JP2020183338A - モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 - Google Patents
モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
本発明に係るモルタル組成物は、普通ポルトランドセメントと、上記混和材と、細骨材と、水と、を含み、普通ポルトランドセメント100質量部に対し、上記混和材の含有量が2〜10質量部であり、細骨材の含有量が150〜300質量部であり、水セメント比が40〜65質量%である。
本発明に係るコンクリート組成物は、普通ポルトランドセメントと、上記混和材と、細骨材と、粗骨材と、水と、を含み、普通ポルトランドセメント100質量部に対し、上記混和材の含有量が2〜10質量部であり、細骨材の含有量が150〜300質量部であり且つ粗骨材の含有量が200〜400質量部であり、水セメント比が40〜65質量%である。
本実施形態に係るモルタル・コンクリート用混和材は、実施例の欄において詳細に説明する評価試験に基づくものである。本実施形態に係るモルタル・コンクリート用混和材は、以下の(A)〜(E)の材料を含む。
(A)高炉スラグ微粉末及び(B)フライアッシュの少なくとも一方、
(C)半水石膏及び無水石膏の少なくとも一方の石膏
(D)珪酸ナトリウム
(E)硫酸アルミニウム
混和材の全質量を基準として、
高炉スラグ微粉末の含有率が0質量%以上70質量%以下であり、
フライアッシュの含有率が0質量%以上70質量%以下であり、
高炉スラグ微粉末及びフライアッシュの合計含有率が15質量%以上70質量%以下であり、
石膏の含有率が30質量%以上80質量%未満であり、
珪酸ナトリウムの含有率が0質量%超10質量%未満であり、
硫酸アルミニウムの含有率が0質量%超10質量%未満である。
高炉スラグ微粉末の含有量をAkg/20kg、
フライアッシュの含有量をBkg/20kg、
石膏の含有量をCkg/20kg、
珪酸ナトリウムの含有量をDkg/20kg、
硫酸アルミニウムの含有量をEkg/20kg、としたとき、以下の(1)〜(7)の不等式で表される全ての条件を満たすことが好ましい。
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0≦A≦14…(2)
0≦B≦14…(3)
3≦A+B≦14…(4)
6≦C<16…(5)
0<D<2…(6)
0<E<2…(7)
高炉スラグ微粉末は、溶鉱炉で銑鉄を製造する際に副生される高炉スラグを、水で急冷した高炉水砕スラグを乾燥・粉砕したものである。高炉スラグ微粉末は、モルタル組成物及びコンクリート組成物に添加することで、アルカリシリカ反応を抑制する効果がある。
フライアッシュは、石炭火力発電所等で石炭を微粉砕した微粉炭を燃焼した際に発生する石炭灰のうち、集塵装置で集められたものである。フライアッシュは、モルタル組成物及びコンクリート組成物の流動性を向上させるとともに、ポゾラン反応の発生により、OH−の減少やアルカリイオンの移動速度の低下による、アルカリシリカ反応の抑制効果がある。
石膏は、半水石膏及び無水石膏のいずれであってもよく、これらを併用してもよい。これらの石膏を混和材の成分とすることで、脱型強度を向上することができる。石膏(半水石膏及び無水石膏の合計量)の含有率は、混和材の全質量を基準で、30質量%以上80質量%未満(6≦C<16)であり、好ましくは35質量%以上75質量%以下(7≦C≦15)であり、より好ましくは50質量%以上70質量%以下(10≦C≦14)である。石膏の含有率がこの範囲であることで、遅れ膨脹破壊のリスクを回避して脱型強度の向上を図ることができる。
珪酸ナトリウム(「ケイ酸ソーダ」とも称される。)は、モルタル組成物等に急結作用を付与するため、その水溶液(水ガラス)が使用されることはあるが、モルタル又はコンクリート用の混和材としては通常使用されない。すなわち、モルタル又はコンクリートに珪酸ナトリウムを多量に配合すると、モルタル又はコンクリート中のアルカリ総量が著しく増加することから、アルカリシリカ反応発生の懸念が高まる。このため、モルタル・コンクリート用混和材の一成分として使用することは通常想定されていない。しかし、本発明者らの後述の評価試験によれば、添加量が少量であれば、脱型強度の改善に非常に効果的である。
硫酸アルミニウムは、凝結促進効果があり、多量の使用によって練混ぜ後の流動性の保持が困難となる場合がある。流動性が著しく低下した状態で型枠への打込みを行った場合には、未充填部が生じる等によって、強度の低下や製品の美観性が損なわれる等の問題につながる場合がある。よって、硫酸アルミニウムは早期強度の付与に効果が得られる範囲内で添加量はなるべく少量とすることが好ましい。
本実施形態に係るセメント組成物は、普通ポルトランドセメントと、上記混和材とを含み、普通ポルトランドセメント100質量部に対して上記混和材の含有量が2〜10質量部である。このセメント組成物によれば、普通ポルトランドセメント100質量部に対して2〜10質量部の上記混和材を添加することで、蒸気養生において一般に適用される温度の養生条件で早期に離型強度を得ることができる。この混和材の添加量は、従来の混和材の添加量と同等レベルであり、実機プラントでの作業に適した量である。
本実施形態に係るモルタル組成物は、上記セメント組成物に細骨材及び水を混合したものである。すなわち、本実施形態に係るモルタル組成物は、普通ポルトランドセメントと、上記混和材と、細骨材と、水とを含み、普通ポルトランドセメント100質量部に対して混和材の含有量が2〜10質量部であり且つ細骨材の含有量が150〜300質量部(より好ましくは、150〜250質量部、更に好ましくは180〜250質量部)であり、水セメント比が40〜65質量%(より好ましくは45〜55質量%)である。
評価試験に供するモルタル又はコンクリートを作製するため、表1及び表2に示す材料を準備した。
表3に示したモルタル配合によって、表2に示した候補材料を配合したモルタルの流動性及び養生後の圧縮強度について評価を行った。20℃の恒温室内で30分前置き養生を行った後、昇温過程を設けず、65℃に温度設定された槽内で3時間にわたって蒸気養生を行った。なお、表3に示すモルタル配合は、表4に示すコンクリート配合のスクリーニング配合に相当する。
