JP2020514485A - Fccを用いた油分の酸化的脱硫およびスルホンの管理 - Google Patents
Fccを用いた油分の酸化的脱硫およびスルホンの管理 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020514485A JP2020514485A JP2019539799A JP2019539799A JP2020514485A JP 2020514485 A JP2020514485 A JP 2020514485A JP 2019539799 A JP2019539799 A JP 2019539799A JP 2019539799 A JP2019539799 A JP 2019539799A JP 2020514485 A JP2020514485 A JP 2020514485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stream
- oxidized
- hydrocarbon
- catalytic cracking
- fluid catalytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/16—Oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/20—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/22—Compounds containing sulfur, selenium, or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
- C10G27/12—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with oxygen-generating compounds, e.g. per-compounds, chromic acid, chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
- C10G27/14—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with ozone-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/06—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one catalytic cracking step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
図4は、酸化的脱硫(酸化および抽出工程)およびFCCユニットのためのプロセスフロー図を示す。容器10、16、20および25はそれぞれ酸化、抽出、溶媒の回収およびFCC容器である。
過酸化水素:硫黄モル比:4:1
触媒:モリブデンベースのMo(VI)
反応時間:30分
温度:80℃
圧力:1平方センチメートルあたり1キログラム(Kg/cm2)
転化率=ドライガス+LPG+ガソリン+コークス(1)
ドライガス H2、CH4、C2H6、C2H4
湿ったガス C3、C4化合物(LPG)
ガソリン C5〜C12炭化水素を含有する液体生成物。
一般的な最終沸点は221℃
LCO C12〜C20の炭化水素を含有する軽質サイクル油。
典型的な沸点は221〜343℃
HCO 最低沸点343℃のC20+炭化水素を含む重質サイクル油
コークス 触媒の固体炭素質堆積物。典型的なC/H比=1
Claims (42)
- 炭化水素原料から成分を回収する方法であって、
前記炭化水素原料を酸化反応器に供給する工程であって、前記炭化水素原料が硫黄化合物および窒素化合物を含む、供給する工程、
前記炭化水素原料に存在する硫黄化合物および窒素化合物を選択的に酸化して炭化水素および酸化された硫黄化合物および酸化された窒素化合物を含む酸化された炭化水素流を生成するのに十分な条件下で、前記酸化反応器にて前記炭化水素原料を酸化剤と接触させる工程、
極性溶媒を用いた溶媒抽出によって前記酸化された炭化水素流中の前記炭化水素と前記酸化された硫黄化合物および酸化された窒素化合物を分離して抽出炭化水素流と混合流を生成する工程であって、前記混合流が前記極性溶媒と前記酸化された硫黄化合物と前記酸化された窒素化合物とを含み、前記抽出炭化水素流が前記炭化水素原料よりも低濃度の硫黄化合物および窒素化合物を含む、生成する工程、
蒸留塔を用いて前記混合流を第1の回収極性溶媒流と第1の残留物流とに分離する工程であって、前記第1の残留物流が前記酸化された硫黄化合物と前記酸化された窒素化合物とを含む分離する工程、
前記第1の残留物流を流動接触分解ユニットに供給する工程であって、前記流動接触分解ユニットは、酸化された硫黄および酸化された窒素を接触分解して再生触媒ならびにガス状および液体生成物を生成して前記第1の残留物流から炭化水素を回収することを可能にするよう動作する、供給する工程、および
前記液体生成物中の硫黄化合物を選択的に酸化するために、前記液体生成物の少なくとも一部を前記酸化反応器に再循環させる工程であって、前記液体生成物の一部は、軽質サイクル油および重質サイクル油のうちの少なくとも1つを含む、再循環させる工程
を特徴とする方法。 - 前記抽出炭化水素流をストリッパーに供給して、第2の回収極性溶媒流および除去された炭化水素流を生成する工程、および
前記酸化された炭化水素流中の前記炭化水素、前記酸化された硫黄化合物、および前記酸化された窒素化合物を前記分離するために、第1の回収極性溶媒流および前記第2の極性溶媒流を抽出容器に再循環させる工程、
をさらに特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 流動接触分解供給流を用いて前記再生触媒の一部を前記流動接触分解ユニットに再循環させる工程であって、前記流動接触分解供給流を前記再生触媒の一部を用いて接触分解して前記炭化水素を前記第1の残留物流から回収する工程をさらに特徴とする、再循環させる工程
