JP2020513673A

JP2020513673A - 少なくとも１つのガルバニセルを含む電池セル、電池、及び、電池セルを製造する方法

Info

Publication number: JP2020513673A
Application number: JP2019547767A
Authority: JP
Inventors: シュルツ，レオンハルト・フェルディナント; シュテーフ，マルティン; ハーフェンブラク，ロベルト
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2020-05-14
Also published as: DE102016223194A1; US20190280276A1; DE102016223194B4; KR20190077569A; CN109964337A; WO2018095734A1; CN109964337B; US11699826B2

Abstract

少なくとも１つのガルバニセルと、第１のセルハウジング要素（１２）及び第２のセルハウジング要素（１６）と、を備える電池セル（２０）であって、２つのセルハウジング要素（１２、１６）は共にガルバニセルをほぼ完全に包囲し、第１のセルハウジング要素（１２）は、その内表面（１３）に内側凹部（３０）を有し、内側凹部（３０）は、第１のセルハウジング要素（１２）の、内表面（１３）と直接的に表裏一体にある外表面（１４）では、第１の他の電池セル（２０）への電気的接触のための外側凸部（３０）であり、及び／又は、第２のセルハウジング要素（１６）は、その内表面（１７）に内側凸部（４０）を有し、内側凸部（４０）は、第２のセルハウジング要素（１６）の、内表面（１７）と直接的に表裏一体にある外表面（１８）では、第２の他の電池セル（２０）への電気的接触のための外側凹部（４０）である、上記電池セル（２０）において、第１の補償要素（５０、６５〜６９）及び／又は第２の補償要素（６２、６３）であって、第１の補償要素（５０、６５〜６９）は、当該第１の補償要素（５０、６５〜６９）が内側凹部（３０）と共に第１のセルハウジング要素（１２）のほぼ平坦な内表面（１３）を形成するように、内側凹部（３０）に対して相補的に形成され、かつ、当該第１の補償要素（５０、６５〜６９）が内側凹部（３０）と共に第１のセルハウジング要素（１２）のほぼ平坦な内表面（１３）を形成するように、内側凹部（３０）に配置され、及び／又は、第２の補償要素（６２、６３）は、当該第２の補償要素（６２、６３）が内側凸部（４０）と共に第２のセルハウジング要素（１６）のほぼ平坦な内表面（１７）を形成するように、内側凸部（４０）に対して相補的に形成され、かつ、当該第２の補償要素（６２、６３）が内側凸部（４０）と共に第２のセルハウジング要素（１６）のほぼ平坦な内表面（１７）を形成するように、配置される、上記第１の補償要素（５０、６５〜６９）及び／又は第２の補償要素（６２、６３）を含むことを特徴とする、上記電池セル（２０）が提案される。【選択図】図８

Description

本発明は、少なくとも１つのガルバニセルを含む電池セル、電池、及び、電池セルを製造する方法に関する。

１つ以上のガルバニセルを含む複数の電池セルが公知である。電池セルは、典型的にセルハウジングを１つずつ含み、このセルハウジングがガルバニセルを取り囲み又は包囲する。

電池セルのセルハウジングは、セルハウジング、又はセルハウジング内のガルバニセルが他の電池セルと接続しうるために、凸部及び／又は凹部を有していることが多い。凸部及び／又は凹部は、例えば深絞り加工によって形成されうる。これにより、セルハウジングの外表面上の各凸部は、セルハウジングの内表面では凹部となり、セルハウジングの外表面上の各凹部は、セルハウジングの内表面では凸部となる。

これについての短所は、一般に、セルハウジングの内部のガルバニセルでピーク圧力（（Ｄｒｕｃｋｓｐｉｔｚｅ）が発生することであり、これは、ガルバニセルが、セルハウジングの内表面に点的に接触し又は大きな面で上記内表面に接触しないことに起因する。このことは特に、重ねて配置された複数の、例えば３個以上のガルバニセルを有する電池セルについて該当する。この場合には、重力及び／又は押圧力によって典型的に、（最も下の）ガルバニセルの内部で不均等な力の分散が生じる。さらに、ガルバニセルは通常、充電／放電の間に膨張する可能性があり、これにより、ガルバニセルは、セルハウジングの平坦ではない内表面に対して押し付けられ、これによっても同様に、通常では不均等な圧力分散が起こる。

