JP2020183452A - 粘着シート - Google Patents
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Abstract
Description
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を含んで構成されている。上記粘着シートは、例えば、粘着剤層の一方の表面により構成された第一粘着面と、該粘着剤層の他方の表面により構成された第二粘着面と、を備える基材レス両面粘着シートの形態であり得る。あるいは、ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤層が支持基材の片面または両面に積層された基材付き粘着シートの形態であってもよい。以下、支持基材のことを単に「基材」ということもある。
(対SUS粘着力)
ここに開示される粘着シートは、いくつかの態様において、被着体としてのステンレス鋼板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ステンレス鋼板に対する粘着力(対SUS粘着力)が18N/20mm以上であることを特徴とする。この特性を満足する粘着シートは、ステンレス鋼板等の高極性被着体に対して優れた接着力を示し、高極性被被着体に強固に接合することができる。典型的な態様では、粘着シートは、対SUS粘着力は18.0N/20mmを超える。より信頼性の高い接合を実現する観点から、上記対SUS粘着力は、好ましくは凡そ19N/20mm以上(具体的には19.0N/20mm以上)、より好ましくは凡そ20N/20mm以上(具体的には20.0N/20mm以上)、さらに好ましくは凡そ21N/20mm以上(具体的には21.0N/20mm以上)、特に好ましくは凡そ22N/20mm以上(具体的には22.0N/20mm以上)である。一方、粘着剤層のバイオマス炭素比を高めやすくする観点から、上記対SUS粘着力は、例えば凡そ50N/20mm以下であってよく、凡そ40N/20mm以下でもよく、凡そ30N/20mm以下でもよい。上記対SUS粘着力は、後述する実施例に記載の方法で測定される。なお、本明細書に開示される粘着シートは、上記対SUS粘着力の制限のない態様を包含し、そのような態様において、粘着シートは上記特性を有するものに限定されない。
ここに開示される粘着シートは、いくつかの態様において、被着体としてのポリプロピレン板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ポリプロピレン(PP)板に対する粘着力(対PP粘着力)が15N/20mm以上(具体的には15.0N/20mm以上)であることを特徴とする。この特性を満足する粘着シートは、PP板等の低極性被着体に対して優れた接着力を示し、低極性被被着体に強固に接合することができる。より信頼性の高い接合を実現する観点から、上記対PP粘着力は、好ましくは凡そ16N/20mm以上(具体的には16.0N/20mm以上)、より好ましくは凡そ17N/20mm以上(具体的には17.0N/20mm以上)、さらに好ましくは凡そ18N/20mm以上(具体的には18.0N/20mm以上)、特に好ましくは凡そ19N/20mm以上(具体的には19.0N/20mm以上)である。一方、粘着剤層のバイオマス炭素比を高めやすくする観点から、上記対PP粘着力は、例えば凡そ40N/20mm以下であってよく、凡そ30N/20mm以下でもよく、凡そ25N/20mm以下でもよい。上記対PP粘着力は、後述する実施例に記載の方法で測定される。なお、本明細書に開示される粘着シートは、上記対PP粘着力の制限のない態様を包含し、そのような態様において、粘着シートは上記特性を有するものに限定されない。
(バイオマス炭素比)
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層のバイオマス炭素比(バイオベース度ともいう。)が50%以上である。粘着剤層のバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、粘着剤層のバイオマス炭素比は高いほど好ましいといえる。例えば、粘着剤層のバイオマス炭素比は、60%以上であってもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよく、80%以上でもよい。バイオマス炭素比の上限は定義上100%であり、典型的にはバイオマス炭素比は100%未満である。被着体に対する接着力を得やすくする観点から、いくつかの態様において、粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば95%以下であってよく、より粘着性能が重視される場合には90%以下でもよく、85%以下でもよい。なお、一般的なアクリル系粘着剤のバイオベース度は0〜30%程度であり、高くても40%未満である。
ここに開示される粘着シートは、天然ゴムベースの粘着剤から構成された粘着剤層を備える。天然ゴムベースの粘着剤とは、該粘着剤のベースポリマーのうち50重量%超が、天然ゴムおよび変性天然ゴム(以下、天然ゴム系ポリマーともいう。)から選択される1種または2種以上のポリマーである粘着剤をいう。粘着剤のベースポリマーとは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーをいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。上記粘着剤のベースポリマーは、天然ゴム系ポリマーに加えて、天然ゴム系ポリマー以外のポリマーを副成分として含み得る。天然ゴム系ポリマー以外のポリマーの例としては、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、合成ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等が挙げられる。
