JP2020500236A - Plastic alloy composition and plastic alloy products - Google Patents

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Abstract

【課題】プラスチック合金組成物及びプラスチック合金製品を提供する。【解決手段】本発明のプラスチック合金組成物は、プラスチック合金組成物の配合成分として、高密度ポリエチレンが６０％であり、ポリプロピレンが１０％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とする。本発明のプラスチック合金組成物から製造されたサイフォンのリング剛性は７〜８であり、ショア硬さＤは７７〜８０であり、破断伸びは１００％〜５００%であり、収縮率は０．５％〜１％である。本発明のプラスチック合金製品の作業温度は１５０℃以上に達し、強い耐酸性と耐アルカリ性を有し、耐衝撃性及び耐圧性に優れる。A plastic alloy composition and a plastic alloy product are provided. The plastic alloy composition of the present invention contains 60% of high-density polyethylene, 10% of polypropylene, 1% of triallyl isocyanurate, and 1% of polysulfone as components of the plastic alloy composition. 5%, 10% ethylene-vinyl acetate and 14% color masterbatch. The siphon produced from the plastic alloy composition of the present invention has a ring stiffness of 7 to 8, Shore hardness D of 77 to 80, elongation at break of 100% to 500%, and shrinkage of 0.5. % To 1%. The working temperature of the plastic alloy product of the present invention reaches 150 ° C. or more, it has strong acid resistance and alkali resistance, and is excellent in impact resistance and pressure resistance.

Description

本発明は、新材料技術分野においてグラフト重合、ブロック共重合及び相互侵入高分子網目の三つの技術を採用して組成したプラスチック合金組成物及びプラスチック合金製品に関する。 The present invention relates to a plastic alloy composition and a plastic alloy product formed by employing three techniques of graft polymerization, block copolymerization and interpenetrating polymer network in a new material technology field.

従来、物理的ブレンドや化学的グラフトを利用して既存のプラスチックに対して変性を行って、高性能化、機能化及び専用化を実現させたプラスチック合金（プラスチック複合体とも言われる）は知られている。プラスチック合金製品は、自動車、電気、精密機器、情報機器、梱包材、建築材など数多くの分野で広く使われている。従来のプラスチック製品に比べて、プラスチックの性能向上やコストの削減を図ることができるため、プラスチック産業において最も注目されるものまで発展してきており、需要も急激的に伸びている。外国では、プラスチック変性に関する研究と生産が著しく発展しており、国際市場で供給されるプラスチック材料の多くは変性されたもので専用の材料グレードを持ち、今までにその使用の便利さ、性能の安定さ、市場での競争力の強さを証明してきている。経済発展に伴う産業構造が調整される中で、自動車、通信、電気などの柱産業が引き続き発展し、プラスチック合金の幅広い使用に大きなチャンスをもたらしてきている。 2. Description of the Related Art Conventionally, plastic alloys (also called plastic composites), which have been modified by using physical blending or chemical grafting to modify existing plastics to achieve high performance, functionalization, and specialization, are known. ing. Plastic alloy products are widely used in many fields such as automobiles, electricity, precision equipment, information equipment, packaging materials, and building materials. Compared to conventional plastic products, the performance of plastics can be improved and costs can be reduced. Therefore, the plastic products have been developed to have the most attention in the plastics industry, and the demand is growing rapidly. In foreign countries, research and production on plastic modification has been remarkably developed.Many plastic materials supplied in the international market are modified and have special material grades, and the convenience and performance of It has proven to be stable and competitive in the market. As the industrial structure is adjusted with economic development, pillar industries such as automobiles, telecommunications and electricity continue to evolve, offering great opportunities for the wide use of plastic alloys.

