JP2021007995A - 切断装置、及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化を実現することが可能な切断装置、及び切断装置を備えた印刷装置を提供することである。【解決手段】切断装置１００によるフルカットの実行時、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０のうち、カッタレバー１８０のみがユーザ操作される。そうすると、連結部２００は、カッタレバー１８０の動きを切断台１２０に伝達することなく遮断する。切断装置１００によるフルカットの実行時、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０のうち、切断台レバー１９０のみがユーザ操作される。そうすると、連結部２００は、切断台レバー１９０の動きを、カッタレバー１８０に伝達する。上記構成によれば、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０がユーザ操作されることによって、切断装置１００は、切断対象物をフルカット又はハーフカットする。切断装置１００は、切断動作の駆動源となるモータを備えることを要しない。【選択図】図５

Description

本発明は、切断装置、及び切断装置を備えた印刷装置に関する。

テープ、ラベル及びチューブなどの切断対象物を切断する切断装置と印刷装置とが知られている。例えば、特許文献１に開示される切断装置では、モータを駆動することによって、可動刃と切断台部は協働してラベル紙を切断する。

特開２００５−２２４９２４号公報

しかし、上記切断装置では、可動刃を動かすためのモータを備えるため、切断装置の重量が増大する可能性がある。

本発明の目的は、軽量化を実現することが可能な切断装置、及び切断装置を備えた印刷装置を提供することである。

本発明の第１態様の切断装置は、切断対象物を切断するためのカッタ刃を保持し移動可能なカッタホルダと、カッタホルダと対向する位置に設けられ、切断対象物をカッタ刃との協働でフルカットするフルカット位置と、切断対象物をカッタ刃との協働でハーフカットするハーフカット位置との間で移動する切断台と、ユーザ操作可能であり、カッタホルダと接触してカッタホルダを移動させるカッタレバーと、ユーザ操作可能であり、切断台と接触して、切断台を移動させる切断台レバーと、カッタレバーと切断台レバーを連動可能に連結する連結部とを備え、連結部は、カッタレバーと切断台レバーのうち、カッタレバーのみがユーザ操作されると、カッタレバーの動きを切断台に伝達することなく遮断するとともに、カッタレバーと切断台レバーのうち、切断台レバーのみがユーザ操作されると、切断台レバーの動きを、カッタレバーに伝達することを特徴とする。

上記構成によれば、カッタレバーと切断台レバーがユーザ操作されることによって、切断装置は、切断対象物をフルカット又はハーフカットする。カッタホルダを移動させるためのモータが搭載される場合に比べて、切断装置は軽量化を実現できる。

本発明では、切断台レバーのユーザ操作開始に伴い移動する切断台の移動完了タイミングは、切断台レバーの移動に伴い移動するカッタ刃が切断対象物に接触するタイミングよりも早くてもよい。カッタ刃が切断対象物に接触する前に切断台の移動が完了するので、切断装置は切断対象物の切断不良を抑制できる。

本発明では、カッタレバーと切断台レバーは、同一の軸線を中心に回転してもよい。カッタレバーと切断台レバーが、同一の軸線を中心に回転するので、切断台レバーがユーザ操作されるときのカッタレバーと切断台レバーの位置関係のずれを切断装置は抑制できる。

本発明では、切断台は、切断対象物が搬送される搬送方向における位置を変えて、フルカット位置とハーフカット位置との間を移動してもよい。フルカット位置とハーフカット位置が、搬送方向にずれた位置となるので、切断装置は、フルカットとハーフカットの切断動作の切替えを確実に実行できる。

本発明では、切断台を、フルカット位置又はハーフカット位置の一方の位置に向けて付勢する付勢手段を備えてもよい。切断装置が付勢手段を備えるので、切断台は、フルカット位置又はハーフカット位置の一方の位置に配置され易くなる。

本発明では、切断台レバーがユーザ操作されるとき、切断台は、付勢手段による付勢方向とは反対方向へ移動してもよい。切断台レバーのユーザ操作が終わった後、切断台は、元の位置に復帰し易い。

本発明では、切断台は、平面と、平面から突出し、ハーフカット位置において、カッタホルダの移動方向にカッタ刃と対向する突出部とを備え、突出部の突出量は、０μｍよりも大きく７０μｍ以下であってもよい。切断台がハーフカット位置にある場合、カッタホルダの移動に伴って、カッタ刃は、突出部に接触しつつ、切断台と協働して切断対象物を挟み込む。このとき、突出部の突出量が０〜７０μｍであることで、切断装置は、切断対象物を良好にハーフカットし易い。

本発明では、切断台は、フルカット位置においてカッタ刃と協働して切断対象物を挟む第１部分と、ハーフカット位置においてカッタ刃と協働して切断対象物を挟む第２部分とを備え、第１部分と第２部分は、互いに異なる材料によって形成されてもよい。第１部分の材質と第２部分の材質とが異なるので、切断装置は、ハーフカットとフルカットの切断動作の切替えを効果的に行うことができる。

本発明では、第１部分は樹脂材料によって形成され、第２部分は金属材料によって形成されてもよい。第１部分が樹脂であることで、カッタ刃は、切断対象物を挟んだ状態で、第１部分に入り込み易い。よって、切断装置はフルカットを良好に実行できる。第２部分は金属であることで、変形しにくい。従って、カッタと第２部分との接触位置は、カッタホルダの移動方向においてずれにくく、ハーフカット時の切断対象物の切り込み量は一定になり易い。よって、切断装置は、ハーフカットを良好に実行できる。

本発明では、カッタ刃が延びる第１方向を軸方向として回転可能であり、回転方向と交差して延びる壁部とを備える回転部材と、回転部材を第１回転方向に付勢するバネと回転部材と切断台との一方に設けられ、第１方向に延びるピンと、回転部材と切断台との他方に設けられ、ピンが摺動する摺動部とを備え、切断台レバーがユーザ操作に伴って壁部から離れるとき、ピンは、バネの付勢力により第１回転方向に回転しながら摺動部と摺動してもよい。切断台レバーがユーザ操作されると、第１回転方向に回転するピンが摺動部と摺動し、切断台はフルカット位置とハーフカット位置の間を移動できる。

本発明の第２態様の印刷装置は、切断対象物を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される切断対象物に印刷を実行する印刷ヘッドと、印刷ヘッドによって印刷がなされた切断対象物に対してハーフカット又はフルカットを実行してもよい。印刷装置は、切断装置を軽量化できる。

本発明の第３態様の印刷装置は、印刷対象物を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される印刷対象物に印刷を実行する印刷ヘッドと、印刷ヘッドによって印刷がなされた印刷対象物に対してハーフカット又はフルカットを実行する切断装置と、を備えた印刷装置であって、切断装置は、印刷対象物を切断するためのカッタ刃と、カッタ刃と対向する位置に設けられ、印刷対象物をカッタ刃との協働でフルカットするフルカット位置と、印刷対象物をカッタ刃との協働でハーフカットするハーフカット位置との間で、第２方向に移動可能な切断台と、切断台に設けられた開口に挿入される延設部と、を有し、延設部の外面と開口の内壁は、第２方向に隙間を間にして対向しており、切断台の第２方向における移動に伴い、隙間の大きさが変化することを特徴とする。印刷装置は、切断装置を軽量化できる。

本発明では、延設部は、カッタ刃の移動軌跡の延長上に配置されてもよい。印刷装置は、カッタ刃が、切断台との間で切断対象物を挟むときにおいて、印刷装置は、切断台の位置ずれを抑制できる。

本発明では、切断台は、延設部に着脱可能に装着されてもよい。印刷装置は、切断台の交換を容易化できる。

本発明は、ユーザ操作可能であり、回転軸周りにカッタ刃を移動させるカッタレバーをさらに有し、延設部と回転軸は互いに連結されていてもよい。延設部と回転軸が互に連結されているので、切断台とカッタ刃の位置関係のずれを印刷装置は抑制できる。

