JP2021001266A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性と透明性とを兼ね備えた粘着シートを提供する。【解決手段】提供される粘着シート１は、基材１０と、上記基材の第一面１０Ａに積層された粘着剤層２１と、上記基材と上記粘着剤層との間に配置された金属メッシュ層１２と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

電子デバイス（例えば半導体素子）を備えた電子機器の高機能化が進むにつれて、電子デバイス等からの発熱量が増加する傾向にある。このため、放熱性をもたせた電子デバイス製品等の設計の重要性が増している。製品の放熱性を改善する一手法として、該製品の内部に放熱シートを設けることが知られている。例えば特許文献１には、熱伝導性フィラーを含有する樹脂発泡シートと、一方の面が粘着剤層を介して上記樹脂発泡シートに接着された導電性シートと、該導電性シートの他方の面に設けられた導電性粘着剤層と、を有する発泡複合体を放熱シートとして利用することが記載されている。

特開２０１８−１７１９１６号公報

従来の放熱シートでは、該放熱シートの透明性は考慮されていない。例えば特許文献１の発泡複合体は、熱伝導性フィラーを含有する樹脂発泡シートを必須の構成要素として含むため透明性に欠ける。特許文献１の発泡複合体において導電性シートの具体例として挙げられている導電性不織布、金属箔、樹脂フィルム上に金属膜を備える導電性樹脂フィルム等も透明性を損なう構成要素であり、このことからも特許文献１において透明性が考慮されていないことがわかる。

そこで本発明は、放熱性と透明性とを兼ね備えた粘着シートを提供することを目的とする。関連する他の目的は、かかる粘着シートを備える電子機器を提供することである。

この明細書により提供される粘着シートは、基材と、上記基材の第一面に積層された粘着剤層と、上記基材と上記粘着剤層との間に配置された金属メッシュ層と、を含む。かかる構成の粘着シートによると、上記金属メッシュ層を構成する金属の熱伝導性を利用して良好な放熱性を発揮することができる。また、上記金属メッシュ層は複数の開口部を有するメッシュ構造を呈するので、上記粘着シートによると、上記の良好な放熱性と、厚さ方向に対する透明性とを好適に両立させることができる。

ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、上記金属メッシュ層としては銅を含むものを好ましく採用し得る。銅を含む材料により構成された金属メッシュ層は、例えば熱伝導性、柔軟性、変形に対する耐久性等の観点から有利となり得る。

ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、上記粘着剤層は熱伝導性フィラーを含有していてもよい。粘着剤層に熱伝導性フィラーを含有させることにより、該粘着剤層に供給される熱を上記金属メッシュ層へと効率よく伝え、該金属メッシュ層を通じて放熱させることができる。

粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む態様において、上記粘着剤層の屈折率と上記熱伝導性フィラーの屈折率との差は、例えば±０．０４の範囲内であることが好ましい。粘着剤層と熱伝導性フィラーとの屈折率差が上記範囲内にある粘着シートによると、上記熱伝導性フィラーの使用による透明性の低下を抑制し、放熱性と透明性とをバランスよく両立する粘着シートを好ましく実現し得る。

上記粘着剤層における上記熱伝導性フィラーの含有量は、例えば７０重量％以下とすることができる。ここに開示される粘着シートは、金属メッシュ層を備えることにより、このように熱伝導性フィラーの含有量を制限した態様においても高い放熱性を発揮することができる。

上記熱伝導性フィラーとしては、例えば水和金属化合物を好ましく採用し得る。一般に水和金属酸化物は比較的硬度が低いため、熱伝導性フィラーとして水和金属化合物を選択することは、該熱伝導性フィラーとの接触による金属メッシュ層の損傷防止等の観点から有利となり得る。

いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、上記金属メッシュ層の厚さＴＭ［μｍ］に対する上記粘着剤層の厚さＴＡ［μｍ］の比（ＴＡ／ＴＭ）が３．０以上である。上記比（ＴＡ／ＴＭ）が大きい粘着シートによると、金属メッシュ層と粘着剤層とを良好に密着させやすい。また、ＴＡ／ＴＭが大きいことにより、粘着シートが例えば変形や温度変化に曝されても上記良好な密着状態を維持しやすい。このことは粘着シートの放熱性や性能（例えば放熱性能）の安定性の観点から好ましい。

ここに開示される粘着シートの基材としては、樹脂フィルムを好ましく採用し得る。基材として樹脂フィルムを用いることにより、放熱性と透明性とを兼ね備えた粘着シートを好適に実現することができる。

いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、ヘイズ値が５０％以下である。この明細書によると、ヘイズ値が５０％以下となる程度の良好な透明性と放熱性とを兼ね備えた粘着シートが提供され得る。

この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着シートを含む電子機器が提供される。これにより、上記電子機器は放熱性が改善されたものとなり得る。上記電子機器は、例えばディスプレイ機器であり得る。ここに開示される粘着シートは、放熱性と透明性とを兼ね備えることから、ディスプレイ機器の放熱にも好ましく用いられ得る。

一実施形態に係る粘着シートの構成を示す模式的断面図である。 図１の粘着シートを構成する金属メッシュ層の平面形状を示す平面図である。 金属メッシュ層の平面形状の他の例を示す平面図である。 金属メッシュ層の平面形状のさらに他の例を示す平面図である。 放熱性評価の方法を模式的に示す説明図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位をポリマー構造中に含む重合物をいい、典型的には（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を５０重量％を超える割合で含む重合物をいう。また、（メタ）アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいう（メタ）アクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。

この明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線（ＵＶ）、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。

また、ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着フィルム、粘着ラベル等と称されるものが包含され得る。粘着シートは、ロール形態であってもよく、枚葉形態であってもよく、用途や使用態様に応じて適宜な形状に切断、打ち抜き加工等されたものであってもよい。

＜粘着シートの構造例＞
図１は、一実施形態に係る粘着シートを模式的に示す断面図であり、図２は該粘着シートの構成要素の一つである金属メッシュ層を示す平面図である。図面を参照しながら、この実施形態の粘着シートについて説明する。

図１に示すように、この実施形態に係る粘着シート１は、第一面１０Ａおよび第二面１０Ｂを有するシート形状の基材１０と、基材１０の第一面１０Ａに積層された粘着剤層２１と、を含む片面粘着シートとして構成されている。粘着シート１は、基材１０と粘着剤層２１との間に配置された金属メッシュ層１２をさらに含む。金属メッシュ層１２は、典型的には、少なくとも粘着剤層２１より熱伝導性の高い材料により構成されている。金属メッシュ層１２は、所定のパターン（メッシュパターン）６０を呈している。粘着剤層２１は、メッシュパターン６０の有する複数の開口部（貫通孔）６０Ａにおいて、基材１０の第一面１０Ａに直接接触していることが好ましい。

このように構成された粘着シート１は、典型的には、粘着剤層２１の表面（粘着面）２１Ａ側を被着体に貼り付けて用いられる。上記被着体は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等の光源のような発熱体や、該発熱体の熱が伝達される部材、例えば上記発熱体に取り付けられたヒートシンク等であり得る。外部から粘着シートに供給される熱は、該粘着シート１内を伝わって金属メッシュ層１２に到達する。例えば、被着体の熱が、該被着体に貼り付けられた粘着剤層２１を通して金属メッシュ層１２に伝わる。金属メッシュ層１２に伝わった熱は、この金属メッシュ層１２に沿って面方向に伝達し、粘着シート１の端部から放出される。このように、基材１０と粘着剤層１２との間に配置された金属メッシュ層１２を利用して面方向の熱伝導を効率よく行うことができるので、粘着シート１は良好な放熱性を発揮することができる。

粘着シート１の端部からの熱放出を効率よく行う観点から、粘着シート１の端面では、メッシュパターン６０の端が外部に露出していることが好ましい。粘着シート１の端面からの熱放出を促進する観点から、粘着シート１は、上記端面が例えば電子機器の筐体等のような熱伝導体に直接接触するか、または熱伝導性のよい部材（例えば金属箔）を介して接触する形態で好ましく用いられ得る。

この実施形態のメッシュパターン６０は、金属メッシュ層１２の平面視において、図２に模式的に示すような矩形格子状のパターンである。メッシュパターン６０は、具体的には、第１ストライプ状パターン部７０と、第１ストライプ状パターン部７０と交差するように配置された第２ストライプ状パターン部８０とから構成されている。

第１ストライプ状パターン部７０は、直線状に延びる複数の長尺部（帯状部分）７５Ａから構成されており、これら複数の長尺部７５Ａは、その幅方向に間隔をおいて平行に配置されている。第２ストライプ状パターン部８０も、第１ストライプ状パターン部７０と同様に、直線状に延びる複数の長尺部（帯状部分）８５Ａから構成されており、これら複数の長尺部８５Ａは、その幅方向にて間隔をおいて平行に配置されている。なお、この明細書において「長尺部」は、長手方向と幅方向（長手方向に直交する方向）とを有する部分という意味で用いられ、典型的には、直線状、曲線状にかかわらず、帯状に延びる部分である。長尺部は、線状に延びる部分と言い換えることが可能である。

メッシュパターン６０は、第１ストライプ状パターン部７０と第２ストライプ状パターン部８０とが交差するように配置されることで形成される形状を、その平面視において有していればよい。したがって、第１ストライプ状パターン部７０を構成する長尺部７５Ａと第２ストライプ状パターン部８０を構成する長尺部８５Ａとの交点は、例えば、長尺部７５Ａと長尺部８５Ａとが積層した構造であってもよく、両長尺部７５Ａ、８５Ａに共有されていてもよい。長尺部７５Ａと長尺部８５Ａとの交点は、該交点以外の箇所と実質的に同じ厚さであってもよく、上記交点以外の箇所より厚くてもよく、薄くてもよい。粘着面の平滑性等の観点から、いくつかの態様において、上記交点と該交点以外の箇所とが実質的に同じ厚さである構成を好ましく採用し得る。