しかしながら、国内の現在の実情は理想的ではない、時代の要求に達しない。国内は負圧サイフォンに対し標準もない、負圧テストが自由に行いので、市場は混乱している、耐高温光ファイバー保護スリーブの材料に対し国内の最高温度耐性標準はただ１２０℃であるが、国際はもう１５０℃で、このため、高級の光ファイバーが輸入しかできない、国内は世界で最大の自動車市場だが、自動車専用のプラスチック合金での経験を持っていない、自動車バンパーにとって、国産の材料を使用したら、砕けやすいので、なんの保護作用も発揮できない。よって、国内の独自のプラスチック合金の生産を促進させることは、国産プラスチックの競争力やプラスチック加工業レベルの向上、最終的に国内の各産業での重要を満たすことに対して重大な意味を持つ。 However, the current situation in the country is less than ideal and does not meet the demands of the times. In Japan, there is no standard for negative pressure siphon, the negative pressure test is freely performed, the market is confused, the highest temperature resistance standard in Japan for the material of high temperature resistant optical fiber protective sleeve is only 120 ℃, The international temperature is already 150 ° C, so only high-grade optical fiber can be imported, the country is the largest automobile market in the world, but has no experience in plastic alloys for automobiles, uses domestically produced materials for automobile bumpers Then, it is easily broken, so it cannot provide any protection. Therefore, promoting domestic production of unique plastic alloys has significant significance for improving the competitiveness of domestic plastics, improving the level of plastic processing industry, and ultimately meeting the importance of domestic industries. .

本発明の目的は、プラスチック合金組成物及びプラスチック合金製品を提供するにある。 An object of the present invention is to provide a plastic alloy composition and a plastic alloy product.

本発明のプラスチック合金組成物は、プラスチック合金組成物の配合成分として、高密度ポリエチレンが６０％であり、ポリプロピレンが１０％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とする。 The plastic alloy composition of the present invention contains 60% of high-density polyethylene, 10% of polypropylene, 1% of triallyl isocyanurate, and 5% of polysulfone as components of the plastic alloy composition. , 10% ethylene-vinyl acetate and 14% color masterbatch.

本発明のプラスチック合金製品は、前記プラスチック合金組成物から製造されたものであって、負圧サイフォンであることを特徴とする。
本発明の上記プラスチック合金組成物において、前記プラスチック合金の配合成分として、高密度ポリエチレンが２０％であり、ポリプロピレンが５５％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、ＥＰＤＭゴムが８％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１０％であることを特徴とする。 The plastic alloy product of the present invention is manufactured from the plastic alloy composition and is characterized by being a negative pressure siphon.
In the above plastic alloy composition of the present invention, as a compounding component of the plastic alloy, high-density polyethylene is 20%, polypropylene is 55%, triallyl isocyanurate is 1%, and polysulfone is 5%. , EPDM rubber is 8%, ethylene bisstearamide is 1%, and color masterbatch is 10%.

本発明の上記プラスチック合金製品において、前記プラスチック合金組成物から製造されたものであって、自動車バンパーであることを特徴とする。 The plastic alloy product of the present invention is manufactured from the plastic alloy composition, and is characterized in that it is an automobile bumper.

本発明の上記プラスチック合金組成物において、前記プラスチック合金の配合成分として、高密度ポリエチレンが１０％であり、ポリプロピレンが５６％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１５％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１２％であることを特徴とする。 In the plastic alloy composition of the present invention, as the compounding components of the plastic alloy, high-density polyethylene is 10%, polypropylene is 56%, triallyl isocyanurate is 1%, and polysulfone is 5%. , 15% ethylene-vinyl acetate, 1% ethylene bisstearamide, and 12% color masterbatch.

本発明の上記プラスチック合金製品において、前記プラスチック合金組成物から製造されたものであって、耐高温光ファイバー保護スリーブであることを特徴とする。 The plastic alloy product according to the present invention is manufactured from the plastic alloy composition, and is a high-temperature resistant optical fiber protective sleeve.

本発明によれば、従来技術に対して以下のようなメリットと効果を有する。（１）本発明によって製造されたサイフォンのリング剛性は７〜８であり、ショア硬さＤは７７〜８０であり、破断伸びは１００％〜５００%であり、収縮率は０．５％〜１％である。
（２）本発明の作業温度は150℃以上に達し、強い耐酸性と耐アルカリ性を有する。
（３）本発明は、耐衝撃性及び耐圧性に優れる。 According to the present invention, the following advantages and effects are obtained with respect to the related art. (1) The siphon manufactured according to the present invention has a ring rigidity of 7 to 8, Shore hardness D of 77 to 80, elongation at break of 100% to 500%, and shrinkage of 0.5% to 1%.
(2) The working temperature of the present invention reaches 150 ° C. or more, and has strong acid resistance and alkali resistance.
(3) The present invention is excellent in impact resistance and pressure resistance.

