JP2020183086A - インキ飛散防止カバー - Google Patents

Abstract

【課題】清掃作業の負担が軽減できるインキ飛散防止カバーを提供する。【解決手段】連続搬送されるシートにインキを転写する印刷機に付設される。ドクターブレード６の上流側に位置するように、ドクターブレード６に取り付けられるカバー本体８０を備える。カバー本体８０は、折り曲げられる第１付着部８２および第２付着部を有している。刃先に当てて折り曲げられた状態で、第１付着部８２がドクターブレード６の一方の面に付着され、第２付着部が他方の面に付着される。張出垂下部８４によって版胴４の端部が被覆され、垂下部８１によって版胴４の端部の近傍の空間ＳＳが被覆される。【選択図】図６Ａ

Description

開示する技術は、グラビア印刷機に付設されるインキ飛散防止カバーに関する。

グラビア印刷機では、回転する版胴の外周面に形成されている版面にインキを付着させ、ドクターブレードで版面から過剰なインキを掻き取った後、連続搬送されるシートに版面を圧着させる。そうすることにより、適量のインキをシートに転写し、印刷が行われる。

印刷の高速化により、ドクターブレードで掻き取られたインキが、版胴の端部で飛散し、印刷したシートや、版胴の端部の周辺がインキで汚れるという問題が発生するようになってきている。このようなインキ汚れを防止する工夫も提案されている。

例えば、特許文献１には、長方形のポリエステル製フィルムの自由端側に板状のマグネットを取り付けたインク跳ね防止部材が開示されている。そのインク跳ね防止部材は、版胴の周方向のうち、ドクターブレードから離れる側（ドクターブレードの下流側）に、自由端側が張り出すようにして、版胴の各端部と対向しているドクターブレードの刃先側に固定している。そうすることにより、ドクターブレードで掻き取った後の版胴の外周面にインクが跳ねて付着するのを防止している。

また、特許文献２には、矩形帯形状のシートの中程に、側縁から切り込みを形成したインキ飛散防止カバーが開示されている。そのインキ飛散防止カバーは、版胴の各端部と対向しているドクターブレードの刃先部分をその切り込みに差し込み、テープで接着してドクターブレードに固定している。

そうすることにより、インキ飛散防止カバーは、版胴の周方向のうち、ドクターブレードに近づく側（ドクターブレードの上流側）、およびドクターブレードから離れる側（ドクターブレードの下流側）の双方に張り出すように構成されている。

特開平１１−３３４５１号公報 特許第６１８３７６５号公報

特許文献１のインク跳ね防止部材は、ドクターブレードの下流側だけをカバーしているので、ドクターブレードの上流側へは、インキが飛散する。そのため、版胴の端面や版胴を支持しているシャフトなどにインキが付着し、インキ汚れが発生する。乾燥固化したインキ汚れは取れ難く、溶剤を用いて、拭き取りを繰り返す等しなければ、除去できない。

その点、特許文献２のインキ飛散防止カバーであれば、ドクターブレードの上流側もカバーできるので、そのようなインキ汚れについても防止できる。

ところが、特許文献２のインキ飛散防止カバーの場合、後述するように、ドクターブレードの下側に形成される隙間を通じて、版胴の端部の周辺にインキが飛散する。そのため、インキ汚れ防止の観点からは、改善の余地がある。

そこで、開示する技術の主たる目的は、版胴の端部の周辺へのインキ汚れが効果的に防止でき、清掃作業の負担軽減が実現できるインキ飛散防止カバーを提供することにある。

開示する技術は、回転する版胴の外周面に付着した過剰なインキをドクターブレードで掻き取った後、連続搬送されるシートに適量のインキを転写して印刷する印刷機に付設されるインキ飛散防止カバーに関する。

前記インキ飛散防止カバーは、前記版胴の周方向のうち、前記ドクターブレードに近づく側に位置するように、前記版胴の端部と対向する前記ドクターブレードの所定部位に取り付けられる可撓性のカバー本体を備える。

