JP2020517565A - フュージョンドロー装置、及びガラスリボンの作製方法 - Google Patents

Abstract

ガラスリボンを作製するための装置は、縁部配向器の表面に対面する熱フットプリントを含む、加熱平面を含むことができる。上記熱フットプリント内の上記加熱平面の合成方向における、上記熱フットプリントの投射は、上記縁部配向器の上記表面と交差できる。更なる実施形態ではガラスリボンを作製するフュージョンドロー方法は、加熱平面の熱フットプリント内の熱を、縁部配向器の表面に向かって放射するステップを含むことができる。上記熱フットプリント内の上記加熱平面の少なくとも一部分は、上記縁部配向器の上記表面に対面でき、これにより、上記縁部配向器の上記表面は、上記加熱平面の上記熱フットプリントから放射された上記熱と交差する。

Description

優先権

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年４月２４日出願の米国仮特許出願第６２／４８８，９２１号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は一般に、フュージョンドロー装置及び方法に関し、より詳細には、縁部配向器を加熱するための加熱平面を含むフュージョンドロー装置と、縁部配向器を加熱するステップを含むガラスリボンの作製方法とに関する。

溶融材料を、成形用ウェッジの基部からフュージョンドロー加工してガラスリボンとすることが知られている。また、ガラスリボンの幅の減衰を最小化するための縁部配向器を成形用ウェッジに設けることも知られている。しかしながら、縁部配向器の表面に接触する溶融材料の過剰な冷却により、望ましくないことに、溶融材料の失透につながり、これは縁部配向器の表面上のガラス堆積物となる。このようなガラス堆積物が形成された場合、これらは定期的に破損して、ガラスリボン内に欠陥を形成する場合がある。更に、このようなガラス堆積物は、溶融材料と接触する縁部配向器の表面の濡れ性を低下させ、これにより、縁部配向器からの溶融材料の引き離しが時期尚早となる場合がある。縁部配向器からの溶融材料の引き離しが時期尚早となると、ガラスリボンの外縁部のフュージョン品質が低下して、ガラスリボンの幅に望ましくないばらつきが生じる場合がある。

上述の懸念及びその他の懸念に対処するために、本開示のいくつかの実施形態は、放射熱を、溶融材料と接触する縁部配向器の表面に直接印加されるように、配向できる。このような放射熱の配向により、溶融材料が失透して、縁部配向器の加熱された表面上のガラス結晶となるのを低減又は防止できる。更に、放射熱を、溶融材料と接触する縁部配向器の表面へと配向することによって、溶融材料の他の部分、及び／又はウェッジの基部からドロー加工されるガラスリボンの縁部に対する不要な熱の印加が低減されることにより、ガラスリボンの幅の望ましくない減衰を低減できる。

これより、「発明を実施するための形態」に記載のいくつかの例示的実施形態の基本的な理解を提供するために、本開示の簡潔な概要を提示する。いくつかの実施形態を以下で説明するが、これらの実施形態のうちのいずれは、単独でも、又は互いに組み合わせても使用してよいことを理解されたい。

実施形態１．ガラスリボンを作製するフュージョンドロー方法は、ウェッジの下向きに傾斜した表面部分のペアの上に溶融材料を流すステップを含むことができる。上記下向きに傾斜した表面部分は、下流方向に沿って集束して、上記ウェッジの基部を形成できる。上記方法は更に、縁部配向器の表面の上に、上記溶融材料を流すステップを含むことができる。上記縁部配向器は、上記下向きに傾斜した表面部分のペアのうちの少なくとも１つと交差できる。上記方法は更に、上記溶融材料を、上記ウェッジの上記基部から、ドロー平面に沿って、上記下流方向にドロー加工することにより、上記ガラスリボンを形成するステップを含むことができる。上記方法は更に、加熱平面の熱フットプリント内の熱を、上記縁部配向器の上記表面に向かって放射するステップを含むことができる。上記熱フットプリント内の上記加熱平面の少なくとも一部分は、上記縁部配向器の上記表面に対面でき、これにより、上記縁部配向器の上記表面は、上記加熱平面の上記熱フットプリントから放射された上記熱と交差できる。

実施形態２．上記熱フットプリント内の上記加熱平面の合成方向における、上記熱フットプリントの投射は、少なくとも部分的に上記基部の下方において、上記縁部配向器の上記表面と交差できる、実施形態１に記載の方法。

実施形態３．上記縁部配向器の、交差する上記表面の５０％超が、上記基部の下方となることができる、実施形態２に記載の方法。

実施形態４．上記縁部配向器の、上記交差する表面の１００％が、上記基部の下方となることができる、実施形態３に記載の方法。

実施形態５．上記加熱平面は、平坦な表面を含むことができる、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態６．上記加熱平面は、凸状表面を含むことができる、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態７．上記加熱平面は、凹状表面を含むことができる、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態８．上記加熱平面は、上記縁部配向器の上記表面に向かって、調整方向に移動できる、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９．上記調整方向は、上記ドロー平面に対して垂直とすることができる、実施形態８に記載の方法。

実施形態１０．断熱シールドを、上記熱フットプリントの下部周囲の下方に位置決めすることによって、上記熱フットプリントの上記下部周囲の下方の熱損失を抑制できる、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１１．上記断熱シールドは、上記ドロー平面に向かって移動できる、実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２．上記断熱シールドは、上記ドロー平面に対して垂直な方向に移動できる、実施形態１０又は１１に記載の方法。

実施形態１３．装置は、ウェッジを含むことができ、上記ウェッジは、下流方向に沿って集束して上記ウェッジの基部を形成する、傾斜した表面部分のペアを含む。上記装置は更に、上記下向きに傾斜した表面部分のペアのうちの少なくとも１つと交差する、縁部配向器を含むことができる。上記装置はまた更に、上記縁部配向器の表面に対面する熱フットプリントを含む、加熱平面を含むことができる。上記熱フットプリント内の上記加熱平面の合成方向における、上記熱フットプリントの投射は、上記縁部配向器の上記表面と交差できる。

