JP2021005958A

JP2021005958A - 被覆処理具

Info

Publication number: JP2021005958A
Application number: JP2019118808A
Authority: JP
Inventors: 信治石川; Shinji Ishikawa
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2021-01-14

Abstract

【課題】電力ケーブルの終端処理を容易に行うことができる被覆処理具を提供する。【解決手段】被覆処理具は、電力ケーブルの終端処理用の被覆処理具であって、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材と、電力ケーブルを被覆する弾性管状部材と、を備え、弾性管状部材の軸方向における一端側の一部は、拡径保持部材の外周側に拡径された状態で保持され、弾性管状部材の軸方向における他端側の他の部分は、拡径保持部材の端部から軸方向にはみ出ている。【選択図】図２

Description

本発明の一側面は、被覆処理具に関する。

従来、電力ケーブルの終端処理を行う終端処理用の被覆処理具として、特許文献１に記載されたものが知られている。この被覆処理具は、管状中空の弾性管状部材を備えている。電力ケーブルの終端処理を行うときには、作業者は、弾性管状部材に電力ケーブルの終端を差し込む。これによって、電力ケーブルの終端が、弾性管状部材によって被覆される。

特開２０１２−１３０２３５号公報

ここで、上述の被覆処理具では、弾性管状部材のうち、電力ケーブルの絶縁部を被覆する箇所の内径は、当該絶縁部の外径よりも小さい寸法となっている。従って、作業者は、弾性管状部材に対して電力ケーブルをしっかりと差し込む必要があるため、大きな挿入力が必要となる。従って、グリースなどを用いなくては、電力ケーブルを弾性管状部材で上手く被覆することができない場合があった。その一方、弾性管状部材の全域を拡径保持部材で拡径し、電力ケーブルを拡径保持部材の内部に通しておき、当該拡径保持部材を解体することで、電力ケーブルの終端を弾性環状部材で被覆する方法がある。しかしながら、このような方法では、電力ケーブルに対する被覆処理具の位置決めが行い難い。仮に、位置決めを間違えた場合は、弾性管状部材が収縮して電力ケーブルに密着してしまうため、作業をやり直すことができない。このように、当該方法では、弾性管状部材と電力ケーブルとを正確に位置合わせすることが難しい場合がある。以上より、電力ケーブルの終端処理を容易に行うことができる被覆処理具が求められていた。

本発明の一形態に係る被覆処理具は、電力ケーブルの終端処理用の被覆処理具であって、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材と、電力ケーブルを被覆する弾性管状部材と、を備え、弾性管状部材の軸方向における一端側の一部は、拡径保持部材の外周側に拡径された状態で保持され、弾性管状部材の軸方向における他端側の他の部分は、拡径保持部材の端部から軸方向にはみ出ている。

本発明の一形態によれば、電力ケーブルの終端処理を容易に行うことができる。

本発明の実施形態に係る被覆処理具を示す側面図である。図２（ａ）は収縮状態における弾性管状部材を示す側面図であり、図２（ｂ）は被覆処理具の断面図である。被覆処理具で終端処理を行った後の電力ケーブルを示す断面図である。被覆処理具で電力ケーブルの終端処理を行うときの作業手順を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る被覆処理具１を示す側面図である。図２（ａ）は、収縮状態における弾性管状部材２を示す側面図である。図２（ｂ）は、被覆処理具１の断面図である。図３は、被覆処理具１で終端処理を行った後の電力ケーブル１００を示す断面図である。

被覆処理具１は、電力ケーブル１００の終端処理を行うための終端処理用の部材である。終端処理とは、電力ケーブル１００において、最外層であるケーブルシース１０５から内部の構成要素が露出している終端構造に対して、弾性管状部材２を設けることで、当該終端構造を保護するための処理である。

ここで、終端処理の対象となる電力ケーブル１００の終端構造について、図３を参照して説明する。電力ケーブル１００は、絶縁部１０２、半導電層１０３、遮蔽層１０４、ケーブルシース１０５、及び接地部１０６を備えている。絶縁部１０２は、絶縁性の樹脂等により構成されるものであり、導体１０１の外周面を覆っている。半導電層１０３は、例えば、導電性ポリエチレン等により構成され半導電性を有し、絶縁部１０２の外周面を覆っている。遮蔽層１０４は、この半導電層１０３の外周面を覆っている。ケーブルシース１０５は、遮蔽層１０４の外周面を覆っている。接地部１０６は、遮蔽層１０４に取り付けられたリング状の導電性部材である。接地部１０６からは、外部の接地箇所に接続される接地線５１が引き出されている。接地部１０６及び遮蔽層１０４は、接地線５１を介してグラウンド状態となる。