このことによって、不都合な条件下では、ガルバニセルへの損傷が引き起こされる可能性がある。さらに、このことによって、不都合な条件下では、電池セルの寿命が短かくなりうる。さらに通常では、ピーク圧力に耐えるためにセルハウジングをより頑丈に形成する必要があり、これにより、セルハウジングは典型的に重量が比較的重い。

ガルバニセルへのセルハウジングの圧力の均等な分散が起きる電池セル、特にリチウムイオン電池セル、又は電池、特にリチウムイオン電池、又は電池セルを製造する方法を、本発明の実施形態によって有利なやり方で示すことが可能である。

本発明の第１の観点によれば、少なくとも１つのガルバニセルと、第１のセルハウジング要素及び第２のセルハウジング要素と、を備える電池セルであって、２つのセルハウジング要素は共にガルバニセルをほぼ完全に包囲し、第１のセルハウジング要素は、その内表面に内側凹部を有し、内側凹部は、第１のセルハウジング要素の、内表面と直接的に表裏一体にある外表面では、第１の他の電池セルへの電気的接触のための外側凸部であり、及び／又は、第２のセルハウジング要素は、その内表面に内側凸部を有し、内側凸部は、第２のセルハウジング要素の、内表面と直接的に表裏一体にある外表面では、第２の他の電池セルへの電気的接触のための外側凹部である、上記電池セルにおいて、第１の補償要素及び／又は第２の補償要素であって、第１の補償要素は、当該第１の補償要素が内側凹部と共に第１のセルハウジング要素のほぼ平坦な内表面を形成するように、内側凹部に対して相補的に形成され、かつ、当該第１の補償要素が内側凹部と共に第１のセルハウジング要素のほぼ平坦な内表面を形成するように、内側凹部に配置され、及び／又は、第２の補償要素は、当該第２の補償要素が内側凸部と共に第２のセルハウジング要素のほぼ平坦な内表面を形成するように、内側凸部に対して相補的に形成され、かつ、当該第２の補償要素が内側凸部と共に第２のセルハウジング要素のほぼ平坦な内表面を形成するように、配置される、上記第１の補償要素及び／又は第２の補償要素を含むことを特徴とする、上記電池セルが提案される。

これによる利点は、ガルバニセルに対して通常では小さな力が作用し、又は、ガルバニセルとセルハウジングとの間で発生した力が均等に分散されることである。ガルバニセルは、セルハウジング若しくはセルハウジング要素の内表面、又はセルハウジング要素の複数の内表面と、大きな面により接触する。通常では、電池セル又はガルバニセルの内部ではピーク圧力が発生せず又は小さなピーク圧力しか発生せず、発生した圧力、特に重量圧力がガルバニセル上でほぼ均等に分散される。このことにより典型的に、セルハウジングはガルバニセルの外殻としても薄壁で形成可能であり、従って重量が軽い。さらに、電池セルは通常では寿命が長い。さらに通常では小さな力がガルバニセルに対して作用する。

本発明の第２の観点によれば、本発明に係る少なくとも２つの電池セルを含む電池であって、電池セルのうちの第１の電池セルの外側凸部が、少なくとも部分的に、電池セルのうちの第２の電池セルの外側凹部に配置され、電池セル同士が、外側凸部及び外側凹部を介して互いに電気的に接続される、上記電池が提案される。