をさらに特徴とする、請求項1または2のいずれか一項に記載の方法。 - 前記酸化剤が、空気、酸素、過酸化物、ヒドロペルオキシド、オゾン、窒素酸化された化合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記炭化水素原料を酸化剤と前記接触させることが、式MxOyを有する金属酸化物を含み、Mが周期表のIVB族、VB族およびVIB族から選択される元素である触媒の存在下で起こる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記硫黄化合物が、スルフィド、ジスルフィド、メルカプタン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェンのアルキル誘導体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化反応器が、約20〜約350℃の温度および約1〜約10バールの圧力に維持される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記炭化水素原料に存在する前記酸化剤対硫黄化合物の比が約4:1〜約10:1である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒が約19より大きいヒルデブラント値を有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒が、アセトン、二硫化炭素、ピリジン、ジメチルスルホキシド、n−プロパノール、エタノール、n−ブタノール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、メタノールおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒がアセトニトリルである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒がメタノールである、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶媒抽出が、約20℃〜約60℃の温度および約1〜約10バールの圧力で行われる、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記抽出炭化水素流を吸着塔に供給する工程であって、前記吸着塔が、前記抽出炭化水素流に存在する酸化された化合物を除去するのに適した吸着剤を装入し、前記吸着塔が高純度炭化水素生成物流と第2の残留物流を生成し、前記第2の残留物流が前記酸化された化合物の一部を含む供給する工程
をさらに特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第2の残留物流を前記流動接触分解ユニットに供給する工程
をさらに特徴とする、請求項14に記載の方法。 - 前記吸着剤が、活性炭、シリカゲル、アルミナ、天然粘土、シリカ―アルミナ、ゼオライト、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項14に記載の方法。
- 前記吸着剤がポリマー被覆支持体であり、前記支持体が大きな表面積を有し、シリカゲル、アルミナ、シリカ―アルミナ、ゼオライト、および活性炭からなる群から選択され、前記ポリマーが、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリエステルテレフタレート、ポリウレタンおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項14に記載の方法。
- 前記第1の残留物流を前記流動接触分解ユニットに供給することが、触媒の存在下で前記第1の残留物流を流動接触分解供給流と接触させて前記流動接触分解供給流を接触分解させて前記第1の残留物流から炭化水素を回収することをさらに特徴とする、請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 流動接触分解供給流が、減圧軽油、常圧残油、脱金属油、全原油、分解シェールオイル、液化石炭、分解ビチューメン、重質コーカー軽油、軽質サイクル油、重質サイクル油、清澄化スラリー油、またはそれらの組み合わせを含む、請求項18に記載の方法。
- 炭化水素原料から成分を回収する方法であって、
前記炭化水素原料を酸化反応器に供給する工程であって、前記炭化水素原料が硫黄化合物および窒素化合物を含む、供給する工程、
前記炭化水素原料に存在する硫黄化合物および窒素化合物を選択的に酸化して炭化水素および酸化された硫黄化合物および酸化された窒素化合物を含む酸化された炭化水素流を生成するのに十分な条件下で、前記酸化反応器にて前記炭化水素原料を酸化剤と接触させる工程、
極性溶媒を用いた溶媒抽出によって前記酸化された炭化水素流中の前記炭化水素と前記酸化された硫黄化合物および酸化された窒素化合物を分離して抽出炭化水素流と混合流を生成する工程であって、前記混合流が前記極性溶媒と前記酸化された硫黄化合物と前記酸化された窒素化合物とを含み、前記抽出炭化水素流が前記炭化水素原料よりも低濃度の硫黄化合物および窒素化合物を含む、生成する工程、
蒸留塔を用いて前記混合流を第1の回収極性溶媒流と第1の残留物流とに分離する工程であって、前記第1の残留物流が前記酸化された硫黄化合物と前記酸化された窒素化合物とを含む分離する工程、
前記第1の残留物流を流動接触分解ユニットに供給する工程であって、前記流動接触分解ユニットは、前記酸化された硫黄および前記酸化された窒素を接触分解して再生触媒ならびにガス状および液体生成物を生成して前記第1の残留物流から炭化水素を回収することを可能にするよう動作する、供給する工程、
触媒の存在下で前記第1の残留物流を流動接触分解供給流と接触させて、前記流動接触分解供給流を接触分解して前記第1の残留物流から炭化水素を回収する工程、および
前記液体生成物中の硫黄化合物を選択的に酸化するために、前記液体生成物の少なくとも一部を前記酸化反応器に再循環させる工程であって、前記液体生成物の一部は、軽質サイクル油および重質サイクル油のうちの少なくとも1つを含む再循環させる工程
を特徴とする方法。 - 前記抽出炭化水素流をストリッパーに供給して、第2の回収極性溶媒流および除去された炭化水素流を生成する工程、および
前記酸化された炭化水素流中の前記炭化水素、前記酸化された硫黄化合物、および前記酸化された窒素化合物を前記分離するために、前記第1の回収極性溶媒流および第2の極性溶媒流を抽出容器に再循環させる工程、
をさらに特徴とする、請求項20に記載の方法。 - 前記流動接触分解供給流を用いて前記再生触媒の一部を前記流動接触分解ユニットに再循環させる工程であって、前記流動接触分解供給流を前記再生触媒の一部を用いて接触分解して前記炭化水素を前記第1の残留物流から回収する工程をさらに特徴とする再循環させる工程をさらに特徴とする、請求項20〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化剤が、空気、酸素、過酸化物、ヒドロペルオキシド、オゾン、窒素酸化された化合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項20〜22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記炭化水素原料を酸化剤と前記接触させることが、式MxOyを有する金属酸化物を含み、Mが周期表のIVB族、VB族およびVIB族から選択される元素である触媒の存在下で起こる、請求項20〜23のいずれか一項に記載の方法。