前記カバー本体は、前記版胴に合わせて所定の長さに形成された垂下部と、前記垂下部の一方の端部との境界線に沿って折り曲げられる第１付着部と、前記第１付着部に側方から切り込むことによって形成され、前記境界線に沿って第１付着部から独立して折り曲げられる第２付着部と、前記垂下部の一方の側部に連なって前記第２付着部よりも側方に張り出す張出垂下部と、を有している。

そして、前記カバー本体が前記ドクターブレードの刃先に当てて折り曲げられた状態で、前記第１付着部が前記ドクターブレードの一方の面に付着され、かつ、前記第２付着部が前記ドクターブレードの他方の面に付着されることにより、前記張出垂下部によって前記版胴の端部が被覆され、かつ、前記垂下部によって前記版胴の端部の近傍の空間が被覆されるようになっている。

すなわち、このインキ飛散防止カバーによれば、版胴の周方向のうち、ドクターブレードに近づく側、つまり版胴の外周面に過剰なインキが付着している、ドクターブレードよりも上流側において、版胴の端部と対向するドクターブレードの所定部位に取り付けられる可撓性のカバー本体を備える。従って、版胴の端部の外周面は、カバー本体によって覆われるので、そこに付着したインキの多くは、カバー本体を伝って飛散することなく滴下する。

そして、そのカバー本体は、ドクターブレードの刃先に当てて折り曲げられた状態で、第１付着部および第２付着部が、ドクターブレードを間に挟んだ状態でその両面に付着される。従って、カバー本体は、ドクターブレードに強固に取り付けられるので、ドクターブレードが揺動しても、適正な位置に長期間安定して位置決めできる。

更に、張出垂下部によって版胴の端部が被覆され、垂下部によって版胴の端部の近傍の空間が被覆されるので、版胴の端部でインキが飛散しても、その周辺へのインキ汚れが効果的に防止できる。

前記インキ飛散防止カバーはまた、前記張出垂下部の上縁部が、張り出すほど前記ドクターブレードから離れるように傾斜している、としてもよい。

通常、印刷中のドクターブレードは、所定幅で揺動するように構成されている。そのため、版胴の端部との接触を避けるために、カバー本体を取り付けたドクターブレードの下側には、所定幅の隙間を設ける必要がある。この隙間を通じて、版胴の端部の周辺にインキが飛散する。

それに対し、張出垂下部の上縁部が上述したように傾斜していると、その隙間が形成されても、三角形状となる。それにより、開口面積を小さくできるし、ドクターブレードの揺動に伴って隙間が大小に変化しても、隙間を通じてインキが飛散するのを効果的に防止できる。従って、版胴の端部周辺へのインキ汚れがよりいっそう防止できる。

前記インキ飛散防止カバーはまた、前記カバー本体が、前記第２付着部との境界部分から前記張出垂下部の上縁部に沿って張り出すとともにその上縁部に沿って折り曲げられる切片部を更に有している、としてもよい。

このような切片部が有ると、隙間を通じてインキが飛散するのを更に効果的に防止できる。従って、版胴の端部周辺へのインキ汚れが更にいっそう防止できる。

前記インキ飛散防止カバーはまた、前記カバー本体が、前記垂下部を前記版胴に沿わせる垂下補助部を更に有している、としてもよい。

そうすれば、ドクターブレードで掻き取られたインキがカバー本体を伝って滴下し易くなるので、版胴の端部からのインキの飛散を抑制できる。

開示する技術を適用したインキ飛散防止カバーによれば、版胴の端部の周辺へのインキ汚れが効果的に防止できるので、清掃作業の負担軽減が実現できる。

実施形態のインキ飛散防止カバーが付設される印刷機の基本的な構成を示す概略図である。 軸方向に垂直な方向から見た版胴およびドクターブレードを示す概略図である。 従来の飛散防止カバーを説明するための概略斜視図である。 印刷時における従来の飛散防止カバーの要部を示す概略斜視図である。 本実施形態の飛散防止カバー（カバー本体）を示す概略平面図である。 カバー本体のドクターブレードへの取り付け過程を説明するための図である。 カバー本体がドクターブレードに取り付けられた状態を示す概略斜視図である。 本実施形態の飛散防止カバーが印刷機に付設されている状態を示す概略斜視図である。 印刷時における本実施形態の飛散防止カバーの要部を示す概略斜視図である。

