8b, 8c have a thickness in the vertical direction in the figure in the inner region (left side in FIG. 4) as compared with the outer region (right side in FIG. 4). It may be thin. The tip member 81 is arranged so as to overlap on the other end (inside) located on the opposite side to the one end (outer peripheral side) on which the wall portion 83 is formed in the fourth ring members 8a, 8b, 8c. ing. The planar shape of the outer circumference of the tip member 81 is, for example, a circular shape. However, the planar shape of the outer circumference of the tip member 81 is not limited to this. For example, the planar shape of the outer circumference of the tip member 81 may be a polygonal shape such as a quadrangular shape or a triangular shape, or an elliptical shape or a semicircular shape.

先端部材81は、その中央に位置し図4に示すように先端部材81の上面に垂直な方向に延びている中心軸82を有する。パラレルリンク機構10においては、先端部材81の中央の中心軸82が、球面リンク中心点30を通ることが特徴である。また中心軸82はたとえば先端部材中心点31を通ってもよい。先端部材中心点31とは、平面視において先端部材81の中央に位置するとともに先端部材81の厚み方向の中央に位置する点である。先端部材81には、平面視における中央部すなわち中心軸82を含む領域に先端部材貫通孔84が形成されている。先端部材貫通孔84は先端部材81を構成するたとえば円板形状の一方の主表面から他方の主表面までこれを貫通するように設けられた孔部である。たとえば先端部材81が円形の平面形状である場合、先端部材貫通孔84は先端部材81の円形状の径の1/4以上2/3以下の径を有することが好ましい。なおその中でも、先端部材貫通孔84は先端部材81の円形状の径の1/3以上1/2以下の径を有することがより好ましい。 The tip member 81 has a central axis 82 located at the center thereof and extending in a direction perpendicular to the upper surface of the tip member 81 as shown in FIG. The parallel link mechanism 10 is characterized in that the central central axis 82 of the tip member 81 passes through the spherical link center point 30. Further, the central shaft 82 may pass through, for example, the center point 31 of the tip member. The tip member center point 31 is a point located at the center of the tip member 81 in a plan view and at the center of the tip member 81 in the thickness direction. The tip member 81 is formed with a tip member through hole 84 in a region including a central portion, that is, a central axis 82 in a plan view. The tip member through hole 84 is a hole portion that penetrates the tip member 81 from, for example, one main surface of a disk shape to the other main surface. For example, when the tip member 81 has a circular planar shape, the tip member through hole 84 preferably has a diameter of 1/4 or more and 2/3 or less of the circular shape of the tip member 81. Among them, it is more preferable that the tip member through hole 84 has a diameter of 1/3 or more and 1/2 or less of the circular diameter of the tip member 81.

図4に示すように、第4のリンク部材8a,8b,8cのそれぞれの他方端側(内側)のたとえば他よりも厚みが薄くなった領域には、これを図の上下方向に貫通する貫通孔85が形成されている。また先端部材81には貫通孔85に重なるように貫通孔86が形成されている。第4のリンク部材8a,8b,8cのそれぞれの貫通孔85およびその真上の貫通孔86を貫通するように、ボルト9a,9b,9cのそれぞれが挿入されている。図1および図4においてはボルト9a,9b,9cはたとえば貫通孔86側に頭が配置されるように挿入されているが、逆に貫通孔85側に頭が配置されるように挿入されてもよい。第4リンク部材8a,8b,8cの貫通孔85から突出したボルト9a,9b,9cの先端部には固定部材の一例であるナット9d,9e(後述の図7参照),9f(後述の図6参照)が固定されている。 As shown in FIG. 4, a region on the other end side (inside) of each of the fourth link members 8a, 8b, 8c, for example, which is thinner than the others, penetrates through the fourth link member 8a, 8b, 8c in the vertical direction of the drawing. The hole 85 is formed. Further, the tip member 81 is formed with a through hole 86 so as to overlap the through hole 85. Bolts 9a, 9b, and 9c are inserted so as to penetrate the through holes 85 of the fourth link members 8a, 8b, and 8c and the through holes 86 directly above the through holes 85. In FIGS. 1 and 4, the bolts 9a, 9b, and 9c are inserted so that the head is arranged on the through hole 86 side, for example, but conversely, they are inserted so that the head is arranged on the through hole 85 side. May be good. Nuts 9d, 9e (see FIG. 7 below) and 9f (see FIG. 7 below), which are examples of fixing members, are attached to the tips of bolts 9a, 9b, 9c protruding from the through holes 85 of the fourth link members 8a, 8b, 8c. 6) is fixed.

ボルト9a,9b,9cおよびナット9d,9e,9fのそれぞれは、第4のリンク部材8a,8b,8cのそれぞれと先端部材81とを相対的に回転可能な状態で連結する。第4リンク部材8a,8b,8cの他方端部とボルト9a,9b,9cとナット9d,9e,9fと、先端部材81とにより第5回転対偶部R5が構成される。つまり、第4リンク部材8a,8b,8cと先端部材81とは第5回転対偶部R5において回転可能に接続される。 Each of the bolts 9a, 9b, 9c and the nuts 9d, 9e, 9f connects the fourth link members 8a, 8b, 8c and the tip member 81 in a relatively rotatable state. The fifth rotary pair portion R5 is composed of the other ends of the fourth link members 8a, 8b, 8c, the bolts 9a, 9b, 9c, the nuts 9d, 9e, 9f, and the tip member 81. That is, the fourth link members 8a, 8b, 8c and the tip member 81 are rotatably connected at the fifth rotary paired pair R5.

図1、図2、図4および図5からわかるように、3つのリンク機構11A,11B,11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5は、互いに異なる位置に独立に配置されている。つまり3つのリンク機構11A,11B,11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5は1か所に重なるように配置されているのではなく、それぞれが互いに離れて別個の位置に配置されている。ここでは3つのリンク機構11A,11B,11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5は、先端部材81の中央部に形成される先端部材貫通孔84の平面視における外側に、先端部材貫通孔84の周方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。より詳しくは、ここでは円形の平面形状を有する先端部材貫通孔84の外側に、先端部材貫通孔84の円周方向に位相120°分ずつ隔てて、3つのリンク機構11A,11B,11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5が形成されている。逆に言えば、先端部材81には、3つのリンク機構11A,11B,11Cのそれぞれに含まれる第5回転対偶部R5の平面視における内側に先端部材貫通孔84が形成されている。先端部材貫通孔84の平面形状は円形状に限らず、多角形状、楕円形状など任意である。 As can be seen from FIGS. 1, 2, 4 and 5, the fifth rotation paired pair portion R5 of each of the three link mechanisms 11A, 11B, and 11C is independently arranged at different positions from each other. That is, the fifth rotation paired pair R5 of each of the three link mechanisms 11A, 11B, and 11C is not arranged so as to overlap at one place, but is arranged at different positions apart from each other. Here, the fifth rotation paired portion R5 of each of the three link mechanisms 11A, 11B, and 11C has a tip member through hole 84 outside the tip member through hole 84 formed in the central portion of the tip member 81 in a plan view. They are arranged at intervals along the circumferential direction. More specifically, here, each of the three link mechanisms 11A, 11B, and 11C is separated by a phase of 120 ° in the circumferential direction of the tip member through hole 84 on the outside of the tip member through hole 84 having a circular planar shape. The fifth rotation kinematic pair R5 of the above is formed. Conversely, the tip member 81 is formed with a tip member through hole 84 inside in a plan view of the fifth rotary paired portion R5 included in each of the three link mechanisms 11A, 11B, and 11C. The planar shape of the tip member through hole 84 is not limited to a circular shape, but may be an arbitrary shape such as a polygonal shape or an elliptical shape.