ここに開示される粘着シートの粘着剤層には、架橋剤が用いられていることが好ましい。架橋剤は、粘着剤の凝集力を高めるために役立ち得る。架橋剤は、粘着剤の分野において公知の各種架橋剤から選択することができる。かかる架橋剤の例としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
ここに開示される技術における粘着剤は、粘着付与剤(典型的には粘着付与樹脂)を含む組成であり得る。粘着付与剤の使用により、接着力を好ましく向上させ得る。粘着付与剤としては、特に制限されず、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
なお、本明細書において粘着付与剤(典型的には粘着付与樹脂)の軟化点は、JIS K5902:2006およびJIS K2207:2006のいずれかに規定する軟化点試験方法(環球法)によって測定された値として定義される。
なお、本明細書において、粘着付与剤の水酸基価の値としては、JIS K0070:1992に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。
アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂(油性フェノール樹脂)である。アルキルフェノール樹脂の例としては、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。
ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体(ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。)のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。ここに開示される技術におけるロジンフェノール樹脂として、例えば、ロジンエステル類のフェノール変性物(ロジンエステルフェノール樹脂)を好ましく採用し得る。
脂肪族系炭化水素樹脂としては、炭素原子数4〜5程度のオレフィンおよびジエンから選択される1種または2種以上の脂肪族炭化水素の重合体等が例示される。上記オレフィンの例としては、1−ブテン、イソブチレン、1−ペンテン等が挙げられる。上記ジエンの例としては、ブタジエン、1,3−ペンタジエン、イソプレン等が挙げられる。
芳香族系炭化水素樹脂の例としては、炭素原子数8〜10程度のビニル基含有芳香族系炭化水素(スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、インデン、メチルインデン等)の重合体等が挙げられる。脂肪族系環状炭化水素樹脂の例としては、いわゆる「C4石油留分」や「C5石油留分」を環化二量体化した後に重合させた脂環式炭化水素系樹脂;環状ジエン化合物(シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン等)の重合体またはその水素添加物;芳香族系炭化水素樹脂または脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂;等が挙げられる。
粘着剤層は、必要に応じて、レベリング剤、可塑剤、フィラー、着色剤(顔料、染料等)、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含み得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができる。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば40〜150℃程度とすることができ、60〜130℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材や粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。
ここに開示される粘着シートは、基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態であり得る。基材としては、各種のシート状基材を用いることができ、例えば樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。例えば、電子機器用の分野においては、塵埃(例えば紙粉等の、微小な繊維または粒子)の発生源となりにくい基材が好ましく用いられ得る。かかる観点から、紙や布等の繊維状物を含まない基材が好ましく、例えば樹脂フィルム、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を好ましく使用し得る。
ここに開示される粘着シート(粘着剤層を含み、基材付き粘着シートではさらに基材を含むが、剥離ライナーは含まない。)の厚さ(総厚)は、特に限定されず、例えば凡そ2μm〜1000μmの範囲とすることができる。いくつかの態様において、粘着シートの厚さは、粘着特性等を考慮して、5μm〜500μm(例えば10μm〜300μm、典型的には15μm〜200μm)程度とすることが好ましい。あるいは、薄型化を重視するいくつかの態様において、粘着シートの厚さは、100μm以下(例えば5μm〜100μm)であってよく、70μm以下(例えば5μm〜70μm)でもよく、45μm以下(例えば5μm〜45μm)でもよい。