以下、開示する技術の実施形態を図１等に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。説明で用いる「軸方向」は、軸Ｊ１が延びる方向を意味する。同様に、「周方向」は、軸Ｊ１を中心とする円周の方向を意味する。

＜印刷機＞
図１に、グラビア印刷機（単に印刷機１ともいう）の要部を、簡略化して例示する。本実施形態のインキ飛散防止カバー８は、このような印刷機１に付設される。印刷機１には、インキパン２、ファニッシャロール３、版胴４、圧胴５、ドクターブレード６などが備えられている。

インキパン２は、印刷時にインキを貯留するトレイ状の容器である。インキが不足すると、図外のインキ供給装置からインキパン２にインキが供給される。それにより、印刷中は、所定量のインキがインキパン２に保持される。印刷時には、ファニッシャロール３、版胴４、および圧胴５は、滴下するインキが回収できるように、インキパン２の上方に配置される。

ファニッシャロール３、版胴４、および圧胴５の各々は、いずれも横長な円柱状の部材からなる。これらはいずれも、図外の支持部材により、略水平方向に延びる軸Ｊ１〜Ｊ３を中心に回転自在に軸支されている。版胴４の各端面の中心からは、小径のシャフト４ａが突出しており、版胴４は、これらシャフト４ａを介して軸支されている。

ファニッシャロール３の下部は、インキに浸漬される。版胴４は、ファニッシャロール３の斜め上方に配置され、版胴４の下横部の外周面がファニッシャロール３の上横部の外周面に圧接される。圧胴５は、版胴４の上方に配置され、印刷対象である帯状のシートＷを間に挟み込んだ状態で、圧胴５の下部の外周面が版胴４の上部の外周面に圧接される。

図２に示すように、版胴４の外周面の両端部を除く部分には、印刷模様を構成する凹溝が形成された印刷面４ｂが設けられている。換言すれば、版胴４の各端部の突端側には、印刷面４ｂの無い非印刷領域４ｃが設けられている。版胴４の各端部の角部は、面取り加工によって所定の曲率で丸められている。

印刷時には、版胴４は、図１に矢印で示す方向（図例では反時計回り）に、軸Ｊ１を中心に所定の速度で回転駆動される。それに連動して、ファニッシャロール３および圧胴５も、それぞれ軸Ｊ２、Ｊ３を中心に回転する。

ファニッシャロール３は、版胴４から独立して回転駆動される。ファニッシャロール３の回転速度は、適量のインキを飛散させることなくインキ溜まり（版胴４とファニッシャロール３との接触部位に形成されるインキの溜まり）に供給するため、例えば、マイナス１０％〜２０％等、版胴４の回転数よりも所定量小さく設定されるのが一般的である。版胴４の回転に合わせて、シートＷが連続搬送される。

ドクターブレード６は、帯板形状を有する刃物状の部材からなる。ドクターブレード６は、版胴４に沿って延びるように、ブレードホルダー７を介して図外の支持部材に支持されている。図２に示すように、ドクターブレード６は、版胴４よりも長く、その両端部は、版胴４の両端部よりも外方に位置している。

印刷時には、版胴４の外周面のうち、ファニッシャロール３との圧接部位から圧胴５との圧接部位に向かって回転している側の所定部位に、所定の角度で、その刃先が圧接するように、ドクターブレード６は位置決めされる。

そうすることにより、ファニッシャロール３によって版胴４の外周面に付着された過剰なインキは、ドクターブレード６によって掻き取られる。そうして、適量になったインキが、連続搬送されるシートＷに転写されて印刷が行われる。