なお、図２に示す金属メッシュ層１２では、長尺部７５Ａ、８５Ａはいずれも直線状であるが、これに限定されず、各長尺部は曲線状や折れ線状に延びていてもよい。その場合、複数の長尺部が形成し得るストライプ状パターンは波状等であり得る。波状としては、サインウェーブや疑似サインウェーブ、円弧波等の曲線状のものや、ジグザグ状、三角波等の非曲線状のものが挙げられる。波状パターンを用いて構成されたメッシュパターンは、平面視において、例えば同形または異形の２種以上の波が、それらの位相をずらした状態で、あるいは形状やパターンを反転させる等して組み合わされた形状であってもよい。

また、本明細書において格子状パターンとは、典型的には、互いに交差する２つのストライプ状パターン部を含むパターンを指し、図２に示すような正方格子だけでなく、斜方格子や長方格子等の矩形格子の他、例えば図３に示すメッシュパターン１６０のような六角格子や三角格子等の各種の格子形状を包含する。長尺部が直線状の場合、２つのストライプ状パターン部の交差角度（鋭角側）は、１０度〜９０度（好ましく４５度〜９０度、典型的には６０度〜９０度）の範囲内で設定され得る。また、上述のように、ここに開示される格子状パターンには、屈曲を繰り返す複数の長尺部から構成されるストライプ状パターン部を含むパターン、例えば六角格子や三角格子のようなパターンも包含されるものとする。そのようなパターンは、隣りあう長尺部同士が一部で接続したものであり得る。

ここに開示される粘着シートにおける金属メッシュ層は、上述のように長尺部を有するメッシュパターンを呈するものに限定されない。金属メッシュ層は、例えば図４に示すメッシュパターン２６０のように、海島パターンを呈していてもよい。図４に示すメッシュパターン２６０において、海部２６２は典型的には金属材料からなる膜であり、島部２６４は該膜に形成された開口部である。このような海島パターンは、典型的には、金属膜に複数の貫通孔が設けられた多孔質金属膜としても把握され得る。海島パターンにおける島部の配置は、図４に示すように規則的でもよく、ランダムでもよい。

使用前（すなわち、被着体への貼付け前）の粘着シート１は、例えば図１に示すように、粘着剤層２１の表面（粘着面）２１Ａが、少なくとも粘着剤層２１に対向する側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１に当接した形態の剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）１００の構成要素であり得る。剥離ライナー３１としては、例えば、シート状の基材（ライナー基材）の片面に、シリコーン系剥離処理剤等の公知の剥離処理剤による剥離層を設けることで該片面が剥離面となるように構成されたものを好ましく使用し得る。あるいは、剥離ライナー３１を省略し、第二面１０Ｂが剥離面となっている基材１０を用い、粘着シート１を巻回することにより粘着面２１Ａを基材１０の第二面１０Ｂに当接させた形態（ロール形態）であってもよい。粘着シート１を被着体に貼り付ける際には、粘着面２１Ａから剥離ライナー３１または基材１０の第二面１０Ｂを剥がし、露出した粘着面２１Ａを被着体に圧着する。

ここに開示される粘着シートは、図１に示す粘着シート１のような片面粘着シートの形態に限定されない。例えば、基材の第一面に金属メッシュ層を介して積層された上記粘着剤層に加えて、上記基材の第二面が非剥離性であって該第二面にも粘着剤層が積層された両面粘着シートの形態であってもよい。このような両面粘着シートは、基材の第一面に積層された第一粘着剤層と、基材の第二面に積層された第二粘着剤層とを、被着体の異なる箇所に貼り付けて用いられる。第一、第二粘着剤層が貼り付けられる箇所は、異なる部材のそれぞれの箇所であってもよく、単一の部材内の異なる箇所であってもよい。基材と第二粘着剤層との間には、金属メッシュ層が配置されていてもよく、配置されていなくてもよい。いくつかの態様において、粘着シートの透明性の観点から、基材と第二粘着剤層との間には金属メッシュ層が配置されていない構成を好ましく採用し得る。

＜基材＞
ここに開示される粘着シートの基材としては、特に限定されず、例えば樹脂フィルム、ゴムシート、紙、ガラス、これらの複合体等を用いることができる。柔軟性や耐久性の観点から好ましい例として樹脂フィルム、ゴムシートが挙げられる。いくつかの態様において、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムを含む基材を好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体や不織布とは区別される概念である。樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、二層以上の多層構造（例えば三層構造）であってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂を用いることができる。上記樹脂フィルムは、このような樹脂の一種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、二種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂およびポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ここで、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ＰＰＳ樹脂とはＰＰＳを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいい、ポリオレフィン系樹脂とはポリオレフィンを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。

ポリエステル系樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂としては、一種のポリオレフィンを単独で、または二種以上のポリオレフィンを組み合わせて用いることができる。ポリオレフィン樹脂フィルムの例としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、二種以上のポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたＰＰ／ＰＥブレンドフィルム等が挙げられる。

ここに開示される粘着シートの基材に好ましく利用し得る樹脂フィルムの具体例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルム、ＰＥＥＫフィルム、ＣＰＰフィルムおよびＯＰＰフィルムが挙げられる。強度や耐熱性の点から好ましい例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルムおよびＰＥＥＫフィルムが挙げられる。基材の入手容易性等の観点からＰＥＴフィルムおよびＰＰＳフィルムが好ましい。寸法安定性や透明性の点からＰＥＴフィルムが特に好ましい。

樹脂フィルムには、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、耐熱安定剤、顔料や染料等の着色剤、滑剤、充填材、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の、粘着シートの基材に用いられ得る公知の添加剤が配合されていてもよい。添加剤の配合量は特に限定されず、粘着シートの構成や用途等に応じて適宜設定することができる。

樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

上記基材は、このような樹脂フィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、樹脂フィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

基材の第一面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布、帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材の第一面と、該第一面に積層される粘着剤層や金属メッシュ層との密着性の向上に役立ち得る。下塗り剤の組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ〜１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ〜１μｍ程度が好ましい。

片面粘着シートの場合、基材の第二面には、必要に応じて、剥離処理や帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。例えば、基材の背面を剥離処理剤で表面処理することにより（典型的には、剥離処理剤による剥離層を設けることにより）、ロール状に巻回された形態の粘着シートの巻戻し力を軽くすることができる。剥離処理剤としては、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等を用いることができる。また、印字性の向上、光反射性の低減、重ね貼り性向上等の目的で、基材の第二面にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理等の処理が施されていてもよい。また、両面粘着シートの場合、基材の第二面には、必要に応じて、基材の第一面に施され得る表面処理として上記で例示したものと同様の表面処理が施されていてもよい。なお、基材の第一面に施される表面処理と第二面に施される表面処理とは、同一であってもよく異なってもよい。

基材の厚さは特に限定されず、目的や態様等に応じて選択し得る。粘着シートの取扱い性や加工性等の観点から、基材の厚さは、通常、２μｍ以上であることが適当であり、５μｍ超または１０μｍ超でもよい。ここに開示される粘着シートは、粘着剤層と基材との間に配置された金属メッシュ層による面方向への伝熱を利用して放熱を行うことができるので、基材の厚さを大きくしても放熱性能が損なわれにくい。かかる特長を活かして、ここに開示される粘着シートは、基材の厚さが比較的大きい態様、例えば基材の厚さが２０μｍ以上、３５μｍ以上、５５μｍ以上、７５μｍ以上または９０μｍ以上である態様でも好ましく実施され得る。また、粘着シートの透明性の観点から、基材の厚さは、通常、２０００μｍ以下であることが適当であり、１０００μｍ以下でもよく、５００μｍ以下でもよい。ここに開示される粘着シートは、基材の厚さが３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下または１５０μｍ以下である態様で好ましく実施され得る。

＜金属メッシュ層＞
金属メッシュ層の構成材料としては、銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、白金、鉄、スズ等の金属や、該金属を主成分とする合金を用いることができる。いくつかの態様において、金属メッシュ層の構成材料として、銅を含む材料を好ましく採用し得る。かかる組成の金属メッシュ層によると、良好な熱伝導性が得られやすい。また、銅を含む材料により構成された金属メッシュ層は、柔軟性や、変形に対する耐久性等の観点からも有利となり得る。上記銅を含む材料の好適例として、銅および銅合金が挙げられる。銅または銅を５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、例えば９５重量％以上）含む銅合金により構成された金属メッシュ層が好ましい。

金属メッシュ層のメッシュパターンは、例えば、図２、３に示すような格子状パターンや、図３に示すような海島パターンであり得る。

図２に示すメッシュパターン６０において、各長尺部７５Ａ、８５Ａの幅Ｗ１は、特に限定されず、粘着シート１が所望の特性を発揮し得るように設定することができる。いくつかの態様において、長尺部の幅Ｗ１は、例えば１μｍ以上であってよく、通常は３μｍ超であることが適当であり、５μｍ超でもよく、７μｍ超でもよい。長尺部の幅Ｗ１の増大により、放熱性の向上効果および／または所望の放熱性能を発揮し得るメッシュパターン６０の厚さの低減効果が得られる。いくつかの態様において、長尺部の幅Ｗ１は、例えば１０μｍ超であってよく、２０μｍ超でもよく、５０μｍ超でもよく、１００μｍ超でもよく、１５０μｍ超でもよい。一方、粘着シート１の透明性や均一放熱性の観点から、長尺部の幅Ｗ１は、通常、凡そ５ｍｍ以下が適当であり、凡そ３ｍｍ以下が好ましく、凡そ２ｍｍ以下がより好ましく、凡そ１ｍｍ以下がさらに好ましい。いくつかの態様において、長尺部の幅Ｗ１は、例えば７００μｍ以下であってよく、５００μｍ以下でもよく、４００μｍ以下でもよく、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１５μｍ以下でもよい。他のメッシュパターンにおける直線状、曲線状または折れ線状の長尺部の幅も、上記長尺部の幅Ｗ１の例示から好ましく選択し得る。