- 前記硫黄化合物が、スルフィド、ジスルフィド、メルカプタン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェンのアルキル誘導体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項20〜24のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化反応器が、約20〜約350℃の温度および約1〜約10バールの圧力に維持される、請求項20〜25のいずれか一項に記載の方法。
- 前記炭化水素原料に存在する前記酸化剤対硫黄化合物の比が約4:1〜約10:1である、請求項20〜26のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒が約19より大きいヒルデブラント値を有する、請求項20〜27のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒が、アセトン、二硫化炭素、ピリジン、ジメチルスルホキシド、n−プロパノール、エタノール、n−ブタノール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、メタノールおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項20〜28のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒がアセトニトリルである、請求項20〜29のいずれか一項に記載の方法。
- 前記極性溶媒がメタノールである、請求項20〜30のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶媒抽出が、約20℃〜約60℃の温度および約1〜約10バールの圧力で行われる、請求項20〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記抽出炭化水素流を吸着塔に供給する工程であって、前記吸着塔が、前記抽出炭化水素流に存在する酸化された化合物を前記除去するのに適した吸着剤を装入し、前記吸収塔が高純度炭化水素生成物流と第2の残留物流を生成し、前記第2の残留物流が前記酸化された化合物の一部を含む供給する工程
をさらに特徴とする、請求項20〜32のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第2の残留物流を前記流動接触分解ユニットに供給する工程
をさらに特徴とする、請求項33に記載の方法。 - 前記吸着剤が、活性炭、シリカゲル、アルミナ、天然粘土、シリカ―アルミナ、ゼオライト、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項33に記載の方法。
- 前記吸着剤がポリマー被覆支持体であり、前記支持体が大きな表面積を有し、シリカゲル、アルミナ、および活性炭からなる群から選択され、前記ポリマーが、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリエステルテレフタレート、ポリウレタン、シリカ―アルミナ、ゼオライト、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項33に記載の方法。
- 前記第1の残留物流および前記流動接触分解供給流が、前記触媒対前記第1の残留物流および前記流動接触分解供給流の重量比約1〜約15の範囲で存在する、請求項20〜36のいずれか一項に記載の方法。
- 前記流動接触分解供給流が、減圧軽油、常圧残油、脱金属油、全原油、分解シェールオイル、液化石炭、分解ビチューメン、重質コーカー軽油、軽質サイクル油、重質サイクル油、清澄化スラリー油、またはそれらの組み合わせを含む、請求項20〜37のいずれか一項に記載の方法。
- 触媒の存在下で前記第1の残留物流を流動接触分解供給流と前記接触させることが、約300℃〜約650℃の温度の範囲で生じる、請求項20〜38のいずれか一項に記載の方法。
- 触媒の存在下で前記第1の残留物流を流動接触分解供給流と前記接触させることが、約0.1秒〜約10分の滞留時間で生じる、請求項20〜39のいずれか一項に記載の方法。
- 低沸点成分および触媒粒子を前記第1の残留物流および前記流動接触分解供給流から分離する工程、および
前記触媒粒子の少なくとも一部を再生する工程
をさらに特徴とする、請求項20〜40のいずれか一項に記載の方法。 - 前記触媒粒子の少なくとも一部を前記再生することが、再生触媒、および一酸化炭素と二酸化炭素を含むガス状生成物、および液体生成物を生成する条件で作動される流動床において、前記触媒粒子の一部を無水の酸素含有ガスと接触させることを含む、請求項41に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/415,294 US10087377B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-01-25 | Oxidative desulfurization of oil fractions and sulfone management using an FCC |
US15/415,294 | 2017-01-25 | ||
PCT/US2018/015275 WO2018140620A1 (en) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | Oxidative desulfurization of oil fractions and sulfone management using an fcc |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020514485A true JP2020514485A (ja) | 2020-05-21 |
JP6937832B2 JP6937832B2 (ja) | 2021-09-22 |
Family
ID=61224518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019539799A Active JP6937832B2 (ja) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | Fccを用いた油分の酸化的脱硫およびスルホンの管理 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3551731A1 (ja) |
JP (1) | JP6937832B2 (ja) |
KR (1) | KR20190107099A (ja) |
CN (1) | CN110249035A (ja) |
SA (1) | SA519402001B1 (ja) |
SG (1) | SG11201906156UA (ja) |