実施形態１４．上記合成方向における上記熱フットプリントの上記投射は、少なくとも部分的に上記基部の下方において、上記縁部配向器の上記表面と交差できる、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１５．上記縁部配向器の、交差する上記表面の５０％超が、上記基部の下方となることができる、実施形態１４に記載の装置。

実施形態１６．上記縁部配向器の、上記交差する表面の１００％が、上記基部の下方となることができる、実施形態１５に記載の装置。

実施形態１７．上記加熱平面は、平坦な表面を含むことができる、実施形態１３〜１６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１８．上記加熱平面は、凸状表面を含むことができる、実施形態１３〜１６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１９．上記加熱平面は、凹状表面を含むことができる、実施形態１３〜１６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２０．上記加熱平面は、上記縁部配向器の上記表面に向かって、調整方向に移動可能とすることができる、実施形態１３〜１９のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２１．上記調整方向は、上記ウェッジのドロー平面に対して垂直とすることができる、実施形態２０に記載の装置。

実施形態２２．断熱シールドを、上記熱フットプリントの下部周囲の下方に位置決めできる、実施形態１３〜２１のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２３．上記断熱シールドは、上記ドロー平面に向かって移動可能とすることができる、実施形態２２に記載の装置。

実施形態２４．上記断熱シールドは、上記ドロー平面に対して垂直な方向に移動可能とすることができる、実施形態２２又は２３に記載の装置。

上述の及びその他の特徴、実施形態及び利点は、添付の図面を参照しながら以下の「発明を実施するための形態」を読むと、よりよく理解される。

フュージョンダウンドロー装置を含む、溶融材料を加工するための装置の概略図 図１の線２‐２に沿った、フュージョンダウンドロー装置の断面図 熱フットプリント内の加熱平面の合成方向を示す、図２の簡略図 図２の線４‐４に沿った、フュージョンダウンドロー装置の断面図 図２の線５‐５に沿った、フュージョンダウンドロー装置の断面斜視図 加熱平面の斜視図 加熱素子を備える、図６の加熱平面の斜視図 加熱平面の別の実施形態の斜視図 加熱平面の更に別の実施形態の斜視図

これより、例示的実施形態を示す添付の図面を参照して、実施形態をより詳細に説明する。可能な場合は常に、図面全体を通して、同一又は同様の部品を指すために同一の参照番号を使用する。しかしながら、本開示は多数の異なる形態で実現してよく、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈してはならない。

本明細書中で開示される具体的実施形態は例示を意図したものであり、従って非限定的なものであることを理解されたい。本開示は、ガラスリボンを成形する装置及び方法に関する。その後、ガラスリボンからガラスシートを分割してよく、これらのガラスシートを幅広い用途に使用してよい。例えば、その後、成形されたガラスリボンから分割されたガラスシートは、所望のディスプレイ用途への更なる加工に好適なものとなり得る。ガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等を含む、幅広いディスプレイ用途に使用できる。

図１は、溶融材料を加工するための装置１００の概略図であり、これは、後続のガラスシート１０４への分割のために、ガラスリボン１０３をフュージョンドロー加工するための、フュージョンダウンドロー装置１０１を備える。フュージョンダウンドロー装置１０１は、貯蔵用蓋付き容器１０９からバッチ材料１０７を受承する溶融用容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力供給されるバッチ送達デバイス１１１によって導入できる。任意のコントローラ１１５を用いてモータ１１３を起動し、矢印１１７で示すように、所望量のバッチ材料１０７を溶融用容器１０５に導入できる。溶融材料プローブ１１９を用いて、スタンドパイプ１２３内の溶融材料１２１の液位を測定し、測定した情報を、通信ライン１２５によってコントローラ１１５に通信できる。

フュージョンダウンドロー装置１０１はまた、溶融用容器１０５の下流に配置され、第１の接続導管１２９によって溶融用容器１０５に連結された、清澄用容器１２７等の第１の調質ステーションも含むことができる。いくつかの実施形態では、ガラス溶融物は、第１の接続導管１２９によって、溶融用容器１０５から清澄用容器１２７へと重力によって供給できる。例えば重力は、ガラス溶融物を、第１の接続導管１２９の内部通路を通して溶融用容器１０５から清澄用容器１２７へと通過させるように作用できる。清澄用容器１２７内では、様々な技法によってガラス溶融物から気泡を除去できる。

フュージョンドロー装置は更に、清澄用容器１２７から下流に位置してよい、ガラス溶融物混合用容器１３１等の第２の調質ステーションを含むことができる。ガラス溶融物混合用容器１３１を用いて、均質なガラス溶融物組成物を提供でき、これによって、清澄用容器を出る清澄済みガラス溶融物内に存在し得る不均質性による束縛を低減又は排除できる。図示されているように、清澄用容器１２７は、第２の接続導管１３５によってガラス溶融物混合用容器１３１に連結してよい。いくつかの実施形態では、ガラス溶融物は、第２の接続導管１３５によって、清澄用容器１２７からガラス溶融物混合用容器１３１へと重力によって供給できる。例えば重力は、ガラス溶融物を、第２の接続導管１３５の内部通路を通して清澄用容器１２７からガラス溶融物混合用容器１３１へと通過させるように作用できる。

フュージョンドロー装置は更に、ガラス溶融物混合用容器１３１から下流に位置してよい、送達用容器１３３等の別の調質ステーションを含むことができる。送達用容器１３３は、ガラス成形デバイスへと供給できるようにガラスを調質してよい。例えば送達用容器１３３は、成形用容器へのガラス溶融物の一定の流れを調整及び提供するために、アキュムレータ及び／又はフローコントローラとして作用できる。図示されているように、ガラス溶融物混合用容器１３１は、第３の接続導管１３７によって送達用容器１３３に連結してよい。いくつかの実施形態では、ガラス溶融物は、第３の接続導管１３７によって、ガラス溶融物混合用容器１３１から送達用容器１３３へと重力によって供給できる。例えば重力は、ガラス溶融物を、第３の接続導管１３７の内部通路を通してガラス溶融物混合用容器１３１から送達用容器１３３へと通過させるように作用できる。