図２に示すメッシュパターン６０において、第１ストライプ状パターン部７０を構成する長尺部７５Ａの間隔Ｗ２は、特に限定されず、粘着シート１が所望の特性を発揮し得るように設定することができる。いくつかの態様において、ここで長尺部の間隔Ｗ２とは、図１に示すように、金属メッシュ層１２において隣りあう２つの長尺部の間に存在する隙間の幅を指す。粘着シート１の透明性の観点から、長尺部の間隔Ｗ２は、通常、０．３ｍｍ超とすることが適当であり、０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよく、１．５ｍｍ以上でもよく、３．０ｍｍ以上でもよい。また、長尺部の間隔Ｗ２は、例えば凡そ３０ｍｍ以下とすることができ、放熱性能や均一放熱性の観点から、通常は凡そ２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下でもよく、１０ｍｍ以下でもよく、５．０ｍｍ以下でもよい。第２ストライプ状パターン部８０を構成する長尺部８５Ａの間隔Ｗ２も、上記長尺部７５Ａの間隔Ｗ２として例示した範囲内から好ましく設定される。第１ストライプ状パターン部７０を構成する長尺部７５Ａおよび第２ストライプ状パターン部８０を構成する長尺部８５の各々において、上記間隔Ｗ２は等間隔であることが好ましい。第１ストライプ状パターン部７０を構成する長尺部７５Ａの間隔Ｗ２と、第２ストライプ状パターン部８０を構成する長尺部８５の間隔Ｗ２とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

海島パターンにおける島部、すなわち開口部の形状は特に限定されず、例えば円形、楕円形、卵型、長円形、半円形、中心角が１８０度未満または１８０度超の扇形、三角形、四角形（正方形、長方形、台形、菱形等を包含する。）、六角形等の多角形、それらの多角形の角を丸くした形状、等であり得る。各開口部の面積（すなわち、一の開口部当たりの開口面積）は特に制限されず、例えば凡そ０．０１ｍｍ^２以上かつ凡そ１０００ｍｍ^２以下の範囲であり得る。粘着シートの透明性の観点から、いくつかの態様において、各開口部の面積は、例えば０．２ｍｍ^２以上であってよく、１．０ｍｍ^２以上でもよく、５．０ｍｍ^２以上でもよく、１０ｍｍ^２以上でもよい。また、各開口部の面積は、例えば４００ｍｍ^２以下であってよく、１００ｍｍ^２以下でもよく、５０ｍｍ^２以下でもよく、２５ｍｍ^２以下でもよい。開口部の面積が小さくなると、放熱性能や均一放熱性は向上する傾向にある。なお、格子状パターンにおける各開口部の面積も、上述した海島パターンにおける開口部の面積の例示から好ましく選択し得る。

金属メッシュ層の厚さは、特に限定されず、所望の特性を発揮する粘着シートが実現されるように設定することができる。金属メッシュ層の厚さは、例えば０．０１μｍ以上であってよく、０．１μｍ以上でもよく、０．５μｍ以上でもよい。金属メッシュ層の厚さが大きくなると、該金属メッシュ層の熱伝導性は高くなる傾向にある。ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、金属メッシュ層の厚さは、十分な熱伝導性を得やすくする観点から、例えば１．０μｍ以上であることが好ましく、１．５μｍ以上でもよく、１．８μｍ以上でもよい。また、金属メッシュ層の厚さは、例えば３０μｍ未満であってよく、２０μｍ未満でもよく、１５μｍ未満でもよく、１０ｍ未満でもよく、８μｍ未満でもよく、５μｍ未満または３μｍ未満でもよい。金属メッシュ層の厚さが大きすぎないことは、粘着面（すなわち、粘着剤層の、被着体に貼り付けられる側の表面）の平滑性向上の観点から有利となり得る。粘着面の平滑性が高いことは、粘着シートと被着体（熱源であり得る。）との密着性向上を通じて、該粘着シートによる放熱性の向上に貢献し得る。金属メッシュ層の厚さは、例えば、粘着シートの断面ＳＥＭ観察により把握することができる。

ここに開示される粘着シートにおいて、金属メッシュ層の開口面積率は特に限定されず、例えば３０％以上であり得る。粘着シートの透明性の観点から、金属メッシュ層の開口面積率は、５０％以上であることが有利であり、６０％以上であることが好ましく、７０％以上でもよい。より熱伝導性を重視する態様において、金属メッシュ層の開口面積率は、７５％超でもよく、８０％超でもよく、８５％超でもよい。また、金属メッシュ層の熱伝導性の観点から、該金属メッシュ層の開口面積率は、通常、９８％以下であることが適当であり、９５％以下でもよく、９０％以下でもよい。より熱伝導性を重視する態様において、金属メッシュ層の開口面積率は、８５％未満でもよく、８０％未満でもよく、７５％未満でもよく、７０％未満でもよい。

金属メッシュ層の形成方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、蒸着法を含む方法により金属メッシュ層を好ましく形成し得る。かかる方法の例としては、目的とするメッシュパターンとは逆パターンのマスクを基材の第一面側に配置して金属を蒸着する方法；基材の第一面全体に金属を蒸着した後、メッシュパターンに対応するパターンのマスクを配置してエッチングを行うことで開口部を形成する方法；等が挙げられる。蒸着法に代えてメッキ法（電解メッキ法、無電解メッキ法等）を用いてもよい。

メッシュパターンを形成する他の方法としては、例えば、金属メッシュ層構成材料を含む組成物をパターン状に塗工し、必要に応じて乾燥、硬化、焼成等の処理を行うことでメッシュパターンを形成する方法が挙げられる。上記組成物をパターン状に塗工する方法としては、スクリーン印刷やグラビア印刷等の印刷や、ディスペンサ塗工等の、公知の方法を適宜採用することができる。また、上記組成物を基材の第一面全体に塗工して金属膜を形成した後、該金属膜にエッチング等により開口部を形成してもよい。あるいは、圧延や電解等により製造された金属箔に、レーザ加工、パンチング（打ち抜き）等により開口部を形成して多孔質金属膜を作製し、これを基材の第一面に配置して金属メッシュ層としてもよい。なお、金属メッシュ層は、基材の第一面に接合していることが好ましいが、これに限定されず、例えば基材に積層された粘着剤層が金属メッシュ層の開口部において上記基材に直接接触することで上記基材と上記粘着剤層との間に保持されていてもよい。金属メッシュ層を基材の第一面に接合させるために、必要に応じて接着剤等を用いてもよい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される技術において、上記粘着剤層に含まれる粘着剤は特に限定されない。上記粘着剤は、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の、各種のポリマーの一種または二種以上をベースポリマー（すなわち、ポリマー成分の５０重量％以上を占める成分）として含む粘着剤であり得る。ここに開示される技術における粘着剤層は、このようなベースポリマーを含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。粘着剤組成物の形態は特に制限されず、例えば水分散型、溶剤型、ホットメルト型、活性エネルギー線硬化型（例えば光硬化型）等の、各種の形態の粘着剤組成物であり得る。

いくつかの態様において、透明性や耐熱性の観点から、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを好ましく採用し得る。ここに開示される技術において用いられるアクリル系ポリマーは、典型的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマー単位を含有する。炭素数１〜２０の（すなわち、Ｃ_１−２０の）直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するもの（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく用いられ得る。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば１０重量％以上であってよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。特性のバランスをとりやすいことから、いくつかの態様において、上記（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、３５重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６５重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよい。粘着剤層の凝集性等の観点から、モノマー成分全量のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば９８重量％以下であってよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよい。（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステル以外のモノマー（例えば、後述のような高屈折率モノマー、Ｎ−ビニル環状アミド、水酸基含有モノマー等の一種または二種以上）による特性調節の余地を大きくする観点から、いくつかの態様において、上記（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、６０重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよく、３５重量％以下でもよい。

（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

これらのうち、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステルを用いることが好ましく、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１４アルキルエステルを用いることがより好ましい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１２アルキルエステル（好ましくはアクリル酸Ｃ_４−１０アルキルエステル）から選択される少なくとも一種を、モノマー単位として含有し得る。例えば、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）およびアクリル酸イソノニル（ｉＮＡ）からなる群から選択される少なくとも一種のモノマー単位を含むアクリル系ポリマーが好ましい。ＢＡおよび２ＥＨＡの少なくとも一方を含む（例えば、少なくともＢＡを含む）ことがより好ましい。好ましく用いられ得る他の（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステルの例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソステアリル等が挙げられる。

ここに開示される技術における一態様において、モノマー成分全量のうち、ＢＡ、２ＥＨＡおよびｉＮＡの合計含有量（ＢＡ、２ＥＨＡ、ｉＮＡのうち一種または二種の含有量はゼロであってもよい。）は、例えば１０重量％以上であり、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、例えば２５重量％以上である。このようにホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が低いモノマーを用いることにより、粘着剤層の柔軟性や凹凸追従性を向上させ得る。これにより、金属メッシュ層の開口部への充填性の向上、被着体との密着性向上等の、粘着シートの放熱性向上に有利な効果がもたらされ得る。粘着特性の調節容易性等の観点から、いくつかの態様において、ＢＡ、２ＥＨＡおよびｉＮＡの合計含有量は、３５重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６５重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよい。また、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステル以外のモノマー（例えば、後述のような高屈折率モノマー、Ｎ−ビニル環状アミド、水酸基含有モノマー等の一種または二種以上）による特性調節の余地を大きくする観点から、いくつかの態様において、ＢＡ、２ＥＨＡおよびｉＮＡの合計含有量は、６０重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよく、３５重量％以下でもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外であって、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（以下、共重合性モノマーともいう。）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、アミド基等）を有するモノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーとして、後述のような高屈折率モノマーを用いてもよい。高屈折率モノマーは、粘着剤層、ひいては粘着シートの屈折率の調節に役立ち得る。共重合性モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