WO (1) | WO2018140620A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102455988B1 (ko) * | 2020-10-08 | 2022-10-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 석탄계 원료의 정제방법 |
CN113621407A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-09 | 江苏大学 | 一种降低催化裂化进料油中硫、氮含量的串联处理工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7666297B2 (en) * | 2004-11-23 | 2010-02-23 | Cpc Corporation, Taiwan | Oxidative desulfurization and denitrogenation of petroleum oils |
US9574142B2 (en) * | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone management by gasification |
US9574144B2 (en) * | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and denitrogenation using a fluid catalytic cracking (FCC) unit |
-
2018
- 2018-01-25 WO PCT/US2018/015275 patent/WO2018140620A1/en unknown
- 2018-01-25 CN CN201880008484.0A patent/CN110249035A/zh active Pending
- 2018-01-25 KR KR1020197023955A patent/KR20190107099A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-01-25 JP JP2019539799A patent/JP6937832B2/ja active Active
- 2018-01-25 EP EP18705215.4A patent/EP3551731A1/en not_active Withdrawn
- 2018-01-25 SG SG11201906156UA patent/SG11201906156UA/en unknown
-
2019
- 2019-06-30 SA SA519402001A patent/SA519402001B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3551731A1 (en) | 2019-10-16 |
SG11201906156UA (en) | 2019-08-27 |
KR20190107099A (ko) | 2019-09-18 |
SA519402001B1 (ar) | 2022-11-25 |
JP6937832B2 (ja) | 2021-09-22 |
WO2018140620A1 (en) | 2018-08-02 |
CN110249035A (zh) | 2019-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9574144B2 (en) | Process for oxidative desulfurization and denitrogenation using a fluid catalytic cracking (FCC) unit | |
US9598647B2 (en) | Process for oxidative desulfurization and sulfone disposal using solvent deasphalting | |
US9574143B2 (en) | Desulfurization and sulfone removal using a coker | |
US9574142B2 (en) | Process for oxidative desulfurization and sulfone management by gasification | |
EP2732009B1 (en) | Process for sulfone conversion by super electron donors | |
US10081770B2 (en) | Process for oxidative desulfurization and sulfone disposal using solvent deasphalting | |
EP3583191B1 (en) | Desulfurization and sulfone removal using a coker | |
EP3583192B1 (en) | Oxidative desulfurization of oil fractions and sulfone management using an fcc | |
CN110446772B (zh) | 使用溶剂脱沥青的氧化脱硫和砜处理方法 | |
JP6937832B2 (ja) | Fccを用いた油分の酸化的脱硫およびスルホンの管理 | |
CN110312779B (zh) | 使用焦化器脱硫和除砜 | |
US10093871B2 (en) | Desulfurization and sulfone removal using a coker | |
US10093872B2 (en) | Oxidative desulfurization of oil fractions and sulfone management using an FCC | |
US10087377B2 (en) | Oxidative desulfurization of oil fractions and sulfone management using an FCC | |
US10093870B2 (en) | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201013 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210303 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210824 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6937832 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |