JP2020195753A - Automatic formation system of shape memory alloy-made dentistry heat activation arch wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は形状記憶合金成形技術分野を取り上げて、具体的には形状記憶合金製の歯科用熱活性化アーチワイヤーの自動成形システムである。 The present invention takes up the field of shape memory alloy molding technology, and specifically is an automatic molding system for dental heat-activated arch wires made of shape memory alloy.
今、歯科矯正の業界において熱活性化アーチワイヤーという産品があり、この産品は形状記憶合金がアニールと、伸線と、冷却と、成形と、時効などとの処理工程を経て作られており、工程が多くて繁雑であり、使われる装置が非常に多いため、加工のコストが非常に高く、同時に装置ずつの操作にはかなりの人手と時間が必要であり、従って、これらの工程を一つにまとめられるシステム装置が必要とされ、有効に歯科用熱活性化アーチワイヤーの製造を行うことを前提として、製造を楽で便利にし、工場の製造コストを下げ、さらに、産品の製造時間を大きく縮め、労力を節約する。 Now, in the orthodontic industry, there is a product called heat-activated arch wire, and this product is made by processing the shape memory alloy through processing processes such as annealing, wire drawing, cooling, molding, and aging. Due to the large number of processes, the complexity, and the large number of devices used, the cost of processing is very high, and at the same time, the operation of each device requires considerable manpower and time, so one of these steps is required. Assuming that the system equipment that can be summarized in the above is required and the dental heat-activated arch wire can be manufactured effectively, the manufacturing becomes easy and convenient, the manufacturing cost of the factory is reduced, and the manufacturing time of the product is increased. Shrink and save effort.
本発明の目的は形状記憶合金製の歯科用熱活性化アーチワイヤーの自動成形システムを提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。 An object of the present invention is to provide an automatic molding system for dental heat-activated archwires made of shape memory alloys, which can solve the problems in the current art described above.
本発明の形状記憶合金製の歯科用熱活性化アーチワイヤーの自動成形システムは、本体とニッケルーチタン合金線とを含み、前記本体の中には加工チャンバが設けられ、前記加工チャンバの中には半製品を加工する加工機構が設けられ、前記加工機構はサイズ切りと、冷却と、送りとの機能を持っており、前記加工チャンバの左側壁の中には加熱空間が設けられ、前記加熱空間が前記加工チャンバの左側壁を貫通しており、且つ前記加工チャンバを外界と連通させ、前記加熱空間の外周には加熱アニール層が固定的に設けられ、前記ニッケルーチタン合金線は前記加熱空間でアニール処理を受けった後に前記加工チャンバの中に移動し加工されることができ、前記加工チャンバの右側にはガイドチャンバが設けられ、前記加工チャンバと前記ガイドチャンバとが連通するように設けられ、前記ニッケルーチタン合金線が前記ガイドチャンバを経由して方向を変えて下へ移動し、前記ガイドチャンバの下側には切りチャンバが設けられ、前記切りチャンバと前記ガイドチャンバとが連通するように設けられ、前記切りチャンバの中には産品を求められた形態に成形する切り機構が設けられ、前記切り機構は成形金型を含み、前記切りチャンバの下側には時効チャンバが設けられ、前記時効チャンバが外部と連通するように設けられ、前記時効チャンバと前記切りチャンバとが連通するように設けられ、前記時効チャンバの中には産品を時効処理して求められた弾性に達させることができる時効機構が設けられ、半製品の産品が前記成形金型に載せた後に前記時効機構に落ち、前記加工チャンバの後側には伝動チャンバが設けられ、前記伝動チャンバの中にはシステム装置全体に動力を提供する動力機構が設けられている。 The automatic molding system for a dental heat-activated arch wire made of a shape memory alloy of the present invention includes a main body and a nickel-titanium alloy wire, and a processing chamber is provided in the main body, and the processing chamber is contained therein. Is provided with a processing mechanism for processing semi-finished products, the processing mechanism has functions of sizing, cooling, and feeding, and a heating space is provided in the left wall of the processing chamber to heat the product. The space penetrates the left side wall of the processing chamber and communicates with the outside world, a heating annealing layer is fixedly provided on the outer periphery of the heating space, and the nickel-titanium alloy wire is heated. After being annealed in space, it can be moved into the processing chamber and processed, and a guide chamber is provided on the right side of the processing chamber so that the processing chamber and the guide chamber communicate with each other. The nickel-titanium alloy wire is provided and moves downward by changing the direction via the guide chamber, a cutting chamber is provided under the guide chamber, and the cutting chamber and the guide chamber communicate with each other. The cutting chamber is provided with a cutting mechanism for molding the product into a desired form, the cutting mechanism includes a molding mold, and an aging chamber is provided below the cutting chamber. The aging chamber is provided so as to communicate with the outside, the aging chamber and the cutting chamber are provided so as to communicate with each other, and the product is aged in the aging chamber to reach the required elasticity. An aging mechanism is provided, and after the semi-finished product is placed on the molding mold, it falls into the aging mechanism, a transmission chamber is provided behind the processing chamber, and the transmission chamber is inside the transmission chamber. A power mechanism is provided to provide power to the entire system unit.
更の技術プラン、前記加工機構は固定支持枠と、水管と、ノズルとを含み、前記固定支持枠が前記加工チャンバの左壁に固定的に設けられ、前記固定支持枠の右側面には異なったサイズの切りリングを取り付けることができ、前記加工チャンバの左壁には水管が取り付けられ、前記水管が前記固定支持枠の上側に位置しており、前記水管の右側のうち下方の末端にはノズルが固定的に設けられ、前記水管のうち左方へ伸びた部分が前記加工チャンバの左壁を貫通して外部の水源と連通しており、前記加工チャンバの右壁には第一スライド柱が固定的に設けられ、前記第一スライド柱の外周には第一スライドブロックがスライドできるように設けられ、前記第一スライドブロックの底面には第二スライド柱が固定的に設けられ、前記第二スライド柱の底面には固定ブロックが固定的に設けられ、前記第二スライド柱の外周には第二スライドブロックがスライドできるように設けられ、前記第二スライドブロックの後側側面には第一連結ロッドがヒンジによって連結され、前記第一連結ロッドの中にはピン軸がスライドできるように設けられ、前記加工チャンバの後側壁には旋転軸が旋転できるように設けられ、前記旋転軸の前側面には連結ブロックが固定的に設けられ、前記ピン軸の片側末端と前記連結ブロックとが固定的に連結され、前記連結ブロックと前記第一連結ロッドとの間には第一バネが取り付けられている。 Further technical plan, the processing mechanism includes a fixed support frame, a water pipe, and a nozzle, the fixed support frame is fixedly provided on the left wall of the processing chamber, and is different on the right side surface of the fixed support frame. A cutting ring of a different size can be attached, a water pipe is attached to the left wall of the processing chamber, the water pipe is located above the fixed support frame, and at the lower end of the right side of the water pipe. A nozzle is fixedly provided, and a portion of the water pipe extending to the left penetrates the left wall of the processing chamber and communicates with an external water source, and a first slide pillar is provided on the right wall of the processing chamber. Is fixedly provided, the first slide block is provided on the outer periphery of the first slide column so that the first slide block can slide, and the second slide column is fixedly provided on the bottom surface of the first slide block. A fixed block is fixedly provided on the bottom surface of the two slide pillars, the second slide block is provided on the outer periphery of the second slide pillar so that the second slide block can slide, and the first is provided on the rear side surface of the second slide block. The connecting rods are connected by hinges, and the pin shaft is provided in the first connecting rod so as to be slidable, and the rear side wall of the processing chamber is provided so that the rotating shaft can be rotated in front of the rotating shaft. A connecting block is fixedly provided on the side surface, one end of the pin shaft and the connecting block are fixedly connected, and a first spring is attached between the connecting block and the first connecting rod. ing.