図２に、二点鎖線で示すように、刃先の摩耗の偏りを抑制するため、印刷時のドクターブレード６は、軸方向に、所定の幅Ｈで、連続して揺動するように構成されている。

＜インキ飛散防止カバー＞
図１に示すように、ドクターブレード６で掻き取られたインキは、下方に滴下し、インキパン２に回収される。版胴４の回転数が高くなると、版胴４の端部で、ドクターブレード６で掻き取られたインキがその周辺に飛散するようになる。

版胴４の周方向のうち、ドクターブレード６に近づく側（ドクターブレード６の上流側ともいう）において、版胴４の端部の外方、特にその中心側にインキが飛散すると、版胴４の端面やシャフト４ａなどにインキが付着する。

このようなインキ汚れは、印刷中は除去できない。そのため、蓄積して乾燥固化する。乾燥固化したインキ汚れは取れ難く、溶剤を用いて、拭き取りを繰り返す等しなければ、除去できない。従って、清掃作業の負担が大きく、生産効率の向上を妨げる要因ともなっている。

（従来のインキ飛散防止カバーの問題点）
そのため、上述したように、特許文献２にインキ飛散防止カバーが提案されている。ところが、そのインキ飛散防止カバーの場合、ドクターブレードの下側に大きな隙間が形成されるため、その隙間を通じてインキが飛散する。

図３Ａに、そのインキ飛散防止カバー１００を例示する。そのインキ飛散防止カバー１００は、略長方形のシートからなり、側縁の中程に、切り込み部１０１が形成されている。その切り込み部１０１をドクターブレード６の上方に位置させた状態で、版胴４の各端部と対向しているドクターブレード６の刃先部分が、その切り込み部１０１に差し込まれる。そうして、両面テープで切り込み部１０１をドクターブレード６の上面に接着することで、インキ飛散防止カバー１００がドクターブレード６に固定されている。

上述したように、印刷時のドクターブレード６は、所定の幅Ｈで軸方向に揺動する。そのため、インキ飛散防止カバー１００が切れたり位置ずれしたりしないように、切り込み部１０１が形成されている。すなわち、ドクターブレード６が最も軸方向の内側に揺動しても、ドクターブレード６の刃先のうち、インキ飛散防止カバー１００がその下方に潜り込んでいる部分が、版胴４に接触する範囲に入り込まないように、切り込み部１０１が形成されている。

そのため、図３Ｂに示すように、ドクターブレード６における切り込み部１０１が位置している部位の下側には、軸方向に延びる大きな隙間Ｇが形成されている。ドクターブレード６の揺動に対応するため、その隙間Ｇは常に存在し、揺動に応じて大小に変化する。

インキ飛散防止カバー１００は、ドクターブレード６に近づく側、つまりドクターブレード６の上流側だけでなく、ドクターブレード６から離れる側（ドクターブレード６の下流側ともいう）もカバーしている。そのため、インキ飛散防止カバー１００は、細長い形状となっている。

そのような形状の中程に偏って位置する切り込み部１０１のみを介して、インキ飛散防止カバー１００がドクターブレード６に固定されるため、切り込み部１０１を小さくすることも困難であり、隙間Ｇが大きくなることは避けられない。そのため、ドクターブレード６で掻き取られて、その下面を伝うインキや、版胴４の端部から飛散するインキが、その隙間Ｇを通じて飛び出し、版胴４の端面やシャフト４ａに付着する。

そこで、本実施形態のインキ飛散防止カバー８は、このような版胴４の端部の周辺へのインキ汚れが効果的に防止できるように工夫されている。

（インキ飛散防止カバー）
図４に、そのインキ飛散防止カバー８の主体となるカバー本体８０を例示する。カバー本体８０は、プラスチック、金属、紙などの可撓性を有するシート状の素材を用いて所定形状に形成されている。

通常、１つの印刷機１に対して２つのカバー本体８０，８０が用いられる。これらカバー本体８０，８０は、版胴４の端部の各々と対向するドクターブレード６の所定部位に、線対称状（左右対称状）に取り付けて使用される。

カバー本体８０は、垂下部８１、第１付着部８２、第２付着部８３、張出垂下部８４、および切片部８５を有している。これら各部は、互いに連なっており、一体に構成されている。