印刷装置１の斜視図である。 印刷装置１とカセット７の分解斜視図である。 装着部６とカセット７の内部構造を示す底面図である。 初期状態の切断装置１００の斜視図である。 初期状態の切断装置１００の別の斜視図である。 フルカット実行時の切断装置１００の斜視図である。 フルカット実行時の印刷装置１の底面図である。 ハーフカット実行時の切断装置１００の斜視図である。 ハーフカット実行時の印刷装置１の底面図である。 切断装置１００の第１変形例である切断装置１００Ａの底面図である。 切断装置１００の第２変形例である切断装置１００Ｂの底面図である。

以下、本発明の実施形態の一例である印刷装置１を説明する。以下の方向に関する説明では、図面において矢印によって示す上下、左右、前後を使用する。

図１に示すように、印刷装置１は、筐体２、操作部９、及び表示部５を備える。筐体２は平面視で略正方形形状の樹脂製部材である。操作部９は、筐体２の前側上部に設けられ、ユーザ操作による各種の情報の入力を受付可能である。ユーザ操作は、ユーザが直接的に触って操作をすることである。表示部５は、操作部９よりも後方となる位置で筐体２の上部に設けられ、各種の情報を表示可能である。筐体２の下部には、板状に形成されたカバー（図示略）が設けられており、装着部６（図２参照）を開閉する。

図２に示すように、装着部６には、ヘッドホルダ６９、テープ駆動軸６１、リボン巻取軸６２、駆動モータ（図示略）、及び補助軸８５が設けられる。ヘッドホルダ６９は、装着部６の右部から上方に立設する。ヘッドホルダ６９の右面には、印刷ヘッド６０（図３参照）が設けられる。本例の印刷ヘッド６０は、上下方向に並んだ複数の発熱体を含むサーマルヘッドである。テープ駆動軸６１はヘッドホルダ６９の後側に設けられ、リボン巻取軸６２はヘッドホルダ６９の左側に設けられる。テープ駆動軸６１とリボン巻取軸６２はいずれも、上下方向を軸方向として回転可能である。駆動モータは、テープ駆動軸６１とリボン巻取軸６２に駆動連結する。従って、駆動モータが駆動することに応じて、テープ駆動軸６１とリボン巻取軸６２は互いに連動して回転する。補助軸８５は、上下方向を軸線方向とし、テープ駆動軸６１とリボン巻取軸６２よりも左側で固定される。

図３に示すように、装着部６の右側には、前後方向に延びるプラテンホルダ６３が設けられる。プラテンホルダ６３の前端部は、上下方向に延びる軸６４によって揺動可能に支持される。プラテンホルダ６３は、プラテンローラ６５と搬送ローラ６６を支持する。プラテンローラ６５と搬送ローラ６６はいずれも、上下方向を軸方向として回転可能である。プラテンローラ６５は印刷ヘッド６０に右側から対向する。搬送ローラ６６はテープ駆動軸６１に右側から対向する。プラテンホルダ６３は、軸６４を中心に、近接位置（図３参照）と離隔位置（図示略）との間を揺動する。プラテンホルダ６３が近接位置にある場合、プラテンローラ６５および搬送ローラ６６は、それぞれ、印刷ヘッド６０およびテープ駆動軸６１に対して近接する。プラテンホルダ６３が離隔位置にある場合、プラテンローラ６５および搬送ローラ６６は、それぞれ、印刷ヘッド６０およびテープ駆動軸６１に対して右方に離隔する。なお、プラテンホルダ６３が離隔位置から近接位置に揺動することに応じて、プラテンローラ６５は、駆動モータと駆動連結した状態に切り替わる。プラテンホルダ６３は、カバー（図示略）が装着部６を閉塞することに伴って、離隔位置から近接位置に揺動する構成となっている。以下、プラテンホルダ６３が近接位置にあるときの、プラテンローラ６５と印刷ヘッド６０との間となる位置を「印刷位置」をいう。

図２に示すように、装着部６にはカセット７が装着可能である。カセット７は、ラミネートタイプである。カセット７は、ケース７０を備える。ケース７０は箱状であり、テープ駆動ローラ７２、支持孔７５〜７８、及び排出部７３を有する。テープ駆動ローラ７２は、ケース７０の右後角部において上下方向に延びる円筒体であり、ケース７０によって回転可能に支持される。カセット７が装着部６に装着されるとき、テープ駆動ローラ７２の内側には、テープ駆動軸６１が挿入される。

支持孔７５はケース７０を上下方向に貫通し、第１テープスプール４１を回転可能に支持する。第１テープスプール４１には、透明フィルムテープ５１が巻かれた第１テープロール３１が設けられる。第１テープロール３１が上下方向を軸方向として第１テープスプール４１と共に回転することで、透明フィルムテープ５１は第１テープロール３１から繰り出される。

支持孔７６はケース７０を上下方向に貫通し、第２テープスプール４２を回転可能に支持する。第２テープスプール４２には、両面粘着テープ５２が巻かれた第２テープロール３２が設けられる。両面粘着テープ５２は、片面に剥離紙が貼着された両面テープである。第２テープロール３２が上下方向を軸方向として第１テープスプール４１と共に回転することで、両面粘着テープ５２は第２テープロール３２から繰り出される。両面粘着テープ５２はテープ駆動ローラ７２に接続されている。カセット７が装着部６に装着されるとき、支持孔７６の内側には、補助軸８５が挿入される。

支持孔７７はケース７０を上下方向に貫通し、リボンスプール４３を回転可能に支持する。リボンスプール４３には、未使用のインクリボン８が巻かれたリボンロール３３が設けられる。リボンロール３３が上下方向を軸方向としてリボンスプール４３と共に回転することで、インクリボン８はリボンロール３３から繰り出される。

支持孔７８は、ケース７０を上下方向に貫通し、リボン巻取スプール４５を回転可能に支持する。リボン巻取スプール４５は、使用済みのインクリボン８が巻かれたリボン巻取ロール３５が設けられる。リボン巻取ロール３５が上下方向を軸方向としてリボン巻取スプール４５と共に回転することで、インクリボン８は、リボン巻取ロール３５に巻き取られる。カセット７が装着部６に装着されるとき、支持孔７８の内側には、リボン巻取軸６２が挿入される。排出部７３は、テープ駆動ローラ７２の右後側で前後方向に開口する開口部である。

ケース７０には、ヘッド開口７１が設けられる。ヘッド開口７１は、ヘッドホルダ６９が挿入可能な開口部であり、ケース７０の右部を上下方向に貫通する。ケース７０のうちヘッド開口７１の右側で前後方向に延びる部位は、アーム部６７である。アーム部６７の後端には、第１テープガイド８１が設けられる。第１テープガイド８１は、右側から順に配置される透明フィルムテープ５１とインクリボン８が排出される開口部である。第１テープガイド８１から排出される透明フィルムテープ５１とインクリボン８はヘッド開口７１を通過し、カセット７に設けられた第２テープガイド８２に至る。第２テープガイド８２は、ヘッド開口７１とテープ駆動ローラ７２との間に設けられた開口部である。第２テープガイド８２とテープ駆動ローラ７２との間となるケース７０の内部において、インクリボン８は、透明フィルムテープ５１から左方に向けて分離して、リボン巻取ロール３５に接続される。以下、インクリボン８が透明フィルムテープ５１から分離する位置を、「剥離位置」という。

剥離位置よりも後側にある透明フィルムテープ５１は、テープ駆動ローラ７２と接続して、両面粘着テープ５２の右端面に重ね合わせられる。以下、互いに重ね合わせられた透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５２を切断対象物５５ともいう。本例の切断対象物５５は、上下方向を幅方向とするテープである。切断対象物５５の厚みは、一例として１００μｍである。