更の技術プラン、前記ガイドチャンバの後壁には第一スライド輪と第二スライド輪とが固定的に設けられ、前記第一スライド輪が前記第二スライド輪より高いところに位置しており、前記ガイドチャンバの右壁には第二連結ロッドがヒンジによって連結され、前記第二連結ロッドの左側末端には第三スライド輪が固定的に設けられ、前記第二連結ロッドと前記ガイドチャンバとの間には第二バネが取り付けられている。 Further technical plan, the first slide wheel and the second slide wheel are fixedly provided on the rear wall of the guide chamber, and the first slide wheel is located higher than the second slide wheel. A second connecting rod is connected to the right wall of the guide chamber by a hinge, and a third slide wheel is fixedly provided at the left end of the second connecting rod to connect the second connecting rod and the guide chamber. A second spring is attached between them.
更の技術プラン、前記切り機構は切り金型を含み、前記切りチャンバの左側にはスライド空間が設けられ、前記成形金型が前記スライド空間の中にスライドできるように設けられ、前記スライド空間の後壁にはネジ山柱が回転できるように設けられ、前記ネジ山柱と前記成形金型の左壁とがねじ山によって連結されている。 A further technical plan, the cutting mechanism includes a cutting die, a slide space is provided on the left side of the cutting chamber, and the molding die is provided so that it can slide into the slide space. The rear wall is provided so that the thread column can rotate, and the thread column and the left wall of the molding die are connected by threads.
更の技術プラン、前記切りチャンバの右壁にはスリーブがスライドできるように設けられ、前記切り金型が前記スリーブの左側面に固定的に設けられ、前記切りチャンバの右側には矩形チャンバが設けられ、前記矩形チャンバの右壁には第三スライド柱が固定的に設けられ、前記スリーブが前記第三スライド柱の外周にスライドできるように設けられ、前記矩形チャンバの右のアームには第四スライド柱が固定的に設けられ、前記第四スライド柱が前記第三スライド柱の上側に位置しており、前記第四スライド柱の外周には第三スライドブロックがスライドできるように設けられ、前記第三スライドブロックと前記スリーブとの間には固定ロッドが固定的に設けられ、前記第三スライドブロックの頂面は歯面であり、前記矩形チャンバの後壁には短軸が回転できるように設けられ、前記短軸の外周には歯車が固定的に設けられ、前記歯車は半分が歯であり、前記歯車は前記第三スライドブロックと噛み合うことができ、前記第三スライドブロックと前記矩形チャンバの右壁との間には第三バネが取り付けられている。 Further technical plan, the right wall of the cutting chamber is provided so that the sleeve can slide, the cutting mold is fixedly provided on the left side surface of the sleeve, and a rectangular chamber is provided on the right side of the cutting chamber. A third slide column is fixedly provided on the right wall of the rectangular chamber, the sleeve is provided so as to slide on the outer periphery of the third slide column, and a fourth arm on the right arm of the rectangular chamber is provided. A slide pillar is fixedly provided, the fourth slide pillar is located above the third slide pillar, and a third slide block is provided on the outer periphery of the fourth slide pillar so that the third slide block can slide. A fixing rod is fixedly provided between the third slide block and the sleeve, the top surface of the third slide block is a tooth surface, and a minor axis can rotate on the rear wall of the rectangular chamber. A gear is fixedly provided on the outer periphery of the short shaft, the gear is half a tooth, and the gear can mesh with the third slide block, the third slide block and the rectangular chamber. A third spring is attached to the right wall of the building.
