JP2020521834A - 増強増靭増透マスターバッチの製造方法と応用 - Google Patents
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Abstract
Description
増強増靭増透マスターバッチであって、重量部で計算すると、主な成分として、ポリアジペート/テレフタレート65〜88重量部、増強増靭増透剤10〜20重量部を含む。
ポリアジペート/テレフタレート65〜88重量部、増強増靭増透剤10〜20重量部、潤滑剤0.5〜30重量部、分散剤1〜5重量部を含む。
所定量の増強増靭増透剤、分散剤を四塩化炭素に溶融して分散させ、均一に撹拌した後、四塩化炭素を蒸留して混合物を得る工程(1)と、
工程(1)から得られた混合物、ポリアジペート/テレフタレート、潤滑剤を順次に重量部で高速ミキサーに入れ、10〜30分間混錬する工程(2)と、
工程(2)から得られた均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る工程(3)とを含む。
所定量の増強増靭増透剤、ポリアジペート/テレフタレート、潤滑剤を重量部で順次に高速ミキサーに入れ、10〜30分間混錬する工程(1)と、
工程(1)から得られた均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る工程(2)とを含む。
ポリアジペート/テレフタレート80〜90重量部、ポリ乳酸0.5〜20重量部、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ1〜5重量部を含む。
ポリアジペート/テレフタレート、ポリ乳酸、超薄超透明型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを高速ミキサーに入れ、700〜1000 r/minの速度攪拌速度で5〜8分間撹拌する工程(1)と、
均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して得る工程(2)とを含む。
ポリアジペート/テレフタレート65〜85重量部、ポリ乳酸1〜20重量部、増強増靭増透剤10〜20重量部、潤滑剤5〜30重量部、分散剤1〜5重量部、安定剤1〜5重量部を含む。
所定量の増強増靭増透剤、分散剤を四塩化炭素に溶解し分散させ、均一に撹拌した後、四塩化炭素を蒸留して混合物を得る工程(1)と、
工程(1)からで得られた混合物、ポリアジペート/テレフタレート、ポリ乳酸、安定剤、潤滑剤を重量部で順次に高速ミキサーに入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間撹拌して混錬する工程(2)と、
工程(2)から得られた均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押し出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る工程(3)とを含む。
超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチの成分は、重量部で計算すると、以下の通りである。
ポリアジペート/テレフタレート 75重量部
疎水性ナノシリカ(粒径5〜10nm) 20重量部
ポリマーPMMAミクロスフェア(粒径2〜3μm) 30重量部
エポキシ化大豆油 1重量部
疎水性ナノシリカ及びエポキシ化大豆油を四塩化炭素に溶解した分散させ、均一に撹拌し、四塩化炭素を蒸留して混合物1を得て、混合物1、ポリアジペート/テレフタレート及びポリマーPMMAミクロスフェアを高速ミキサーに順次に入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間混錬して混合物2を得て、混合物2を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る。
ポリアジペート/テレフタレート87重量部、ポリ乳酸10重量部、超薄超透明型明完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ3重量部を含む。
超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチの成分は、重量部で計算すると、以下の通りである。
ポリアジペート/テレフタレート 69重量部
疎水性ナノシリカ(粒径5〜10nm) 10重量部
Aike CE〜AZ01 10重量部
シリカミクロスフェア(粒径2〜3μm) 10重量部
エポキシ化大豆油 0.5重量部
有機シリコーン拡散油 0.5重量部
疎水性ナノシリカ、エポキシ化大豆油及び有機シリコーン拡散油を四塩化炭素に溶解して分散させ、均一に撹拌し、四塩化炭素を蒸留して混合物1を得て、混合物1、ポリアジペート/テレフタレート及びポAike CE〜AZ01、シリカミクロスフェアを高速ミキサーに順次に入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間混錬して混合物2を得て、混合物2を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る。
ポリアジペート/テレフタレート85重量部、ポリ乳酸10重量部、超薄超透明型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ5重量部を含む。
ポリアジペート/テレフタレート、ポリ乳酸、超薄超透明型明完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを高速ミキサーに入れ、700〜1000r/minの速度で5〜8分間攪拌して、上述した均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して超薄超透明型完全生分解性フィルムブロー成形フィルム級材料を得る。
超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチの成分は、重量部で計算すると、以下の通りである。
ポリアジペート/テレフタレート 68重量部
疎水性ナノシリカ(粒径10〜20nm) 15重量部
Arkema AX〜8900 5重量部
シリカミクロスフェア(粒径1μm) 5重量部
有機シリコーン拡散油 2重量部
疎水性ナノシリカ及び有機シリコーン拡散油を四塩化炭素に溶解して分散させ、均一に撹拌し、四塩化炭素を蒸留して混合物1を得て、混合物1、ポリアジペート/テレフタレート及びポArkema AX〜8900、シリカミクロスフェアを高速ミキサーに順次に入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間混錬して混合物2を得て、混合物2を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る。