図4に示すボルト9aおよびナット9dの第5中心軸19aは第5回転対偶部R5における中心軸に相当する。同様に、後述の図6に示すように、ボルト9bおよびナット9eの第5中心軸19b、およびボルト9cおよびナット9fの第5中心軸19cのそれぞれも第5回転対偶部R5における中心軸に相当する。図4に示すように、リンク機構11Aに含まれる第5中心軸19aと第2中心軸16aとは、中心軸交点32で交わる(たとえば直交する)。同様に、リンク機構11Bに含まれる第5中心軸19bと第2中心軸16bとは中心軸交点で交わる。リンク機構11Cに含まれる第5中心軸19cと第2中心軸16cとは中心軸交点で交わる。 The fifth central axis 19a of the bolt 9a and the nut 9d shown in FIG. 4 corresponds to the central axis in the fifth rotation paired pair R5. Similarly, as shown in FIG. 6 described later, each of the fifth central shaft 19b of the bolt 9b and the nut 9e and the fifth central shaft 19c of the bolt 9c and the nut 9f also correspond to the central shaft in the fifth rotation kinematic pair R5. To do. As shown in FIG. 4, the fifth central axis 19a and the second central axis 16a included in the link mechanism 11A intersect (for example, orthogonally) at the central axis intersection 32. Similarly, the fifth central axis 19b and the second central axis 16b included in the link mechanism 11B intersect at the intersection of the central axes. The fifth central axis 19c and the second central axis 16c included in the link mechanism 11C intersect at the intersection of the central axes.

図4において、第5中心軸19aは図の上下方向に延びる。これに対し、第4中心軸18aは貫通孔74を紙面奥行き方向に延びる。したがって第5中心軸19aと第4中心軸18aとは互いにねじれた配置となるように直交している。第4リンク部材8a,8b,8cは、その一方端部側の第4回転対偶部R4の第2中心軸18a,18b,18cが、その他方端部側の第5回転対偶部R5の第5中心軸19a,19b,19cのそれぞれと(互いにねじれた配置となるように)直交している。 In FIG. 4, the fifth central axis 19a extends in the vertical direction of the drawing. On the other hand, the fourth central shaft 18a extends the through hole 74 in the depth direction of the paper surface. Therefore, the fifth central axis 19a and the fourth central axis 18a are orthogonal to each other so as to be twisted with each other. In the fourth link member 8a, 8b, 8c, the second central axes 18a, 18b, 18c of the fourth rotation kinematic pair R4 on one end side thereof are the fifth of the fifth rotation kinematic pair R5 on the other end side. It is orthogonal to each of the central axes 19a, 19b, and 19c (so that they are twisted together).

<パラレルリンク機構の動作>
図6は、図1に示したパラレルリンク機構において先端部材の姿勢を変更した状態を示す斜視模式図である。図7は、図1に示したパラレルリンク機構において先端部材の姿勢を変更した状態を図6とは異なる角度から見た態様を示す斜視模式図である。図8は、図7の線分VIII−VIIIにおける断面模式図である。図6および図7を参照して、第1リンク部材4a,4b,4cの第1回転対偶部R1における第1中心軸15a,15b,15cまわりの回転角度をそれぞれ変更することにより、先端部材8の位置を任意に変更することができる。図6および図7では、第1リンク部材4bの第1中心軸15bまわりの回転角度を相対的に大きくすることで、先端部材8において第4リンク部材8b側が上方に持上げられるとともに、先端部材中心点31から見て第4リンク部材8bが位置する側と反対側に先端部材81全体が移動している。
<Operation of parallel link mechanism>
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which the posture of the tip member is changed in the parallel link mechanism shown in FIG. FIG. 7 is a schematic perspective view showing a state in which the posture of the tip member is changed in the parallel link mechanism shown in FIG. 1 as viewed from an angle different from that in FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the line segment VIII-VIII of FIG. With reference to FIGS. 6 and 7, the tip member 8 is formed by changing the rotation angles of the first link members 4a, 4b, 4c around the first central axes 15a, 15b, 15c in the first rotation paired portion R1. The position of can be changed arbitrarily. In FIGS. 6 and 7, by relatively increasing the rotation angle of the first link member 4b around the first central axis 15b, the fourth link member 8b side of the tip member 8 is lifted upward and the tip member center. The entire tip member 81 has moved to the side opposite to the side where the fourth link member 8b is located when viewed from the point 31.

図1〜図8に示したパラレルリンク機構10では、上述のような構成とすることにより、球面リンク中心点30を中心とした球面上を先端部材81が動作する。すなわち、先端部材8の姿勢は、図6に示すように球面リンク中心点30を原点とした3次元の極座標(r,θ,φ)で表すことができる。ここでいう折れ角θとは、先端部材中心点31から垂直方向に降ろした線が基端部材1と第1リンク部材4a,4b,4cとの接続部である第1回転対偶部R1の第1中心軸15a,15b,15cを含む平面と交わる点と球面リンク中心点30とを通る直線と、先端部材81の中心軸82とが成す角度である。旋回角φとは、先端部材中心点31から垂直方向に降ろした線が第1中心軸15a,15b,15cを含む平面と交わる点と球面リンク中心点30とを通る直線と、第1のリンク機構11に含まれる第1回転対偶部R1の第1中心軸15aとが成す角度である。また、中心間距離rとは、球面リンク中心点30と先端部材中心点31との距離である。 In the parallel link mechanism 10 shown in FIGS. 1 to 8, the tip member 81 operates on the spherical surface centered on the spherical link center point 30 by the above-described configuration. That is, the posture of the tip member 8 can be represented by three-dimensional polar coordinates (r, θ, φ) with the spherical link center point 30 as the origin as shown in FIG. The bending angle θ referred to here is the first rotation paired portion R1 in which the line drawn down from the center point 31 of the tip member in the vertical direction is the connecting portion between the base end member 1 and the first link members 4a, 4b, 4c. 1 This is an angle formed by a straight line passing through a point intersecting a plane including the central axes 15a, 15b, and 15c, a spherical link center point 30, and a central axis 82 of the tip member 81. The turning angle φ is a straight line passing through a point where a line vertically drawn from the tip member center point 31 intersects a plane including the first central axes 15a, 15b, 15c and a spherical link center point 30, and a first link. It is an angle formed by the first central axis 15a of the first rotation pair even portion R1 included in the mechanism 11. The center-to-center distance r is the distance between the spherical link center point 30 and the tip member center point 31.

図6および図8に示すように、リンク機構11Aにおいて、第4回転対偶部R4の第4中心軸18aに垂直な直線のうち、第5回転対偶部R5の第5中心軸19aに垂直な直線と重なる(つまり一致するように同一方向に延びる)直線を第5中心軸垂線L1とする。なおここで垂直な直線とは、誤差として第5中心軸19a等に垂直な方向に対し1°以内のずれがある直線を含むものとする。以下同様に、リンク機構11Bにおいて、第4回転対偶部R4の第4中心軸18bに垂直な直線のうち、第5回転対偶部R5の第5中心軸19bに垂直な直線と重なる(つまり一致するように同一方向に延びる)直線を第5中心軸垂線L2とする。リンク機構11Cにおいて、第4回転対偶部R4の第4中心軸18cに垂直な直線のうち、第5回転対偶部R5の第5中心軸19cに垂直な直線と重なる(つまり一致するように同一方向に延びる)直線を第5中心軸垂線L3とする。これらの第5中心軸垂線L1,L2、L3は、先端部材81の主表面に沿うように、概ね水平方向に沿って延びている。このとき、これらの3本の第5中心軸垂線L1,L2,L3同士が1点すなわち垂線交点131で交わっている。図6〜図8のように先端部材81の中心軸82が基端部材1の主表面の垂線に対して傾斜するよう姿勢変更された状態では、垂線交点131は球面リンク中心点30とは平面視にて重ならない(ずれた)位置に配置される。 As shown in FIGS. 6 and 8, in the link mechanism 11A, among the straight lines perpendicular to the fourth central axis 18a of the fourth rotation paired portion R4, the straight line perpendicular to the fifth central axis 19a of the fifth rotating paired portion R5. The straight line that overlaps with (that is, extends in the same direction so as to match) is defined as the fifth central axis perpendicular line L1. Here, the vertical straight line includes a straight line having an error of 1 ° or less with respect to the direction perpendicular to the fifth central axis 19a or the like. Similarly, in the link mechanism 11B, among the straight lines perpendicular to the fourth central axis 18b of the fourth rotation paired portion R4, they overlap (that is, coincide with) the straight line perpendicular to the fifth central axis 19b of the fifth rotating paired portion R5. The straight line (extending in the same direction as described above) is defined as the fifth central axis perpendicular line L2. In the link mechanism 11C, among the straight lines perpendicular to the fourth central axis 18c of the fourth rotation paired portion R4, the straight lines perpendicular to the fifth central axis 19c of the fifth rotating paired portion R5 overlap (that is, in the same direction so as to coincide). Let the straight line (extending to) be the fifth central axis perpendicular line L3. These fifth central axis perpendicular lines L1, L2, and L3 extend substantially in the horizontal direction along the main surface of the tip member 81. At this time, these three fifth central axis perpendiculars L1, L2, and L3 intersect at one point, that is, the perpendicular intersection 131. In a state where the central axis 82 of the tip member 81 is tilted with respect to the perpendicular line of the main surface of the base end member 1 as shown in FIGS. 6 to 8, the perpendicular intersection point 131 is flat with the spherical link center point 30. It is placed in a position where it does not overlap (shift) visually.