更の技術プラン、前記時効機構は前記時効チャンバのうち左部分に近接した内壁に固定的に設けられた時効加熱層を含み、前記時効チャンバの後壁には伝動軸が回転できるように設けられ、前記伝動軸の外周には第一メッシュベルト輪が固定的に設けられ、前記時効チャンバのうち外部に位置した底壁には支持枠が固定的に設けられ、前記支持枠には第二メッシュベルト輪が回転できるように設けられ、前記第二メッシュベルト輪と前記第一メッシュベルト輪との間にはメッシュベルトが取り付けられている。 A further technical plan, the aging mechanism includes an aging heating layer fixedly provided on the inner wall of the aging chamber close to the left portion, and the rear wall of the aging chamber is provided so that the transmission shaft can rotate. A first mesh belt ring is fixedly provided on the outer periphery of the transmission shaft, a support frame is fixedly provided on the bottom wall of the aging chamber located outside, and a second mesh is fixedly provided on the support frame. The belt ring is provided so as to be rotatable, and a mesh belt is attached between the second mesh belt ring and the first mesh belt ring.
更の技術プラン、前記動力機構は前記伝動チャンバの後側壁の中に固定的に嵌められたモーターを含み、前記モーターのうち前記伝動チャンバに位置した末端には動力歯車が伝動できるように連結され、前記伝動軸のうち後方へ伸びた部分が前記時効チャンバの後側内壁を貫通して前記伝動チャンバの中に伸びており、且つ前記伝動軸の後側末端には伝動歯車が固定的に設けられ、前記伝動歯車が前記動力歯車の下側の左方の位置にあり、前記伝動歯車と前記動力歯車とが噛合しており、前記短軸のうち後方へ伸びた部分が矩形チャンバの後側内壁を貫通して前記伝動チャンバの中に伸びており、且つ前記短軸のうち前記伝動チャンバに位置した部分の外周には従動歯車が固定的に設けられ、前記従動歯車が前記動力歯車の上側の右方の位置にあり、前記従動歯車と前記動力歯車とが噛合している。 A further technical plan, the power mechanism includes a motor fixedly fitted in the rear wall of the transmission chamber, the motor being connected to the end of the motor located in the transmission chamber so that a power gear can be transmitted. A portion of the transmission shaft extending rearward penetrates the rear inner wall of the aging chamber and extends into the transmission chamber, and a transmission gear is fixedly provided at the rear end of the transmission shaft. The transmission gear is located on the left side below the power gear, the transmission gear and the power gear are in mesh, and the portion of the short shaft extending rearward is the rear side of the rectangular chamber. A driven gear is fixedly provided on the outer periphery of a portion of the short shaft that penetrates the inner wall and extends into the transmission chamber and is located on the transmission chamber, and the driven gear is above the power gear. It is located on the right side of the above, and the driven gear and the power gear are in mesh with each other.
更の技術プラン、前記短軸の後側末端には第一プーリーが固定的に設けられ、前記旋転軸のうち後方へ伸びた部分が前記加工チャンバの後側内壁を貫通して前記伝動チャンバの中に伸びており、前記旋転軸の後側末端には第二プーリーが固定的に設けられ、前記第二プーリーと前記第一プーリーとの間には第一ベルトが取り付けられ、前記旋転軸のうち前記伝動チャンバの中に位置した部分の外周には第三プーリーが固定的に設けられ、前記ネジ山柱のうち後方へ伸びた部分が前記スライド空間の後側内壁を貫通して前記伝動チャンバの中に伸びており、前記ネジ山柱の後側末端には第四プーリーが固定的に設けられ、前記第四プーリーと前記第三プーリーとの間には第二ベルトが取り付けられている。 Further technical plan, a first pulley is fixedly provided at the rear end of the short shaft, and a portion of the rotating shaft extending rearward penetrates the rear inner wall of the processing chamber to form the transmission chamber. A second pulley is fixedly provided at the rear end of the turning shaft, and a first belt is attached between the second pulley and the first pulley to extend the inside of the turning shaft. A third pulley is fixedly provided on the outer periphery of the portion located in the transmission chamber, and the portion of the screw thread pillar extending rearward penetrates the rear inner wall of the slide space and the transmission chamber. A fourth pulley is fixedly provided at the rear end of the threaded column, and a second belt is attached between the fourth pulley and the third pulley.