以下、本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

第１の実施の形態のプラスチック合金組成物について About the plastic alloy composition of the first embodiment

本発明のプラスチック合金組成物は、プラスチック合金組成物の配合成分として、高密度ポリエチレンが６０％であり、ポリプロピレンが１０％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とする。 The plastic alloy composition of the present invention contains 60% of high-density polyethylene, 10% of polypropylene, 1% of triallyl isocyanurate, and 5% of polysulfone as components of the plastic alloy composition. , 10% ethylene-vinyl acetate and 14% color masterbatch.

前記カラーマスターバッチは石炭と黒顔料を混合したものである。 The color master batch is a mixture of coal and black pigment.

本発明のプラスチック合金組成物から製造された負圧サイフォンは、実験を経て、以下の結果を確認している。リング剛性が（８．０）ＳＲ５以上に達し、縦方向収縮率が０．５％〜１％であり、酸化誘導時間（ＯＩＴ）が３０分以上であり、破断伸びは４００％であり、負圧テストが０．０９４６ＭＰａであり、２３℃未満の環境における１時間以内の５メートル管の変化が１０％以下である。外国のＳＤＲ２６サイフォンに比べた場合、この結果は、国際規格であるＩＳＯ８７７０：２００３、オーストラリア規格であるＡＳ／ＮＺＳ４４０１：２００６及びＡＳ／ＮＺＳ５０６５：２００５をクリアしているだけでなく、結果の一部が外国で採用される規格をオーバーしている。また、管材の曲率も０．５以内に制御されている。また、ＧＪＢ１９１６規格に順ずる燃焼毒性係数テストの結果として、本発明のサイフォンはエコ管材である。 The following results have been confirmed for the negative pressure siphon manufactured from the plastic alloy composition of the present invention through experiments. The ring stiffness reaches (8.0) SR5 or more, the longitudinal shrinkage is 0.5% to 1%, the oxidation induction time (OIT) is 30 minutes or more, the elongation at break is 400%, and the negative The pressure test is 0.0946 MPa and the change in a 5 meter tube within 1 hour in an environment below 23 ° C. is less than 10%. Compared to foreign SDR26 siphons, this result not only clears international standards ISO 8770: 2003, Australian standards AS / NZS4401: 2006 and AS / NZS5065: 2005, but also results in part of the results. It exceeds the standards adopted in foreign countries. Also, the curvature of the tube is controlled within 0.5. Further, as a result of the combustion toxicity coefficient test according to the GJB1916 standard, the siphon of the present invention is an eco-pipe.

第２の実施の形態のプラスチック合金組成物について About the plastic alloy composition of the second embodiment

本発明のプラスチック合金組成物は、高密度ポリエチレンが２０％であり、ポリプロピレンが５５％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、ＥＰＤＭゴムが８％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１０％であることを特徴とする。   The plastic alloy composition of the present invention comprises 20% high density polyethylene, 55% polypropylene, 1% triallyl isocyanurate, 5% polysulfone, 8% EPDM rubber, It is characterized in that ethylene bisstearamide is 1% and the color masterbatch is 10%.

