JP2020506870A - ガラスシートエッジの粒子を低減するための方法 - Google Patents

Abstract

ガラス物品を製造する方法は、物品のエッジ面へのエッチングクリームの適用を含む。エッチングクリームの適用により、エッジ面上の粒子密度を０．１平方ミリメートルあたり約２００個未満に低減することができる。エッチングクリームは、たとえば、フッ化水素酸、塩酸、および増粘剤を含有することができる。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１７年１月３１日に出願された米国仮出願第６２／４５２，６７４号の優先権の利益を米国特許法第１１９条のもとに主張し、この内容は、下記に全文が記載されたものとして、その全体が参照により依拠され、本明細書に引用される。

本開示は一般に、ガラス物品を製造するための方法に関し、より詳細には、ガラス物品の製造中のガラスシートエッジの粒子を低減するための方法に関する。

テレビならびに電話およびタブレットなどのハンドヘルドデバイスなどのディスプレイ用途のためのガラスシートなどのガラス物品の生産において、ガラス物品は、表面汚染、具体的には、実質的に低いレベルの、たとえば、物品の表面上の有機物汚れ、埃、およびガラス粒子、に関する、ますます厳しくなりつつある要件を満たさなければならない。これらのますます厳しくなりつつある要件は、たとえば、ディスプレイ装置の解像度レベルの向上によってもたらされてきており、画素サイズが絶えず減少していることに伴い、粒子にますます影響されやすくなっている。

ガラス物品の生産中には、多くの加工工程があり、その工程中に、たとえば、ガラスおよび埃の粒子が、ガラスシートの表面だけでなくエッジにも付着する場合がある。ガラスシートの表面上の粒子の数を低減するために多大の注意が払われてきた一方で、ガラスシートのエッジ上の粒子の数を低減することには、相対的に注意があまり払われてこなかった。

粒子がガラスシートのエッジから表面まで移動する場合があるため、最近の試みでは、エッジ洗浄車などの、エッジの粒子を低減するための機械的な方法に焦点があてられてきた。しかしながら、そのような機械的な方法では、既存の粒子を除去するのみである場合があり、一方で、下流の加工工程がエッジ面形状に及ぼす影響に起因して、粒子がさらに生成される場合がある。したがって、既存の粒子の除去に対処するだけでなく、下流の加工工程の結果として粒子がさらに生成することも軽減する、エッジを洗浄する方法を開発することは望ましい。

本明細書で開示される実施形態は、ガラス物品を製造するための方法を含む。前記方法は、前記ガラス物品を形成することを含む。前記ガラス物品は、第１の主表面と、当該第１の主表面に対して平行である第２の主表面と、当該第１の主表面と当該第２の主表面との間に当該第１の主表面および当該第２の主表面に対して垂直の方向に延在するエッジ面とを含む。前記方法はまた、前記ガラス物品の前記エッジ面にエッチングクリームを適用するステップを含み、ここで、当該エッチングクリームの適用は当該エッジ面上の粒子密度を低減する。

本明細書で開示される実施形態のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明において記載され、この説明から、当業者にとって、部分的に容易に明らかとなるか、または、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、ならびに添付された図面を含む本明細書で説明される、開示される実施形態を実施することにより、認識されるであろう。

前述の一般的な説明および以下の詳細な説明はともに、特許請求される実施形態の性質および特徴を理解するための概観または枠組を提供することが意図される実施形態を呈示することが理解されるであろう。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施形態を例示し、説明とともにその原理および実施を説明するために有用である。

例のフュージョンダウンドローガラス作製装置およびプロセスの概略図である。 ガラスシートの斜視図である。 ガラスシートのエッジ面の面取り加工の少なくとも一部の斜視図である。 エッチングクリームおよびエッチング液の種々の適用におけるエッチング速度を示すチャートである。 処理していない試料とエッチングクリームおよびエッチング液で処理した試料とを比較した、ガラス試料断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 処理していない試料とエッチングクリームおよびエッチング液で処理した試料とを比較した、ガラス試料断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 処理していない試料とエッチングクリームおよびエッチング液で処理した試料とを比較した、ガラス試料断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 処理していない試料とエッチングクリームおよびエッチング液で処理した試料とを比較した、ガラス試料断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。

ここから本開示の好ましい本実施形態に詳細に言及し、その例は添付の図面において例示される。可能な場合は必ず、同じまたは同様の部分に言及するために、同じ参照番号が図面を通して使用される。しかしながら、本開示は多くの異なる形態において実現されてもよく、本明細書に記載される実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではない。

範囲は、「約」１つの特定の値から、かつ／または「約」別の特定の値まで、として、本明細書で表現することができる。そのような範囲が表現されるとき、別の実施形態は、その１つの特定の値から、かつ／またはその別の特定の値までを含む。同様に、たとえば先行する「約」を使用して、値が近似値として表現されるとき、その特定の値は別の実施形態を形成することが理解されるであろう。各範囲の端点は、他の端点との関連においても、他の端点から独立しても、重要であることがさらに理解されるであろう。

本明細書で使用する方向を示す用語、たとえば、上へ、下へ、右、左、前方、後方、頂部の、底部の、は、描写される図を参照してのみ設けられており、絶対的な向きを意味するものではない。

