CN115925355A - 一种抗泛碱的钢渣透水混凝土及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗泛碱的钢渣透水混凝土及其用途，所述钢渣透水混凝土包括如下重量份的原料组分：普通硅酸盐水泥315～450重量份、钢渣型砂2000重量份、3～5mm钢渣2000重量份、5～10mm钢渣2000重量份、矿粉135～180质量份、改性矿粉90～180重量份、水70重量份。本发明中的钢渣透水混凝土配方在保证最终形成的钢渣透水路面砖的强度和透水系数的情况下，还能够结合倒置养护来有效解决了正面泛霜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种抗泛碱的钢渣透水混凝土及其用途。
背景技术
泛碱在大部分情况下是由于多孔的砖制品表层毛细孔中的水溶性组分随孔隙水迁移到表面引起的。当传输介质水蒸发时，溶解在水中的组分沉淀后就会在材料表面形成盐的堆积物，这种现象常出现于混凝土制品表层，俗称“析白”、“泛白”、“泛霜”等。
据不完全统计，混凝土制品的泛碱问题在混凝土工程施工中出现的比例高达三分之一以上，它的存在对混凝土的外观质量影响较大，严重影响混凝土结构的美观和质量等级的评定和验收。但是由于制品中碱性物质释放缓慢，受天气影响容易在制品表面及内部循环，造成泛碱现象反复出现，严重影响混凝土制品外观美感。绝大部分与胶凝材料水化产生碱性物质有关，如Ca(OH)2。
钢渣富含Ca(OH)2碱性物质，作为透水砖集料使用，具有先天性易溶出泛霜的特性；其次，因透水砖制品自身大空隙混凝土结构特点，再次增加了制品泛霜的可能性；再次，从泛霜最主要的成因分析看，水是泛霜物质的溶剂和载体。而传统透水砖正面朝上码垛养护工艺，正面正好富集了随水汽蒸发溶出析出的碱性物质。从而构成了钢渣透水路面砖易形成不同程度的表面“泛霜”、“花脸”现象。
因此，从返碱机理上分析，由于钢渣透水路面砖空隙率高、自身钢渣集料富含Ca(OH)2碱性物质，所以较普通路面砖更容易、更严重产生表面“泛霜”、“花脸”现象。通过试验研究，寻求解决途径，并结合试验应用总结和分析，解决钢渣透水路面砖面层泛碱的技术难题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗泛碱的钢渣透水混凝土及其用途，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种抗泛碱的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述钢渣透水混凝土包括如下原料组分：
优选地，所述普通硅酸盐水泥为330～450重量份。如可以为330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440或450重量份。
优选地，所述矿粉为145～160重量份，如可以为145、150、155或160重量份。
优选地，所述改性矿粉为100～120重量份，如可以为100、105、110、115或120重量份。
优选地，所述普通硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
优选地，所述钢渣型砂的粒径为0.8～3mm。
优选地，所述钢渣型砂、所述3～5mm钢渣和所述5～10mm钢渣的MFe含量≤1％，游离钙的氧化钙含量＜3％。
本申请中的矿粉为粒化高炉矿渣粉。
优选地，所述矿粉7d活性指数≥70％，28d活性指数≥95％，三氧化硫含量≤4wt％，比表面积≥400m2/kg，二氧化钛的含量≤2wt％。所述三氧化硫的测定方法按照GB/Tw176进行。所述比表面积测试参照GB/T 8074。所述二氧化钛含量按照GB/T176进行。
优选地，以改性矿粉的总质量为基准计，所述改性矿粉为粒化高炉矿渣粉中添加有2～5wt％的M天然石膏，且所述天然石膏的品味≥95wt％。M为天然石膏中的混合石膏的代号。品味是指单位体积或单位质量矿石中有组分或有用矿物的含量。
优选地，所述水的pH≥4.5。
本发明还公开了一种钢渣透水混凝土作为钢渣透水路面砖的透水面层材料的用途。
优选地，将抗泛碱的钢渣透水混凝土混合后通过加工形成钢渣透水路面砖的透水面层。
本发明还公开了一种钢渣透水路面砖，所述钢渣透水路面砖包括由下至上依次包括透水基层和透水面层；所述透水面层采用如上述所述的钢渣透水混凝土。
本发明还公开了一种钢渣透水路面砖的制备方法，如上述所述的钢渣透水混凝土混合后与透水基层材料分别喂入压砖机压制成型，脱模后养护，养护时透水基层先朝下堆垛养护至少24h，然后透水面层朝下堆垛养护。
优选地，养护时，温度为20～40℃，湿度为75％～85％。优选地，养护时，钢渣透水路面砖的周侧及顶部覆盖有塑料薄膜。
在一个优选的实施方式中，所述透水基层材料包括如下重量份的原料组分：
本发明中的钢渣透水混凝土配方在保证最终形成的钢渣透水路面砖的强度和透水系数的情况下，还能够结合倒置养护来有效解决了正面泛霜的问题。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以***其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请下述实施例中，抗泛碱的钢渣透水混凝土中所用各原料的参数及指标如下：
所述普通硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥；所述钢渣型砂的粒径为0.8～3mm；