電力ケーブル１００の終端構造においては、先端１００ａから見て、絶縁部１０２、半導電層１０３、遮蔽層１０４、及びケーブルシース１０５の順で外部へ露出している。そして、遮蔽層１０４の部分に、接地部１０６が取り付けられている。絶縁部１０２は、半導電層１０３及び遮蔽層１０４よりも軸方向に長尺な状態で延びている。

次に、被覆処理具１の構成について説明する。図１及び図２（ｂ）に示すように、被覆処理具１は、弾性管状部材２と、拡径保持部材３と、を備える。被覆処理具１は、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における一部が拡径保持部材３で拡径された状態で保持されることによって、構成される。なお、被覆処理具１は、電力ケーブル１００に対して、先端１００ａから被せられるものである。

弾性管状部材２は、電力ケーブル１００を被覆するための部材である。弾性管状部材２は、円環状の断面形状を有して、中心軸線ＣＬ１に沿って延びる中空管状の部材である。弾性管状部材２は、径方向及び軸方向に伸縮可能な弾性材料によって構成されている。弾性材料として、例えば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムなどが採用される。

弾性管状部材２の中心軸線ＣＬ１が延びる方向を軸方向Ｄ１とする。更に、各図では、被覆処理時において、被覆処理具１の電力ケーブル１００に対する相対的な移動方向に対して、矢印を付している。弾性管状部材２は、軸方向Ｄ１における上流側の端部２ａと、下流側の端部２ｂを有している。なお、軸方向Ｄ１の上流側、すなわち端部２ａ側が請求項における「軸方向における一端側」に該当する。軸方向Ｄ１の下流側、すなわち端部２ｂ側が請求項における「軸方向における他端側」に該当する。

拡径保持部材３は、引き抜き可能な管状中空の部材である。拡径保持部材３は、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における一部を拡径した状態で保持する。拡径保持部材３は、例えば全長に亘って壁面上に形成された解体線２１を有する円筒形の管状中空の部材である。拡径保持部材３の中心軸線は、弾性管状部材２の中心軸線ＣＬ１と一致するように配置される。解体線２１は、拡径保持部材３の軸線の回りを周回、又は、周回及び反転をしながら、軸方向Ｄ１に漸進していくように設けられている。なお、本実施形態では、解体線２１として、拡径保持部材３の軸線回りを周回しながら、軸方向Ｄ１に漸進していくように設けられる連続螺旋溝が設けられている。連続螺旋溝が形成された部分は連続螺旋溝の周囲よりも厚みが小さく、破断しやすい部分となっている。そのため、拡径保持部材３は、連続螺旋溝に沿って、紐状体であるコアリボン２２として引き抜くことが可能となっている。このような拡径保持部材３の材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂が用いられる。また、解体線２１は、連続螺旋溝のような螺旋状に形成される態様に限られず、例えばＳＺ状に形成されていてもよく、引き抜き可能であれば如何なる形状とすることも可能である。

ここで、図２（ａ）及び図３を参照して、収縮した状態における弾性管状部材２の構成について説明する。弾性管状部材２は、軸方向Ｄ１における上流側から下流側へ順に、第１の領域Ｅ１、第３の領域Ｅ３、及び第２の領域Ｅ２を有する。

第１の領域Ｅ１は、軸方向Ｄ１における端部２ａ側に形成される領域である。第１の領域Ｅ１は、端部２ａから軸方向Ｄ１の下流側へ向かって所定の距離だけ延びている。第１の領域Ｅ１は、電力ケーブル１００の被覆状態においては、絶縁部１０２及び半導電層１０３を被覆する領域である。第１の領域Ｅ１の内周面の一部には、電界緩和層４が形成されている。電界緩和層４は、通電時にケーブル遮蔽層先端に集中する電界を緩和する層である。電界緩和層４の材料として、例えば、適切な誘電率（例えば比誘電率が６以上）を持つ材料が使われ、ゴム状の材料（シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等）やパテ材料（シリコーン系）などが採用される。電界緩和層４を設けることにより、高圧（例えば６６００Ｖ以上）の電力ケーブル１００の終端処理に好適に使用できる。