なお、粘着剤層からなる基材レス粘着シートでは、該粘着剤層のバイオマス炭素比と粘着シート全体のバイオマス炭素比とは一致する。したがって、ここに開示される粘着シートが基材レス粘着シートである場合、該基材レス粘着シートのバイオマス炭素比は50%以上であり、典型的には50%以上100%未満である。
ここに開示される粘着シートの用途は特に限定されず、各種用途に用いられる粘着シートが対象となり得る。ここに開示される粘着シートは、典型的には両面粘着シートの形態で、部材を固定または接合する用途に好ましく利用され得る。高極性材料および低極性材料を含む被着体を用いる用途では、ここに開示される粘着シートを適用することが特に有意義である。好適な用途としては、電子機器を構成する部品に貼り付けられて、当該部品の固定、接合、補強等する用途が挙げられる。上記両面粘着シートは、基材レスでもよく、基材付きでもよい。薄型化の観点から、いくつかの態様において、基材レスの両面粘着シートまたは薄手の基材を用いた基材付き両面粘着シートの形態が好ましく採用され得る。上記薄手の基材としては、厚さが10μm以下(例えば5μm未満)の基材が好ましく用いられ得る。
(1) 天然ゴムベースの粘着剤から構成された粘着剤層を備え、
前記粘着剤のベースポリマーを構成する全繰返し単位の20重量%以上はアクリル系モノマーに由来し、
前記粘着剤層に含まれる全炭素の50%以上はバイオマス由来の炭素である、粘着シート。
(2) 被着体としてのステンレス鋼板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ステンレス鋼板に対する粘着力が18N/20mm以上である、上記(1)に記載の粘着シート。
(3) 被着体としてのポリプロピレン板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ポリプロピレン板に対する粘着力が15N/20mm以上である、上記(1)または(2)に記載の粘着シート。
(4) 被着体としてのステンレス鋼板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ステンレス鋼板に対する粘着力が18.0N/20mmを超える、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の粘着シート。
(5) 前記粘着剤層は植物由来の粘着付与剤を含む、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の粘着シート。
(6) 前記粘着剤層は、粘着付与剤T1として、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種を含む、上記(1)〜(5)のいずれかに記載の粘着シート。
(7) 前記粘着剤層は、粘着付与剤T2としてフェノール系粘着付与樹脂を含む、上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シート。
(8) 前記粘着付与剤T1の重量割合A1に対する前記粘着付与剤T2の重量割合A2の比(A2/A1)は0.05以上0.40未満である、上記(7)に記載の粘着シート。
(9) 前記粘着付与剤T1の重量割合A1は、前記ベースポリマー100重量部に対して50重量部よりも大きく100重量部未満である、上記(6)〜(8)のいずれかに記載の粘着シート。
(10) 前記粘着付与剤T2の重量割合A2は、前記ベースポリマー100重量部に対して5重量部以上30重量部未満である、上記(7)〜(9)のいずれかに記載の粘着シート。
(11) 前記粘着剤層に含まれる粘着付与剤の総量は、前記ベースポリマー100重量部に対して100重量部未満である、上記(1)〜(10)のいずれかに記載の粘着シート。
(12) 両面接着性である、上記(1)〜(11)のいずれかに記載の粘着シート。
(13) 電子機器に用いられる、上記(1)〜(12)のいずれかに記載の粘着シート。
(15) 上記植物性粘着付与剤は、テルペン系樹脂および変性テルペン系樹脂からなる群から選択される少なくとも1種を含む、上記(1)〜(14)のいずれかに記載の粘着シート。
(16) 上記粘着剤層は架橋剤を含み、
上記架橋剤は非イオウ含有架橋剤から選択される、上記(1)〜(15)のいずれかに記載の粘着シート。
(17) 上記架橋剤はイソシアネート系架橋剤を含む、上記(16)に記載の粘着シート。
(18) 上記粘着剤層は、上記ベースポリマー100重量部に対するフィラーの含有量が10重量部未満(典型的には、0重量部以上10重量部未満)である、上記(1)〜(17)のいずれかに記載の粘着シート。
(19) 上記粘着剤層の厚さが15μm以上(典型的には、15μm以上500μm以下)である、上記(1)〜(18)のいずれかに記載の粘着シート。
(20) 上記ベースポリマーはアクリル変性天然ゴムを含む、上記(1)〜(19)のいずれかに記載の粘着シート。
(21) 上記アクリル変性天然ゴムは、メタクリル酸メチルがグラフト重合された天然ゴムである、上記(20)に記載の粘着シート。
(22) 上記アクリル変性天然ゴム全体の重量のうちアクリル系モノマー由来の繰返し単位の重量の占める割合は、1重量%以上80重量%未満である、上記(20)または(21)に記載の粘着シート。
(22) 上記粘着剤層からなる基材レスの両面粘着シートとして構成されている、上記(1)〜(21)のいずれかに記載の粘着シート。
(23) 上記粘着剤層を支持する基材を備えた基材付き両面粘着シートとして構成されている、上記(1)〜(21)のいずれかに記載の粘着シート。