これにより、通常では、電池セル間の技術的には簡単な電気的接続が実現される。さらに、電池は、通常では特に形状安定的に形成される。

本発明の第３の観点によれば、電池セルを製造する方法であって、電池セルは、少なくとも１つのガルバニセルと、セルハウジングと、を備え、セルハウジングは、少なくとも１つの第１のセルハウジング要素と、少なくとも１つの第２のセルハウジング要素と、を有し、２つのセルハウジング要素は共にガルバニセルをほぼ完全に包囲し、第１のセルハウジング要素は、内側凹部を含む内表面を有し、内側凹部は、第１のセルハウジング要素の、内表面と直接的に表裏一体にある外表面では、第１の他の電池セルへの電気的接触のための外側凸部であり、及び／又は、第２のセルハウジング要素は、内側凸部を含む内表面を有し、内側凸部は、第２のセルハウジング要素の、内表面と直接的に表裏一体にある外表面では、第２の他の電池セルへの電気的接触のための外側凹部であり、
本方法は、以下の工程、即ち、
第１のセルハウジング要素及び第２のセルハウジング要素を準備する工程と、
ガルバニセルを準備する工程と、
第２のセルハウジング要素の内表面の平坦な表面を形成するために、内側凸部の周りの第２のセルハウジング要素の内表面に、補償材料を塗布する工程、及び／又は、第１のセルハウジング要素の内表面の平坦な表面を形成するために、第１のセルハウジング要素の内側凹部に、補償材料を塗布する工程と、
ガルバニセルが、２つのセルハウジング要素の内表面の間の、当該２つのセルハウジング要素により形成される空所に封じ込められるように、２つのセルハウジング要素によってガルバニセルをほぼ完全に包囲する工程と、
を含む、上記方法が提案される。

これによる利点は、本方法により製造された電池セルでは、ガルバニセルに対して通常は小さな力又は均等に分散された力が作用することである。ガルバニセルは、セルハウジング要素の内表面、又はセルハウジング要素の複数の内表面と、大きな面により接触する。通常では、電池セルの内部ではピーク圧力が発生せず又は小さなピーク圧力しか発生せず、発生した圧力、特に重量圧力がガルバニセル上でほぼ均等に分散される。このことにより典型的に、セルハウジングはガルバニセルの外殻としても薄壁で形成可能であり、従って重量が軽い。さらに、本方法により製造された電池セルは、通常では寿命が長い。さらに通常では、小さな力がガルバニセルに対して作用する。

さらに、本方法は、通常では技術的には簡単に実現されうる。さらに、セルハウジング要素の内表面が特に平らに形成される。

本発明の実施形態についての構想は、特に、以下に記載する思想及び認識に基づくものと見做されうる。

一実施形態によれば、第１のセルハウジング要素の内表面、及び／又は、第２のセルハウジング要素の内表面はそれぞれ、ほぼ平坦な膨張領域を含み、第１のセルハウジング要素の内側凹部は、第１のセルハウジング要素の膨張領域をぐるりと取り囲み、第２のセルハウジング要素の内側凸部は、第２のセルハウジング要素の膨張領域をぐるりと取り囲む。これによる利点は、通常では、ガルバニセルが膨張領域において膨張しうることであり、その際に、電池セルに隣接する複数の電池セルへと力が伝達されることがない。これにより、ガルバニセルが膨張した際に、通常では、電池セルと他の電池セルとの間の機械的及び／又は電気的な接触が損なわれない。

一実施形態によれば、第１の補償要素同士が互いに結合されており、及び／又は、第２の補償要素同士が互いに結合されている。これにより、補償要素が通常では技術的に簡単に配置されて位置調整されうる。このことにより、典型的に、電池セルを製造する時間が短縮される。

一実施形態によれば、第１の補償要素、及び／又は、第２の補償要素は、プラスチック材料を含み、特に、第１の補償要素、及び／又は、第２の補償要素は、プラスチック材料から成る。これによる利点は、通常では、電池セルの製造コストが小さいことである。

一実施形態によれば、第１の補償要素、及び／又は、第２の補償要素は、領域単位で、第１のセルハウジング要素の内表面とガルバニセルとの間、及び／又は、第２のセルハウジング要素の内表面とガルバニセルとの間に配置される。これによる利点は、一般に、可能な限り少ない材料又は空間が補償要素のために必要なことである。というのは、平坦な内表面を作るためにどうしても必要な量の材料だけが補償要素のために利用されるからである。これにより、セルハウジング要素の内表面の既に平坦な領域の被覆が通常では回避される。これにより、通常では、ガルバニセル（複数を含む）のための空間又はスペースが増え、従って電池セルの貯蔵容量が増える。さらに、これにより通常ではコストが下がる。