所述钢渣型砂、所述3～5mm钢渣和所述5～10mm钢渣的MFe含量≤1％，游离钙的氧化钙含量＜3％；矿粉为粒化高炉矿渣粉；所述水的pH≥4.5。
所述矿粉7d活性指数≥70％，28d活性指数≥95％，三氧化硫含量≤4wt％，比表面积≥400m2/kg，二氧化钛的含量≤2wt％。
以改性矿粉的总质量为基准计，所述改性矿粉为粒化高炉矿渣粉中添加有2～5wt％的M天然石膏，且所述天然石膏的品味≥95wt％。M为天然石膏中的混合石膏的代号。品味是指单位体积或单位质量矿石中有组分或有用矿物的含量。
本申请下述实施例中，钢渣透水路面砖成型时，喂入虎牌4VS型压砖机压制成型，脱模后养护，养护时透水基层先朝下堆垛养护24h，然后透水面层朝下堆垛养护；养护时，钢渣透水路面砖的周侧及顶部覆盖有塑料薄膜。由此钢渣透水路面砖的厚度不小于50mm；块材的长与厚的比值不得大于4。
本申请实施例中透水基层材料包括360重量份水泥、1000重量份再生粗骨料、500重量份钢渣、140重量份水。再生粗骨料为符合GB/T 25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料，且其粒径尺寸为5～19mm。
实施例1
本实施例中，提供一种具体的作为钢渣透水路面砖的透水面层材料的抗泛碱的钢渣透水混凝土，其具体配方如下：
实施例2
本实施例中，提供一种具体的作为钢渣透水路面砖的透水面层材料的抗泛碱的钢渣透水混凝土，其具体配方如下：
实施例3
本实施例中，提供一种具体的作为钢渣透水路面砖的透水面层材料的抗泛碱的钢渣透水混凝土，其具体配方如下：
实施例4
本实施例中，提供一种具体的作为钢渣透水路面砖的透水面层材料的抗泛碱的钢渣透水混凝土，其具体配方如下：
实施例5
分别采用实施例1～4中的抗泛碱的钢渣透水混凝土与透水基层材料加工成钢渣透水路面砖。透水基层和透水面层的厚度相同。
对比例1为实施例1的对比例、对比例2为实施例2的对比例、对比例3为实施例3的对比例、对比例4为实施例4的对比例。对比例1～4形成的钢渣透水路面砖与实施例1～4不同之处在于：对比例1～4养护时为透水基层朝下(即正面朝上)，实施例1～4养护时为先正面朝上养护24h，再正面朝下堆垛养护。
养护季节为冬季、且每4天淋透水并露天阳光下养护，其对比效果如表1所示。
对比例5
本对比例提供一种钢渣透水混凝土，其为实施例1的对比例，其具体配方如下：
将其与实施例1相同的工艺形成钢渣透水路面砖。
对比例6
本对比例提供一种钢渣透水混凝土，其为实施例1的对比例，其具体配方如下：
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将其与实施例1相同的工艺经成型养护形成钢渣透水路面砖。
表1
泛碱面积为正面面积大于30％为严重泛碱，泛碱面积为正面面积的10％～30％为中度泛碱，泛碱面积小于正面面积的10％为轻微泛碱。
采用实施例1～4、对比例5和对比例6中钢渣透水混凝土与混合后与透水基层材料分别喂入压砖机压制成型，脱模后养护，养护时透水基层先朝下堆垛养护至少24h，然后透水面层朝下堆垛养护。养护时，温度为20℃，湿度为75％，钢渣透水路面砖的周侧及顶部覆盖有塑料薄膜。养护7天后获得最终的钢渣透水路面砖。测试形成的钢渣透水路面砖的透水系数和抗折强度。透水系数和抗折强度的测试方法参照GB/T25993-2010。
表2
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种抗泛碱的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述钢渣透水混凝土包括如下重量份的原料组分：
2.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述钢渣型砂的粒径为0.8～3mm。
4.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述钢渣型砂、所述3～5mm钢渣和所述5～10mm钢渣的MFe含量≤1％，游离钙的氧化钙含量＜3％。
5.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述矿粉7d活性指数≥70％，28d活性指数≥95％，三氧化硫含量≤4wt％，比表面积≥400m2/kg，二氧化钛的含量≤2wt％。
6.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土，其特征在于，以改性矿粉的总质量为基准计，所述改性矿粉为粒化高炉矿渣粉中添加有2～5wt％的M天然石膏，且所述天然石膏的品味≥95wt％。
7.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述水的pH≥4.5。
8.根据权利要求1～7任一项所述的钢渣透水混凝土作为钢渣透水路面砖的透水面层材料的用途。
9.一种钢渣透水路面砖，其特征在于，所述钢渣透水路面砖包括由下至上依次包括透水基层和透水面层；所述透水面层采用如权利要求1～7任一项所述的钢渣透水混凝土。
10.一种钢渣透水路面砖的制备方法，其特征在于，如权利要求1～7任一项所述的钢渣透水混凝土混合后与透水基层材料分别喂入压砖机压制成型，脱模后养护，养护时透水基层先朝下堆垛养护至少24h，然后透水面层朝下堆垛养护。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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