別段に明白に言明されない限り、本明細書に記載されるいかなる方法も、そのステップが特定の順番で実施されることを要求するものとして解釈されることも、いかなる機器に関して特定の向きが求められることも、全く意図されていない。したがって、方法クレームに、ステップが従うべき順番が実際に記載されていない場合、または、いかなる機器クレームにも、個々の構成要素に対する順番または向きが実際に記載されていない場合、または、特許請求の範囲または明細書に、ステップは特定の順番に限定されるべきであると別段に具体的に言明されていない場合、または機器の構成要素に対する特定の順番または向きが記載されていない場合、いかなる点においても、順番または向きが推測されることは全く意図されていない。このことは、ステップの配置、操作フロー、構成要素の順番、または構成要素の向きに関する論理事項、文法構成または句読法に由来する単純な意味、および本明細書において説明される実施形態の数または種類などの、解釈のための、あらゆる考え得る非明示的な根拠に関しても適用される。

本明細書では、文脈上明確に別段の指示がない限り、単数形の「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、複数の指示対象を含む。したがって、たとえば、「ａ」 ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ（構成成分）への言及は、文脈上明確に別段の指示がない限り、２つ以上のそのような構成成分を有する態様を含む。

本明細書では、用語「エッチングクリーム」は、４５℃の温度で少なくとも約１０ポアズの動的粘度およびガラスをエッチングできる１Ｈｚの動的せん断速度を有する組成物を意味する。たとえば、エッチングクリームは、本明細書で開示されるように、少なくとも１種の増粘剤で増粘したエッチング液を含んでもよい。

本明細書では、用語「動的せん断速度」は、組成物、たとえば、エッチングクリーム、が部材の間に配置されており、それらの部材が互いに対して移動する、Ｈｚ（サイクル毎秒）での速度を意味する。たとえば、本明細書で開示される実施形態において、動的せん断速度は、２枚の平行な板の間に組成物、たとえば、エッチングクリーム、を配置し、一方の板を固定し、他方の板をおよそ一定の速さで移動させることによって、測定した。

図１に示すのは、例示的なガラス製造機器１０である。いくつかの例において、ガラス製造機器１０は、溶融槽１４を含むことができるガラス溶融炉１２を備えることができる。溶融槽１４に加えて、ガラス溶融炉１２は、原材料を加熱し、その原材料を溶融ガラスに変える加熱要素、たとえば燃焼バーナーまたは燃焼電極、などの１つまたは複数の追加の構成要素を、任意選択で含むことができる。さらなる例において、ガラス溶融炉１２は溶融槽の近傍から失われる熱を低減する熱管理装置、たとえば断熱構成要素、を含んでもよい。なおさらなる例において、ガラス溶融炉１２は、原材料がガラス溶融物へと溶融するのを容易にする電子装置および／または電気機械式装置を含んでもよい。さらに、ガラス溶融炉１２は、支持構造、たとえば、支持シャシー、支持部材など、または他の構成要素を含んでもよい。

ガラス溶融槽１４は、典型的に、耐火セラミック材料、たとえばアルミナまたはジルコニアを含む耐火セラミック材料などの耐火材料から構成される。いくつかの例において、ガラス溶融槽１４は、耐火セラミックレンガから構築されていてもよい。ガラス溶融槽１４の特定の実施形態は、以下でより詳細に説明される。

いくつかの例において、ガラス溶融炉は、ガラス基板、たとえば長尺のガラスリボン、を製造するためのガラス製造機器の構成要素として組み入れられてもよい。いくつかの例において、本開示のガラス溶融炉は、スロットドロー機器、フロートバス機器、フュージョン法などのダウンドロー機器、アップドロー機器、プレスローリング機器、チューブドローイング機器、または任意の他のガラス製造機器を備える、本明細書で開示される態様から恩恵を受けるガラス製造機器の構成要素として組み入れられてもよい。例として、図１は、ガラスリボンをフュージョンドローし、続いて個別のガラスシートへと加工するためのフュージョンダウンドローガラス製造機器１０の構成要素として、ガラス溶融炉１２を概略的に示す。

ガラス製造機器１０、たとえばフュージョンダウンドロー機器１０、は、ガラス溶融槽１４に対して上流に位置付けられる上流ガラス製造機器１６を、任意選択で含むことができる。いくつかの例において、上流ガラス製造機器１６の一部または全体は、ガラス溶融炉１２の部分として組み入れられてもよい。

図示される例において示すように、上流ガラス製造機器１６は、貯蔵容器１８、原材料送出装置２０、および原材料送出装置に接続されたモーター２２を含むことができる。貯蔵容器１８は、矢印２６によって表すように、ガラス溶融炉１２の溶融槽１４に供給できる量の原材料２４を貯蔵するように構成されてもよい。原材料２４は、典型的には、１つまたは複数の、ガラスを形成する金属酸化物、および１つまたは複数の改質剤を含む。いくつかの例において、原材料送出装置２０は、原材料送出装置２０が所定量の原材料２４を貯蔵容器１８から溶融槽１４に送出するような、モーター２２によって電力供給することができる。さらなる例において、モーター２２は、原材料送出装置２０に電力供給して、溶融槽１４から下流で検知される溶融ガラスのレベルに基づいて制御された速度で、原材料２４を導入することができる。その後、溶融槽１４内の原材料２４は、加熱されて、溶融ガラス２８を形成することができる。