更に図示されているように、下降管１３９を、溶融材料１２１を送達用容器１３３から成形用容器１４３のインレット１４１に送達するよう位置決めできる。続いて、ガラスリボン１０３を、成形用ウェッジ２０９の基部１４５からフュージョンドロー加工した後、ガラス分割装置１４９によって、ガラスシート１０４へと分割してよい。図示されているように、ガラス分割装置１４９は、ガラスリボン１０３の第１の外縁部１５３と第２の外縁部１５５との間のガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って延在する分割経路１５１に沿って、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分割できる。図１に示すように、いくつかの実施形態では、分割経路１５１は、ガラスリボン１０３のドロー方向１５７に対して略垂直に延在してよい。図示されている実施形態では、ドロー方向１５７は、成形用容器１４３からフュージョンダウンドロー加工されるガラスリボン１０３のフュージョンドロー方向とすることができる。

図２は、図１の線２‐２に沿った、フュージョンダウンドロー装置１０１の断面斜視図である。図示されているように、成形用容器１４３は、溶融材料１２１をインレット１４１から受承するよう配向された、トラフ２０１を含むことができる。成形用容器１４３は更に、成形用ウェッジ２０９を含むことができ、これは、成形用ウェッジ２０９の対向する端部間に延在する、下向きに傾斜して集束する表面部分２０７ａ、２０７ｂのペアを含む。下向きに傾斜して集束する表面部分２０７ａ、２０７ｂのペアは、ドロー方向１５７に沿って集束して、基部１４５を形成する。ドロー平面２１３は基部１４５を通って延在し、ガラスリボン１０３は、ドロー平面２１３に沿ってドロー方向１５７にドロー加工できる。図示されているように、ドロー平面２１３は基部１４５を二分できるが、ドロー平面２１３は、基部１４５に対して他の配向で延在していてもよい。

図１を参照すると、成形用ウェッジ２０９の第１の端部２１０ａに、第１の縁部配向器２１１ａを設けることができる。同様に、成形用ウェッジ２０９の第２の端部２１０ｂは、第２の縁部配向器２１１ｂを含むことができ、これはいくつかの実施形態では、第１の縁部配向器２１１ａの鏡像とすることができる。第１の縁部配向器２１１ａについて図２及び４を参照して説明するが、この説明は第２の縁部配向器２１１ｂにも同様に又は等しく当てはまり得ることを理解されたい。実際には、いくつかの実施形態では、第２の縁部配向器２１１ｂは第１の縁部配向器２１１ａと同一とすることができる。

第１の縁部配向器２１１ａ及び第２の縁部配向器２１１ｂはそれぞれ、下向きに傾斜した表面部分２０７ａ、２０７ｂのペアのうちの少なくとも１つと交差できる。例えば、図２及び４に示すように、第１の縁部配向器２１１ａは、第１の外向き接触面２１７ａを有する第１の上側部分２１５ａを含むことができる。図４に示すように、第１の縁部配向器２１１ａは更に、第２の外向き接触面２１７ｂを有する第２の上側部分２１５ｂを含むことができる。第１の外向き接触面２１７ａは、上記下向きに傾斜した表面部分のペアのうち、第１の傾斜して集束する表面部分２０７ａと交差できる。同様に、第２の外向き接触面２１７ｂは、上記下向きに傾斜した表面部分のペアのうち、第２の傾斜して集束する表面部分２０７ｂと交差できる。図示されている実施形態では、第１の外向き接触面２１７ａ及び第２の外向き接触面２１７ｂは互いに同一とすることができるが、更なる実施形態では、異なる構成を設けてもよい。更に図示されているように、外向き接触面２１７ａ、２１７ｂはそれぞれ、対応する平坦な平面に沿って延在できるが、更なる実施形態では、これらの表面は、湾曲した表面（例えば外側を向いた凹状の表面）を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、第１の縁部配向器２１１ａは更に、下側部分２１９を含むことができ、これは、（例えば重力の方向の）ドロー平面２１３に対して垂直とすることができる平面４０１（図４を参照）の下方に位置決めでき、かつ第１の縁部配向器２１１ａの内周２２３が成形用ウェッジ２０９の基部１４５と交差する場所である点２２４（図２を参照）と交差する、第１の縁部配向器２１１ａの部分とみなすことができる。下側部分２１９は、第１の上側部分２１５ａの第１の外向き接触面２１７ａから内縁部２２２までドロー方向１５７に下向きに延在する、第１の外向き接触面２２１ａを含むことができる。同様に、図４に示すように、下側部分２１９は、第２の上側部分２１５ｂの第２の外向き接触面２１７ｂから内縁部２２２までドロー方向１５７に下向きに延在する、第２の外向き接触面２２１ｂも含むことができる。図示されているように、内縁部２２２は、ドロー平面２１３内に位置決めできる。更に図示されているように、第１の外向き接触面２２１ａ及び第２の外向き接触面２２１ｂは、互いに同一とすることができるが、更なる実施形態では、異なる構成を設けてもよい。更に図示されているように、各外向き接触面２２１ａ、２２１ｂは、外側を向いた凹状の表面に沿って延在できるが、更なる実施形態では、外向き接触面２２１ａ、２２１ｂは、平坦な表面形状又は他の表面形状を含んでよい。図示されているように、外向き接触面２２１ａ、２２１ｂは、基部１４５の下側かつドロー平面２１３内に位置する内縁部２２２へと、互いに向かって集束してよい。

成形用容器１４３は、幅広い材料から形成できる。いくつかの実施形態では、成形用容器１４３は、耐火性セラミック材料等の耐火材料を含むことができる。第１の縁部配向器２１１ａ及び第２の縁部配向器２１１ｂもまた、白金又は白金合金等の耐火材料から形成できる。

いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、インレット１４１から成形用容器１４３のトラフ２０１内へと流れることができる。続いて溶融材料１２１は、対応する堰２０３ａ、２０３ｂを越え、対応する堰２０３ａ、２０３ｂの外側表面２０５ａ、２０５ｂ上を下向きに同時に流れることによって、トラフ２０１からあふれることができる。そして溶融材料１２１の流れはそれぞれ、成形用ウェッジ２０９の下向きに傾斜して集束する表面部分２０７ａ、２０７ｂに沿って流れ、成形用容器１４３の基部１４５から引き離され、ここでこれらの流れは集束して融合し、ガラスリボン１０３となる。次にガラスリボン１０３を、ドロー方向１５７に沿って、ドロー平面２１３内で、基部１４５からフュージョンドロー加工できる。第１の縁部配向器２１１ａ及び第２の縁部配向器２１１ｂは、第１の外縁部１５３及び第２の外縁部１５５に対応する溶融流が、下向きに傾斜して集束する表面部分２０７ａ、２０７ｂに沿って集束する際に、溶融流が接触する表面積を増大させるように作用できる。外縁部１５３、１５５に対応する溶融材料の流れの縁部２２６は、各縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの第１の外向き接触面２１７ａ及び第２の外向き接触面２１７ｂ上に広がってこれらに接触し、これにより、溶融材料流の有効幅が増大する。続いて、溶融材料流は、各縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの第１の外向き接触面２２１ａ及び第２の外向き接触面２２１ｂに沿って移動し、また、集束した流れが縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの下側部分２１９の内縁部２２２において融合して、ガラスリボン１０３の融合した縁部１５３、１５５を形成するまで、これらに接触している。各縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの外向き接触面２１７ａ、２１７ｂによって提供される表面積の増大により、引き離されているガラスリボン１０３の対応する幅「Ｗ」を増大させることができ、これにより、成形用容器１４３の基部１４５から引き離される溶融材料の表面張力によって発生し得るガラスリボン１０３の幅の減衰を相殺できる。

いくつかの実施形態では、成形用容器１４３の少なくとも一部分又は全体を、所望の雰囲気条件の維持を補助するよう設計されたハウジング１４０（図１において破線で概略的に図示）内に格納してよい。例えばいくつかの実施形態では、ハウジング１４０は、雰囲気の温度を所望の温度範囲内に維持するのを補助するように設計してよい。いくつかの実施形態では、図２に隠れ線で概略的に示されているように、ハウジング１４０は、それを通してガラスリボン１０３をドロー加工するための開口２０２を基部１４５の下方に画定する、対向する下部扉１４２ａ、１４２ｂを有してよい。開口２０２の幅は、上記開口を通した熱損失を低減できるよう、十分に小さいものの、開口２０２を通してドロー加工されるガラスリボン１０３との干渉を防止できるよう、十分に大きくもあるものとすることができる。

従って、本開示の特徴は、成形用ウェッジ２０９を含み、これは、下流方向（例えばドロー方向１５７）に集束して成形用ウェッジ２０９の基部１４５を形成する、下向きに傾斜した表面部分２０７ａ、２０７ｂのペアを含む。第１の縁部配向器２１１ａ及び第２の縁部配向器２１１ｂはそれぞれ、下向きに傾斜した表面部分２０７ａ、２０７ｂのペアのうちの少なくとも一方と交差する。実際には、図示されているように、第１の上側部分２１５ａの第１の外向き接触面２１７ａは、第１の下向きに傾斜した表面部分２０７ａと交差でき、第２の上側部分２１５ｂの第２の外向き接触面２１７ｂは、第２の下向きに傾斜した表面部分２０７ｂと交差できる。

本開示の実施形態は、縁部配向器の表面に対面する熱フットプリントを含む、加熱平面を含むことができる。図４に示すように、加熱平面のペアを任意に、一方又は両方の縁部配向器２１１ａ、２１１ｂに設けてよい。例えば第１の縁部配向器２１１ａに、第１の加熱平面２２５ａ及び第２の加熱平面２２５ｂを設けることができ、ここでいくつかの実施形態では、第２の縁部配向器２１１ｂにも、同様又は同一の第１及び第２の加熱平面を設けてよいことを理解されたい。各縁部配向器に１つの加熱平面を設けてよいが、図示されているように第１及び第２の加熱平面を設けることにより、上記複数の外向き接触面の加熱が可能となり、これらは互いから反対側を向いており、また上流の、例えば流れの縁部が縁部配向器の内縁部２２２から引き離されて１つに融合する箇所のすぐ上流等の、溶融材料の集束する流れの対応する部分に接触する。

図示されているように、いくつかの実施形態では、第２の加熱平面２２５ｂは、ドロー平面２１３に関する、第１の加熱平面２２５ａの鏡像であってよい。例えばいくつかの実施形態では、第２の加熱平面２２５ｂは、第１の加熱平面２２５ａの同一の鏡像とすることができるが、更なる実施形態では、異なる構成を提供してもよい。従って、第１の加熱平面２２５ａと、これに関連する、第１の縁部配向器２１１ａの第１の外向き接触面２２１ａに関連付けられた熱フットプリント２２７ａとについて説明するが、これらの特徴部分及び配向の説明は、第２の加熱平面２２５ｂと、これに関連する、第１の縁部配向器２１１ａの第２の外向き接触面２２１ｂに関連付けられた熱フットプリント２２７ｂとにも、同様に又は全く同じように適用され得ることを理解されたい。更にいくつかの実施形態では、第２の縁部配向器２１１ｂに関連する第１の加熱平面（図示せず）及び／又は第２の加熱平面（図示せず）は、第１の縁部配向器２１１ａに関連する第１の加熱平面２２５ａ及び第２の加熱平面２２５ｂの鏡像であってよい。