以下、駆動モータ、プラテンローラ６５、テープ駆動軸６１、搬送ローラ６６、及びテープ駆動軸６１を総称するとき、「搬送部１０」という。カセット７が装着部６に装着されて、カバーが装着部６を閉塞したとき、駆動モータの駆動に伴って、プラテンローラ６５とテープ駆動軸６１は、連動して回転可能であり、テープ駆動ローラ７２はテープ駆動軸６１と共に回転可能であり搬送ローラ６６はテープ駆動ローラ７２に追従して回転可能である。これにより、搬送部１０は、透明フィルムテープ５１、インクリボン８、両面粘着テープ５２を搬送可能である。以下、第１テープガイド８１よりも後側において切断対象物５５が搬送される方向を「搬送方向」という。搬送方向は略前後方向であり、搬送方向の上流は前方向であり、搬送方向の下流は後方向である。

図４、図５を参照し、切断装置１００を説明する。切断装置１００は、テープ駆動軸６１（図３参照）よりも後側に設けられる。後述するように、切断装置１００は、受部１１０の切断台１２０と、カッタ部１５０のカッタ刃１５５（図６参照）との協働によって、切断対象物５５に対して切断動作を実行する装置である。切断動作は、レバー部１７０にユーザ操作がなされることで実行される。切断動作は、ハーフカットとフルカットを含む。フルカットは、切断装置１００のカッタ刃１５５が延びる方向である第１方向に沿って、切断対象物５５を完全に二つに切り離す切断動作である。本例の第１方向は上下方向である。ハーフカットは、切断対象物５５の左部を残して右部のみを第１方向に沿って切り裂く切断動作である。

切断装置１００は、カッタ部１５０、レバー部１７０、受部１１０、摺動部１１９、及び、ピン１０９を備える。なお、図４では、後述のバネ１４０（図５参照）の図示が省略されており、図５では、カッタ部１５０（図４参照）の図示が省略される。

カッタ部１５０は、箱部材１５２、カッタホルダ１５３、及び、カッタバネ（図示略）を備える。箱部材１５２、左方に向けて開口する。箱部材１５２の右端部の上下中央部には、前後方向と右方とに開口する開口孔１５２Ａが設けられる。カッタホルダ１５３は、箱部材１５２の内側において左右動可能に設けられる。カッタホルダ１５３の左端部は、切断対象物５５を切断するためのカッタ刃１５５（図６参照）を保持する。カッタ刃１５５は、前後方向に厚みを有する板状であり、その左端部には上下方向に延びる刃が形成される。カッタ刃１５５は、カッタホルダ１５３と共に左右動可能であり、カッタホルダ１５３が可動範囲の左端にある場合、カッタ刃１５５は箱部材１５２から左方に突出する（図６参照）。尚、図４で示されるカッタホルダ１５３は、可動範囲の右端に位置する。

レバー部１７０は、レバー軸１７５、カッタレバー１８０、切断台レバー１９０、カッタレバーバネ１７８、及び、切断台レバーバネ１７９を備える。図５では、カッタレバーバネ１７８の図示を省略する。レバー軸１７５は、上下方向に延び、筐体２（図１参照）の内部で固定される。

カッタレバー１８０は、筒状部１８２、操作部１８５、進入部１８８、突起１８９、及び延設部１８７を備える。筒状部１８２は、上下方向に開口した円筒状であり、レバー軸１７５に回動可能に嵌る。操作部１８５は、レバー軸１７５を基準とした径方向外側へ筒状部１８２から突出しており、ユーザ操作が可能な部位である。操作部１８５の一部は、筐体２の右後部に設けられた開口穴４（図１参照）から右後方へ突出する。進入部１８８は、レバー軸１７５を中心に底面視で反時計回り側へ操作部１８５から直線状に延びる。進入部１８８は、箱部材１５２の開口孔１５２Ａに進入して、カッタホルダ１５３に接触可能である。突起１８９は操作部１８５から上方に突出し、延設部１８７は突起１８９の上端から進入部１８８と略平行に延びる。

切断台レバー１９０は、延設部１９２、操作部１９５、及び、接触部１９６を備える。延設部１９２は、レバー軸１７５に回転可能に連結しており、カッタレバー１８０の上方に位置する。延設部１９２は、レバー軸１７５から互いに異なる方向へ突出する第１腕部１９２Ａ及び第２腕部１９２Ｂから形成される。操作部１９５は、第２腕部１９２Ｂの上端から、第１腕部１９２Ａの突出方向とは略反対方向へ突出する。操作部１９５は、カッタレバー１８０の操作部１８５の上方に位置しており、筐体２の開口穴４（図１参照）から右後方に向けて突出する。操作部１９５はユーザ操作が可能であり、且つ平面視において操作部１８５と略同一形状である。接触部１９６は、操作部１９５のうちで、レバー軸１７５を中心とした底面視反時計回り側の端部であり、且つ、レバー軸１７５を基準とした径方向の外側の端部である。接触部１９６は突起１８９と接触可能である。以下、接触部１９６と突起１８９を総称するとき、「連結部２００」という。

カッタレバーバネ１７８（図４参照）は、レバー軸１７５に設けられた捩りバネである。カッタレバーバネ１７８は、レバー軸１７５を中心とした回転方向のうちで突起１８９が接触部１９６に向かう回転方向へ（図４、図５の矢印Ｃ１）、カッタレバー１８０を付勢する。切断台レバーバネ１７９は、レバー軸１７５に設けられた捩りバネであり、カッタレバーバネ１７８の下方に位置する。切断台レバーバネ１７９は、矢印Ｃ１方向へ、切断台レバー１９０を付勢する。

図４、図５では、ユーザ操作がなされていない状態のカッタレバー１８０と切断台レバー１９０が図示される。この場合、カッタレバーバネ１７８の付勢力によって突起１８９が接触部１９６に対して微小な隙間を空けて近接する回転位置にて、カッタレバー１８０は保持される。このときカッタレバー１８０は、筐体２の内部に固定されたレバーストッパ（図示略）に当接して位置決めされる。また、切断台レバー１９０の第１腕部１９２Ａが切断台レバーバネ１７９の付勢力によって後述の壁部１３７に押し当てられる回転位置にて、切断台レバー１９０は保持される。以下、図４、図５で示されるカッタレバー１８０の回転位置を「第１待機回転位置」といい、切断台レバー１９０の回転位置を「第２待機回転位置」という。

受部１１０は、切断台１２０、回転部材１３５、及びバネ１４０を備える。切断台１２０は上下方向に延びる略直方体状であり、カッタホルダ１５３に対して左方から対向する位置に設けられる。受部１１０は、上方に向けて開口する開口１１１（図７参照）を備える。開口１１１は、筐体２の内部で固定されて上下方向に延びる延設部１１３に挿入される。延設部１１３は切断装置１００に含まれる。底面視において、開口１１１は延設部１１３よりも大きい。これにより、受部１１０は、延設部１１３に着脱可能に装着され、上下方向に延びる軸線Ａ（図５参照）を中心に揺動可能に保持される。受部１１０が延設部１１３に装着された場合、延設部１１３の外面と開口１１１の内壁は、第２方向に隙間１１５を間にして対向する。第２方向は第１方向と交差する方向であり、本例では、軸線Ａを中心とした周方向である。延設部１１３は、カッタ刃１５５の移動軌跡の延長上に配置されている。

なお、延設部１１３とレバー軸１７５は、いずれも、筐体２の内部に固定された固定部（図示外）に固定される。換言すると、延設部１１３とレバー軸１７５は互いに連結されている。本例の固定部は、上下方向に厚さを有する板金である。固定部は、板金に代えて、延設部１１３又はレバー軸１７５と一体的に形成された部材であってもよい。