ガラス製造機器１０は、ガラス溶融槽１２に対して下流に位置付けられる下流ガラス製造機器３０を、任意選択で含むことができる。いくつかの例において、下流ガラス製造機器３０の一部は、ガラス溶融炉１２の部分として組み入れられてもよい。いくつかの例において、以下で議論される第１の接続管３２、または下流ガラス製造機器３０の他の一部は、ガラス溶融炉１２の部分として組み入れられてもよい。第１の接続管３２を含む、下流ガラス製造機器の要素は、貴金属から形成されてもよい。好適な貴金属としては、白金、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、およびパラジウム、またはそれらの合金からなる金属群から選択される白金族金属が挙げられる。たとえば、ガラス製造機器の下流の構成要素は、重量比で約７０％から約９０％までの白金および重量比で約１０％から約３０％までのロジウムを含む白金−ロジウム合金から形成されてもよい。しかしながら、他の好適な金属として、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、およびそれらの合金を挙げることができる。

下流ガラス製造機器３０は、溶融槽１４から下流に設置され、上記で参照した第１の接続管３２を介して溶融槽１４に結合されている、清澄槽３４などの第１の調整（すなわち、処理）槽を含むことができる。いくつかの例において、溶融ガラス２８は、溶融槽１４から第１の接続管３２を介して清澄槽３４まで重力送りされてもよい。たとえば、重力により、溶融ガラス２８を溶融槽１４から清澄槽３４まで第１の接続管３２の内側通路を通過させてもよい。しかしながら、他の調整槽が溶融槽１４の下流に、たとえば溶融槽１４と清澄槽３４との間に、位置付けられてもよいことは理解されるであろう。いくつかの実施形態において、調整槽は溶融槽と清澄槽との間で用いられてもよく、ここで、一次溶融槽からの溶融ガラスはさらに加熱されて溶融プロセスが継続するか、または清澄槽に入る前に溶融槽中の溶融ガラスの温度より低い温度まで冷却される。

気泡は、清澄槽３４内の溶融ガラス２８から様々な技法によって除去されてもよい。たとえば、原材料２４は、加熱されると化学還元反応し酸素を放出する酸化スズなどの多価化合物、すなわち、清澄剤、を含んでもよい。他の好適な清澄剤としては、限定することなく、ヒ素、アンチモン、鉄およびセリウムが挙げられる。清澄槽３４は、溶融槽の温度より高い温度に加熱され、それにより溶融ガラスおよび清澄剤が加熱される。清澄剤（複数可）の温度誘発された化学還元によって生成した酸素の気泡は、清澄槽内の溶融ガラスを通って上昇し、ここで、溶融炉中で生成した溶融ガラス中のガスは拡散するか、または清澄剤によって生成された酸素の気泡へ合体することができる。拡大したガスの気泡は、次に清澄槽中の溶融ガラスの自由表面へ上昇し、その後、清澄槽の外へ排出されることができる。酸素の気泡はさらに、清澄槽中の溶融ガラスの機械的混合を誘発することができる。

下流ガラス製造機器３０は、溶融ガラスを混合するための混合槽３６などの別の調整槽をさらに含むことができる。混合槽３６は、清澄槽３４から下流に設置されてもよい。混合層３６を使用して均質なガラス溶融組成物をもたらし、それによって、そうしなければ清澄槽から出る清澄された溶融ガラス内に存在することがあるひも状の化学的または熱的不均質を、低減することができる。図示するように、清澄槽３４は、第２の接続管３８を介して混合槽３６に結合されてもよい。いくつかの例において、溶融ガラス２８は、清澄槽３４から第２の接続管３８を介して混合槽３６まで重力送りされてもよい。たとえば、重力により、溶融ガラス２８を清澄槽３４から混合槽３６まで第２の接続管３８の内側通路を通過させてもよい。混合槽３６は清澄槽３４の下流に示されているが、混合槽３６は清澄槽３４から上流に位置付けられてもよいことに留意されたい。いくつかの実施形態において、下流ガラス製造機器３０は、複数の混合槽、たとえば清澄槽３４から上流の混合槽および清澄槽３４から下流の混合槽、を含んでもよい。これらの複数の混合槽は同じ設計であってもよく、これらの複数の混合槽は異なる設計であってもよい。

下流ガラス製造機器３０は、混合槽３６から下流に設置されてもよい送出槽４０などの別の調整槽をさらに含むことができる。送出槽４０により溶融ガラス２８は調整されて下流成形装置に送られてもよい。たとえば、送出槽４０は、アキュムレーターおよび／または流量制御装置として機能し、出口管４４を介して成形体４２に向かう溶融ガラス２８の一貫した流量を調節するかつ／または提供することができる。図示するように、混合槽３６は、第３の接続管４６を介して送出槽４０に結合されてもよい。いくつかの例において、溶融ガラス２８は、混合槽３６から第３の接続管４６を介して送出槽４０まで重力送りされてもよい。たとえば、重力により、溶融ガラス２８を混合槽３６から送出槽４０まで第３の接続管４６の内側通路を通過させてもよい。