図４に示すように、いくつかの実施形態では、第１の加熱平面２２５ａの第１の熱フットプリント２２７ａは、少なくとも第１の縁部配向器２１１ａの下側部分２１９の第１の外向き接触面２２１ａに対面してよい。第１の熱フットプリント２２７ａ内の第１の加熱平面２２５ａの第１の合成方向２２９ａにおける、第１の熱フットプリント２２７ａの投射２２８ａは、陰影付き接触領域４０３ａによって示されるように、第１の縁部配向器２１１ａの第１の外向き接触面２２１ａと交差できる。

図４に更に図示されているように、第２の加熱平面２２５ｂの第２の熱フットプリント２２７ｂは、少なくとも第１の縁部配向器２１１ａの下側部分２１９の第２の外向き接触面２２１ｂに対面してよい。第２の熱フットプリント２２７ｂ内の第２の加熱平面２２５ｂの第２の合成方向２２９ｂにおける、第２の熱フットプリント２２７ｂの投射２２８ｂは、陰影付き接触領域４０３ｂによって示されるように、第１の縁部配向器２１１ａの第２の外向き接触面２２１ｂと交差できる。

第１の加熱平面２２５ａに関連する第１の合成方向２２９ａについて、図３を参照して説明するが、本開示の他の合成方向も、第１の合成方向２２９ａと同様又は同一の特徴を有しえることを理解されたい。これらの合成方向は、熱フットプリント内の表面に対して垂直な全ての方向の、有効な方向と見なされる。例えば図３の第１の熱フットプリント２２７ａ内の第１の加熱平面２２５ａは、平坦な平面として図示されている。従って合成方向は、上記平坦な平面に対して垂直な方向となる。しかしながら、熱フットプリント内の加熱平面は、いくつかの実施形態では、平面でなくてよい。例えば図８を参照すると、熱フットプリント８０３内の加熱平面８０１は、凹面を備える。このような実施形態では、合成方向８０５は、熱フットプリント８０３内の加熱平面８０１上の各点における全ての垂直方向ベクトルの合計（即ち接線又は接平面における法線）とみなすことができる。同様に、図９を参照すると、熱フットプリント９０３内の加熱平面９０１は、凹面を備えてよい。このような実施形態では、合成方向９０５は、熱フットプリント９０３内の加熱平面９０１上の各点における全ての垂直方向ベクトルの合計（即ち接線又は面における法線）とみなすことができる。

加熱平面２２５ａ、２２５ｂ、８０１、９０１に異なる形状を設けることにより、加熱平面を、加熱対象の縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの接触面により近づけて対面させるのを補助できる。いくつかの実施形態では、熱フットプリント内の加熱平面の全ての部分間の距離を、縁部配向器の対応する接触面から略同一の距離、又はある距離範囲内に位置決めできる。従って、熱フットプリントの全ての部分を、合成方向において、接触面の対応する部分に効果的に対面させることができ、これにより距離を最小化して、加熱平面から縁部配向器の接触面への放射熱伝達を最大化できる。実際には、図６に示すように、加熱平面２２５ａは、負のＸ成分、負のＺ成分及び正のＹ成分を有する第１の合成方向２２９ａ（図３参照）の方向ベクトルに対応する角度α、βで配向された、平坦表面を備えることができる。このような加熱平面２２５ａは、第１の合成方向２２９ａとは反対の（即ち正のＸ成分、正のＺ成分及び負のＹ成分を有する）合成方向を有する、第１の外向き接触面２２１ａと対面する。図８に示されている凹状表面を有する加熱平面８０１を、例えば凸状接触面を有する縁部配向器と共に使用してよい。更なる実施形態では、図９に示されている凸状表面を有する加熱平面９０１を、例えば凹状接触面を有する縁部配向器と共に使用してよい。

図５及び７〜９に示すように、加熱平面に、放射熱を供給するよう設計された、図示されている加熱コイル等の加熱素子５０１を設けてよい。図示されているように、この加熱コイルを加熱平面上に位置決めでき、加熱コイルの外周が熱フットプリントを画定する。加熱素子５０１から合成方向に投射される放射熱は、縁部配向器の対面した接触面と交差し得る。他の実施形態では、加熱平面は、加熱プレート又は他の加熱素子を備えてよく、上記加熱プレート又は加熱素子の外周が、加熱平面の熱フットプリントを画定する。例えば加熱プレートの隠れた側部をトーチによって加熱してよく、熱は上記プレートを通って伝導し、プレートの対面している表面から放射されて、縁部配向器の接触面と交差する。このような構成により、高温ガス流への溶融材料の曝露（これは、接触面上の溶融材料の流れを妨げる場合がある）を回避できる。

いくつかの実施形態では、合成方向における熱フットプリントの投射のうちの１つ又は全てが、少なくとも部分的に成形用ウェッジの基部の下方において、縁部配向器の表面と交差できる。いくつかの実施形態では、縁部配向器の、交差する表面の５０％超が、基部の下方となることができる。更なる実施形態では、縁部配向器の、交差する表面の１００％が、基部の下方となることができる。例えば図４に示すように、対応する合成方向２２９ａ、２２９ｂにおける、対応する熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂの投射２２８ａ、２２８ｂは、対応する第１の外向き接触面２２１ａ及び第２の外向き接触面２２１ｂと交差し、これはその１００％が成形用ウェッジ２０９の基部１４５の下方にある。実際には、図４に示すように、熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂが対応する接触面２２１ａ、２２１ｂと交差する場所である陰影付き接触領域４０３ａ、４０３ｂの１００％が、基部１４５と交差する平面４０１の下方にある。いくつかの実施形態では、上記接触領域は基部の上方にあってよく、例えばその全体が基部の上方にあってよく、この場合、上記接触領域は、基部１４５と交差する平面４０１の上方の、第１の外向き接触面２１７ａ及び第２の外向き接触面２１７ｂにのみ接触する。しかしながら、接触領域４０３ａ、４０３ｂの５０％超、又は１００％を基部１４５の下方とすることにより、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの加熱を、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの下側部分２１９に集中させることができ、これにより、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの表面上における溶融材料の失透に起因する問題にさらされ易い、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの部分を加熱できる。更に、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの加熱を、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの下側部分２１９の接触面２２１ａ、２２１ｂに集中するように集束させることにより、ガラスリボン１０３へのドロー加工中の溶融材料の縁部の過熱を回避でき、これにより、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」の望ましくない減衰を回避できる。