本発明のプラスチック合金組成物から製造された自動車バンパーは、青島化学工業学院による実験の結果は以下の通りである。メルトマスフローレイト(MFR)が０．２２８４であり、引張強さが２５．２１であり、破断伸びは１２６％であり、ショア硬さＤは７７であり、縦方向収縮率が１．５％（対金型比）であり、横方向収縮率が０％（対金型比）であり、曲げ強さが１２．４５であり、曲げ弾性率が５２０である。また、江陰市龍山材料有限公司によるヨーロッパ規格（ＩＳＯ）による実験の結果は以下の通りである。引張強さが２５．３６ＭＰａであり、破断伸びは１９７％であり、曲げ強さが１７．５９ＭＰaであり、曲げ弾性率が４２９．７７ＭＰａであり、アイゾット衝撃耐性（切り欠き有り）２０．７６ＫＪ／ｍ２であり、アイゾット耐衝撃強度（切り欠き無し）５５．７２ＫＪ／ｍ２であり、熱変形温度（１．８２ＭＰａ）が４１．１であり、メルトマスフローレイト(１９０度／１２１６０ｇ)が１．３２／１０ｍｉｎである。 An automobile bumper manufactured from the plastic alloy composition of the present invention has the following experimental results obtained by Aoshima Chemical Industrial College. The melt mass flow rate (MFR) is 0.2284, the tensile strength is 25.21, the elongation at break is 126%, the Shore hardness D is 77, and the longitudinal shrinkage is 1.5% ( The ratio of shrinkage in the transverse direction is 0% (ratio to mold), the bending strength is 12.45, and the flexural modulus is 520. In addition, the results of an experiment conducted by Jiangyin Yongsan Materials Co., Ltd. according to European standards (ISO) are as follows. The tensile strength is 25.36 MPa, the breaking elongation is 197%, the bending strength is 17.59 MPa, the flexural modulus is 429.77 MPa, and the Izod impact resistance (notched) is 20.76 KJ / m2, Izod impact strength (without notch) of 55.72 KJ / m2, heat distortion temperature (1.82 MPa) of 41.1, and melt mass flow rate (190 ° / 12160 g) of 1.32 / 10 minutes.

以上の結果から解るように、本発明のプラスチック合金組成物から製造された自動車バンパーは、特に強度と収縮率では高いレベルに達しており（この点、プラスチック製品にとって特に重要である）、製品の品質上では、外国製品に匹敵することができる（１２ポンドのハンマーで叩いても全く破損しないほど）。また、上記の配合成分は、客及び製品のニーズに応じて性能価格パフォーマンスの高い自動車バンパー製品を生産でするように適宜に決めることができる。 As can be seen from the above results, automotive bumpers made from the plastic alloy composition of the present invention have reached high levels, especially in strength and shrinkage (which is particularly important for plastic products), and In terms of quality, it is comparable to foreign products (it won't break at all with a 12 pound hammer). Further, the above-mentioned components can be appropriately determined so as to produce an automobile bumper product having high performance and price according to the needs of customers and products.

第３の実施の形態のプラスチック合金組成物について About the plastic alloy composition of the third embodiment

本発明の上記プラスチック合金組成物において、前記プラスチック合金の配合成分として、高密度ポリエチレンが１０％であり、ポリプロピレンが５６％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１５％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１２％であることを特徴とする。 In the plastic alloy composition of the present invention, as the compounding components of the plastic alloy, high-density polyethylene is 10%, polypropylene is 56%, triallyl isocyanurate is 1%, and polysulfone is 5%. , 15% ethylene-vinyl acetate, 1% ethylene bisstearamide, and 12% color masterbatch.

前記カラーマスターバッチは白石炭と白顔料を混合したものである。 The color master batch is a mixture of white coal and white pigment.

本発明のプラスチック合金組成物から製造された耐高温光ファイバー保護スリーブは、青島化学工業学院による実験の結果は以下の通りである。メルトマスフローレイト(MFR)が０．５２３であり、引張強さが２８．２１であり、破断伸びは１００％であり、ショア硬さＤは７７であり、曲げ強さが２５．５５であり、曲げ弾性率が２６５０であり、耐衝撃強度が１５．９である。また、パイロットスケールの耐高温実験の結果は、１８０℃９６時間となっている。 The high-temperature-resistant optical fiber protective sleeve manufactured from the plastic alloy composition of the present invention has the following results of an experiment conducted by Aoshima Chemical Industrial College. The melt mass flow rate (MFR) is 0.523, the tensile strength is 28.21, the elongation at break is 100%, the Shore hardness D is 77, the bending strength is 25.55, The flexural modulus is 2650 and the impact strength is 15.9. Further, the result of the pilot scale high temperature resistance experiment was 180 ° C. for 96 hours.