下流ガラス製造機器３０は、上記で参照した成形体４２および入口管５０を備える成形機器４８をさらに含むことができる。出口管４４は、溶融ガラス２８を送出槽４０から成形機器４８の入口管５０へ送出するように位置付けることができる。たとえば、例において、出口管４４は、入口管５０の内表面内側に入れ子状にされ、かつ入口管５０の内表面から間隔を開けられていてもよく、それにより、出口管４４の外表面と入口管５０の内表面との間に位置付けられる溶融ガラスの自由表面を提供することができる。フュージョンダウンドローガラス製造機器における成形体４２は、成形体の上面に位置付けられたトラフ５２、および成形体の下縁部５６に沿って板引き方向に集合する集合成形面（複数）５４を備えることができる。送出槽４０、出口管４４および入口管５０を介して成形体トラフに送出された溶融ガラスは、トラフの側壁からあふれ出て、溶融ガラスの別々の流れとして集合成形面５４に沿って下降する。溶融ガラスの別々の流れは、下で下縁部５６に沿って合わさり、単一のガラスリボン５８を生成し、当該単一のガラスリボンは、ガラスが冷却してガラスの粘度が増す際に、ガラスリボンの寸法を制御するために、重力、エッジロール７２、およびプルロール８２によるなどのガラスリボンへの引張力の適用によって、下縁部５６から板引きのまたは流れの方向６０に板引きされるものである。したがって、ガラスリボン５８は、粘弾性遷移を経て、ガラスリボン５８に安定した寸法特性を与える機械的特性を得る。ガラスリボン５８は、いくつかの実施形態において、ガラスリボンの弾性領域において、ガラス分離機器１００によって個別のガラスシート６２に分離されてもよい。次に、ロボット６４により、個別のガラスシート６２は把持具６５を使用してコンベアシステムに移され、そこで個別のガラスシートはさらに加工されてもよい。

図２は、第１の主表面１６２と、ガラスシート６２において第１の主表面の反対側にある、第１の主表面に対して略平行である第２の主表面１６４と、第１の主表面と第２の主表面との間に延在し、第１の主表面１６２および第２の主表面１６４に対して略垂直の方向に延在するエッジ面１６６とを有するガラスシート６２の斜視図を示す。

図３は、ガラスシート６２のエッジ面１６６の面取り加工の少なくとも一部の斜視図を示す。図３に示すように、面取り加工は、砥石車２００をエッジ面１６６に適用することを含み、ここで、砥石車２００はエッジ面１６６に沿って、矢印３００によって表される方向に動く。面取り加工は、少なくとも１つ研磨車（図示せず）をエッジ面１６６に適用することをさらに含んでもよい。そのような面取り加工により、エッジ面１６６上での、多数のガラス粒子の存在、ならびに表面および表面下の損傷（すなわち、不規則な形状）がもたらされるおそれがある。

ガラスシート６２の下流加工では、エッジ面１６６への機械的または化学的処理の適用が関与する場合があり、これにより、不規則なエッジ面形状の存在に起因して、さらなる粒子の生成が起こるおそれがある。そのような粒子は、ガラスシート６２の少なくとも１つの表面に移動する場合がある。したがって、本明細書で開示される実施形態は、不規則なエッジ面形状が除去され、それと同時に、エッジ面１６６に存在するエッジ粒子が除去され、ならびに不規則なエッジ面形状の除去の際に形成される場合がある反応副生成物が除去される実施形態を含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッジ面１６６がエッチングクリームの適用前に図３に示されるなどの面取り加工に供される実施形態を含む、エッチングクリームがガラスシート６２のエッジ面１６６に適用される実施形態を含む。

ある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、フッ化水素酸および塩酸を含んでもよい。たとえば、ある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、フッ化水素酸および塩酸を増粘剤と組み合わせて含むエッチング液を含んでもよい。

ある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、実質的にフッ化水素酸、塩酸、および増粘剤からなってもよい。たとえば、ある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、実質的に、増粘剤と組み合わせて、水、フッ化水素酸および塩酸からなる水溶液から実質的になってもよい。

限定されないが、好ましくは、エッチングクリームが低ｐＨ環境において実質的に劣化しないような増粘剤が選択されるべきである。たとえば、増粘剤は、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン酸化物、およびエーテルアミン類からなる群より選択される少なくとも１つの構成成分を含んでもよい。例示的なポリアクリルアミドは、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ社から入手可能なＰｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅ（Ｍｗ６００，０００からＭｗ１，０００，０００）である。例示的なポリエチレンオキシドは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（ダウ・ケミカル）社から入手可能なＰＯＬＹＯＸ（ポリオックス）（商標）である。例示的なエーテルアミンは、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手可能なＴｏｍａｍｉｎｅ（登録商標）Ａｃｉｄ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒである。

増粘剤は、得られるエッチングクリームが所定の範囲内である粘度を有するようなエッチング液と組み合わせることができる。たとえば、エッチングクリームは、重量比で約２０％の増粘剤を含む、重量比で約１５％から約２５％までの増粘剤などの、重量比で約１０％から約３０％までの増粘剤を含む、重量比で少なくとも１５％の増粘剤などの、さらに重量比で少なくとも約２０％の増粘剤などの、重量比で少なくとも約１０％の増粘剤を含んでもよい。そのような実施形態は、エッチング液がエッチングクリームの均衡をとる実施形態を含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームが、４５℃の温度かつ１Ｈｚの動的せん断速度で、約２０ポアズから約１００ポアズまでなどの約１０ポアズから約２００ポアズまでを含む、少なくとも２０ポアズなどの、さらに少なくとも５０ポアズなどの、なおさらに少なくとも１００ポアズなどの、少なくとも約１０ポアズの動的粘度を有する実施形態を含む。