垂下部８１は、版胴４のサイズに合わせて形成された所定の長さを有する細長い矩形の部分からなる。具体的には、垂下部８１は、版胴４の外周のうち、ドクターブレード６の上流側において、版胴４の端部から横に張り出すのに適当な幅ｂと、ドクターブレード６との接触部位から版胴４の下端までの円弧よりも短い長さａとを有している。例えば、垂下部８１は、５〜１０ｃｍの幅で１５〜２５ｃｍの長さに形成すればよい。

第１付着部８２は、垂下部８１の長手方向の一方の端部に連なる矩形の部分からなる。第１付着部８２は、垂下部８１との境界線Ｌに沿って折り曲げられるように構成されている。第１付着部８２の幅は、垂下部８１と同じであり、その長さｃは、少なくともドクターブレード６の横幅よりも小さい。例えば、第１付着部８２は、３〜８ｃｍの長さに形成すればよい。

第２付着部８３は、第１付着部８２に、その側方から切り込むことによって形成されている。具体的には、その切り込みは、第１付着部８２の側縁から境界線Ｌと平行に延びて、第１付着部８２の幅方向における略中間部位に至る第１切込部８３ａと、第１切込部８３ａの突端から略垂直に延びて、境界線Ｌに至る第２切込部８３ｂとで構成されている。

それにより、第２付着部８３は、第１付着部８２よりも小さい略矩形に形成されていて、境界線Ｌに沿って第１付着部８２から独立して折り曲げられるように構成されている。例えば、第２付着部８３は、第１付着部８２の形状に合わせて、第１切込部８３ａを１〜３ｃｍの範囲、第２切込部８３ｂを０．５〜５ｃｍの範囲で形成すればよい。

張出垂下部８４は、垂下部８１の一方の側部に連なって第２付着部８３よりも側方に張り出す部分であり、垂下部８１に連続して一体に形成されている。例えば、張出垂下部８４の張出幅ｄは、垂下部８４と同様に、５〜１０ｃｍとすればよい。

図例のカバー本体８０では、張出垂下部８４の上縁部８４ａ（境界線Ｌに連なる縁部）は斜めに形成されており、境界線Ｌが有る方の張出垂下部８４の端部（基端部）は、境界線Ｌから離れるほど幅が大きくなっている。例えば、その基端部は、約４５°の傾斜角で形成すればよい。

切片部８５は、第２付着部８３との境界部分から張出垂下部８４の上縁部８４ａに沿って台形状に張り出す部分からなる。切片部８５は、第１付着部８２および第２付着部８３から独立して、張出垂下部８４の上縁部８４ａに沿って折り曲げられるように構成されている。

カバー本体８０は、図５Ａに矢印で示すように、第１付着部８２は、境界線Ｌに沿って折り曲げられ、第２付着部８３は、境界線Ｌに沿って、第１付着部８２と同じ方向に折り曲げられる。切片部８５は、上縁部８４ａに沿って、第１付着部８２および第２付着部８３と同じ方向に、これらよりも大きく折り曲げられる。

そして、図５Ｂに示すように、カバー本体８０の境界線Ｌの部分が、ドクターブレード６の刃先６ａに当てられる。そうして、折り曲げられた第１付着部８２は、ドクターブレード６の上面６ｂ（ドクターブレード６の下流側に臨む面）に付着される。折り曲げられた第２付着部８３は、ドクターブレード６の下面６ｃ（ドクターブレード６の上流側に臨む面）に付着される。

これらの付着の方法は、両面テープを用いてもよいし、接着剤を用いてもよい。シート状のマグネットであれば、カバー本体８０を容易に脱着できるので、扱い易い。要は、第１付着部８２および第２付着部８３が、ドクターブレード６に安定して付着すればよい。付着部位を、図５Ｂに破線で例示する。

図６Ａに、カバー本体８０が、ドクターブレード６の一端側において適正部位に取り付けられている状態を示す。ドクターブレード６の他端側にも、カバー本体８０は線対称状に取り付けられる（便宜上、カバー本体８０の設置箇所を一端側または他端側ともいう）。