共重合性モノマーを使用する場合、その使用量（二種以上を用いる場合はそれらの合計量）は特に限定されない。上記使用量は、通常、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上とすることが適当であり、０．１重量％以上としてもよく、１．０重量％以上としてもよい。共重合性モノマーの使用による効果をよりよく発揮する観点から、いくつかの態様において、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全量の５重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６０重量％以上でもよい。また、共重合性モノマーの使用量は、例えばモノマー成分全量の９０重量％以下とすることができる。特性のバランスをとりやすいことから、いくつかの態様において、上記共重合性モノマーの使用量は、８５重量％以下であってもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。

共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、以下のものが挙げられる。
カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
水酸基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等。
スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー：例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等。
エポキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸−２−エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等。
シアノ基含有モノマー：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
イソシアネート基含有モノマー：例えば、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等。
アミド基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルカルボン酸アミド類；水酸基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；アルコキシ基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド；その他、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等。
窒素原子含有環を有するモノマー：例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルイソオキサゾール、Ｎ−ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルイソチアゾール、Ｎ−ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム等のラクタム類）。
スクシンイミド骨格を有するモノマー：例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等。
マレイミド類：例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等。
イタコンイミド類：例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等。
（メタ）アクリル酸アミノアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル。
アルコキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル類；（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキレングリコール類。
ビニルエステル類：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。
ビニルエーテル類：例えば、例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル。
オレフィン類：例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等。
脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等。
芳香族環を有するビニル化合物：例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の、芳香族環含有ビニル化合物。
芳香族環を有する（メタ）アクリレート：例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族環含有（メタ）アクリレート。
その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有モノマー、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル、硫黄含有モノマー等。

いくつかの態様において好ましく使用し得る共重合性モノマーとして、下記一般式（Ｍ１）で表されるＮ−ビニル環状アミドが挙げられる。

ここで、上記一般式（Ｍ１）中のＲ^１は、２価の有機基である。

Ｎ−ビニル環状アミドの具体例としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン等が挙げられる。特に好ましくはＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタムである。Ｎ−ビニル環状アミドは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上（好ましくは０．１重量％以上、例えば０．５重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、上記使用量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよい。また、常温（２５℃）でのタック感向上や低温における柔軟性向上の観点から、Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、通常、上記モノマー成分全量の４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよく、１４重量％以下または９重量％以下としてもよい。

好ましく使用し得る他の共重合性モノマーとして、水酸基含有モノマー（水酸基と他の官能基とを有するモノマー、例えば水酸基とアミド基とを含有するモノマーであり得る。）が挙げられる。水酸基含有モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド等を好適に使用することができる。なかでも好ましい例として、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド（ＨＥＡＡ）が挙げられる。水酸基含有モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

水酸基含有モノマーの使用量は、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上（例えば０．０３重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、上記使用量は、例えば０．０５重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、１．０重量％以上でもよく、１．２重量％以上でもよい。また、常温（２５℃）でのタック感向上や低温における柔軟性向上の観点から、水酸基含有モノマーの使用量は、通常、上記モノマー成分全量の２０重量％以下とすることが適当であり、１０重量％以下としてもよく、５．０重量％以下としてもよく、３．０重量％以下としてもよい。

いくつかの態様において、共重合性モノマーとして、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとを併用することができる。この場合、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．１重量％以上であってよく、１．０重量％以上でもよく、３．０重量％以上でもよく、６．０重量％以上でもよい。また、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、モノマー成分全量の５０重量％以下であってよく、３０重量％以下とすることが好ましく、２０重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分に占める酸性基含有モノマーの割合は、例えば２重量％以下であってよく、１重量％以下でもよく、０．５重量％以下（例えば０．１重量％未満）でもよい。上記酸性基含有モノマーの代表例はカルボキシ基含有モノマーであり、他の例として、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーが挙げられる。このように酸性基含有モノマーの使用量が制限されたアクリル系ポリマーを含む粘着剤層は、金属腐食防止の観点から好ましい。上記モノマー成分として酸性基含有モノマーを実質的に使用しなくてもよい。ここで、酸性基含有モノマーを実質的に使用しないとは、少なくとも意図的には酸性基含有モノマーを使用しないことをいう。

いくつかの態様において、上記共重合性モノマーの少なくとも一部として、高屈折率モノマーが好ましく採用され得る。ここで、本明細書において「高屈折率モノマー」とは、その単独重合体の屈折率が凡そ１．５０以上であるモノマーのことをいう。上記屈折率は、市販のアッベ屈折率計（例えば型式「ＤＲ−Ｍ２」、ＡＴＡＧＯ社製）を使用して測定することができる。高屈折率モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

上記高屈折率モノマーは、例えば、芳香族環含有（メタ）アクリレートや芳香族環含有ビニル化合物等の芳香族環含有モノマー、硫黄含有モノマーおよびハロゲン化（メタ）アクリレートの少なくともいずれかに該当するモノマーであり得る。

芳香族環含有（メタ）アクリレートの非限定的な例には、べンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フルオレン系（メタ）アクリレート、それらのエトキシ化物（例えば、エトキシ化フェニルフェノールアクリレート）等が含まれる。ここで「エトキシ化」とは、対応する芳香族環含有（メタ）アクリレートの芳香族環と（メタ）アクリロイル基との間にオキシエチレン鎖を介在させることをいう。上記オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位の繰返し数は、典型的には１〜４、好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２であり、例えば１である。

上記フルオレン系（メタ）アクリレートは、分子中にフルオレン骨格および（メタ）アクリロイル基を有する化合物（モノマー）であり、フルオレン骨格に、直接またはオキシアルキレン鎖（モノオキシアルキレン鎖又はポリオキシアルキレン鎖）を介して、（メタ）アクリロイル基が結合してなる構造の化合物であることが好適である。フルオレン系（メタ）アクリレートの具体例としては、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。

芳香族環含有（メタ）アクリレートを用いる場合、上記例示のなかでもフェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニルフェノール（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートが好ましく、エトキシ化フェニルフェノールアクリレートおよびベンジルアクリレートがより好ましい。

芳香族環含有ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエンが例示される。なかでもスチレンが好ましい。
硫黄含有モノマーの例としては、１，２−ビス（メタ）アクリロイルチオエタン、１，３−ビス（メタ）アクリロイルチオプロパン、１，４−ビス（メタ）アクリロイルチオブタン、１，２−ビス（メタ）アクリロイルメチルチオベンゼン、１，３−ビス（メタ）アクリロイルメチルチオベンゼン等の硫黄含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
ハロゲン化（メタ）アクリレートの例としては、６−（４，６−ジブロモ−２−イソプロピルフェノキシ）−１−ヘキシルアクリレート、６−（４，６−ジブロモ−２−ｓ−ブチルフェノキシ）−１−ヘキシルアクリレート、２，６−ジブロモ−４−ノニルフェニルアクリレート、２，６−ジブロモ−４−ドデシルフェニルアクリレート等が挙げられる。

高屈折率モノマーの使用による粘着剤層の屈折率の調節を容易とする観点から、モノマー成分全量のうち高屈折率モノマーの割合（二種以上を用いる場合はそれらの合計割合）は、例えば１０重量％以上とすることができ、２５重量％以上でもよい。高屈折率モノマーの使用による効果をよりよく発揮する観点から、いくつかの態様において、上記高屈折率モノマーの割合は、４０重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６０重量％以上でもよい。また、モノマー成分全量のうち高屈折率モノマーの割合は、例えば８５重量％以下とすることができる。特性のバランスをとりやすいことから、いくつかの態様において、上記高屈折率モノマーの割合は、８０重量％以下であってもよく、７５重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。

ベースポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の公知の重合方法を適宜採用することができる。いくつかの態様において、溶液重合法または光重合法を好ましく採用し得る。

重合に用いる開始剤は、重合方法に応じて、従来公知の熱重合開始剤や光重合開始剤等から適宜選択することができる。重合開始剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用することができる。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過硫酸塩、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

光重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、ベースポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０３重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーは、上述のようなモノマー成分に重合開始剤を配合した混合物に紫外線を照射して該モノマー成分の一部を重合させた部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）の形態で、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物に含まれ得る。かかるアクリル系ポリマーシロップを含む粘着剤組成物を所定の被塗布体に塗布し、紫外線を照射して重合を完結させることができる。すなわち、上記アクリル系ポリマーシロップは、アクリル系ポリマーの前駆体として把握され得る。ここに開示される粘着シートの粘着剤層は、例えば、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーを上記アクリル系ポリマーシロップの形態で含み、必要に応じて後述する多官能性モノマーを適量含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。

特に限定するものではないが、ベースポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば凡そ５×１０^４以上であり得る。かかるＭｗのベースポリマーによると、良好な凝集性を示す粘着剤が得られやすい。いくつかの態様において、ベースポリマーのＭｗは、例えば１０×１０^４以上であってよく、２０×１０^４以上でもよく、３０×１０^４以上でもよい。また、ベースポリマーのＭｗは、通常、凡そ５００×１０^４以下であることが適当である。かかるＭｗのベースポリマーは、被着体や金属メッシュ層との密着性のよい粘着剤層の形成に適している。

ベースポリマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算の値として求めることができる。ＧＰＣ測定は、例えば、東ソー社製のＧＰＣ装置、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを使用して、以下の条件で行うことができる。
［ＧＰＣ測定］
・サンプル濃度：０．２ｗｔ％（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：ＴＨＦ・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃
・カラム：
サンプルカラム；TSKguardcolumn SuperHZ-H（１本）＋TSKgel SuperHZM-H（２本）
リファレンスカラム；TSKgel SuperH-RC（１本）
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）