(24) 上記基材が樹脂フィルムである、上記(23)に記載の粘着シート。
(25) 上記基材に含まれる全炭素の20%以上(典型的には20%以上100%以下)はバイオマス由来の炭素である、上記(23)または(24)に記載の粘着シート。
(26) 上記粘着シートに含まれる全炭素の50%以上がバイオマス由来の炭素である、上記(1)〜(25)のいずれかに記載の粘着シート。
(27) ハロゲンフリーである、上記(1)〜(26)のいずれかに記載の粘着シート。
(28) 電子機器の部材を固定するために用いられる、上記(1)〜(27)のいずれかに記載の粘着シート。
[対SUS粘着力]
粘着シートを幅20mm、長さ150mmのサイズにカットして測定サンプルを作製する。23℃、50%RHの環境下にて、上記測定サンプルの粘着面を露出させ、その粘着面を被着体としてのステンレス鋼板(SUS304BA板)に2kgのゴムローラを1往復させて圧着する。これを50℃の環境下に2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下にて、引張試験機を使用してJIS Z0237:2000に準じて、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で剥離強度(対SUS粘着力)[N/20mm]を測定する。引張試験機としては、万能引張圧縮試験機(装置名「引張圧縮試験機、TCM−1kNB」ミネベア社製)を使用することができる。
なお、測定にあたっては、必要に応じて(例えば、基材レス両面粘着シートの場合、基材付き粘着シートであって基材が変形しやすい場合等)、測定対象の粘着シートに適切な裏打ち材を貼り付けて補強することができる。裏打ち材としては、例えば厚さ25μm程度のPETフィルムを用いることができ、実施例ではこの裏打ち材を使用した。
PP板に対する粘着力[N/20mm]は、被着体としてPP樹脂板を使用する他は上述の対SUS粘着力と同様にして測定される。
(粘着剤組成物の調製)
天然ゴム(RSS1級、素練り後)49部を含むトルエン溶液に、メタクリル酸メチル(MMA)36部および過酸化物系開始剤0.4部を加えて溶液重合を行うことにより、天然ゴムにMMAがグラフトしたアクリル変性天然ゴムAのトルエン溶液を得た。過酸化物系開始剤としては、BPO(日本油脂製、製品名「ナイパーBW」)とジラウロイルパーオキサイド(日本油脂社製、製品名「パーロイルL」)とを、約1:1.7の重量比で使用した。
上記アクリル変性天然ゴムAのトルエン溶液に、該溶液に含まれるアクリル変性天然ゴムA 100部当たり、テルペン系粘着付与樹脂(ヤスハラケミカル社製、製品名「YSレジンPX1150N」、軟化点115℃)70部、老化防止剤(フェノール系老化防止剤、製品名「イルガノックス1010」、BASF社製)3部およびイソシアネート系架橋剤(東ソー社製、商品名「コロネートL」)4部を加え、均一に攪拌混合することにより、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
ポリエステルフィルムの片面がシリコーン系剥離処理剤による剥離面となっている厚さ38μmの剥離ライナー(三菱ポリエステル製、ダイアホイルMRF38;以下、剥離ライナーR1ともいう。)の剥離面に、上記粘着剤組成物を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ50μmの粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、ポリエステルフィルムの片面がシリコーン系剥離処理剤による剥離面となっている厚さ25μmの剥離ライナー(三菱ポリエステル製、ダイアホイルMRF25;以下、剥離ライナーR2ともいう。)の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が上記2枚のポリエステル製剥離ライナーR1,R2で保護された形態の基材レス両面粘着シートを得た。
アクリル変性天然ゴムA 100部当たりのテルペン系粘着付与樹脂の使用量を90部とした。その他は例1と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
粘着付与樹脂として、アクリル変性天然ゴムA 100部に対してテルペン系粘着付与樹脂(ヤスハラケミカル社製、製品名「YSレジンPX1150N」、軟化点115℃)50部およびテルペンフェノール樹脂A(住友ベークライト社製、製品名「スミライトレジンPR12603N」、軟化点133℃)20部を用いた。その他は例1と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
テルペン系粘着付与樹脂およびテルペンフェノール樹脂Aの使用量を、アクリル変性天然ゴムA 100部に対してそれぞれ40部および30部とした。その他は例3と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
テルペンフェノール樹脂Aに代えて、テルペンフェノール樹脂B(ヤスハラケミカル社製の商品名「YSポリスターS145」、軟化点145℃、水酸基価100mgKOH/g)とテルペンフェノール樹脂C(ヤスハラケミカル社製の商品名「YSポリスターT145」、軟化点145℃、水酸基価60mgKOH/g)の2種類を1:1の重量比で、それらの合計がアクリル変性天然ゴムA 100部に対して30部となるように使用した。その他は例4と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