第２の領域Ｅ２は、軸方向Ｄ１における端部２ｂ側に形成される領域である。第２の領域Ｅ２は、端部２ｂから軸方向Ｄ１の上流側へ向かって所定の距離だけ延びている。第２の領域Ｅ２は、電力ケーブル１００の被覆状態においては、接地部１０６、遮蔽層１０４、及びケーブルシース１０５を被覆する。弾性管状部材２が収縮した状態では、第２の領域Ｅ２は第１の領域Ｅ１よりも径が大きい。すなわち、弾性管状部材２が収縮した状態では、第１の領域Ｅ１は第２の領域Ｅ２よりも径が大きい。具体的に、第２の領域Ｅ２の内径Ｒ２は、収縮時の第１の領域Ｅ１の内径Ｒ１よりも大きい。内径Ｒ１は、電力ケーブル１００の絶縁部１０２の外径よりも小さい。内径Ｒ２は、電力ケーブル１００の絶縁部１０２よりも大きい。内径Ｒ２は、電力ケーブル１００のケーブルシース１０５の外径よりも小さくてもよいが、同径、または僅かに大きくてもよい。内径Ｒ１，Ｒ２がどの程度異なるかは特に限定されるものではなく、絶縁部１０２及びケーブルシース１０５の径の差などによって適宜変更されるものであるが、例えば、内径Ｒ２は、内径Ｒ１に対して５％〜５００％程度大きくなっていてよい。

軸方向Ｄ１において、第２の領域Ｅ２の端部２ｂ寄りの箇所には、リング部１１が形成されている。リング部１１は、第２の領域Ｅ２の他の領域の肉厚よりも、部分的に肉厚が大きくなっている箇所である。リング部１１は、弾性管状部材２の内面及び外周面から突出して、中心軸線ＣＬ１周りに全周にわたって延びている。これにより、リング部１１は、中心軸線ＣＬ１を取り囲むようなリング状の形状となる。リング部１１の内径は、ケーブルシース１０５の外径よりも小さい。リング部１１は、第２の領域Ｅ２でケーブルシース１０５を被覆したときに、当該ケーブルシース１０５の外周面を押圧する。これにより、リング部１１は、弾性管状部材２とケーブルシース１０５との間のシール性を高めることができる。本実施形態では、リング部１１は、二つ形成されているが、一つでもよく、三つ以上でもよい。

第３の領域Ｅ３は、軸方向Ｄ１において、第１の領域Ｅ１と第２の領域Ｅ２との間に形成される領域である。第３の領域Ｅ３は、互いに径が異なる第１の領域Ｅ１と第２の領域Ｅ２との間で傾斜するように拡がっている。第３の領域Ｅ３は、軸方向Ｄ１の下流側へ向かうに従って、径が大きくなる。第３の領域Ｅ３は、電力ケーブル１００の被覆状態においては、接地部１０６よりも軸方向Ｄ１の上流側で露出した遮蔽層１０４を被覆する。

次に、図２（ｂ）を参照して、弾性管状部材２のどの部分が拡径保持部材３に保持されるかについて、詳細に説明する。弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における一端側（端部２ａ側）の一部は、拡径保持部材３の外周側に拡径された状態で保持される。なお、「弾性管状部材の軸方向における一端側の一部」とは、軸方向Ｄ１の上流側の端部２ａ、及び端部２ａから軸方向Ｄ１の下流側の所定範囲の部分を示している。弾性管状部材２のうち、拡径保持部材３で保持された箇所の内径Ｒ３は、少なくとも、収縮時の第１の領域Ｅ１の内径Ｒ１よりも大きい。また、内径Ｒ３は、第２の領域Ｅ２の内径Ｒ２よりも大きい。ただし、内径Ｒ３は、少なくとも内径Ｒ１より大きければよく、内径Ｒ２と同じ、または内径Ｒ２より小さくともよい。

弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における他端側（端部２ｂ側）の他の部分は、拡径保持部材３の端部３ｂから軸方向Ｄ１にはみ出ている。弾性管状部材２の端部２ｂは、拡径保持部材３の端部３ｂよりも、軸方向Ｄ１における下流側に配置されている。すなわち、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における他端側（端部２ｂ側）の他の部分は、拡径されることなく、収縮した状態となっている。なお、「弾性管状部材の前記軸方向における他端側の他の部分」とは、軸方向Ｄ１の下流側の端部２ｂ、及び端部２ｂから軸方向Ｄ１の上流側の所定範囲の部分を示している。このように、「弾性管状部材の前記軸方向における他端側の他の部分」には、端部２ｂが含まれているため、弾性管状部材２は、端部２ｂの箇所では、拡径されることなく、収縮時の状態となっている。