A:流動性を満足し、脱型強度が無添加の1.3倍以上
B:流動性が小さいが、脱型強度が無添加の1.3倍以上
C:脱型強度が無添加の1.3倍未満
混和材配合材料候補を単独使用した場合の効果確認試験の結果を参考として、無水石膏、珪酸ナトリウム及び硫酸アルミニウムを選定し、さらに、これらに高炉スラグ微粉末及び/又はフライアッシュを加えた計5種類を組み合わせた水準について検討を行った。なお、複数の混和材配合材料の総量は、モルタル・コンクリートに添加する際、実機プラント等での作業性を考慮し、紙袋1袋に収まるように20〜25kgが好ましい。本検討では総量が20kgとなるように調整して検討した。
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0≦B≦14…(3)
3≦A+B≦14…(4)
6≦C<16…(5)
0<D<2…(6)
0<E<2…(7)
No.0、35の混和材について、OH−溶出量を測定した。OH−溶出量は各試験例の混和材を添加して練混ぜたペースト試料15gを30℃の温水300mLに加え、3時間攪拌した後、吸引ろ過して得たろ過溶液のOH−量をイオンクロマトグラフィーを使用して測定した。表7に示す結果から、高炉スラグ微粉末を使用することで、OH−溶出量を抑制できることがわかった。すなわち、アルカリシリカ反応のリスクが低減できる可能性があることがわかった。
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積を4000、6000、8000cm2/gとした場合の比較を行った結果を表8に示す。減水剤添加量を等しくし、15打フローと脱型強度の比較を行った。流動性については、ブレーン比表面積の影響が認められず、混和材無添加の水準(No.0)とほぼ同等となった。脱型強度は、ブレーン比表面積が小さいほど大きくなり、また、いずれの水準も、目標強度(10N/mm2)以上となった。よって、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、3500cm2/g以上が好ましいと判断される。
Claims (12)
- モルタル・コンクリート用混和材であって、
高炉スラグ微粉末及びフライアッシュの少なくとも一方と、
半水石膏及び無水石膏の少なくとも一方の石膏と、
珪酸ナトリウムと、
硫酸アルミニウムと、
を含み、
当該混和材の全質量を基準として、
高炉スラグ微粉末の含有率が0質量%以上70質量%以下であり、
フライアッシュの含有率が0質量%以上70質量%以下であり、
高炉スラグ微粉末及びフライアッシュの合計含有率が15質量%以上70質量%以下であり、
石膏の含有率が30質量%以上80質量%未満であり、
珪酸ナトリウムの含有率が0質量%超10質量%未満であり、
硫酸アルミニウムの含有率が0質量%超10質量%未満である、
モルタル・コンクリート用混和材。 - 高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が3500cm2/g以上である、請求項1に記載の混和材。
- フライアッシュのブレーン比表面積が2500cm2/g以上である、請求項1又は2に記載の混和材。
- 石膏のブレーン比表面積が3000cm2/g以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の混和材。
- 珪酸ナトリウムが粉末状であるとともに、SiO2/Na2Oが1〜3である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の混和材。
- 硫酸アルミニウムが粉末状であるとともに、平均粒径が30μm以下であり且つ比表面積が10m2/g以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の混和材。
- 高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石膏、珪酸ナトリウム及び硫酸アルミニウムの合計質量20kgを基準として、
高炉スラグ微粉末の含有量をAkg/20kg、
フライアッシュの含有量をBkg/20kg、
石膏の含有量をCkg/20kg、
珪酸ナトリウムの含有量をDkg/20kg、
硫酸アルミニウムの含有量をEkg/20kg、としたとき、
以下の(1)〜(7)の不等式で表される全ての条件を満たす、請求項1〜6のいずれか一項に記載の混和材。
0.0025×A+0.4424×C−0.0758×D+4.612×E+0.0098×A×C−0.2000×C×E+5.2≧10…(1)
0≦A≦14…(2)
0≦B≦14…(3)
3≦A+B≦14…(4)
6≦C<16…(5)
0<D<2…(6)
0<E<2…(7) - 普通ポルトランドセメントと、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の混和材と、
を含み、
普通ポルトランドセメント100質量部に対し、前記混和材の含有量が2〜10質量部であるセメント組成物。 - 普通ポルトランドセメントと、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の混和材と、
細骨材と、
水と、
を含み、
普通ポルトランドセメント100質量部に対し、前記混和材の含有量が2〜10質量部であり、細骨材の含有量が150〜300質量部であり、
水セメント比が40〜65質量%である、モルタル組成物。 - 普通ポルトランドセメントと、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の混和材と、
細骨材と、
粗骨材と、
水と、
を含み、
普通ポルトランドセメント100質量部に対し、前記混和材の含有量が2〜10質量部であり、細骨材の含有量が150〜300質量部であり、粗骨材の含有量が200〜400質量部であり、
水セメント比が40〜65質量%である、コンクリート組成物。 - 温度50〜70℃、養生時間3〜4時間の条件で請求項9に記載のモルタル組成物を蒸気養生する工程を含む、モルタル硬化物の製造方法。
- 温度50〜70℃、養生時間3〜4時間の条件で請求項10に記載のコンクリート組成物を蒸気養生する工程を含む、コンクリート硬化物の製造方法。
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