図４に示すように、切断台１２０は、第１部分１２１と第２部分１２２を備える。第１部分１２１と第２部分１２２は、後側から順に並ぶ。換言すると、第１部分１２１と第２部分１２２は、搬送方向において異なる位置に配置される。第１部分１２１は、カッタ刃１５５と協働して切断対象物５５を挟むための部位であり、切断台１２０の右端部の後部を形成する。第１部分１２１は樹脂材料によって形成されており、第１部分１２１の右端面１２１Ａは平面状に形成される。第２部分１２２は、カッタ刃１５５と協働して切断対象物５５を挟むための部位であり、切断台１２０の右端部の前部を形成する。第２部分１２２は、金属材料によって形成され、平面１２２Ａと一対の突出部１２２Ｂを含む。平面１２２Ａは、右端面１２１Ａと略面一である。一対の突出部１２２Ｂは、上下方向に間隔を空けて平面１２２Ａに設けられており、平面１２２Ａから右方に突出する。各突出部１２２Ｂの平面１２２Ａからの突出量は、０μｍよりも大きく７０μｍ以下であり、本例では５０μｍである。一対の突出部１２２Ｂの上下方向における最短の距離は、切断対象物５５の上下方向の長さ（本例では幅寸法）よりも大きい。

図５に示すように、回転部材１３５は、筐体２の内部で固定される軸１０４によって回転可能に支持される。軸１０４は、第１方向（即ち上下方向）を軸線方向とする。回転部材１３５は、基部１３６、壁部１３７、及び特定壁部１３８を備える。基部１３６は、上下方向と直交して延びる。壁部１３７は、軸１０４を中心とした回転方向における基部１３６の一端から下方に延びる。換言すると、壁部１３７は、回転部材１３５の回転方向と交差して延びる。壁部１３７は、レバー軸１７５を基準とした周方向に沿って、切断台レバー１９０の第１腕部１９２Ａと対向する。壁部１３７は、第１腕部１９２Ａと接触可能である。特定壁部１３８は、壁部１３７とは反対側の基部１３６の端部から下方に延びる。

バネ１４０は、一例としてバネであり、より具体的には捩りコイルバネである。バネ１４０は、挿通部１４３、第１アーム１４１、及び第２アーム１４２を備える。挿通部１４３は軸１０４に挿通される。挿通部１４３は、さらに、回転部材１３５の基部１３６を上下方向に貫通する孔（図示略）に挿入されており、挿通部１４３の上端は、基部１３６よりも上方に位置する。第１アーム１４１は、挿通部１４３の上端から壁部１３７の右前側へ延び、筐体２に固定された固定部材（図示略）に押圧される。第２アーム１４２は、特定壁部１３８のうち壁部１３７側の端面に押圧される。バネ１４０は、回転部材１３５を第１回転方向に付勢する。第１回転方向は、軸１０４を中心とした底面視で時計回り方向であり、図５の矢印Ｂ１に相当する。

摺動部１１９は、回転部材１３５と切断台１２０とのうちで、切断台１２０に設けられる。摺動部１１９は、軸線Ａを基準とした径方向に長い長穴であり、且つ本例では上下方向に開口した孔である。ピン１０９は、回転部材１３５と切断台１２０とのうちで、回転部材１３５に設けられ、壁部１３７から下方に向けて突出する。ピン１０９は、摺動部１１９に対して摺動可能に連結する。回転部材１３５の回転に伴ってピン１０９が摺動部１１９に対して摺動することで、切断台１２０は、軸線Ａを中心にフルカット位置（図４、図５参照）とハーフカット位置（図８参照）との間を揺動可能である。フルカット位置は、切断台１２０が切断対象物５５をカッタ刃１５５との協働でフルカットする揺動位置である。切断台１２０がフルカット位置にある場合、第１部分１２１が、カッタホルダ１５３の移動方向（即ち左右方向）に沿って、カッタ刃１５５と対向する。ハーフカット位置は、切断台１２０が切断対象物５５をカッタ刃１５５との協働でハーフカットする揺動位置である。切断台１２０がハーフカット位置にある場合、第２部分１２２が、カッタホルダ１５３の移動方向に沿って、カッタ刃１５５と対向する。本例では、切断台１２０は、軸線Ａを中心に底面視で時計回りに揺動することで、フルカット位置からハーフカット位置に到達する。

上述した通り、ユーザ操作されていないカッタレバー１８０と切断台レバー１９０はそれぞれ第１待機回転位置と第２待機回転位置にある。この場合、第１腕部１９２Ａは、切断台レバーバネ１７９の付勢力によって壁部１３７に押し当たる。このとき、バネ１４０が回転部材１３５を第１回転方向（図５の矢印Ｂ１）に付勢する力よりも、第１腕部１９２Ａが壁部１３７を第１回転方向とは反対方向（図５の矢印Ｂ２）に付勢する力の方が大きい。これにより、回転部材１３５は、図４で示される初期回転位置で保持される。この場合、ピン１０９は、摺動部１１９の長手方向の一端と接触し、切断台１２０をフルカット位置で保持する。なお、隙間寸法（図７の寸法Ｌ１）は、特定回転距離に比べて十分に小さい。隙間寸法は、摺動部１１９の長手方向における摺動部１１９とピン１０９との隙間の大きさである。特定回転距離は、第１待機回転位置における進入部１８８が、カッタホルダ１５３に当接するまでの回転距離である

図１〜図３を参照し、印刷装置１による印刷動作を説明する。カバーが開かれた状態では、プラテンホルダ６３は離隔位置にある。この状態で、ユーザが装着部６にカセット７を装着すると、リボン巻取スプール４５にリボン巻取軸６２が挿入される。同時に、テープ駆動ローラ７２にテープ駆動軸６１が挿入され、ヘッド開口７１にヘッドホルダ６９が挿入される。透明フィルムテープ５１、インクリボン８、及び両面粘着テープ５２は、上下方向を幅方向とする姿勢で配置される。

カバーが閉じられると、プラテンホルダ６３が離隔位置から近接位置まで揺動する。これにより、プラテンローラ６５は、インクリボン８と透明フィルムテープ５１を重ね合わせて印刷ヘッド６０に押圧する。搬送ローラ６６は、両面粘着テープ５２と透明フィルムテープ５１をテープ駆動ローラ７２に押圧する。

ユーザが操作部９に印刷開始の指示を入力すると、印刷装置１は駆動モータを駆動する。駆動モータの駆動に伴って、テープ駆動軸６１、プラテンローラ６５、及びリボン巻取軸６２は回転駆動する。テープ駆動ローラ７２はテープ駆動軸６１と共に回転駆動し、搬送ローラ６６はテープ駆動ローラ７２に追従して回転する。これにより、印刷装置１は、両面粘着テープ５２、透明フィルムテープ５１、及びインクリボン８を搬送する。両面粘着テープ５２は、第２テープロール３２から繰り出される。また、透明フィルムテープ５１は第１テープロール３１から繰り出される。同時に、インクリボン８は、リボンロール３３から繰り出される。繰り出された透明フィルムテープ５１とインクリボン８は、駆動モータの駆動に伴って、第１テープガイド８１から排出されて印刷位置に向かう。

印刷装置１は印刷ヘッド６０を発熱させることで、インクリボン８に含まれるインクを透明フィルムテープ５１に転写する。これにより、印刷位置にある透明フィルムテープ５１にキャラクタが印刷される。キャラクタは、文字、図形、数字、及び記号等である。透明フィルムテープ５１と使用済みのインクリボン８は、プラテンローラ６５とリボン巻取軸６２の回転によって、第２テープガイド８２に向けて搬送される。第２テープガイド８２に進入したインクリボン８が剥離位置において透明フィルムテープ５１から分離することで、インクリボン８に含まれていたインクはインクリボン８から剥離する。剥離位置を通過した使用済みのインクリボン８は、リボン巻取軸６２と共に回転するリボン巻取ロール３５によって巻き取られる。剥離位置を通過した印刷済みの透明フィルムテープ５１は、搬送ローラ６６とテープ駆動ローラ７２との回転によって第２テープガイド８２に向かう。