ここに開示される技術において、粘着剤層を構成するベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は特に限定されず、所望の特性が得られるように設定することができる。上記ベースポリマーのＴｇは、通常、１０℃以下であることが適当であり、５℃以下であることが好ましく、３℃以下であることがより好ましく、０℃未満でもよく、−３℃未満でもよく、−５℃未満でもよい。ベースポリマーのＴｇが低くなると、被着体と粘着剤層との密着性や、金属メッシュ層と粘着剤層との密着性は向上する傾向にある。上記密着性の向上は、被着体から粘着剤層を介して金属メッシュ層への熱伝達を効率よく行い、粘着シートの放熱性を高める観点から有利となり得る。より高い粘着性能（粘着力等）を得やすくする観点から、いくつかの態様において、ベースポリマーのＴｇは、−１０℃未満でもよく、−２０℃未満でもよく、−３０℃未満でもよい。

ベースポリマーのＴｇの下限は特に制限されない。粘着剤層の凝集性の観点から、ベースポリマーのＴｇは、通常、−７０℃以上であることが適当であり、−６０℃以上であることが好ましく、−５０℃以上でもよく、−４０℃以上でもよい。高屈折率の粘着剤層の形成を容易とする観点から、いくつかの態様において、ベースポリマーのＴｇは、−２５℃以上でもよく、−１５℃以上でもよく、−１０℃以上でもよく、−５℃以上でもよい。

ここで、ベースポリマーのＴｇは、該ベースポリマーの調製に用いられるモノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。ベースポリマーがホモポリマーである場合、該ホモポリマーのＴｇとベースポリマーのＴｇとは一致する。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。具体的には、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）に数値が挙げられている。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookに記載のないモノマーのホモポリマーのガラス転移温度としては、特開２００７−５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いることができる。

（架橋剤）
粘着剤層には、凝集力の調整等の目的で、必要に応じて架橋剤が用いられ得る。架橋剤としては、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができ、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤を好適に使用することができる。架橋剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

架橋剤を使用する場合における使用量は、特に限定されず、例えばベースポリマー１００重量部に対して０重量部を超える量とすることができる。また、架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、０．０５重量部以上とすることが好ましい。架橋剤の使用量の増大により、より高い凝集力が得られる傾向にある。いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、０．１重量部以上であってもよく、０．５重量部以上であってもよく、１重量部以上であってもよい。一方、過度な凝集力向上による密着性の低下を避ける観点から、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、通常、１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよい。ここに開示される技術は、架橋剤を使用しない形態でも好適に実施され得る。

上述したいずれかの架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、例えばスズ系触媒（特にジラウリン酸ジオクチルスズ）を好ましく用いることができる。架橋触媒の使用量は特に制限されないが、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．０００１重量部〜１重量部とすることができる。

（多官能性モノマー）
粘着剤層には、必要に応じて多官能性モノマーが用いられ得る。多官能性モノマーは、上述のような架橋剤に代えて、あるいは該架橋剤と組み合わせて用いられることで、凝集力の調整等の目的のために役立ち得る。例えば、光硬化型の粘着剤組成物から形成される粘着剤層において、多官能性モノマーが好ましく用いられ得る。

多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。他の例として、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンジ（メタ）アクリレート等の、フルオレン骨格を含む多官能モノマーが挙げられる。かかる多官能モノマーの市販品として、大阪ガスケミカル社製の製品名「オグソールＥＡ−０２００」、「オグソールＥＡ−０３００」、「オグソールＥＡ−０５００」、「オグソールＥＡ−１０００」等が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えばジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等を好ましく使用し得る。なかでも好ましい例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能性モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用することができる。

多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、通常は、ベースポリマー１００重量部に対して０．００５重量部〜３．０重量部程度の範囲とすることが適当である。いくつかの態様において、多官能性モノマーの使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上であってもよく、０．０３重量部以上であってもよい。多官能性モノマーの使用量の増大により、より高い凝集力が得られる傾向にある。一方、過度な凝集力向上による被着体および／または金属メッシュ層への密着性の低下を避ける観点から、ベースポリマー１００重量部に対する多官能性モノマーの使用量は、通常、２．０重量部以下とすることが適当であり、１．０重量部以下でもよく、０．５重量部以下でもよく、０．２重量部以下でもよく、０．１重量部以下でもよい。

（粘着付与樹脂）
粘着剤層には、必要に応じて粘着付与樹脂を含ませることができる。粘着付与樹脂は、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等から選択し得る。粘着付与樹脂は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。粘着付与樹脂としては、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上のものが用いられ得る。耐熱性の観点から、軟化点（軟化温度）が凡そ１２０℃以上（より好ましくは１３０℃以上、例えば１４０℃以上）である粘着付与樹脂が好ましい。軟化点の上限は特に制限されず、例えば凡そ２００℃以下（典型的には１８０℃以下）であり得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。粘着付与樹脂を用いる場合におけるその含有量は特に限定されず、目的や用途に応じて適切な性能が得られるように設定することができる。ベースポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量（二種以上を用いる場合はそれらの合計量）は、例えば５重量部以上であってよく、１０重量部以上でもよい。粘着剤層の密着性や高温特性の観点から、ベースポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量は、通常、３０重量部以下とすることが適当であり、２０重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよい。あるいは、粘着付与樹脂を用いなくてもよい。

（熱伝導性フィラー）
好ましい一態様において、粘着剤層に熱伝導性フィラーを含有させることができる。粘着剤層に熱伝導性フィラーを含有させることにより、該粘着剤層内における熱の伝達を改善し得る。これにより、基材と粘着剤層との間に配置された金属メッシュ層に、上記粘着剤層を通して被着体からの熱をより効率よく伝えることができる。

熱伝導性フィラーの構成材料は、ベースポリマーより熱伝導性の高いものであればよく、特に限定されない。例えば、銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、白金、クロム、鉄、ステンレス等の金属；酸化アルミニウム、酸化ケイ素（典型的には二酸化ケイ素）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、アンチモン酸ドープ酸化スズ、酸化銅、酸化ニッケル等の金属酸化物；水酸化アルミニウム［Ａｌ_２Ｏ_３・３Ｈ_２Ｏ；またはＡｌ（ＯＨ）_３］、ベーマイト［Ａｌ_２Ｏ_３・Ｈ_２Ｏ；またはＡｌＯＯＨ］、水酸化マグネシウム［ＭｇＯ・Ｈ_２Ｏ；またはＭｇ（ＯＨ）_２］、水酸化カルシウム［ＣａＯ・Ｈ_２Ｏ；またはＣａ（ＯＨ）_２］、水酸化亜鉛［Ｚｎ（ＯＨ）_２］、珪酸［Ｈ_４ＳｉＯ_４；またはＨ_２ＳｉＯ_３；またはＨ_２Ｓｉ_２Ｏ_５］、水酸化鉄［Ｆｅ_２Ｏ_３・Ｈ_２Ｏまたは２ＦｅＯ（ＯＨ）］、水酸化銅［Ｃｕ（ＯＨ）_２］、水酸化バリウム［ＢａＯ・Ｈ_２Ｏ；またはＢａＯ・９Ｈ_２Ｏ］、酸化ジルコニウム水和物［ＺｒＯ・ｎＨ_２Ｏ］、酸化スズ水和物［ＳｎＯ・Ｈ_２Ｏ］、塩基性炭酸マグネシウム［３ＭｇＣＯ_３・Ｍｇ（ＯＨ）_２・３Ｈ_２Ｏ］、ハイドロタルサイト［６ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・Ｈ_２Ｏ］、ドウソナイト［Ｎａ_２ＣＯ_３・Ａｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ］、硼砂［Ｎａ_２Ｏ・Ｂ_２Ｏ_５・５Ｈ_２Ｏ］、ホウ酸亜鉛［２ＺｎＯ・３Ｂ_２Ｏ_５・３．５Ｈ_２Ｏ］等の、水和金属化合物；炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化窒素、炭化カルシウム等の炭化物；窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化ガリウム等の窒化物；炭酸カルシウム等の炭酸塩；チタン酸バリウム、チタン酸カリウム等のチタン酸塩；カーボンブラック、カーボンチューブ（典型的にはカーボンナノチューブ）、カーボンファイバー、ダイヤモンド等の炭素系物質；ガラス；等の無機材料により主に構成された熱伝導性フィラーを好ましく採用し得る。

フィラーの形状は、特に限定されず、例えば粒子状や繊維状であり得る、粘着剤層への含有量を比較的多くしても粘着剤層の表面の平滑性を損ないにくいことから、粒子状フィラーを好ましく採用し得る。粒子の形状は特に限定されず、例えばバルク状、針形状、板形状、層状等であり得る。バルク形状には、例えば、球形状、直方体形状、破砕状またはそれらの異形形状が含まれる。熱伝導性フィラーの好適例として、水和金属化合物、金属酸化物、金属等からなる粒子状フィラーが挙げられる。

いくつかの態様において、水和金属化合物から構成された粒子状の熱伝導性フィラーを好ましく使用し得る。上記水和金属化合物は、一般に、分解開始温度が概ね１５０〜５００℃の範囲であり、一般式Ｍ_ｘＯ_ｙ・ｎＨ_２Ｏ（Ｍは金属原子、ｘ，ｙは金属の原子価によって定まる１以上の整数、ｎは含有結晶水の数）で表される化合物または上記化合物を含む複塩である。水和金属化合物の好適例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。一般に水和金属酸化物の硬度は比較的低いため、熱伝導性フィラーとして水和金属化合物を用いることは、該フィラーの接触による金属メッシュ層の損傷防止等の観点から有利となり得る。このことは、例えば、屈曲等の変形や、部分的な圧力の付加等を受けることが想定される粘着シートにおいて特に有意義である。

水和金属化合物は、市販されている。例えば、水酸化アルミニウムの市販品としては、商品名「ハイジライトＨ−１００−ＭＥ」（一次平均粒径７５μｍ、昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−１０」（一次平均粒径５５μｍ、昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−３２」（一次平均粒径８μｍ、昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−３１」（一次平均粒径２０μｍ、昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−４２」（一次平均粒径１μｍ、昭和電工社製）、商品名「Ｂ１０３ＳＴ」（一次平均粒径７μｍ、日本軽金属社製）等が挙げられる。また、水酸化マグネシウムの市販品としては、商品名「ＫＩＳＵＭＡ ５Ａ」（一次平均粒径１μｍ、協和化学工業社製）、商品名「水酸化マグネシウム＃３００」（平均粒子径６μｍ、神島化学工業社製）等が挙げられる。