一実施形態によれば、補償材料は、領域単位で、第１のセルハウジング要素及び／又は第２のセルハウジング要素の内表面に塗布される。これによる利点は、本方法では一般に、可能な限り少ない材料又は空間が補償要素のために必要だからである。というのは、平坦な内表面を作るためにどうしても必要な量の材料だけが補償要素のために利用され又は塗布されるからである。これにより、セルハウジング要素の内表面の既に平坦な領域の被覆が通常では回避される。これにより、通常では、ガルバニセル（複数を含む）のための空間又はスペースが増え、従って、電池セルの貯蔵容量が増える。さらに、これにより通常ではコストが下がる。

一実施形態によれば、補償材料は、第１のセルハウジング要素及び／又は第２のセルハウジング要素の膨張領域の周りに塗布される。これによる利点は、通常では、ガルバニセルが膨張領域において膨張しうることであり、その際に、電池セルに隣接する複数の電池セルへと力が伝達されることがない。これにより、ガルバニセルが膨張した際に、通常では、電池セルと他の電池セルとの間の機械的及び／又は電気的な接触が損なわれない。

一実施形態によれば、補償材料は、当該補償材料が一貫した面を形成するよう塗布される。これによる利点は、補償材料を通常では迅速に塗布できることである。このことにより、通常で製造時間が短縮される。

本発明の可能な特徴又は利点の幾つかが、本明細書では電池セル、又は電池セルを製造する方法の様々な実施形態に関して記載されることに注意されたい。本発明の他の実施形態に到達するために、上記の特徴を適切なやり方で組み合わせ、調整し、又は交換することが可能であることが当業者には分かるであろう。

以下では、本発明の実施形態が、添付の図面を参照して記載される。図面も、以下の明細書の記載も、本発明を限定するものとして解釈されない。
本発明の一実施形態に係る電池セルの、第１の補償要素を含むマットの斜視図を示す。本発明の一実施形態に係る電池セルの、セルハウジング要素の表側の斜視図を示す。図２のセルハウジング要素の裏側の斜視図を示し、図１のマットがセルハウジング要素の中に配置されている。複数の個々の第１の補償要素を示す。第２の補償要素を含むマットを示す。補償要素が配置された電池セルの横断面を示す。補償要素が配置された電池セルの横断面を示す。ガルバニセルが無い状態での、第１の補償要素及び第２の補償要素を含む電池セルの疑似的な展開図を示す。

図面は単に概略的なものであり、実際の寸法には忠実ではない。図面では、同じ又は同様に機能する構成要素に同じ符号が付される。

図１は、本発明の一実施形態に係る電池セル２０の補償要素５０、６５〜６９を含むマット６０の斜視図を示している。図２は、本発明の一実施形態に係る電池セル２０の第１のセルハウジング要素１２の表側の斜視図を示している。図３は、図２の第１のセルハウジング要素１２の裏側の斜視図を示しており、図１のマット６０は、第１のセルハウジング要素１２の中に配置されている。

本発明に係る電池セル２０は、１つ以上のガルバニセルと、第１のセルハウジング要素１２と、第２のセルハウジング要素１６と、を有する。２つのセルハウジング要素１２、１６は共に、ガルバニセル（複数を含む）を包囲し又はぐるりと取り囲む。この２つのセルハウジング要素１２、１６が一緒に、ほぼ直方体形状の内部空間又は空所を形成し、この中にガルバニセルが配置される。ガルバニセルは例えば上記空所の側面において、電気的に互いに絶縁された第１のセルハウジング１２及び第２のセルハウジング１６と接続されており、従って、第１のセルハウジング要素１２と第２のセルハウジング要素１６は異なる電位にある。

第１のセルハウジング要素１２は、その外表面１４に外側凸部３０を有し、この外側凸部３０は、第１のセルハウジング要素１２の、外表面１４と直接的に表裏一体にある内表面１３上では、内側凹部３０となり又は内側凹部３０である。第２のセルハウジング要素１６は、その外表面１８に外側凹部４０を有し、この外側凹部４０は、第２のセルハウジング要素１６の、外表面１８と直接的に表裏一体にある内表面１７では、内側凸部４０となり又は内側凸部４０である。