第２テープガイド８２を通過した透明フィルムテープ５１は、テープ駆動ローラ７２と搬送ローラ６６の間において、両面粘着テープ５２の片面と貼り付けられる。これにより、切断対象物５５が形成される。切断対象物５５は排出部７３に搬送される。排出部７３を通過した切断対象物５５は、切断装置１００を経由して、筐体２の後側へ排出される。印刷装置１は、駆動モータと印刷ヘッド６０の駆動を停止し、印刷動作を終了する。その後、ユーザは、操作部９に印刷開始指示を再び入力すれば、印刷装置１は、上記印刷動作を繰り返すことができる。

図５〜図７を参照し、切断装置１００が切断対象物５５に対してフルカットを実行する動作を説明する。フルカットは、例えば印刷装置１が複数回に亘る印刷動作を全て完了した後に実行される。フルカット動作の実行前、切断装置１００は初期状態にある。切断装置１００が初期状態にある場合、カッタレバー１８０は第１待機回転位置にあり、切断台レバー１９０は第２待機回転位置にあり、カッタホルダ１５３は可動範囲の右端にあり、回転部材１３５は初期回転位置にあり、切断台１２０はフルカット位置にある。以下の説明では、切断装置１００が初期状態のとき、カッタ刃１５５と切断台１２０との間に、印刷がなされた切断対象物５５が配置されていることを想定するが、図５、図６では、切断対象物５５の図示を省略する（図８も同様）。なお、カッタ刃１５５と切断台１２０との間にある切断対象物５５は、一対の突出部１２２Ｂの間となる上下方向位置に配置されている。

カッタレバー１８０と切断台レバー１９０のうちでカッタレバー１８０のみがユーザ操作される。カッタレバー１８０は、カッタレバーバネ１７８（図４参照）の付勢力に抗って、進入部１８８がカッタホルダ１５３に近接する方向に回転する（図５、図６の矢印Ｃ２）。カッタレバー１８０の回転に伴って、突起１８９は接触部１９６から遠ざかる。従って、連結部２００は、カッタレバー１８０の動きを、切断台レバー１９０（即ち、切断台１２０）に伝達することなく遮断する。このとき、切断台レバー１９０、回転部材１３５、及び切断台１２０はそれぞれ、切断台レバーバネ１７９の付勢力によって、第２待機回転位置、初期回転位置、及びフルカット位置で保持される。即ち、切断台レバーバネ１７９は、フルカット位置又はハーフカット位置のうちフルカット位置に向けて切断台１２０を付勢する。

カッタレバー１８０の回転に伴って、進入部１８８は開口孔１５２Ａに進入して、カッタホルダ１５３と接触する。進入部１８８は、カッタバネの付勢力に抗って、カッタホルダ１５３を左方に移動させる。カッタホルダ１５３と共に移動するカッタ刃１５５は、第１部分１２１の右端面１２１Ａとの間で切断対象物５５を挟む。換言すると、第１部分１２１は、フルカット位置においてカッタ刃１５５と協働して切断対象物５５を挟む。ユーザがカッタレバー１８０を更に付勢することで、カッタ刃１５５は、切断対象物５５を右端面１２１Ａに向けて更に押圧する。第１部分１２１は、樹脂材料によって形成されているので、カッタ刃１５５は切断対象物５５を挟んだ状態で、第１部分１２１に入り込む。切断対象物５５は、上下方向に沿ってフルカットされる。

ユーザが、カッタレバー１８０から手を離すと、カッタレバー１８０のユーザ操作は完了する。このとき、切断台レバー１９０は、切断台レバーバネ１７９の付勢力によって、第１待機回転位置まで回転して戻る。これにより、切断装置１００は初期状態に復帰する。

図４、図８、及び図９を参照し、切断装置１００が切断対象物５５に対してハーフカットを実行する動作を説明する。ハーフカットの実行前、切断装置１００は初期状態にある。ハーフカットは、一例として各印刷動作が実行される度に実行される。即ち、ハーフカットは、フルカットよりも前に実行される。

カッタレバー１８０と切断台レバー１９０のうちで切断台レバー１９０のみがユーザ操作される。切断台レバー１９０が、切断台レバーバネ１７９の付勢力に抗って、底面視で反時計回りに第２待機回転位置から回転する（図６、図８の矢印Ｃ２）。接触部１９６が突起１８９を付勢することで、カッタレバー１８０も、カッタレバーバネ１７８の付勢力に抗って、第１待機回転位置から底面視で反時計回りに回転する。即ち、連結部２００が切断台１２０の動きをカッタレバー１８０に伝達することで、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０は、カッタレバーバネ１７８と切断台レバーバネ１７９の付勢力に抗って一体的に回転する。

切断台レバー１９０の回転が開始された直後、回転部材１３５はバネ１４０の付勢力により切断台レバー１９０に追従して第１回転方向に回転する。このとき、壁部１３７が第１腕部１９２Ａと接触した状態は、維持される。ピン１０９は、回転部材１３５と共に第１回転方向に回転し、摺動部１１９に対して摺動する。これにより、切断台１２０は、フルカット位置からハーフカット位置に向けて、軸線Ａ（図５参照）を中心に揺動する。換言すると、切断台１２０は、切断台レバーバネ１７９による付勢方向とは反対方向へ移動する。切断台１２０の移動に伴って、隙間１１５の大きさは小さくなる。切断台１２０は、筐体２の内部に固定された切断台ストッパ（図示略）に当接し、ハーフカット位置で位置決めされる。このときの切断台レバー１９０の回転位置を「第１回転位置」（図示略）という。

切断台レバー１９０はカッタレバー１８０と一体的に更に回転する。第１回転位置を通過した切断台レバー１９０の第１腕部１９２Ａは壁部１３７から後方に離れる（図９参照）。カッタレバー１８０の進入部１８８はカッタホルダ１５３に向けて回転する。進入部１８８とカッタホルダ１５３とが接触した後、フルカットの実行時と同様、進入部１８８がカッタホルダ１５３を付勢する。カッタ刃１５５はカッタホルダ１５３と共に切断対象物５５に向けて移動する。やがて、カッタ刃１５５が切断対象物５５に接触する。このときの切断台レバー１９０の回転位置を「第２回転位置」（図示略）という。

切断台レバー１９０とカッタレバー１８０は更に回転する。カッタ刃１５５は、切断対象物５５に接触して、第１部分１２１との間で切断対象物５５を挟む。平面１２２Ａに配置されている切断対象物５５では、その右部のみが一対の突出部１２２Ｂよりも右方にある。カッタ刃１５５は、切断対象物５５の右部を左方に押し込みながら一対の突出部１２２Ｂに接触し、更に第２部分１２２に向けて押圧される。これにより、切断対象物５５の右部は上下方向に沿って切り裂かれ、ハーフカットは実行される。ここで、第１部分１２１は金属材料によって形成されるので、カッタ刃１５５と接触した一対の突出部１２２Ｂは変形しにくい。よって、一対の突出部１２２Ｂと接触したカッタ刃１５５の左右方向位置は変わりにくい。従って、切断装置１００は、ハーフカットする切断対象物５５の左右方向における切り込み量を上下方向に亘って一定にし易い。

ハーフカット位置の実行後、ユーザがハーフカット位置から手を離すと、切断台レバー１９０のユーザ操作は完了する。切断装置１００は、カッタレバーバネ１７８、切断台レバーバネ１７９、及びバネ１４０の付勢力によって、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０は、それぞれ第１待機回転位置と第２待機回転位置に戻り、回転部材１３５は、第２回転位置、第１回転位置を順に通貨して初期回転位置に戻り、切断台１２０はフルカット位置に戻り、隙間１１５の大きさは元に戻る。切断装置１００は初期状態に復帰する。