エッチングクリームがフッ化水素酸および塩酸を含有するとき、エッチングクリーム中の塩酸の濃度は、たとえば、エッチングクリーム中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約２倍などの、さらにエッチングクリーム中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約３倍などの、なおさらにエッチングクリーム中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約４倍などの、なおさらにエッチングクリーム中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約５倍などの、エッチングクリーム中のフッ化水素酸の濃度以上であってもよい。たとえば、エッチングクリーム中の塩酸とフッ化水素酸の濃度比は、約２：１から約５：１までなどの、約１：１から約６：１までの範囲であってもよい。

そのような実施形態において、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度は、少なくとも約２モル濃度などの、さらに少なくとも約２．５モル濃度などの、なおさらに少なくとも３モル濃度などの、少なくとも約１．５モル濃度であってもよい。たとえば、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度は、約２モル濃度から約４モル濃度までなどの、約１．５モル濃度から約６モル濃度までの範囲であってもよい。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約３モル濃度などの、さらに少なくとも約４．５モル濃度などの、なおさらに少なくとも約６モル濃度などの、なおさらに少なくとも約７．５モル濃度などの、少なくとも約１．５モル濃度であってもよい実施形態を含む。たとえば、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度は、約３モル濃度から約１２モル濃度までなどの、さらに約４．５モル濃度から約９モル濃度までなどの、約１．５モル濃度から約１２モル濃度までの範囲であってもよい。

したがって、本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約１．５モル濃度である実施形態を含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約３モル濃度である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約４．５モル濃度である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約６モル濃度である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約７．５モル濃度である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約３モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約３モル濃度である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、少なくとも約３モル濃度であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、少なくとも約６モル濃度である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、約１．５モル濃度から約６モル濃度までの範囲であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、約１．５モル濃度から約１２モル濃度までの範囲である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、約１．５モル濃度から約６モル濃度までの範囲であり、エッチング液中の塩酸の濃度が、約３モル濃度から約１２モル濃度までの範囲である実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液中のフッ化水素酸の濃度が、約１．５モル濃度から約６モル濃度までの範囲であり、エッチングクリームのエッチング液中の塩酸の濃度が、約４．５モル濃度から約９モル濃度までの範囲である実施形態も含む。

上述の実施形態を含む、本明細書で開示されるある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、ガラスシート６２のエッジ面１６６に、少なくとも約５０℃などの、さらに少なくとも約５５℃などの、少なくとも約４５℃の温度で適用されてもよい。たとえば、エッチングクリームは、ガラスシート６２のエッジ面１６６に、約５０℃から約５５℃までなどの、約４５℃から約６０℃までの範囲の温度で適用されてもよい。

上述の実施形態を含む、本明細書で開示されるある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、ガラスシート６２のエッジ面１６６に、約１２０秒を含む、少なくとも約６０秒などの、さらに少なくとも約９０秒などの、少なくとも約３０秒の時間の間、適用されてもよい。たとえば、エッチングクリームは、ガラスシート６２のエッジ面１６６に、約３０秒から約６０秒などの、約３０秒から約１２０秒までの範囲の時間の間、適用されてもよい。

したがって、本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態を含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度がエッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約２倍であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度がエッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約３倍であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度がエッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約４倍であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度がエッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約５倍であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約３モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度がエッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約２倍であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約１．５モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度が少なくとも約７．５モル濃度であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が少なくとも約３モル濃度であり、エッチング液中の塩酸の濃度が少なくとも約６モル濃度であり、エッチングクリームが少なくとも約４５℃の液温でかつ少なくとも約３０秒の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が約１．５モル濃度から約６モル濃度までの範囲であり、エッチング液中の塩酸の濃度が約７．５モル濃度から約１２モル濃度までの範囲であり、エッチングクリームが約４５℃から約６０℃までの範囲の液温でかつ約３０秒から約１２０秒までの範囲の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームのエッチング液がフッ化水素酸および塩酸を含み、エッチング液中のフッ化水素酸の濃度が約３モル濃度から約６モル濃度までの範囲であり、エッチング液中の塩酸の濃度が約６モル濃度から約１２モル濃度までの範囲であり、エッチングクリームが約４５℃から約６０℃までの範囲の液温でかつ約３０秒から約１２０秒までの範囲の時間の間、ガラスシートのエッジ面に適用される、実施形態も含む。

上述の実施形態を含む、本明細書で開示されるある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリーム適用時のエッジ面のエッチング速度は、少なくとも毎分約３マイクロメートルなどの、さらに少なくとも毎分約４マイクロメートルなどの、なおさらに少なくとも毎分約５マイクロメートルなどの、少なくとも毎分約２マイクロメートルであってもよい。たとえば、エッチングクリーム適用時のエッジ面のエッチング速度は、毎分約４マイクロメートルから毎分約１０マイクロメートルまでを含む、毎分約２マイクロメートルから毎分約２０マイクロメートルまでの範囲であってもよい。

ある特定の例示的な実施形態において、約１マイクロメートルから約５マイクロメートルまでを含む、少なくとも２マイクロメートルなどの、さらに少なくとも３マイクロメートルなどの、なおさらに少なくとも４マイクロメートルなどの、なおさらに少なくとも５マイクロメートルなどの、少なくとも１マイクロメートルのエッジ面の深さが、エッチングクリーム適用の結果としてエッチング除去される。