垂線交点131の位置は一定ではない。たとえば垂線交点131は先端部材81の平面視における中心である先端部材中心点31の位置に必ず存在するものではない。垂線交点131の位置は、先端部材81の姿勢によって変化する。すなわち図1のように先端部材81の主表面が基端部材1の主表面にほぼ平行となるように配置される場合(中心軸82が基端部材1の主表面にほぼ垂直な場合)には、垂線交点131は先端部材81の先端部材中心点31にほぼ一致する位置に存在する。これに対し、図6のように先端部材81の主表面が基端部材1の主表面に対して傾いている場合(中心軸82が基端部材1の主表面に垂直な方向に対して傾斜している場合)には垂線交点131は先端部材81の先端部材中心点31からずれた位置に存在する。 The position of the perpendicular intersection 131 is not constant. For example, the perpendicular intersection 131 does not always exist at the position of the tip member center point 31, which is the center of the tip member 81 in a plan view. The position of the perpendicular intersection 131 changes depending on the posture of the tip member 81. That is, when the main surface of the tip member 81 is arranged so as to be substantially parallel to the main surface of the base end member 1 as shown in FIG. 1 (when the central axis 82 is substantially perpendicular to the main surface of the base end member 1). Is located at a position where the perpendicular intersection 131 substantially coincides with the tip member center point 31 of the tip member 81. On the other hand, when the main surface of the tip member 81 is tilted with respect to the main surface of the proximal member 1 as shown in FIG. 6 (the central axis 82 is tilted with respect to the direction perpendicular to the main surface of the proximal member 1). (When this is the case), the perpendicular intersection 131 exists at a position deviated from the tip member center point 31 of the tip member 81.

図7に示すように、パラレルリンク機構10においては、3つのリンク機構11A,11B,11Cのそれぞれに含まれる第5回転対偶部R5の第5中心軸19a,19b,19c同士が互いに平行であることが好ましい。ここで平行とは、誤差として各中心軸19a間のなす角度が1°以下である場合を含むものとする。また第5中心軸19a,19b,19cは中心軸82に平行であることが好ましい。 As shown in FIG. 7, in the parallel link mechanism 10, the fifth central axes 19a, 19b, 19c of the fifth rotation paired pair R5 included in each of the three link mechanisms 11A, 11B, 11C are parallel to each other. Is preferable. Here, the term "parallel" includes a case where the angle formed between the central axes 19a is 1 ° or less as an error. Further, it is preferable that the fifth central axes 19a, 19b and 19c are parallel to the central axis 82.

<作用効果>
以下、上記と重複する部分もあるが、本実施の形態の作用効果について説明する。
<Effect>
Hereinafter, although there are some overlaps with the above, the effects of the present embodiment will be described.

本開示に従ったパラレルリンク機構(10)は、基端部材(1)と、3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)とを備える。3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)は、基端部材(1)と先端部材(81)とを接続するように構成される。3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)は、先端部材(81)の基端部材(1)に対する姿勢を変更可能である。3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)のそれぞれは、第1〜第4リンク部材を含む。第1リンク部材(4a,4b,4c)は、基端部材(1)に第1回転対偶部(R1)において回転可能に接続される。第2リンク部材(6a,6b,6c)は、第1リンク部材(4a,4b,4c)に第2回転対偶部(R2)において回転可能に接続される。第3リンク部材(7a,7b,7c)は、第2リンク部材(6a,6b,6c)に第3回転対偶部(R3)において回転可能に接続される。第4リンク部材(8a,8b,8c)は、第3リンク部材(7a,7b,7c)に第4回転対偶部(R4)において回転可能に接続される。第4リンク部材(8a,8b,8c)は、さらに、先端部材(81)に第5回転対偶部(R5)において回転可能に接続されるように構成される。3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)において、第1回転対偶部(R1)の第1中心軸(15a,15b,15c)と、第2回転対偶部(R2)の第2中心軸(16a,16b,16c)とは球面リンク中心点(30)で交わる。3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)のそれぞれの第5回転対偶部(R5)が互いに異なる位置に独立に配置される。 The parallel link mechanism (10) according to the present disclosure includes a base end member (1) and three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C). The three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C) are configured to connect the base end member (1) and the tip end member (81). Three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C) can change the posture of the tip member (81) with respect to the base end member (1). Each of the three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C) includes first to fourth link members. The first link member (4a, 4b, 4c) is rotatably connected to the base end member (1) at the first rotary pair (R1). The second link member (6a, 6b, 6c) is rotatably connected to the first link member (4a, 4b, 4c) at the second rotary pair (R2). The third link member (7a, 7b, 7c) is rotatably connected to the second link member (6a, 6b, 6c) at the third rotary pair (R3). The fourth link member (8a, 8b, 8c) is rotatably connected to the third link member (7a, 7b, 7c) at the fourth rotary pair (R4). The fourth link member (8a, 8b, 8c) is further configured to be rotatably connected to the tip member (81) at the fifth rotary pair (R5). In three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C), the first central axis (15a, 15b, 15c) of the first rotation pair (R1) and the second central axis of the second rotation pair (R2). It intersects with (16a, 16b, 16c) at the spherical link center point (30). The fifth kinematic pair (R5) of each of the three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C) is independently arranged at different positions from each other.

このようにすれば、3つ以上のリンク機構11A〜11Cのそれぞれが第1回転対偶部R1〜第5回転対偶部R5を有する5節連鎖構造となっている。したがって基端部材1に対して先端部材81を、球面リンク中心点30を中心とした回転2自由度と、第5中心軸19a〜19cに沿った方向の1自由度という合計3自由度で移動させることができる。このため、基端部材1に対して先端部材81を、上記球面リンク中心点30を中心とした球面に沿って移動させることができるとともに、当該球面に沿った移動とは独立して第5中心軸19a〜19cに沿った方向にも移動させることができる。この結果、先端部材81を上記球面に沿って移動させるとともに、先端部材81が沿って移動する球面の半径を調整できるので、先端部材81が一定半径の球面に沿ってしか移動できない場合よりも先端部材81の可動範囲を大きくできる。なお、ここで第4リンク部材8a,8b,8cが、先端部材81に第5回転対偶部R5において回転可能に接続されるように構成される、とは、第4リンク部材8a,8b,8cにおいて別部材としての先端部材を接続可能な部分が存在していることを意味し、第4リンク部材8a、8b、8cの一部が先端部材として機能する場合も含む。 In this way, each of the three or more link mechanisms 11A to 11C has a five-node chain structure having a first rotation paired portion R1 to a fifth rotating paired portion R5. Therefore, the tip member 81 is moved with respect to the base end member 1 with a total of 3 degrees of freedom: 2 degrees of freedom of rotation about the spherical link center point 30 and 1 degree of freedom in the direction along the 5th central axis 19a to 19c. Can be made to. Therefore, the tip member 81 can be moved along the spherical surface centered on the spherical link center point 30 with respect to the base end member 1, and the fifth center is independent of the movement along the spherical surface. It can also be moved in the direction along the axes 19a to 19c. As a result, since the tip member 81 can be moved along the spherical surface and the radius of the spherical surface on which the tip member 81 moves can be adjusted, the tip can be moved more than when the tip member 81 can move only along the spherical surface having a constant radius. The movable range of the member 81 can be increased. Here, the fourth link members 8a, 8b, 8c are configured to be rotatably connected to the tip member 81 at the fifth rotary paired pair R5, that is, the fourth link members 8a, 8b, 8c. This means that there is a portion to which the tip member as a separate member can be connected, and the case where a part of the fourth link members 8a, 8b, 8c functions as the tip member is also included.