なお、切断装置１００のハーフカット実行時、ユーザは、切断台レバー１９０とカッタレバー１８０の双方をユーザ操作してもよい。この場合であっても、切断台レバー１９０とカッタレバー１８０が互いに一体的に回転し、切断装置１００は、上記と同じ過程を経て、ハーフカットを実行できる。

以上説明したように、切断装置１００は、カッタホルダ１５３、切断台１２０、カッタレバー１８０、切断台レバー１９０、切断台１２０、及び連結部２００を備える。カッタホルダ１５３は、切断対象物５５を切断するためのカッタ刃１５５を保持し左右方向に移動可能である。切断台１２０は、カッタホルダ１５３と対向する位置に設けられ、フルカット位置とハーフカット位置との間で移動する。カッタレバー１８０は、ユーザ操作可能であり、カッタホルダ１５３と接触してカッタホルダ１５３を移動させる。切断台レバー１９０は、ユーザ操作可能であり、切断台１２０と接触して、切断台１２０を移動させる。切断装置１００によるフルカットの実行時、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０のうち、カッタレバー１８０のみがユーザ操作される。そうすると、連結部２００は、カッタレバー１８０の動きを切断台１２０に伝達することなく遮断する。切断装置１００によるフルカットの実行時、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０のうち、切断台レバー１９０のみがユーザ操作される。そうすると、連結部２００は、切断台レバー１９０の動きを、カッタレバー１８０に伝達する。上記構成によれば、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０がユーザ操作されることによって、切断装置１００は、切断対象物５５をフルカット又はハーフカットする。切断装置１００は、切断動作の駆動源となるモータを備えることを要しない。カッタホルダ１５３を移動させるためのモータが搭載される場合に比べて、切断装置１００は軽量化を実現できる。

ハーフカットの実行時、切断台レバー１９０は、第１回転位置と第２回転位置を順に経由して回転する。即ち、切断台１２０のユーザ操作開始に伴い移動する切断台１２０の移動完了タイミングは、切断台レバー１９０の移動に伴い移動するカッタ刃１５５が切断対象物５５に接触するタイミングよりも早い。カッタ刃１５５が切断対象物５５に接触する前に切断台１２０のハーフカット位置への移動が完了するので、切断装置１００は切断対象物５５の切断不良を抑制できる。

カッタレバー１８０と切断台レバー１９０はいずれも、レバー軸１７５に回転可能に設けられる。換言すると、カッタレバー１８０と切断台１２０は、同一の上下方向に延びる軸線を中心に回転する。カッタレバー１８０と切断台レバー１９０が、同一の軸線を中心に回転するので、切断台レバー１９０がユーザ操作されたときのカッタレバー１８０と切断台レバー１９０の位置関係のずれを切断装置１００は抑制できる。

切断台１２０は、上下方向を軸方向として、フルカット位置とハーフカット位置との間を揺動する。換言すると、切断台１２０は、搬送方向における位置を変えて、フルカット位置とハーフカット位置との間を移動する。フルカット位置とハーフカット位置が、搬送方向にずれた位置となるので、切断装置１００は、フルカットとハーフカットの切断動作の切替えを確実に実行できる。

切断装置１００が初期状態にあるとき、切断台レバーバネ１７９は、第１腕部１９２Ａを介して、第１回転方向とは反対方向へ回転部材１３５を付勢することで（図５の矢印Ｂ２）、ピン１０９は切断台１２０をフルカット位置で保持する。換言すると、切断台レバーバネ１７９は、切断台１２０をフルカット位置に向けて付勢する。切断装置１００が切断台レバーバネ１７９を備えるので、切断台１２０はフルカット位置で配置され易くなる。

切断台レバー１９０がユーザ操作されるとき、切断台１２０は、切断台レバーバネ１７９による付勢方向とは反対方向に移動する。この場合、切断台レバー１９０のユーザ操作が終わった後、切断台１２０は、元の位置であるフルカット位置に復帰し易い。

切断台１２０の第２部分１２２は、平面１２２Ａと一対の突出部１２２Ｂを備える。突出部１２２Ｂは、平面１２２Ａから右方に突出し、ハーフカット位置において、カッタホルダ１５３の移動方向である左右方向にカッタ刃１５５と対向する。突出部１２２Ｂの突出量は、０μｍよりも大きく７０μｍ以下である。切断台１２０がハーフカット位置にある場合、カッタホルダ１５３の移動に伴ってカッタ刃１５５は突出部１２２Ｂに接触しつつ、切断台１２０の第２部分１２２と協働して切断対象物５５を挟み込む。このとき、突出部１２２Ｂの突出量が０μｍよりも大きく７０μｍ以下であることで、切断装置１００は切断対象物５５を良好にハーフカットし易い。

切断台１２０は、第１部分１２１と第２部分１２２を備える。第１部分１２１は、フルカット位置においてカッタ刃１５５と協働して切断対象物５５を挟む。第２部分１２２は、ハーフカット位置においてカッタ刃１５５と協働して切断対象物５５を挟む。第１部分１２１は樹脂製であり、第２部分１２２は金属製である。即ち、第１部分１２１と第２部分１２２は互いに異なる材料によって形成される。第１部分１２１の材質と第２部分１２２の材質とが異なるので、切断装置１００は、ハーフカットとフルカットの切断動作の切替えを効果的に行うことができる。

第１部分１２１は樹脂材料によって形成され、第２部分１２２は金属材料によって形成される。第１部分１２１が樹脂であることで、カッタ刃１５５は切断対象物５５を挟んだ状態で第１部分１２１に入り込み易い。よって、切断装置１００は、フルカットを良好に実行できる。第２部分１２２が金属材料であることで、第２部分１２２は変形しにくい。従って、カッタ刃１５５と突出部１２２Ｂとの接触位置は、カッタホルダ１５３の移動方向である左右方向においてずれにくく、ハーフカット時における切断対象物５５への左右方向の切り込み量は、切断対象物５５における上下方向に亘って一定になり易い。よって、切断装置１００は、ハーフカットを良好に実行できる。

切断装置１００は、回転部材１３５、バネ１４０、ピン１０９、及び、摺動部１１９を備える。回転部材１３５は、カッタ刃１５５が延びる第１方向（即ち上下方向）を軸方向として回転可能であり、壁部１３７を備える。壁部１３７は、回転部材１３５の回転方向と交差して延びる。バネ１４０は、回転部材１３５を第１回転方向に付勢する。ピン１０９は回転部材１３５に設けられ、摺動部１１９は切断台１２０に設けられる。ピン１０９は摺動部１１９に対して摺動する。切断台レバー１９０の第１腕部１９２Ａがユーザ操作に伴って壁部１３７から離れるとき、ピン１０９は、バネ１４０の付勢力により第１回転方向に回転しながら摺動部１１９と摺動する。この場合、切断台レバー１９０がユーザ操作されると、第１回転方向に回転するピン１０９が、摺動部１１９と摺動し、切断台１２０はフルカット位置とハーフカット位置の間を移動できる。

印刷装置１は、搬送部１０、印刷ヘッド６０、及び、切断装置１００を備える。搬送部１０は、切断対象物５５を搬送する。印刷ヘッド６０は、搬送部１０よって搬送される切断対象物５５に印刷を実行する。切断装置１００は、印刷ヘッド６０によって印刷がなされた切断対象物５５に対してハーフカット又はフルカットを実行する。この場合、印刷装置１は、切断装置１００を軽量化できる。

印刷装置１は、搬送部１０、印刷ヘッド６０、及び切断装置１００を備える。切断装置１００は、カッタ刃１５５、切断台１２０、及び延設部１１３を有する。切断台１２０は、フルカット位置とハーフカット位置との間で、レバー部１７０に対するユーザ操作に伴って移動可能である。延設部１１３は、切断台１２０に設けられた開口１１１に挿入される。延設部１１３の外面と開口１１１の内壁は、第２方向に隙間１１５を間にして対向しており、切断台１２０の第２方向における移動に伴い、隙間１１５の大きさが変化する。上記構成によれば、ユーザ操作に伴って、隙間１１５の大きさが変化するように切断台１２０がフルカット位置とハーフカット位置の間を移動するので、印刷装置１は、切断台１２０を駆動するためのモータなどの駆動源を要しない。よって、印刷装置１は、切断装置１００を軽量化できる。