ニッケルーチタン合金線が本発明により直接に産品の求められた形態に成形させ、求められた性能効果に達し、歯科用熱活性化アーチワイヤーの繁雑な製作工程を減らし、複数の工程を一つにし、産品の生産をより便利にし、効率を高め、同時に本発明において簡単な機構設計と機構の間の伝動連動の効果とにより、システム全体のコストを下げ、産品を生産するコストを有効にコントロールでき、加工機構はニッケルーチタン合金線を求められたサイズに切ることができ、切り機構はニッケルーチタン合金線を産品の求められた形態に切ることができ、時効機構は産品を求められた性能に達させることができ、動力機構は各運動部品を同時に協働させることができ、一体化程度と自動化程度を高めた。 The nickel-titanium alloy wire is directly molded into the required form of the product according to the present invention to reach the required performance effect, reduce the complicated manufacturing process of the dental heat activated arch wire, and combine multiple processes into one. In addition, the cost of the entire system is reduced and the cost of producing the product is effectively controlled by the simple mechanism design and the effect of the transmission interlocking between the mechanisms in the present invention, while making the production of the product more convenient and efficient. The processing mechanism can cut the nickel-titanium alloy wire to the required size, the cutting mechanism can cut the nickel-titanium alloy wire into the required form of the product, and the aging mechanism is required to produce the product. The performance could be reached, and the power mechanism could make each moving part work together at the same time, increasing the degree of integration and automation.
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 5 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention, and is described above and below. The left-right front-rear direction and the up-down, left-right front-back direction of the self-projection relationship in FIG.
図１〜５を参照し、本発明の形状記憶合金製の歯科用熱活性化アーチワイヤーの自動成形システムは、本体１１とニッケルーチタン合金線１３とを含み、前記本体１１の中には加工チャンバ２６が設けられ、前記加工チャンバ２６の中には半製品を加工する加工機構１０１が設けられ、前記加工機構１０１はサイズ切りと、冷却と、送りとの機能を持っており、前記加工チャンバ２６の左側壁の中には加熱空間１４が設けられ、前記加熱空間１４が前記加工チャンバ２６の左側壁を貫通しており、且つ前記加工チャンバ２６を外界と連通させ、前記加熱空間１４の外周には加熱アニール層１５が固定的に設けられ、前記ニッケルーチタン合金線１３は前記加熱空間１４でアニール処理を受けった後に前記加工チャンバ２６の中に移動し加工されることができ、前記加工チャンバ２６の右側にはガイドチャンバ１９が設けられ、前記加工チャンバ２６と前記ガイドチャンバ１９とが連通するように設けられ、前記ニッケルーチタン合金線１３が前記ガイドチャンバ１９を経由して方向を変えて下へ移動し、前記ガイドチャンバ１９の下側には切りチャンバ６７が設けられ、前記切りチャンバ６７と前記ガイドチャンバ１９とが連通するように設けられ、前記切りチャンバ６７の中には産品を求められた形態に成形する切り機構１０４が設けられ、前記切り機構１０４は成形金型５２を含み、前記切りチャンバ６７の下側には時効チャンバ５１が設けられ、前記時効チャンバ５１が外部と連通するように設けられ、前記時効チャンバ５１と前記切りチャンバ６７とが連通するように設けられ、前記時効チャンバ５１の中には産品を時効処理して求められた弾性に達させることができる時効機構１０３が設けられ、半製品の産品が前記成形金型５２に載せた後に前記時効機構１０３に落ち、前記加工チャンバ２６の後側には伝動チャンバ５６が設けられ、前記伝動チャンバ５６の中にはシステム装置全体に動力を提供する動力機構１０５が設けられている。