図２では、第１のセルハウジング要素１２の外表面１４（図２上方）の外側凸部３０が見て取れる。外部凸部３０は、第１のセルハウジング要素１２の矩形の平坦な膨張領域２５をぐるりと取り囲んでいる。図３は、図２のセルハウジング要素１２の裏側の斜視図であり、ここでは図１のマット６０が第１のセルハウジング１２要素の中に配置されている。図３は、第１のセルハウジング要素１２の内表面１３を示しており、図３の第１のセルハウジング要素１２は、図１に対して、水平方向に伸びる軸を中心として１８０°回転させられている。

外側凸部３０及び／外側凹部４０は、直接的に隣接する電池セル２０との物理的な接触のために構成されている。外側凸部３０及び／又は外側凹部４０は、電池セル２０と、直接的に隣接する電池セル２０と、の電気的接続のためにも構成されている。

複数の電池セル２０が重ねられて積層又は配置された際に、その際電池セル２０の位置は純粋に並進的に重力に対して平行な方向においてずらされているのだが、直接的に隣リ合う電池セル２０は、セルハウジング要素１２、１６の膨張領域２５において互いに間隔を有している。この場合、ガルバニセル又はセルハウジング１２、１６は上記膨張領域では膨張することが可能であり、その際に、応力（Ｓｐａｎｎｕｎｇ）が発生することはなく、かつ、直接的に隣り合う電池セル２０間の接触に変化が生じることがない。

ガルバニセルへの接触のための平坦な又は平らな又は平面的な内表面１３を実現するために、第１の補償要素５０、６５〜６９が、第１のセルハウジング要素１２の内側凹部３０に配置されている。第１の補償要素５０、６５〜６９は、第１のセルハウジング要素１２の内側凹部３０若しくは開口部、又は外側凸部３０に配置されている。このために、図２及び図３で示されるセルハウジング要素１２では、補償要素５０、６５〜６９を含む図１に示したマット６０が利用されうる。マット６０は、第１のセルハウジング要素１２の内表面１３上の内側凹部３０に対して相補的に形成された凸状部の形状による複数の第１の補償要素５０、６５〜６９を有する。マット６０の上記凸状部は、図３では、第１のセルハウジング要素１２の内表面１３の内側凹部３０に配置されている。

マット６０は、ほぼ矩形に形成されている。マット６０は、空いた領域（マット６０の材料が存在しない）空いた領域をぐるりと取り囲んでいる。この空いた領域は、ガルバニセルの膨張のための容積室（Ｖｏｌｕｍｅｎ）を提供する役目を果たす。さらに、マット６０の上記空いた領域では、第１のセルハウジング要素１２の内表面１３が既に平坦に又は平らに形成されている。

第１のセルハウジング要素１２の内表面１３に第１の補償要素５０、６５〜６９を含むマット６０を載置し、第１のセルハウジング要素１２の内側凹部３０にマット６０の凸状部又は第１の補償要素５０、６５〜６９を導入することによって、第１のセルハウジング要素１２の平坦な又は平らな内表面１３が形成される。第１のセルハウジング要素１２の上記内表面１３は、セルハウジングにガルバニセルが入れられた後には、大きな面によりガルバニセルに接触する。

ガルバニセルは、その外表面が同様に平坦な又は平らな又は平面的な表面をしている。これにより、ガルバニセルからセルハウジング又はセルハウジング要素１２へと力、特に重力が大きな面により伝達され、又はその逆も然りである。これにより、ピーク圧力の無い均等な力の分散が達成される。

セルハウジング要素１２、１６は、セルハウジングを半分に割ったものであってもよい。第１のセルハウジング要素１２は、第２のセルハウジング要素１６と同じ構造で形成されてもよい。

図４は、複数の個々の第１の補償要素５０、６５〜６９を示している。この補償要素５０、６５〜６９は、図４に示すような個々の補償要素５０、６５〜６９でありうる。個々の補償要素５０、６５〜６９は、ガルバニセルの内側凹部３０に嵌め込まれる。

図５は、第２の補償要素６２、６３を含むマット６１を示している。図５では、第２の補償要素６２、６３は、その中央に貫通口又は孔を有する平坦な要素である。孔は、第２のセルハウジング要素１６の内表面１７の内側凸部を収容するために役立つ。