延設部１１３は、カッタ刃１５５の移動軌跡の延長上に配置されている。この場合、カッタ刃１５５が切断台１２０との間で切断対象物５５を挟むときにおいて、印刷装置１は切断台１２０の位置ずれを抑制できる。

切断台１２０は、延設部１１３に着脱可能に装着される。印刷装置１は、切断台１２０の交換を容易化できる。

切断対象物５５に対するハーフカット又はフルカットの実行時、カッタレバー１８０がレバー軸１７５を中心に回転し、進入部１８８がカッタホルダ１５３を付勢することで、カッタ刃１５５は左方に向けて移動する。換言すると、カッタレバー１８０は、カッタ刃１５５をレバー軸１７５回りに移動させる。延設部１１３とレバー軸１７５が、互いに固定部を介して連結されているので、切断台１２０とカッタ刃１５５の位置関係のずれを印刷装置１は抑制できる。

上記実施例において、切断台レバーバネ１７９は、本発明の「付勢手段」の一例である。切断対象物５５は、本発明の「印刷対象物」の一例である。レバー軸１７５は、本発明の「回転軸」の一例である。

本発明は上記実施例に限定されない。カセット７は、ラミネートタイプに代えて、レセプタタイプ又はサーマルヘッドタイプ等であってもよい。例えば、レセプタタイプのカセット（以下、「第１カセット」という）では、支持孔７５が支持する第１テープスプール４１においてレセプタテープが巻かれ、支持孔７６は第２テープスプール４２を支持せず、支持孔７７はリボンスプール４３を支持する。この場合、レセプタテープが本発明の「切断対象物」の一例となる。サーマルタイプのカセットでは、支持孔７５が支持する第１テープスプール４１において感熱テープ又はステンシルテープが巻かれ、支持孔７６は第２テープスプール４２を支持せず、支持孔７７はリボンスプール４３を支持しない。この場合、感熱テープ又はステンシルテープが本発明の「切断対象物」の一例となる。切断対象物５５は、テープである代わりに、チューブであってもよい。チューブは例えばゴム材料から形成される。印刷ヘッド６０は、発熱体を備える代わりに、インクを吐出する吐出口を備えるタイプであってもよい。

切断台レバー１９０は、カッタレバー１８０に対して上方に位置する代わりに、下方に位置してもよい。切断台レバー１９０の第１腕部１９２Ａは、回転部材１３５とピン１０９を介して切断台１２０に接触する代わりに、直接的に切断台１２０に接触してもよい。切断台１２０は、上下方向を軸方向として揺動可能である代わりに、例えば前後方向にスライド可能に設けられてもよい。切断台レバー１９０とカッタレバー１８０は、レバー軸１７５に対して回転する代わりに、上下方向を軸方向としてレバー軸１７５と一体的に回転してもよい。

摺動部１１９は、回転部材１３５と切断台１２０とのうちで回転部材１３５に設けられてもよい。この場合、摺動部１１９は、軸１０４を基準とした径方向に長い長穴であってもよく、ピン１０９は、回転部材１３５と切断台１２０のうちで切断台１２０に設けられ、摺動部１１９に摺動可能に連結する。摺動部１１９は長穴であることに限定されず、回転部材１３５又は切断台１２０の外側端部であってもよい。

第１部分１２１と第２部分１２２は、前後方向において、上記実施例と逆の位置関係で配置されてもよい。この場合、バネ１４０は、回転部材１３５とピン１０９を介して、切断台１２０をハーフカット位置に向けて付勢する。この場合であっても、切断装置１００は、バネ１４０を備えるので、切断台１２０は、ハーフカット位置に配置され易くなる。また、この場合、切断台レバー１９０のユーザ操作が終わった後、切断台１２０は、フルカット位置から元の位置であるハーフカット位置に復帰し易い。バネ１４０は、回転部材１３５とピン１０９を介して切断台１２０を付勢する代わりに、直接的に切断台１２０に接触して付勢してもよい。

印刷装置１は、レバーストッパを備えなくてもよい。この場合、カッタレバー１８０が第１待機回転位置にあるとき、突起１８９は、カッタレバーバネ１７８の付勢力によって、接触部１９６に押し当たる。従って、印刷装置１が初期状態のとき、第１腕部１９２Ａは、切断台レバーバネ１７９とカッタレバーバネ１７８との双方の付勢力によって、回転部材１３５の壁部１３７を第１回転方向とは反対方向（図５の矢印Ｂ２）に付勢し、切断台１２０はフルカット位置で保持されてもよい。

図１０を参照し、切断装置１００の第１変形例である切断装置１００Ａを説明する。切断装置１００と同一の構成要素については、図面において同一符号を付与し、詳細な説明を省略する（後述の第２変形例においても同様である。）。また、図１０では、模式的な図によって切断装置１００Ａを示す。

切断装置１００Ａは、カッタレバー１８０と切断台レバー１９０に代えて、それぞれ、カッタレバー１８０Ａと切断台レバー１９０Ａを備える。カッタレバー１８０Ａは左右動可能に設けられており、進入部１８８を備える。カッタレバー１８０Ａは、カッタレバーバネ１７８Ａによって右方に付勢される。切断台レバー１９０Ａは、カッタレバー１８０Ａの上方に位置し、左右動可能に設けられる。切断台レバー１９０Ａは、切断台レバーバネ１７９Ａによって、右方に付勢される。切断台レバー１９０Ａが左方に移動するとき、切断台１２０がフルカット位置からハーフカット位置に揺動する構成が、切断装置１００Ａでは採用される。

切断装置１００Ａは、連結部２００（図４参照）に代えて、連結部２００Ａを備える。連結部２００Ａは、第１壁部２０１、第２壁部２０２、及び、連結部２０３を備える。第１壁部２０１は、カッタレバー１８０Ａの左側の壁部である。第２壁部２０２は、切断台レバー１９０Ａの左側の壁部であり、第１壁部２０１よりも左側に位置する。連結部２０３は、第１壁部２０１と第２壁部２０２とに接続される。連結部２０３は、金属製又は樹脂製のワイヤであってもよいし、樹脂製又は布製のロープなどであってもよい。

切断装置１００Ａによるフルカットの実行時、カッタレバー１８０Ａと切断台レバー１９０Ａのうちでカッタレバー１８０Ａのみがユーザ操作され、左方に移動される。第２壁部２０２が第１壁部２０１に向けて移動するので、連結部２０３は弛む。従って、連結部２００Ａは、カッタレバー１８０Ａの動きを切断台レバー１９０Ａ（即ち切断台１２０）に伝達することなく遮断する。このとき、切断台レバー１９０Ａは切断台レバーバネ１７９Ａによって保持され、切断台１２０はフルカット位置で保持される。切断台レバー１９０Ａの進入部１８８がカッタホルダ１５３を左方に付勢することで、カッタ刃１５５は切断台１２０の第１部分１２１（図４参照）との間で切断対象物５５を挟む。これにより、切断装置１００Ａはフルカットを実行する。ユーザがカッタレバー１８０Ａから手を離すと、カッタレバーバネ１７８Ａの付勢力により、カッタレバー１８０Ａは元の位置に復帰する。なお、切断対象物５５に対するフルカットの実行時、第１壁部２０１は第２壁部２０２に対して右方に離隔している。