なお、本明細書において、「弾性管状部材の軸方向における他端側の他の部分は、拡径保持部材の端部から軸方向にはみ出ている」と表現した場合の「拡径保持部材の端部」とは、被覆処理具１全体として見た場合に、最も軸方向Ｄ１の下流側に存在する端部を意味する。例えば、拡径保持部材３は、軸方向Ｄ１に複数個に分割されていてもよいものである。その場合は、複数個の拡径保持部材の３のうち、最も軸方向Ｄ１の下流側に配置される拡径保持部材３の端部３ｂが、上述の「拡径保持部材の端部」に該当する。従って、例えば、比較例として、拡径保持部材３の端部３ｂから軸方向Ｄ１の下流側へ所定範囲には拡径保持部材を設けず、端部３ｂ及び端部２ｂ付近の箇所に別の拡径保持部材を設けたような構成では、当該別の拡径保持部材の軸方向Ｄ１の下流側の端部が、上述の「拡径保持部材の端部」に該当する。比較例の構成では、弾性管状部材２の端部２ｂが別の拡径保持部材で拡径されており、「拡径保持部材の端部から軸方向にはみ出ている」状態には該当しない。

弾性管状部材２の領域のうち、少なくとも第１の領域Ｅ１は、拡径保持部材３に拡径された状態で保持される。具体的に、拡径保持部材３の軸方向Ｄ１の上流側の端部３ａは、弾性管状部材２の端部２ａよりも、軸方向Ｄ１の上流側に配置される。拡径保持部材３の端部３ａ付近の一部が弾性管状部材２からはみ出て露出した状態となる。拡径保持部材３の軸方向Ｄ１の下流側の端部３ｂは、第１の領域Ｅ１と第３の領域Ｅ３との境界部上、または当該境界部よりも、軸方向Ｄ１の下流側に配置される。これにより、収縮時に径が小さくなる第１の領域Ｅ１の全域が、拡径保持部材３によって拡径された状態で保持される。

更に、実施形態では、拡径保持部材３の端部３ｂは、第２の領域Ｅ２における軸方向Ｄ１における中途位置まで及んでいる。すなわち、端部３ｂは、第３の領域Ｅ３と第２の領域Ｅ２との境界部よりも、軸方向Ｄ１における下流側にまで及んでいる。これにより、拡径保持部材３は、第１の領域Ｅ１及び第３の領域Ｅ３の全域を保持し、更に、第２の領域Ｅ２における、軸方向Ｄ１の上流側の一部を保持する。当該部分では、第２の領域Ｅ２の弾性管状部材２は、内径Ｒ２から内径Ｒ３に広げられる。第１の領域Ｅ１の弾性管状部材２は、内径Ｒ１から内径Ｒ３に広げられる。拡径保持部材３は、弾性管状部材２が収縮しようとするために、内周側に向かって圧縮力を受ける。第２の領域Ｅ２は、収縮時における内径Ｒ２が第１の領域Ｅ１の内径Ｒ１よりも大きいため、第２の領域Ｅ２にて拡径保持部材３に作用する圧縮力は、第１の領域Ｅ１よりも小さい。

次に、図４を参照して、上述した被覆処理具１を用いて電力ケーブル１００を被覆する方法について説明する。図４は、被覆処理具１で電力ケーブル１００の終端処理を行うときの作業手順を示す図である。なお、以降の説明では、電力ケーブル１００に対して、被覆処理具１を近付けるように移動させているが、電力ケーブル１００と被覆処理具１の移動は相対的なものであってよく、電力ケーブル１００を被覆処理具１に近付けるように移動させてもよい。

まず、最初の工程として、電力ケーブル１００の終端構造を形成する処理がなされる。すなわち、電力ケーブル１００の先端から順に、絶縁部１０２、半導電層１０３、及び、遮蔽層１０４が、予め設定された所定の長さだけ露出するように、電力ケーブル１００から絶縁部１０２、半導電層１０３、遮蔽層１０４、及び、ケーブルシース１０５が段状に剥ぎ取られる。これにより、電力ケーブル１００の事前の準備が完了する。