また、ＥＶＡ、ＥＰＤＭなどの弾性体とＰＰとを複合した場合、材料の中の弾性体粒子は衝撃の一部を吸収することができ、応力集中剤として亀裂成長を誘発し又は抑制し、ＰＰを脆性破壊から延性破壊に変えさせて、その耐衝撃強さを大幅に向上させて、ＰＰの強靭性を大きく改善できる。また、ＰＳＦ硬質ポリマーとＰＰとを複合した場合、強靭性を向上できるだけでなく、材料の強度、剛性及び耐熱性も保証することができる。 When an elastic material such as EVA or EPDM is combined with PP, the elastic particles in the material can absorb a part of the impact, and induce or suppress crack growth as a stress concentrating agent. Can be changed from brittle fracture to ductile fracture, and the impact resistance thereof can be greatly improved, so that the toughness of PP can be greatly improved. When the PSF hard polymer and PP are combined, not only can the toughness be improved, but also the strength, rigidity and heat resistance of the material can be guaranteed.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能である。これら実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 While some embodiments of the invention have been described, these embodiments have been presented by way of example only, and are not intended to limit the scope of the inventions. These embodiments can be implemented in other various forms. These embodiments are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

Claims (6)

プラスチック合金組成物の配合成分として、
高密度ポリエチレンが６０％であり、
ポリプロピレンが１０％であり、
トリアリルイソシアヌレートが１％であり、
ポリスルホンが５％であり、
エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、
カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とするプラスチック合金組成物。 As a compounding component of the plastic alloy composition,
60% high density polyethylene,
10% of polypropylene,
Triallyl isocyanurate is 1%,
5% polysulfone,
10% ethylene-vinyl acetate,
A plastic alloy composition comprising 14% of a color master batch. 請求項１に記載されたプラスチック合金組成物から製造されたものであって、負圧サイフォンであることを特徴とするプラスチック合金製品。 A plastic alloy product produced from the plastic alloy composition according to claim 1, wherein the plastic alloy product is a negative pressure siphon. プラスチック合金組成物の配合成分として、
高密度ポリエチレンが２０％であり、
ポリプロピレンが５５％であり、
トリアリルイソシアヌレートが１％であり、
ポリスルホンが５％であり、
ＥＰＤＭゴムが８％であり、
エチレンビスステアラミドが１％であり、
カラーマスターバッチが１０％であることを特徴とするプラスチック合金組成物。 As a compounding component of the plastic alloy composition,
20% high density polyethylene,
55% polypropylene,
Triallyl isocyanurate is 1%,
5% polysulfone,
EPDM rubber is 8%,
1% ethylene bisstearamide,
A plastic alloy composition comprising 10% of a color master batch. 請求項３に記載されたプラスチック合金組成物から製造されたものであって、自動車バンパーであることを特徴とするプラスチック合金製品。 A plastic alloy product manufactured from the plastic alloy composition according to claim 3, wherein the plastic alloy product is an automobile bumper. プラスチック合金の配合成分として、
高密度ポリエチレンが１０％であり、
ポリプロピレンが５６％であり、
トリアリルイソシアヌレートが１％であり、
ポリスルホンが５％であり、
エチレン-酢酸ビニルが１５％であり、
エチレンビスステアラミドが１％であり、
カラーマスターバッチが１２％であることを特徴とするプラスチック合金組成物。 As a component of plastic alloy,
10% high density polyethylene,
56% polypropylene,
Triallyl isocyanurate is 1%,
5% polysulfone,
15% ethylene-vinyl acetate,
1% ethylene bisstearamide,
A plastic alloy composition comprising 12% of a color master batch. 請求項５に記載されたプラスチック合金組成物から製造されたものであって、耐高温光ファイバー保護スリーブであることを特徴とするプラスチック合金製品。 A plastic alloy product manufactured from the plastic alloy composition according to claim 5, wherein the plastic alloy product is a high-temperature resistant optical fiber protective sleeve.
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