またこのようにすれば、3つ以上のリンク機構11A〜11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5が異なる位置に配置されるため、たとえば3つ以上の第5回転対偶部R5を先端部材81の平面視における比較的外側の領域に配置することができる。このため先端部材81の平面視における比較的内側の領域に作業体(エンドエフェクタ)を設けることができる。このようにすれば、先端部材81の比較的外側にエンドエフェクタが設けられる場合に比べて、エンドエフェクタの動作時の慣性モーメントを低減することができる。この結果、エンドエフェクタの動作精度を向上させ、パラレルリンク機構10の振動を抑制することができる。このためパラレルリンク機構10の寿命を向上することができる。 Further, in this way, the fifth rotation kinematic pair R5 of each of the three or more link mechanisms 11A to 11C is arranged at different positions, so that, for example, three or more fifth rotation kinematic pair R5s of the tip member 81 It can be placed in a relatively outer region in plan view. Therefore, the working body (end effector) can be provided in a relatively inner region of the tip member 81 in a plan view. In this way, the moment of inertia during operation of the end effector can be reduced as compared with the case where the end effector is provided relatively outside the tip member 81. As a result, the operating accuracy of the end effector can be improved and the vibration of the parallel link mechanism 10 can be suppressed. Therefore, the life of the parallel link mechanism 10 can be improved.

上記パラレルリンク機構(10)において、先端部材(81)には、3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)のそれぞれに含まれる第5回転対偶部(R5)の平面視における内側に先端部材貫通孔(84)が形成されていることが好ましい。上記のように3つ以上のリンク機構11A〜11Cのそれぞれの第5回転対偶部R5が異なる位置であるたとえば先端部材81の平面視での外側の領域に設けられれば、先端部材81の平面視での内側に先端部材貫通孔84を形成するスペースが得られる。先端部材貫通孔84にエンドエフェクタを取り付けることにより、先端部材81の平面視での内側の領域に安定にエンドエフェクタを設置できる。したがって上記のように、先端部材81の比較的外側にエンドエフェクタが設けられる場合に比べて、エンドエフェクタの動作時の慣性モーメントを低減することができる。この結果、エンドエフェクタの動作精度を向上させ、パラレルリンク機構10の振動を抑制することができる。このためパラレルリンク機構10の寿命を向上することができる。 In the parallel link mechanism (10), the tip member (81) has an inward tip in a plan view of a fifth rotating paired pair (R5) included in each of three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C). It is preferable that the member through hole (84) is formed. As described above, if the fifth rotational pair R5 of each of the three or more link mechanisms 11A to 11C is provided at different positions, for example, in the outer region of the tip member 81 in the plan view, the tip member 81 is viewed in the plan view. A space for forming the tip member through hole 84 can be obtained inside the above. By attaching the end effector to the tip member through hole 84, the end effector can be stably installed in the inner region of the tip member 81 in a plan view. Therefore, as described above, the moment of inertia during the operation of the end effector can be reduced as compared with the case where the end effector is provided relatively outside the tip member 81. As a result, the operating accuracy of the end effector can be improved and the vibration of the parallel link mechanism 10 can be suppressed. Therefore, the life of the parallel link mechanism 10 can be improved.

図9は、実施の形態1に係るパラレルリンク機構の先端部材貫通孔にエンドエフェクタが取り付けられた態様の第1例を示す斜視模式図である。図10は、実施の形態1に係るパラレルリンク機構の先端部材貫通孔にエンドエフェクタが取り付けられた態様の第2例を示す斜視模式図である。図11は、実施の形態1に係るパラレルリンク機構の先端部材貫通孔にエンドエフェクタが取り付けられた態様の第3例を示す斜視模式図である。図9を参照して、先端部材貫通孔84は先端部材81を構成するたとえば円板形状の一方の主表面81aからその反対側の他方の主表面81bまでこれを貫通するように形成された孔部である。図9に示すように、先端部材貫通孔84内にたとえば嵌挿するように、エンドエフェクタ101が取り付けられている。ただし、図9ではエンドエフェクタ101の大部分が先端部材81の一方の主表面81aより外側に位置している。このようにして先端部材81の平面視での内側の領域に取り付けられたエンドエフェクタ101は、動作時の慣性モーメントを小さくし、振動を抑制することで、パラレルリンク機構10の寿命を向上できる。エンドエフェクタ101はパラレルリンク機構10の3つのリンク機構に囲まれた領域の外側を向いている。このためエンドエフェクタ101は、たとえばインクの吐出装置など、パラレルリンク機構10の外側に配置される部材に対して作業を行なう作業体である。 FIG. 9 is a schematic perspective view showing a first example of a mode in which an end effector is attached to a through hole of a tip member of the parallel link mechanism according to the first embodiment. FIG. 10 is a schematic perspective view showing a second example of a mode in which an end effector is attached to a through hole of a tip member of the parallel link mechanism according to the first embodiment. FIG. 11 is a schematic perspective view showing a third example of a mode in which an end effector is attached to a through hole of a tip member of the parallel link mechanism according to the first embodiment. With reference to FIG. 9, the tip member through hole 84 is a hole formed so as to penetrate the tip member 81 from, for example, one main surface 81a having a disk shape to the other main surface 81b on the opposite side. It is a department. As shown in FIG. 9, the end effector 101 is mounted so as to be fitted into the tip member through hole 84, for example. However, in FIG. 9, most of the end effector 101 is located outside the one main surface 81a of the tip member 81. The end effector 101 attached to the inner region of the tip member 81 in a plan view in this way can improve the life of the parallel link mechanism 10 by reducing the moment of inertia during operation and suppressing vibration. The end effector 101 faces the outside of the area surrounded by the three link mechanisms of the parallel link mechanism 10. Therefore, the end effector 101 is a working body that works on a member arranged outside the parallel link mechanism 10, such as an ink ejection device.

図10を参照して、エンドエフェクタ102は図9のエンドエフェクタ101と同様に、先端部材貫通孔84内にたとえば嵌挿されている。エンドエフェクタ102もエンドエフェクタ101と同様に、パラレルリンク機構10の3つのリンク機構に囲まれた領域の外側を向いている。ただしエンドエフェクタ102の先端部から先端部材81の一方の主表面81aまでの距離は、図9に示した構成の当該距離より小さい。 With reference to FIG. 10, the end effector 102 is, for example, fitted into the tip member through hole 84 in the same manner as the end effector 101 of FIG. Like the end effector 101, the end effector 102 also faces the outside of the area surrounded by the three link mechanisms of the parallel link mechanism 10. However, the distance from the tip of the end effector 102 to one of the main surfaces 81a of the tip member 81 is smaller than the distance of the configuration shown in FIG.

図11を参照して、エンドエフェクタ101は、先端部材貫通孔84が設けられない先端部材81の平面視における他方の主表面81b上に、パラレルリンク機構10の3つのリンク機構に囲まれた領域の内側を向くように設置されてもよい。 With reference to FIG. 11, the end effector 101 is a region surrounded by three link mechanisms of the parallel link mechanism 10 on the other main surface 81b in a plan view of the tip member 81 in which the tip member through hole 84 is not provided. It may be installed so as to face the inside of the.

上記パラレルリンク機構(10)において、3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)のそれぞれに含まれる第4回転対偶部(R4)の第4中心軸(18a,18b,18c)に垂直な直線のうち第5回転対偶部(R5)の第5中心軸(19a,19b,19c)に垂直な直線と重なる直線である第5中心軸垂線(L1,L2,L3)同士が垂線交点(131)で交わることが好ましい。このようにすれば、基端部材1上の球面リンク中心点30から見て先端部材81を、球面リンク中心点30を中心とした回転2自由度と、中心軸82に沿った方向の1自由度という合計3自由度で移動させることができる。このため、基端部材1に対して先端部材81を、上記球面リンク中心点30を中心とした球面に沿って移動させることができるとともに、当該球面に沿った移動とは独立して中心軸82に沿った方向にも移動させることができる。 In the parallel link mechanism (10), it is perpendicular to the fourth central axis (18a, 18b, 18c) of the fourth rotation pair (R4) included in each of the three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C). Of the straight lines, the fifth central axis perpendicular lines (L1, L2, L3), which are straight lines that overlap the straight line perpendicular to the fifth central axis (19a, 19b, 19c) of the fifth rotation pair (R5), are perpendicular intersections (131). ) Is preferable. In this way, the tip member 81 with respect to the spherical link center point 30 on the base end member 1 has two degrees of freedom of rotation about the spherical link center point 30 and one freedom in the direction along the central axis 82. It can be moved with a total of 3 degrees of freedom. Therefore, the tip member 81 can be moved with respect to the base end member 1 along the spherical surface centered on the spherical link center point 30, and the central axis 82 is independent of the movement along the spherical surface. It can also be moved in the direction along.