更なる実施形態では、熱を縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの他の部分に印加することにより、縁部配向器の過熱を促進してよく、これにより、溶融材料の温度を液相線温度より高く維持することによって、溶融材料の失透による問題の防止を補助できる。例えば図４に示すように、加熱コイル４０５を、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの下側部分２１９の後方に位置決めして、下側部分２１９をこの下側部分の後方から加熱してよい。更なる実施形態では、図示されていないが、ヒータを縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの下側部分２１９の内側に位置決めして、下側部分２１９を加熱してよい。しかしながら、加熱平面を縁部配向器の接触面に対面するように位置決めすると、ガラスリボン１０３を形成する縁部配向器の外側の溶融材料を過熱することなく、下側部分２１９を更に効率的に加熱できる。その結果、接触面に対面する加熱平面からの放射熱を接触面に直接印加でき、これによってガラスリボンの他の領域又はガラスリボンを形成する溶融材料の過熱を回避できるため、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」の減衰を低減できる。更に、図示されている加熱平面２２５ａ、２２５ｂは、下側部分２１９の内側に位置決めされていない。従って、下側部分２１９の外側に位置決めされた欠陥のある加熱平面２２５ａ、２２５ｂの交換を、下側部分２１９内に配置された加熱素子の交換に比べて簡単にすることができる。

図２に示すように、いくつかの実施形態では、加熱平面２２５ａは、縁部配向器の接触面に向かって（矢印２３０ａを参照）、又はこれから離れるように（矢印２３０ｂを参照）、調整方向に移動可能とすることができる。図示されているように、調整方向２３０ａ、２３０ｂは、成形用ウェッジ２０９のドロー平面２１３に対して垂直とすることができる。加熱平面２２５ａの調整により、この加熱平面と、対応する縁部配向器の接触面との間の距離を調整でき、これによって加熱平面２２５ａから縁部配向器２１１ａの接触面への放射熱の伝達を微調整できる。更に、いくつかの実施形態では、支持アーム２３１が加熱平面２２５ａを支持でき、この支持アーム２３１は、ハウジング１４０の下部扉１４２ａの側縁部に配置できる。従って支持アーム２３１も同様に、ハウジング１４０の下部扉１４２ａに対して調整方向２３０ａ、２３０ｂに移動することによって、加熱平面２２５ａの位置を調整できる。

図２に更に図示されているように、この装置は任意に、熱フットプリント２２７ａの下部周囲の下方に位置決めされた断熱シールド２３３を含んでよい。断熱シールド２３３は、ハウジング１４０内からの熱損失を低減するように設計できる。図示されているように、断熱シールドは、熱フットプリント２２７ａに対して、ドロー平面２１３に向かって（矢印２３５ａを参照）、又はこれから離れるように（矢印２３５ｂを参照）、移動可能であってよい。図示されているように、いくつかの実施形態では、断熱シールドは、ドロー平面２１３に対して垂直な方向２３５ａ、２３５ｂに移動可能であってよい。

ガラスリボン１０３をフュージョンドロー加工する方法は、下流方向１５７に沿って集束して成形用ウェッジ２０９の基部１４５を形成する、成形用ウェッジ２０９の下向きに傾斜した表面部分２０７ａ、２０７ｂのペア上に、溶融材料１２１を流すステップを含むことができる。上記方法は更に、第１の上側部分２１５ａ及び第２の上側部分２１５ｂそれぞれの第１の外向き接触面２１７ａ及び第２の外向き接触面２１７ｂ、並びに下側部分２１９の第１の外向き接触面２２１ａ及び第２の外向き接触面２２１ｂ等といった、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの表面上に、溶融材料１２１を流すステップを含むことができる。

上記方法は更に、溶融材料１２１を、成形用ウェッジ２０９の基部１４５から、ドロー平面２１３に沿って下流方向１５７にドロー加工して、ガラスリボン１０３を形成し、その一方で、溶融材料の流れの縁部２２６が縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの内縁部２２２から流れ落ちて融合し、ガラスリボン１０３の縁部１５３、１５５を形成するステップを含むことができる。また更に、上記方法は、加熱平面２２５ａ、２２５ｂの熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂ内の熱を、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの表面（例えば接触面２１７ａ、２１７ｂ、２２１ａ、２２１ｂ）に向かって放射するステップを含むことができる。熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂ内の加熱平面２２５ａ、２２５ｂの少なくとも一部分は、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの表面に対面する。いくつかの実施形態では、加熱平面は、図２〜７に示されている加熱平面２２５ａのような平坦な表面を含む。更なる実施形態では、加熱平面は、図８に示されている加熱平面８０１のような凹状の表面を含むことができる。また更なる実施形態では、加熱平面は、図９に示されている加熱平面９０１のような凸状の表面を含むことができる。いくつかの実施形態では、加熱平面は、加熱平面が対面する縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの接触面の一部分の表面トポグラフィを近似するために、平坦な表面、凹状の表面、凸状の表面又は他の表面形状を有するように選択できる。

上記方法は更に、縁部配向器の表面（例えば図４の陰影付き接触領域４０３ａ、４０３ｂを参照）を、加熱平面２２５ａ、２２５ｂの熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂから放射された熱と交差させるステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂ内の加熱平面２２５ａ、２２５ｂの合成方向２２９ａ、２２９ｂにおける熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂの投射２２８ａ、２２８ｂは、少なくとも部分的に基部１４５の下方において、縁部配向器の表面と交差する。いくつかの実施形態では、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの、交差する表面の５０％超が、基部１４５の下方となってよい。更なる実施形態では、縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの、交差する表面の１００％が、基部１４５の下方となってよい。実際には、図示されているように、陰影付き接触領域４０３ａ、４０３ｂは、完全に基部１４５の下方において、下側部分２１９の接触面２２１ａ、２２１ｂ上に位置している。