水和金属化合物以外の熱伝導性フィラーの市販品としては、例えば、窒化ホウ素として、商品名「ＨＰ−４０」（水島合金鉄社製）、商品名「ＰＴ６２０」（モメンティブ社製）等；例えば、酸化アルミニウムとして、商品名「ＡＳ−５０」（昭和電工社製）、商品名「ＡＳ−１０」（昭和電工社製）等；例えば、アンチモン酸ドープスズとして、商品名「ＳＮ−１００Ｓ」（石原産業社製）、商品名「ＳＮ−１００Ｐ」（石原産業社製）、商品名「ＳＮ−１００Ｄ（水分散品）」（石原産業社製）等；例えば、酸化チタンとして、商品名「ＴＴＯシリーズ」（石原産業社製）等；例えば、酸化亜鉛として、商品名「ＺｎＯ−３１０」（住友大阪セメント社製）、商品名「ＺｎＯ−３５０」（住友大阪セメント社製）、商品名「ＺｎＯ−４１０」（住友大阪セメント社製）等；が挙げられる。

粘着剤層が熱伝導性フィラーを含有する態様において、該粘着剤層における熱伝導性フィラーの含有量は特に限定されず、所望の効果が得られるように設定することができる。熱伝導性フィラーの含有量は、粘着剤層全体の重量中に占める熱伝導性フィラーの重量割合として、例えば２重量％以上であってよく、５重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよい。熱伝導性フィラーの含有量の増大により、粘着剤層の熱伝導性は向上する傾向がある。粘着剤層の熱伝導性の向上により、該粘着剤層を通して被着体からの熱を金属メッシュ層へとより効率よく伝達し得る。粘着剤層における熱伝導性フィラーの含有量は、例えば粘着剤層全体の９０重量％未満であってよく、８０重量％以下が適当であり、７０重量％以下であることが好ましい。熱伝導性フィラーの含有量の低下により、粘着剤層の透明性（光透過性）は向上する傾向がある。熱伝導性フィラーの含有量が多すぎないことは、粘着剤層の被着体や金属メッシュ層との密着性向上の観点からも好ましい。いくつかの態様において、粘着剤層における熱伝導性フィラーの含有量は、６５重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５５重量％以下でもよい。ここに開示される粘着シートは、基材と粘着剤層との間に金属メッシュ層が配置されていることにより、粘着剤層の熱伝導性フィラー含有量が比較的低い態様や、粘着剤層が熱伝導性フィラーを実質的に含有しない態様（例えば、粘着剤層の熱伝導性フィラー含有量が１重量％未満である態様）においても、良好な放熱性を発揮し得る。

熱伝導性フィラーの平均粒径は、特に限定されない。上記平均粒径は、通常、１００μｍ以下であることが適当であり、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下でもよい。平均粒径が小さくなると、粘着剤層の表面平滑性が向上し、被着体や金属メッシュ層に対する密着性が向上する傾向にある。いくつかの態様において、熱伝導性フィラーの平均粒径は、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよく、７μｍ以下でもよく、５μｍ以下でもよく、３μｍ以下でもよく、１μｍ以下または１μｍ未満でもよい。また、フィラーの平均粒径は、例えば０．１μｍ以上であってよく、０．５μｍ以上でもよく、１．０μｍ以上でもよい。平均粒径が小さすぎないことは、熱伝導性フィラーの取扱い性や分散性の観点から有利となり得る。

いくつかの態様において、熱伝導性フィラーの平均粒径は、粘着剤層の厚さＴａに対して、０．５Ｔａ未満であることが好ましい。ここで、本明細書において熱伝導性フィラーの平均粒径とは、特記しない場合、篩分け法に基づく測定により得られた粒度分布において、重量基準の累積粒度が５０％となる粒径（５０％メジアン径）をいう。熱伝導性フィラーの平均粒径が粘着剤層の厚さＴａの５０％未満であれば、該粘着剤層に含まれる熱伝導性フィラーの５０重量％以上が粘着剤層の厚さＴａよりも小さい粒径を有するといえる。粘着剤層に含まれるフィラーの５０重量％以上が粘着剤層の厚さＴａよりも小さい粒径を有することにより、粘着面において良好な表面状態（例えば平滑性）が維持される傾向が大きくなる。このことは、被着体との密着性向上による熱伝導性向上の観点から好ましい。かかる観点から、いくつかの態様において、熱伝導性フィラーの平均粒径は、０．３Ｔａ未満でもよく、０．２Ｔａ未満でもよく、０．１５Ｔａ未満でもよい。

ここに開示される粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む場合において、当該粘着剤層の熱伝導率は、特に限定されないが、０．１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。粘着剤層の熱伝導率が高くなると、粘着面から金属メッシュ層への熱伝達性が向上し、粘着シートの放熱性が向上する傾向にある。上記熱伝導率は、０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、さらに好ましくは０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、例えば０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってもよく、０．３１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってもよく、０．３２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってもよい。粘着剤層の熱伝導率の上限は特に制限されない。透明性や密着性等の他の特性とのバランスを考慮して、いくつかの態様において、粘着剤層の熱伝導率は、例えば２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であってよく、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であってもよく、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であってもよく、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であってもよく、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であってもよく、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ未満であってもよい。いくつかの態様において、粘着剤層の熱伝導率は、０．４５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であってもよく、０．４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもよく、０．３５Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもよい。なお、この明細書において、粘着剤層の熱伝導率とは、定常熱流法により測定される値をいう。例えば、特開２０１５−２０５９８６に記載の方法により、粘着剤層の熱伝導率を測定することができる。

熱伝導性フィラーの屈折率は、特に限定されない。熱伝導性フィラーの屈折率は、いくつかの態様において、１．７０以下であることが好ましく、より好ましくは１．６５以下であり、さらに好ましくは１．６０以下である。熱伝導性フィラーの屈折率の下限は、特に限定されないが、通常、１．４５以上であることが適当であり、好ましくは１．５０以上、さらに好ましくは１．５５以上である。

なお、上記屈折率は、市販のアッベ屈折率計（例えば型式「ＤＲ−Ｍ２」、ＡＴＡＧＯ社製）を使用して測定することができる。後述する粘着剤層の屈折率も同様にして測定することができる。より具体的には、後述する実施例に記載の方法により、熱伝導性フィラーや粘着剤層の屈折率を測定することができる。

（分散剤）
熱伝導性フィラーが用いられる場合、粘着剤層または該粘着剤層を形成するための粘着剤組成物内における上記フィラーの分散性を向上させるために、必要に応じて分散剤を用いることができる。粘着剤層において熱伝導性フィラーが良好に分散していることは、該粘着剤層の被着体および金属メッシュ層との密着性の向上、ひいては被着体から金属メッシュ層への熱伝達性向上の観点から好ましい。

分散剤としては、公知の界面活性剤を使用することができる。上記界面活性剤には、ノニオン性、アニオン性、カチオン性および両性のものが包含される。分散剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

好ましい分散剤の一例として、リン酸エステルが挙げられる。例えば、リン酸のモノエステル、リン酸のジエステル、リン酸のトリエステル、これらの混合物等を用いることができる。リン酸エステルの具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルまたはポリオキシエチレンアリールエーテルのリン酸モノエステル、同じくリン酸ジエステル、同じくリン酸トリエステル、およびこれらの誘導体等が挙げられる。好適例として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸モノエステル、およびポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸ジエステルが挙げられる。このようなリン酸エステルにおけるアルキル基の炭素原子数は、例えば６〜２０であり、好ましくは８〜２０であり、より好ましくは１０〜１８であり、典型的には１２〜１６である。

上記リン酸エステルとして、市販品を用いることができる。例えば、第一工業製薬社製の商品名「プライサーフＡ２１２Ｅ」、「プライサーフＡ２１０Ｇ」、「プライサーフＡ２１２Ｃ」、「プライサーフＡ２１５Ｃ」、東邦化学社製の商品名「フォスファノールＲＥ６１０」、「フォスファノールＲＳ７１０」、「フォスファノールＲＳ６１０」等が挙げられる。

分散剤の使用量は、熱伝導性フィラー１００重量部に対して、例えば０．０１〜２５重量部とすることができ、通常は０．１〜２５重量部とすることが適当である。分散剤の使用効果を好適に発揮する観点から、熱伝導性フィラー１００重量部に対する分散剤の使用量は、０．１５重量部以上が好ましく、０．３重量部以上がより好ましく、０．５重量部以上がさらに好ましく、１重量部以上としてもよい。また、分散剤の過剰使用による粘着性等の性能低下を避ける観点から、熱伝導性フィラー１００重量部に対する分散剤の使用量は、２０重量部以下が好ましく、１５重量部以下がより好ましく、１２重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよく、５重量部以下でもよい。

その他、ここに開示される技術における粘着剤層は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（染料、顔料等）、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤、防錆剤等の、粘着剤に使用され得る公知の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。

（粘着剤層の形成）
ここに開示される粘着シートに含まれる粘着剤層は、粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。二種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。モノマー成分の部分重合物（例えば、アクリル系ポリマーシロップ）を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる。すなわち、部分重合物をさらなる共重合反応に供して完全重合物を形成する。例えば、光硬化型の粘着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。例えば、光硬化型粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。

いくつかの態様において、上記粘着剤層は、無溶剤型の粘着剤組成物から形成されたものであり得る。ここで無溶剤型とは、溶剤の含有量が５重量％以下、典型的には１重量％以下である粘着剤組成物のことをいう。なお、上記溶剤とは、最終的に形成される粘着剤層には含まれない成分を指す。したがって、例えばアクリル系ポリマーシロップに含まれ得る未反応のモノマー等は、上記溶剤の概念から除かれる。無溶剤型の粘着剤組成物としては、例えば、光硬化型やホットメルト型の粘着剤組成物を使用することができる。なかでも光硬化型（例えばＵＶ硬化型）粘着剤組成物から形成された粘着剤層が好ましい。光硬化型粘着剤組成物を用いた粘着剤層の形成は、該粘着剤組成物を二枚のシートの間に挟んで空気を遮断した状態で光を照射して硬化させる態様で行われることが多い。