続いて、次の工程では、終端構造形成された電力ケーブル１００に対し、被覆処理具１を被せる（図４（ａ）参照）。このとき、作業者は、被覆処理具１の弾性管状部材２の端部２ｂを電力ケーブル１００に近付けるように、被覆処理具１を軸方向Ｄ１における上流側から下流側へ移動させる。そして、作業者は、電力ケーブル１００の先端側から順に、被覆処理具１の弾性管状部材２の第２の領域Ｅ２に対して、接地部１０６及びケーブルシース１０５を差し込むようにして、被覆処理具１を被せる。このとき、電力ケーブル１００の先端付近の部分（絶縁部１０２）は、拡径保持部材３の内部に挿入される。作業者は、第２の領域Ｅ２が予め定めた範囲でケーブルシース１０５を覆うことができる位置まで、被覆処理具１を移動させる。

続いて、次の工程では、電力ケーブル１００に対する被覆処理具１の位置決めがなされる。すなわち、作業者は、ケーブルシース１０５に対して決められた位置に第２の領域Ｅ２を配置すると共に、当該位置にて第２の領域Ｅ２を手で握る。これによって、第２の領域Ｅ２に保持力Ｆ１が作用することで、被覆処理具１の軸方向Ｄ１への移動が制限される。

続いて、次の工程では、第２の領域Ｅ２に保持力Ｆ１を作用させたままで、拡径保持部材３を解体することで、第１の領域Ｅ１による電力ケーブル１００の被覆が行われる。すなわち、作業者は、コアリボン２２を軸方向Ｄ１の上流側へ引っ張ることで、端部３ｂが軸方向Ｄ１の上流側へ移動するように、拡径保持部材３を徐々に解体してゆく。これにより、電力ケーブル１００が、軸方向Ｄ１の下流側から上流側へ向かって順に、第１の領域Ｅ１で被覆される。以上により、弾性管状部材２による電力ケーブル１００の被覆が完了する。

次に、本実施形態に係る被覆処理具１の作用・効果について説明する。

まず、第１の比較例に係る被覆処理具として、拡径保持部材３で保持されない弾性管状部材２をそのまま電力ケーブル１００に差し込むものについて説明する。この場合、弾性管状部材２のうち、電力ケーブル１００の絶縁部１０２を被覆する第１の領域Ｅ１の内径Ｒ１は、当該絶縁部１０２の外径よりも小さい寸法となっている。従って、作業者は、弾性管状部材２に対して電力ケーブル１００をしっかりと差し込む必要があるため、大きな挿入力が必要となる。従って、グリースなどを用いなくては、電力ケーブル１００を弾性管状部材２で上手く被覆することができない場合があった。このように、電力ケーブルの終端処理が難しくなる場合がある。

第２の比較例に係る被覆処理具として、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における全域を拡径保持部材３で拡径するものについて説明する。この場合、電力ケーブル１００を拡径保持部材３の内部に通しておき、当該拡径保持部材３を解体することで、弾性管状部材２の全域が収縮することで、電力ケーブル１００の終端を被覆できる。しかしながら、このような第２の比較例では、被覆処理具は、軸方向Ｄ１の全域にわたって、弾性管状部材２と電力ケーブル１００とが拡径保持部材３で隙間をあけて隔てられた状態にて、電力ケーブル１００に対して弾性管状部材２の位置決めを行う必要がある。従って、電力ケーブル１００に対する被覆処理具の位置決めが行い難い。その状態で拡径保持部材３の解体を行うと、被覆処理具１の位置がずれる可能性がある。仮に、位置決めを間違えた場合は、弾性管状部材２が収縮して電力ケーブル１００に密着しているため、作業をやり直すことができない。このように、第２の比較例では、弾性管状部材２と電力ケーブル１００とを正確に位置合わせすることが難しい場合がある。これにより、電力ケーブルの終端処理が難しくなる場合がある。

これに対し、本実施形態に係る被覆処理具１は、電力ケーブル１００の終端処理用の被覆処理具１であって、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材３と、電力ケーブル１００を被覆する弾性管状部材２と、を備え、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における一端側の一部は、拡径保持部材３の外周側に拡径された状態で保持され、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における他端側の他の部分は、拡径保持部材３の端部３ｂから軸方向Ｄ１にはみ出ている。