第２のセルハウジング要素１６の内表面１７の内側凸部４０を補うために、開口部又は空洞部を含むマット６１が利用される。第２のセルハウジング要素１６の内表面１７の内側凸部４０は、マット６１の開口部又は凹部に導入される。このようにして、ガルバニセルの平坦な又は平面的な又は平らな表面への接触のための、第２のセルハウジング要素１６の平らな又は平坦な又は平面的な内表面１７が形成される。上記開口部又は空洞部は、マット６１の全高さに亘って貫通している。このことは、開口部又は空洞部がマット６１に設けられた孔であることを意味している。

補償要素５０、６５〜６９、又はガルバニセルの平らな表面は、第１のセルハウジング要素１２第１及び／又は第２のセルハウジング要素１６の第１の内表面１３、１７に補償材料が塗布されることでも形成されうる。塗布された材料の表面は、平らに延ばされ又は製造中又は製造後は平らに保たれる。

（例えばディスペンシング（Ｄｉｓｐｅｎｓｅｎ）により）液状又はどろどろの状態の補償材料が塗布された後で、補償材料は、第２のセルハウジング要素１６の内表面１７の内側凸部４０を包囲し、及び／又は、第１のセルハウジング要素１２の内側凹部３０に進入する。このようにして、補償要素５０、６５〜６９が形成される。これにより、不均一又は不揃いな内側凸部４０及び／又は内側凹部３０も補償材料によって補償されうる。

固定的な形状による補償要素５０、６５〜６９を、第１のセルハウジング要素１２の内表面１３、及び／又は、第２のセルハウジング要素１６の内表面１７に付けることも想定されうる。

図６は、個々の第１の補償要素５０が配置された電池セル２０の横断面を示している。電池セル２０の（図６では下側の）内側凹部３０には、個々の第１の補償要素５０が嵌め込まれている。これにより、図６での下側では、セルハウジング１０の（平らな又は平坦な）内表面に接触するための平らな又は平面的な表面が形成される。図６では上方にある第２のセルハウジング要素１６では、その内表面に、第２の補償要素６２、６３によりぐるりと取り囲まれた内側凸部４０が形成されている。

図７は、補償要素５０、６５〜６９、６２、６３が配置された電池セル２０の断面図を示している。ここでは、個々の第１の補償要素５０、６５〜６９が、第１のセルハウジング要素１２の内側凹部３０に配置されている（図７上方）。第１のセルハウジング要素１６の内部凸部４０は（図７下方）、第２の補償要素６２、６３を含むマット６１によって囲まれており、第２の補償要素６２、６３が第２のセルハウジング要素１６の内側凸部４０をぐるりと取り囲んでいる。これにより、第１の補償要素５０、６５〜６９及び第２の補償要素６２、６３によって、第１のセルハウジング要素１２の平坦な内表面（図７の上方）、及び第２のセルハウジング要素１６の平坦な内表面１７（図７の下方）が形成される。

マット６１は、ガルバニセルの内側凸部４０をぐるりと取り囲んでいる。マット６１の開口部は、第２のセルハウジング要素１６の内表面１７の内側凸部４０に対して相補的に形成されている。個々の第１の補償要素５０、６５〜６９は、第１のセルハウジング要素１２の内表面１３の内側凹部３０に対して相補的に形成されている。

内側凸部４０間の空いた空間を充填すること及び内側凹部３０を充填することによって、内側凸部４０又は外側凸部３０がそこから突出する表面に対して平行な方向における、内側凸部４０及び内側凹部３０の材料弾性定数が改善される。これにより、電池セル２０の安定性又は弾性が向上する。

従って、補償要素５０、６５〜６９、６２、６３は、内側凸部４０／外側凹部４０、及び／又は、内側凹部３０／外側凸部３０に対してそれぞれ相補的に形成される凸部（Ｐｏｓｉｔｉｖ）又は凹部（Ｎｅｇａｔｉｖ）となりうる。

重ねて配置又は積層される電池セル２０の数は、２個、３個、４個、５個、又は５よりも多い個数でありうる。電池セル２０は、外側凸部３０及び外側凹部４０によって、技術的に簡単に電気的に互いに接続されうる。