上記パラレルリンク機構(10)において、3つ以上のリンク機構のそれぞれに含まれる第5回転対偶部(R5)の第5中心軸(19a,19b,19c)同士が互いに平行であることが好ましい。このようにすれば、パラレルリンク機構10の動作の制御を容易にすることができる。 In the parallel link mechanism (10), it is preferable that the fifth central axes (19a, 19b, 19c) of the fifth rotating paired portion (R5) included in each of the three or more link mechanisms are parallel to each other. In this way, it is possible to easily control the operation of the parallel link mechanism 10.

上記パラレルリンク機構(10)において、3つ以上のリンク機構(11A,11B,11C)のそれぞれに含まれる第5中心軸(19a,19b,19c)と第2中心軸(16a,16b,16c)とが中心軸交点(32)で交わることが好ましい。先端部材81の姿勢をどのように変更しても上記の条件を満たすことにより、パラレルリンク機構10の動作の制御を容易にすることができる。 In the parallel link mechanism (10), the fifth central axis (19a, 19b, 19c) and the second central axis (16a, 16b, 16c) included in each of the three or more link mechanisms (11A, 11B, 11C). And are preferably intersected at the central axis intersection (32). By satisfying the above conditions no matter how the posture of the tip member 81 is changed, it is possible to easily control the operation of the parallel link mechanism 10.

(実施の形態2)
<パラレルリンク機構の構成>
図12は、実施の形態2に係るパラレルリンク機構の断面模式図である。図13は、図12の線分XIII−XIIIにおける断面模式図である。図14は、図13中の点線で囲まれた領域XIVの拡大断面模式図である。なお、図12は図3に対応し、図13は図4に対応する。
(Embodiment 2)
<Configuration of parallel link mechanism>
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the parallel link mechanism according to the second embodiment. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view taken along the line segments XIII-XIII of FIG. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional schematic view of the region XIV surrounded by the dotted line in FIG. Note that FIG. 12 corresponds to FIG. 3 and FIG. 13 corresponds to FIG.

図12および図13に示すパラレルリンク機構20は、基本的には図1〜図5に示したパラレルリンク機構10と同様の構成を備えるが、第1回転対偶部R1〜第5回転対偶部R5のそれぞれに回転抵抗低減手段としての軸受25〜29が設置されている点および先端部材81に先端部材貫通孔84が形成されていない点が図1〜図5に示したパラレルリンク機構10と異なっている。なお、図12および図13では、すべての回転対偶部に軸受25〜29を設置しているが、第1回転対偶部R1〜第5回転対偶部R5の少なくともいずれか1つにおいて軸受を設置するようにしてもよい。 The parallel link mechanism 20 shown in FIGS. 12 and 13 basically has the same configuration as the parallel link mechanism 10 shown in FIGS. 1 to 5, but the first rotating paired portion R1 to the fifth rotating paired portion R5. The parallel link mechanism 10 shown in FIGS. 1 to 5 is different from the parallel link mechanism 10 in that bearings 25 to 29 as means for reducing rotational resistance are installed in each of the above and the tip member 81 is not formed with the tip member through hole 84. ing. In addition, in FIGS. 12 and 13, bearings 25 to 29 are installed in all rotary pair portions, but bearings are installed in at least one of the first rotary pair portion R1 to the fifth rotary pair portion R5. You may do so.

各軸受25〜29は、軸部22,42または、ボルトおよびナットを用いて、各リンク機構に取り付けられている。具体的には、図12に示すように、第1回転対偶部R1では、基端接続部2a,2b,2cの軸部22と第1リンク部材4a,4b,4cとの間に軸受25が配置されている。軸受25としては、たとえば玉軸受などの任意の構成の転がり軸受を用いることができる。たとえば、第1リンク部材4a,4b,4c側に軸受25の外輪を固定してもよい。また、軸部22に接続された軸受25の内輪は、ナット3a,3b,3cとベース部21との間で挟まれた状態で固定されてもよい。 The bearings 25 to 29 are attached to each link mechanism by using shaft portions 22, 42 or bolts and nuts. Specifically, as shown in FIG. 12, in the first rotary paired portion R1, a bearing 25 is provided between the shaft portions 22 of the proximal end connecting portions 2a, 2b, 2c and the first link members 4a, 4b, 4c. Have been placed. As the bearing 25, a rolling bearing having an arbitrary configuration such as a ball bearing can be used. For example, the outer ring of the bearing 25 may be fixed to the first link member 4a, 4b, 4c side. Further, the inner ring of the bearing 25 connected to the shaft portion 22 may be fixed in a state of being sandwiched between the nuts 3a, 3b, 3c and the base portion 21.

第2回転対偶部R2では、第1リンク部材4a,4b,4cの軸部42と第2リンク部材6a,6b,6cとの間に軸受26が配置されている。たとえば、第2リンク部材6a,6b,6c側に軸受26の外輪を固定してもよい。また、軸部42に接続された軸受26の内輪は、ナット5a,5b,5cと第1リンク部材4a,4b,4cとの間で挟まれた状態で固定されてもよい。 In the second rotary paired portion R2, the bearing 26 is arranged between the shaft portion 42 of the first link members 4a, 4b, 4c and the second link members 6a, 6b, 6c. For example, the outer ring of the bearing 26 may be fixed to the second link member 6a, 6b, 6c side. Further, the inner ring of the bearing 26 connected to the shaft portion 42 may be fixed in a state of being sandwiched between the nuts 5a, 5b, 5c and the first link members 4a, 4b, 4c.

第3回転対偶部R3では、連結部材13a,13b,13c(図2参照)と第3リンク部材7a,7b,7c(図2参照)との間に図13に示すように軸受27が配置されている。たとえば、第3リンク部材7a,7b,7c側に軸受27の外輪を固定してもよい。軸受27の外輪を第3リンク部材7a,7b,7cに固定する方法は任意の方法を用いることができる。たとえば、第3リンク部材7a,7b,7cに外輪を挿入するための穴を形成し、当該穴に外輪を圧入することで外輪を穴に固定してもよい。また、連結部材13a,13b,13cへの軸受27の内輪の固定方法は任意の方法を用いることができる。たとえば、連結部材13a,13b,13cとして、全ねじなどの棒状体と、当該棒状体の両端に配置された一組のワッシャおよび一組のナットとを用いる場合を考える。この場合、第2リンク部材6a,6b,6cの一方端部における貫通孔と、第3リンク部材7a,7b,7cの一方端部における貫通孔の内部に配置された軸受27の内輪の開口部とを通るように、棒状体が配置されている。当該棒状体の両端にワッシャおよびナットを配置する。ナットを締め付けることにより、第2リンク部材6a,6b,6cの一方端部およびワッシャを軸受27の内輪に押圧して当該内輪へ予圧を付与する。この結果、軸受27の内輪が連結部材13a,13b,13cを介して第2リンク部材6a,6b,6cに固定される。 In the third rotary paired portion R3, the bearing 27 is arranged between the connecting members 13a, 13b, 13c (see FIG. 2) and the third link members 7a, 7b, 7c (see FIG. 2) as shown in FIG. ing. For example, the outer ring of the bearing 27 may be fixed to the third link member 7a, 7b, 7c side. Any method can be used for fixing the outer ring of the bearing 27 to the third link members 7a, 7b, 7c. For example, the outer ring may be fixed to the hole by forming a hole for inserting the outer ring in the third link member 7a, 7b, 7c and press-fitting the outer ring into the hole. Further, any method can be used for fixing the inner ring of the bearing 27 to the connecting members 13a, 13b, 13c. For example, consider the case where a rod-shaped body such as a full screw and a set of washers and a set of nuts arranged at both ends of the rod-shaped body are used as the connecting members 13a, 13b, and 13c. In this case, the opening of the inner ring of the bearing 27 arranged inside the through hole at one end of the second link members 6a, 6b, 6c and the through hole at one end of the third link members 7a, 7b, 7c. A rod-shaped body is arranged so as to pass through. Washers and nuts are placed at both ends of the rod. By tightening the nut, one end of the second link members 6a, 6b, 6c and the washer are pressed against the inner ring of the bearing 27 to apply a preload to the inner ring. As a result, the inner ring of the bearing 27 is fixed to the second link members 6a, 6b, 6c via the connecting members 13a, 13b, 13c.