この場合、弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における一端側の一部は、拡径保持部材３の外周側に拡径された状態で保持される。弾性管状部材２の軸方向Ｄ１における他端側の他の部分は、拡径保持部材３の端部３ｂから軸方向Ｄ１にはみ出ているため、収縮した状態となっている。従って、電力ケーブル１００に対して被覆処理具１を取り付けるときには、まず、弾性管状部材２の端部２ｂ付近の、収縮した部分に対して、電力ケーブル１００を差し込めばよい。収縮した部分である第２の領域Ｅ２の内径Ｒ２は大きいため、電力ケーブル１００を差し込むのに、第１の比較例ほどの挿入力が必要とならない。そして、弾性管状部材２のうち、内径Ｒ１が小さい第１の領域Ｅ１は、拡径保持部材３によって拡径されているため、電力ケーブル１００の差し込みを阻害することなく、スムーズに電力ケーブル１００を案内することができる。以上より、本実施形態に係る被覆処理具１では、グリースを用いたり、グリースの量を増やすことなく、第１の比較例に比して、被覆処理具１を電力ケーブル１００に容易に取り付けることができる。また、拡径保持部材３を解体する時は、既に電力ケーブル１００を被覆した第２の領域Ｅ２を保持しておくことで、正確に位置決めすることができる。以上より、電力ケーブル１００の終端処理を容易に行うことができる。

弾性管状部材２は、軸方向Ｄ１における一端側に形成される第１の領域Ｅ１と、他端側に形成される第２の領域Ｅ２と、を有し、弾性管状部材２が収縮した状態では、第２の領域Ｅ２は第１の領域Ｅ１よりも径が大きく、少なくとも第１の領域Ｅ１は、拡径保持部材３に拡径された状態で保持されてよい。これにより、被覆処理具１を電力ケーブル１００に取り付けるときには、径が大きい第２の領域Ｅ２に電力ケーブル１００を差し込めばよいため、径の小さい第１の領域Ｅ１に電力ケーブル１００を差し込む場合に比して、必要な挿入力を少なくすることができる。その一方、径が小さく、電力ケーブル１００の差し込みを阻害し易い第１の領域Ｅ１が拡径保持部材３で拡径されるため、電力ケーブル１００を通し易くすることの効果が、径の大きい部分を拡径する場合に比してより顕著となる。

拡径保持部材３の端部３ｂは、第２の領域Ｅ２における軸方向Ｄ１における中途位置まで及んでいてよい。拡径保持部材３の端部３ｂ付近は、軸方向Ｄ１における中央付近に比べて、弾性管状部材２の圧縮力に対する耐力が弱い箇所である。一方、径が大きい第２の領域Ｅ２は、径が小さい第１の領域Ｅ１に比して、拡径保持部材３に対する圧縮力が小さい領域である。従って、拡径保持部材３の端部３ｂ付近の箇所が、第２の領域Ｅ２に配置されることで、当該箇所の潰れや変形などを抑制することができる。

被覆処理具１は、弾性管状部材２の内周側に配置される電界緩和層４を更に備えてよい。この場合、高圧（例えば６６００Ｖ以上）の電力ケーブル１００の終端処理に好適に被覆処理具１を使用できる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

拡径保持部材が保持する領域の収縮時における径は、拡径保持部材からはみ出る領域の収縮時における径と、同じ又は小さくてもよい。例えば、弾性管状部材は、軸方向Ｄ１の全域にわたって一定の径を有していてよい。また、拡径保持部材は、はみ出た領域よりも収縮時における径が大きい領域を保持してよい。

端部３ｂは、第１の領域Ｅ１と第３の領域Ｅ３との境界部、または第１の領域Ｅ１の軸方向Ｄ１における中途位置に配置されてもよい。

１…被覆処理具、２…弾性管状部材、３…拡径保持部材、４…電界緩和層、１００…電力ケーブル、Ｅ１…第１の領域、Ｅ２…第２の領域。

Claims

電力ケーブルの終端処理用の被覆処理具であって、
引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材と、
前記電力ケーブルを被覆する弾性管状部材と、を備え、
前記弾性管状部材の軸方向における一端側の一部は、前記拡径保持部材の外周側に拡径された状態で保持され、
前記弾性管状部材の前記軸方向における他端側の他の部分は、前記拡径保持部材の端部から前記軸方向にはみ出ている、被覆処理具。
前記弾性管状部材は、前記軸方向における前記一端側に形成される第１の領域と、前記他端側に形成される第２の領域と、を有し、
前記弾性管状部材が収縮した状態では、前記第２の領域は前記第１の領域よりも径が大きく、
少なくとも前記第１の領域は、前記拡径保持部材に拡径された状態で保持される、請求項１に記載の被覆処理具。
前記拡径保持部材の前記端部は、前記第２の領域における前記軸方向における中途位置まで及んでいる、請求項２に記載の被覆処理具。
前記弾性管状部材の内周側に配置される電界緩和層を更に備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の被覆処理具。