With reference to FIGS. 1 to 5, the automatic molding system for a dental heat-activated arch wire made of a shape memory alloy of the present invention includes a
前記加工機構１０１は固定支持枠２３と、水管２１と、ノズル２２とを含み、前記固定支持枠２３が前記加工チャンバ２６の左壁に固定的に設けられ、前記固定支持枠２３の右側面には異なったサイズの切りリング２５を取り付けることができ、前記加工チャンバ２６の左壁には水管２１が取り付けられ、前記水管２１が前記固定支持枠２３の上側に位置しており、前記水管２１の右側のうち下方の末端にはノズル２２が固定的に設けられ、前記水管２１のうち左方へ伸びた部分が前記加工チャンバ２６の左壁を貫通して外部の水源と連通しており、前記加工チャンバ２６の右壁には第一スライド柱２７が固定的に設けられ、前記第一スライド柱２７の外周には第一スライドブロック２８がスライドできるように設けられ、前記第一スライドブロック２８の底面には第二スライド柱２９が固定的に設けられ、前記第二スライド柱２９の底面には固定ブロック３１が固定的に設けられ、前記第二スライド柱２９の外周には第二スライドブロック３０がスライドできるように設けられ、前記第二スライドブロック３０の後側側面には第一連結ロッド３２がヒンジによって連結され、前記第一連結ロッド３２の中にはピン軸３６がスライドできるように設けられ、前記加工チャンバ２６の後側壁には旋転軸３３が旋転できるように設けられ、前記旋転軸３３の前側面には連結ブロック３４が固定的に設けられ、前記ピン軸３６の片側末端と前記連結ブロック３４とが固定的に連結され、前記連結ブロック３４と前記第一連結ロッド３２との間には第一バネ３５が取り付けられ、前記旋転軸３３の回転によって前記第二スライドブロック３０を矩形運動連動させ、前記第二スライドブロック３０が下側に運動したたびに前記固定ブロック３１と圧着され、前記第二スライドブロック３０と前記固定ブロック３１とが同時に右方へ移動することによって前記ニッケルーチタン合金線１３を右へ引き動かすことができ、前記切リング２５は合金線を切りサイズを調整することができ、前記ノズル２２は前記ニッケルーチタン合金線１３を冷却させることができる。
The
前記ガイドチャンバ１９の後壁には第一スライド輪２４と第二スライド輪３７とが固定的に設けられ、前記第一スライド輪２４が前記第二スライド輪３７より高いところに位置しており、前記ガイドチャンバ１９の右壁には第二連結ロッド３９がヒンジによって連結され、前記第二連結ロッド３９の左側末端には第三スライド輪３８が固定的に設けられ、前記第二連結ロッド３９と前記ガイドチャンバ１９との間には第二バネ４０が取り付けられ、三つのスライド輪がガイド作用を果たす。
A
前記切り機構１０４は切り金型５０を含み、前記切りチャンバ６７の左側にはスライド空間５４が設けられ、前記成形金型５２が前記スライド空間５４の中にスライドできるように設けられ、前記スライド空間５４の後壁にはネジ山柱５３が回転できるように設けられ、前記ネジ山柱５３と前記成形金型５２の左壁とがねじ山によって連結され、前記ネジ山柱５３の回転により、前記成形金型５２をゆっくりと前方へ移動させることができる。
The
前記切りチャンバ６７の右壁にはスリーブ４９がスライドできるように設けられ、前記切り金型５０が前記スリーブ４９の左側面に固定的に設けられ、前記切りチャンバ６７の右側には矩形チャンバ４１が設けられ、前記矩形チャンバ４１の右壁には第三スライド柱４８が固定的に設けられ、前記スリーブ４９が前記第三スライド柱４８の外周にスライドできるように設けられ、前記矩形チャンバ４１の右のアームには第四スライド柱４５が固定的に設けられ、前記第四スライド柱４５が前記第三スライド柱４８の上側に位置しており、前記第四スライド柱４５の外周には第三スライドブロック４６がスライドできるように設けられ、前記第三スライドブロック４６と前記スリーブ４９との間には固定ロッド４７が固定的に設けられ、前記第三スライドブロック４６の頂面は歯面であり、前記矩形チャンバ４１の後壁には短軸４３が回転できるように設けられ、前記短軸４３の外周には歯車４２が固定的に設けられ、前記歯車４２は半分が歯であり、前記歯車４２は前記第三スライドブロック４６と噛み合うことができ、前記第三スライドブロック４６と前記矩形チャンバ４１の右壁との間には第三バネ４４が取り付けられ、前記歯車４２の回転により、前記第三スライドブロック４６を右方へスライド連動させることができ、同時に前記切り金型５０を右へ移動連動させ、前記歯車４２が歯のない部分に回転したとき、前記第三スライドブロック４６が左方へ飛び出し、これによって前記切り金型５０が左方へ飛び出し、前記ニッケルーチタン合金線１３を切断し前記成形金型５２の右側側面に圧着させる。