エッチングクリームは、たとえば噴霧法、ミスト法、浸漬法、ロール法、およびブラシ法などの複数の方法のうち少なくとも１つによって、エッジ面１６６に適用されてもよい。

ある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、ガラス物品の第１の主表面１６２および第２の主表面１６４には実質的に適用されない。具体的には、そのような実施形態において、エッチングクリームは、ガラスシートなどのガラス物品のエッジ面のみに適用され、主表面のいずれにも適用されない。したがって、本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームはガラス物品のエッジ面に適用されるが、ガラスシートなどのガラス物品は化学エッチングによって薄化されない、実施形態を含む。

エッチングクリームの適用により、エッジ面上の粒子の密度を、０．１平方ミリメートルあたり約１個から約２００個までを含む、さらに０．１平方ミリメートルあたり約１０個から約１５０個までを含む、なおさらに０．１平方ミリメートルあたり約２０個から約１００個までを含む、０．１平方ミリメートルあたり約１５０個未満などの、さらに０．１平方ミリメートルあたり約１００個未満などの、なおさらに０．１平方ミリメートルあたり約５０個未満などの、０．１平方ミリメートルあたり約２００個未満に、低減することができる。

粘度分析
それぞれが、特定の濃度の異なる増粘剤を有する、様々なエッチングクリームを調製した。使用した増粘剤には、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ社から入手可能なＰｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅ（Ｍｗ６００，０００からＭｗ１，０００，０００）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能な「ＰＯＬＹＯＸ（ポリオックス）」、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手可能な「Ｔｏｍａｍｉｎｅ」Ａｃｉｄ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒを含めた。各エッチングクリームを、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｌｏｔｕｓ（商標）ＮＸＴガラスのエッジ面に適用して、エッチングクリームが約４５℃の温度で約３０秒以内にエッジから実質的にはがれ落ちるかどうかを特定した。エッチングクリームの粘度は、増粘剤濃度の増大に伴って増大し、重量比で少なくとも約１０％のＰｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅを含有するエッチングクリームは、エッジ面に実質的に付着しているのに十分な粘度を有し、重量比で少なくとも約２０％の「ＰＯＬＹＯＸ（ポリオックス）」または「Ｔｏｍａｍｉｎｅ」を含有するエッチングクリームは、エッジ面に実質的に付着しているのに十分な粘度を有した。

エッチング速度分析
２種の異なるエッチングクリームを調整し、第１のエッチングクリームは、重量比で約２０％の「Ｔｏｍａｍｉｎｅ」Ａｃｉｄ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒおよび重量比で約８０％の約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液との組み合わせを有し、第２のエッチングクリームは、重量比で約３０％の「Ｔｏｍａｍｉｎｅ」Ａｃｉｄ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒおよび重量比で約７０％の約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液との組み合わせを有した。各エッチングクリームを、約４５℃で約３０秒間、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｌｏｔｕｓ」ＮＸＴガラスの試料に適用した。約１．５モル濃度のフッ化水素酸および約１．５モル濃度の塩酸のエッチング水溶液も、約４５℃で約３０秒間、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｌｏｔｕｓ」ＮＸＴガラスの試料に適用した。各適用のエッチング速度を、一片の耐酸性マスキングテープを、化学処理前にガラスの平らな面に貼り、化学処理後にＺｙｇｏ（登録商標）のＮｅｗＶｉｅｗ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ（光学表面粗さ形状測定器）を使用して段差の高さを測定することによって特定した。図４は、異なる適用に関するエッチング速度比較を示す。図４からわかるように、重量比で約２０％の増粘剤を有するエッチングクリームは、重量比で約３０％の増粘剤を有するエッチングクリームより高いエッチング速度を示す。観察された、より高い増粘剤濃度を有するエッチングクリームのエッチング速度の低減は、当該エッチングクリームの比較的高い粘度に起因する場合があり、この比較的高い粘度によって当該エッチングクリームの機能成分の拡散速度がより低くなる場合がある。

粒子密度分析
上述のエッチング速度分析において使用した２種の異なるエッチングクリームおよびエッチング液を、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｌｏｔｕｓ」ＮＸＴガラスの試料に約４５℃で約３０秒間適用した後、粒子密度への効果に関しても分析した。この分析には「ゲル−タック」法を使用してガラス物品のエッジ面上の粒子密度を特定した。この方法では、ガラスのエッジ面を粘着性ゲル片に押し付けて粒子をゲルに移し、ゲルの押し付けられた部位を光学顕微鏡下で撮像し、次にその画像を分析して粒子密度を特定する。２種の異なるエッチングクリームとエッチング液との間では、重量比で約２０％の増粘剤を含有するエッチングクリームおよび重量比で約８０％の約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液が、最も低い粒子数を示し、０．１平方ミリメートルあたり約２８個の粒子であった。比較すると、重量比で約３０％の増粘剤を含有するエッチングクリームおよび重量比で約７０％の約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液が、０．１平方ミリメートルあたり約５９４個の粒子数を示したのに対し、約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液は、０．１平方ミリメートルあたり約５１０個の粒子数を示した。