垂下部８１および張出垂下部８４は、ドクターブレード６の上流側に位置しており、張出垂下部８４によって版胴４の端部が被覆され、かつ、垂下部８１によって版胴４の端部の近傍の空間（サイドスペースＳＳ）が被覆されている。

版胴４の端部の角は丸められているので、版胴４の端部における外周面（非印刷領域４ｃ）と端面４ｄとの境界部位に沿って延びる周縁には、その全周にわたって曲面Ｒが存在している（図６Ｂに、版胴４の外周面におけるその曲面Ｒと平面との境界線Ｋを二点鎖線で示す）。図５Ｂに示すように、境界線Ｌにおける第１付着部８２と第２付着部８３との境界を境界点Ｐ１で示す。また、境界線Ｌと張出垂下部８４の上縁部８４ａとの境界を境界点Ｐ２で示す。

図６Ｂに、印刷時の状態を例示する。図６Ｂの上図は、ドクターブレード６が版胴４に対して他端側に限界まで揺動した時の状態を示している。図６Ｂの下図は、ドクターブレード６が版胴４に対して一端側に、隙間がほとんど生じることがない、限界まで揺動した時の状態を示している。

図６Ｂの上図に示すように、ドクターブレード６が版胴４に対して他端側に揺動した時には、境界線Ｋは、境界点Ｐ１よりも他端側に位置するように、カバー本体８０はドクターブレード６に位置決めするのが好ましい。それにより、カバー本体８０がドクターブレード６の刃先で切れたり位置ずれしたりしないようにできる。

また、図６Ｂの下図に示すように、ドクターブレード６が版胴４に対して一端側に揺動した時には、境界線Ｋは、境界点Ｐ２よりも一端側に位置するように、カバー本体８０はドクターブレード６に位置決めするのが好ましい。それにより、ドクターブレード６が揺動しても、版胴４の端部とカバー本体８０との間に、隙間がほとんど生じなくできる。

例示するインキ飛散防止カバー８の場合、版胴４の端面４ｄは、境界点Ｐ２よりも一端側に位置しなければならない。

図６Ａに示すように、垂下部８１を版胴４の外周面に沿わせるために、カバー本体８０の下端部には、垂下補助部８６を設けるのが好ましい。垂下部８１が湾曲して、版胴４の外周面に沿うようにすれば、ドクターブレード６で掻き取られたインキは、飛散し難くなり、垂下部８１に沿って滴下し易くできる。従って、版胴４の端部からのインキの飛散を抑制できる。

垂下補助部８６の具体例としては、例えば、シート状の錘やマグネットが挙げられる（図６Ａでは、シート状の錘を例示）。版胴４の素材が鉄等の磁性体であれば、吸引もできるマグネットを利用してもよい。垂下補助部８６は、垂下部８１に沿って延びる湾曲した板バネであってもよい。

図６Ｂに示すように、カバー本体８０は、ドクターブレード６の上下両面に確りと付着されているので、ドクターブレード６に安定して固定できる。適正な位置に設置すれば、隙間Ｇを無くすことができる。張出垂下部８４の上縁部８４ａは傾斜しているため、ドクターブレード６の下側に隙間Ｇが形成されても三角形になる。

図６Ｂの上図に示すように、ドクターブレード６が他端側に最も揺動した時には、その隙間Ｇはほぼ完全に無くなる。従って、ドクターブレード６によって掻き取られたインキは、張出垂下部８４または垂下部８１を伝って滴下する。

図６Ｂの下図に示すように、ドクターブレード６が一端側に最も揺動した時でも、本実施形態の場合、隙間Ｇは形成されない。ドクターブレード６が、更に一端側に揺動すれば隙間Ｇは形成されるが、その場合でも、その隙間Ｇは三角形状であるため、徐々に大きくなっていき、最も一端側に揺動した時でも、矩形の隙間Ｇに比べると略半分の大きさである。