ポリアジペート/テレフタレート90重量部、ポリ乳酸5重量部、超薄超透明型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ5重量部を含む。
ポリアジペート/テレフタレート、ポリ乳酸、超薄超透明型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを高速ミキサーに入れ、700〜1000r/minの速度で5〜8分間撹拌して、上述した均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して超薄超透明型完全生分解性フィルムブロー成形フィルム級材料を得る。
上述した実施例1で得られた超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを超薄型フィルムのブロー成形に応用する場合、二種類の添加方法がある。その一つは、マスターバッチを超薄型フィルム成分の1〜20重量%でブロー成形材料と直接に混合し、ブロー成形機に入れ押出して成形する。もう一つは、マスターバッチを超薄型フィルム成分の1〜20重量%で他の成分と一緒に混合して造粒して、ブロー成形機に入れて押出してブロー成形する方法である。
成分及び添加量(重量部)
PBAT 90重量部
PLA 5重量部
実施例1で製造された超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ
5重量部
成分及び添加量(重量部)
PBAT 92重量部
PPC 5重量部
実施例1で製造された超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ
3重量部
GB/T1040.3プラスチック引張特性の測定の第3部分である。フィルム及びシートの試験の条件は、引張速度を200mm/minとし、実施例1〜3においてそれぞれのブロー成形フィルム級材料を用いて得られたフィルムの各特性は下記の表に示す通りである。
比較例は同じ厚みのLLDPEフィルムである。
超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチの成分は、重量部で計算すると、以下の通りである。
ポリアジペート/テレフタレート 67重量部
ポリ乳酸 1重量部
疎水性ナノシリカ(粒径5〜10nm) 20重量部
ポリマーPMMAミクロスフェア(粒径2〜3μm) 10重量部
エポキシ化大豆油 2重量部
紫外線吸収剤Tinuvin 234 1重量部
疎水性ナノシリカ及びエポキシ化大豆油を四塩化炭素に溶解して分散させ、均一に撹拌し、四塩化炭素を蒸留して混合物1を得て、混合物1、ポリアジペート/テレフタレート、ポリ乳酸、紫外線吸収剤Tinuvin 234及びポリマーPMMAミクロスフェアを高速ミキサーに順次に入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間混錬して混合物2を得て、混合物2を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る。
超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチの成分は、重量部で計算すると、以下の通りである。
ポリアジペート/テレフタレート 69重量部
ポリ乳酸 10重量部
疎水性ナノシリカ(粒径15〜25nm) 10重量部
Aike CE〜AZ01 10重量部
シリカミクロスフェア(粒径2〜3μm) 5重量部
有機シリコーン拡散油 1重量部
紫外線吸収剤Tinuvin 234 2.5重量部
紫外線安定剤Uvinul(登録商標) 5050H 2.5重量部
疎水性ナノシリカ及び有機シリコーン拡散油を四塩化炭素に溶解して分散させ、均一に撹拌し、四塩化炭素を蒸留して混合物1を得て、混合物1、ポリアジペート/テレフタレート、ポリ乳酸、Aike CE〜AZ01、紫外線吸収剤Tinuvin 234、紫外線安定剤Uvinul(登録商標) 5050H及びシリカミクロスフェアを高速ミキサーに順次に入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間撹拌して混錬して混合物2を得て、混合物2を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る。
超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチの成分は、重量部で計算すると、以下の通りである。
ポリアジペート/テレフタレート 85重量部
ポリ乳酸 20重量部
疎水性ナノシリカ(粒径10〜20nm) 10重量部
Arkema AX〜8900 10重量部
シリカミクロスフェア(粒径1μm) 1重量部
紫外線安定剤Uvinul(登録商標) 5050H 2.5重量部
有機シリコーン拡散油 1.5重量部
疎水性ナノシリカ及び有機シリコーン拡散油を四塩化炭素に溶解して分散させ、均一に撹拌し、四塩化炭素を蒸留して混合物1を得て、混合物1、ポリアジペート/テレフタレート、紫外線安定剤Uvinul(登録商標) 5050H 、Arkema AX〜8900及びシリカミクロスフェアを高速ミキサーに順次に入れ、700〜1000r/minの速度で10〜30分間撹拌して混錬して混合物2を得て、混合物2を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して、超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る。
本発明の超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチを超薄型マルチフィルムのブロー成形に使用されるのには、主に二種類の添加方法がある。その一つはマスターバッチを超薄型マルチフィルム成分の1〜5重量%でブロー成形フィルム級材料と直接混合し、ブロー成形機に入れ押出して成形する。もう一つはマスターバッチを超薄型マルチフィルム成分の1〜5重量%で他の成分とともに混合して造粒された後、ブロー成形機に入れて押出して成形する。
成分及び量(重量部)
PBAT 90重量部
PLA 5重量部
実施例7で製造された超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチ 5重量部
成分及び添加量(重量部)
PBAT 92重量部
PPC 5重量部
実施例7で製造された超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチ 3重量部
Claims (10)
- 増強増靭増透マスターバッチであって、