A sleeve 49 is provided on the right wall of the cutting chamber 67 so that the sleeve 49 can slide, the cutting
前記時効機構１０３は前記時効チャンバ５１のうち左部分に近接した内壁に固定的に設けられた時効加熱層１６を含み、前記時効チャンバ５１の後壁には伝動軸５８が回転できるように設けられ、前記伝動軸５８の外周には第一メッシュベルト輪６８が固定的に設けられ、前記時効チャンバ５１のうち外部に位置した底壁には支持枠１７が固定的に設けられ、前記支持枠１７には第二メッシュベルト輪１８が回転できるように設けられ、前記第二メッシュベルト輪１８と前記第一メッシュベルト輪６８との間にはメッシュベルト２０が取り付けられ、前記メッシュベルト２０の伝動により、前記成形金型５２を左方へ移動させ、前記時効加熱層１６の時効処理の後、産品の求められた性能に達することができる。
The aging
前記動力機構１０５は前記伝動チャンバ５６の後側壁の中に固定的に嵌められたモーター５５を含み、前記モーター５５のうち前記伝動チャンバ５６に位置した末端には動力歯車６５が伝動できるように連結され、前記伝動軸５８のうち後方へ伸びた部分が前記時効チャンバ５１の後側内壁を貫通して前記伝動チャンバ５６の中に伸びており、且つ前記伝動軸５８の後側末端には伝動歯車５７が固定的に設けられ、前記伝動歯車５７が前記動力歯車６５の下側の左方の位置にあり、前記伝動歯車５７と前記動力歯車６５とが噛合しており、前記短軸４３のうち後方へ伸びた部分が矩形チャンバ４１の後側内壁を貫通して前記伝動チャンバ５６の中に伸びており、且つ前記短軸４３のうち前記伝動チャンバ５６に位置した部分の外周には従動歯車６２が固定的に設けられ、前記従動歯車６２が前記動力歯車６５の上側の右方の位置にあり、前記従動歯車６２と前記動力歯車６５とが噛合しており、モーターの作動により、同時に前記短軸４３と前記伝動軸５８とを回転連動させることができる。
The
前記短軸４３の後側末端には第一プーリー６３が固定的に設けられ、前記旋転軸３３のうち後方へ伸びた部分が前記加工チャンバ２６の後側内壁を貫通して前記伝動チャンバ５６の中に伸びており、前記旋転軸３３の後側末端には第二プーリー６６が固定的に設けられ、前記第二プーリー６６と前記第一プーリー６３との間には第一ベルト６４が取り付けられ、前記旋転軸３３のうち前記伝動チャンバ５６の中に位置した部分の外周には第三プーリー６１が固定的に設けられ、前記ネジ山柱５３のうち後方へ伸びた部分が前記スライド空間５４の後側内壁を貫通して前記伝動チャンバ５６の中に伸びており、前記ネジ山柱５３の後側末端には第四プーリー５９が固定的に設けられ、前記第四プーリー５９と前記第三プーリー６１との間には第二ベルト６０が取り付けられ、前記短軸４３の回転により、前記第一ベルト６４を伝動させ、これによって前記旋転軸３３を回転させ、これによって前記第二ベルト６０を伝動させ、これによって前記ネジ山柱５３を回転させる。
A
使用するとき、まずニッケルーチタン合金線１３を装置に入れ、そして成形金型５２を挿入させ、モーター５５を始動し、モーター５５に同時に短軸４３と伝動軸５８とを回転連動させ、短軸４３の回転により第一ベルト６４を伝動させ、これによって旋転軸３３を回転させ、これによって第二ベルト６０を伝動させ、これによってネジ山柱５３を回転させ、旋転軸３３の回転によって第二スライドブロック３０を矩形運動連動させ、第二スライドブロック３０が下側に運動したたびに固定ブロック３１と圧着され、第二スライドブロック３０と固定ブロック３１とが同時に右方へ移動することによってニッケルーチタン合金線１３を右へ引き動かすことができ、加熱プログラムを起動し、ニッケルーチタン合金線１３が加熱空間１４でアニール処理された後に加工チャンバ２６の中に引き動かされ、切りリング２５からサ切られサイズを調整し、ノズル２２から冷却され、そしてガイドチャンバ１９の中に送られ、スライド輪のガイドにより、ニッケルーチタン合金線１３を下方へ移動させ、ネジ山柱５３の回転により、成形金型５２をゆっくりと前方へ移動させることができ、歯車４２の回転により第三スライドブロック４６を右へスライド連動させることができ、同時に切り金型５０を右へ移動連動させ、歯車４２が歯のない面に回転したとき、第三スライドブロック４６が左方へ飛び出し、これによって切り金型５０が左方へ飛び出し、ニッケルーチタン合金線１３を切って成形金型５２の右側側面に圧着させ、成形金型５２が前方の限界位置に移動したとき、ニッケルーチタン合金線１３がメッシュベルト２０に落ち、伝動軸５８の回転によりメッシュベルト２０を伝動させることができ、これによって成形金型５２を左方へ移動させ、時効加熱層１６の時効処理の後、産品の求められた性能に達す。