粘着剤層の厚さは特に限定されず、使用目的や使用態様に応じて選択し得る。光透過性および被着体から粘着剤層を介して金属メッシュ層への熱伝達性を向上させる観点から、粘着剤層の厚さは、通常、６００μｍ以下であることが適当であり、３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０μｍ以下である。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、１００μｍ未満でもよく、８０μｍ以下でもよく、７０μｍ以下でもよく、６０μｍ以下でもよく、５５μｍ以下でもよい。また、粘着剤層の厚さは、通常、１μｍ以上（好ましくは３μｍ以上、例えば５μｍ以上）であってかつ金属メッシュ層の厚さより大きい厚さとなるように設定することが適当である。粘着面の平滑性や粘着剤層の凹凸追従性（凹凸吸収性としても把握され得る。）向上の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば１０μｍ以上であってよく、１５μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよい。なお、粘着剤層の厚さは、例えば、粘着シート全体の厚さを１／１０００ダイヤルゲージで測定し、粘着剤層以外の層の厚さを差し引くことにより把握することができる。

ここに開示される粘着シートにおいて、金属メッシュ層の厚さＴＭ［μｍ］に対する上記粘着剤層の厚さＴＡ［μｍ］の比（ＴＡ／ＴＭ）は、凡そ１．１以上であることが適当であり、２．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。比（ＴＡ／ＴＭ）が大きくなるにつれて、基材層の第一面に配置された金属メッシュ層による凹凸（段差）を粘着剤層の基材側部分を変形させて吸収することが容易となる。したがって、比（ＴＡ／ＴＭ）の増大により、粘着面の平滑性が向上する傾向にある。これにより、粘着剤層と被着体との密着性を向上させ、被着体と粘着剤層との間の熱伝達性を向上させ得る。いくつかの態様において、比（ＴＡ／ＴＭ）は、５．０以上でもよく、７．０以上でもよく、１０以上でもよく、１５以上でもよく、２０以上でもよい。比（ＴＡ／ＴＭ）の上限は特に制限されず、例えば５００以下であり得る。いくつかの態様において、被着体から粘着剤層を通じて金属メッシュ層への熱伝達性と金属メッシュ層自体による面方向への熱伝達性とをバランスよく実現する観点から、比（ＴＡ／ＴＭ）は、２００以下とすることが適当であり、１００以下でもよく、７０以下でもよく、５０以下でもよく、３０以下でもよい。より放熱性を重視する態様において、比（ＴＡ／ＴＭ）は、１８以下でもよく、１２以下でもよく、８．０以下でもよく、４．０以下でもよい。粘着剤層が熱伝導性フィラーを含まない態様において、比（ＴＡ／ＴＭ）を例えば５０以下とすることが好ましい。また、粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む態様において、比（ＴＡ／ＴＭ）は、例えば５．０以上とすることが好ましく、１０．０以上とすることがより好ましい。

粘着剤層の屈折率は、特に限定されない。いくつかの態様において、粘着剤層の屈折率は、１．５１０以上であることが好ましく、１．５２０以上でもよく、１．５３０以上でもよく、１．５４０以上でもよく、１．５４１以上でもよく、１．５４２以上でもよく、１．５４３以上でもよく、１．５４５以上でもよい。粘着剤層の屈折率が高いことは、例えば光学分野において用いられる粘着シートにおいて有利な特徴となり得る。

粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む態様において、粘着剤層における熱伝導性フィラーとその他の成分（主に粘着剤）との界面における光散乱等による透明性低下を抑制する観点から、粘着剤層における熱伝導性フィラーと粘着剤との屈折率差は小さい方が好ましい。ここに開示される粘着シートにおいて好ましく用いられる熱伝導性フィラーは、汎用の粘着剤に比べて屈折率が高い傾向があるため、粘着剤層の屈折率を高めることは該粘着剤層の透明性向上の観点から好ましい。かかる観点から、特に粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む態様において、粘着剤層の屈折率は１．５３０以上であることが好ましく、１．５４０以上でもよく、１．５４５以上でもよい。

上述した光散乱等による粘着剤層の透明性低下を抑制する観点から、粘着剤層が熱伝導性フィラーを含有するいくつかの態様において、上記熱伝導性フィラーの屈折率ｎｆから上記粘着剤層の屈折率ｎａを減じた値（以下、「屈折率差（ｎｆ−ｎａ）」と表記することがある。）は、例えば±０．０４以内であることが好ましい。このように粘着剤層と熱伝導性フィラーとの屈折率差（ｎｆ−ｎａ）が小さい粘着剤層によると、透明性のよい粘着シートが実現しやすい。いくつかの態様において、上記屈折率差（ｎｆ−ｎａ）は、−０．０２以上０．０４以下であることが好ましく、０以上０．０３以下であってもよく、０以上０．０２以下でもよく、０以上０．０１５以下でもよい。

粘着シートの透明性向上の観点から、熱伝導性フィラーとして水酸化アルミニウムを用いる場合における粘着剤層の屈折率は、１．５４５以上であることが好ましく、より好ましくは１．５４８以上であり、さらに好ましくは１．５５０以上である。熱伝導性フィラーとして水酸化マグネシウムを用いる場合における粘着剤層の屈折率は、１．５４２以上であることが好ましく、より好ましくは１．５４５以上であり、さらに好ましくは１．５４７以上である。

粘着剤層の屈折率の上限は特に限定されない。他の粘着特性（例えば粘着力）とのバランスをとる観点から、通常、粘着剤層の屈折率は、凡そ１．５９０以下とすることが適切である。粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む態様では、上記屈折率差（ｎｆ−ｎａ）をより小さくして透明性の向上を図る観点から、粘着剤層の屈折率は、１．５８５以下であることが好ましく、より好ましくは１．５８０以下である。熱伝導性フィラーとして水酸化アルミニウムを用いる場合、粘着剤層の屈折率は、１．５７５以下であることが好ましく、より好ましくは１．５７０以下であり、さらに好ましくは１．５６５以下である。熱伝導性フィラーとして水酸化マグネシウムを用いる場合、粘着剤層の屈折率は、１．５６５以下であることが好ましく、より好ましくは１．５６０以下であり、さらに好ましくは１．５５５以下である。

なお、ここに開示される粘着シートが、基材の第二面に積層された粘着剤層（第二粘着剤層）を有する両面粘着シートの形態で実施される場合、上記第二粘着剤層の厚さは、基材の第一面に積層された粘着剤層（第一粘着剤層）と同程度であってもよく、異なっていてもよい。一態様において、第二粘着剤層の厚さは、第一粘着剤層の厚さと同程度またはそれ以下とすることができる。また、第一粘着剤層の組成と第二粘着剤層の組成とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。第一粘着剤層が熱伝導性フィラーを含有する態様において、第二粘着剤層の組成は、例えば、第一粘着剤層の組成から熱伝導性フィラーを除いた組成とすることができる。

＜粘着シートの特性等＞
ここに開示される粘着シートは、金属メッシュ層が開口部を有することにより、透明性を示すものとなり得る。粘着シートのヘイズ値は、例えば７５％以下とすることができ、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４０％以下であり、例えば３５％以下であり得る。より透明性が重視されるいくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、例えば２５％以下、１５％以下、１０％以下または５％以下であり得る。また、より放熱性が重視されるいくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、例えば７％以上であってよく、１２％以上でもよく、１７％以上でもよく、２２％以上でもよい。かかる粘着シートの粘着剤層としては、熱伝導性フィラーを含む粘着剤層を好ましく採用し得る。

ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表すことができる。
Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
上記式において、Ｔｈはヘイズ値（％）であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。粘着シートのヘイズ値の測定は、後述する実施例に記載の方法に従って行うことができる。ヘイズ値は、例えば、粘着剤層の組成や厚さ、金属メッシュ層の開口面積率、基材の組成や厚さ、等の選択によって調節することができる。粘着剤層のヘイズ値も同様にして測定される。

特に限定するものではないが、粘着剤層単独でのヘイズ値は、通常、９０％以下であることが適切であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７５％以下（例えば７０％以下）である。好ましい一態様において、粘着剤層のヘイズ値は６０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは４０％以下である。粘着剤層のヘイズ値の下限値は、特に限定されない。他の特性（粘着力など）とのバランスをとる観点から、通常、粘着剤層のヘイズ値は０．５％以上であり、１０％以上であってもよく、２０％以上でもよく、３０％以上でもよい。例えば、粘着剤層が熱伝導性フィラーを含む態様において、粘着剤層のヘイズ値は３０％以上であってもよく、３５％以上でもよく、４０％以上でもよく、５０％以上でもよく、６０％以上でもよく、６５％以上でもよい。

ここに開示される粘着シートの透過率は、２５％以上であることが適当であり、４５％以上であることが好ましく、より好ましくは６５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上（例えば８５％以上）である。粘着シートの透過率の上限は特に限定されないが、熱伝導性、粘着性等の他の特性とバランスをとる観点から、通常は９９％以下であることが適当であり、９５％以下であってもよく、９０％以下であってもよい。

粘着シートの透過率は、市販の透過率計（例えば、高速積分球式分光透過率測定器、型式「ＤＯＴ−３」、村上色彩技術研究所社製）を使用して、温度条件２３℃、測定波長４００ｎｍにて測定することができる。透過率は、例えば、粘着剤層の組成や厚さ、金属メッシュ層の開口面積率、基材の組成や厚さ、等の選択によって調節することができる。粘着剤層の透過率も同様にして測定される。

特に限定するものではないが、粘着剤層単独での透過率は、通常、６０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上（例えば８５％以上）である。粘着剤層の透過率の上限は特に限定されないが、熱伝導性、粘着性等の他の特性とバランスをとる観点から、通常は９９％以下であることが適当であり、９５％以下であってもよく、９０％以下であってもよい。