粘着付与樹脂として、アクリル変性天然ゴムA 100部に対してテルペン系粘着付与樹脂(ヤスハラケミカル社製、製品名「YSレジンPX1150N」、軟化点115℃)70部およびテルペンフェノール樹脂A(住友ベークライト社製、製品名「スミライトレジンPR12603N」、軟化点133℃)20部を用いた。その他は例1と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
テルペンフェノール樹脂Aに代えて、テルペンフェノール樹脂D(商品名「タマノル803L」、荒川化学工業社製、軟化点約145〜160℃、水酸基価1〜20mgKOH/g)を使用した。その他は例6と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
テルペンフェノール樹脂Aに代えて、テルペンフェノール樹脂B(ヤスハラケミカル社製の商品名「YSポリスターS145」、軟化点145℃、水酸基価100mgKOH/g)とテルペンフェノール樹脂C(ヤスハラケミカル社製の商品名「YSポリスターT145」、軟化点145℃、水酸基価60mgKOH/g)の2種類を1:1の重量比で、それらの合計がアクリル変性天然ゴムA 100部に対して20部となるように使用した。その他は例6と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
粘着付与樹脂として、アクリル変性天然ゴムA 100部に対してテルペン系粘着付与樹脂(ヤスハラケミカル社製、製品名「YSレジンPX1150N」、軟化点115℃)70部およびテルペンフェノール樹脂A(住友ベークライト社製、製品名「スミライトレジンPR12603N」、軟化点133℃)30部を用いた。その他は例1と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
粘着付与樹脂として、アクリル変性天然ゴムA 100部に対してテルペン系粘着付与樹脂(ヤスハラケミカル社製、製品名「YSレジンPX1150N」、軟化点115℃)80部およびテルペンフェノール樹脂A(住友ベークライト社製、製品名「スミライトレジンPR12603N」、軟化点133℃)20部を用いた。その他は例1と同様にして本例に係る両面粘着シートを得た。
各例に係る粘着シートにつき、上述の方法で対SUS粘着力[N/20mm]および対PP粘着力[N/20mm]を測定した。また、各例に係る粘着剤のバイオベース度を、ASTM D6866に基づいて測定した。結果を表1に示す。粘着力の欄の「−」は、未測定であることを示している。
10 支持基材
10A 第一面
10B 第二面(背面)
21 粘着剤層(第一粘着剤層)
21A 粘着面(第一粘着面)
21B 第二粘着面
22 粘着剤層(第二粘着剤層)
22A 粘着面(第二粘着面)
31,32 剥離ライナー
100,200,300 剥離ライナー付き粘着シート
Claims (10)
- 天然ゴムベースの粘着剤から構成された粘着剤層を備え、
前記粘着剤のベースポリマーを構成する全繰返し単位の20重量%以上はアクリル系モノマーに由来し、
前記粘着剤層に含まれる全炭素の50%以上はバイオマス由来の炭素であり、
被着体としてのステンレス鋼板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ステンレス鋼板に対する粘着力が18N/20mm以上であり、
被着体としてのポリプロピレン板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ポリプロピレン板に対する粘着力が15N/20mm以上である、粘着シート。 - 被着体としてのステンレス鋼板に圧着し、50℃で2時間放置した後、23℃、50%RHの環境下、剥離角度180度、引張速度300mm/分の条件で測定される当該ステンレス鋼板に対する粘着力が18.0N/20mmを超える、請求項1に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層は植物由来の粘着付与剤を含む、請求項1または2に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層は、
粘着付与剤T1として、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種を含み、
粘着付与剤T2としてフェノール系粘着付与樹脂を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の粘着シート。 - 前記粘着付与剤T1の重量割合A1に対する前記粘着付与剤T2の重量割合A2の比(A2/A1)は0.05以上0.40未満である、請求項4に記載の粘着シート。
- 前記粘着付与剤T1の重量割合A1は、前記ベースポリマー100重量部に対して50重量部よりも大きく100重量部未満である、請求項4または5に記載の粘着シート。
- 前記粘着付与剤T2の重量割合A2は、前記ベースポリマー100重量部に対して5重量部以上30重量部未満である、請求項4〜6のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層に含まれる粘着付与剤の総量は、前記ベースポリマー100重量部に対して100重量部未満である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 両面接着性である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 電子機器に用いられる、請求項1〜9のいずれか一項に記載の粘着シート。
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