切断装置１００Ａによるハーフカットの実行時、カッタレバー１８０Ａと切断台レバー１９０Ａのうちで切断台レバー１９０Ａのみがユーザ操作され、左方に移動する。第２壁部２０２が切断台レバー１９０Ａと共に左方に移動することで、連結部２０３は伸張し、カッタレバー１８０Ａは左方に付勢され移動する。即ち、連結部２００Ａは、切断台レバー１９０Ａの動きをカッタレバー１８０Ａに伝達する。従って、カッタレバー１８０Ａと切断台レバー１９０Ａは一体的に移動し、切断台レバー１９０Ａの移動に伴い、切断台１２０はフルカット位置からハーフカット位置まで揺動し、カッタレバー１８０Ａの進入部１８８はカッタホルダ１５３を左方に付勢する。カッタ刃１５５が、切断台１２０の第２部分１２２（図４参照）との間で切断対象物５５を挟む。これにより、切断装置１００Ａはハーフカットを実行する。ユーザが切断台レバー１９０Ａから手を離すと、カッタレバーバネ１７８Ａと切断台レバーバネ１７９Ａの付勢力により、カッタレバー１８０Ａと切断台レバー１９０Ａは元の位置に復帰し、切断台１２０はフルカット位置に復帰する。

図１１を参照し、切断装置１００の第２変形例である切断装置１００Ｂを説明する。切断装置１００Ｂは、駆動部１６０を備える。駆動部１６０は、一例として、ソレノイドである。駆動部１６０は、長穴である摺動部１１９の長手方向と直交する方向に延びる軸１６１と、軸１６１の先端部から下方に突出するピン１２９を備える。ピン１２９は、摺動部１１９に摺動可能に連結する。第２変形例では、切断台１２０は、切断台レバーバネ１７９によって付勢されていない。上記構成によれば、駆動部１６０が駆動することで、軸１６１が軸線方向に移動し、ピン１２９は切断台１２０に対して摺動する。これにより、切断台１２０は、フルカット位置とハーフカット位置との間を移動できる。

なお、図１１において、点Ｑ１とＱ２を結ぶ左右方向に延びる直線Ｓ１が、カッタ刃１５５の移動軌跡であり、点Ｑ２から左方に延びる直線Ｓ２が、カッタ刃１５５の移動軌跡の延長上にある直線である。切断装置１００と同様、切断装置１００Ｂにおいても、延設部１１３は、カッタ刃１５５の移動軌跡の延長上に配置されている。

第２変形例において、切断台１２０は、切断台レバーバネ１７９とは別のバネによって付勢されていてもよい。切断装置１００Ｂは、駆動部１６０に代えてモータを備えてもよい。この場合、切断台１２０の一部にギア歯が形成されており、ギア歯は、軸線Ａを中心とした周方向に延びる。ギア歯は、直接的又は間接的に、モータの出力軸に固定されたモータギアに噛み合えばよい。この場合亜、モータの駆動に伴って、切断台１２０は、フルカット位置とハーフカット位置の間を移動できる。

１ 印刷装置
１０ 搬送部
６０ 印刷ヘッド
１００，１００Ａ，１００Ｂ 切断装置
１０９ ピン
１１１ 開口
１１３ 延設部
１１９ 摺動部
１２０ 切断台
１２１ 第１部分
１２２ 第２部分
１２２Ａ 平面
１２２Ｂ 突出部
１３５ 回転部材
１４０ バネ
１５３ カッタホルダ
１５５ カッタ刃
１７９，１７９Ａ 切断台レバーバネ
１８０，１８０Ａ カッタレバー
１９０，１９０Ａ 切断台レバー
２００，２００Ａ 連結部

Claims (15)

1. 切断対象物を切断するためのカッタ刃を保持し移動可能なカッタホルダと、
   前記カッタホルダと対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットするフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットするハーフカット位置との間で移動する切断台と、
   ユーザ操作可能であり、前記カッタホルダと接触して前記カッタホルダを移動させるカッタレバーと、
   ユーザ操作可能であり、前記切断台と接触して、前記切断台を移動させる切断台レバーと、
   前記カッタレバーと前記切断台レバーを連動可能に連結する連結部と
   を備え、
   前記連結部は、
   前記カッタレバーと前記切断台レバーのうち、前記カッタレバーのみがユーザ操作されると、前記カッタレバーの動きを前記切断台に伝達することなく遮断するとともに、
   前記カッタレバーと前記切断台レバーのうち、前記切断台レバーのみがユーザ操作されると、前記切断台レバーの動きを、前記カッタレバーに伝達することを特徴とする切断装置。
2. 前記切断台レバーのユーザ操作開始に伴い移動する前記切断台の移動完了タイミングは、前記切断台レバーの移動に伴い移動する前記カッタ刃が前記切断対象物に接触するタイミングよりも早いことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記カッタレバーと前記切断台レバーは、同一の軸線を中心に回転することを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
4. 前記切断台は、前記切断対象物が搬送される搬送方向における位置を変えて、前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間を移動することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断装置。
5. 前記切断台を、前記フルカット位置又は前記ハーフカット位置の一方の位置に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切断装置。
6. 前記切断台レバーがユーザ操作されるとき、前記切断台は、前記付勢手段による付勢方向とは反対方向へ移動することを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
7. 前記切断台は、
   平面と、
   前記平面から突出し、前記ハーフカット位置において、前記カッタホルダの移動方向に前記カッタ刃と対向する突出部と
   を備え、
   前記突出部の突出量は、０μｍよりも大きく７０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の切断装置。
8. 前記切断台は、
   前記フルカット位置において前記カッタ刃と協働して前記切断対象物を挟む第１部分と、
   前記ハーフカット位置において前記カッタ刃と協働して前記切断対象物を挟む第２部分と
   を備え、
   前記第１部分と前記第２部分は、互いに異なる材料によって形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の切断装置。
9. 前記第１部分は樹脂材料によって形成され、
   前記第２部分は金属材料によって形成されることを特徴とする請求項８に記載の切断装置。
10. 前記カッタ刃が延びる第１方向を軸方向として回転可能であり、回転方向と交差して延びる壁部とを備える回転部材と、
    前記回転部材を第１回転方向に付勢するバネと
    前記回転部材と前記切断台との一方に設けられ、前記第１方向に延びるピンと、
    前記回転部材と前記切断台との他方に設けられ、前記ピンが摺動する摺動部と
    を備え、
    前記切断台レバーがユーザ操作に伴って前記壁部から離れるとき、前記ピンは、前記バネの付勢力により前記第１回転方向に回転しながら前記摺動部と摺動することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の切断装置。
11. 前記切断対象物を搬送する搬送部と、
    前記搬送部によって搬送される前記切断対象物に印刷を実行する印刷ヘッドと、
    前記印刷ヘッドによって印刷がなされた前記切断対象物に対してハーフカット又はフルカットを実行する、請求項１から１０のいずれかに記載の切断装置と
    を備えたことを特徴とする印刷装置。
12. 印刷対象物を搬送する搬送部と、
    前記搬送部によって搬送される前記印刷対象物に印刷を実行する印刷ヘッドと、
    前記印刷ヘッドによって印刷がなされた前記印刷対象物に対してハーフカット又はフルカットを実行する切断装置と、
    を備えた印刷装置であって、
    前記切断装置は、
    前記印刷対象物を切断するためのカッタ刃と、
    前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記印刷対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットするフルカット位置と、前記印刷対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットするハーフカット位置との間で、第２方向に移動可能な切断台と、
    前記切断台に設けられた開口に挿入される延設部と、を有し、
    前記延設部の外面と前記開口の内壁は、前記第２方向に隙間を間にして対向しており、前記切断台の前記第２方向における移動に伴い、前記隙間の大きさが変化することを特徴とする、印刷装置。
13. 前記延設部は、前記カッタ刃の移動軌跡の延長上に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の印刷装置。
14. 前記切断台は、前記延設部に着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の印刷装置。
15. ユーザ操作可能であり、回転軸周りに前記カッタ刃を移動させるカッタレバーをさらに有し、
    前記延設部と前記回転軸は互いに連結されていることを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載の印刷装置。

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