重量部で計算すると、主な成分として、ポリアジペート/テレフタレート65〜88重量部、増強増靭増透剤10〜20重量部を含む、
ことを特徴とする増強増靭増透マスターバッチ。 - 前記ポリアジペート/テレフタレートのメルトフローレートは2〜5 g/10minであり、酸価は15未満であり、前記増強増靭増透剤は無機増強増靭増透剤及び有機増強増靭剤のうちの一種又は複数種である、
ことを特徴とする請求項1に記載の増強増靭増透マスターバッチ。 - 前記無機増強増靭増透剤は疎水性ナノシリカから選択され、前記疎水性ナノシリカの粒径は5〜25nmxであり、前記有機増強増靭増透剤はArkema AX〜8900、ADX〜1200s樹脂相溶化剤又はHangzhou Aike CE〜AZ01相溶化剤のうちの1種又は複数種である、
ことを特徴とする請求項1に記載の増強増靭増透マスターバッチ。 - 超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチであって、
主な成分として、ポリアジペート/テレフタレート65〜88重量部、増強増靭増透剤10〜20重量部、潤滑剤0.5〜30重量部、分散剤1〜5重量部を含み、
前記ポリアジペート/テレフタレートのメルトフローレートは2〜5 g/10minであり、酸価は15未満であり、前記潤滑剤はポリマーPMMAミクロスフェア又はシリカミクロスフェアのうちの1種又は2種であり、前記分散剤はエポキシ化大豆油又は有機シリコーン類拡散オイルから選択される1種又は2種である、
ことを特徴とする超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ。 - 超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチの製造方法であって、
所定量の増強増靭増透剤と分散剤を四塩化炭素に溶解して分散させ、均一に攪拌した後、四塩化炭素を蒸留して混合物を得る工程(1)と、
工程(1)から得られた混合物、ポリアジペート/ブチレンテレフタレート、潤滑剤を重量部で順次に高速ミキサーに入れ、10〜30分間混練する工程(2)と、
工程(2)から得られた均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る工程(3)と、を含む、
ことを特徴とする超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチの製造方法。 - 超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチであって、
重量部で計算すると、主な成分としてポリアジペート/テレフタレート65〜85重量部、ポリ乳酸1〜20重量部、増強増靭増透剤10〜20重量部、潤滑剤0.5〜30重量部、分散剤1〜5重量部、安定剤1〜5重量部を含み、
前記ポリアジペート/テレフタレートのメルトフローレートは2〜5 g/10minであり、酸価は15未満であり、前記ポリ乳酸のメルトフローレートは2〜5 g/10minであり、酸価は15未満であり、前記潤滑剤はポリマーPMMAミクロスフェア又はシリカミクロスフェアの1種又は2種であり、前記分散剤はエポキシ化大豆油又は有機シリコーン類拡散オイルから選択される1種又は2種であり、前記安定剤は紫外線吸収剤又は紫外線安定剤のうちの1種又は2種である、
ことを特徴とする超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチ。 - 前記紫外線吸収剤は低揮発性ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤Tinuvin234であり、前記紫外線安定剤は立体障害アミン安定剤Uvinul(登録商標)5050Hである、
ことを特徴とする請求項6に記載の超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチ。 - 超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチの製造方法であって、
所定量の増強増靭増透剤と分散剤を四塩化炭素に溶解し分散させ、均一に攪拌した後、四塩化炭素を蒸留して混合物を得る工程(1)と
工程(1)から得られた混合物、ポリアジペート/ブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、安定剤、潤滑剤を順次に重量部で高速ミキサーに加え、700〜1000r/minの速度で10〜30分間撹拌して混練する工程(2)と、
工程(2)から得られた均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチを得る工程(3)と、を含む、
ことを特徴とする超薄型完全生分解性マルチフィルム用増強増靭増透マスターバッチの製造方法。 - 超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを応用して製造される超薄超透明型完全生分解性フィルムブロー成形フィルム級材料であって、
重量部で計算すると、主な成分としてポリアジペート/テレフタレート80〜90重量部、ポリ乳酸0.5〜20重量部、超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチ1〜5重量部を含み、
前記ポリアジペート/テレフタレートを担体樹脂とし、そのメルトフローレートは2〜5 g/10minであり、酸価は15未満であり、前記ポリ乳酸のメルトフローレートは2〜5 g/10minである、
ことを特徴とする超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを応用して製造される超薄超透明型完全生分解性フィルムブロー成形フィルム級材料超薄型。 - 超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを応用して製造される超薄超透明型完全生分解性フィルムブロー成形フィルム級材料の製造方法であって、
ポリアジペート/ブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、超薄超透明型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを高速ミキサーに入れ、700〜1000r/minの速度で5〜8分間撹拌する工程(1)と、
上述した均一に混合された混合物を二軸押出機に入れ、135〜160℃の条件の下で押出し、空冷にして造粒して得る工程(2)と、を含む、
ことを特徴とする超薄型完全生分解性フィルム用増強増靭増透マスターバッチを応用して製造される超薄超透明型完全生分解性フィルムブロー成形フィルム級材料の製造方法。
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