いくつかの実施形態では、上記方法は縁部配向器２１１ａ、２１１ｂの表面に向かって、（例えばドロー平面２１３に対して垂直な）調整方向２３０ａ、２３０ｂのうちの一方に、加熱平面２２５ａ、２２５ｂを移動させるステップを含むことができる。加熱平面をこのように調整することにより、加熱平面から縁部配向器の接触面への所望の放射熱伝達率の微調整を補助できる。

いくつかの実施形態では、上記方法は、断熱シールド２３３を熱フットプリント２２７ａ、２２７ｂの下部周囲の下方に位置決めすることによって、熱フットプリントの下部周囲の下方の熱損失を妨げるステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、断熱シールド２３３は、熱フットプリントに対して、ドロー平面２１３に向かって、又はこれから離れるように、調整方向２３５ａ、２３５ｂに（例えばドロー平面に対して垂直な方向に）移動できる。断熱シールド２３３を調整することにより、成形用ウェッジ２０９及び縁部配向器２１１ａ、２１１ｂからドロー加工されるガラスリボン１３０に十分なクリアランスを提供しながら、ハウジング１４０からの熱損失の制御を補助できる。

様々な実施形態について、その特定の例示的かつ具体的実施形態に関して詳細に説明したが、本開示はこれらに限定されるものと考えてはならないことを理解されたい。というのは、以下の請求項の範囲から逸脱することなく、本開示の特徴の多数の修正及び組み合わせが可能であるためである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスリボンを作製するフュージョンドロー方法であって、
上記方法は：
ウェッジの下向きに傾斜した表面部分のペアの上に溶融材料を流すステップであって、上記下向きに傾斜した表面部分は、下流方向に沿って集束して、上記ウェッジの基部を形成する、ステップ；
縁部配向器の表面の上に、上記溶融材料を流すステップであって、上記縁部配向器は、上記下向きに傾斜した表面部分のペアのうちの少なくとも１つと交差する、ステップ；
上記溶融材料を、上記ウェッジの上記基部から、ドロー平面に沿って、上記下流方向にドロー加工することにより、上記ガラスリボンを形成するステップ；及び
加熱平面の熱フットプリント内の熱を、上記縁部配向器の上記表面に向かって放射するステップであって、上記熱フットプリント内の上記加熱平面の少なくとも一部分は、上記縁部配向器の上記表面に対面し、これにより、上記縁部配向器の上記表面は、上記加熱平面の上記熱フットプリントから放射された上記熱と交差する、ステップ
を含む、フュージョンドロー方法。

実施形態２
上記熱フットプリント内の上記加熱平面の合成方向における、上記熱フットプリントの投射は、少なくとも部分的に上記基部の下方において、上記縁部配向器の上記表面と交差する、実施形態１に記載の方法。

実施形態３
上記縁部配向器の、交差する上記表面の５０％超が、上記基部の下方となる、実施形態２に記載の方法。

実施形態４
上記縁部配向器の、上記交差する表面の１００％が、上記基部の下方となる、実施形態３に記載の方法。

実施形態５
上記加熱平面は、平坦な表面を含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態６
上記加熱平面は、凸状表面を含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態７
上記加熱平面は、凹状表面を含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態８
上記加熱平面を、上記縁部配向器の上記表面に向かって、調整方向に移動させるステップを更に含む、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９
上記調整方向は、上記ドロー平面に対して垂直である、実施形態８に記載の方法。

実施形態１０
断熱シールドを、上記熱フットプリントの下部周囲の下方に位置決めすることによって、上記熱フットプリントの上記下部周囲の下方の熱損失を抑制するステップを更に含む、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１１
上記断熱シールドを、上記ドロー平面に向かって移動させるステップを更に含む、実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２
上記断熱シールドを、上記ドロー平面に対して垂直な方向に移動させるステップを更に含む、実施形態１０又は１１に記載の方法。

実施形態１３
装置であって：
ウェッジであって、下流方向に沿って集束して上記ウェッジの基部を形成する、傾斜した表面部分のペアを含む、ウェッジ；
上記下向きに傾斜した表面部分のペアのうちの少なくとも１つと交差する、縁部配向器；及び
上記縁部配向器の表面に対面する熱フットプリントを含む、加熱平面であって、上記熱フットプリント内の上記加熱平面の合成方向における、上記熱フットプリントの投射は、上記縁部配向器の上記表面と交差する、加熱平面
を備える、装置。

実施形態１４
上記合成方向における上記熱フットプリントの上記投射は、少なくとも部分的に上記基部の下方において、上記縁部配向器の上記表面と交差する、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１５
上記縁部配向器の、交差する上記表面の５０％超が、上記基部の下方となる、実施形態１４に記載の装置。

実施形態１６
上記縁部配向器の、上記交差する表面の１００％が、上記基部の下方となる、実施形態１５に記載の装置。

実施形態１７
上記加熱平面は、平坦な表面を含む、実施形態１３〜１６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１８
上記加熱平面は、凸状表面を含む、実施形態１３〜１６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１９
上記加熱平面は、凹状表面を含む、実施形態１３〜１６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２０
上記加熱平面は、上記縁部配向器の上記表面に向かって、調整方向に移動可能である、実施形態１３〜１９のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２１
上記調整方向は、上記ウェッジのドロー平面に対して垂直である、実施形態２０に記載の装置。

実施形態２２
上記熱フットプリントの下部周囲の下方に位置決めされた断熱シールドを更に含む、実施形態１３〜２１のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２３
上記断熱シールドは、上記ドロー平面に向かって移動可能である、実施形態２２に記載の装置。