第4回転対偶部R4では、連結部材14a,14b,14c(図2参照)と第3リンク部材7a,7b,7c(図2参照)との間に図7に示すように軸受28が配置されている。たとえば、第3リンク部材7a、7b、7c側に軸受28の外輪を固定してもよい。また、連結部材14a、14b、14cへの軸受28の内輪の固定方法は任意の方法を用いることができるが、第3回転対偶部R3における軸受27の内輪の固定方法と同様の方法を用いてもよい。 In the fourth rotary paired portion R4, the bearing 28 is arranged between the connecting members 14a, 14b, 14c (see FIG. 2) and the third link member 7a, 7b, 7c (see FIG. 2) as shown in FIG. ing. For example, the outer ring of the bearing 28 may be fixed to the third link member 7a, 7b, 7c side. Further, any method can be used for fixing the inner ring of the bearing 28 to the connecting members 14a, 14b, 14c, but the same method as the method for fixing the inner ring of the bearing 27 in the third rotary paired pair R3 is used. May be good.

第5回転対偶部R5では、先端部材81と、これに形成された貫通孔86内に挿入されるボルト9a,9b,9cとの間に、図13および図14に示すように軸受29が配置されている。たとえば先端部材81側の貫通孔86に軸受29の外輪が、圧入などの方法で固定されてもよい。またボルト9a,9b,9cへの軸受29の内輪の固定方法は、たとえば以下の方法としてもよい。すなわち図14に示すように、内輪側にボルト9a,9b,9cが挿入され、ボルト9a,9b,9cの頭と反対側の端部にナット9d,9e,9fが配置される。このとき、軸受29とボルト9a,9b,9cの頭との間、および軸受29とナット9d,9e,9fとの間には、ワッシャWが挟まれる。このように先端部材81とボルト9a〜9cとの間にある軸受29は、ワッシャWを介在して、ボルト9a〜9cの頭とナット9d,9e,9fとに挟まれる。この状態でナットを締め付けることにより、ボルト9a〜9cおよびワッシャWを軸受29の内輪に押圧して当該内輪へ予圧を付与する。この結果、軸受29の内輪がボルト9a〜9cに固定される。 In the fifth rotary paired portion R5, the bearing 29 is arranged between the tip member 81 and the bolts 9a, 9b, 9c inserted in the through hole 86 formed therein, as shown in FIGS. 13 and 14. Has been done. For example, the outer ring of the bearing 29 may be fixed to the through hole 86 on the tip member 81 side by a method such as press fitting. Further, the method of fixing the inner ring of the bearing 29 to the bolts 9a, 9b, 9c may be, for example, the following method. That is, as shown in FIG. 14, the bolts 9a, 9b, 9c are inserted into the inner ring side, and the nuts 9d, 9e, 9f are arranged at the ends of the bolts 9a, 9b, 9c opposite to the head. At this time, the washer W is sandwiched between the bearing 29 and the heads of the bolts 9a, 9b, 9c, and between the bearing 29 and the nuts 9d, 9e, 9f. The bearing 29 between the tip member 81 and the bolts 9a to 9c is sandwiched between the heads of the bolts 9a to 9c and the nuts 9d, 9e, 9f with the washer W interposed therebetween. By tightening the nut in this state, the bolts 9a to 9c and the washer W are pressed against the inner ring of the bearing 29 to apply a preload to the inner ring. As a result, the inner ring of the bearing 29 is fixed to the bolts 9a to 9c.

なお、図12〜図14では回転抵抗低減手段として軸受25〜29を用いたが、回転抵抗を低減できれば軸受とは異なる部材を適用してもよい。 Although bearings 25 to 29 are used as the means for reducing the rotational resistance in FIGS. 12 to 14, a member different from the bearing may be applied as long as the rotational resistance can be reduced.

<作用効果>
上記パラレルリンク機構(20)において、第1回転対偶部(R1)〜第5回転対偶部(R5)の少なくともいずれか1つは軸受(25〜29)を含んでいてもよい。この場合、軸受25〜29が設置された回転対偶部の動作を滑らかにすることができ、先端部材8の位置決め精度を向上させることができる。また、当該軸受25〜29を設置することにより、軸受が設置された回転対偶部の摩擦トルクを低減することで当該回転対偶部での発熱を抑制でき、結果的に当該回転対偶部の寿命を延ばすことができる。さらに、軸受25〜29を設置することにより、当該軸受25〜29を用いない場合より回転対偶部の動作時のガタツキを抑制できる。
<Effect>
In the parallel link mechanism (20), at least one of the first rotary paired portion (R1) to the fifth rotary paired portion (R5) may include a bearing (25 to 29). In this case, the operation of the rotary pair portion on which the bearings 25 to 29 are installed can be smoothed, and the positioning accuracy of the tip member 8 can be improved. Further, by installing the bearings 25 to 29, the friction torque of the rotary pair portion on which the bearing is installed can be reduced, thereby suppressing the heat generation in the rotary pair portion, and as a result, the life of the rotary pair portion can be extended. It can be extended. Further, by installing the bearings 25 to 29, it is possible to suppress rattling during operation of the rotary pair even portion as compared with the case where the bearings 25 to 29 are not used.

(実施の形態3)
<リンク作動装置の構成>
図15は、実施の形態3に係るリンク作動装置の斜視模式図である。なお、図15は図1に対応する。
(Embodiment 3)
<Structure of link operating device>
FIG. 15 is a schematic perspective view of the link operating device according to the third embodiment. Note that FIG. 15 corresponds to FIG.

図15に示したリンク作動装置110は、図1〜図5に示したパラレルリンク機構10と、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cとを備える。姿勢制御用駆動源35a,35b,35cは、3つのリンク機構11A,11B,11Cのすべてに設置されている。姿勢制御用駆動源35a,35b,35cは、第1リンク部材4a,4b,4cの第1中心軸15a,15b,15cまわりの回転角度を変更することにより、基端部材1に対する先端部材8の姿勢を任意に変更する。 The link operating device 110 shown in FIG. 15 includes the parallel link mechanism 10 shown in FIGS. 1 to 5 and the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c. Attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are installed in all three link mechanisms 11A, 11B, 11C. The attitude control drive sources 35a, 35b, 35c of the tip member 8 with respect to the base end member 1 by changing the rotation angles of the first link members 4a, 4b, 4c around the first central axes 15a, 15b, 15c. Change the posture arbitrarily.

図15に示すように、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cは、それぞれ固定部36a,36b,36cに固定されることで基端部材1に接続されている。固定部36a,36b,36cは基端部材1の表面における外周部に設置されている。固定部36a,36b,36cの形状は任意の形状とできるが、たとえば板状である。 As shown in FIG. 15, the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c are connected to the base end member 1 by being fixed to the fixing portions 36a, 36b, and 36c, respectively. The fixing portions 36a, 36b, 36c are installed on the outer peripheral portion on the surface of the base end member 1. The shape of the fixing portions 36a, 36b, 36c can be any shape, but is, for example, a plate shape.

姿勢制御用駆動源35a,35b,35cは電動モータなど回転駆動力を発生させることができれば任意の構成を採用できる。姿勢制御用駆動源35a,35b,35cはそれぞれ回転可能な回転軸37を含む。回転軸37が第1リンク部材4a,4b,4cの貫通孔43(図3参照)に挿入されナット3a,3b,3cにより固定されている。つまり回転軸37に第1リンク部材4a,4b,4cが固定されている。回転軸37の回転により第1リンク部材4a,4b,4cは第1中心軸15a,15b,15c周りに回転する。ここで、第1中心軸15a,15b,15cは、回転軸37の中心軸である。 The attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c can adopt any configuration as long as they can generate a rotational driving force such as an electric motor. The attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c each include a rotatable rotating shaft 37. The rotating shaft 37 is inserted into the through hole 43 (see FIG. 3) of the first link members 4a, 4b, 4c and fixed by the nuts 3a, 3b, 3c. That is, the first link members 4a, 4b, 4c are fixed to the rotating shaft 37. The rotation of the rotating shaft 37 causes the first link members 4a, 4b, 4c to rotate around the first central shafts 15a, 15b, 15c. Here, the first central axes 15a, 15b, and 15c are the central axes of the rotating shaft 37.