膨張領域がセルハウジング要素１２、１６に存在しないことも同様に想定されうる。

補償要素５０、６５〜６９、６２、６３の材料は、プラスチック、又は、ゴム等の天然材料を含んでもよい。補償要素５０、６５〜６９、６２、６３は、発泡材から成ってもよく又は発泡材を含んでもよい。補償要素５０、６５〜６９、６２、６３が硬質表面を含み又は硬質材料から成ることも想定されうる。これにより、発生した力が特に良好に伝達されうる。

セルハウジングは、金属及び／又は金属合金を含んでいてもよい。セルハウジングが金属及び／又は金属合金から成ることも想定されうる。さらに、セルハウジングがプラスチックから成り又はプラスチックを含むことも想定されうる。

セルハウジングはほぼ直方体形状に形成される。他の形状も想定されうる。

図８は、ガルバニセルが無い状態での、第１の補償要素５０、６５〜６９及び第２の補償要素６２、６３を含む電池セル２０の疑似的な展開図を示している。ガルバニセルは、２つのセルハウジング要素１２、１６の内表面１３、１７の間に配置される。第１のセルハウジング要素１２の内表面１３は（図８の下方）、第１のセルハウジング要素１２の内側凹部３０にそれぞれが配置された個々の第１の補償要素５０、６５〜６９によって、平らな内表面１３を有する。第２のセルハウジング要素１６の内表面１７は（図８の上方）、内表面１７の内側凸部４０をぐるりと取り囲む第２の補償要素６２、６３を含むマット６１によって、同様に平らな内表面１７を有する。これにより、ガルバニセルは、セルハウジングを共に形成する２つのセルハウジング要素１２、１６の２つの平らな又は平坦な内表面１３、１７に接触する。同時に、セルハウジングは、その外表面に、外側凸部（３０）（図８では図示せず）と、外側凹部４０（図８上方）と、を有する。

最後に、「有する」「含む」等の概念は他の構成要素又は工程を排除せず、「１つの」又は「或る」という概念は複数を排除しないということに注意されたい。請求項中の符号は、限定的なものと見做されない。