実施形態２４
上記断熱シールドは、上記ドロー平面に対して垂直な方向に移動可能である、実施形態２２又は２３に記載の装置。

１００ 溶融材料を加工するための装置
１０１ フュージョンダウンドロー装置
１０３ ガラスリボン
１０４ ガラスシート
１０５ 溶融用容器
１０７ バッチ材料
１０９ 貯蔵用蓋付き容器
１１１ バッチ送達デバイス
１１３ モータ
１１５ コントローラ
１１７ 矢印
１１９ 溶融材料プローブ
１２１ 溶融材料
１２３ スタンドパイプ
１２５ 通信ライン
１２７ 清澄用容器
１２９ 第１の接続導管
１３１ ガラス溶融物混合用容器
１３３ 送達用容器
１３５ 第２の接続導管
１３７ 第３の接続導管
１３９ 下降管
１４０ ハウジング
１４１ インレット
１４２ａ、１４２ｂ 下部扉
１４３ 成形用容器
１４５ 基部
１４９ ガラス分割装置
１５１ 分割経路
１５３ 第１の外縁部
１５５ 第２の外縁部
１５７ ドロー方向
２０１ トラフ
２０２ 開口
２０３ａ、２０３ｂ 堰
２０５ａ、２０５ｂ 外側表面
２０７ａ 下向きに傾斜して集束する表面部分、下向きに傾斜した表面部分、第１の傾斜して集束する表面部分
２０７ｂ 下向きに傾斜して集束する表面部分、下向きに傾斜した表面部分、第２の傾斜して集束する表面部分
２０９ 成形用ウェッジ
２１０ａ 第１の端部
２１０ｂ 第２の端部
２１１ａ 第１の縁部配向器
２１１ｂ 第２の縁部配向器
２１３ ドロー平面
２１５ａ 第１の上側部分
２１５ｂ 第２の上側部分
２１７ａ、２２１ａ 第１の外向き接触面
２１７ｂ、２２１ｂ 第２の外向き接触面
２１９ 下側部分
２２２ 内縁部
２２３ 内周
２２４ 点
２２５ａ 第１の加熱平面
２２５ｂ 第２の加熱平面
２２６ 溶融材料の流れの縁部
２２７ａ、２２７ｂ 熱フットプリント
２２８ａ、２２８ｂ 投射
２２９ａ 第１の合成方向
２２９ｂ 合成方向
２３０ａ、２３０ｂ 調整方向
２３１ 支持アーム
２３３ 断熱シールド
２３５ａ、２３５ｂ 方向、調整方向
４０１ 平面
４０３ａ、４０３ｂ 陰影付き接触領域
４０５ 加熱コイル
５０１ 加熱素子
８０１、９０１ 加熱平面
８０３、９０３ 熱フットプリント
８０５、９０５ 合成方向
Ｗ ガラスリボン１０３の幅
α、β 角度

Claims (15)

1. ガラスリボンを作製するフュージョンドロー方法であって、
   前記方法は：
   ウェッジの下向きに傾斜した表面部分のペアの上に溶融材料を流すステップであって、前記下向きに傾斜した表面部分は、下流方向に沿って集束して、前記ウェッジの基部を形成する、ステップ；
   縁部配向器の表面の上に、前記溶融材料を流すステップであって、前記縁部配向器は、前記下向きに傾斜した表面部分のペアのうちの少なくとも１つと交差する、ステップ；
   前記溶融材料を、前記ウェッジの前記基部から、ドロー平面に沿って、前記下流方向にドロー加工することにより、前記ガラスリボンを形成するステップ；及び
   加熱平面の熱フットプリント内の熱を、前記縁部配向器の前記表面に向かって放射するステップであって、前記熱フットプリント内の前記加熱平面の少なくとも一部分は、前記縁部配向器の前記表面に対面し、これにより、前記縁部配向器の前記表面は、前記加熱平面の前記熱フットプリントから放射された前記熱と交差する、ステップ
   を含む、フュージョンドロー方法。
2. 前記熱フットプリント内の前記加熱平面の合成方向における、前記熱フットプリントの投射は、少なくとも部分的に前記基部の下方において、前記縁部配向器の前記表面と交差する、請求項１に記載の方法。
3. 前記縁部配向器の、交差する前記表面の５０％超が、前記基部の下方となる、請求項２に記載の方法。
4. 前記加熱平面を、前記縁部配向器の前記表面に向かって、調整方向に移動させるステップを更に含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記調整方向は、前記ドロー平面に対して垂直である、請求項４に記載の方法。
6. 断熱シールドを、前記熱フットプリントの下部周囲の下方に位置決めすることによって、前記熱フットプリントの前記下部周囲の下方の熱損失を抑制するステップを更に含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記断熱シールドを、前記ドロー平面に向かって移動させるステップを更に含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記断熱シールドを、前記ドロー平面に対して垂直な方向に移動させるステップを更に含む、請求項６又は７に記載の方法。
9. 装置であって：
   ウェッジであって、下流方向に沿って集束して前記ウェッジの基部を形成する、傾斜した表面部分のペアを含む、ウェッジ；
   前記下向きに傾斜した表面部分のペアのうちの少なくとも１つと交差する、縁部配向器；及び
   前記縁部配向器の表面に対面する熱フットプリントを含む、加熱平面であって、前記熱フットプリント内の前記加熱平面の合成方向における、前記熱フットプリントの投射は、前記縁部配向器の前記表面と交差する、加熱平面
   を備える、装置。
10. 前記合成方向における前記熱フットプリントの前記投射は、少なくとも部分的に前記基部の下方において、前記縁部配向器の前記表面と交差する、請求項９に記載の装置。
11. 前記加熱平面は、凹状表面を含む、請求項９又は１０に記載の装置。
12. 前記加熱平面は、前記縁部配向器の前記表面に向かって、調整方向に移動可能である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記調整方向は、前記ウェッジのドロー平面に対して垂直である、請求項１２に記載の装置。
14. 前記熱フットプリントの下部周囲の下方に位置決めされた断熱シールドを更に含む、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記断熱シールドは、前記ドロー平面に向かって移動可能である、請求項１４に記載の装置。

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