姿勢制御用駆動源35a,35b,35cは、第1中心軸15a,15b,15cと重なる位置に配置している。また、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cは、基端部材1の先端部材8側の表面側であって、基端部材1の外周より外側に突出した状態で配置されている。 The attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are arranged at positions overlapping with the first central axes 15a, 15b, 15c. Further, the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are arranged on the surface side of the base end member 1 on the tip end member 8 side in a state of projecting outward from the outer circumference of the base end member 1.

このような構成により、先端部材81の基端部材1に対する姿勢を各リンク機構11A〜11C(図1参照)の状態によって一意に決定できる。すなわち、第1リンク部材4a,4b,4cの基端部材1に対する姿勢、あるいは第1中心軸15a,15b,15cまわりの第1リンク部材4a,4b,4cの回転角度、を制御することで、先端部材81の姿勢を制御することができる。 With such a configuration, the posture of the tip member 81 with respect to the base end member 1 can be uniquely determined by the state of each of the link mechanisms 11A to 11C (see FIG. 1). That is, by controlling the posture of the first link members 4a, 4b, 4c with respect to the base end member 1, or the rotation angles of the first link members 4a, 4b, 4c around the first central axes 15a, 15b, 15c. The posture of the tip member 81 can be controlled.

なお、リンク作動装置110においてリンク機構11A〜11C(図1参照)が3つ以上設置されている場合、当該3つ以上のリンク機構11のうち少なくとも3つのリンク機構に姿勢制御用駆動源35a,35b,35cを設置すればよい。 When three or more link mechanisms 11A to 11C (see FIG. 1) are installed in the link operating device 110, the attitude control drive source 35a, is used in at least three of the three or more link mechanisms 11. 35b and 35c may be installed.

<作用効果>
本開示に従ったリンク作動装置(110)は、上記パラレルリンク機構(10,20)と、姿勢制御用駆動源(35a,35b,35c)とを備える。姿勢制御用駆動源(35a,35b,35c)は、3つ以上のリンク機構(11A〜11C)のうち少なくとも3つのリンク機構(11A〜11C)に設置され、基端部材(1)に対する先端部材(81)の姿勢を任意に変更する。
<Effect>
The link operating device (110) according to the present disclosure includes the parallel link mechanism (10, 20) and an attitude control drive source (35a, 35b, 35c). The attitude control drive sources (35a, 35b, 35c) are installed in at least three link mechanisms (11A to 11C) out of three or more link mechanisms (11A to 11C), and are tip members with respect to the base end member (1). The posture of (81) is arbitrarily changed.

この場合、少なくとも3つの姿勢制御用駆動源35a,35b,35cがリンク機構11A,11B,11Cを個別に制御することで、先端部材81を広範囲かつ精密に動作させることができる。また、上記のようなパラレルリンク機構10を用いることで、軽量かつコンパクトなリンク作動装置110を実現できる。 In this case, at least three attitude control drive sources 35a, 35b, 35c individually control the link mechanisms 11A, 11B, 11C, so that the tip member 81 can be operated in a wide range and precisely. Further, by using the parallel link mechanism 10 as described above, a lightweight and compact link operating device 110 can be realized.

(実施の形態4)
<リンク作動装置の構成>
図16は、実施の形態4に係るリンク作動装置の斜視模式図である。図16に示したリンク作動装置120は、基本的には図15に示したリンク作動装置110と同様の構成を備えるが、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cの配置が図15に示したリンク作動装置と異なっている。図16に示したリンク作動装置120では、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cが基端部材1の先端部材81側の表面上であって、基端部材1の外周より内側に配置されている。姿勢制御用駆動源35a,35b,35cを固定する固定部36a,36b,36cは、第1リンク部材4a,4b,4cより内周側において基端部材1に固定されている。固定部36a,36b,36cの内周側に、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cが配置されている。
(Embodiment 4)
<Structure of link operating device>
FIG. 16 is a schematic perspective view of the link operating device according to the fourth embodiment. The link operating device 120 shown in FIG. 16 basically has the same configuration as the link operating device 110 shown in FIG. 15, but the arrangement of the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c is shown in FIG. It is different from the link operating device. In the link actuating device 120 shown in FIG. 16, the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are arranged on the surface of the base end member 1 on the tip end member 81 side and inside the outer circumference of the base end member 1. There is. The fixing portions 36a, 36b, 36c for fixing the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are fixed to the base end member 1 on the inner peripheral side of the first link members 4a, 4b, 4c. Attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are arranged on the inner peripheral side of the fixed portions 36a, 36b, 36c.

<作用効果>
このような構成により、図15に示したリンク作動装置と同様の効果を得ることができる。さらに、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cが基端部材1の外周より内側に配置されているので、図15に示したリンク作動装置より装置の専有面積を小さくできる。
<Effect>
With such a configuration, the same effect as that of the link operating device shown in FIG. 15 can be obtained. Further, since the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c are arranged inside the outer periphery of the base end member 1, the occupied area of the device can be made smaller than that of the link operating device shown in FIG.

(実施の形態5)
<リンク作動装置の構成>
図17は、実施の形態5に係るリンク作動装置の斜視模式図である。図17に示したリンク作動装置130は、基本的には図16に示したリンク作動装置120と同様の構成を備えるが、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cの配置および姿勢制御用駆動源35a,35b,35cと第1リンク部材4a,4b,4cとの接続部の構成が図16に示したリンク作動装置120と異なっている。図17に示したリンク作動装置130では、姿勢制御用駆動源35a、35b、35cが基端部材1の裏面側に配置されている。つまり、姿勢制御用駆動源35a、35b、35cは基端部材1において先端部材81に面する表面と反対側の裏面に接続されている。基端部材1の裏面に対する姿勢制御用駆動源35a,35b,35cの固定方法は基本的に図16に示したリンク作動装置120と同様である。姿勢制御用駆動源35aを例として説明すれば、当該姿勢制御用駆動源35aは基端部材1の裏面に固定された固定部36aに接続されている。姿勢制御用駆動源35a,35b,35cの回転軸37には歯車38が固定されている。歯車38とかみ合うように歯車39が設置されている。歯車39は基端部材1の表面側において、基端接続部2a,2b,2cの軸部22に回転可能に設置されている。そして、歯車39は第1リンク部材4a,4b,4cに固定されている。このようにすれば、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cの回転軸37が回転することで、歯車38,39を介し第1リンク部材4a,4b,4cを第1中心軸15a,15b,15c周りに回転させることができる。
(Embodiment 5)
<Structure of link operating device>
FIG. 17 is a schematic perspective view of the link operating device according to the fifth embodiment. The link operating device 130 shown in FIG. 17 basically has the same configuration as the link operating device 120 shown in FIG. 16, but the arrangement of the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c and the attitude control drive source The configuration of the connecting portion between the 35a, 35b, 35c and the first link members 4a, 4b, 4c is different from that of the link operating device 120 shown in FIG. In the link operating device 130 shown in FIG. 17, the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c are arranged on the back surface side of the base end member 1. That is, the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c are connected to the back surface of the base end member 1 opposite to the front surface facing the tip member 81. The method of fixing the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c to the back surface of the base end member 1 is basically the same as that of the link operating device 120 shown in FIG. Taking the attitude control drive source 35a as an example, the attitude control drive source 35a is connected to a fixing portion 36a fixed to the back surface of the base end member 1. Gears 38 are fixed to the rotating shafts 37 of the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c. The gear 39 is installed so as to mesh with the gear 38. The gear 39 is rotatably installed on the shaft portion 22 of the proximal end connecting portions 2a, 2b, 2c on the surface side of the proximal end member 1. The gear 39 is fixed to the first link members 4a, 4b, 4c. By doing so, the rotation shafts 37 of the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c rotate, so that the first link members 4a, 4b, 4c are connected to the first central shafts 15a, 15b, via the gears 38, 39. It can be rotated around 15c.

<作用効果>
このような構成により、図15に示したリンク作動装置110と同様の効果を得ることができる。さらに、姿勢制御用駆動源35a,35b,35cが基端部材1の裏面側に配置されているので、当該姿勢制御用駆動源35a,35b,35cがリンク機構11A〜11C(図1参照)の動作の妨げになることを防止できる。また、平面視において姿勢制御用駆動源35a,35b,35cが基端部材1と重なる位置に配置されているので、図15に示したリンク作動装置より装置の専有面積を小さくできる。
<Effect>
With such a configuration, the same effect as that of the link operating device 110 shown in FIG. 15 can be obtained. Further, since the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are arranged on the back surface side of the base end member 1, the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c are the link mechanisms 11A to 11C (see FIG. 1). It can be prevented from interfering with the operation. Further, since the attitude control drive sources 35a, 35b, and 35c are arranged at positions overlapping with the base end member 1 in a plan view, the occupied area of the device can be made smaller than that of the link operating device shown in FIG.

なお、上述した各実施の形態におけるパラレルリンク機構に対して、図15〜図17のいずれかに示した姿勢制御用駆動源35a,35b,35cを適用してリンク作動装置を構成してもよい。また、各実施の形態においてリンク機構11の数が3の場合を示しているが、リンク機構11の数は4以上の任意の数、たとえば5、6、8などであってもよい。 The link operating device may be configured by applying the attitude control drive sources 35a, 35b, 35c shown in any of FIGS. 15 to 17 to the parallel link mechanism in each of the above-described embodiments. .. Further, although the case where the number of link mechanisms 11 is 3 is shown in each embodiment, the number of link mechanisms 11 may be any number of 4 or more, for example, 5, 6, 8.

今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。 It should be considered that each embodiment disclosed this time is exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

1 基端部材、2a,2b,2c 基端接続部、3a,3b,3c,5a,5b,5c,9d,9e,9f ナット、4a,4b,4c 第1リンク部材、6a,6b,6c 第2リンク部材、7a,7b,7c 第3リンク部材、8a,8b,8c 第4リンク部材、10,20 パラレルリンク機構、11A,11B,11C リンク機構、13a,13b,13c,14a,14b,14c 連結部材、15a,15b,15c 第1中心軸、16a,16b,16c 第2中心軸、17a,17b,17c 第3中心軸、18a,18b,18c 第4中心軸、19a,19b,19c 第5中心軸、21 ベース部、22,42 軸部、25,26,27,28,29 軸受、30 球面リンク中心点、31 先端部材中心点、32 中心軸交点、35a,35b,35c 姿勢制御用駆動源、36a,36b,36c 固定部、37 回転軸、41 他方端部、43,63,73,74,85,86 貫通孔、81 先端部材、81a 一方の主表面、81b 他方の主表面、82 中心軸、83 壁部、84 先端部材貫通孔、101,102 エンドエフェクタ、110,120,130 リンク作動装置、L1,L2,L3 第5中心軸垂線、R1 第1回転対偶部、R2 第2回転対偶部、R3 第3回転対偶部、R4 第4回転対偶部、R5 第5回転対偶部。 1 Base end member, 2a, 2b, 2c Base end connection part, 3a, 3b, 3c, 5a, 5b, 5c, 9d, 9e, 9f nut, 4a, 4b, 4c First link member, 6a, 6b, 6c 2 link member, 7a, 7b, 7c 3rd link member, 8a, 8b, 8c 4th link member, 10,20 parallel link mechanism, 11A, 11B, 11C link mechanism, 13a, 13b, 13c, 14a, 14b, 14c Connecting member, 15a, 15b, 15c 1st central axis, 16a, 16b, 16c 2nd central axis, 17a, 17b, 17c 3rd central axis, 18a, 18b, 18c 4th central axis, 19a, 19b, 19c 5th Central shaft, 21 base, 22,42 shafts, 25,26,27,28,29 bearings, 30 spherical link center points, 31 tip member center points, 32 center axis intersections, 35a, 35b, 35c attitude control drive Source, 36a, 36b, 36c Fixed part, 37 Rotating shaft, 41 Other end, 43,63,73,74,85,86 Through hole, 81 Tip member, 81a One main surface, 81b The other main surface, 82 Central axis, 83 wall, 84 tip member through hole, 101,102 end effector, 110,120,130 link actuator, L1, L2, L3 5th central axis vertical line, R1 1st rotation paired part, R2 2nd rotation Paired part, R3 3rd rotation paired part, R4 4th rotation paired part, R5 5th rotation paired part.

Claims (7)

基端部材と、
3つ以上のリンク機構とを備え、
前記3つ以上のリンク機構は、前記基端部材と先端部材とを接続するように構成され、
前記3つ以上のリンク機構は、前記先端部材の前記基端部材に対する姿勢を変更可能であり、
前記3つ以上のリンク機構のそれぞれは、
前記基端部材に第1回転対偶部において回転可能に接続された第1リンク部材と、
前記第1リンク部材に第2回転対偶部において回転可能に接続された第2リンク部材と、
前記第2リンク部材に第3回転対偶部において回転可能に接続された第3リンク部材と、
前記第3リンク部材に第4回転対偶部において回転可能に接続された第4リンク部材とを含み、
前記第4リンク部材は、前記先端部材に第5回転対偶部において回転可能に接続されるように構成され、
前記3つ以上のリンク機構において、前記第1回転対偶部の第1中心軸と、前記第2回転対偶部の第2中心軸とは球面リンク中心点で交わり、
前記3つ以上のリンク機構のそれぞれの前記第5回転対偶部が互いに異なる位置に独立に配置される、パラレルリンク機構。
Base end member and
Equipped with 3 or more link mechanisms
The three or more link mechanisms are configured to connect the base end member and the tip end member.
The three or more link mechanisms can change the posture of the tip member with respect to the base member.
Each of the three or more link mechanisms
A first link member rotatably connected to the base end member at the first kinematic pair
A second link member rotatably connected to the first link member at a second kinematic pair portion,
A third link member rotatably connected to the second link member at a third rotary paired portion,
The third link member includes a fourth link member rotatably connected to the third link member at a fourth rotary paired portion.
The fourth link member is configured to be rotatably connected to the tip member at a fifth rotational pair even portion.
In the three or more link mechanisms, the first central axis of the first rotation paired portion and the second central axis of the second rotating paired portion intersect at a spherical link center point.
A parallel link mechanism in which the fifth rotation pair of the three or more link mechanisms is independently arranged at different positions from each other.
前記先端部材には、前記3つ以上のリンク機構のそれぞれに含まれる前記第5回転対偶部の平面視における内側に先端部材貫通孔が形成されている、請求項1に記載のパラレルリンク機構。 The parallel link mechanism according to claim 1, wherein the tip member has a tip member through hole formed inside in a plan view of the fifth rotational pair even portion included in each of the three or more link mechanisms. 前記3つ以上のリンク機構のそれぞれに含まれる前記第4回転対偶部の第4中心軸に垂直な直線のうち前記第5回転対偶部の第5中心軸に垂直な直線と重なる直線である第5中心軸垂線同士が垂線交点で交わる、請求項1または2に記載のパラレルリンク機構。 A straight line perpendicular to the fourth central axis of the fourth rotation paired portion included in each of the three or more link mechanisms and overlapping with a straight line perpendicular to the fifth central axis of the fifth rotation paired portion. 5. The parallel link mechanism according to claim 1 or 2, wherein the perpendiculars of the central axes intersect at the intersection of the perpendiculars. 前記3つ以上のリンク機構のそれぞれに含まれる前記第5回転対偶部の前記第5中心軸同士が互いに平行である、請求項3に記載のパラレルリンク機構。 The parallel link mechanism according to claim 3, wherein the fifth central axes of the fifth rotating paired portion included in each of the three or more link mechanisms are parallel to each other. 前記3つ以上のリンク機構のそれぞれに含まれる前記第5中心軸と前記第2中心軸とが中心軸交点で交わる、請求項3または4に記載のパラレルリンク機構。 The parallel link mechanism according to claim 3 or 4, wherein the fifth central axis and the second central axis included in each of the three or more link mechanisms intersect at a central axis intersection. 前記第1〜第5回転対偶部の少なくともいずれか1つは軸受を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のパラレルリンク機構。 The parallel link mechanism according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one of the first to fifth kinematic pair portions includes a bearing. 請求項1〜6のいずれか1項に記載のパラレルリンク機構と、
前記3つ以上のリンク機構のうち少なくとも3つのリンク機構に設置され、前記基端部材に対する前記先端部材の姿勢を任意に変更する姿勢制御用駆動源とを備える、リンク作動装置。
The parallel link mechanism according to any one of claims 1 to 6 and
A link actuating device provided with an attitude control drive source which is installed in at least three link mechanisms among the three or more link mechanisms and which arbitrarily changes the attitude of the tip member with respect to the base member.
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