＜用途＞
この明細書により提供される粘着シートは、基材と粘着剤層との間に金属メッシュ層が配置されていることにより、該粘着シートを接触させた部材（例えば、粘着剤層が貼り付けられる被着体）の放熱や該粘着シートを介しての伝熱の用途に好適である。

ここに開示される粘着シートは、例えば、電子部品や光源等の発熱源を備える電子機器に用いられて、該電子機器の放熱性向上に寄与し得る。放熱対象としては、例えば、半導体素子（ＩＣ（集積回路）チップ等）、コンデンサ、コイル、抵抗器、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の電子素子や、サイリスタ（整流器）、モータ部品、インバータ、送電用部品等、二次電池、充電器、パワーエレクトロニクス製品等、ＬＥＤ放熱基板、電池用放熱材等が挙げられるが、これらに限定されない。

ここに開示される粘着シートは、例えば各種の電子機器を構成する部材に貼り付けられる態様で、該部材の放熱に好ましく用いられ得る。上記粘着シートは、省スペースで放熱性を改善できることから、携帯電子機器における放熱に特に好適である。ここで「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。上記携帯電子機器の例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれるが、これらに限定されない。ここに開示される粘着シートは、放熱性と透明性とを兼ね備えるという特長を活かして、電子機器（例えば、上述のような携帯電子機器）のなかでも液晶ディスプレイや有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ等のディスプレイ機器における放熱に特に好ましく用いられ得る。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜例１＞
（金属メッシュ層付き基材の作製）
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に厚さ２μｍの銅蒸着膜を有する銅蒸着ＰＥＴフィルムを準備した。その銅蒸着膜上にレジスト膜を形成し、マスクパターンを用いて露光した後、現像、エッチングおよびレジスト層除去を行って上記銅蒸着膜を幅１０μｍ、ピッチ７８μｍ（間隔６８μｍ）の格子形状の金属メッシュ層（開口率７９％）に加工した。このようにして金属メッシュ層付きＰＥＴフィルムを作製した。

（粘着剤組成物の調製）
アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）３０部、ベンジルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃１６０」）３０部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）６．５部およびアクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１．５部と、光重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＧＭ Ｒｅｇｉｎｓ社製、商品名：オムニラッド１８４）０．０３部および２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＩＧＭ Ｒｅｇｉｎｓ社製、商品名：オムニラッド６５１）０．０３部との混合物に、窒素雰囲気下で紫外線を照射して、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ロータ、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約１０Ｐａ・ｓになるまで重合させた後（重合率５％）、エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業製、商品名「Ａ−ＬＥＮ−１０」；屈折率１．５７７、Ｔｇ３３℃）３２部および多官能性モノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）０．０５部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物Ａを調製した。

（粘着シートの作製）
ポリエステルフィルムの片面がシリコーン系剥離処理剤による剥離面となっている二種類の剥離ライナーＲ１，Ｒ２を用意した。剥離ライナーＲ１としては、三菱樹脂株式会社製の商品名「ダイアホイルＭＲＦ」（厚さ３８μｍ）を使用した。剥離ライナーＲ２としては、三菱樹脂株式会社製の商品名「ダイアホイルＭＲＥ」（厚さ３８μｍ）を使用した。
上記で調製した粘着剤組成物Ａを剥離ライナーＲ１の剥離面に塗布して厚さ５０μｍの塗布層を形成した。次いで、上記塗布層の表面に剥離ライナーＲ２を、その剥離面が上記塗布層側になるようにして被せることにより、上記塗布層を酸素から遮断した。この積層シート（剥離ライナーＲ１／塗布層／剥離ライナーＲ２の積層構造を有する。）に、東芝社製のケミカルライトランプを用いて照度３ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を３６０秒間照射することにより、上記塗布層を硬化させて粘着剤層を形成した。なお、上記照度の値は、ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名「ＵＶＲ−Ｔ１」、受光部型式ＵＤ−Ｔ３６）による測定値である。
上記積層シートから剥離ライナーＲ２を剥がして上記粘着剤層を露出させ、該粘着剤層を上記金属メッシュ層付きＰＥＴフィルムの金属メッシュ層側に貼り合わせることにより、例１に係る粘着シートを作製した。この粘着シートは、粘着剤層の表面が剥離ライナーＲ１により保護されている。

＜例２＞
上記粘着剤組成物Ａの１００部に対し、熱伝導性フィラーとしての水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）製、商品名「水酸化マグネシウム＃３００」、平均粒子径６μｍ）１００部およびフィラー分散剤（第一工業製薬社製、商品名「プライサーフＡ２１２Ｅ」）２．５部を加え、均一に混合して粘着剤組成物Ｂを調整した。粘着剤組成物Ａに代えて粘着剤組成物Ｂを用いた他は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例３＞
例１、２で使用した金属メッシュ層付きＰＥＴフィルムに代えて、金属メッシュ層を有しない厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを使用した。その他の点は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜屈折率＞
例２に係る粘着シートの作製に使用した熱伝導性フィラーおよび該熱伝導性フィラーを含む粘着剤組成物Ｂから形成された粘着剤層（金属メッシュ層付きＰＥＴフィルムに貼り合わせる前の粘着剤層）について、多波長アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、型式「ＤＲ−Ｍ２」）を使用し、波長５８９ｎｍおよび２３℃の測定条件で屈折率を測定した。その結果、熱伝導性フィラー（水酸化マグネシウム）の屈折率は１．５６２であり、粘着剤層の屈折率１．５５０であり、それらの屈折率の差は０．０１２であった。

＜放熱性評価＞
各例に係る粘着シートの放熱性を、図５に示す方法で評価した。
すなわち、断熱に十分な厚さを有する縦５ｃｍ、横１０ｃｍの板状のポリスチレン発泡体７２の一方の面の中央部に、縦２５ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの面状ヒーター７４を埋め込んだ。このとき、面状ヒーター７４の表面とその周囲のポリスチレン発泡体７２の表面とが同じ高さになるようにした。各例に係る粘着シート５０を縦５ｃｍ、横１０ｃｍのサイズにカットし、その粘着剤層５６側を面状ヒーター７４およびその周囲のポリスチレン発泡体７２に圧着した。次いで、粘着シート５０の基材５２側に、厚さ約２５μｍの粘着剤層を有する縦５ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ１５０μｍの粘着剤層付き偏光板６２を貼り付けた。
２３℃、５０％ＲＨの環境下において、面状ヒーター７４の電源（図示せず）を入れて４０分間放置した後、面状ヒーター７４の表面温度を熱電対７６で測定した。この表面温度がより低いことは、粘着シートの放熱性がより高いことを示す。
なお、図５では基材５０と粘着剤層５６との間に金属メッシュ層５４を有する構造の粘着シート５０を用いているが、例３に係る粘着シートは金属メッシュ層５４を有しない。また、例１、２の粘着シートを縦５ｃｍ、横１０ｃｍのサイズにカットする際には、金属メッシュ層の格子パターンとカット方向が平行になるようにした。

＜ヘイズ値の測定＞
各例に係る粘着シートから上記剥離ライナーＲ１を剥がし、露出した粘着面をヘイズ０．１％のアルカリガラスの片面に貼り付けた後、８０℃で５分加熱してアルカリガラスに対する粘着力を十分に発現させた上で、粘着シートから上記剥離ライナーＲ２を剥がして作製した試験片について、ヘイズメータ（ＭＲ−１００、村上色彩技術研究所製）を用いてヘイズ値を測定した。測定にあたっては、粘着シートの貼り付けられたアルカリガラスを、該粘着シートが光源側になるように配置した。上記ヘイズ値の測定は、直径２０ｍｍの測定面積で、粘着シートの３か所につき行った（すなわち、ｎ＝３）。アルカリガラスのヘイズ値が０．１％であるため、測定値から０．１％を引いた値を粘着シート（粘着剤層）のヘイズ値とし、得られた値を表１の「ヘイズ値」の欄に示した。

表１に示されるように、粘着剤層と基材との間に金属メッシュ層が配置された構成を有する例１の粘着シートによると、上記金属メッシュ層を有しない例３の粘着シートに比べて、面状ヒーターの表面温度を約９℃低くすることができた。すなわち、例１の粘着シートは例３の粘着シートより高い放熱性能を有する確認された。粘着剤層に熱伝導性フィラーを含有させた例２のシートによると、表面温度をさらに低下させる効果が得られた。また、表１に示すヘイズ値の測定結果からわかるように、例１、２の粘着シートはいずれも透明性を有し、なかでも例１の粘着シートはヘイズ値が低く透明性に優れていた。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 粘着シート
１０ 基材
１０Ａ 第一面
１０Ｂ 第二面
１２ 金属メッシュ層
２１ 粘着剤層
２１Ａ 粘着面
３１ 剥離ライナー
５０ 粘着シート
５２ 基材
５４ 金属メッシュ層
５６ 粘着剤層
６２ 偏光板
７２ ポリスチレン発泡体
７４ 面状ヒーター
７６ 熱電対
１００ 剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）

Claims (10)

1. 基材と、
   前記基材の第一面に積層された粘着剤層と、
   前記基材と前記粘着剤層との間に配置された金属メッシュ層と、
   を含む、粘着シート。
2. 前記金属メッシュ層は銅を含む、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着剤層は熱伝導性フィラーを含有する、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤層と前記熱伝導性フィラーとの屈折率差が±０．０４以内である、請求項３に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層における前記熱伝導性フィラーの含有量が７０重量％以下である、請求項３または４に記載の粘着シート。
6. 前記熱伝導性フィラーは水和金属化合物を含む、請求項３〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記金属メッシュ層の厚さＴＭ［μｍ］に対する前記粘着剤層の厚さＴＡ［μｍ］の比（ＴＡ／ＴＭ）が３．０以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記基材は樹脂フィルムである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記粘着シートのヘイズ値が５０％以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着シートを含む、電子機器。

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