Claims

少なくとも１つのガルバニセルと、
第１のセルハウジング要素（１２）及び第２のセルハウジング要素（１６）と、を備える電池セル（２０）であって、
２つの前記セルハウジング要素（１２、１６）は共に前記ガルバニセルをほぼ完全に包囲し、
前記第１のセルハウジング要素（１２）は、その内表面（１３）に内側凹部（３０）を有し、前記内側凹部（３０）は、前記第１のセルハウジング要素（１２）の、前記内表面（１３）と直接的に表裏一体にある外表面（１４）では、第１の他の電池セル（２０）への電気的接触のための外側凸部（３０）であり、及び／又は、
前記第２のセルハウジング要素（１６）は、その内表面（１７）に内側凸部（４０）を有し、前記内側凸部（４０）は、前記第２のセルハウジング要素（１６）の、前記内表面（１７）と直接的に表裏一体にある外表面（１８）では、第２の他の電池セル（２０）への電気的接触のための外側凹部（４０）である、前記電池セル（２０）において、
第１の補償要素（５０、６５〜６９）及び／又は第２の補償要素（６２、６３）であって、
前記第１の補償要素（５０、６５〜６９）は、当該第１の補償要素（５０、６５〜６９）が前記内側凹部（３０）と共に前記第１のセルハウジング要素（１２）のほぼ平坦な内表面（１３）を形成するように、前記内側凹部（３０）に対して相補的に形成され、かつ、当該第１の補償要素（５０、６５〜６９）が前記内側凹部（３０）と共に前記第１のセルハウジング要素（１２）のほぼ平坦な内表面（１３）を形成するように、前記内側凹部（３０）に配置され、及び／又は、
前記第２の補償要素（６２、６３）は、当該第２の補償要素（６２、６３）が前記内部凸部（４０）と共に前記第２のセルハウジング要素（１６）のほぼ平坦な内表面（１７）を形成するように、前記内側凸部（４０）に対して相補的に形成され、かつ、当該第２の補償要素（６２、６３）が前記内側凸部（４０）と共に前記第２のセルハウジング要素（１６）のほぼ平坦な内表面（１７）を形成するように、配置される、
前記第１の補償要素（５０、６５〜６９）及び／又は前記第２の補償要素（６２、６３）を含む、
ことを特徴とする電池セル（２０）。
前記第１のセルハウジング要素（１２）の前記内表面（１３）、及び／又は、前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記内表面（１７）はそれぞれ、ほぼ平坦な膨張領域（２５）を含み、
前記第１のセルハウジング要素（１２）の前記内側凹部（３０）は、前記第１のセルハウジング要素（１２）の前記膨張領域（２５）をぐるりと取り囲み、前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記内側凸部（４０）は、前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記膨張領域をぐるりと取り囲む、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池セル（２０）。
前記第１の補償要素（５０、６５〜６９）同士は互いに結合されており、及び／又は、前記第２の補償要素（６２、６３）同士は互いに結合されている、請求項１又は２に記載の電池セル（２０）。
前記第１の補償要素（５０、６５〜６９）、及び／又は、前記第２の補償要素（６２、６３）は、プラスチック材料を含み、特に、プラスチック材料から成る、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池セル（２０）。
前記第１の補償要素（５０、６５〜６９）、及び／又は、前記第２の補償要素（６２、６３）は、領域単位で、前記第１のセルハウジング要素（１２）の前記内表面（１３）と前記ガルバニセルとの間、及び／又は、前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記内表面（１７）と前記ガルバニセルとの間に配置される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池セル（２０）。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の少なくとも２つの電池セル（２０）を含む電池であって、
前記電池セル（２０）のうちの第１の電池セル（２０）の前記外側凸部（３０）が、少なくとも部分的に、前記電池セル（２０）のうちの第２の電池セル（２０）の外側凹部（４０）に配置され、
前記電池セル（２０）同士が、前記外側凸部（３０）及び前記外側凹部（４０）を介して互いに電気的に接続される、
ことを特徴とする電池。
電池セル（２０）を製造する方法であって、
前記電池セル（２０）は、少なくとも１つのガルバニセルと、セルハウジングと、を備え、前記セルハウジングは、少なくとも１つの第１のセルハウジング要素（１２）と、少なくとも１つの第２のセルハウジング要素（１６）と、を有し、２つの前記セルハウジング要素（１２、１６）は共に前記ガルバニセルをほぼ完全に包囲し、
前記第１のセルハウジング要素（１２）は、内側凹部（３０）を含む内表面（１３）を有し、前記内側凹部（３０）は、前記第１のセルハウジング要素（１２）の、前記内表面（１３）と直接的に表裏一体にある外表面（１４）では、第１の他の電池セル（２０）への電気的接触のための外側凸部（３０）であり、及び／又は、
前記第２のセルハウジング要素（１６）は、内側凸部（４０）含む内表面（１７）を有し、前記内側凸部（４０）は、前記第２のセルハウジング要素（１６）の、前記内表面（１７）と直接的に表裏一体にある外表面（１８）では、第２の他の電池セル（２０）への電気的接触のための外側凹部（４０）であり、
前記方法は、以下の工程、即ち、
前記第１のセルハウジング要素（１２）及び前記第２のセルハウジング要素（１６）を準備する工程と、
前記ガルバニセルを準備する工程と、
前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記内表面（１７）の平坦な表面を形成するために、前記内側凸部（４０）の周りの前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記内表面（１７）に、補償材料を塗布する工程、及び／又は、前記第１のセルハウジング要素（１２）の前記内表面（１３）の平坦な表面を形成するために、前記第１のセルハウジング要素（１２）の前記内側凹部（３０）に、補償材料を塗布する工程と、
前記ガルバニセルが、前記２つのセルハウジング要素（１２、１６）の前記内表面（１３、１７）の間の、当該２つのセルハウジング要素（１２、１６）により形成される空所に封じ込められるように、前記２つのセルハウジング要素（１２、１６）によって前記ガルバニセルをほぼ完全に包囲する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
前記補償材料は、領域単位で、前記第１のセルハウジング要素（１２）及び／又は前記第２のセルハウジング要素（１６）の前記内表面（１３、１７）に塗布される、請求項７に記載の方法。
前記補償材料は、前記第１のセルハウジング要素（１２）及び／又は前記第２のセルハウジング要素（１６）の膨張領域（２５）の周りに塗布される、請求項７又は８に記載の方法。
前記補償材料は、当該補償材料が一貫した面を形成するよう塗布される、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。