図５Ａから図５Ｄは、様々なガラス試料の断面のＳＥＭ画像を示し、図５ＡはＣｏｒｎｉｎｇ「Ｌｏｔｕｓ」ＮＸＴガラスの処理していない試料を示し、図５Ｂから図５Ｄは、約４５℃で約３０秒の間、様々な処理に供されたＣｏｒｎｉｎｇ「Ｌｏｔｕｓ」ＮＸＴガラスの試料を示す。具体的には、図５Ｂは、約１．５モル濃度のフッ化水素酸および約１．５モル濃度の塩酸のエッチング水溶液で処理したガラス試料の画像を示し、図５Ｃは、重量比で約２０％の「Ｔｏｍａｍｉｎｅ」Ａｃｉｄ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒおよび重量比で約８０％の約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液を含有するエッチングクリームで処理したガラス試料の画像を示し、図５Ｄは、重量比で約３０％「Ｔｏｍａｍｉｎｅ」Ａｃｉｄ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒおよび重量比で約７０％の約１．５モル濃度のフッ化水素酸と約１．５モル濃度の塩酸とのエッチング水溶液を含有するエッチングクリームで処理したガラス試料の画像を示す。エッチングクリームで処理したエッジ面は、処理していない表面またはエッチング溶液で処理した表面と比較して、より平滑な表面を示し、重量比で約２０％の増粘剤を含有するエッチングクリームで処理した表面が最も平滑であった。

本明細書で開示される実施形態は、エッチングクリームがエッジ面に適用された後、当該エッチングクリームをエッジ面から洗い落してもよい実施形態を含む。たとえば、エッジ面は、少なくとも１種の洗浄液で洗浄されてもよく、当該少なくとも１種の洗浄液は、水、たとえば脱イオン水、などの液体を含んでもよく、洗浄液中のエッチングクリームの可溶性を増すために、洗浄剤または界面活性剤などの少なくとも１つの構成成分を含んでも含まなくてもよい。

ある特定の例示的な実施形態において、ガラス物品は、たとえば超音波エネルギーで攪拌した洗浄液などの洗浄液に浸されてもよい。ガラス物品はまた、ブラシによるなどの機械的作用によって適用した洗浄液で洗浄されてもよい。

ある特定の例示的な実施形態において、エッチングクリームは、少なくとも約７５℃の温度などの、約７５℃から約９５℃までの範囲の温度などの、昇温状態の洗浄液によってエッジ面から洗い落とされてもよい。そのような実施形態において、エッチングクリームは、洗浄液がエッチングクリームより高い温度でエッジ面に適用されるような、たとえば、約４５℃から約６０℃までの範囲の温度で適用されてもよい。

たとえば、出願人は、重量比で少なくとも約２０％の増粘剤を含むエッチングクリームは、ガラスシートなどのガラス物品のエッジ面にエッチングクリームを適用した後、ガラス物品を約７５℃の温度で超音波エネルギーで攪拌した脱イオン水に浸漬したとき、約４５℃の温度で超音波エネルギーで攪拌した脱イオン水に浸漬した場合と比較して、約半分未満の時間で除去される場合があることを見出した。

本明細書で開示される実施形態は、０．１平方ミリメートルあたり約２００個未満などの低減した粒子密度を有し、それと同時に、たとえば面取り加工によって生じる表面下損傷が実質的に除去された好都合に平滑な表面形態を有するエッジ面を有する、ガラスシートを含むガラス物品を可能にすることができる。したがって、本明細書で開示される実施形態は、比較的低いエッジ粒子密度という利点を提供できるだけではなく、下流加工工程の結果としてさらに生成する粒子から影響をより受けにくい比較的平滑な表面という追加の利点を提供することもできる。本明細書で開示される実施形態は、エッチング液の適用により生成される反応副生成物が除去される実施形態も含む。

上記の実施形態を、フュージョンダウンドロー法を参照して説明してきたが、そのような実施形態は、フロート法、スロットドロー法、アップドロー法、およびプレスローリング法などの他のガラス成形法に適用可能であることも理解されるであろう。

様々な修正および変形が、本開示の趣旨と範囲から逸脱することなく、本開示の実施形態に対し行われ得ることは、当業者に明らかとなろう。したがって、本開示はそのような修正および変形を含むことが意図され、ただし、そのような修正および変形が添付の特許請求の範囲およびその均等物の範囲内にあることを条件とする。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス物品を製造するための方法であって、
当該ガラス物品を形成するステップであって、当該ガラス物品は第１の主表面と、当該第１の主表面に対して平行である第２の主表面と、当該第１の主表面と当該第２の主表面との間に当該第１の主表面および当該第２の主表面に対して垂直の方向に延在するエッジ面とを含む、ステップと、
前記ガラス物品の前記エッジ面にエッチングクリームを適用するステップであって、当該エッチングクリームの適用は当該エッジ面上の粒子密度を低減する、ステップと、
を含む方法。

実施形態２
前記エッチングクリームは、フッ化水素酸および塩酸を含む、実施形態１記載の方法。

実施形態３
前記方法は、エッチング液および増粘剤を配合して前記エッチングクリームを調製するステップをさらに含み、当該エッチング液中の塩酸の濃度は、当該エッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約２倍である、実施形態２記載の方法。

実施形態４
前記エッチング液中のフッ化水素酸の前記濃度は、少なくとも約１．５モル濃度である、実施形態３記載の方法。

実施形態５
前記エッチング液中のフッ化水素酸の前記濃度は、約１．５モル濃度から約６モル濃度までの範囲である、実施形態４記載の方法。

実施形態６
前記エッチング液中の塩酸の前記濃度は、約３モル濃度から約１２モル濃度までの範囲である、実施形態４記載の方法。

実施形態７
前記エッチング液中の塩酸とフッ化水素酸との濃度比は、約２：１から約６：１までの範囲である、実施形態３記載の方法。

実施形態８
前記エッチングクリームの適用は、前記エッジ面上の粒子密度を０．１平方ミリメートルあたり約２００個未満に低減する、実施形態１記載の方法。

実施形態９
前記エッチングクリームは、重量比で少なくとも約１０％の増粘剤を含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１０
前記増粘剤は、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン酸化物、およびエーテルアミン類からなる群より選択される少なくとも１つの構成成分を含む、実施形態９記載の方法。

実施形態１１
前記エッチングクリーム適用時の前記エッジ面のエッチング速度は、少なくとも毎分約２マイクロメートルである、実施形態１記載の方法。

実施形態１２
前記適用するステップは、前記エッチングクリームを、少なくとも約４５℃の温度で適用するステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１３
前記エッジ面は、前記エッチングクリーム適用前に面取り加工に供される、実施形態１記載の方法。

実施形態１４
前記適用するステップは、噴霧法、ミスト法、浸漬法、ロール法、およびブラシ法からなる群より選択される少なくとも１つの方法によって、前記エッチングクリームを適用するステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１５
前記方法は、前記エッチングクリームを前記エッジ面から少なくとも約７５℃の温度で洗い落すステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１６
前記適用するステップは、前記エッチングクリームを、約４５℃から約６０℃の範囲の温度で適用するステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１７
実施形態１記載の方法によって作製されるガラス物品。

実施形態１８
実施形態１７記載のガラス物品を含む電子デバイス。

１０ ガラス製造機器
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融槽
１６ 上流ガラス製造機器
１８ 貯蔵容器
２０ 原材料送出装置
２２ モーター
２４ 原材料
２６、３００ 矢印
２８ 溶融ガラス
３０ 下流ガラス製造機器
３２ 第１の接続管
３４ 清澄槽
３６ 混合槽
３８ 第２の接続管
４０ 送出槽
４２ 成形体
４４ 出口管
４６ 第３の接続管
４８ 成形機器
５０ 入口管
５２ トラフ
５４ 集合成形面
５６ 下縁部
５８ ガラスリボン
６０ 流れの方向
６２ ガラスシート
６４ ロボット
６５ 把持具
７２ エッジロール
８２ プルロール
１００ ガラス分離機器
１６２ 第１の主表面
１６４ 第２の主表面
１６６ エッジ面
２００ 砥石車

Claims (15)

1. ガラス物品を製造するための方法であって、
   該ガラス物品を形成するステップであって、該ガラス物品は第１の主表面と、該第１の主表面に対して平行である第２の主表面と、該第１の主表面と該第２の主表面との間に該第１の主表面および該第２の主表面に対して垂直の方向に延在するエッジ面とを含む、ステップと、
   前記ガラス物品の前記エッジ面にエッチングクリームを適用するステップであって、該エッチングクリームの適用は該エッジ面上の粒子密度を低減する、ステップと、
   を含む方法。
2. 前記エッチングクリームは、フッ化水素酸および塩酸を含む、請求項１記載の方法。
3. 前記方法は、エッチング液および増粘剤を配合して前記エッチングクリームを調製するステップをさらに含み、該エッチング液中の塩酸の濃度は、該エッチング液中のフッ化水素酸の濃度の少なくとも約２倍である、請求項２記載の方法。
4. 前記エッチング液中のフッ化水素酸の前記濃度は、少なくとも約１．５モル濃度である、請求項３記載の方法。
5. 前記エッチング液中の塩酸とフッ化水素酸との濃度比は、約２：１から約６：１までの範囲である、請求項３記載の方法。
6. 前記エッチングクリームの適用は、前記エッジ面上の粒子密度を０．１平方ミリメートルあたり約２００個未満に低減する、請求項１から５いずれか一項に記載の方法。
7. 前記エッチングクリームは、重量比で少なくとも約１０％の増粘剤を含む、請求項１から６いずれか一項に記載の方法。
8. 前記増粘剤は、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン酸化物、およびエーテルアミン類からなる群より選択される少なくとも１つの構成成分を含む、請求項７記載の方法。
9. 前記エッチングクリームの適用時の前記エッジ面のエッチング速度は、少なくとも毎分約２マイクロメートルである、請求項１から８いずれか一項に記載の方法。
10. 前記適用するステップは、前記エッチングクリームを、少なくとも約４５℃の温度で適用するステップをさらに含む、請求項１から９いずれか一項に記載の方法。
11. 前記エッジ面は、前記エッチングクリームの適用前に面取り加工に供される、請求項１から１０いずれか一項に記載の方法。
12. 前記方法は、前記エッチングクリームを前記エッジ面から少なくとも約７５℃の温度で洗い落すステップをさらに含む、請求項１から１１いずれか一項に記載の方法。
13. 前記適用するステップは、前記エッチングクリームを、約４５℃から約６０℃の範囲の温度で適用するステップをさらに含む、請求項１２記載の方法。
14. 請求項１から１３いずれか一項に記載の方法によって作製されるガラス物品。
15. 請求項１４記載のガラス物品を含む電子デバイス。

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