When using, first insert the nickel-
本発明の有益効果は：ニッケルーチタン合金線が本発明により直接に産品の求められた形態に成形させ、求められた性能効果に達し、歯科用熱活性化アーチワイヤーの繁雑な製作工程を減らし、複数の工程を一つにし、産品の生産をより便利にし、効率を高め、同時に本発明において簡単な機構設計と機構の間の伝動連動の効果とにより、システム全体のコストを下げ、産品を生産するコストを有効にコントロールでき、加工機構はニッケルーチタン合金線を求められたサイズに切ることができ、切り機構はニッケルーチタン合金線を産品の求められた形態に切ることができ、時効機構は産品を求められた性能に達させることができ、動力機構は各運動部品を同時に協働させることができ、一体化程度と自動化程度を高めた。 The beneficial effect of the present invention is: the nickel-titanium alloy wire is directly molded into the required form of the product according to the present invention to reach the required performance effect and reduce the complicated manufacturing process of the dental heat-activated arch wire. , By unifying multiple processes, making the production of products more convenient and efficient, and at the same time reducing the cost of the entire system and reducing the cost of the products by the effect of the simple mechanism design and the transmission interlocking between the mechanisms in the present invention. The cost of production can be effectively controlled, the processing mechanism can cut the nickel-titanium alloy wire to the required size, and the cutting mechanism can cut the nickel-titanium alloy wire into the required form of the product, aging. The mechanism was able to bring the product to the required performance, and the power mechanism was able to make each moving part work together at the same time, increasing the degree of integration and automation.
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。 Engineers in this field can clarify that they do not deviate from the general spirit and ideas of the present invention, and various modifications can be made to the above examples, all of which are within the scope of protection of the present invention. The protection plan of the present invention should be standardized on the claim of the present invention.
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