すなわち、例示するインキ飛散防止カバー８では、隙間Ｇが形成されないし、隙間Ｇが形成されても僅かなので、隙間Ｇを通じたサイドスペースＳＳへのインキの飛散が効果的に防止できる。

しかも、ドクターブレード６で掻き取られたインキは、その下面を伝ってカバー本体８０にも付着して垂れ落ちるが、張出垂下部８４の上縁部８４ａが傾斜しているため、インキが張出垂下部８４の裏面側を伝って滴下し易くなっている。

すなわち、インキは、張出垂下部８４の上縁部８４ａに沿って伝わり易いので、インキが付着した版胴４と僅かな隙間を隔てて対向している張出垂下部８４の表面ではなく、図６Ｂに示すように、張出垂下部８４の裏面側を伝って滴下し易い。それにより、版胴４の端部でインキの付着量が大きくばらつくのも抑制できる。

ドクターブレード６が揺動しても、切片部８５が有るので、インキが張出垂下部８４の裏面側を伝って、よりいっそう滴下し易くなる。

このように、例示するインキ飛散防止カバー８によれば、ドクターブレード６で掻き取ったインキが、サイドスペースＳＳへ飛散することを、ほとんど防止できる。従って、版胴４の端面やシャフト４ａのインキ汚れが効果的に防止できるので、清掃作業の負担軽減が実現できる。

なお、開示する技術にかかるインキ飛散防止カバーは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。図例のカバー本体８０の形状は例示である。仕様に応じて、変更できる。

例えば、第１付着部８２および第２付着部８３の大きさや形状は、ドクターブレード６に確りと取り付けることができれば、自由に変更できる。

張出垂下部８４の上縁は、傾斜しているのが好ましいが、境界線Ｌと略平行であっても、湾曲していてもよい。切片部８５は省略してもよい。

１ 印刷機
４ 版胴
６ ドクターブレード
８ インキ飛散防止カバー
８０ カバー本体
８１ 垂下部
８２ 第１付着部
８３ 第２付着部
８４ 張出垂下部
８５ 切片部
８６ 垂下部補助部
Ｌ 境界線
Ｇ 隙間

Claims (4)

1. 回転する版胴の外周面に付着した過剰なインキをドクターブレードで掻き取った後、連続搬送されるシートに適量のインキを転写して印刷する印刷機に付設されるインキ飛散防止カバーであって、
   前記版胴の周方向のうち、前記ドクターブレードに近づく側に位置するように、前記版胴の端部と対向する前記ドクターブレードの所定部位に取り付けられる可撓性のカバー本体を備え、
   前記カバー本体は、
   前記版胴に合わせて所定の長さに形成された垂下部と、
   前記垂下部の一方の端部との境界線に沿って折り曲げられる第１付着部と、
   前記第１付着部に側方から切り込むことによって形成され、前記境界線に沿って第１付着部から独立して折り曲げられる第２付着部と、
   前記垂下部の一方の側部に連なって前記第２付着部よりも側方に張り出す張出垂下部と、
   を有し、
   前記カバー本体が前記ドクターブレードの刃先に当てて折り曲げられた状態で、前記第１付着部が前記ドクターブレードの一方の面に付着され、かつ、前記第２付着部が前記ドクターブレードの他方の面に付着されることにより、前記張出垂下部によって前記版胴の端部が被覆され、かつ、前記垂下部によって前記版胴の端部の近傍の空間が被覆される、インキ飛散防止カバー。
2. 請求項１に記載のインキ飛散防止カバーにおいて、
   前記張出垂下部の上縁部が、張り出すほど前記ドクターブレードから離れるように傾斜している、インキ飛散防止カバー。
3. 請求項２に記載のインキ飛散防止カバーにおいて、
   前記カバー本体が、前記第２付着部との境界部分から前記張出垂下部の上縁部に沿って張り出すとともにその上縁部に沿って折り曲げられる切片部を更に有している、インキ飛散防止カバー。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のインキ飛散防止カバーにおいて、
   前記カバー本体が、前記垂下部を前記版胴に沿わせる垂下補助部を更に有している、インキ飛散防止カバー。

Images